1、第一章 概 况一、综述 选煤厂是河南煤电股份有限公司的下属企业，是与葛店矿配套的矿井型选煤厂。选煤厂原设计是一座矿井型动力选煤厂，入选原煤为年轻的无烟煤，设计生产能力约0.3Mt/a。采用自生介质分选工艺，以单段螺旋滚筒分选机分选块煤为主，自生介质旋流器分选末煤为辅，对煤炭进行较为简单的洗选。这一工艺对原煤整体灰分较低可选性为易选的二煤来说基本能够满足要求。但随着煤矿井下煤层的不断开采，煤质发生了很大的变化，特别是极难选的三煤入选比例逐年增加。2005年计划生产0.8Mt原煤中，三煤产量达到0.46Mt，占总产量的57.5%，按照精煤灰分11%的要求计算，入选原煤的可选性由原来的易选变为极难选2、。我矿选煤厂的现行洗选工艺已经远远不能满足，造成洗选效率低下，精煤质量满足不了用户要求，产品质量很不稳定。这不仅使企业遭受极大的经济损失，也极大地损害了企业的形象。为此，公司决定对葛店矿选煤厂实施技术改造以适应煤质的变化，实现企业的可持续发展。二、供电、集控及自动化概况1、供配电本次技改后，改造前的配电设备及新增用电设备均由主厂房新增两台2000KVA变压器供电，所需两回路高压电源引自矿井35KV变电所的不同母线段。用电设备安装台数159台，工作台数149台，安装总容量为2454.8KW，工作总容量为2385.5KW。根据工艺划分及总平面布置，在主厂房内设变配电室，在浓缩车间、压滤车间及破碎车3、间设分配电室。负荷计算及变压器选择如下：全厂用电设备有功功率计算负荷1440.5KW，无功功率计算负荷（补偿后）：694.1kvar，视在计算负荷：1599KVA，选用两台2000KVA的变压器，其中一台工作，一台备用，变压器负荷率为80% 。 全厂用电负荷计算（折算至高压侧，补偿后）： 有功计算负荷：1383.3KW； 无功计算负荷：671.2kvar； 视在计算负荷：1537.6KVA； 年耗电量：4357523KW.h； 吨煤电耗：4.847KW.h 。 2、集控及自动化 为满足用户要求，按工艺流程特点，控制系统分为原煤系统、块煤重介浅槽系统、末煤重介旋流器系统、浓缩压滤系统、加压过滤系4、统等。考虑对新增煤流线上的设备，正常情况下均由控制室操作员实现按程序自动停起车，所有集控设备均设有集控/就地/零位三种控制方式，集控用于正常生产，就地用于单机调试，零位用于设备检修和故障处理。浓缩、压滤系统设就地控制。改造后葛店矿选煤厂生产集中监测及控制系统采用分散型控制系统结构，各分系统及各控制分站具有独立的控制功能，包括生产集中控制（含流体参数监测控制）系统，设备运行监测控制系统，选煤自动计量系统，工业电视监测系统，调度广播通讯系统，以及主控信息整合显示操控系统，通过软件整合，使得控制室主控工控机具有将各类信息综合显示并及时操控功能。 第二章 供配电一、电源及供电方式本次技改后，改造前的配5、电设备及新增用电设备均由主厂房新增两台2000KVA变压器供电，所需两回路高压电源引自矿井35KV变电所的不同母线段。二、电气设备容量、负荷计算、变压器选择 1、电气设备容量用电设备安装台数159台（其中原有利用30台），工作台数149台，安装总容量为2454.8KW（其中原有利用257KW），工作总容量为2385.5KW 。根据工艺划分及总平面布置，在主厂房内设变配电室，在浓缩车间、压滤车间及破碎车间设分配电室。负荷计算及变压器选择如下：全厂用电设备有功功率计算负荷1440.5KW，无功功率计算负荷（补偿后）：694.1kvar，视在计算负荷：1599KVA，选用两台2000KVA的变压器，6、其中一台工作，一台备用，变压器负荷率为：80% 。车间用电设备负荷统计表见表2.1-1 。2、低压负荷计算、变压器选择根据车间用电设备负荷统计和工业广场布置所确定的车间相对位置及工艺流程特点，变压器选择如下（均为补偿后容量，补偿后低压侧功率因数0.92，折合高压侧功率因数0.90）： 新增全厂总用电负荷：计算负荷（折算至高压侧，补偿后）：有功计算负荷：1383.3KW； 无功计算负荷：671.2kvar； 视在计算负荷：1537.6KVA；功率因数及补偿容量：全厂自然功率因数：0.72；低压补偿容量：720kvar；补偿后高压侧功率因数：0.9 。3、年耗电量：4357523KW.h；4、吨煤7、电耗：4.847KW.h 。全厂用电负荷汇总表见表2.1-2 。三、低压配电系统 1、选煤厂用电电压为380V，变压器中性点直接接地。2、低压配电系统采用放射式配电结构，变压器选用S10-Mb全密封低能耗型产品，配电屏选用TJJ-2组合式配电装置。为保证原煤系统及浓缩机不停机，在相关配电室均设联络电源。3、根据工艺划分及总平面布置，在主厂房设变配电室，除向浮选药剂库、中煤仓等用电设备配电，并向浓缩车间配电室、压滤车间配电室、破碎车间配电室提供电源。