1、 北III-6xx转油放水站及xx配注站工程创建样板工程实施方案施工方案审批页公司质量部门意见单位（章）： 审查人： 日期：2012年 月 日公司技术部门意见单位（章）： 审查人： 日期：2012年 月 日监理单位意见单位（章）： 审查人： 日期：2012年 月 日建设单位意见单位（章）： 审查人： 日期：2012年 月 日验收小组意见审查人： 日期：2012年 月 日目 录 一、工程简介二、指导思想三、组织机构四、主要目标 五、活动组织及要求 六、本工程执行的法律法规及施工验收规范七、样板起步项目及措施八、2012年推广项目及措施 九、亮点项目及措施 十、质量通病及预防措施 十一、施工安全技2、术措施 十二、 施工项目成本控制措施附表一 施工暂设图附表二 施工平面布置图北-6xx转油放水站及xx配注站工程创建样板工程实施方案北-6xx转油放水站及xx配注站工程是继xx油田有限责任公司第三采油厂又一建设规模较大的工程，因2010年的北五联合站扩建工程、2011年的北六联合站扩建工程施工部分总体质量较好，为创建精品样板示范工程奠定了较好的基础，按照公司创建样板工程的总体要求，制定本方案。一、工程简介1、工程慨况北-6xx转油放水站及xx配注站工程位于第三采油厂，新建xx转油放水站一座，设计处理规模10800t/d；新建xx配注站一座，辖xx注入井96口，单井平均注入量65m/d。工程新增3、占地面积28093m2，建筑面积6871m2。本方案主要内容包括：xx转油放水站：xx转油泵房及容器操作间1座、加药间1座、化药间1座、气计量间1座、仪表值班室1座、库房及更衣室1座、配电室1座、2000m3罐前阀室1座、防渗排污池1座及相应的配套土建、工艺、电气设施。xx配注站：新建主厂房（包括注入泵房、辅助间），内设注入泵96套；冷备用注入泵10套；高压配水母液计量混合阀组96套；液体自动提升设备1套。配制间及料库1座，内设碳酸钠分散配制装置2套；密封式上料除尘装置1套。场区新建xx储罐及表活剂罐平台及罐下阀室1座，罐平台上设xx储罐1座，表活剂罐2座；xx储罐及表活剂罐平台及罐下阀室安装4、表活剂高压转输柱塞泵2套；表活剂低压转输螺杆泵2套。场区新建碱罐阀室1座，设碱液储罐2座；碱罐阀室安装高压碱液转输柱塞泵2套；低压碱液转输离心泵2套。场区新建曝氧水升压泵房1座，设曝氧水储罐1座；安装升压泵3套。配制注入化验室设化验仪器(xx注入站用)1套。站址内拆迁18-7注入站单井注入管线605，2条；北十八母液管线DN150，1条（钢骨架复合管）；低压清水管线DN100，1条（钢骨架复合管）；北十七注入来水管线15912，1条；老北2-1排注水干线21916，1条；北2-1排普通污水注水干线21916，1条；北2-1排深度污水注水干线21916，1条。2、工程特点本工程场区内各种地上、地5、下管线和供配电电缆、通信电缆及自控电缆集中布置，避免架空的管线和电力线路包围工艺装置和独立的建构筑物。地上及地下管线穿跨越站内道路时垂直于道路。油、气、水管道尽量采用地面敷设，减少管线直接埋地敷设，不采用管沟敷设方式。站内的集油管道、外输管道及部分采暖伴热管线、排污、放空管线为埋地敷设外，其余油气管道均为地上敷设。埋地敷设的站内油气管线，管底在同一标高上。成排阀组上岗上线。管架敷设的管线，其管底距地面不小于2.5m；管墩敷设的管线，管底距地面净高为0.3m，与人行道交叉时设钢过桥。输送热介质的管线，其热补偿与管网布置统一考虑，尽量利用自然弯的补偿。本工程由于工期比较紧张，项目部集中施工力量抢建6、xx转油放水站及相关采暖等配套设施，在确保xx转油放水站正常投产运行的前提下进行xx配注站等的施工。此项目是我项目经理部经常施工的工程项目，班组施工人员对施工作业较为熟悉，能够顺利的完成本次施工任务。二、指导思想活动的指导思想是以动员全体施工人员参与为基础，以落实质量职责为先导，以实施样板起步为主线，以“治理质量通病，创建精品亮点”为两翼，以各项技术质量措施为依托，以全面加强质量、安全、文明施工、分包管理为保证；强化施工过程控制，创建样板示范项目，总结交流创建经验，全面提升工程实物质量，争创省部级优质工程。三、组织机构1、工程处成立样板工程创建领导小组组 长：王胜利副组长：徐 强 王中山成 员7、：张 磊 覃 龙 李凤岐 倪 虎 王海霞 王 洪 钱奎方 孔维军 李 明 呼延鑫 杜景明 联络员：王海霞2、项目经理部成立样板工程验收检查组 表1 各专业样板项目验收小组序号专业组 长成 员1土建孔维军王 洪 钱奎方 王都成 朱 军2工艺王海霞张 磊 覃 龙 韩志伟3电气李 清杜景明 李学成 张 旺4防腐刘 岩呼延鑫 鲁秋石3、 施工组织机构管理职责（1） 组长 负责本工程施工的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。（2）副组长 负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解8、决与当地政府的各种关系。 负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织审核施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。（3）项目质量检查员 1）按照集团质量保证手册要求编制并落实项目质量管理有关文件，对工程项目施工质量负全责； 2）配合技术人员抓好过程控制，特别是关键过程各特殊过程控制，分析质量缺陷，处理质量问题； 3）对施工过程出现的质量偏差问题进行记录和处理，并提出质量否决意见； 4）记录和保存原始质量检验数据确保检验数据的可靠、准确； 5）阻止不合格材料用在工程上； 6）对不合格过程有权停止施工，督促整改达9、到标准； 7）对不按程序，不按标准施工的，有权制止，并给予处罚； 8）负责集团质量保证手册中的有关质量方面的各项工作。 （4）HSE监督员 1）负责监督“两书一表”的制定及执行情况，对出现的问题及时纠正。 2）按照规定对现场进行监督检查，及时填写监督检查记录，保留相关原始记录，并定期向HSE监督站领导汇报监督工作情况。 3）对发现重大事故隐患和问题下达隐患整改通知书，并监督整改；对发现“三违”行为，及时进行制止，对现场存在的重大问题规定整改期限，及时上报公司HSE监督站。 4）负责三级动火、一般施工方案、措施的审核（审批），签发开工许可证。 （5）专业技术员负责工程施工专业技术管理，负责质量手10、册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。 （6）材料员职责 1）负责EPC总承包供货材料的检验和领取，以及对自购材料的采购验收工作。 2）负责承建工程中使用的所有材料、设备的质量情况的检查工作，保证工程施工中，使用质量达到标准要求的材料及设备； 3）负责收集、提供、采购物资附带的有关技术资料、合格证等，应齐全有效，无合格证、说明书、技术资料就不具备验收条件，必须向供方索取或拒绝验收； 4）负责对供方提供的物资进行质量检验，如验证后有质量问题时有权拒收； （711、）试验员职责 1）负责监督、检查工程施工中使用的各种标准、规范的有效性、先进性，并负责提供有效的版本。 2）负责工程安装使用中各种仪表、安全阀、量具、仪器、检测设备及对影响施工质量的夹具、设备等计量、校对的联络工作，以保证施工中上述设备、工具达到计量检测标准的要求。四、主要目标北-6xx转油放水站及xx配注站工程开展创建精品样板工程活动，把北III-6建成结构安全可靠，功能全面实现，技术经济指标全面达标，设备运行稳定，观感视觉精美的油公司级样板工程金牌奖。具体分解为：1单位工程质量合格率100%2分部分项工程优良率92%3质量通病发生率降低30%4、 无质量、安全、环保事故 5、创建省部级优质12、工程。 五、活动组织及要求1、认真策划，落实具体项目项目经理组织技术、质量、施工人员确定样板起步项目、创建亮点项目和质量通病项目，研究达到的标准，制定有针对性的措施，详见本方案第九、第十部分。2、充分动员，确保全员参与全员参与是基础，施工全过程，领导小组要广泛宣讲本方案和样板工程检查细则，把质量责任目标和岗位责任分解到现场项目经理、技术员、质量检查员、工长、安全员、材料员、操作工人，包括分包队伍，都要清楚创建样板工程的方案和目标，清楚本工程样板起步项目，质量通病治理项目和创建亮点项目；掌握样板起步控制流程，质量通病治理项目和创建亮点项目措施要求；知道样板工程检查评价内容和要求，确保现场每个管理13、者，每名操作人员目标明确的参与创建样板工程活动中，把工程质量的优劣同经济利益挂勾。创优领导小组的成员也进行了具体分工，明确责任，对班组进行明确分工，使人人心中有目标，个个肩上有担子，推行全员岗位责任制，使各人的责任与风险抵押，评先评优挂勾，将创优活动落实到实处。形成上下齐努力、各环节都控制的群众性打造亮点项目、治理质量通病的局面。 3、分工负责，强化过程控制项目经理是项目治理质量通病、创建亮点项目第一责任者，在施工组织、劳动力安排、资源分配、作业条件上充分保证；技术员要把防治质量通病和创建亮点项目的措施融入技术措施，用一个文件交底，提高措施针对性，防止两层皮；质检员监督检查，及时纠偏。用亮点标14、准衡量，坚持“四不放过”。即：问题不整改不放过，原因分析不清不放过，纠正预防措施不落实不放过，质量责任追究不到位不放过；四是执行制度要严肃，分清问题的两类成因，对于责任者素质不高，能力不及的，以指导帮助为主，对违章违规、有章不循及不作为的，要严格按制度规定处罚，不徇私情，对整改不及时和重复发生的加倍处罚。在技术上，做到统一措施，统一机具、统一规格尺寸、统一操作技法；在程序上，实行现场交底、熟练工示范，首件检验，样板起步。在控制上，严格执行“三检”制度，在每道工序施工前，下发质量检查标准和质量控制措施，并在工序施工中，坚持自查自纠，实行工序检查制度，对施工中发现的问题，采取果断措施，坚决予以纠正15、，把质量问题消灭在萌芽状态，避免质量隐患的发生。4、检查评价，抓好推广示范工程处技术负责人和项目经理每周组织技术、指两人操作人员检查一次通病治理和亮点创建情况，评价活动达标程度，改进要求，使工程质量始终处于受控状态。并组织本单位其他项目人员参观亮点项目，分享创建经验，充分发挥样板工程的示范效应，推动工程处2012年承建工程质量水平全面提高。六、本工程执行的法律法规及施工验收规范本工程所涉及的主要法律法规详见表1-1。表2 主要法律法规序号法律、法规名称颁布部门实施时间备注（1）中华人民共和国建筑法全国人大1998-03-01（2）建设工程质量管理条例国务院2000-01-30（3）房屋建筑工程16、质量保修办法建设部2000-06-30（4）中华人民共和国安全生产法全国人大2002-11-1（5）建设工程安全生产管理条例国务院2004-02-01（6）中华人人民共和国环境保护法全国人大1989-12-26（7）建设工程环境保护管理条例国务院1998-11-29表3 施工验收规范一览表序号代号名称1GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范2GB50235-2010工业金属管道工程施工规范3GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范4GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范617、GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相7SY/T4109-2005石油天然气钢制管道无损检测8JB/T4730-2005承压设备无损检测9DB23黑龙江省建筑工程施工质量验收标准10JGJ137-2001多孔砖砌体结构技术规范11GB501682006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范12GB501692006电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范13GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范14GB500932002自动化仪表工程施工及验收规范15GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准16JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范17G18、B50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范18GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范19GB5017292电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 