1、第一章 概 况一、综述选煤厂是xxxx煤电股份有限公司下属公司，是与xx矿配套矿井型选煤厂。选煤厂原设计是一座矿井型动力选煤厂，入选原煤为年轻无烟煤，设计生产能力约0.3Mt/a。采用自生介质分选工艺，以单段螺旋滚筒分选机分选块煤为主，自生介质旋流器分选末煤为辅，对煤炭进行较为简朴洗选。这一工艺对原煤整体灰分较低可选性为易选二煤来说基本可以满足规定。但随着煤矿井下煤层不断开采，煤质发生了很大变化，特别是很难选三煤入选比例逐年增长。筹划生产0.8Mt原煤中，三煤产量达到0.46Mt，占总产量57.5%，按照精煤灰分11%规定计算，入选原煤可选性由本来易选变为很难选。我矿选煤厂现行洗选工艺已经远远2、不能满足，导致洗选效率低下，精煤质量满足不了顾客规定，产品质量很不稳定。这不但使公司遭受极大经济损失，也极大地损害了公司形象。为此，公司决定对xx矿选煤厂实行技术改造以适应煤质变化，实现公司可持续发展。二、供电、集控及自动化概况1、供配电本次技改后，改造前配电设备及新增用电设备均由主厂房新增两台KVA变压器供电，所需两回路高压电源引自矿井35KV变电所不同母线段。用电设备安装台数159台，工作台数149台，安装总容量为2454.8KW，工作总容量为2385.5KW。依照工艺划分及总平面布置，在主厂房内设变配电室，在浓缩车间、压滤车间及破碎车间设分派电室。负荷计算及变压器选取如下：全厂用电设备有3、功功率计算负荷1440.5KW，无功功率计算负荷（补偿后）：694.1kvar，视在计算负荷：1599KVA，选用两台KVA变压器，其中一台工作，一台备用，变压器负荷率为80% 。 全厂用电负荷计算（折算至高压侧，补偿后）： 有功计算负荷：1383.3KW； 无功计算负荷：671.2kvar； 视在计算负荷：1537.6KVA； 年耗电量：4357523KW.h； 吨煤电耗：4.847KW.h 。 2、集控及自动化 为满足顾客规定，按工艺流程特点，控制系统分为原煤系统、块煤重介浅槽系统、末煤重介旋流器系统、浓缩压滤系统、加压过滤系统等。考虑对新增煤流线上设备，正常状况下均由控制室操作员实现按程4、序自动停起车，所有集控设备均设有集控/就地/零位三种控制方式，集控用于正常生产，就地用于单机调试，零位用于设备检修和故障解决。浓缩、压滤系统设就地控制。改造后xx矿选煤厂生产集中监测及控制系统采用分散型控制系统构造，各分系统及各控制分站具备独立控制功能，涉及生产集中控制（含流体参数监测控制）系统，设备运营监测控制系统，选煤自动计量系统，工业电视监测系统，调度广播通讯系统，以及主控信息整合显示操控系统，通过软件整合，使得控制室主控工控机具备将各类信息综合显示并及时操控功能。第二章 供配电一、电源及供电方式本次技改后，改造前配电设备及新增用电设备均由主厂房新增两台KVA变压器供电，所需两回路高压电5、源引自矿井35KV变电所不同母线段。二、电气设备容量、负荷计算、变压器选取 1、电气设备容量用电设备安装台数159台（其中原有运用30台），工作台数149台，安装总容量为2454.8KW（其中原有运用257KW），工作总容量为2385.5KW 。依照工艺划分及总平面布置，在主厂房内设变配电室，在浓缩车间、压滤车间及破碎车间设分派电室。负荷计算及变压器选取如下：全厂用电设备有功功率计算负荷1440.5KW，无功功率计算负荷（补偿后）：694.1kvar，视在计算负荷：1599KVA，选用两台KVA变压器，其中一台工作，一台备用，变压器负荷率为：80% 。车间用电设备负荷登记表见表2.1-1 。26、低压负荷计算、变压器选取依照车间用电设备负荷记录和工业广场布置所拟定车间相对位置及工艺流程特点，变压器选取如下（均为补偿后容量，补偿后低压侧功率因数0.92，折合高压侧功率因数0.90）： 新增全厂总用电负荷：计算负荷（折算至高压侧，补偿后）：有功计算负荷：1383.3KW； 无功计算负荷：671.2kvar； 视在计算负荷：1537.6KVA；功率因数及补偿容量：全厂自然功率因数：0.72；低压补偿容量：720kvar；补偿后高压侧功率因数：0.9 。3、年耗电量：4357523KW.h；4、吨煤电耗：4.847KW.h 。全厂用电负荷汇总表见表2.1-2 。三、低压配电系统 1、选煤厂用7、电电压为380V，变压器中性点直接接地。2、低压配电系统采用放射式配电构造，变压器选用S10-Mb全密封低能耗型产品，配电屏选用TJJ-2组合式配电装置。为保证原煤系统及浓缩机不断机，在有关配电室均设联系电源。3、依照工艺划分及总平面布置，在主厂房设变配电室，除向浮选药剂库、中煤仓等用电设备配电，并向浓缩车间配电室、压滤车间配电室、破碎车间配电室提供电源。