4、低压电动机设有自动空气开关做短路保护，综合保护器作为过负荷、断相及漏电保护。其中2台合格介质泵、2台压滤机入料泵和2台加压入料泵采用变频控制；浮8、选床的循环泵采用软启动。5、电缆主要选用聚氯乙烯绝缘电力电缆。车间内电缆沿电缆桥架敷设，工业广场电缆沿栈桥或埋地敷设。各车间配电设备明细表见表2.1-3 。四、照明1、照明系统采用三相五线制。照明电压为220V，插座回路设漏电保护装置以保护人身安全。2、配电室、控制室等采用荧光灯作为照明灯具，生产车间根据不同的生产环境分别选用工厂弯灯、板块混光灯、防尘防爆灯等作为照明灯具。五、防雷接地选煤厂高出地面15m的建构筑物设防直击雷保护装置。进出厂房的金属管道设接地以防感应雷击电流进入车间。全厂接地装置与原有接地装置连为一体，构成统一接地体，接地电阻不大于2，重复接地电阻不大于10，单独防雷接地电阻不9、大于30。第三章 生产集中监测控制系统第一节 集控系统的设计一、控制系统的设计原则和依据根据选煤厂改造的要求和目前的实际情况，结合我公司兄弟单位实施的其它相似项目及我矿生产调度系统集控技术的积累经验和研究成果，设计出符合我矿选煤厂厂情的技术方案。（一）设计原则1、先进性采用先进的技术和设备，确保改造后系统的性能运行可靠，在技术和管理方面居国内同行业最先进水平。2、可靠性 对工业控制系统来说，系统的可靠性是安全、高效生产的重要保障，在进行方案设计时，我们确保设计的系统具有安全生产、稳定运转的高可靠性。3、可扩展性系统软件和硬件配置及系统结构具有前瞻性。一方面，在考虑配置时，为系统今后的完善、提高10、留有充裕的扩展容量；另一方面，系统必须具有灵活的网络结构。将来系统的扩展在本期系统的基础上增加部分设备即可实现，无须变更本期系统的软件、硬件，不影响本期系统的运行。4、高性价比高性价比体现在两个方面：一是在进行系统结构设计和设备选型时多做比较分析，从而使得系统结构、设备选型、系统整体性能具有高性价比。二是在保证系统功能的前提下，充分利用现有设施和资源,以减少改造投资费用，缩短系统施工周期。5、灵活性系统的总体设计便于改造工程的分步实施，确保系统的改造不影响正常生产，有利于实现老系统向新系统的平稳过渡。（二）设计依据本方案采用下列技术标准、规范及依据：煤矿安全规程煤炭工业选煤厂设计规范选煤厂机电11、设备完好标准选煤厂安全规程安全技术操作规程选煤（选煤）二、控制系统的设计要求1、该集控系统具有集中和就地两种控制方式，两种控制方式可以方便地予以转换，转换过程中不影响设备原由的运行状态。2、设有起、停车预告信号及禁起和设备故障报警信号。3、现场巡检人员和调度员都可以解除设备的运行。4、集控程序设计按逆煤流起车和顺煤流停车的原则。5、起车过程、运行过程中，如某台设备故障造成该设备及受闭锁的设备停车，当事故解除，则经起车预告后，由故障设备开始按逆煤流方向自动或手动起车，如事故较大，可按程序自动或手动停车。6、在停车过程中，如某台设备故障，则该设备和受其闭锁的设备立即停车，不受其闭锁的设备则仍按程序12、自动停车。7、凡因存料可能造成设备故障或因设备急停造成跑料使车间环境恶化的设备，除本台设备故障可立即停车外，因其它设备故障引起设备间闭锁停车时，上述设备不立即停车，而按一定延时停车。8、控制电缆与动力电缆共桥架敷设，通讯电缆以及传感至仪表的信号电缆采用屏蔽电缆。三、系统划分及控制方式 为满足用户要求，按工艺流程特点，控制系统分为原煤系统、块煤重介浅槽系统、末煤重介旋流器系统、浓缩压滤系统、加压过滤系统和产品分级系统等。考虑对新增煤流线上的设备，正常情况下均由控制室操作员实现按程序自动停起车，所有集控设备均设有集中/就地/零位三种控制方式，集中用于正常生产，就地用于单机调试，零位用于设备检修和故13、障处理。浓缩、压滤系统设就地控制。改造后葛店矿选煤厂生产集中监测及控制系统采用分散型控制系统结构，各分系统及各控制分站具有独立的控制功能，包括生产集中控制（含流体参数监测控制）系统，设备运行监测控制系统，选煤自动计量系统，工业电视监测系统，调度广播通讯系统，以及主控信息整合显示操控系统，通过软件整合，使得控制室主控工控机具有将各类信息综合显示并及时操控功能。 根据我厂现场实际情况，考虑主厂房设PLC本地站，原煤筛分破碎车间设PLC远程站，本地站、远程站相连形成一个统一的控制网，完成对全厂的信号采集、设备控制，工艺参数调控等功能。四、选煤厂生产控制及监测系统选煤厂生产集中控制及监测系统共分为以下14、几个子系统。总体框图如下：（一）地面生产集中控制系统1、调度室集控系统设备配置系统采用上位机加PLC的控制方式，采用德国西门子的S7 300的PLC，在集中控制室设一组PLC控制柜作为PLC本地站，在原煤筛分破碎车间设一套PLC远程站。