1、技 术 交 底 书工程名称：xx铁路LXS-6标段工程里程（高程）：编制单位：xx第二工程 有限公司门源制梁场接收单位： 钢筋队 架子队工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底时间： 2010 年 7 月 16 日交底内容：钢筋工程 一、材料要求：1、钢材必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆码整齐，并设立标识牌。2、钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油渍等。3、钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染和避免压弯，露天堆放时，应垫高并遮盖。4、任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验，并进行焊接工艺抗拉强度和冷弯的检测。二、施工流程：为缩短钢筋工程施工占用制2、梁台座的时间，加速制梁台座的周转，预制梁的钢筋骨架采用“预扎成型、吊装入模”的工艺进行施工；将箱梁的底腹板钢筋骨架、顶板钢筋骨架在不同预扎胎具上分别绑扎成型，按顺序吊入制梁台座，施工工艺流程见下图：钢 筋 下 料钢筋加工、弯制成型底腹板钢筋绑扎检验合格检查验收检验合格顶板钢筋绑扎吊装底腹板钢筋钢 筋 检 验交底人：复核：接收交底人：技 术 交 底 书工程名称：xx铁路LXS-6标段工程里程（高程）：编制单位：xx第二工程 有限公司门源制梁场接收单位： 钢筋队 架子队工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底时间： 2010 年 7 月 16 日交底内容：钢筋工程三、钢筋加工：1、钢筋在加工弯制前3、应调直，表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在钢筋使用前清除干净。2、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，下料长度必须根据混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定结合设计尺寸进行计算确定。3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求或采用标准弯钩时，应符合下列规定：（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段(d为钢筋直径)；（2）受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d(d为钢筋直径)；（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径4、的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4、钢筋接头应符合设计要求，当设计无要求时，接头优先采用闪光对焊，并以预热闪光对焊为主。钢筋焊接施工之前，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。5、预热闪光焊工艺流程：准备工作（钢筋端部120mm范围内除锈、矫直、选择参数）两钢筋端面交替接触和分开（引起断续闪光或者发生电流脉冲而实现预热）顶锻松夹具取钢筋堆放。6、预热闪光焊操作要点：在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开。或者引起断续闪光或者发生电流脉冲而实现预热，待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。交底人：复核：接收交底人：技 术 交 底 书工程名称：xx铁路5、LXS-6标段工程里程（高程）：编制单位：xx第二工程 有限公司门源制梁场接收单位： 钢筋队 架子队工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底时间： 2010 年 7 月 16 日交底内容：钢筋工程7、闪光对焊接头的外观应符合下列要求：（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；（3）接头弯折的角度不得大于4；（4）接头轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。8、钢筋加工允许误差：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10用钢卷尺测量2钢筋弯曲直径和平直段长度按设计图纸执行用钢卷尺测量3箍筋内净尺寸3用钢卷尺测量4弯折部6、分的高度5用钢卷尺测量5弯起钢筋的弯折位置20用钢卷尺测量9、成型钢筋堆放：（1）堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免锈蚀或油渍。（2）成型钢筋应按施工图纸的钢筋编号做到分类摆放，标识清楚，易于识别。四、钢筋骨架制作：1、钢筋骨架制作工艺流程：在各自的胎具上同时绑扎底腹板和桥面钢筋骨架布设预应力筋预留管道吊底腹板钢筋骨架入制梁台座上的外模中安装下端模吊装内模入底腹板钢筋骨架内安装上端模吊装桥面钢筋骨架到底腹板钢筋骨架顶部并联结拼装。