4、低压电动机设有自动空气开关做短路保护，综合保护器作为过负荷、断相及漏电保护。其中2台合格介质泵、2台压滤机入料泵和2台加压入料泵采用变频控制；浮选床循环泵采用软启动。5、电缆重要选用聚氯乙烯绝缘电力电缆。车间内电缆沿电缆桥架敷设，工业广场8、电缆沿栈桥或埋地敷设。各车间配电设备明细表见表2.1-3 。四、照明1、照明系统采用三相五线制。照明电压为220V，插座回路设漏电保护装置以保护人身安全。2、配电室、控制室等采用荧光灯作为照明灯具，生产车间依照不同生产环境分别选用工厂弯灯、板块混光灯、防尘防爆灯等作为照明灯具。五、防雷接地选煤厂高出地面15m建构筑物设防直击雷保护装置。进出厂房金属管道设接地以防感应雷击电流进入车间。全厂接地装置与原有接地装置连为一体，构成统一接地体，接地电阻不不不大于2，重复接地电阻不不不大于10，单独防雷接地电阻不不不大于30。第三章 生产集中监测控制系统第一节 集控系统设计一、控制系统设计原则和根据依照选9、煤厂改造规定和当前实际状况，结合我公司兄弟单位实行其他相似项目及我矿生产调度系统集控技术积累经验和研究成果，设计出符合我矿选煤厂厂情技术方案。（一）设计原则1、先进性采用先进技术和设备，保证改造后系统性能运营可靠，在技术和管理方面居国内同行业最先进水平。2、可靠性对工业控制系统来说，系统可靠性是安全、高效生产重要保障，在进行方案设计时，咱们保证设计系统具备安全生产、稳定运转高可靠性。3、可扩展性系统软件和硬件配备及系统构造具备前瞻性。一方面，在考虑配备时，为系统此后完善、提高留有充裕扩展容量；另一方面，系统必要具备灵活网络构造。将来系统扩展在本期系统基本上增长某些设备即可实现，不必变更本期系统10、软件、硬件，不影响本期系统运营。4、高性价比高性价比体当前两个方面：一是在进行系统构造设计和设备选型时多做比较分析，从而使得系统构造、设备选型、系统整体性能具备高性价比。二是在保证系统功能前提下，充分运用既有设施和资源,以减少改造投资费用，缩短系统施工周期。5、灵活性系统总体设计便于改造工程分步实行，保证系统改造不影响正常生产，有助于实现老系统向新系统平稳过渡。（二）设计根据本方案采用下列技术原则、规范及根据：煤矿安全规程煤炭工业选煤厂设计规范选煤厂机电设备完好原则选煤厂安全规程安全技术操作规程选煤（选煤）二、控制系统设计规定1、该集控系统具备集中和就地两种控制方式，两种控制方式可以以便地予以11、转换，转换过程中不影响设备原由运营状态。2、设有起、停车预告信号及禁起和设备故障报警信号。3、现场巡检人员和调度员都可以解除设备运营。4、集控程序设计按逆煤流起车和顺煤流停车原则。5、起车过程、运营过程中，如某台设备故障导致该设备及受闭锁设备停车，当事故解除，则经起车预告后，由故障设备开始按逆煤流方向自动或手动起车，如事故较大，可按程序自动或手动停车。6、在停车过程中，如某台设备故障，则该设备和受其闭锁设备及时停车，不受其闭锁设备则仍按程序自动停车。7、凡因存料也许导致设备故障或因设备急停导致跑料使车间环境恶化设备，除本台设备故障可及时停车外，因其他设备故障引起设备间闭锁停车时，上述设备不及时12、停车，而按一定延时停车。8、控制电缆与动力电缆共桥架敷设，通讯电缆以及传感至仪表信号电缆采用屏蔽电缆。三、系统划分及控制方式 为满足顾客规定，按工艺流程特点，控制系统分为原煤系统、块煤重介浅槽系统、末煤重介旋流器系统、浓缩压滤系统、加压过滤系统和产品分级系统等。考虑对新增煤流线上设备，正常状况下均由控制室操作员实现按程序自动停起车，所有集控设备均设有集中/就地/零位三种控制方式，集中用于正常生产，就地用于单机调试，零位用于设备检修和故障解决。浓缩、压滤系统设就地控制。改造后xx矿选煤厂生产集中监测及控制系统采用分散型控制系统构造，各分系统及各控制分站具备独立控制功能，涉及生产集中控制（含流体参13、数监测控制）系统，设备运营监测控制系统，选煤自动计量系统，工业电视监测系统，调度广播通讯系统，以及主控信息整合显示操控系统，通过软件整合，使得控制室主控工控机具备将各类信息综合显示并及时操控功能。 依照我厂现场实际状况，考虑主厂房设PLC本地站，原煤筛分破碎车间设PLC远程站，本地站、远程站相连形成一种统一控制网，完毕对全厂信号采集、设备控制，工艺参数调控等功能。四、选煤厂生产控制及监测系统选煤厂生产集中控制及监测系统共分为如下几种子系统。总体框图如下：（一）地面生产集中控制系统1、调度室集控系统设备配备系统采用上位机加PLC控制方式，采用德国西门子S7 300PLC，在集中控制室设一组PLC14、控制柜作为PLC本地站，在原煤筛分破碎车间设一套PLC远程站。