上位机组态软件选用德国SIEMENS公司的最新的实时监控组态软件WinCC 6.0，工作于Window 2000 SP4以上系统平台，实现图形监控、动态图形显示、历史数据采集管理、状态趋势图、自诊断、报警等多种功能，同时可以通过TCP/IP协议联系各PLC站，并可以无障碍通讯和设备控制、监测。系统设备具体配置如下：（1）上位机计算机选用2台研华公司生产的原装工业15、控制计算机，完全满足工业现场的环境要求，其主要配置如下： P4 3.0 G（CPU）、512 M内存、120 G硬盘、1.44M软驱、24” 三星液晶显示器、50速光驱、键盘、鼠标（带USB接口）、提供RJ45接口、带网卡。配置2台打印机选用HP1022和HP2600N惠普打印机各一台。（2）数据处理器数据处理器采用IBM至强3.0以上配置、1G内存、73.53硬盘（带READ卡）， 1套SQL2000标准版数据库软件和2套标准版2003sever3服务软件，采用2台机架式服务器。（3）电子（LED）显示屏调度室操作显示屏幕采用4块50” DLP大屏幕，用于显示生产过程参数显示和集中控制；主厂16、房采用220字、16点阵的电子显示屏可以显示当前的灰分和密度等实时信息，还可以显示通知和欢迎标语等等。灰分仪显示屏使用RJ45接口通过TCP/IP协议连接调度室主机。（4）与信息管理系统联网由一台上位机通过内网防火墙和信息管理系统的服务器联网，负责向信息管理系统的服务器提供实时数据。为提高系统的性能及可靠性，控制层网络采用以太网,采用以太网可提高系统的通讯速率，进而提高系统的实时性。（5）调度室内的装修、布置在选煤厂集控室内设置一组集控调度控制台（含6把转椅），控制台台面上放置调度电话控制台、彩色显示器、工业电视、打印机，工控机及相应的辅助设备均置于台内。计算机鼠标、键盘放在台面下的活动抽板上17、，使用时拉出，不用时推入，使操作台台面简洁、美观，地板采用耐火的木质地板。大屏幕后的设备采用统一的标准机柜。调度室内的供电采用稳压电源供电，重要设备采用一台UPS供电，UPS选用山特产品，容量为 5KVA/8h ，在线式。为了保证对调度室供电的可靠性，调度室单独采用一块6路输出配电盘供电。集控系统设备清单如下：序号名称规格和型号单位数量1工控机IPC-610H P4/3.0G/512M/120G/50XCD/1.44M/键盘/鼠标（USB接口），提供RJ45接口，带网卡、支持TCP/IP协议台22显示器24”三星液晶显示器台23打印机HP1022和HP2600N台各14音箱对25操作员站控制台18、（含6只转椅）非标套16上位机监控软件套17PLC控制软件套18显示屏50”DLP大屏幕（RJ45接口）台49集控主机柜非标：140CPU53414台110配电盘非标：6路输出台111电源山特UPS 5KVA/8h 在线式台112数据处理器（机架式）IBM至强3.0以上/ 1G内存/73.53硬盘（带READ卡）/ 1套SQL2000标准版数据库软件和2套标准版2003sever服务软件 台22、工业电视及调度室大屏配置（1）工业电视工业电视系统由摄像机，视频光接收机（用来接收所有摄像机图像信号），视频光发射机，视频服务器，大屏显示设备、视频分配器、视频矩阵切换器以及标准机柜等设备组成，传输介19、质为光纤。工业电视设计容量为15个摄像点，其中原煤系统4台、主厂房7台、压滤系统1台、产品系统3台，本次均采用光纤传输视频及控制信号。调度室有手动和计算机两种方式遥控探头，视频服务器对图像具有录像储存等功能，视频图像可局域网内WEB浏览，传输质量不低于25帧/秒，视频服务器的硬盘容量为120G*2。工业电视系统的摄像头在矩阵串行控制口加光电隔离器。选用6台25”飞利浦工业电视分别装在调度室大屏两边，作为摄像头的显示装置，DLP显示屏主要用于计算机信号显示，兼顾工业电视信号的分割、放大，操控及顺序播放等显示。视频服务器具有遥控探头，录像储存，自动整理等功能。摄像头的安装位置和使用情况如下：序号位20、置探头种类室内/外备注1205后墙全方位室内 2201机尾固定室内3302机头固定室内4原煤仓固定室内5主厂房12.30平面B-4柱子全方位室内6主厂房8.10平面C-2柱子全方位室内7主厂房4.20平面B-4柱子全方位室内8主厂房0.00平面D-4柱子固定室内9主厂房0.00平面B-4柱子固定室 内10加压过滤控制室固定室 内11集中控制室固定室内12精煤仓上面全方位室外红外13原筛分楼上面全方位室外红外14精煤仓里面全方位室外15压滤车间4.50平面A-2柱子全方位室内（2）DLP背投显示墙DLP（Digital Light Processor）数字光处理器是一项全新的投影显示技术，是专业21、显示领域中当前最先进、最流行的成熟技术。