1、xx热电xx项目供热工程两河段改造施工方案目 录第一章、编制依据及原则1第二章、工程概况2第三章、项目质量策划4第四章、施工准备7第五章、施工方案7第六章、施工管理措施26第七章、施工平面布置图32附表：32第一章、编制依据及原则1工程施工图及招标文献。2国家标准及规范2.1城乡供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20232.2城市供热管网工程质量检查评估标准CJJ38-902.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.5承压设备无损检测JB/T4730-20232.6同规模类似工程施工经验。2.7公司程序文献22、.8施工组织设计编制导则2,9质量体系文献3.0xx研究院有限公司设计的施工图纸（xx热电xx项目供热工程）3.1编制原则充足运用工序统筹，节约费用，减少成本，保障质量，提高效率。第二章、工程概况1工程简述本工程为高温水管线，供水温度130C，回水温度50C，设计安装温度10C，根据地铁项目建设规定，改造原两河过河热力管道；直埋高温热水管道采用预制直埋保温管，外套高密度聚乙烯套管（PE管）做保护层，供水管道保温材料选用耐热温度为150C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保温材料选用耐热温度为120C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口100%拍片探伤III级合格。计划开工时间： 2023年 7 月1日；计划3、竣工日期 2023 年 7月13 日。2.1管道安装工程施工范围：工程施工涉及：便道施工、拉森钢板桩锤打、沟槽开挖、填沙及回填土、路面恢复，管道安装及阀门井 (含防水套管)的施工。施工结束现场应恢复原状（绿化带的拆除与恢复由甲方负责）现场保温补口工作孔的清理，焊口保温由材料供应厂家负责施工及质量）。甲方负责提供施工所挖余土的场地存放及费用。2.1.管道简介：本管道为聚氨酯保温管道，管道规格为72010聚氨酯保温管道。2.2.工程质量目的工程质量及安全责任：1、乙方必须按图纸及甲方规定进行施工，符合国家标准及规范规定，保证工程质量；2、工程质量若达不到合格工程需返工，返工导致的损失（含甲方的损失4、）由乙方承担；3、在施工过程中，由甲、乙、监理叁方共同对施工质量进行检查；4、乙方负责所安管道的试压、调试及试运营；5、质保期内因施工质量出现的问题所导致的一切经济损失及责任均由乙方承担；6、工程施工期间乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，保证安全文明施工，在此期间因质量和施工安全发生的事故导致的经济损失及责任均由乙方承担；7、乙方负责竣工技术资料的整理，完整齐全的交付监理与甲方；8、管道安装间距、埋深深度、坡度应符合设计规定；9、阀门井按图施工、表面光滑、不渗不漏；10、乙方应注意施工现场与地下电缆、天然气管道、通信光缆、给排水管道等设施的保护，因施工而导致地下设施的损坏应及时恢复，并承担5、由此而导致的损失。第三章、项目质量策划3.1、项目质量保证体系质量管理组织机构及重要职责参见项目组织机构图质量保证体系机构图 项目质量保证师项目工艺负责人项目质检负责人项目材料负责人项目焊接负责人项目热解决负责人项目无损检测负责人项目理化实验负责人项目计量负责人项目设备负责人施工班组3.2、管理人员职责1项目部质量保证人负责对所承包工程项目进行质量策划；负责工程施工组织设计（项目质量计划）的编制和实行；负责对工程技术质量、安全文明、施工进度等进行全面管理；负责对本项目从事与质量有关的人员的质量意识教育；负责检查批、分项工程的验收；负责不合格品纠正与防止措施的实行。2项目部材料设备负责人负责对分6、承包方的预审、监控，并负责按程序规定到合格分承包方采购和验证，对采购的材料质量负责；负责质量证明文献及原材料的报告与有关质量记录的收集、整理、移交，对质量记录的及时性、真实性负责；负责施工现场基础设施的配备及使用、维护和平常保养；负责施工现场产品（物资、半成品、成品）的搬运、贮存、保管、发放、使用及防护；负责顾客提供产品的质量验证；负责合格分承包方的质量信息反馈。3项目部工艺负责人负责现场管道的安装工艺的实行与监督；负责编制管道施工方案和技术措施并对编制、保管的技术文献、资料质量及可实行性负责；负责工艺纪律的执行，及时上报安装工艺质量事故；出现材料代用时，及时上报工艺责任师，贯彻设计变更和批准7、的材料代用图纸文献；参与工程质量事故解决，对工程施工过程中不合格因素进行调查分析，负责制定纠正和防止措施；协助领导搞好各种技术培训工作，参与QC小组活动；组织编制各阶段的资料整理、编制、归档工作；组织新技术、新工艺、新材料、新设备的实验和推广，并对质量情况进行报告；负责施工过程中各种信息的数据分析，并采用必要的纠正防止措施。4材料负责人（机械员）编制本工程的材料采购计划并按规定实行，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5项目部质检负责人负责检查、核定本项目部施工的各控制点工程质量，确认工序交接检质量，对错检、漏检负责；认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反8、馈各种质量信息，协助项目质保师分析生产中的质量状况；收集、整理好本单位的质量档案，如质量分析会、不合格评审解决记录、不合格告知单和QC小组活动记录等，保证本项目部质量活动的各种原始记录的完整性和可追溯性；参与本项目部质量事故及不合格质量分析会，做好记录，及时填好有关报表及信息卡，负责纠正措施实行后的验证工作；组织指导QC小组活动。7起重吊装负责人全面负责管道安装过程的起重吊装工作；负责组织编制管道吊装方案、技术措施和作业指导书；负责起重吊装条件和机具审查工作，并负责起重吊装过程的控制。3.4、施工过程检查、测量和实验所需要的相关规范标准。序号规范名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5039、00-20232建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20233城乡供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20234压力管道规范 工业管道（第4部分）GB/T20801.4-20233.5、工程所需要的监视和测量仪器、设备。 