上位机组态软件选用德国SIEMENS公司最新实时监控组态软件WinCC 6.0，工作于Window SP4以上系统平台，实现图形监控、动态图形显示、历史数据采集管理、状态趋势图、自诊断、报警等各种功能，同步可以通过TCP/IP合同联系各PLC站，并可以无障碍通讯和设备控制、监测。系统设备详细配备如下：（1）上位机计算机选用2台研华公司生产原装工业控制计算机，完全满足工业现场环境规定，其重要配备如下：P4 3.0 G（CPU）、512 M内存、120 G硬盘、1.44M软驱、24” 三星液晶显示屏、50速光驱、键盘、鼠标（带USB接口15、）、提供RJ45接口、带网卡。配备2台打印机选用HP1022和HP2600N惠普打印机各一台。（2）数据解决器数据解决器采用IBM至强3.0以上配备、1G内存、73.53硬盘（带READ卡）， 1套SQL原则版数据库软件和2套原则版sever3服务软件，采用2台机架式服务器。（3）电子（LED）显示屏调度室操作显示屏幕采用4块50” DLP大屏幕，用于显示生产过程参数显示和集中控制；主厂房采用220字、16点阵电子显示屏可以显示当前灰分和密度等实时信息，还可以显示告知和欢迎标语等等。灰分仪显示屏使用RJ45接口通过TCP/IP合同连接调度室主机。（4）与信息管理系统联网由一台上位机通过内网防火16、墙和信息管理系统服务器联网，负责向信息管理系统服务器提供实时数据。为提高系统性能及可靠性，控制层网络采用以太网,采用以太网可提高系统通讯速率，进而提高系统实时性。（5）调度室内装修、布置在选煤厂集控室内设立一组集控调度控制台（含6把转椅），控制台台面上放置调度电话控制台、彩色显示屏、工业电视、打印机，工控机及相应辅助设备均置于台内。计算机鼠标、键盘放在台面下活动抽板上，使用时拉出，不用时推入，使操作台台面简洁、美观，地板采用耐火木质地板。大屏幕后设备采用统一原则机柜。调度室内供电采用稳压电源供电，重要设备采用一台UPS供电，UPS选用山特产品，容量为 5KVA/8h ，在线式。为了保证对调度室17、供电可靠性，调度室单独采用一块6路输出配电盘供电。集控系统设备清单如下：序号名称规格和型号单位数量1工控机IPC-610H P4/3.0G/512M/120G/50XCD/1.44M/键盘/鼠标（USB接口），提供RJ45接口，带网卡、支持TCP/IP合同台22显示屏24”三星液晶显示屏台23打印机HP1022和HP2600N台各14音箱对25操作员站控制台（含6只转椅）非标套16上位机监控软件套17PLC控制软件套18显示屏50”DLP大屏幕（RJ45接口）台49集控主机柜非标：140CPU53414台110配电盘非标：6路输出台111电源山特UPS 5KVA/8h 在线式台112数据解决器18、（机架式）IBM至强3.0以上/ 1G内存/73.53硬盘（带READ卡）/ 1套SQL原则版数据库软件和2套原则版sever服务软件 台22、工业电视及调度室大屏配备（1）工业电视工业电视系统由摄像机，视频光接受机（用来接受所有摄像机图像信号），视频光发射机，视频服务器，大屏显示设备、视频分派器、视频矩阵切换器以及原则机柜等设备构成，传播介质为光纤。工业电视设计容量为15个摄像点，其中原煤系统4台、主厂房7台、压滤系统1台、产品系统3台，本次均采用光纤传播视频及控制信号。调度室有手动和计算机两种方式遥控探头，视频服务器对图像具备录像储存等功能，视频图像可局域网内WEB浏览，传播质量不低于2519、帧/秒，视频服务器硬盘容量为120G*2。工业电视系统摄像头在矩阵串行控制口加光电隔离器。选用6台25”飞利浦工业电视分别装在调度室大屏两边，作为摄像头显示装置，DLP显示屏重要用于计算机信号显示，兼顾工业电视信号分割、放大，操控及顺序播放等显示。视频服务器具备遥控探头，录像储存，自动整顿等功能。摄像头安装位置和使用状况如下：序号位置探头种类室内/外备注1205后墙全方位室内 2201机尾固定室内3302机头固定室内4原煤仓固定室内5主厂房12.30平面B-4柱子全方位室内6主厂房8.10平面C-2柱子全方位室内7主厂房4.20平面B-4柱子全方位室内8主厂房0.00平面D-4柱子固定室内9主20、厂房0.00平面B-4柱子固定室 内10加压过滤控制室固定室 内11集中控制室固定室内12精煤仓上面全方位室外红外13原筛分楼上面全方位室外红外14精煤仓里面全方位室外15压滤车间4.50平面A-2柱子全方位室内（2）DLP背投显示墙DLP（Digital Light Processor）数字光解决器是一项全新投影显示技术，是专业显示领域中当前最先进、最流行成熟技术。