1、目 录一、 工程概况1二、 柴油发电机组吊装、运输、就位5三、 吊装机械及人员配备6四、 吊装安全保证措施6五、 柴油发电机组配置设施安装7六、 安装机械及人员配备9七、 安装质量保证措施9一、工程概况现建设单位为了保证在市电停止供应的情况下仍能保证该大厦的消防系统、应急照明、电梯系统的紧急用电的需要，拟在全球通大厦（新址）项目内设置3台功率为2000KW的全新风冷型柴油发电机组，作为消防备用电源。二、柴油进场运输、吊装、就位机组进场一般分为三大步骤：设备运输；设备吊卸；移动就位机组运输：机组运输到现场，由专业货运公司执行，其中运输的风险，由运输公司承担。机组运输到现场的停车点的选择要考虑吊卸2、工作的作业面和离机组就位点最近。机组吊卸：机组到现场后吊车卸货，提前一天清理现场，做到安全第一；对周边已完工的成品或半成品工程，提前采取相关保护措施，具体吊卸的细节在吊装前要确定。移动就位：机组卸车后到机组就位有一段距离，机组首先通过吊装口进入负一层，然后再经过平移到达机组就位点。2.1设备运输2.1.1进场路线的选择由于机组容量增大，由原设计的1600KW增至现在的2000KW,主机的重量也增大至18.3吨，这样导致一个突出的问题：机组搬运过程中楼板的承重。经过和业主以及总包方反复的现场勘查，多次的机组运输专题会议，最后确定如下两个原则：18.3吨的机组要进行拆解进场，拆解为3个部分：水箱部3、分，重2吨；发动机组及底座，重10.5吨；发电机及底座，重6吨。进场的线路有两条：一是通过3号车道进场；二是通过空调主机进场的吊装口进场。对这两条线路进行全面比较，综合择优确定。 通过与吊装专业公司的深入交流和线路模拟，最终我们确定机组由空调主机的吊装口进场。见附图“机组搬运图”，兰色线路为从3号车道进入；红色线路为从空调主机吊装口进入。选择从空调主机吊装口进场的主要原因： 从机组搬运移动的路线长度上来比较，该方案优。 从机组进负一层的过程来比较，从3号车道进过程长，危险也大。 从机组进入工地需要做的外围准备来比较，从3号车道进需要拆掉工地围墙，撤掉道口脚手架。由于是平面，对运输通道楼板的支撑4、更方便综上原因我们确定优化线路为从空调主机吊装口进入。2.2.2总包方的配合准备机组要安全进场离不开总包的配合和支持，主要有如下的：在砌筑负一层墙体时要预留下机组的搬运通道；要继续保留空调主机的吊装口，直到发电机组全部进入；在机组吊装时要在吊装口处保持约200平方米的作业场地；要计算楼板的承重，对机组的搬运通道的楼板作必要的支撑；2.2.机组吊卸本工程共有三台发电机组，单台（主机、辅机）重量为18.3T，需从首层楼井口吊下至负一层，移位到安装点，并将发电机组提升到高度为450mm安装基础上。基于方便安全吊装考虑，吊装前将发电机组主机拆卸成“柴油机”和“转子定子绕组”两大部分，另有独立的“控制设5、备”，每台机组需要吊装的设备参数如下：1、“柴油机及底座”部分：360016002500mm，单件重量10.5T；2、“发电机及底座”部分：180016002500mm，单件重量6T；3、“水箱设备”部分：200026003000mm，单件重量2T。以上尺寸按图纸估算，为保障方案安全，在尺寸上取留有一定的余量后取整数。由于主机是拆卸成两大部分后吊装下负一层，故而在移到基础平台上后，还应配合设备方将拆开的主机重新组装还原。、卸车、吊装、准备1、卸车、吊装、检查吊机、货车驶入首层天面前，要对楼面的承载受力情况的检查，经监理方确认可以承载相应的重量后，才可以安排吊机及载货车辆进入作业区；作业前，现场6、对吊车的安全装置、安全部位、吊车载荷性能的进行作业前的复查；按照作业方案中选用的钢丝绳，对作业现场所使用钢丝绳、卸扣的规格、数量及完好性进行作业前的复查；试验液压千斤顶升降性能和可靠性；检查其他吊装、移位工具是否准备妥当、并完好；周围防护设施是否完备、所有作业人员是否配戴好安全用品。钢丝绳选择的依据：用于吊装2000KW机组时，重量为10.5 T，取6个吊点，每吊点一股钢丝绳，则每股受力为F2821564702.5kgf。