它以DMD （Digital Micro mirror Device）数字微反射器作为光阀成像器件，采用数字光学处理技术调制输入信号，驱动DMD光路系统，通过投影透镜获取大屏幕图像。调度室房间宽度为5米，选用4台50英寸的DLP一体化投影单元组成(纵向2列，横向2排)。显示屏主要用于计算机信号和工业电视信号的显示。系统配置一台多屏控制器。多屏控制器通过百兆以太网接入信息层网络，作为今后实施的计算机信息管理系统的1个工作站。DLP背投显示墙系统功能:本大屏幕系统的软件平台采用Windows NT/Windows 2000操作系统，支持TCP/IP协议，通过22、100兆以太网络调用所需要的网络图形，支持汉字在投影墙上的正确显示。 大屏幕系统可显示的信息源除在多屏控制器上生成的画面、通过网络调用的画面外，还可接入4路视频信号，信号源可以是DVD、VCD、录像机、摄像头等各种类型的视频信号（视频信号属于插入信号）。在多屏控制器的控制下，上述画面可实现如下不同方式的显示：4幅不同画面在4个背投单元上的分别显示；单幅画面在整个投影墙上的显示；单幅画面在投影墙上任意位置的开窗显示，显示窗口可以任意缩放及移动（插入信号的开窗限制：在一个投影单元上只可开1个插入信号窗口）。系统采用中文操作，界面友好，便于操作者使用。通过软件，操作者可以对大屏幕进行开机关机控制、各23、种信号在大屏幕上位置的设定，各种信号的切换显示等各种操作。系统可以通过设定使大屏幕在固定的时间进行开、关机，以延长灯泡的使用寿命。工业电视及大屏设备清单：序号项目名称单位数量备注1Visionpro 50投影单元台42多屏控制器台13投影墙底座（可调水平）套24RGBVGA线缆根625米5RS232线缆套16键盘鼠标延长线根130米7交流净化稳压电源台28大屏幕应用管理软件套1932路矩阵切换器套132路10键盘套111视频分配器套212一体化彩色摄像机台1513室外云台台214室内云台台615云台支架台816室外防护罩台217室内防护罩台1318解码器台151932路视频服务器台120视频服24、务器软件套121纯平监视器台6飞利浦 25”22同轴电缆米1500SYWV75-323七芯多芯线米500RVV7*0.424二芯通信线米500RVV3X0.325二芯电源线米1000YZ2*1.5264芯单模光纤米1500立浮 铠装27单模尾纤对229光纤分线盒及附件套130视频光端机套1731光接收机插箱只332普通标准机柜只21.8m33偶合器、终端盒套234理线器个235配电架台224口（二）集控系统功能 生产集中控制系统有两种控制操作方式，即控制室集中控制操作和现场单机就地操作方式。控制室集中操作方式是本系统的主要操作方式，现场单机就地操作方式主要用于设备的调试和维护。 集中操作方式可25、分为“集中-手动”及“集中-自动”两种。 “集中-手动”方式即通过计算机键盘或鼠标，结合工控机大屏幕彩显，实现对单台设备的起停控制。在此种方式下，设备之间的连锁关系可以方便地设定或取消。该方式主要用于设备的试运行和检修，也可以作为正常生产时的补充操作方式。“集中-自动”方式即通过计算机键盘或鼠标，结合工控机大屏幕彩显，选择适合的工艺流程，实现选定的流程内工艺设备的自动起停，在此种方式下，通常设备之间存在连锁关系。在生产过程中，当出现需要短时间停止某设备的运行而又不希望因连锁关系导致其他设备随之停止时，可在设备运行中方便地对该设备进行连锁的设定或取消。（三）现场单机操作现场设备附近均设置就地操作26、控制箱，控制箱上具有集中/就地/零位三种转换方式，可以提供灵活的控制功能。当转换开关在“集控”位置时，该设备由集控系统控制，现场不可以开车，用于正常生产；当转换开关在“就地”位置，设备由岗位操作人员就地控制，可方便地实现单台设备的起停控制，该操作方式主要供单机调试使用；当转换开关在“零位”位置时，就地和集控均无法实现对该设备的控制，保护现场的人身、设备的安全，主要用于设备检修和故障处理，在此工作方式下，设备的操作独立于PLC控制，确保在控制系统发生严重故障情况下，不影响正常生产，并且保证检修维护人员的人身安全。（四）工艺流程选择、设置及起、停控制功能系统可以方便选择现有的工艺流程。生产工艺变更27、时，还可以方便地进行工艺流程改变或增加。在“集中-自动”控制方式下，按选定的工艺流程逆煤流方向依次逐台起动设备，设备间的启动延时时间可以方便地设定。在起动过程中，如果正在启动的设备发生故障，则该设备的上游设备不再起动，起动过程暂停，并弹出提示对话框。待查清故障原因后，由操作人员决定是等待故障排除后继续起动，还是终止本次流程起动。 1、正常停车功能 在作业完成后，停止该作业流程。停止顺序为顺煤流方向逐台延时停止各设备，停车时间可方便设定。 