它以DMD （Digital Micro mirror Device）数字微反射器作为光阀成像器件，采用数字光学解决技术调制输入信号，驱动DMD光路系统，通过投影透镜获取大屏幕图像。调度室房间宽度为5米，选用4台50英寸DLP一体21、化投影单元构成(纵向2列，横向2排)。显示屏重要用于计算机信号和工业电视信号显示。系统配备一台多屏控制器。多屏控制器通过百兆以太网接入信息层网络，作为此后实行计算机信息管理系统1个工作站。DLP背投显示墙系统功能:本大屏幕系统软件平台采用Windows NT/Windows 操作系统，支持TCP/IP合同，通过100兆以太网络调用所需要网络图形，支持中文在投影墙上对的显示。 大屏幕系统可显示信息源除在多屏控制器上生成画面、通过网络调用画面外，还可接入4路视频信号，信号源可以是DVD、VCD、录像机、摄像头等各种类型视频信号（视频信号属于插入信号）。在多屏控制器控制下，上述画面可实现如下不同方式22、显示：4幅不同画面在4个背投单元上分别显示；单幅画面在整个投影墙上显示；单幅画面在投影墙上任意位置开窗显示，显示窗口可以任意缩放及移动（插入信号开窗限制：在一种投影单元上只可开1个插入信号窗口）。系统采用中文操作，界面和谐，便于操作者使用。通过软件，操作者可以对大屏幕进行开机关机控制、各种信号在大屏幕上位置设定，各种信号切换显示等各种操作。系统可以通过设定使大屏幕在固定期间进行开、关机，以延长灯泡使用寿命。工业电视及大屏设备清单：序号项目名称单位数量备注1Visionpro 50投影单元台42多屏控制器台13投影墙底座（可调水平）套24RGBVGA线缆根625米5RS232线缆套16键盘鼠标延23、长线根130米7交流净化稳压电源台28大屏幕应用管理软件套1932路矩阵切换器套132路10键盘套111视频分派器套212一体化彩色摄像机台1513室外云台台214室内云台台615云台支架台816室外防护罩台217室内防护罩台1318解码器台151932路视频服务器台120视频服务器软件套121纯平监视器台6飞利浦 25”22同轴电缆米1500SYWV75-323七芯多芯线米500RVV7*0.424二芯通信线米500RVV3X0.325二芯电源线米1000YZ2*1.5264芯单模光纤米1500立浮 铠装27单模尾纤对229光纤分线盒及附件套130视频光端机套1731光接受机插箱只332普通24、原则机柜只21.8m33偶合器、终端盒套234理线器个235配电架台224口（二）集控系统功能生产集中控制系统有两种控制操作方式，即控制室集中控制操作和现场单机就地操作方式。控制室集中操作方式是本系统重要操作方式，现场单机就地操作方式重要用于设备调试和维护。集中操作方式可分为“集中-手动”及“集中-自动”两种。“集中-手动”方式即通过计算机键盘或鼠标，结合工控机大屏幕彩显，实现对单台设备起停控制。在此种方式下，设备之间连锁关系可以以便地设定或取消。该方式重要用于设备试运营和检修，也可以作为正常生产时补充操作方式。“集中-自动”方式即通过计算机键盘或鼠标，结合工控机大屏幕彩显，选取适合工艺流程，25、实现选定流程内工艺设备自动起停，在此种方式下，普通设备之间存在连锁关系。在生产过程中，当浮现需要短时间停止某设备运营而又不但愿因连锁关系导致其她设备随之停止时，可在设备运营中以便地对该设备进行连锁设定或取消。（三）现场单机操作现场设备附近均设立就地操作控制箱，控制箱上具备集中/就地/零位三种转换方式，可以提供灵活控制功能。当转换开关在“集控”位置时，该设备由集控系统控制，现场不可以开车，用于正常生产；当转换开关在“就地”位置，设备由岗位操作人员就地控制，可以便地实现单台设备起停控制，该操作方式重要供单机调试使用；当转换开关在“零位”位置时，就地和集控均无法实现对该设备控制，保护现场人身、设备安26、全，重要用于设备检修和故障解决，在此工作方式下，设备操作独立于PLC控制，保证在控制系统发生严重故障状况下，不影响正常生产，并且保证检修维护人员人身安全。（四）工艺流程选取、设立及起、停控制功能系统可以以便选取既有工艺流程。生产工艺变更时，还可以以便地进行工艺流程变化或增长。在“集中-自动”控制方式下，按选定工艺流程逆煤流方向依次逐台起动设备，设备间启动延时时间可以以便地设定。在起动过程中，如果正在启动设备发生故障，则该设备上游设备不再起动，起动过程暂停，并弹出提示对话框。待查清故障因素后，由操作人员决定是等待故障排除后继续起动，还是终结本次流程起动。1、正常停车功能在作业完毕后，停止该作业流27、程。停止顺序为顺煤流方向逐台延时停止各设备，停车时间可以便设定。