20GB50173-92电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范21GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范22GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范23GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范24GBJ50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范25GBJ501482010电气装置安装工程电力变19、压器，油浸电抗器、互感器施工及验收规范 26GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工验收规范 27GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范28GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范29SY/T403593采暖、通风、给排水工程质量检验评定标准30GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级31GB/T21447-2008钢质管道外腐蚀控制规范32GB/T21448-2008埋地钢质管道阴极保护技术规范33GB/T21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法34JTGF10-2006公路路基施工技术规范35JTJ034-2000公路路面基层施工技20、术规范36JTGF30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范37JC/T446-2000混凝土路面砖38SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范39SY4200-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则40SY 4201.1-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类设备41SY 4201.3-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备42SY 4201.4-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第4部分：炉类设备43SY 4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程421、4SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道45SY 4204-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程46SY 4205-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程47SY 4206-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程48SY 4207-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程49SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范50SY0043-2006油气田地面管线和设备涂色标准51SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准52SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术22、标准53SY/T 0457-2010钢质管道液体环氧防腐涂料内防腐层技术标准54SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准55SY/T0448-2008油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范56SY/T6536-2002钢制水罐内壁阴极保护技术规范57JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范58GB7692-1999涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化59GB7691-2003涂装作业安全规程 安全管理通则60GB6514-1995涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化61GB50214-2001组合钢模板技术规范62GB150.1150.423、-2010固定式压力容器63JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装64TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程65SY/T 0422-2010油气田集输管道施工技术规范66HG2059220635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件67GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管68SY/T0403-98输油泵组施工及验收规范69SY/T4102-95阀门的检查与安装规范70GB50140-2005建筑灭火器配制设计规范71Q/SYDQ1005-2004油田钢制储罐、容器防腐涂层技术规范七、样板起步项目及措施本工程确定以下项目为样板起步项目，按现场交底、熟练工作业，联24、合验收，挂牌示范，观摩推广的程序实时控制。北-6xx转油放水站及xx配注站工程样板起步项目序号样板起步项目负责人施工班组技术措施名称重点控制内容及标准计划时间1基槽开挖王 洪钱奎方土建队基槽开挖施工技术措施控制内容：基槽挖至原状土层，分层开挖，基槽标高至设计标高，基槽表面平整度质量通病：基槽超挖，沟槽内杂物、积水清除干净保证措施：基槽开挖采用人工开挖，分层分段进行，双侧弃土，弃土应堆放在基槽边缘0.8米以外，堆土高度不超过1.5米，基槽开挖按1：0.42放坡，开挖至距基槽设计深度0.3米，然后开挖至设计基底标高将基底所有浮土清除干净直至原状土后进行基础施工；基础坑槽底面标高不同时，在高低差部位25、应挖成台阶形，每步高差不大于500mm，长度不小于1m；地基验槽后，采取保护措施,防止基底土质扰动黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑地基与基础工程 DB23/721-20032基础砌筑王 洪钱奎方土建队基础砌筑施工技术措施控制内容：毛石缝内砂浆饱满，灰缝均匀，上下无通缝。质量通病：毛石基础立石砌筑，砂浆不饱满，粘接度不够，缝隙过大。保证措施：毛石表面清理干净；基槽垫层上摊铺砂浆，石块大面向下砌上；分层平卧、上下错缝、内外搭砌、挤紧、稳实；拉结石、丁砌石交错设置，砌完内、外皮面石，填充腹石、灌浆，大的石缝中先填l213的砂浆，碎石块嵌实，手锤敲实；临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小26、于高度的2/3；临时间断处补砌时必须将斜搓清理干净并浇水湿润，补砌接搓灰缝必须密实平直；毛石挡土墙外露面的灰缝厚度不得大于40mm，分层处的错缝不应小于80mm。黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 统一标准 DB23/721-20033墙体砌筑王 洪钱奎方土建队墙体砌筑施工技术措施控制内容：灰砂砖砌体灰缝要均匀划一，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砌筑后马上用原浆勾缝，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砌筑时阴槎部位接槎砂浆密实，灰缝顺直。质量通病：灰缝砂浆饱满度不足80%，错缝、留槎不妥、接槎不严、拉结筋长度、间距、数量不够。保证措施：砌块和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求；砌块的养护龄期不应27、小于15天；砌筑时灰砂砖的含水率宜为8%12%；灰砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌；日砌筑高度不应超过1.5 m。黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 砌体工程DB23/717-20034模板工程王 洪钱奎方土建队模板工程施工技术措施控制内容：模板边缘整齐、安装牢固、拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。质量通病：模板连接不严，支模尺寸不符合要求，拆模困难。保证措施：木模浇水湿润，表面干净并涂刷符合设计要求隔离剂，模内无积水、杂物；预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 砼结构工程DB23/716-20035钢筋工程王 洪钱28、奎方土建队钢筋工程施工技术措施控制内容：钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污等现象。质量通病：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标；钢筋清理不净、钢筋位移。保证措施：柱、梁、板、墙主筋位置准确；钢筋品种、强度等级符合要求；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头同一截面内均不超过50%，符合规范要求。黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 砼结构工程DB23/716-2003 6混凝土工程王 洪钱奎方土建队混凝土工程施工技术措施控制内容：表面密实、无蜂窝、麻面、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂缝等现象。质量29、通病：混凝土表面缺陷；混凝土表面裂缝保证措施：砼必须有设计配合比；所用原材料必须经检验合格；施工前必须有养护试件； 板厚200mm留阶梯缝，梁、板厚度200mm留垂直缝；浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝8001000mm处停振，用人工将缝处细致捣实；砼浇捣完毕后，浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 砼结构工程DB23/716-20037内、外墙装饰王 洪钱奎方土建队抹灰工程施工技术措施控制内容：墙面平整洁净，接槎平顺，无明显抹纹，抹灰面层光滑、平整、与基层之间粘结牢固、无空鼓，分格缝均匀，端头留头一致。阴阳角方正，30、转角顺直清晰，门窗口细部抹灰到位，滴水檐制作规范，配电箱、穿墙管四周抹灰平整，抹灰层无空鼓。质量通病：抹灰面层起泡、有抹纹；抹灰表面不平整，阴阳角不垂直、不方正。保证措施：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口出墙一致；门窗口抹灰前先找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线；门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50宽，高度不低于2m的水泥砂浆保护角；接茬位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处；抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙抹灰时还应当洇水；拉线冲筋达到一定强度后方可进行抹灰；经常检查修正抹灰工具。黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑装饰装修工程DB23/712-20038门窗安装王 洪钱奎方土31、建队门窗安装施工技术措施控制内容：翘曲、窜角、铁角固定符合要求、上下窗口顺直，左右门窗标高一致，开关灵活、关闭严密，无倒翘；门窗扇的橡胶密封条安装完好；窗台流水坡、滴水线、鹰嘴设置合理到位。每个外门门后设置一个挡门桩；采用八角四棱样式长度500mm60*60木方制作，露出门台阶地面160mm，外刷底漆1遍绿色调和漆2遍；质量通病：门窗框松动、门损坏；开关不灵活。