选择63726170型的钢丝绳，取安全系数K6时，查表可知其单股许用拉力F14265060.825829kgf，大于F,符合安全吊装要求。吊车选择依据：经我方技术人员实地勘测7、：发电机组的吊装井位于首层天面的中间位置，吊装口尺寸6.03M，可以满足发电机组的吊装空间；将随车吊机粤A59819经首层天面行驶至吊装口位置，与吊装口平行放置；此时吊机中心点与吊装口的垂直距离为1.7M；为保证混凝土楼面边缘承载力，应留有2.0M的安全距离；发电机组最大吊装宽度为2.6M，吊装点的位置为1.3M；由此可知吊车的作业半径为1.7M+2.0M+1.3M=5.0M；经查EFFER1250起重量表可知：我们配备粤A59819所装备的EFFER1250吊机，在5.0M的作业半径内，起重量为12T，大于该设备的最重吊装重量10.5T，符合吊装要求。1、吊机进场：“随车吊机”先进入作业地点8、，在吊装井口，选择合适吊装地点，全部打开支腿后，离井口2.0米的安全距离，平行吊装井口摆放“随车吊机”；2、运输设备车辆进场：载货车应倒车进入作业现场，到达井口附近时，与“随车吊机”形成“尾对尾”的停靠方式，以保证吊机的最小作业半径；3、卸车吊装准备：载货车停放好后，拆除设备防护包装，检查设备的完好性，确定设备重心，选择合适的吊点位置；4、挂钢丝绳司索：起重作业人员挂钢丝绳司索，吊具处及钢丝绳与设备接触点，用柔软物体衬垫，以防吊具或钢丝绳擦伤设备本体或附属设备；5、试吊：吊装指挥人员指挥吊车司机将设备缓慢、平稳吊离货车10公分高度停下，查看钢丝绳受力情况和吊机、楼面的承载情况， “安全员”确认9、安全后继续吊装；6、吊装：吊装过程中，起重作业人员通过“牵引索”控制设备的角度，保证设备在升、降过程中不与任何其它物体接触、碰撞。7、设备上滑车：设备吊装下降到负一层楼底时，起重人员将三个“小坦克”放置在设备的底部，然后将设备落到“小坦克”上， “小坦克” 面积为400300，每个有12个轮子；8、水平牵引系统的安装：确定拉力机、导向滑轮、牵引钢丝绳的位置，并在起重工的指导下安装完善。9、牵引移动：将设备的前端栓好牵引钢丝绳，在拉力机的牵引作用下，把机组缓慢的牵引至安装基础附近，在牵引过程中轮下垫双层5mm厚钢板保护。2.2.3、移动就位： 用木方搭建斜坡，坡度不超过150，以保证设备在牵引上10、基础平台时，其倾斜角度不至于发生重心严重偏移；5、设备落地：设备到达安装位置，并按照安装要求摆放好后，用千斤顶顶起设备，垫衬木方（为主机组装准备），然后逐个取出“小坦克”，卸下牵引钢丝绳。、发电机主机组装：发电机主机由于在吊装时拆卸为两部分，吊装、移位到安装基础上后，我公司起重作业人员在设备商的指导下协助组装：1、首先在安装基础上定位好“柴油机及底座”部分，在取出小坦克前，在“柴油机及地址”脚下垫衬木方；2、将“发电机及底座”部分移到与“柴油机”对接处，通过小坦克调整“发电机”的对接角度；3、用四个“千斤顶”顶起“发电机”，通过千斤顶调整其高度，使其与“柴油机”准确对接；4、待设备商技术人员将11、发电机级组装完成后，用木方垫衬好“发电机”部分，使其底座与“柴油机”底座在同一平面上，取出千斤顶；5、然后再用千斤顶顶起整机，取出木方，安装好弹簧减振器，完成组装及定位。三、吊装机械及人员配备1、吊装机械配备：序号名称规格型号数量许用参数1随车吊机EFFER12501台60TM2钢丝绳637- 26-1703对5.8T3钢丝绳63717.51703对3T3卸扣10吨级6个10T4手拉葫芦10T3个10T5液压千斤顶35T2个20T6小坦克5003904个18T7拉力机5T1台2、吊装人员的配备：职务人数（名）负责事项现场管理人员1设备吊装、移位、装卸技术措施落实安全员1危险源的排查，监督吊装、12、起重的安全措施到位吊装指挥人员1负责吊装、移位过程的指挥起重作业人员5钢丝绳司索、移位起重具体操作吊车司机1吊装作业四、吊装安全技术措施1、在卸车前，注意观察发电机组外观情况，确定设备吊点位置；2、根据设备重量不同选用不同的钢丝绳，采用三点吊装法；3、拴挂钢丝绳时，钢丝绳与发电机组表面直接结触的位置必须垫好木方或胶垫；4、三点同时起吊时必须进行试吊，调整受力钢丝绳的长度改变受力情况，在重心偏向的一方必须用葫芦进行调整，直到设备平稳起吊；5、钢丝绳禁止挤压设备表面，确认安全后才能进行吊装作业。