2、故障停车功能当现场故障检测、保护装置动作后来，故障设备以及煤流上游设备及时停止运营（工艺设备规定必要延时停车除外），其下游设备经延时，待煤流排清后来依次停止运营。3、紧急停车功能浮现紧急状况时，按下大屏幕画面上模仿紧急停止按钮，所有设备及时停止运营。4、预告功能现场设备起动前和起动过程中，系统自动通过电铃向现场发预告信息。5、保护及故障报警功能a) 当设备发生启车故障时，起车过程暂停，工控机大屏幕上发出相应文字报警信号。b) 当系统发生故障停车或传感器监测点报警（例：堵塞、跑偏、打滑、仓满、仓空、过流、溢流等）时，系统发出声光28、报警。系统自动依照报警设备和部位做出相应停机解决，避免故障发生和扩大。工控机大屏幕上同步发出相应文字报警信号。 c) 系统能自动显示、记录或打印故障性质、故障地点及发生故障时间。6、数据采集、解决及显示功能系统通过PLC及通讯网络可以便地采集现场设备开/停及故障状态、电机转速及电流、煤仓煤位、液位、流量、介质密度、浓度等实时数据，记录重要设备运营时间（为安排设备检修提供参照根据）、故障状态等，实时数据参加系统控制，并在工控机大屏幕上实时显示,此外还可以通过网络将这些数据发往上级管理层。第二节 计算机信息管理系统一、建设内容：本系统采用当今国际、国内先进、成熟技术，为xx矿选煤厂建立一套计算机综29、合管理信息系统：建立选煤厂生产辅助管理信息系统建立有效网络安全办法xx矿选煤厂管理信息系统网络设计为星型构造，由调度室各控制系统和大屏幕系统构成生产网络与管理信息网络通过防火墙有效隔离，保证生产网络安全。管理信息系统服务器采用2台IBM 至强3.0以上、1G内存、73.53硬盘，带READ卡，软件实现数据实时同步（含1套SQL原则版数据库软件和2套原则版sever服务软件）、1台互换机、1台防火墙、终端计算机2台、1台在线式UPS、2台激光打印机、服务器、UPS等重要设备设在调度室。拓朴构造如下：二、系统特点先进性和成熟性：系统构架在Microsoft(微软)最新Net平台上，采用其新服务器端30、技术以及当前流行N层系统架构。开放性和原则性：系统设计和开发参照煤炭行业有关国际，国标和行业规范。 实效性和共享性：可以及时、精确、动态地更新选煤厂信息，通过浏览器，可以随时随处查看系统数据，以最迅速度，最简捷方式访问到所需要最精确信息。传递性和安全性：实现数据库三层构造安全管理，支持多级权限管理，使系统安全性有稳固保障；从操作系统、数据库、应用软件等多层次设立安全屏障，有效保证数据安全，保证网络信息安全性、完整性。 可操作性和易用性：采用B/S（浏览器/服务器）系统构造，系统软件布置简朴，在服务器上一次布置后来，客户端不用额外安装软件，即可在客户机上通过浏览器进行访问，不受地区和时间限制。三31、系统功能模块 在线监控数据管理在线监控系统通过各种数据共享方式（NETDDE，OPC等），将选煤厂各个控制系统中数据采集过来，再通过系统解决在浏览器中显示，顾客在自己机器上通过浏览器就可以看到现场各种数据。系统会对这些采集过来数据进行加工整顿，记录分析，提供相应报表数据，并用图表和曲线等形式形象显示，作为领导决策根据。详细功能如下：1、实时动态图形显示可将各控制系统生产监测实时动态图形（符合规定）转换为HTML或XML，供客户通过IE浏览，界面美观大方、整体风格一致，具备文字、图形、动画等功能。2、各种报警模式管理在网页上访问时，报警数据可以自动跳出，红色字体显示报警数据信息，声音提示，同步32、还可将报警信息通过预先设定发送到领导手机上。3、趋势分析功能可在工作站上通过IE浏览器浏览系统实时模仿画面、实时监测信息报表、实时曲线、历史曲线等。4、数据分级管理设定不同权限，实现生产监测数据、设备运营数据及其她信息分级管理，配备管理信息仅有管理员具备权限。5、历史报警、故障记录查询可依照条件查询历史报警、故障信息，可按单位、测点类型、持续时间、间隔和日期等进行组合查询。6、综合记录系统充分发挥调度中心优势，对各生产控制系统有关数据进行分类记录。系统配有专业级报表控件，可依照顾客权限提供各类记录报表。7、图形组态功能系统提供实时信息组态编辑环境，对各控制系统进行图形绘制，组态设立和数据重组，33、供其她客户浏览器浏览和显示。8、同步功能当更改测点信息时，系统可以及时获取信息，同步更改信息。9、报表打印功能本系统具备IE报表打印功能，可以按各种方式查询各种数据，并能打印出来。 线上设备跟踪管理设备跟踪管理对在线使用设备各种数据进行跟踪管理。设备检修：涉及检修筹划，外委设备修理，设备维修记录。在线设备档案：将设备编号和设备流程号进行挂钩，这样通过选取设备流程号就懂得这个流程上所包括设备，通过各个设备编号，可以查看设备各种信息，涉及该设备负责人，设备备件信息，设备润滑信息，该设备技术规格参数，完好原则，巡视工作规范，维护保养规范，资料文献，使用工具等。