保证措施：塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，用电锤在门窗洞口墙体上打孔，装入尼龙胀管，门窗校正后用自攻螺丝将镀锌连接件固定在胀管内； 固定点间距应不大于600mm；门窗框与墙体间缝隙采用保32、温材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封；密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；门窗框安装标高、位置、开启方向符合设计，埋件的数量和间距正确，连接牢固。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整。黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑装饰装修工程DB23/712-20039设备基础王 洪钱奎方土建队设备基础施工技术措施控制内容：设备基础标高、基础中心线位置正确，预埋螺栓位置偏差、预留孔洞位置尺寸偏差均符合要求，基础表面平整。质量通病：设备基础标高失准，设备基础中心线失准；地脚螺栓预留孔不符合要求；二次灌浆质量不良，基础整体性差；基础表面粗糙。保证措施：设备基础浇注前检查模板相对坐标位置、基础标高符33、合要求；预留孔模块的几何尺寸及相对坐标位置符合要求；浇注后在基础混凝土具有一定强度时及时拔模并封堵预留孔。二次灌浆前将基础表面铲出符合要求的麻面并清理干净且润湿后采用比基础混凝土标号至少高一号的混凝土浇注二次灌浆层，提高基础整体性；基础表面浇注后抹面时应核对尺寸并使表面平整以保证设备与基础充分接触。黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 砼结构工程DB23/716-200310地面工程王 洪钱奎方土建队地面工程施工技术措施控制内容：地面面层与垫层的结合牢固，无空鼓；地面表面密实、光洁，无明显裂纹、脱皮和起砂；带有坡度的地面，没有积水和倒泛水现象，与地漏结合处严密、平顺。质量通病：垫层、找平层发生不均34、匀下沉、断裂；面层起砂；地面裂缝。保证措施：选用最优含水量的土质;现场做回填土试验;填土前清底达到表面干净，无积水，填土时每层虚铺厚度200mm-300mm，夯实均匀，压实系数不应小于0.90，再做密实度试验。垫层严格控制回填土质量，粗骨料的最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%；净拌合时间不少于2min，铺设时灌入度不大于35mm；合理设置分格，大面积地面垫层分区段进行浇筑，结合变形缝位置、设备基础、支架基础等进行划分，长度不超过6米；用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，旋即用平板振捣器振捣；已浇筑完的混凝土垫层应在12小时左右覆盖浇水养生7天以35、上；面层严格控制水灰比，控制压光，水泥砂浆地面分三次成活；面层施工后，养护时间不应小于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑地面工程DB23/718-200311罐基础王 洪钱奎方土建队罐基础工程施工技术措施控制内容：沥青砂基础要求表面平整密实、色泽一致、粘结牢固，无明显滚印。质量通病：储罐罐底局部凹凸变形。保证措施：罐基础挖至原状土；随挖随时用水平仪抄测，防止超挖或少挖；回填土由中心向四周分层辅设分层夯实、控制含水率、干密度；回填砂垫层由中心向四周分层铺设，分层夯实，、控制含水率、干密度；用平板式振捣器振实36、砂垫层，往复振捣遍以上，振捣器移动时，每行搭接三分之一；沥青砂面层施工时，先将砂子干燥加热到120-140，沥青加热到160-180；沥青砂拌合均匀，至砂子表面黑色有亮，不灰白、不结团、堆起松散为止；摊铺均匀、刮杠刮平拍实，再用加热铁滚碾压铺平；摊铺时沥青砂温度不低于150；施工缝处碾压至看不出接缝为止；沥青砂压实完毕、冷却至常温以后方可上人。石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-9312罐组焊韩志伟工艺班储罐组装焊接工程施工技术措施控制内容：焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥土、铁锈、水分和油污；焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷37、；对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得超过该焊缝长度的10；罐壁焊缝的余高：纵向2mm，环向2.5mm，罐底焊缝的余高2mm。质量通病：储罐罐体圆度不够、局部凹凸变形。保证措施：底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1-0.15；底板任意相邻焊缝之间的距离，不小于300mm；相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm；壁板的垂直度允许偏差不大于3mm；组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点的半径的允许偏差为19mm；其他各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的0.3；壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合规范规定；组装38、焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏；顶板搭接宽度为40mm；焊接中应保证焊道始端和终端的质量，终端应将弧填满，多层焊的层间接头错开。石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程 SY 4202-200713阀 组韩志伟工艺班阀组施工技术措施控制内容：立管垂直度，阀门间距符合设计要求，穿墙管找正方便进行点焊，施工完毕后，焊点清除。质量通病：阀门间距超标，立柱垂直度尺寸超差。保证措施：立管垂直度，阀门间距符合图纸设计及规范要求，穿墙管找正方便进行点焊，施工完毕后，焊点清除干净。现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-201114梯子、平台韩志伟工艺班梯子、平台施工技术措施39、控制内容：栏杆构件应平直、圆滑；平台板平整，不积水，不得有焊疤和飞溅；角焊缝应平滑过度到母材；焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、烧穿、气孔等缺陷；焊波均匀，焊肉饱满；护栏立柱间距、垂直度尺寸严格执行规范施工；踏步间距、高度尺寸、扶手焊接成型美观。质量通病：护栏立柱间距、垂直度尺寸超标，踏步间距、高度尺寸超标，扶手焊接飞溅、药皮未清除，踏步背面未断续焊接。保证措施：平台板的切割平齐，拼接缝隙紧密均匀，焊点长度20mm，间隔200mm。板边缘距槽钢边缘10mm；管状扶手转角连接必须采取45角连接；支托架采用机械下料，确保规格尺寸一致，端头平整垂直；梯子踏步板的两边做90加强边，加强边的宽度为30mm40、；扶手与立柱的连接按马鞍口的连接形式焊接，底部焊接在钢平台上，为保证焊接的牢固性，将钢平台进行切孔后再进行焊接。 石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程 SY 4202-200715管道组焊韩志伟工艺班管道焊接工程施工技术措施控制内容：管道清理时，焊缝坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉，焊缝表面整齐均匀，焊缝与母材之间过渡平滑，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷。质量通病：焊缝尺寸不符合要求；咬边、焊瘤；弧疤；弧坑；焊接变形。保证措施：当对口间隙及管线错变量均调整在规定范围后开始点焊；点焊与正式焊接要求相同且沿圆周均匀分布，在撤出对口器之前，至少完成50的根41、焊道焊接，且焊道应均布在管子圆周上。焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm；焊缝余高应为0mm2mm。现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-201116管道、阀门安装韩志伟工艺班管道、阀门安装工程施工技术措施控制内容：法兰同轴平行度跨中安装；螺栓受力均匀，外露丝扣0-3扣，长短一致；阀门安装操作机构动作灵活，位置正确、水平、垂直，与管道连接螺栓方向一致，丝扣外露2-5扣，填料规格、材质符合要求。质量通病：管道支架固定方法不当，安装不牢；管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”；阀门安装阀门方向装反、倒装、手轮朝下。保证措施：阀门安装方向与介质流42、向一致；明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀水平安装；旋启式止回阀保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀直立地安装在水平管上。支、吊、托架安装位置正确、牢固，活动面与支撑面接触良好，移动灵活，焊道表面无缺肉、漏焊、裂纹、气孔、夹渣。现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-201017设备安装韩志伟工艺班设备安装施工技术措施控制内容：预埋地脚螺栓的外露长度整齐，螺纹受损；垫铁安装位置合理；二次灌浆质量良好。质量通病：地脚螺栓螺纹外漏长度不一致；地脚螺栓倾斜；垫铁安放位置不当、安放高度过高；垫铁露出设备底座长短不一；保证措施：地脚螺43、栓垂直无倾斜，每组垫铁均不超过5块；相邻两组垫铁间的距离符合要求；平垫铁、斜垫铁外露长度符合要求；垫铁与基础底座紧密接触，无缝隙、偏斜，符合要求；垫铁间点焊牢固，符合要求。石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 SY 4201-200718管道防腐呼延鑫防腐班管道防腐工程施工技术措施控制内容：漆面光滑、色泽一致；涂层均匀，装饰线与分色线平直、清晰；埋地管道防腐层脱层，有空鼓；保温结构密实，保温层厚度均匀；保护层表面圆滑、无划痕、变形等现象质量通病：防腐涂层：漆膜返锈；漏刷；漆层流坠；补口底层与管子表面粘接不牢保证措施：涂漆前，彻底清理钢材表面的污物，使钢材表面露出金属光泽，尽快涂上底44、漆涂防锈底漆、面漆时要均匀，对达不到厚度处及时进行补涂；对涂刷不便的基材和设备，在安装前先刷好，安装后再补刷；设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，蘸油不宜过多，漆膜不宜过厚，用力均匀，一般涂层厚度应保持30-50微米；油漆与管壁粘接牢固；保护层缠绕紧密，压边均匀，不得有折皱、气泡、空鼓现象。石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY 4203-2007 19管道保温呼延鑫防腐班管道保温工程施工技术措施控制内容：铁皮亮泽均匀，无色差、划痕、油污；接缝成线、铆钉成排、圆度一致，转角弧度自然；表面平整，无凹陷、无踩踏；开孔、补强规格一致。质量45、通病：管线外保护层成型不好（无光泽有划痕、外护层不垂直、封头松脱、弯头不正、双管多管保温层成型差）。保证措施：铁皮在运输中下铺上盖，避免划伤产生划痕及造成铁皮污染；施工前由班长进行检查电钻、压边机及卷板机性能，确保前后施工的铁皮下料，制作及外观一致；铁皮安装时用力均匀，保证安装后管径一致；铁皮纵向接缝位置一致，相临铁皮错口一致，相隔铁皮接缝在一条直线上，自攻螺丝固定间距一致；弯头保温层填充饱满无空洞，同一规格弯头下料瓣数一致，大小一致，弯头接缝处自控螺钉间距一致，接缝在同一弧度上；在管道三通处，铁皮安装完毕后打密封胶进行处理；在铁皮保护层上的开口处使用统一规格的补强圈进行处理；穿墙管线封头封堵46、处同一管径铁皮宽度一致，接口方向一致，自攻螺钉间距一致。工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-9320接地安装杜景明电工班接地安装施工技术措施控制内容：接地深度及防腐处理均符合要求，焊接均满焊，无焊渣等现象质量通病：接地引出部分不横平竖直，接地标志漆涂刷不整齐；接地不可靠不明显。保证措施：焊工持证上岗，焊接连续、饱满，无裂纹及咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固；圆钢搭接双面施焊，扁钢搭接至少三面施焊。