2、故障停车功能 当现场的故障检测、保护装置动作以后，故障设备以及煤流上游设备立即停止运行（工艺设备要求必须延时停车的除外），其下游设备经延时，待煤流排清以后28、依次停止运行。 3、紧急停车功能 出现紧急情况时，按下大屏幕画面上的模拟紧急停止按钮，所有设备立即停止运行。4、预告功能现场设备起动前和起动过程中，系统自动通过电铃向现场发预告信息。5、保护及故障报警功能a) 当设备发生启车故障时，起车过程暂停，工控机大屏幕上发出相应的文字报警信号。b) 当系统发生故障停车或传感器监测点报警（例：堵塞、跑偏、打滑、仓满、仓空、过流、溢流等）时，系统发出声光报警。系统自动根据报警的设备和部位做出相应的停机处理，避免故障的发生和扩大。工控机大屏幕上同时发出相应的文字报警信号。 c) 系统能自动显示、记录或打印故障性质、故障地点及发生故障的时间。6、数据采集、处理及29、显示功能系统通过PLC及通讯网络可方便地采集现场的设备开/停及故障状态、电机转速及电流、煤仓煤位、液位、流量、介质密度、浓度等实时数据，统计主要设备运行时间（为安排设备检修提供参考依据）、故障状态等，实时数据参与系统控制，并在工控机大屏幕上实时显示,此外还可以通过网络将这些数据发往上级管理层。第二节 计算机信息管理系统一、建设内容：本系统采用当今国际、国内先进、成熟的技术，为葛店矿选煤厂建立一套计算机综合管理信息系统：建立选煤厂生产辅助管理信息系统建立有效的网络安全措施葛店矿选煤厂管理信息系统的网络设计为星型结构，由调度室各控制系统和大屏幕系统组成的生产网络与管理信息网络通过防火墙有效隔离，保30、证生产网络的安全。管理信息系统服务器采用2台IBM 至强3.0以上、1G内存、73.53硬盘，带READ卡，软件实现数据实时同步（含1套SQL2000标准版数据库软件和2套标准版2003sever服务软件）、1台交换机、1台防火墙、终端计算机2台、1台在线式UPS、2台激光打印机、服务器、UPS等主要设备设在调度室。拓朴结构如下：二、系统特点先进性和成熟性：系统构架在Microsoft(微软)最新的Net平台上，采用其新的服务器端技术以及现在流行的N层系统架构。开放性和标准性：系统的设计和开发参照煤炭行业相关的国际，国家标准和行业规范。 实效性和共享性：能够及时、准确、动态地更新选煤厂信息，通31、过浏览器，可以随时随地查看系统数据，以最快的速度，最简捷的方式访问到所需要的最准确信息。传递性和安全性：实现数据库三层结构安全管理，支持多级权限管理，使系统安全性有稳固的保障；从操作系统、数据库、应用软件等多层次设置安全屏障，有效保证数据安全，保证网络信息的安全性、完整性。 可操作性和易用性：采用B/S（浏览器/服务器）系统结构，系统软件部署简单，在服务器上一次部署以后，客户端不用额外安装软件，即可在客户机上通过浏览器进行访问，不受地域和时间的限制。三、系统功能模块 在线监控数据管理在线监控系统通过各种数据共享方式（NETDDE，OPC等），将选煤厂各个控制系统中的数据采集过来，再经过系统的处32、理在浏览器中显示，用户在自己的机器上通过浏览器就可以看到现场的各种数据。系统会对这些采集过来的数据进行加工整理，统计分析，提供相应的报表数据，并用图表和曲线等形式形象显示，作为领导决策的依据。具体功能如下：1、实时动态图形显示可将各控制系统的生产监测实时动态图形（符合要求的）转换为HTML或XML，供客户通过IE浏览，界面美观大方、整体风格一致，具有文字、图形、动画等功能。2、多种报警模式管理在网页上访问时，报警数据能够自动跳出，红色字体显示报警数据信息，声音提示，同时还可将报警信息通过预先设定发送到领导手机上。3、趋势分析功能可在工作站上通过IE浏览器浏览系统实时模拟画面、实时监测信息报表、33、实时曲线、历史曲线等。4、数据分级管理设定不同权限，实现生产监测数据、设备运行数据及其他信息的分级管理，配置管理信息仅有管理员具有权限。5、历史报警、故障记录查询可根据条件查询历史报警、故障信息，可按单位、测点类型、持续时间、间隔和日期等进行组合查询。6、综合统计系统充分发挥调度中心的优势，对各生产控制系统的相关数据进行分类统计。系统配有专业级的报表控件，可根据用户的权限提供各类统计报表。7、图形组态功能系统提供实时信息组态编辑环境，对各控制系统进行图形绘制，组态设置和数据重组，供其他客户浏览器浏览和显示。8、同步功能当更改测点信息时，系统能够及时获取信息，同步更改信息。9、报表打印功能本系统34、具有IE报表打印功能，可以按各种方式查询各种数据，并能打印出来。 线上设备跟踪管理设备跟踪管理对在线使用设备的各种数据进行跟踪管理。设备检修：包括检修计划，外委设备修理，设备维修记录。