系统功能特点：开关量异常变动，能按故障设34、备名称不同向预订手机发送短信报警。开关量按持续时间分级报警模仿量按持续时间和当前实时值分级报警模仿量和开关量报警，每5分钟（这时间可以自己设立）发一次报警，直至报警状态消失，消失后不再报警。还可以通过调度工作站与报警服务器连接实现调度信息手工发送到预订手机上。信息管理系统设备清单：序号设备名称型号规格单位数量备 注一操作系统1网络操作系统WinServer原则版套2微软 10客户2数据库SQL 原则版套1微软10客户3防病毒软件套14双机热备软件套1二应用软件1在线监控数据管理套12线上设备跟踪管理套13短信报警套14网络管理(含数据同步)套1三网络附件1网线超五类箱1AMP屏蔽2网线超五类箱35、3AMP非屏蔽3水晶接头盒1AMP4查线器个15压线钳个1第三节 重介工艺参数自动测控系统一、密度自动测控重介密度自动控制系统为一种独立子系统,采用PLC控制系统,通过TCP/IP合同实现该分站与其他分站之间联锁和其他信息传递，然后该分站配一种以太网通信接口模块将其和调度室上位机连接以实现远程监控。PLC控制柜内安装PLC主机、I/O分站及隔离继电器。所有开关量输入输出模块都加继电器进行信号隔离，以保护模块免受意外损害。在现场放置一台工控机用于实现旋流器压力自动调节(需要介质泵转速可调节)和密度自动调节。重介旋流器入料管路上设立压力传感器，以此调节重介旋流器入料泵转速，使重介旋流器入料压力保持36、在工艺规定值，压力及转速可以在集控画面上实时显示；此外在配电室加入监测信号，在调度室主控机上显示并记录2台合格介质泵运转历史电流电压数据。合格介质泵出料管路上设立非磁性物含量传感器和合格介质密度传感器，以此分别控制分流箱和合格介质泵补加水管路上电动调节阀，来调节非磁性物含量和合格介质密度。对于单机自动化子系统，如浮选精煤加压过滤机、浮选尾煤压滤机、自动加药装置等设备将通过OPC将实时数据接入到地面控制系统中，集控系统可以反映其运营参数。二、检测、计量设备a）、液位计持续测量液位计用于测量煤泥水桶、浮选精矿桶、磁选尾矿桶内液位，测量范畴05米，共配备5台（原煤合格介质桶、煤泥合格介质桶料位测量属37、于重介工艺参数自动测控系统供货范畴）。b）、超声波料位计超声波料位计用于测量各煤仓及介质桶内料位。筹划配备14台料位计，其中20m7台，10m7台。防护级别：IP68c）、密度计配备5台同位素密度计，用于检测合格介质桶内密度。浸没式探头是为开口容器(如浮选槽等)中密度（浓度）测定而设计,放射源和探测器制作成一体安装在信号探头里。穿透厚度L，固定为14.4厘米，使用毫居里低强度射线源，透射伽玛射线没有管壁影响。d）、灰分仪灰分仪采用灰分在线测量系统，可以连接主洗车间LED显示屏，显示当前监测数据。其重要参数如下：设计19英寸框架式构造，重约6kg保护箱3HE挂墙式，高长宽：217mm600mm338、87mm，有机玻璃保护门，重约18kg显示方式20位发光管可显示数字、字符操作方式通过键盘输入数据，人机对话，可选三种语言，数据有密码保护电源220/110V，+1015%，4765Hz；250/125V，+1015%，4765Hz；24VAC，+1015%，4765Hz；24VDC（1836V）功耗220/110/250/125/24VAC,最大55VA；24VDC，最大20W输入2路探头信号0/420mA湿度信号，隔离；0/420mA负荷容量信号，隔离；0/420mA皮带速度信号，隔离皮带速度信号也可输入010KHz（15V）频率信号（选件）输出0/420mA，隔离（最大500），在01039、0%灰分含量范畴内，输出范畴可自由选取0/420mA，隔离（最大500），做了湿度补偿后灰分含量，可自由选取输出范畴2路继电器开路输出24V/0.2A，用于灰分含量最大、最小（可选）报警继电器开路输出24V/0.2A，用于故障报警RS232通讯接口，波特率759600（选件）继电器（选件）用于继电器开路输出继电器插件板，触电容量30V，电阻负载80W，250V，VA，单极转换电缆7芯屏蔽电缆环境温度050闪烁探测器Sz5-D1 40/35，NaI(Tl)晶体，尺寸40/35，防爆设计，不锈钢外壳，重约17kgSz5-D1 44/5，NaI(Tl)晶体，尺寸44/5，不锈钢外壳，重约6kg高压产40、生、控制以及漂移自动补偿集成在探头内温度范畴-20+50另：探测器安装支架重约5.5kg防护容器LB 7440D，用于137Cs源，外壳为浇铸加工件，带开关，铅屏蔽厚度约67mm。