电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-200621电缆配管安装杜景明电工班电缆配管安装施工技术措施控制内容：电缆保护管敷设横平竖直，成排敷设时整齐，成排时弯曲弧度一致47、质量通病：导管的管口处理不良；线管的弯制质量差；电缆导管与其他管道的间距小。保证措施：防爆场所配管钢管接头丝扣涂电力复合脂，钢管做接地；安全场所与防爆场所间隔离密封接线盒或隔离密封接线盒内加密封胶泥。电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-200622盘柜安装杜景明电工班盘柜安装安装施工技术措施控制内容：盘柜基础型钢尺寸及型钢底座露出地面部分符合要求；盘柜安装在允许偏差范围内。质量通病：基础型钢尺寸与盘柜底座尺寸不符，铁箱盘面接地位置不明显；开关柜之间并立安装时拼接不平不正。保证措施：施工前核实基础型钢和盘柜底座尺寸及基础型钢长度；盘柜的保护接地线必须做在盘面的明显处接地线要专48、门开孔，单压螺栓；安装前要在混凝土地面上按标准设置槽钢基座，基座水平找正，而后在槽钢基础作上钻孔，以固定螺栓。电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-9223电缆线敷设杜景明电工班电缆线敷设施工技术措施控制内容：电缆保护管采用火焊，清除管口毛刺和棱角；喇叭口冷制作；镀锌管采用螺纹或紧固螺钉连接；电缆敷设中电缆线整齐；电缆直埋铺沙、盖砖。质量通病：电缆敷设有扭绞、交叉；采用铁丝、铝丝绑扎；直埋电缆埋设深度不够，未铺砂。动力电缆与控制电缆及不同电压等级的电缆混在一起敷设。保证措施：电缆敷设前把电缆顺直；敷设前排好敷设顺序，敷设时尽量避免交叉，及时做好绑扎、固定；电缆在室49、外直埋的深度不小于700mm，沟底找平，眼电缆全场的上下紧邻侧铺以厚度不小于100mm的砂层，砂层上应覆盖混凝土保护板等保护层，并及时回填。电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-200624仪表取源部件安装杜景明电工班仪表取源部件安装施工技术措施控制内容：对安装位置、角度、前后直管段长度、仪表间的前后位置等进行确认，无误后方可安装或检查通过。质量通病：温度取源部件安装方向不规范；压力取源部件安装位置不对。保证措施：取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直；在管道的转弯处安装时，应逆着物流流向，取源部件轴线与管道轴线重合；与管道呈倾斜角度安装时，应逆着物流流向，取50、源部件轴线与管道轴线相交；压力取源部件应安装在被测物流流速稳定的地方，端部不应超出管道设备内壁；压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧；在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装。在水平管道上应顺着物料束成锐角安装，测量气压时，安装在管道上半部；测量液压时，安装在管道下半部与管道水平中心线成045度夹角范围内。自动化仪表工程施工验收规范 GB50131-200725照明器具配管、导线及配电箱安装杜景明电工班照明器具配管、导线及配电箱安装施工技术措施控制内容：严把灯具、开关、插座等进货质量关；开关机切断相线，螺口灯头相线接在中心触电的端子上，单项三孔、三相四孔插座保护零线应接在正上方。51、质量通病：导管与盒、箱体连接不规范；暗设的配电箱盖板没有紧贴墙面。保证措施：导管与盒、箱体连接要固定，厚壁非镀锌钢导管采用焊接连接（壁厚小于2mm的薄壁钢导管和镀锌管采用螺纹连接，锁紧螺母固定）；配电箱盖板应端正且紧贴墙面。电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96序号推广项目名称负责人施工班组重点控制内容备注1便携钳式对口器在小管径管道组对中的应用韩志伟工艺班控制的重点：管线平直度控制准确；提高了管道组对间隙、减少了管道错口量；缩短了现场安装时间控制措施：便携钳式对口器因所焊管道管径的不同，特配备了多套不同管径的圆弧形瓦片，随用随组装，方便快捷；对口器的一个圆弧形瓦片内侧的52、中部设置了一个管口间隙挡片（该挡片厚度为管口焊接间距），将两个管子的焊接头顶住管口间隙挡片，然后工人手持便携钳式对口器夹住两根管子的焊接端，最后用力夹紧即可；3、当管道夹紧后，两圆弧形瓦片之间会留有一定空隙，工人通过该空隙对管口进行焊接，即先点焊一个部位，再旋转对口器点焊另一部位，当焊口点焊固定后，取下对口器进行余下的焊接工序。2半自动管口切割机现场应用韩志伟工艺班控制的重点：半自动管口切割机切割管线后，外观成型好，并且坡口一次成型控制措施：1、在管线需用切割的地方画好标记，切割管线时，管线架空时预留出设备翻转空间。2、切割前，设备必须放置平稳，根据所需要的坡口角度调整设备喷嘴角度；3、切割过53、程中，根据管材厚度调节气体流量以及小车旋转速度。3不锈钢管道坡口机在施工中的应用韩志伟工艺班控制的重点：管道坡口角度一致，焊接质量好；控制措施：1）用垫枕将管道水平摆放距地面300mm以上；2）将坡口机套入管道内，采用六角扳手拧卡子，把坡口机固定在管道上，刀口与管口间距约2mm；3）采用拐尺测量坡口机与管道的垂直度，不垂直时微调卡子，将坡口机调至与于管道垂直；4）接通电源，坡口机自动打磨坡口，边打磨边观察坡口情况，刀与管道内壁约12mm时停止打磨；5）移除坡口机。4胀圈弧度调整装置在储罐组装中的应用韩志伟工艺班控制的重点：利用胀圈弧度调整装置在胀圈安装前对每一根进行弧度调整，提高了储罐组装效率54、控制措施：1、查阅图纸及施工规范确定胀圈的型号及尺寸。2、根据胀圈的型号可以在装置上定位。3、根据实际情况看是否需要考虑回弹位移。4、生产合格的胀圈必须联合验收合格后方可进行下一步施工。5磁力钻钻孔机现场应用韩志伟工艺班控制的重点：磁力钻钻孔成型美观控制措施：1）钻孔前，角钢（钢板）必须放置平稳；2）用石笔在钢板画好线后，根据线的位置放置磁力钻；3）钻孔过程中应缓慢下压手柄，防止用力过大减少钻头寿命。小型工具的应用2012年样板工程创新成果推行项目序号推广项目名称负责人施工班组重点控制内容备注1穿墙套管预制化施工王洪钱奎方土建班控制的重点：由于功效提高、减少灰缝超宽、墙体砌筑成型差等质量通病的55、修整，更能满足现场施工质量要求。控制措施：确定套管预制块的尺寸和数量；保证模板的稳定性，使生产的预制套管块能满足施工及设计的要求；检查确认套管、模板、混凝土等相关资料合格后在进行浇注施工；产品必须经验收合格后才能进行下一道工序施工。2玻璃条分格结合泡沫缓冲法解决地面不规则裂纹王洪钱奎方土建班控制的重点：动设备厂房的素混凝土地面设备的震动容易对地面产生裂缝，玻璃条分格结合泡沫填冲解决地面不规则裂纹。控制措施：1、技术员根据厂房地面尺寸对地面进行分隔缝设置，一般按纵向缩缝间距36m，横向缩缝间距612m考虑分隔缝位置，交底时以平面排版图方式下发作业班组。2、玻璃条采用4mm厚普通玻璃，高度以垫层及56、面层厚度少3mm为准，并与地面标高控制线保持一致，安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将玻璃条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度与嵌条上口面一致，玻璃条采用与垫层相同强度或高一强度的细石混凝土或水泥砂浆从两侧固定，分格嵌条应上平一致，接头严密，达到一定强度后，按分隔缝逐一进行施工。3、从地面混凝土垫层开始，用玻璃条做分格缝，地面抹灰时也做玻璃条分格缝，混凝土垫层和面层抹灰的玻璃条位置一致，上下重合，确保地面上下能同步收缩，应力有规则释放，避免地面发生不规则裂纹。3电缆支架成组焊接及安装王洪钱奎方土建班控制的重点：保证在同一水平面及同一立面57、上电缆支架坐标准确；电缆支架安放整齐美观，安装质量好，保证电缆穿越时顺畅。控制措施：1）电缆沟支架采用角钢制作，距角钢一端30mm处用切割机切割，切割时预留5mm不能切断；2）在切割口处使其弯曲并成一定角度 ，用角度尺测量，保证开口一致；3）把带有切口角度的角钢（采用50*5角钢制作）点焊在12圆钢，点焊固定，确保三个角钢水平，并在同一平面；4）安装支架时用细绳拉线，确保支架在同一水平面。4罐顶铁皮翻边插接式搭接呼延鑫防腐班控制的重点：铁皮外护层经过插接固定后，连接牢固，不易松脱，接缝高于铁皮保护层平面，雨水无法从接缝处渗入，保证容器保温质量。控制措施：1、班组用角钢、槽钢、钢管等，自制铁皮咬58、口机。2、根据罐顶尺寸，进行铁皮排版，预留出铁皮两侧搭接尺寸，把铁皮作成西瓜皮形状。3、将咬口机压杆抬起，把制作好的铁皮正面朝上插入咬口机凹槽内，连续向下按二下压杆，将铁皮压出两个楞（凹槽形状）。4、将咬口机压杆抬起，把刚压好的铁皮另一边反面朝上插入咬口机凹槽内，向下按一下压杆，将铁皮压出一个楞。5、将裁好的西瓜瓣状铁皮，根据上述方法把两边分别压楞。6、将单愣边与双愣边（凹槽）插接，在翻边部位用自攻螺丝横向固定。5保温管线端头填充式封堵呼延鑫防腐班控制的重点：管线端头封堵处不变形、不松脱，不易损伤，易修复；管端封堵处与保护层及管线外壁浑然一体，既保证其耐用性，且观感质量良好。控制措施：1、安装59、管线端头处金属保护层时，管道阀门、法兰的螺母一侧留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧留出螺栓长加25mm留设，一般距离为120mm。2、管道保护层铁皮轴向搭接；径向搭接，并用M515自攻钉加固，螺钉间距200mm。金属保护层环向及纵向搭接一边应压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于50 mm，纵向不少于30mm。3、将金属保护层内保温材料填实，保温层与金属保护层凸筋留出1020mm空隙。金属保护层紧贴保温层安装。4、空隙处填充水泥硅酸铝纤维，水泥与硅酸铝纤维之比为1:2。将水泥硅酸铝纤维填实、抹面、找平、封闭。5、水泥初凝后压光。6、实干后，将其表面涂刷与管道颜色相同的防腐涂料。6在电缆支架上逐根绑扎电缆60、杜景明电工班控制的重点：电缆排列整齐，不交叉，分层排列，达到视觉美观；电力电缆和控制电缆分层敷设，避免电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作。控制措施：1、电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全。2、电缆敷设时首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。3、在敷设过程中，每一根电缆都进行绑扎（采用塑料软线），第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列61、分层敷设，电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。7用地面瓷砖切条镶嵌雨搭滴水檐王洪钱奎方土建班控制的重点：能够确保雨搭滴水檐形式统一，规格（直线度、平整度、宽度、厚度等）一致；黑色滴水檐与白色涂料搭配醒目，质感丰富，观感效果好。控制措施：1、检查雨篷现浇混凝土的外观尺寸、表面平整度；2、根据雨篷数量与规格，选择踢脚线尺寸和颜色，踢脚线尺寸要考虑镶嵌时的模数，颜色要考虑与墙面及雨篷涂料颜色的搭配，一般选黑色；3、采用切割机切割，宽度要和雨篷规格成比例，以雨篷长度为准一般比例为25：130：1；4、灰浆要求：采用水泥膏，内掺5%的建筑胶、5%的SR326抗渗剂；5、镶嵌的程序 ：瓷砖条在清水中62、浸泡5小时以上，用湿毛巾清理粘贴面上的浮灰，将水泥膏打在瓷砖条上，双手均匀用力揉压瓷砖，一边压实一边采用水平尺找平修正，修正后采用湿毛巾将瓷砖面层及边缘的灰浆轻轻清理干净。8建立创建样板工程档案韩志伟孔维军控制的重点：为今后创建工程的策划、实施提供借鉴和指导；为巩固已有创建成果，特别是为后期交流、标准化处理以提供依据；为接受上级检查提供开展活动的证据。控制措施：1、策划创建样板工程档案的具体内容主要包括：主要包括：创建样板工程方案、组织机构、样板工序计划表、每道样板工序的技术措施、交底记录、交底时的照片、样板工序的实物照片、隐蔽工程的照片，样板三方验收记录、样板工序最后的施工实物质量照片。2、63、由质检员负责创建样板工程档案的收集和组卷，质检员向形成机构、方案、计划、措施、记录等文字资料的人员开列建档清单，并索取上述资料，项目部要求各相关人员配合质检员，并提供相关资料。 3、质检员要策划保留照片的项目，质检员、技术员配备照相机，随时按策划的内容拍摄技术交底、实物样板、施工过程的相关图片。4、由质检员对收集到的文档资料，图片资料，按策划、实施的时序采用活页的方式组卷建档，随工程进展不断更新目录、不断完善内容，工程建成后形成创建样板工程资料汇编。9牛腿柱安装措施王洪钱奎方土建班控制的重点：安装定位准确，精度高，质量满足要求。