6、在移位前必须检查作业地面的加固情况，必须铺设大钢板移位时应保持设备的平稳运行；7、防止小坦克从设备底13、部滑落，要有专人观察设备在移位时的平稳性，不能有倾斜现象发生；8、吊车及货车通道、井口吊装环境的承载能力及安全性，必须得到工程监理方的确认；9、随车吊下方需铺设大钢板，以提楼面对吊车四条支撑腿的承载能力。10、设备吊装下井，当司索好钢丝绳后，调整设备的平稳性，进行试吊，确认安全后，匀速下降至负一层楼面，在吊装过程中需要专人指挥，禁止设备碰刮墙体，重物下禁止站人。五、 柴油发电机组配置设施安装5.1废气排放管的安装5.1.1 废气排放管的安装应按照现行的施工规范和设计图纸及说明书进行。在机房内应装初级消声器，安装间距符合设计要求。排放管穿过楼板时应做支架固定管道，支架的形式按设计详图或施工图册，14、管道系统的管箍只作为限制管道径向偏移，管的重量由每层的托架与管道焊接在一起的角铁承担，施工时应特别注意不能将管固定在支架或楼板上，管与支架的空隙应用岩棉或玻璃棉等放火耐热材料堵塞，以保证排放管热胀冷缩的自由伸展。5.1.2安装波纹膨胀节前应检查膨胀节的外部尺寸、管口周长的允许偏差4mm，波顶直径偏差为5mm；内套有焊缝的一端，在水平管道上安装时，焊缝应在介质流入端，在垂直管道上安装时，应将焊缝置于上部；膨胀节与管道保持同轴，不得偏斜；在安装时应防止焊渣贱到波纹管内部，且不能作为电焊的引弧部位。5.1.3排气管安装后应涂一度高温耐热漆。然后用硅酸棉保温.5.2管道安装5.2.1管道系统安装应在严15、格按照施工图纸和施工规范执行。5.2.2管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管；焊缝距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。 5.2.3钢管的焊接可采用电弧焊；当管壁厚度大于4 mm必须开坡口，按V形坡口的组对要求，应留有1.5-2mm对口间隙，以保证焊透，焊缝的加强面高度在1.5-2mm之间。5.2.4气割的坡口，应除去表面氧化皮，并将影响焊缝质量的高低不平处打磨平整。5.2.5管子对口时应使两根管子的中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接；错口偏差不超过管壁厚度的20%且不超过2mm。5.2.6管道支吊架的安装间距，材料的选择使用，必须严16、格按照规范要求和施工图册的规定。5.3油箱的安装5.3.1油箱应水平安装在支架上，安装过程中不能损伤油箱，油管连接材料用环氧树脂。不能用生料带作密封材料，系统安装好后应放油作试验，仔细检查管路，保证使用时不渗油。5.3.2油箱安装后要求土建单位将油箱与外界砌间墙隔开，贮油房内不能摆放其它物品5.4电缆敷设 5.4.1电气安装严格按设计图纸施工，并严格执行电气装置安装工程施工及验收规范工业自动化仪表工程施工及验收规范的要求进行施工安装，并密切配合围护结构施工队。施工工序为：施工准备-放线-吊支架制安-电缆桥架安装线管敷设-管内穿线-末端安装-检验、测试-调试。5.4.2技术要求桥架安装(本工程不17、在我司施工范围内)桥架采用梯级式和托盘式两种，沿墙或吊顶内吊装，均采用4040角钢作支吊架，用膨胀螺栓将支吊件固定牢固。桥架间连接采用厂家配备的标准配件连接，每节桥架接缝处应平整，不能有磨损和尖锐毛刺现象。固定支架间距，水平直线段为1.52米，垂直安装11.2米，在线槽始末端200mm处及线槽走向或转弯处，应加装吊架。桥架在配电柜至少有两处与工作接地母线可靠连接，每节桥架间采用铜接头可靠电气接地连接。桥架通过伸缩缝时，应按照有关标准制作伸缩余量，并且做好可靠的接地连接。敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前应做耐压及泄漏试验，低18、压电缆要用500VM 表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。电缆桥架在穿过楼板、防火墙或进入防火区时四周应用耐火隔板、防火绝缘堵料将孔洞封闭。垂直敷设至动力配电柜的桥架须等箱体安装定位后再2.2.9.1.2安装施工。工程所用接线盒均采用符合国家电工标准的产品。终端装置安装时必须与土建、装饰工程密切配合，特别是和壁板的安装。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，并作波浪形敷设，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护19、套及铠装层均良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10mm 。5.5油漆预制支架的型钢须清除铁锈、磷、污垢及油脂，然后涂红丹防锈底漆两层。加刷油漆涂层前须确定通过的油漆涂层已经干透并且表面无积尘和污物。确保能提供统一而均匀的油漆涂层，防止漆层剥落起皮。固定支架、线槽的螺丝、螺栓、螺母及垫片等必须是经防锈处理的金属材料。5.6接地部分 本工程的所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳均应做良好的接地或接零，柴油机组的槽钢支架、变压器中性点、外壳、开关及操动机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架都必须可靠接地，其接地电阻不得大于4。六、 安装机械及人员配备20、6.1安装工具配备：序号名称规格型号数量许用参数1焊机3台380V2冲击钻2把3手电钻2把3手磨机2把4切割机2台6.2安装劳动力安排计划 序号工种单位数量序号工种单位数量1管子工个16保温工个22起重工个57材料工个13焊工个28电工个14板金工个19调试人员个15油漆工个110杂工个2七、安装质量保证措施7.1工程质量的保证措施 7.1为保证工程质量必须执行“ 三个狠抓，一个经常”的工作方法。7.2施工前期以“施工技术计划准备工作”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前解决，以确保安装顺利进行。7.3施工中期以“ 施工进度计划 ”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡21、调度，采取有效措施，确保工程进度按计划实现；坚持按图纸、规范进行施工，严格工序质量控制，确保工程质量达到优良。7.4施工后期以设备调试为中心，狠抓工程收尾、调试工作，把工程缺陷消除在调试阶段，确保联合调试顺利成功。7.5经常听取筹建和质量监督单位意见，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平。7.6施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全交底记录，施工过程中加强检查、监督。7.7工程施工工艺及质量控制要严格遵守国家颁发的“ 工程施工及验收规范 ” 中要求的各项技术标准 。一次交验合格率100 % 。7.8加强全体员工的质量意识，进行全面质量管理教育，普及全面质量管理知识，是工程质量的首要保证，所有进场施工人员，必须进行进场前的技术培训和质量安全教育。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，制定各级各层质量工作岗位责任制，并在施工中严格贯彻执行。以项目工程师为首的技术管理系统必须对工程质量提供技术保证，工长和施工员对所施工的区段质量负责，各供应部门（包括材料、设备、劳动力）对供应的物资、设备、人员的质量和素质负责。参与工程的每个部门，每个人都有明确的责任，形成严密的质量管理责任体系，确保工程治疗达到管理质量目标。