直径160mm，长度200mm，重约31kg241Am屏蔽容器材料为黄铜，带开关，铜屏蔽层厚度10mm，容器直径100mm，长度约163mm，重约14kg放射源241Am，惯用活度3700MBq；137Cs，惯用活度3701100MBq自动衰变校正有e）、压力传感器压力传感器选用先行测控公司CS20BB型压力传感器，法兰连接，哈氏合金耐磨传感膜片。量 程：0-5KPa-120MPa输出信号：4-20mA精度级别：0.41、5-0.1%供电电源：15-28VDC工作温度：-3080特 点：稳定可靠，零位可迁移，阻尼可调节。f）、电子皮带秤设备型号数量备注电子皮带 秤ICS-17A型9台800mm3台（防爆）、650mm3台、1000mm3台，各规格皮带秤分别带一套原则链码，并标明材质、重量和长度称重传感 器应变片式拉力传感器9台外壳采用“S”型密封防护，过载传感器容量为150%称重显示 器型、壁挂式9台采用防护箱，防护级别为IP54，通讯接口采用RS485测速传感 器60-12C型9台测速范畴：0-3m/s电 缆RVVP6*0.52.5km屏蔽电缆工控机IPC-610HP4/3.0G/512M/80G/50XCD42、/1.44M/键盘/鼠标/17”液晶显示1台能实现皮带秤数据本地实时查询和B/S模式查询，数据储存不低于1年，并能无条件联入重介计算机信息管理系统数据库第四节 设备运营监测监控系统一、设备集群在线监测系统技术规定1、数据采集技术应满足手段先进、可靠，采集精度高、速度快，系统配备灵活规定，现场信号采集站应能接入不少于8路振动和8路温度传感器信号，采样速率可达200K。并且系统现场信号采集站不限数量，满足对大规模大面积机泵集群监测需要。2、现场设备，涉及传感器及现场信号采集站应符合IP56防护级别规定，可应用于周边环境比较恶劣场合。3、全面监测核心机泵群运营状态信息：监测机泵集群振动信息和轴承温度43、信息；支持振动加速度传感器对机泵集群进行振动监测；对振动监测，可得到振动位移峰峰值、速度有效值，还可得到振动波形和频谱。4、监测工作站软件提供丰富图谱分析功能，涉及棒图、趋势图、振动波形、频谱图等。5、系统对机泵集群振动、温度可进行有效报警监测，同步可将报警信息及时明确地提供应顾客。6、系统采用开放式树状管理构造数据库技术，保证了系统易扩展性和数据易维护性，同步为顾客提供了以便、开放、灵活系统设立和组态功能。7、网络技术：顾客可通过局域网技术（LAN）或IE浏览器直接浏览机泵集群监测数据。二、机械设备集群在线监测系统该系统采用一种分布式网络型远程数据采集分析系统。其中，现场信号采集站安装在现场44、，每个现场信号采集站负责采集多台机泵振动和温度信号。现场信号采集站与监测工作站之间采用网络形式通讯，采用TCP/IP通信合同，可以远距离畅通传播数据。系统现场信号采集站数量不限，数据传播速率最高可达10M/100MBbps，用来传播系统设立信息、测量信号数据、波形、信号报警信息等。监测工作站可以通过公司MIS网，实现机泵运营数据网上共享，有关部门和人员都可以使用网络浏览器观测现场机泵运营数据。设备集群在线监测范畴：各重要渣浆泵处，例如2台合格介质泵，每台泵测点为2个温度，1个振动信号；也可以监测各皮带、大型设备和低压风机电机温度和振动信号。系统框图如下：三、电器设备在线监测系统高压配电系统所有45、控制、保护、测量、告警等信号均在各单元内解决形成上网数据，各个单元应具备RJ45通讯接口，集控系统将通过MOXA串口服务器将RJ45转为以太网接口连接到上位机上。上位机软件将实时和高压配电系统各个通讯单元通信。低压配电系统电机综合保护器采用WDD-1R系列，可以实现过流、堵转、三相电流不平衡、断相、过压、欠压、漏电、短路等故障保护。带有RJ45接口，可与上位机进行数字通讯；一机多用，可取代电流表、电压表、热继电器、电流互感器、时间继电器和漏电器。因此集控系统也将通过MOXA串口服务器将RJ45转为以太网接口连接到上位机上。上位机软件将实时和各个综保通信。第五节 调度通讯系统xx矿选煤厂调度通信46、系统采用有线通信系统与无线通信系统相结合通信系统，从而满足选煤厂办公及值守地点使用固定电话，巡检维护人员使用对讲机实现生产、办公通信需要。一、有线通信系统 （一）系统构成依照生产调度通信系统规定，本系统共有如下几某些构成，其构成框图如下：调度主机维护终端录音录时付机柜办公电话配线架顾客线本安抗噪电话模仿中继线调度台蓄电池中继线至行政互换机1、数字互换机：依照本通信系统规定，中心互换机一套采用128门程控互换机，含4路录音，环路中继16路，带防雷和扩播功能，并且能与xx矿调度总机互为中继，采用3COM4400互换机，配有千兆双模块插槽并配2个1300模块。