计量器具登记表序号类别计量器具名称出厂编号规格型号管理等级统一编号检定周期（月）有效期1水准仪C2-1000347NA3003 一级100112个月2023年12月2钢卷尺C3-10027455m二级10026个月2023年12月钢卷尺C3-100274830m二级10036个月2023年12月第四章、施工准备4.2劳动组织准备4.2.1、建立工作队4.210、.1.1工程开工前，成立了以项目经理为首的领导班子，施工队内设队长1人，技术主管1人，质检员1人，技术员1人，材料主管1人，材料员1人，记录员1人，安全员1人，施工队下辖各施工班组。4.2.1.2根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划规定，明确施工各个过程所需人力资源情况，拟定工作形式，并建立队组领导体系，在队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化规定。定劳动力需要量计划表。详见（附表5.1）。4.2.2、做好劳动力培训工作大方面人员培训方案遵循公司人员培训方案执行，小方面人员培训方案如下：节假日培训、教育，组织职工技术、安全，新工人上岗培训教育，进行技术职工安全更换工种工人教育等11、。对管道工、电工进行职业技能培训，运用雨天及休息时间对各工种进行有针对性的技术培训。班组人员进场后，由施工现场管理人员进行规章制度，安全施工、操作技术和精神文明教育，保证文明、安全优质地完毕施工任务。4 .3、施工物资准备4 .3 .1、材料准备根据工程进展情况及时组织货源订购，安排运送和储备，满足施工需要，材料和机具入后要运到指定地点。详见（附表5.2）。4 .3 .2、施工机具准备1）施工机械选择选择施工机械涉及主导施工机械选择和辅助施工机械选择:施工机械选择原则：为便于施工机械管理，本工程在选择施工机械本着“专业化、多用途化”的原则施工机械选择。2） 重要施工机具及设备计划表。详见（附表12、5.3）第五章、施工方案（1）本工程开挖深度超过5米，已达成地下水位深度，沟槽位于河道内，且地质为淤泥，不适合放坡开挖，故采用止水效果好的拉森钢板桩支护。采用拉森钢板桩支护，基坑开挖宽度为8米，钢板桩锤打深度9米，打入不透水层，长度84米，不会影响河床周边农林用地及树林，且打桩时间短，开挖土方量少，施工简朴方便，安全可靠。（2）因本工程位于两河河道内，为便于打桩机、挖掘机及自卸车行走，需要在沟槽南北两侧各修一道施工便道，因河道内为淤泥，需采用石渣回填，施工便道顶宽为4米，厚度为1.6米，长120米，共计两道，采用20吨压路机分层压实。（3）沟槽内有两道热力管道和燃气管道，沟槽宽度为8米，挖掘机13、位于沟槽两侧施工便道上开挖，淤泥所有装车外运，运距5km.(4)本工程施工期间处在青岛雨季，且两河是重要河道，故河道内施工要半幅施工，因此需要在河道东西两端各修一道宽10米，深2米，长60米的泄洪道。挖运淤泥所有装车外运，运距5km.三、施工工艺及方法本工程基槽开挖采用型9米长拉森钢板桩支护，拉森钢板桩采用KATO-1250的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。1、 钢板桩施工规定（1） 钢板桩的设立位置要符合设计规定，便于管道施工。（2） 基槽护壁钢板桩平面布置形状应尽量平直整齐，避免不必要的转角，以便标准钢板桩的运用和支撑，各周边尺寸14、尽量符合板桩模数。（3） 在整个管道施工期间，挖土、管道吊装焊接、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑。2、 钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线(2)施打钢板桩（3）抽水挖土（4）热力管道吊装、焊接（5）拔除钢板桩、回填砂1工艺流程：测量放线钢板桩施打管沟开挖管基施工材料检查管沟标高尺寸复核管道敷设找正焊接无损检测井室砌筑管道冲洗、水压实验管沟回填系统调试2测量放线2.1管道工程测量的准备工作2.1.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装规定。2.1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。2.1.3根据管道和已有控制点，并15、结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。2.2管道中线定位及高程控制测量2.2.1将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。定位方法如下：根据控制点进行管线定位：在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2，超过时必须予以合理调整。2.2.16、3管线施工时的高程控制测量：为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每50M不少于1个。2.3管道中线与纵横断面测量2.3.1管道起止点和转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸规定的精度规定，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。2.3.2纵断面测量：根据管线附近的水准点，用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM，L以百米为单位。2.3.3横断面测量，就是测出各桩号处垂直于中线17、两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制横断面图。2.4地下管线施工测量2.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述规定进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测设点通过复核方可使用，并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。