在线设备档案：将设备编号和设备流程号进行挂钩，这样通过选择设备流程号就知道这个流程上所包含的设备，通过各个设备的编号，可以查看设备的各种信息，包括该设备的负责人，设备备件信息，设备润滑信息，该设备的技术规格参数，完好标准，巡视工作规范，维护保养规范，资料文件，使用工具等。系统功能特点：开关量的异常变动，能按故障设备名称的不同向预订的手机发送短信报警。开关量按持续时间分级报警模拟量按持续时间和当前实时值分级报警模拟35、量和开关量的报警，每5分钟（这时间可以自己设置）发一次报警，直至报警状态消失，消失后不再报警。还可以通过调度工作站与报警服务器连接实现调度信息手工发送到预订手机上。信息管理系统设备清单：序号设备名称型号规格单位数量备 注一操作系统1网络操作系统Win2003Server标准版套2微软 10客户2数据库SQL 2000标准版套1微软10客户3防病毒软件套14双机热备软件套1二应用软件1在线监控数据管理套12线上设备跟踪管理套13短信报警套14网络管理(含数据同步)套1三网络附件1网线超五类箱1AMP屏蔽2网线超五类箱3AMP非屏蔽3水晶接头盒1AMP4查线器个15压线钳个1第三节 重介工艺参数自36、动测控系统一、密度自动测控重介密度自动控制系统为一个独立的子系统,采用PLC控制系统,通过TCP/IP协议实现该分站与其它分站之间的联锁和其它信息的传递，然后该分站配一个以太网通信接口模块将其和调度室的上位机连接以实现远程监控。PLC控制柜内安装PLC主机、I/O分站及隔离继电器。所有开关量输入输出模块都加继电器进行信号隔离，以保护模块免受意外损害。在现场放置一台工控机用于实现旋流器压力的自动调节(需要介质泵转速可调节)和密度的自动调节。重介旋流器入料管路上设置压力传感器，以此调节重介旋流器入料泵的转速，使重介旋流器的入料压力保持在工艺要求值，压力及转速能够在集控画面上实时显示；另外在配电室加37、入监测信号，在调度室主控机上显示并记录2台合格介质泵运转的历史电流电压数据。合格介质泵出料管路上设置非磁性物含量传感器和合格介质密度传感器，以此分别控制分流箱和合格介质泵补加水管路上电动调节阀，来调整非磁性物含量和合格介质的密度。对于单机自动化的子系统，如浮选精煤加压过滤机、浮选尾煤压滤机、自动加药装置等设备将通过OPC将实时数据接入到地面控制系统中，集控系统能够反映其运行参数。二、检测、计量设备a）、液位计连续测量液位计用于测量煤泥水桶、浮选精矿桶、磁选尾矿桶内的液位，测量范围05米，共配置5台（原煤合格介质桶、煤泥合格介质桶料位测量属于重介工艺参数自动测控系统供货范围）。b）、超声波料位计38、超声波料位计用于测量各煤仓及介质桶内的料位。计划配置14台料位计，其中20m的7台，10m的7台。防护等级：IP68c）、密度计配置5台同位素密度计，用于检测合格介质桶内密度。浸没式探头是为开口容器(如浮选槽等)中密度（浓度）测定而设计的,放射源和探测器制作成一体安装在信号探头里。穿透厚度L，固定为14.4厘米，使用毫居里低强度射线源，透射的伽玛射线没有管壁的影响。d）、灰分仪灰分仪采用灰分在线测量系统，可以连接主洗车间的LED显示屏，显示当前监测的数据。其主要参数如下：设计19英寸框架式结构，重约6kg保护箱3HE挂墙式，高长宽：217mm600mm387mm，有机玻璃保护门，重约18kg显39、示方式20位发光管可显示数字、字符操作方式通过键盘输入数据，人机对话，可选三种语言，数据有密码保护电源220/110V，+1015%，4765Hz；250/125V，+1015%，4765Hz；24VAC，+1015%，4765Hz；24VDC（1836V）功耗220/110/250/125/24VAC,最大55VA；24VDC，最大20W输入2路探头信号0/420mA湿度信号，隔离；0/420mA负荷容量信号，隔离；0/420mA皮带速度信号，隔离皮带速度信号也可输入010KHz（15V）频率信号（选件）输出0/420mA，隔离（最大500），在0100%灰分含量范围内，输出范围可自由选择040、/420mA，隔离（最大500），做了湿度补偿后的灰分含量，可自由选择输出范围2路继电器开路输出24V/0.2A，用于灰分含量的最大、最小（可选）报警继电器开路输出24V/0.2A，用于故障报警RS232通讯接口，波特率759600（选件）继电器（选件）用于继电器开路输出的继电器插件板，触电容量30V，电阻负载80W，250V，2000VA，单极转换电缆7芯屏蔽电缆环境温度050闪烁探测器Sz5-D1 40/35，NaI(Tl)晶体，尺寸40/35，防爆设计，不锈钢外壳，重约17kgSz5-D1 44/5，NaI(Tl)晶体，尺寸44/5，不锈钢外壳，重约6kg高压产生、控制以及漂移自动补偿集41、成在探头内温度范围-20+50另：探测器安装支架重约5.5kg防护容器LB 7440D，用于137Cs源，外壳为浇铸加工件，带开关，铅屏蔽厚度约67mm。