1、四川路桥建设股份有限公司 施工技术交底施工作业前技术交底及安全要求记录表记录代号：SLQL-J-18-使用代号：LJ5-1-单位：四川路桥建设股份有限公司 年 月 日工程项目名称乐宜高速公路工程五合同项目部所属单位四川路桥建设股份有限责任公司分项工程名称路基涵洞项目经理分项工程负责人技术交底人员姓名职务或职称接受交底部门（或主要负责人姓名）安全员姓名施工作业主要内容： 砼盖板涵施工1、进场测量测量放样，恢复中线，并根据中线测地面线。复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。2、施工放样及挖基由进场复测，以及加密的导线点2、放出涵洞的轴线，中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制通道中轴线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿通道轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。通道的挖基工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上20 30，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。3、基础墙身施工前，根据承载力检测资料，若有软基处理，则在清除软基后，用合格片石回填或砂砾石换填。4、基础及现浇墙身(1)、支架和模板的安装a、安装前按图纸要求检查支3、架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。b、支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于撑杆件。c、检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。d、 在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝土工程凡外露的模板，应尽量采用大块模板。要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。e：在模板的安装中采用拉杆和撑杆相结合，拉杆下面采用6080厘米间距，上面采用80120厘米间距。以保证模板在混凝土的浇筑中不变形。（2）、混凝土的运送现场内，运输工具采用手推车，支架顶于地面之间搭接工作架，以便运送混凝土，工作架应与支架分开。（3）、混4、凝土的浇筑在模板安装完毕后，将砼分层浇筑，砼应震捣密实。浇筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成。（4）、混凝土养护混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于7天。5、现浇盖板（1）、支架和模板的安装a：安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。b：支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于撑杆件。c：检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。d: 在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝5、土工程凡外露的模板，应采用2m2钢模板或胶合板（厚度应大于2cm），或粗面木材料以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。（2）、钢筋骨架安装：:骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。：钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：级钢筋不小于25，级钢筋不小于35，（为钢筋直径）；受压钢筋搭接长度6、应取受拉区搭接长度的0.7倍。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于，单面焊缝的长度不小于。：钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。（3）、混凝土的运送现场内，运输工具采用手推车，支架顶于地面之间搭接工作架，以7、便运送混凝土，工作架应与支架分开。（4）、混凝土的浇筑在钢筋全部绑扎好之后，将砼盖板半幅分次浇筑，或用斜层法从两端对称地向跨中浇筑，在跨中合拢，为避免支架不均匀沉陷的影响，浇筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成。（5）混凝土养护混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于7天。（6）预制盖板必须在砼达到设计强度50%后才能脱底模，砼强度达到设计强度85%后才能堆放和运输，并要求在盖板端部用两点搁支，同时不得使上、下面倒置。6、八字墙、直翼墙、涵8、洞内及洞口附属工程浆砌块石及片石的修筑块石的尺寸要求：30cm30cm100cm，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。施工中，每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，洞口与墙身分隔砌筑，沉降缝缝宽12cm，缝内填沥青麻絮。砌筑工艺要求：必须分层安砌，一丁一顺，每一条丁石应安砌于上、下两条顺石正中部，每隔一层石料砌体9、的竖缝应上、下对齐，横缝应在一条直线上。砌体外露面的镶面石必须人工修凿，石料尺寸必须满足30cm30cm100cm，砌体缝宽1.3-1.5cm，帮衬石和填芯石也应采用上述规格的块石相互锁合分层砌，缝宽不大于2.0cm。任何砌体砂浆必须采用机械拌合，严禁人工拌合，要求每一砌筑工点必须配置若干砂浆拌合机。砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，石料按层砌筑，直翼墙表面勾缝，力求达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。7、台背回填台背回填需防水层建成并且涵台砼、涵底铺砌砂浆强度达到85以后才进行，回填材料采用透水性良好的砂砾10、石或砂质土壤。回填时两个涵台同时对称填筑，分层压实，每层填筑控制在15以内，用冲击夯夯实，压实度达到96。盖板顶面填土时，第一层摊铺厚度大于30，以防止剧烈冲。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.51.0米时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压。8、安全、文明施工。进入施工现场应戴好安全帽，高空和桩孔作业人员应系好安全带（两米以上为高空），安全带使用方法高挂低用。施工支架和操作平台等高空施工区域应设置栏杆和防坠安全网，施工平台使用跳板应符合要求捆绑必须牢固。施工现场内尽量避免交叉作业，高空作业应将过道清理畅通以免作业人员被绊倒摔伤。现场应密切注意施工用电安全，不得随意开启配电箱，电工应及时检修检查电路系统。警卫人员不得善离职守，现场谢绝闲人参观逗留，做好防火、防盗工作。施工过程中应保持现场整洁美观，爱护各类标语、标示牌，材料分类堆码整齐，机具设备定点整齐摆放；施工现场每天专人进行清洁工作，场内排水应畅通无阻，施工现场的施工用水应通过专用渠道排入沉降池澄清后再排入水沟。工作人员工作面貌应当积极向上，施工现场禁止嬉戏、玩耍、打闹、说脏话，尽量避免背着思想包袱上岗。参加交底人员签名：项目负责人： 填表人： 日期： 年 月 日第 3 页 共 3 页