2.4.2拟定开挖边线，钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界线。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。3管沟的18、开挖一方面应仔细核对本工程中管线通过的路面下有无其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。管线通过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。3.1管沟开挖根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。本工程选用WBY260履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。3.2沟槽开挖时，应注意以下事项：3.2.1严格按照沟槽断面尺寸规定进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸规定。3.2.2当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以19、原土回填。3.2.3土方开挖时，应注意安全。在沟槽开挖施工中两端设立警示标志，敞开的沟槽设立围挡；夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周边地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时报告。3.3所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而导致质量事故。若碰到回填土时，应将回填土所有挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为600毫米，每边超过基础边沿宽度不小于其厚度。 4 补偿器井及支墩施工：管道支架设立按图纸规定，在管道分支处，管道变径处，管道转弯处及阀门处，变径管处设固定支敦设在大口径处。 4.1钢筋工程钢筋运至现场后，20、进行现场取样检查。钢筋在预制场集中配料、加工成型后，用车辆运至各施工点。钢筋接头采用绑扎接头或搭接焊接，并严格按照规范规定进行。 4.2模板工程模板工程综合考虑工程特点和施工工期，以配制少量、支撑系统灵活、适应性强及装拆方便为原则，采用组合钢模板，直径16钢管支撑及对拉螺栓连接，并配以砖胎模。模板间隙用海绵条堵塞，防止露浆。浇砼时派专人查模板，以保证砼的浇注质量。 4.3砼工程砼原料进场需通过检查，合格后方可使用，并符合设计规定。砼采用现场搅拌，机动翻斗车运送，搭设溜槽，砼配合比由实验室统一试配提供。砼搅拌过程应根据现场测定的骨料含水量及时调整骨料及水的用量，并保证计量上料。砼浇注作业与监理联21、系共同进行，隐蔽验收后进行连续施工。砼要振捣密实，砼施工完毕后应及时浇水养护，根据水泥品种，按规定期间养护。5管道及补偿器安装工程5.1材料规定直埋保温管和管件采用工厂预制，并分别符合国家现行标准CJ/T114、CJ/T115的规定。预制直埋保温管在现场运送、现场存放、安装过程中，采用必要的措施，密封端口，避免拖拽保温管，防止损坏端口和保护层。5.2预制根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行管材的预先选择和检查，矫正管材的平直度，整修管口。管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。为减少固定焊口的焊接数量，应将管道和管件在地面上组成件，预制长度以方便吊装和运送为宜。5.3管道22、的铺设与安装管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，根据计算和通过吊车性能手册选择，16吨吊车工作幅度为5米，臂长为13.3米时可吊起重量为12t，符合施工规定，因此可运用倒链和16吨吊车下管。保温管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合规定。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须大于100毫米。沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.6米左右并夯实，沟底加200mm天然级配石，管道安装必须在管沟开挖和沟底土层解决合格后进行。保温管放到沟内，逐23、段码成直线进行焊接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。5.3.1法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。5.3.2管道焊接本工程管道采用氩弧焊打底，电气焊封面。管道焊接施工方案（见焊接施工方案）。6、管道水压实验、严密性实验、清洗管网应分段进行水压实验、严密性实验，尽量24、安排在两个检查井之间进行。分段实验及总体实验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。6.1水压实验水压实验前应注意以下事宜：焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上的膨胀节应设立临时约束；实验用压力表已经校验；待检管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；已做技术交底。同时混凝土强度达成100%方可进行水压实验。强度实验：灌水时，打开管道高点排气阀。水压实验时，电动试压泵应缓慢升压，达成实验压力2.4MPa后，稳压10分钟，无渗漏无压降后降至工作压力，稳压30min无渗漏无压降为合格。严密性实验：升压至实验压力2.0MPa并趋于稳定后，应具体检查管道焊缝管路附件等无渗漏固定支架无明显的变形等25、，稳压1小时内，压力降不超过0.05Mpa为合格。实验过程中，若发现泄露，不得带压解决。实验结束后，应及时排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位措施。5.2管道的冲洗为使残存在管内的杂物清洗时产生移动，最小冲洗流速不小于1.5m/s，并以系统能达成的最大流量和压力进行。