控制措施：在杯口基础上弹好轴线；采用细石混凝土找平杯口基础的底标高64、；在牛腿柱上弹好横轴线和中轴线；采用两台经纬仪校柱子的垂直度，一台测横轴垂直度、另一台测纵轴垂直度，然后采用硬木楔固定；校正后采用掺加早强剂的C35细石混凝土罐入杯口中；强度达到75%以上，拔出木楔，采用细石混凝土找平。10电缆桥架安装措施杜景明电工班控制的重点：电缆水平或垂直敷设，连接缝隙小，连接螺栓统一朝外，固定牢固，达到视觉美观。控制措施：1、在水平支架上敷设电缆桥架，首先核对桥架基础的位置正确，防腐完整，并确保桥架完全坐落于支托架上。桥架安装操作时，做到先敷设，再通过连接板连接，连接板每端有不少于2个放松螺帽或放松垫圈的螺栓固定，螺栓朝外。2、沿电缆桥架敷设镀锌扁钢。电缆桥架全长不大于65、30m时，不少于2处与接地干线连接；全长大于30m时，应每隔2030m增加与接地干线的连接点；电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线或铜编织软线。11抹灰空鼓、裂纹通病治理方案王洪钱奎方土建班控制的重点：内外墙抹灰平直；面积较大的墙面也无空鼓、开裂现象；减少水泥砂浆抹灰的一次性收缩量，降低抹灰层的脆硬度，消除水泥砂浆抹灰空鼓、开裂的隐患；消除抹灰层空鼓剥落的质量隐患。控制措施：抹灰前基层面进行清除浮尘、挂墙灰，泛碱的墙面用稀草酸进行处理；外墙抹灰分层涂抹时，每层要一次涂抹完，不得留有接茬，如果分格高度大于一步架时，要搭设上下层脚手架，上下同时操作66、一次抹完；内墙抹灰时，一个墙面为一个单元，分层涂抹时，一墙面一次抹完，不得留有接茬。门、窗、洞口及转角处，与大墙一起一次抹灰完，也不得留有接茬；分层抹灰时严格按照设计要求的次数成活，找平层、中间层抹灰时表面均需用2m刮杠刮平，用木抹子戳出毛面，每遍间隔时间不少于4h；面层砂浆配合比最大不能超过1:2.5，基层抹灰砂浆最大配合比不能超过1:3；在混凝土表面抹灰时，应在抹灰面上先刷素水泥浆一道，然后再进行抹灰；砖混墙面的抹灰时，先抹混凝土面，再抹砖面；每遍抹灰厚度不得超过10mm 。12水泥混凝土路面施工缩缝中插入硬质塑料板条代替切缝施工王洪钱奎方土建班控制的重点：压光前，每4米道路插入板条长度与67、混凝土宽度相等的，宽7cm、厚5cm的硬质塑料板条；抹平后，板条上端与混凝土表面高度相同控制措施：将混凝土均匀地摊铺在模板中，经粗略平整后，每4米用板条垂直道路走向，切出一道与混凝土板面宽度相同的长度的缝，切好后迅速插入长度混凝土宽度相等，宽7cm、厚5cm的硬质塑料板条，代替混凝土初凝后的切缝。半条插入完成后在进行人工压光。13防止墙面抹灰产生裂纹的方法王洪钱奎方土建班控制的重点：抹灰前多孔砖表面涂抹聚合物苯板胶，粘贴纤维网格布控制措施：将墙体表面清理干净，用一定比例的聚合物苯板胶、干粉砂浆和水的混合物，再将混合物搅拌成砂浆状后一面均匀涂刮在夫石混凝凝土多孔砖表面上，一面进行粘贴，厚度约在268、mm左右。2012年样板工程创新成果推广项目序号创新项目名称主要创新内容备 注1外墙分隔缝压条施工方法改良当主体砌筑完成后进行外墙抹灰第一步将一层底灰砂浆进行搓毛，当整体外墙抹灰搓毛完成后将分格缝压条按事先划分好的尺寸统一安装调整，然后再上二遍灰浆进行找平压光，在外墙抹灰及分格缝压条施工完毕后将压条内多余灰浆清除做细部处理，如此施工可以杜绝由于分格缝压条的不规则分布而产生的质量问题2散水坡分格缝模板T型固定散水坡分格缝T型模具是在散水分格缝的木模具的靠外墙的一端，增加一块长度为30cm木板模具(方向与外墙平行)，使之中心与散水之间木模一端垂直并固定牢固，这样在浇筑散水时就保证了散水分格缝与外墙69、的垂直度，更好的提高了散水坡与主体协调可观性。在混凝土浇筑完成后，混凝土达到一定强度时将分格缝T型模具取出，分隔条缝延边进行倒角找平做细部处理，处理完毕后用中砂进行缝隙填塞浇置油脂沥青勾缝，在所有工序完成后将散水坡表面多余中砂清理干净（多余中砂未处理是为了防止油脂沥青浇筑缝隙时对散水坡的二次污染）3钢结构屋架墙壁预留槽及钢屋架吊装施工工艺将预留槽处120mm的外墙随砖墙主体一起砌筑完成，然后将钢屋架吊装到事先砌筑好的屋架边角槽内。这样的施工方法可以不影响主体砌筑的工期和抹灰的整体性，而且很好的控制了边角旁边的施工质量4包边角钢F型简易组对卡具革新将先预制完成的F型简易卡在包边角钢两端与罐壁先行70、卡好以作固定，然后一人点焊、一人组对、一人调正便可完成此项包边角钢安装过程。当包边角钢两端使用F型简易组对卡固定后，中间部分可以采用高低微调的方法，从而更好的提高组对和焊接质量，也可以保证包边角钢安装高度一致。大大提高了工作效率5吊车梁加护角吊车梁吊装到位后，吊车梁上方靠墙另一侧的楞角，均匀涂抹专用粘胶，粘贴护角，护角粘贴牢固后刷防腐涂料，从而更好的保护了吊车梁的棱角，同时也大大的增加了感观6场区给排水消防地下给水保护器埋设质量控制施工工艺技术人员在场区内精确放线确定各个井筒位置，然后参考道路竖向标高确定井筒位置点的标高；再根据管线埋设的设计深度确定井筒位置处开挖的深度；基槽开挖用水准仪在槽内71、抄平至计算深度后加20cm厚砂垫层，压实后浇筑10cm厚混凝土垫层，完成后用水准仪再次复核标高，将井筒用吊车安放在混凝土垫层上，再次复核标高，合格后将基槽内回填土并压实。 八、亮点项目及措施（一）土建工程 1、混凝土工程 达到的标准：表面密实、无蜂窝、麻面、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂缝等现象。 保证措施： （1）砼必须按配合比施工，所用原材料必须经检验合格后方可使用，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 （2）按规定必须使用商品砼。 （3）砼浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上72、一层的砼浇筑完毕。 （4）砼试件必须现场随机抽样制作，作同条件养护，并由监理公司见证员见证。 （5）浇筑砼留置施工缝和后浇带的处理应符合下列要求： 1） 施工缝的位置在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定 2） 后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行； 3）板厚200mm留阶梯缝、梁、板厚度200mm留垂直缝； 4）留置施工缝及后浇带的处理必须符合以下要求： 砼抗压强度达到1.2N/m后方可进行处理，后浇带的处理按设计及规范要求； 清除杂物、水泥薄膜、松动石子、软弱砼层，并将缝面凿毛和进行润湿（砼不得积水）； 整理钢筋，后浇带按设计及规范要求处理； 浇筑砼73、前，缝口处应先铺上与砼同成份的水泥砂浆层，厚度1015mm； 浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝8001000mm处停振，用人工将缝处细致捣实，使新旧砼紧密结合。 （6）砼浇捣完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定； 1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护： 根据气候条件，淋水次数应能保持砼处于润湿状态； 采用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水； 当日平均温度低于5时，不得淋水。 2） 砼强度达到1.2N/m前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2、砌体工程： 达到的标准：砌体灰缝砂浆饱满，上下皮砖竖74、缝错开、接槎严密。 保证措施： 施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用。监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充的质量要求等）进行确认签字。 1）砌块和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求。 2）施工时所有砌块的产品养护龄期不应小于15天。 3）砌筑时灰砂砖的含水率宜为8%12%，严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提前2天浇水，不得随浇随砌，防止灰砂砖受到雨淋和浸泡。 4）75、灰砂砖砌体灰缝要均匀划一，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砌筑后马上用原浆勾缝，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝厚度宜为10 mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。 5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 6）砌体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔500 mm设26拉结钢筋，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm未端应有90弯钩。 7）填充墙应与至钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500mm左右，预留26拉结钢筋76、，拉筋伸入墙内的长度不小于1000mm。 8）砌体长度大于6m或超过层高2倍时，宜考虑在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱采用C20砼，竖筋412，箍筋6 200。 9）灰砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，门窗调口上宜采用钢筋砼过梁。 10） 灰砂砖砌体的日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1. 5 m。 11） 砌体砌至接近梁、板底时，应留约200 mm空隙，待砌体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。 12） 当设计无具体要求时，开挖管线可采用弹线定位后，采用机械开槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽77、。 13） 抹灰宜在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格方可施工，当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。 14）抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷12mm厚胶质水泥浆作界面处理，再采用砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。15） 内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，宜沿缝长方向加挂宽度不小于300mm的钢丝网或贴纤维网布作防裂处理。 3、房屋及储罐排水坡达到的标准：砂垫层厚度符合设计要求，采用电夯夯实，分格均匀，分隔缝宽度极端头一致，表面压光平整；棱角顺直，弧度一致。 保证措施：（1）所有分格缝均采用25mm宽，分格材料宜采用刷隔离剂的木板，每块散水长度在1.578、-2米范围，整个房号通长均分；（2）回填土及砂垫层按标准分层回填，机械夯实，压实系数达0.96后方可浇筑混凝土；（3）散水坡度及散水宽度按设计要求；（4）靠近墙边散水混凝土浇筑要高出基础毛石上边沿50mm，预留沉降量；靠近罐体散水混凝土浇筑要高出罐体下沿50mm，预留沉降量；（5）散水混凝土浇筑一次成活，压光不少于三遍：作法同室内抹灰地面，第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后进行；（6）连续养护时间不少于7天；（7）压光后撤去分格木板，分格缝内填充细砂用钢筋或木板捣实后灌沥青至与散水表面一平，待沥青硬化后清理表面。 （8）在罐体靠近79、散水处粘贴高度为1m的临时塑料布，以避免施工中的交叉污染。 （9）成品保护要有专人看护，协调各工种之间施工工序，避免不必要的破坏 4、窗台滴水檐 达到的标准：表面平整，鹰嘴成型美观； 保证措施：（1）充分浇水湿润窗台滴水檐砖面，使用顺直的档灰板用钢筋夹子夹住进行抹灰，再使用直角小模子对边角进行细部处理；（2）窗台滴水檐立面下部留出20mm，下顶部抹平，使用靠尺对下部留出20mm的立面进行细部修理，使之成为鹰嘴形状，要求表面平整，鹰嘴成型美观，上下水平顺直一条线。5、墙面抹灰达到的标准：表面平整密实，接搓平整，分隔均匀，缝隙深度、宽度、端头一致，棱角顺直分明。保证措施：（1） 抹灰前用水洇墙面时80、，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水； （2）先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。 （3）在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度。（4）在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正。 （5）粘贴分格条和起分格条时操作应适当否则造成缝口两边缺棱角或错缝。 6、门窗口抹灰等细部抹灰 达到标准：门窗安装按图纸或规范安装锚固，抹灰密实，表面平整，边角到位，压缝一致，四角方正，边81、棱顺直，四周无空鼓。保证措施：（1）抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。 （2）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰； （3）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50宽，高度不低于2m的水泥砂浆保护角；（4） 抹面层时要注意接茬部位操作,避免发生高低不平、色泽不一致等现象,接茬位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处,阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。（5）抹灰前墙面必须浇水。砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可。而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行。 （6）对于抹灰82、厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内。如果在厚度较厚时,如果抹灰用砂浆强度过高、过厚，由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。7、内外墙涂料粉刷达到的标准：平整、清洁、无浮砂、无起壳 保证措施：（8） 清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。 （9） 基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量83、加清水调节。 （10） 根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 （11） 刷底涂料 将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 （12） 将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂84、刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。 8、塑窗安装应达到的标准：安装位置正确、牢固，泡沫饱满；塑窗表面洁净，平整，光滑，垂直度3mm。措施要求：（1）固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的距离应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（2）在窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定两侧边框。（3）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。（4）塑钢窗框与墙体间的缝隙应填嵌聚氨酯发泡胶等弹性保温材料，应分层填嵌饱满，且不宜过紧，塞缝后用抹灰包住窗框。（5）塑窗窗扇开85、启灵活，关闭严密，无倒翘。9、 彩板 重点：屋脊、斜脊、天沟和泛水等细部处理。 保证措施：（1）彩板材质、厚度必须符合设计要求和施工规范规定，颜色协调一致；（2）彩板必须采用带防水垫圈的镀锌螺丝或螺栓固定，螺栓或螺钉应挂线安装，固定点设在彩板波峰中间位置上，间距均匀；（3）拼板固定方法正确，横竖拼缝及其交接处的咬口严密，无开缝，立咬口相互平行且高低一致，搭接缝严实，螺钉螺栓数量符合要求；（4）彩板搭接缝和其他可能浸水的部位，应用铅油麻丝或油灰、专用密封膏封固。（5）尺寸要求，单位mm：项次项 目尺寸要求检验方法1同一坡面相邻拼板平咬口及相对两坡面上立咬口的错开距离50观察及尺量检查2檐口挑出墙86、面长度2003与突出屋面的墙泛水高度迎水面150背水面1004波形彩板搭接长度相邻1个波上下排805屋脊、斜脊、天沟和泛水处于波形彩板搭接宽度150 10、散水应达到的标准：砂垫层厚度符合设计要求，采用电夯夯实，分格均匀，分隔缝宽度极端头一致，表面压光平整；棱角顺直，弧度一致。 措施要求：（1）所有分格缝均采用25mm宽，分格材料宜采用刷隔离剂的木板，每块散水长度在1.5-2米范围，整个房号通长均分；（2）回填土及砂垫层按标准分层回填，机械夯实，压实系数达0.96后方可浇筑混凝土；（3）散水坡度及散水宽度按设计要求；（4）靠近墙边散水混凝土浇筑要高出基础毛石上边沿50mm，预留沉降量；（5）散87、水混凝土浇筑一次成活，压光不少于三遍：作法同室内抹灰地面，第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后进行；（6）连续养护时间不少于7天；（7）压光后撤去分格木板，分格缝内填充细砂用钢筋或木板捣实后灌沥青至与散水表面一平，待沥青硬化后清理表面。（8）在墙体靠近散水处粘贴高度为1m的临时塑料布，以避免施工中的交叉污染。（9）成品保护要有专人看护，协调各工种之间施工工序，避免不必要的破坏。11、道路：采用水泥砼路面 重点：表面平整，增加路牙石； 保证措施：（1）路基施工时，应先清除路基范围内的草皮腐殖土等杂物，路基填筑时应采用水平分层填筑分层压88、实。（2）石灰土基层的施工，施工时要严格按石灰土施工通知单的要求进行配比，石灰使用前要用水充分消解，灰土的拌合要均匀，色泽一致。施工时要分两层进行，每层厚15cm，并计算好虚铺厚度，以保证基层的压实度和平整度。碾压采用重型压路机，按照先两边后中间的顺序进行碾压。碾压遍数为810遍。施工完成后要及时洒水养生。（3）石灰粉煤灰结碎石的施工，要控制好混合料的含水率。施工时，自加水拌合至碾压终了时间严禁超过水泥终凝时间。水泥稳定砂砾基层经碾压合格后应及时洒水复盖养生，养生期不得少于7天。 （4）浇筑道路及场地场地用钢模板应平顺光洁，浇筑混凝土前应将模板上的杂物清理干净并均匀涂抹隔离剂，模板间接缝应保证89、不漏浆。振捣完毕及时用刮尺找平，在混凝土终凝前进行压光。施工完毕后，应注意保护，专人看护，并注意天气变化防止雨淋。严禁重型车辆上路行驶。（5）缩缝采用切缝机切缝，切割时间控制在混凝土强度达到25%-30%时进行，切割前先在地面上弹出墨线，切缝时控制好切缝速度保证切缝美观。12、配管工程标准：配管要求横平竖直,成排成线,同类设备配管长度、配管位置一致，用管卡子固定，漆面完好，管口密封完好。 保证措施：（1）照明配管安装：要求水平或垂直安装允许偏差为1.5，全长偏差不大于管内径的1/2，外露螺纹2-3扣，根据现场情况若无设计要求建议采取：1）屋顶明配管采用吊筋，根据实际要求预制相同形状吊钩,一般采90、用6钢筋，焊接时先在两侧挂线画出吊筋位置保持间距在1.5m，然后开始焊接，保证吊筋垂直,竖向成线；2）采用304角钢，根据灯高、固定位置加工等长角钢段，一侧根据固定照明管的U型卡子形状钻两孔，另一侧用彩板铆钉固定在彩板棚肋上，如有横梁尽量焊于横梁上,角钢固定时挂线保证垂直成线，然后用管卡子固定照明管并调直调平。照明管所有螺纹连接处涂凡士林。13、采暖安装应达到的标准：距墙距离一致，转角煨制不缩径，蹬踏弯煨制一致，活接位置一致，油麻清理干净，银粉涂刷均匀、无漏点、无流缀。措施要求：（1）采暖立管安装距门窗口距离160mm，上下进水管与出水管必须保持同一中心轴。（2）各种转弯的煨制，使用煨管器进行91、煨制，并在管内灌入细砂，以防止煨制变形。（3）各种连接管件的外露丝扣不大于3扣，管件连接密封物，如油麻，密封胶带，多余的清理干净。（4）同一间舍的采暖银粉必须一次施工完，并注意检查管道后面是否有漏刷部位，用小镜子进行自检，保持其颜色的一致性。（5）所有的窗前气片居中，立管及气片内侧距墙不小于30mm。（6）采暖立管的垂直度控制在每米小于2mm，采暖进出口阀门严格控制在同一水平面上，且不得超过5mm。（7）采暖管线固定支架用钻开孔。（二）工艺安装1、工艺管道焊接应达到的标准：焊道成型美观，表面无飞溅、药皮等低标准；措施要求：（1）焊口组对 管道对口时与母材直接接触的工具、器具必须保证为不锈钢材质92、的材料。 管道吊装时必须使用软吊带。 管口组对间隙、错边量、焊缝宽度及咬边等要求严格执行下表：焊缝几何尺寸检查对照表壁 厚()计 算焊 缝 宽 度 区 间 值余高(1+0.1C)错边(0.15)咬边(0.5)每边压1mm每边压2mm实际焊缝宽度C(取整)mm40.76732+1=5.67.69.68-1020.60.54.50.7673.52+1=6.48.410.48.5-10.520.60.550.76742+1=7.19.111.19-1120.80.55.50.74.52+1=7.39.311.39.5-11.520.80.560.752+1.5=8.510.512.510.5-12.93、52.40.90.570.762+1.5=9.911.913.012-142.510.580.772+1.5=11.313.315.313-152.51.20.590.782+1.5=12.714.716.715-172.71.40.5100.63792+2=13.515.517.516-182.81.50.5110.637102+2=14.716.718.717-1931.70.5120.637112+2=16182018-2031.80.5130.63711.52+2=16.618.820.819-21320.5140.63712.52+2=17.919.921.920-22320.51594、0.63713.52+2=18.620.622.620.5-22.5320.5160.57714.52+2.5=19.221.223.221-2332.50.5170.57715.52+2.5=20.422.424.422-2432.50.5180.57716.52+2.5=21.523.525.524-2632.70.5（2） 焊接 焊接地线采用不锈钢材料制成的卡具与管道接触，保证卡具与母材牢固紧密地接触，以避免电弧伤害母材。 焊条在使用前应按说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，现场施工时焊条应放在保温筒内，当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干的次不得超过两次，焊条药皮应95、无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。 正面保护气采用高纯氩气，背面保护气采用氩气，两种气体严禁混用。 施焊前在试板上调整焊接工艺参数。相邻焊道的起弧和收弧处错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一层全部焊完后，才允许开始下一层的焊接。 氩弧焊根焊时，在不影响保护效果的前提下，正面保护气体流量尽量小一些。 氩弧焊根焊结束后，手工焊填充之前，在坡口两侧各200mm范围内喷涂金属防飞溅剂，防止飞溅物污染母材。 在手工焊填充盖面时，层、道数必须遵循焊接工艺规程的要求，控制每层填充金属的厚度，尽量保证填充金属表面平整。可以使用摆动运条96、方法避免产生夹角。 手工焊采用短弧焊、大电流，以便吹出熔渣，保证焊缝内部质量。对于焊接电流的大小，在规程规定范围内可以根据个人的掌握而调节。 对于填充金属表面凸凹不平的地方，必须使用砂轮进行认真仔细地修磨，以达到平整、无夹角为目的，避免出现夹渣缺陷。 多道焊时，在下一焊道施焊前，必须将前一焊道表面的飞溅物、熔渣、表面缺陷和可能影响焊接质量的不规则处用砂轮机清除干净。焊口完成后，必须清理接头表面的飞溅物、熔渣、氧化物。 2、工艺管道安装应达到的标准：工艺管道横平竖直，成排管间距一致，拉线检查不超标，整齐美观，无跑、冒、滴、漏措施要求：（1）阀组间成排管道及阀门应在同一平面内，施工时采用拉线找齐，97、其允许偏差小于5mm，阀组成排间距偏差小于15mm，与管道连接的螺栓方向及长度一致。（2）在工艺汇管上开孔时，管工应仔细核对图纸，尽量避开在螺纹焊道上开孔，当不可避免时，应对开孔处开孔直径1.5倍范围内进行补强，补强板覆盖的焊缝应磨平。（3）立管垂直度3mm。（4）阀门安装时，法兰螺栓型号一致、螺栓外露2-3扣。（5）工艺管道上禁止乱焊乱点，如必须采取加固措施，必须在不显眼的地方进行点焊固定，点焊面积要尽量小。