直径160mm，长度200mm，重约31kg241Am的屏蔽容器的材料为黄铜，带开关，铜屏蔽层厚度10mm，容器直径100mm，长度约163mm，重约14kg放射源241Am，常用活度3700MBq；137Cs，常用活度3701100MBq自动衰变校正有e）、压力传感器压力传感器选用先行测控公司的CS20BB型压力传感器，法兰连接，哈氏合金耐磨传感膜片。量 程：0-5KPa-120MPa输出信号：4-20mA精度等级：0.5-0.1%供电电源42、：15-28VDC工作温度：-3080特 点：稳定可靠，零位可迁移，阻尼可调整。f）、电子皮带秤设备型号数量备注电子皮带 秤ICS-17A型9台800mm的3台（防爆）、650mm的3台、1000mm的3台，各规格皮带秤分别带一套标准链码，并标明材质、重量和长度称重传感 器应变片式拉力传感器9台外壳采用“S”型密封防护，过载传感器容量为150%称重显示 器2000型、壁挂式9台采用防护箱，防护等级为IP54，通讯接口采用RS485测速传感 器60-12C型9台测速范围：0-3m/s电 缆RVVP6*0.52.5km屏蔽电缆工控机IPC-610HP4/3.0G/512M/80G/50XCD/1.43、44M/键盘/鼠标/17”液晶显示1台能实现皮带秤数据的本地实时查询和B/S模式查询，数据储存不低于1年，并能无条件联入重介计算机信息管理系统数据库第四节 设备运行监测监控系统一、设备集群在线监测系统技术要求 1、数据采集技术应满足手段先进、可靠，采集精度高、速度快，系统配置灵活的要求，现场信号采集站应能接入不少于8路振动和8路温度传感器信号，采样速率可达200K。并且系统现场信号采集站不限数量，满足对大规模大面积机泵集群监测的需要。2、现场设备，包括传感器及现场信号采集站应符合IP56防护等级要求，可应用于周围环境比较恶劣的场合。3、全面监测关键机泵群的运行状态信息：监测机泵集群的振动信息和44、轴承温度信息；支持振动加速度传感器对机泵集群进行振动监测；对振动监测，可得到振动位移峰峰值、速度有效值，还可得到振动的波形和频谱。4、监测工作站软件提供丰富的图谱分析功能，包括棒图、趋势图、振动波形、频谱图等。5、系统对机泵集群的振动、温度可进行有效的报警监测，同时可将报警信息及时明确地提供给用户。6、系统采用开放式的树状管理结构数据库技术，保证了系统的易扩展性和数据的易维护性，同时为用户提供了方便、开放、灵活的系统设置和组态功能。7、网络技术：用户可通过局域网技术（LAN）或IE浏览器直接浏览机泵集群的监测数据。二、机械设备集群在线监测系统该系统采用一种分布式网络型远程数据采集分析系统。其中45、，现场信号采集站安装在现场，每个现场信号采集站负责采集多台机泵的振动和温度信号。现场信号采集站与监测工作站之间采用网络形式通讯，采用TCP/IP通信协议，可以远距离通畅传输数据。系统现场信号采集站数量不限，数据传输速率最高可达10M/100MBbps，用来传输系统设置信息、测量信号数据、波形、信号报警信息等。监测工作站可以通过企业MIS网，实现机泵运行数据的网上共享，相关部门和人员都可以使用网络浏览器观察现场机泵的运行数据。设备集群在线监测范围：各主要渣浆泵处，例如2台合格介质泵，每台泵测点为2个温度，1个振动信号；也可以监测各皮带、大型设备和低压风机的电机的温度和振动信号。系统框图如下：三、46、电器设备在线监测系统高压配电系统所有的控制、保护、测量、告警等信号均在各单元内处理形成上网数据，各个单元应具有RJ45的通讯接口，集控系统将通过MOXA的串口服务器将RJ45转为以太网接口连接到上位机上。上位机软件将实时和高压配电系统的各个通讯单元通信。低压配电系统电机综合保护器采用WDD-1R系列，能够实现过流、堵转、三相电流不平衡、断相、过压、欠压、漏电、短路等故障保护。带有RJ45接口，可与上位机进行数字通讯；一机多用，可取代电流表、电压表、热继电器、电流互感器、时间继电器和漏电器。所以集控系统也将通过MOXA的串口服务器将RJ45转为以太网接口连接到上位机上。上位机软件将实时和各个综保47、通信。第五节 调度通讯系统葛店矿选煤厂调度通信系统采用有线通信系统与无线通信系统相结合的通信系统，从而满足选煤厂办公及值守地点使用固定电话，巡检维护人员使用对讲机实现生产、办公通信的需要。一、有线通信系统 （一）系统组成根据生产调度通信系统的要求，本系统共有以下几部分组成，其组成框图如下：调度主机维护终端录音录时付机柜办公电话配线架用户线本安抗噪电话模拟中继线调度台蓄电池中继线至行政交换机1、数字交换机：根据本通信系统要求，中心交换机一套采用128门程控交换机，含4路录音，环路中继16路，带防雷和扩播功能，并且能与葛店矿调度总机互为中继，采用3COM4400交换机，配有千兆双模块插槽并配2个148、300模块。