冲洗直至排水口处水的透明度与入口处一致为合格。7沟槽回填7.1回填应根据设计规定分层回填，层层夯实、平整，筑路中恢复路面。7.2回填土每层的压实遍数，应按规定的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验拟定。7.3回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧26、压实面的高差不应超过30cm。7.4试运营在工程的各单位工程所有竣工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行联合试运营。管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运营时应进行热紧，热紧时运营压力应减少至0.3MPa以下，温度为设计温度，螺栓对称。7.5施工技术交底，在图纸会审以后，依据工程施工需要和相应的施工组织设计，按施工技术管理标准的规定进行施工技术交底。7.5.1班组自检和专检，施工人员严格按有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况，及时解决，不留质量隐患，自检完毕后，质检员进行专检，符合规定规定后进行下道工序，并填写记录。7.5.2预检和隐蔽，对可以被下道工序施27、工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，项目负责人组织技术员、质检员及有关人员和建设单位代表参与不定期隐检，并作好记录。（在施工班组自检合格基础上）7.5.3工序间的交接验收，施工班组之间的工序验收由项目部质检员组织双方班组长进行交接验收，并办理验罢手续；7.5.4工程实行过程需使用的重要施工机械设备为电焊机、氩弧焊机等，其工作条件、运营方案必须符合规定，施工中随时检查，发现问题及时修理，做好运营记录。操作人员上岗必须达8、焊接施工方案8.1编制依据8.1.1工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235-20238.1.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20238.1.3城市供28、热管网工程及施工验收规范CJJ28-20238.2、职责8.2.1焊接责任工程师8.2.1.1搞好焊工培训和焊工考核、建档工作。8.2.1.2审核焊接工艺评估，组织编制审核焊接工艺文献涉及规程、工艺指导书、工艺卡。8.2.1.3审核两次以下焊缝返修工艺并监督实行，制定同一部位三次返修工艺制度。8.2.2焊接检查工程师8.2.2.1搞好无损检测人员培训审核工作。8.2.2.2组织编写和审核无损检测工艺文献，审核无损检测报告。8.2.2.3审核收集、整理无损检测底片、报告并归档。8.2.3焊接技术员8.2.3.1初次从事焊接专业技术管理工作的技术人员，应通过一年以上生产实践和系统培训，经考核取得相29、应资格后方可担任。8.2.3.2掌握工程概况，认真执行与工程有关的规范，结合实际情况，编制焊接施工方案和拟订技术措施，指定焊工培训方案，参与焊工考核工作及焊接材料管理检查工作。8.2.3.3根据技术措施向有关人员进行技术交底，进一步实际进行技术指导和监督。8.2.3.4组织焊接工艺评估，编制焊接工艺指导书。8.2.3.5参与管道和部件的质量验收工作。8.2.3.6记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文献的移交和技术总结工作。8.2.4焊接质量检查员8.2.4.1负责焊接质量验收项目的编制、检查文献的签发，焊接工程检查、监督和验收评估工作。8.2.4.2参与技术措施的审定工作，经常进一步实际监30、督技术措施的实行，对违章操作的应及时制止并报告有关部门。8.2.4.3注重质量监督资料的积累和总结，配合焊接技术员做好工程竣工资料的移交工作。8.2.4.4拟定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检查工作。8.2.4.5检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议焊工考核委员会吊销其合格证书。8.2.5焊工8.2.5.1从事压力管道焊接的焊工，应按原劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。8.2.5.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和公司制定的31、焊接工艺细则，并认真实行质量自检。8.2.5.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书规定不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行解决。8.2.5.4合格焊工中断受监部件工作半年以上者，再担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。8.2.5.5合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。8.3工作程序8.3.1钢材和焊接材料8.3.1.1焊接前必须明确所焊材料的钢号，以便对的地选用相应的焊接材料和拟定合适的焊接工艺。8.3.1.2钢材必须符合国家标准，本工程所用钢管，工作钢管为235B或20#GB/T14193、GB/T8163符合国家标准规定。8.3.1.332、焊接材料、焊条使用E4303，应符合国家标准GB/T411785。8.3.2焊前准备8.3.2.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊；一般应符合下列规定：a)管道对焊焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小100mm，距支吊架边沿至少50mm，两个对接焊口之间的距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。b)管接头和仪表插座一般不可设立在焊缝或热影响区内。