3、梯子、平台及工艺支托架的制作 应达到的标准：规格一致，边缘整洁，焊缝美观，转角一致，过度平滑。 保证措施：（1）平台板的切割必须平齐，最好采用机械切割，拼接缝隙紧密均匀，焊点长度2098、mm，间隔200mm。板边缘距槽钢边缘10mm。（2）管状扶手转角连接必须采取45角连接。（3）支托架采用机械下料，确保规格尺寸一致，端头平整垂直，不得采用火焰切割，角钢支架将端头切割成45的角。（4）梯子踏步板的两边必须做90加强边，加强边的宽度为30mm（5）扶手于立柱的连接必须按马鞍口的连接形式焊接，底部焊接在将钢平台上，为保证焊接的牢固性，最好将钢平台进行切孔后再进行焊接。4、工艺管道立柱（支架）肋板安装应达到的标准：尺寸正确、齐整美观、无毛边措施要求：（1）现场的立柱肋板加工应按施工图纸的统计尺寸，统一使用机械加工方法完成，安装前应用砂轮机或其它工具将肋板四周的毛边、毛刺等清理干净。99、（2）工艺管道立柱（支架）的安装及应在同一平面内，施工时采用拉线找齐，其允许偏差应小于5mm；立柱（支架）肋板的尺寸规格一致，对角立柱肋板的安装应对齐、一致，表面应光滑平整，无飞溅、毛边的存在。（3）工艺管道立柱（支架）的焊接立、平焊道应饱满、美观，无飞溅、焊瘤、焊疤等缺陷。60mm150mm 100mm 90mm 图1立柱（支架）肋板尺寸图 5、采暖安装 达到标准：转角煨制不缩径，蹬踏弯煨制一致 保证措施：（1）采暖立管安装距门窗口距离必须满足大于150mm，控制在150180mm之间。上下进水管与出水管必须保持同一中心轴。（2）各种转弯的煨制，必须使用煨管器进行煨制，并在管内灌入细砂，以防100、止煨制变形。（3）各种连接管件的外露丝扣不得大于3扣，管件连接密封物，如油麻，密封胶带，多余的必须清理干净。（4）同一间舍的采暖银粉必须一次施工完，并注意检查管道后面是否有漏刷部位，用小镜子进行自检，保持其颜色的一致性。（5）所有的窗前气片必须居中，立管及气片内侧距墙不小于30mm。（6）采暖立管的垂直度严格控制在每米小于3mm，采暖进出口阀门严格控制在同一水平面上，且不得超过5mm。6、储罐安装重点：罐底板预制，罐底板组装，罐壁板组对，底圈壁板，罐顶组装，储罐焊接，焊接检验。 保证措施：（1）钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层裂纹及熔渣等缺陷。为火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。（2）101、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀，拉运时罐板及壁板必须有专用胎具。 （3）底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1-0.15。（4）弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙，外侧间隙为 67mm，内侧间隙为812mm。（5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。（6）中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板就搭在弓形边缘板上面。（7）搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角,切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度为搭接长度的2/3,在上层底板铺设前,应先焊上层底板覆盖部分的角焊缝。（8）底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板：1）相邻两壁板上口水平的允许偏差不应102、大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。2）壁板的垂直度允许偏差不应大于3mm。3）组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点的半径的允许偏差为19mm。4）其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3。5）壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm，不应大于1mm。环向焊缝的错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时任意一点的错边量均不得大于1.5mm，当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任意一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。6）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，12mm时罐壁焊103、缝的角变形小于等于15mm。（7）顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。（8）罐顶组装前，应检查包边角钢的半径偏差,D12.5m，半径允许偏差为13。（9）顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度为40mm,允许偏差为1.5mm。（10）焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥土、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。（11）焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法，必要时可采用引弧板；终端应将弧填满，多层焊的层间接头应错开。（12）板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝应至少焊两遍。（13） 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接：a、雨天或雪104、天；b、手工焊时风速超过8m/s；c、大气相对湿度超过90。（14）中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。（15）边缘板的焊接应符合下列规定: 1）首先施焊靠外缘300mm部位的焊道，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘与中幅板之间的收缩施焊前，就完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。2）收缩缝的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法。（16）罐壁的焊接宜按下列顺序进行：罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。（17）顶板的焊接宜按下列顺序进行：1）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝105、宜采用隔缝对称施焊的方法，并由中心向外分段退焊。2）顶板与包边角钢焊接时焊工应均匀对称分布，并且在同一方向分段退焊。 （18）焊缝的外观检查:1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。2）焊缝表面质量应符合下列规定: a 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得超过该焊缝长度的10。c 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1-2mm确定。d 罐壁焊缝的余高：纵向2mm，环向2.5mm，罐底焊缝的余高2mm。 （19）焊缝无损探伤:1）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝隙在沿三个方向各20mm范围内应进行渗透探伤。106、罐底边缘板的径向焊缝外端300mm内应进行射线探伤检查，数量应为边缘板数量的50%。2）罐壁的焊缝应进行下列检查:a 纵向焊缝:每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探险伤，以后在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行探伤，底圈罐壁的每条纵焊缝应取两段300mm进行射线检查，其中一段应靠近底板。b 环向焊缝，每位焊工的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探险伤。c底圈壁板壁板全部丁字焊缝均应进行射线探伤。 （20）罐体几何形状和尺寸检查： 1）罐壁高度的107、允许偏差不得大于设计高度的0.5。 2）罐壁铅垂允许偏差不大于罐壁高度的0.4。 3）罐底焊接后其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2且不大于50mm。 （21）罐底严密性及储罐充水试验: 1）罐底焊缝应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得底于53Kpa，无渗漏为合格。 2）储罐上水采用清水管线送至储罐内。 3）充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部施工完毕。 4）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 5）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 6）罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。 7）罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液108、位，并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 8）固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高液位下1m进行缓慢充水试压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 9）固定顶的稳定性试验充水到最高液位用放水方法进行试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。 8、管线防腐应达到的标准：表面涂层光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落，漏刷，透底。措施要求：（1）施工时必须按照先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自上而下的顺序进行。（2）焊缝处涂装时应仔细认真，严禁有漏点。 （3）涂料在配制、涂装过程中，禁止混入水、醇、碱及胺等109、物质。（4）每遍涂装后，在下道涂装前检查涂层质量，发现问题必须及时处理、整改。9、管线白铁皮铠装应达到的标准：铠装后管道顺直，铁皮亮泽均匀，无色差、划痕、油污；接缝成线、铆钉成排、圆度一致，转角弧度自然；表面平整，无凹陷、无踩踏；开孔、补强规格一致。 措施要求：1）工艺施工前，防腐技术员向安装单位交底，保温施工前检查工艺管线间距和转角一致性，不能保证保温质量时，提请安装单位整改。2）施工前检查铁皮质量，不同纹络、光泽的铁皮避免使用同一保温单元内。3）铁皮在运输中做好保护，做到下铺上盖，避免划伤产生划痕及造成铁皮污染。4）施工前由班长进行检查电钻、压边机及卷板机性能，确保前后施工的铁皮下料，制作110、及外观不一致。5）铁皮安装时用力均匀，保证安装后管径一致。6）铁皮纵向接缝应位置一致，相临铁皮错口一致，相隔铁皮接缝在一条直线上，自攻螺丝固定间距一致一般为190mm,但必须均布；在铁皮长度小于600mm时为4个自攻螺丝均布。7）弯头保温层填充饱满无空洞，同一规格弯头下料瓣数一致，大小一致，弯头接缝处自控螺钉间距一致，接缝在同一弧度上；在管道三通处，铁皮安装完毕后打密封胶进行处理。8）管托接缝处处理方法一致，外表美观，管托处无保温材料外漏。9）在铁皮保护层上的开口处使用统一规格的补强圈进行处理。10）穿墙管线封头封堵处同一管径铁皮宽度一致，接口方向一致，自攻螺钉间距一致。11）落实成品保护措施111、，搭建临时过桥和其他防止踩踏的其他措施。 （三）电气仪表1、接地装置达到的标准：同种型式设备接地位置、做法一致,黄绿相间条纹宽度相等,扁钢横平竖直,搭接尺寸一致。 