普通交换机采用2台10兆16口的交换机。2、调度台：调度台为CPU控制的智能化终端设备，采用了寿命为50万次的丹麦键作为操作按键。该台双座席，具有通信指挥、调度特权、会议电话、免提等功能，调度台通过通信线、调度电话线与电源供电线和主机相连，采用等离子中文显示。本系统设1个128键调度键盘。3、付机柜包括配线架和系统免维护电池由于系统较小，这部分装在主机柜内。a配线架：选用80回线配线架（含保安插8条）。b免维护电池：选用50Ah,48VDC电池，确保系统不间断工作。 4、维护终端部分：选用P4品牌机，该终端通过人机对话方式实现局数据的修改，交换机系统检测以及收集、存储话务统计及信息49、。数字录音系统采用最新录时录音电话卡，可对多路调度电话进行实时录音。5、电源部分：主要有一次电源、二次电源及蓄电池，确保系统不间断地工作。6、录音部分：具备4路数字录音、录时系统。可选择人工或自动录音操作、可以对调度或所需要录音用户进行通话录音。有灵活的录放音搜索模式，能同时进行多路语音的实时录音，具有语音播放、资料备份、删除等功能；可按时间段查询、用户号码查询、日期查询或通话类型进行查询；可实时监听通话内容音质清晰无杂音7、扩音终端：由抗噪声话机和扩音终端组成。 具体普通电话机的功能 用户或调度单扩：主叫用户拨任一其它扩音用户即可对该扩音用户进行单个扩音广播。 用户或调度全扩：主叫用户按全扩50、码即可实现对全体扩音用户进行扩音广播。 用户或调度组扩：主叫用户按指定码加扩音组号即可实现对设定的该组扩音用户进行扩音广播。 防尘、防水、防晒、防雷、抗噪能在恶劣环境中正常工作，防护等级IP54或IP65。（二）系统主要技术性能及技术指标（1）技术性能1、系统性能： (1) 单键直呼用户 (2) 强接用户 (3) 强拆用户 (4) 内部用户限制(5) 用户、中继保留，系统具有电脑话务员功能 (6) 可以和葛店矿调度总机互为中继(7) 会议功能(8) 热线、夜服功能 (9) 会议成员随时设定，并且具有掉电保护功(10) 电源系统对蓄电池有浮充功能与停电自动切换功能(11) 系统用户具有多级权限，51、可设置多级优先权(12) 组网功能（13）具有防雷和扩播功能2、用户分机主要功能 (1) 呼叫调度台 (2) 自查本机号码和时间功能(3) 查询来电号码功能 3. 调度台主要功能 (1) 单键呼叫用户 (2) 强插（监视）用户 (3) 强拆用户(4) 强接用户(5) 转接功能 (6) 显示中继工作状态 (7) 显示调度用户工作状态 (8) 召开电话会议 (9) 用户、中继保留(10) 热线功能(11) 夜服功能(12) 时钟显示及修改（2）技术指标 1、线路条件 (1)中继线 最大环路电阻1.8K 线间电容0.7F 线间绝缘电阻20K (2)用户线环路电阻(包括话机内阻) 1K 线间漏电阻2052、K 线间电容0.5F 2、铃流及信号音指标(1)拨号音 频率450Hz 电平-10 3dB 连续音 (2)忙音 频率450Hz 电平-10 3dB 时间特性0.35S通，0.35S断，周期0.7S (3)回铃音 频率450Hz 电平-10 3dB 时间特性1S通，4S断，周期5S (4)铃流 频率25Hz 电平 7515V (5)普通振铃1S通，4S断 3、传输指标(1)分机至分机或中继至分机传输衰耗27(2)衰耗频率特性:300400Hz -0.62dB 400600Hz -0.61.5dB 6002400Hz -0.60.7dB 24003000Hz -0.61.1dB 30003400H53、z -0.63dB(3)对地不平衡度:300600Hz40dB 6003400Hz46dB(4) 衡重杂音65dBm0p非衡重杂音40dBm0 4、电源电源：AC220V10 频率：50Hz5 5、使用环境温度:0 40 相对湿度:20%93%大气压力:86106KPA二、无线通信系统无线通讯系统采用8部对讲机进行联系，主要用于巡检和维护人员之间的相互联系。采用MOTOROLA公司生产的产品，支持2公里通话距离，具有防爆和抗噪功能。生产调度及扩音系统设备清单：序号项目名称型号单位数量备注一主机1主控板台2双备份2机框个13机架个14用户板块816路/板5环路中继板块116路/板7二次电源板块18一次电源(10A)个29等离子中文键盘（128键）个110维护计算机台1P4品牌机114路录音卡(PCI)套112KY2扩音接口台113语音工作站软件套1二副机柜1电池48V50AH套12机架个13配线部分(含保安器)80回线1三其他1扩音终端台25各含一个喇叭2对讲机MOTOROLA部82KM通话距离、抗噪