c)管道对接时，相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。8.3.2.2坡口形式和尺寸应符合设计文献规定，当设计文献无规定期，满足下列规定：a)坡口形式为V形坡口。b)坡口角度为605，钝边为11.5mm。8.3.33、2.3管道坡口加工和焊件下料a)宜采用管道坡口机加工，也可采用等离子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。b)焊件下料宜采用机械方法加工，如用热加工方法（如气割）下料，切口部分应有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。8.3.2.4检查焊件下料及坡口加工后按下列规定进行检查，合格后方可进行组对。a)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合图样规定。c)在下条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。8.3.2.5清理、检查焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到34、发出金属光泽，清理范围规定如下：手工电弧焊对接焊口：每侧各为1015mm。8.3.2.6对接焊口管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过表1的规定表1管子端面与管中心线的偏斜度规定图例管子外外径（mm）f（mm） f 600.56015911592191.521928.3.2.7焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。8.3.2.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填塞实物，焊口间隙应按焊接工艺指导书规定的尺寸规定选取。8.3.2.9焊条应存放于干燥、通风良好、温度不低于5，且相对空气35、湿度小于60%的库房内，焊材的管理见焊接管理制度焊条的使用应按其说明书规定进行烘焙，反复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，直到露出金属光泽。焊条按规定规定烘干后，放入100150的专用保温箱筒内，随用随取。存放一年以上的焊条用于焊接本工程时，如对其质量发生怀疑时，应重新做出鉴定，符合规定方准使用。8.3.2.10焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热解决过程中产生变形和附加应力。8.3.2.11除设计规定的冷拉口外，其余焊口应严禁用强力对口，更不允许运用热膨胀法对口，以防引起附加应力。8.3.2.12焊接场合应采用防风、防雨、防暑等措施，制定防止管内穿膛风的措施。8.3.36、2.13焊接施工过程涉及对口装配、施焊、检查、检查等四个重要工序。一定要在本道工序符合规定后方准进行下道工序，否则严禁下道工序施工。8.3.2.14合格焊工在施焊管道前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，模拟练习应按焊接工艺指导书进行，模拟试件经无损检测合格后，焊接工艺评估完毕后，方可正式焊接，焊接工艺评估见焊接管理制度。8.3.3焊接设备和工艺装备。8.3.3.1焊接设备在使用前，应通过检查外观、试运转、试焊、检查其完好限度。如缺少零部件、外壳触地，凹凸不平，电流表、电压表等各种表计不齐全，应拒绝使用。8.3.3.2新电焊机在使用前，应校正电流、电压表、流量计，保证合格的表计指示对的，并通过37、试焊检查焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。使用过的电焊机，要检查以前的设备运转记录。8.3.3.3要检查焊接电源线是否破皮漏电，接线端子是否牢固可靠，焊钳是否配套齐全。8.3.3.4有关人员必须经常维护和保养焊接设备，使焊接设备经常处在良好状态，焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。8.3.4焊接工艺8.3.4.1焊接方法1)采用手工电弧焊焊接。a) 坡口加工方法坡口加工最佳采用车削加工圆形或环缝坡口。b) 坡口清理坡口每侧至少20mm范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属内外表面不得留有诸如油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、解决化学剂、机械润滑剂及氧化物等有害物质。灰38、尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗济或专用化合物清洗。2)手工电弧焊工艺方法a)接头设计同氩弧焊工艺方法b)坡口加工方法同氩弧焊工艺方法c)坡口清理同氩弧焊工艺方法d)材料、焊接材料手工电弧焊采用的焊接材料，可选择与母材化学成分相近，抗拉强度相等，选择焊接材料符合GB/T511785碳钢焊条的规定，本工程采用E4303焊条。e)重要焊接工艺参数选择原则焊接电流对焊接过程焊接质量和生产率的影响很大，电流太小时，溶渣铁水分不开，电弧不稳定，焊缝成形窄而高，容易产生焊瘤、夹渣、未熔合、溶深浅、焊条溶化速度慢，生产率低，电流过大时飞溅大，溶渣覆39、盖不均匀，焊条过热发红或落皮脱落，焊缝过热变脆，容易产生咬边，裂纺、气孔、熔深过大，易烧穿。焊接电流的选择，重要决定于焊条的类型，焊件材质，焊条直径、焊件厚度、接头形式，焊接位置以及焊接层次等。在使用一般碳钢焊条时，焊接电流大小与焊条直径的关系为：I=（3555）d式中I焊接电流Ad焊条直径（mm）。根据以上公式所求得的焊接电流，只是一个大约数值。对于同样直径的焊条，焊接不同位置、材质和厚度的焊件，焊接电流也不同，一般板越厚，焊接热量散失得越快，应取电流值的上限；对焊接输入热规定严格控制的材质，应在保证焊接过程稳定的前提下，取下限。对横、立、仰焊时所用的焊接电流，应比平焊的数值小1020%左右40、，在实际焊接中，焊工要按焊接工艺指导书和焊接工艺中规定的焊接电流施焊。电弧电压电弧电压是由电弧的长度决定的，焊接过程中，规定电弧长度不宜过长，否则，会出现电弧不稳定的现象，电弧电压对焊缝质量的影响重要是长电弧热量不集中，飞溅增多；弧长过短，熔深小容易产生咬边，未焊透，夹渣等缺陷。