2、钢筋骨架预制要求：交底人：复核：接收交底人：技 术 交 底 书工程名称：xx铁路LXS-6标段工程里程（高程）：编制单位：xx第二工程 有限公司门源7、制梁场接收单位： 钢筋队 架子队工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底时间： 2010 年 7 月 16 日交底内容：钢筋工程（1）箱梁的混凝土保护层垫块应设于钢筋和模板间。垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。混凝土垫块的抗腐蚀能力和抗压强度应不低于梁体混凝土耐久性和强度要求。保护层垫块的设置要求呈梅花形布置，至少应为4个m2。（2）钢筋骨架制作时尽可能多地以焊代绑，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。（3）钢筋绑扎时采用正反扣绑扎法，绑扎丝选用22号铁丝，使用前表面上不应有锈蚀。（4）管道采用定位钢筋网固定，其间距不超过500mm。定位网钢筋采用8、8mm以上的Q235圆钢筋，焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。（5）箱梁不得采用钢筋搭接接头。（6）焊接接头布置要求：焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。其中同一截面两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm。3、钢筋绑扎点质量要求：（1）箍筋与边缘底板筋交点全部绑扎；与底板筋交点可采用梅花型跳绑；箍筋弯折处与架立筋交点全部绑扎；箍筋接头叠合处逐点绑扎。（2）蹬筋底部与底板筋、蹬筋与箍筋全部可各绑一点。（3）螺纹分布筋与蹬筋交点9、应全部绑扎。（4）圆钢分布筋与蹬筋、箍筋交点跳绑。（5）梁端部横向网状钢筋，每根至少绑扎3点。交底人：复核：接收交底人：技 术 交 底 书工程名称：xx铁路LXS-6标段工程里程（高程）：编制单位：xx第二工程 有限公司门源制梁场接收单位： 钢筋队 架子队工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底时间： 2010 年 7 月 16 日交底内容：钢筋工程（6）绑扣形式应逐点改变绕丝方向（8子型）交错绑扎，或按对角线（十子形）方式绑扎，以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。（7）波纹管位于水平段:波纹管与箍筋跳绑，与定位筋逐点绑扎；波纹管位于非水平段：波纹管与箍筋、蹬筋、定位筋逐点绑扎。4、钢10、筋绑扎质量要求：（1）对绑点的要求：构造底筋交点，内边墙钢筋交点，外边墙箍筋与其主筋、桥面主筋与挡碴墙主筋交点均应逐点绑扎；其余可跳绑；绑点应结实，必要时也可用点焊焊接。（2）钢筋末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交点均应正确、牢固绑扎。（3）绑扎丝应弯向骨架内。5、钢筋骨架绑扎要求：序号项 目要 求检查方法1预埋波纹管与任何方向的设计偏差跨距中4m范围4mm，其余6mm钢卷尺测量2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后）15mm钢卷尺测量3底板钢筋间距及位置偏差8mm钢卷尺测量4箍筋间距及位置偏差15mm钢卷尺测量5腹板箍筋的不垂直度（偏离位置）15mm线锤、钢卷尺量6钢筋保护层厚度与设计值偏差+5m11、m、0钢卷尺测量7其它钢筋偏离量20mm钢卷尺测量8保护层垫块数量齐全，绑扎牢固抽查点数9管道定位钢筋间距500mm钢卷尺测量10预埋波纹管与梁端喇叭管面位置应垂直角尺测量交底人：复核：接收交底人：技 术 交 底 书工程名称：xx铁路LXS-6标段工程里程（高程）：编制单位：xx第二工程 有限公司门源制梁场接收单位： 钢筋队 架子队工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁交底时间： 2010 年 7 月 16 日交底内容：钢筋工程五、钢筋骨架吊装：1、箱梁钢筋骨架具有面积大、重量大的特点，必须采用专用吊具吊装完成。2、钢筋骨架吊装的吊具应具有足够的强度和刚度，钢筋骨架吊点应适当分散，吊点位置准确，12、吊具须具有通用性既能起吊底腹板筋又能起吊桥面筋。3、起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形，同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。4、吊装底腹板钢筋骨架前，应确保底模隔离剂喷洒均匀、完全，底模两端支座板正确摆放。5、底腹板钢筋骨架吊到预制台座底模上后，经过钢筋调整、内模吊装，端模安装合格及端头钢筋绑扎合格后方可吊装桥面钢筋骨架到位。并按规定对桥面钢筋与底腹板钢筋进行连接绑扎，以形成一个整体骨架。六、钢配件的加工与安装：1、支座预埋钢板在安装时应保证板面的平整度及位置的准确，特别注意不同跨度、高度桥梁的支座预埋钢板不能混淆使用。2、箱梁综合接地系统必须贯通，焊缝长度、接地端子的材质满足设计要求，按设计及标准规定进行接地电阻测试，电阻值不应大于设计规定。3、接触网支柱预埋螺栓间距及螺栓垂直度、外露丝长必须满足设计规定。4、预埋件应符合设计要求，位置准确，并且防腐处理应符合相关设计要求。七、钢筋图纸附后:交底人：复核：接收交底人：