普通互换机采用2台10兆16口互换机。247、调度台：调度台为CPU控制智能化终端设备，采用了寿命为50万次丹麦键作为操作按键。该台双座席，具备通信指挥、调度特权、会议电话、免提等功能，调度台通过通信线、调度电话线与电源供电线和主机相连，采用等离子中文显示。本系统设1个128键调度键盘。3、付机柜涉及配线架和系统免维护电池由于系统较小，这某些装在主机柜内。a配线架：选用80回线配线架（含保安插8条）。b免维护电池：选用50Ah,48VDC电池，保证系统不间断工作。 4、维护终端某些：选用P4品牌机，该终端通过人机对话方式实现局数据修改，互换机系统检测以及收集、存储话务记录及信息。数字录音系统采用最新录时录音电话卡，可对多路调度电话进行实48、时录音。5、电源某些：重要有一次电源、二次电源及蓄电池，保证系统不间断地工作。6、录音某些：具备4路数字录音、录时系统。可选取人工或自动录音操作、可以对调度或所需要录音顾客进行通话录音。有灵活录放音搜索模式，能同步进行多路语音实时录音，具备语音播放、资料备份、删除等功能；可准时间段查询、顾客号码查询、日期查询或通话类型进行查询；可实时监听通话内容音质清晰无杂音7、扩音终端：由抗噪声话机和扩音终端构成。 详细普通电话机功能 顾客或调度单扩：主叫顾客拨任一其他扩音顾客即可对该扩音顾客进行单个扩音广播。 顾客或调度全扩：主叫顾客按全扩码即可实现对全体扩音顾客进行扩音广播。 顾客或调度组扩：主叫顾客按49、指定码加扩音组号即可实现对设定该组扩音顾客进行扩音广播。 防尘、防水、防晒、防雷、抗噪能在恶劣环境中正常工作，防护级别IP54或IP65。（二）系统重要技术性能及技术指标（1）技术性能1、系统性能： (1) 单键直呼顾客 (2) 强接顾客 (3) 强拆顾客 (4) 内部顾客限制(5) 顾客、中继保存，系统具备电脑话务员功能 (6) 可以和xx矿调度总机互为中继(7) 会议功能(8) 热线、夜服功能 (9) 会议成员随时设定，并且具备掉电保护功(10) 电源系统对蓄电池有浮充功能与停电自动切换功能(11) 系统顾客具备多级权限，可设立多级优先权(12) 组网功能（13）具备防雷和扩播功能2、顾客50、分机重要功能 (1) 呼喊调度台 (2) 自查本机号码和时间功能(3) 查询来电号码功能 3. 调度台重要功能 (1) 单键呼喊顾客 (2) 强插（监视）顾客 (3) 强拆顾客(4) 强接顾客(5) 转接功能 (6) 显示中继工作状态 (7) 显示调度顾客工作状态 (8) 召开电话会议 (9) 顾客、中继保存(10) 热线功能(11) 夜服功能(12) 时钟显示及修改（2）技术指标 1、线路条件(1)中继线 最大环路电阻1.8K 线间电容0.7F 线间绝缘电阻20K(2)顾客线环路电阻(涉及话机内阻)1K 线间漏电阻20K 线间电容0.5F 2、铃流及信号音指标(1)拨号音频率450Hz电平-51、103dB持续音 (2)忙音频率450Hz电平-103dB时间特性0.35S通，0.35S断，周期0.7S (3)回铃音频率450Hz电平-103dB时间特性1S通，4S断，周期5S (4)铃流频率25Hz电平 7515V (5)普通振铃1S通，4S断 3、传播指标(1)分机至分机或中继至分机传播衰耗27(2)衰耗频率特性:300400Hz -0.62dB 400600Hz -0.61.5dB 6002400Hz -0.60.7dB 24003000Hz -0.61.1dB 30003400Hz -0.63dB(3)对地不平衡度:300600Hz40dB6003400Hz46dB(4) 衡重杂52、音65dBm0p非衡重杂音40dBm0 4、电源电源：AC220V10 频率：50Hz5 5、使用环境温度:0 40相对湿度:20%93%大气压力:86106KPA二、无线通信系统无线通讯系统采用8部对讲机进行联系，重要用于巡检和维护人员之间互相联系。采用MOTOROLA公司生产产品，支持2公里通话距离，具备防爆和抗噪功能。生产调度及扩音系统设备清单：序号项目名称型号单位数量备注一主机1主控板台2双备份2机框个13机架个14顾客板块816路/板5环路中继板块116路/板7二次电源板块18一次电源(10A)个29等离子中文键盘（128键）个110维护计算机台1P4品牌机114路录音卡(PCI)套112KY2扩音接口台113语音工作站软件套1二副机柜1电池48V50AH套12机架个13配线某些(含保安器)80回线1三其她1扩音终端台25各含一种喇叭2对讲机MOTOROLA部82KM通话距离、抗噪