焊缝表面高低不平，宽窄不一致焊波不均匀，熔池保护差，空气中氧和氮等的侵入使焊缝产气愤孔及焊缝金属变脆。焊接速度较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊速过大，会导致咬边，未焊透，气孔等缺陷，而过慢的焊速，又会导致熔池满溢、夹渣、未溶合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度与焊接电流及电弧电压有合适的匹配，以便有一个合41、适的线能量，在焊接过程中，还应根据具体情况适当调整焊速，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。焊接层数在焊件厚度较大时，往往采用多层多道焊。在其他条件相同的情况下，随焊层厚度或宽度的增长，线能量就增长，焊层厚度过大或过宽，对焊接接头的塑性和韧性有不良的影响，因此，用于压力管道及低氢型焊条时，应尽也许短弧焊接，一般规定弧长不超过焊条直径，通常为24mm。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的0.81.2倍时，生产效率较高，且比较容易操作，一般每层厚度不超过45mm。电源种类和极性电源的种类和极性重要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头的质量容易保证。交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定、接42、头质量较难保证。对于压力管道的焊接，一般采用碱性焊条，直流反接，可以减少飞溅现象和产气愤孔倾向，并使电弧燃烧稳定。手弧焊时各种位置操作要点各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持对的的焊接角度掌握好运条的三个基本动作，严格控制熔池温度在一定范围内，使熔池金属冶金反映完全，气体杂质排除彻底，并与基本金属很好的溶合。手弧焊熔滴金属重要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，可用较大直径焊条和较大电流焊接，生产效率高，焊接时，焊条前进速度不能过慢，否则容易导致熔渣过厚，熔渣超前产生夹渣或焊透等缺陷。立焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清溶边的形状，当溶池温度过高时，铁水易下流而形成焊瘤，因此，操作中43、要注意控制溶池温度不能过高，可采用适当的横向摆动和挑弧的方法，并使溶池的表面始终得到电弧气体的保护。横焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清熔池的形状，但是操作不妥时，坡口的下侧易形成焊瘤，未熔合和层间夹渣，上侧易形成咬边。因此操作时，宜采用较小的直径焊条，短弧焊接。运条时，坡口上侧电弧应少作停留，迅速带至坡口下侧根部，作横拉稳弧动作。仰焊仰焊是几种位置焊接中最困难的一种，铁水因自重容易下附滴落，不易控制形状及大小，容易产生未焊透，夹渣、外观不整齐等缺陷，操作时应采用较小直径的焊条较小的焊接电流和最短的弧进行焊接，要严格控制坡口两侧根部的熔合，每层熔数焊造不应太厚，以防止因液体金属过多而下坠。844、.3.5操作注意事项a)严禁在被焊工件表面引燃电弧，实验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面应有焊接对口用卡具。b)管道焊接时，管内不得有穿堂风。c)点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺，焊接预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列规定：在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤线材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整，焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。多层多道焊缝接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完毕。d)为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管45、子的对接焊口宜采用二人对称焊。e)在施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。f)施焊过程除工艺和检查上规定分次焊接外，应连续完毕。若被迫中断时，就采用防止裂纹产生的措施（如后热、暖冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺规定施焊。g)对需做检查的隐蔽焊缝，如无损检测的焊缝，应经检查合格后，方可进行其它工序。h)焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。i)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补方式返修。但同一部位上挖补次数一般不得超过三次。返修时按焊接返修工艺指导书返修，返修前对照底片，找准缺陷位置，彻底清除缺46、陷。不得对焊接接头进行加热校正。8.6质量检查8.6.1应重视焊接质量的检查和检查工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，涉及焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检查项目和程序进行。8.6.2焊接接头分类检查的方法范围及数量：根据设计规定和规范规定，本工程按下表检查检查，并且外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 焊接接头分类检查的项目范围及数量焊接接头类别范 围检查方法及比例（%）外 观射线超声硬度光谱割样/代样自检专检暖气管道130，工作压力1.6Mpa的工作钢管0000保护保温层外套钢管100100其他焊接47、头100108.6.3无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当天的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。8.6.4对于不合格的焊接接头，应查明因素，采用对策，进行返修。返修后还应重新进行检查。8.6.5焊接检查后，应按部件和整体分别记录出无损检查一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：无损检查一次合格率=（A-B）/A100%式中 A一次被检焊接接头当量数（不涉及复检及反复加倍当量数）； B不合格焊接接头当量数（涉及挖补、割口及反复返工当量数）。当量数计算规定如下：外径小于或等于76mm的管接头，每个接48、头即为当量数1。外径大于76mm的管子、容器接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度计为当量数1。使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量。8.7质量标准8.7.1焊缝外观检查质量应符合下列规定：焊缝边沿应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计规定，其允许尺寸见下表1表1 焊缝外形允许尺寸 （mm）焊接接头类别 接头型式位置 对接接头焊缝余高平 焊0-20-30-4其 它345焊缝余高差平 焊223其 它234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角接接头贴角焊焊 脚+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊脚尺寸差223坡口角焊焊脚20 1.522.52022.549、3焊脚尺寸2022320334注：（1）焊缝表面不允许有深度大于1mm的锋利凹槽，且不允许低于母材表面；（2）搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。焊缝表露缺陷应符合表2规定。焊接角变形应符合表3规定。8.8技术文献8.8.1焊接技术文献应及时进行编制，施工后移交有关部门，其内容涉及：焊接工程一览表。受监部件使用的焊接材料质量证件。焊工技术考核登记表。受监焊口焊接质量检查的报告。8.8.2以下焊接资料应在竣工后整理成册，交质量管理部门保管，以备查询：焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施。焊接工程质量评级。焊接工艺评估书、作业指导书。焊接工程技术总结。第六章、施工管理措施6.1质量技术管理措施“以质50、量求生存，以信誉求发展”是我公司的战略指导思想，我公司是国家大型二级施工公司，具有完整有力的质量保证体系和丰富的管理经验，从施工过程中的控制到竣工验收，层层把关、环环相扣，防患与未然，实行目的管理，从主线上保证质量一次成功。6.1.1进一步贯彻IOS9001质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处在受控状态，增强广大员工的质量意识。（1）加强“质量是公司的生命，信誉的主线，效益的核心”的质量意识教育。（2）树立“用户满意是我们的承诺”的宗旨。（3）加强“爱公司做主人，创信誉，争一流”的天元公司精神教育。6.1.2加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题：（1）组织规范、规程的学习。技术51、生产部门根据本工程特点有针对性的组织职工系统学习规范、规程的相关内容。（2）组织工人学习施工图纸，向职工介绍工程概况、工程特点，重要施工方法、工艺；组织学习技术管理。（3）技术交底式教育。每个作业班组，每道工序开始之前，由技术人员组织工人进行技术交底，并绘图具体讲解，保证操作人员对工程及施工方法明白无误、准确掌握。（4）运用业余时间对工人进行应知应会教育、应知应会考试和技术比武等学习方式，选拔优秀人才，担任班组技术员、质检员。6.1.3加强质量保证措施的科学管理。6.1.4严格执行工程项目技术质量管理责任制。技术质量保证是工程质量保证的关键，为保证技术质量保证在工程质量保证工作中的主导地位，52、在施工中严格按技术规范、规程进行施工；科学的安排施工工序，保证施工符合设计标准规定。6.1.5执行质量与经济效益挂钩的措施。在签订内部质量协议时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位。由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识，这是我公司数年行之有效的质量保证措施之一。6.1.6组织好施工准备阶段的质量管理工作。6.1.7抓好施工过程中的三大环节。6.1.8质量做到三个坚持。6.1.9克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成立质量通病治理QC小组，分头把关，克服质量通病。施工期间要作好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。规53、定小组进行日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。6.1.10质量保证计划大纲6.1.10.1抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作。做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工中的各种施工实验、施工记录、调试检查等原始记录完整，竣工时的竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制，装订成卷归档，保管好，以备后用。6.1.10.2施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作，以保证工程质量：（1）坚持按图纸施工。（2）严格执行施工验收规范和操作规程。严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检查评估标准统一施工，发现质量问题立即采用有效措施，进行补救，不遗留。（3）做好54、各施工环节的质量检查。坚持自检和交接检、专检并做好记录。并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。（4）提高检查工作质量。6.2安全施工技术措施6.2.1常规管理制度a安全管理目的伤亡目的：杜绝死亡，避免重伤，轻伤负伤频率不超过12。b安全管理组织机构及重要职责。1、安全管理组织机构参见项目组织机构。2、安全管理部门及人员的重要职责。公司分管安全总经理对公司安全生产负重要领导责任，负责安全管理制度的制定和审核，并组织实行。公司安全生产部及公司经理对公司的安全生产负监督、检查和管理责任，贯彻执行安全生产的方针、政策、法规、标准、规范和规章制度。制定公司的安全生产规章制度。公司安全科长、项目55、经理对本项目的安全生产负具体监督检查和管理责任，贯彻执行安全生产方针，开展安全教育，监督实行施工安全技术措施。对本项目的安全奖罚规定行使安全奖罚权。发生中伤和死亡事故时，项目经理负责组织救治伤员、保护现场，并及时报告上级和贯彻防范措施。项目安全员、安全领导小组对项目的安全生产负具体管理责任，严格执行安全生产的方针、法故意、标准和规章制度，督促工人遵守安全生产操作规程、安全规章制度和安全生产纪律；监督检查施工区域内的安全状况和安全技术措施的贯彻情况；指导施工人员对的使用个人防护用品，参与安全防化设施的验收工作；制止违章作业和违章指挥，对新工人进行安全教育；做好工伤事故的记录和报告工作。班组长负责56、贯彻执行安全生产指令和规定，全面负责本班组的安全生产；带领全班自觉遵守安全技术操作规程和安全生产规章制度，及时制止违章违纪行为；开好班前会，坚持班前将安全、班中查安全、班后总结安全，搞好班前安全技术交底；经常检查本班组使用的机具、设备、消防用品和作业场合的安全状况，及时消除不安全因素。c.安全管理制度及办法1、班前会议制度。天天上午上班前，班组长（现场负责人）都要根据当天的任务，结合班组实际，对工人进行简短的发言，提出具体的安全作业规定，须有文字记录。2、安全教育制度班组长每周组织班组人员学习一次本工种安全操作规程，新工人上岗前，班组长和班组安全员既是对其岗位（班组级）安全教育。3、安全检查制57、度天天上班前，班组长和班组安全员要对班组所使用的机具、设备、防护用品和作业环境进行安全检查，发现问题立即采用改善措施，操作中，班组长和班组安全员要监督班组人员遵守安全纪律，进行安全操作。4、安全技术交底制度班组长接到分部分项安全技术交底后，要向班组人员进行讲述。5、安全值班制度项目经理、工地负责人、技术员、质检员、安全员参与轮流值班；值班表必须进行打印，标明一周内安全值班人员名单；安全轮流值班要有安全监督标志，值班人人有变动时，值班表要及时调整；安全值班记录要填写规范，内容真实，交接班到位。值班记录内容有：值班日内发现的不安全隐患；对不安全隐患的解决方法和采用的措施（按三定原则）；一天内安全值58、班总记录。d.安全组织技术措施根据本工程特点，采用以下安全管理制度及办法：1、建立健全安全保证体系。2、认真贯彻贯彻国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，防止为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。3、抓好安全生产目的管理责任制，贯彻安全生产责任，实行项目经理负责制，建立以项目经理为首的安全保证体系施工队，设专职安全员，项目的重要领导和专职安全员要通过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样59、板工程。4、加强安全和宣传，在生产实践中切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六个防止”的教育，使安全观念进一步人心，使职工安全意识不断提高。5、加强现场安全管理，建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。6、特殊工种（如电焊工、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合规定方准上岗。7、保卫人员认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，通过允许的参观人员要戴好安全帽要有专人引导。6.4文明施工管理措施a建章立制，制定工程项目文明施工管理办法、现场卫生管理制度、防火制度等，做到各项工作有章可循。明确职责，责任到人。b认真贯60、彻实行形象战略规定，工地入口设“八牌二图”，四周设立围墙及悬挂安全警示标志。现场按规定配备消防器材、专人管理。c进入施工现场人员按规定配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗洒等不文明行为。d按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，拟定临时进出场线路。e工地现场设立临时的男、女厕所，严禁随地大小便。f做到场地平整，道路畅通，照明充足，现场无长明灯、常流水。设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料；建筑垃圾做到日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。g防止施工车辆在运送中散落，如有散落，派专人打扫。贯彻施工现场实行“门前三包”。h在施工现场材料堆放及重要出入口处61、地面随时进行清扫，保持场容的整洁卫生。i夏季道路地面要经常清理、防尘、及时清理道路积水。j消除施工噪音，对发生音量较大的机械搭设操作棚，控制作业时间，减少夜间施工，避免噪音太大影响周边居民休息。k加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，争创文明工地。附表：5.1.施工机具需要量计划表附表5.1施工机具需要量计划表序号施工机具名称型号规格电功率（KVA）需要量（台）备注1挖掘机WY33022汽车吊25吨23蛙式打夯机HW-2024自卸汽车18吨46平板振动器ZW627倒链2、5 吨58电动试压泵SY-600A29交流电焊机410坡口机211焊条烘干箱3000C212潜水泵110613氩弧焊机ZGX400-ST414钢丝绳6*191015撬棍1216水准仪J6117经纬仪LS-101