保证措施：（1）电机保护接地：1）如无特殊要求,一律采用镀锌扁钢-40*4,根据电机安装实际接地螺栓位置基础尺寸引上线提前弯制。 端头用手锯或无齿锯断切, 根据电机接地螺栓大小用电钻打孔,打磨毛剌棱角并将漆面用银粉补刷好。 2）接地线直埋到电机基础接地螺栓侧引上,与基础外皮保持15mm距离，达到横平竖直,刷50mm黄绿相间漆，且与螺栓固定处边缘留30mm间隔,接地线压接前将电机接地螺丝周围与扁钢接触处漆面除净,保证接触良好。 （2）112、罐体接地：1）按设计给定位置，接地扁钢在罐护坡未施工前沿基础敷设引上，引上线根据基础尺寸加工，相同罐体加工形状一致。2）距罐基础外表面距离20mm，距基础上顶面30mm，距罐底板高400 mm,与罐面距离100 mm，与罐板焊接90mm，三面满焊，由焊罐焊工负责与罐焊接，设置测试断开点，用M12螺栓连接加双螺帽,防爆场所涂凡士林：具体见下图尺寸（mm）接地线100mm20mm罐体30mm（图1）罐基础(柔性基础)（3）桥架接地：焊接在桥架柱上、避雷针接地焊接在预埋件上，焊接满足搭接要求不小于80mm，断开点设置在与基础面下20 mm,根据实际情况露出地面便于断开测量为准，如下图所示：60mm地113、坪20mm桥架柱螺栓M10接地线20 2020 mm 2、配管工程 标准：配管要求横平竖直,成排成线,同类设备配管长度、配管位置一致，用管卡子固定，漆面完好，管口密封完好。保证措施：（1）照明明配管安装：要求水平或垂直安装允许偏差为1.5，全长偏差不大于管内径的1/2，外露螺纹2-3扣，根据现场情况若无设计要求建议采取：1）屋顶明配管采用吊筋，根据实际要求预制相同形状吊钩,一般采用6钢筋，焊接时先在两侧挂线画出吊筋位置保持间距在1.5m，然后开始焊接，保证吊筋垂直,竖向成线；2）采用304角钢，根据灯高、固定位置加工等长角钢段，一侧根据固定照明管的U型卡子形状钻两孔，另一侧用彩板铆钉固定在彩板114、棚肋上，如有横梁尽量焊于横梁上,角钢固定时挂线保证垂直成线，然后用管卡子固定照明管并调直调平。照明管所有螺纹连接处涂凡士林。（2）电力、仪表电缆保护管安装：1）电力用保护管管口用胀口器胀口，排管应尽量预制完装配，做到横平竖直。配电箱内管口高出箱体3-5mm；地下直埋管露出部分应为直管段，避免弯弧部分露出。2）仪表用配管按设计高度加工配置，超过1.5m用管卡子固定。3）电机电源电缆、控制电缆管及操作柱安装时，同型电机做到配管高度一致，位置竖向成线。3、盘柜安装应达到的标准：柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间用裸编织铜线115、连接，作好标识，盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。措施要求：（1）单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。（2）柜（屏、台）漆层应完整无缺，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。（3）配电箱盘安装弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。（4）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm配电116、箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。（5）配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整齐、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。4、电缆敷设应达到的标准：管口无毛刺，配线整齐，绑扎牢固，绝缘测试良好。措施要求：（1）电缆保护管管口打喇叭口，并做防腐处理;电缆保护管正直，管口封堵，固定牢固 ；成排电缆保护管摆放整齐，外形美观。（2）敷设时使用放线盘，禁止在地面支架上拖拉电缆，严禁出现铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂现象。在电缆两端和电缆转弯处加挂电缆牌，电缆牌字迹清晰，持久耐用，电缆卡子合适，固定牢固。（3）金属电缆支架桥架及其引入、引出的金属导管应接地可靠，金属电缆桥架及其支架全长不应少于117、2处与接地干线相连。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不应跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；（4）直埋电缆上下各铺100mm细沙，并加盖工程砖，电缆表面离地面距离0.7m。（5）制作电缆终端头前，先熟悉安装工艺资料，做好检查；制作过程应连续操作，缩短绝缘暴露时间。（6）电缆两端留有2-3m余量，接线牢固。九、质量通病及预防措施（一）土建工程 1、地面基础沉陷：垫层、找平层发生不均匀下沉、断裂。（1）原因分析1）填土土质不符合要求，填土前清底工作控制不严，橡皮土未及时处理，填土土料含水率118、过大或过小，达不到规定密实度；2）填土时每层虚铺厚度过厚，夯实遍数不够，没有全部夯实，特别是室内四周边夯击不实，容易产生不均匀沉陷。（2）预防措施：回填土应选用最优含水量的土质，按标准要求施工，现场做回填土试验，合格后方准回填，填土前清底应达到表面干净，无积水，填土时每层虚铺厚度200mm-300mm，夯实均匀，压实系数不应小于0.90，再做密实度试验； 2、面层起砂 （1）原因分析1）配合比不当；2）水泥标号低，安定性不合格；3）砂子过细，含泥量过大（超过3%）；4）水灰比大；5）压光工序不对；6）面层未达到强度就上人施工作业；7）未及时养护或养护时间达不到要求； （2）预防措施 1）水泥采119、用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同等级的水泥严禁混用，砂应为中粗砂。 2)严格控制水灰比，水泥砂浆水灰比为0.55，净拌合时间不少于2min，铺设时灌入度不大于35mm； 3)控制压光，水泥砂浆地面分三次成活，在抹压过程中严禁铺撒干灰面；第一遍随铺随进行，用木抹子搓打，抹压平整，第二遍压光在初凝后完成，把凹坑、砂眼脚印等压平，第三遍是关键工序，在水泥终凝前完成，主要是消除抹痕，面层光滑平整； 4)水泥砂浆面层施工后，养护时间不应小于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 3、地面裂缝 （1）原因分析1）回填土120、质量差；2）混凝土垫层变形缝位置未设分格或设置不合理；3）混凝土未振捣或振捣不实； （2）预防措施 1）严格控制回填土质量，粗骨料的最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%；2）合理设置分格，大面积地面垫层分区段进行浇筑，结合变形缝位置、设备基础、支架基础等进行划分，长度不超过6米；3）用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，旋即用平板振捣器振捣；4）已浇筑完的混凝土垫层应在12小时左右覆盖浇水养生7天以上； 4、墙面瓷砖 （1）空鼓、脱落 1）原因分析基层没处理好墙面湿润不透，砂浆失水太快，造成釉面砖与砂浆粘结力低；釉面砖浸泡水不足，造成砂浆早期脱水，121、浸泡后的砖未晾干就粘贴；操作不当，砂浆不饱满、厚薄不均匀、用力不均；砂浆已收缩，再对粘结完的釉面砖纠偏移动；釉面砖本身有隐伤，事先未发现，嵌缝不密实或漏嵌； 2)预防措施 基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透；釉面砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，且不少于2h，然后取出晾干粘贴；砂浆厚度控制在7-10mm之间;必要时砂浆可掺加水泥质量3%的107胶，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用；粘结时砂浆要饱满，用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实；当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有砂浆，再用107水泥砂浆粘贴修补。 122、（2）接缝不平直、不均匀，墙面凹凸不平1）原因分析 施工前釉面砖挑选不严格，挂线、贴灰饼、排砖不严格按操作规程进行；平尺板安装不水平，操作技术水平低；基层抹灰面不平整；2）预防措施 釉面砖的材质挑选，应平整、方正、洁净、色泽一致，无裂纹和缺陷。不同色泽的釉面砖分别堆放，同一尺寸的釉面砖应用在同一房间或同一面墙面上；抹灰工程必须分层进行，厚度以图纸为准，各抹灰层之间必须粘结牢固，用2m垂直检测尺测立面垂直度，用2m靠尺和塞尺检查表面平整度，用直角检测尺检查阳角方正；粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准；根据弹好的水平线稳好水平尺，由下向上逐行粘贴；123、 5、塑钢窗 （1）门窗框松动 1）原因分析 未按不同墙体，分别采用相应的固定方法和固定措施； 2）预防措施 先在门窗外框上按设计规定为之钻孔，用全丝自攻螺丝把镀锌连接件紧固； 用电锤在门窗洞口墙体或轻板维护结构檩条上打孔，装入尼龙胀管，门窗校正后用木螺丝或自攻螺丝将镀锌连接件固定在胀管内； 钢门窗与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，外门窗应采用闭孔泡沫材料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯发泡胶等弹性保温材料分层填塞饱满，且不宜过紧。填塞后应撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性保温材料填塞，表面应采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 （2）门损坏 1）原因分析：门窗质量不好，无挡门桩后124、天造成门损坏。 2）预防措施: 采购质量好的防盗门或木门，验收合格后方可安装；每个外门门后设置一个木质挡门桩；挡门桩采用八角四棱样式长度500mm60*60木方制作，露出门台阶地面160mm，外刷底漆1遍绿色调和漆2遍；外木门增加0.75厚镀锌铁皮防护层。 6、穿墙套管外观不好影响观感（1）原因分析：穿墙面套管外露过长，抹灰面无法覆盖；（2）预防措施： 由技术员下交底对套管下料长度进行要求，每端应比墙面短1厘米；套管长度不得超过墙面厚度，气割切齐并防腐经验收合格后方可挂线安装。 7、毛石砌筑：毛石基础立石砌筑，砂浆不饱满，粘接度不够，缝隙过大；（1）产生原因分析：砌筑方法不对，毛石不规整；（2125、）预防措施： 毛石基础砌筑前应选石，修石，不应立石砌筑，严禁碎石填充，应有足够的拉结石。砂浆饱满度不应小于80%。石砌体的组砌方法：石砌体的转角处和交接处应同时砌筑；临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3；应座浆卧砌，上下错缝，内外搭砌，拉结石、丁砌石交错设置；临时间断处补砌时必须将斜搓清理干净并浇水湿润，补砌接搓灰缝必须密实平直；毛石挡土墙外露面的灰缝厚度不得大于40mm，分层处的错缝不应小于80mm。 8、模板工程：模板连接不严，支模尺寸不符合要求，拆模困难； （1）产生原因：模板边缘不齐，变形严重，未刷隔离剂； （2）预防措施：每块模板均应清理干净并涂隔离剂，模板规格126、应符合要求，不应有变形及凹坑，模板边缘应整齐，模板支撑应牢固.9、采暖工程：采暖管线防腐与墙面涂料交叉污染；产生原因：成品保护不好预防措施：施工过程中分别对采暖管线和墙面进行成品保护，以免形成交叉污染。（2）采暖立管距墙面不等距，蹬踏弯不规范；产生原因：施工人员操作不当，责任心不强预防措施：使用弯头零件或者修改管道甩口间的长度,调整主管距墙的尺寸。（3）散热器后墙面粉刷不好；产生原因：施工人员责任心不强预防措施： 安排责任心强，干活比较细心的人员处理散热器后墙面；散热器后墙面粉刷完后才能安装散热器。（4）采暖导管支架用气焊开孔、固定卡子不全；产生原因：施工人员责任心不强预防措施：采暖导管支架安127、装前，统一用电钻钻眼；采暖施工人员应在抹灰前将采暖固定卡子全部安装完毕。（5）水暖管银粉涂刷不均匀，色泽不一直，背面漏刷、污染；产生原因：施工人员责任心不强，涂刷不到位预防措施：银粉要调制均匀，粉刷时认真仔细，尤其是管线靠墙那面，由于操作空间小，要用小刷子刷均匀；操作人员随身携带小镜子一面，刷完后进行自检，有漏刷的可以及时进行补刷；采用塑料布或者彩条布将采暖管包裹以防工序交叉作业时污染；同一间舍的采暖银粉必须一次施工完，保持其颜色的一致性。10、道路工程（1）原因分析：道路沉陷，发生不均匀下沉，断裂；（2）预防措施： 路基施工时，应先清除路基范围内的草皮腐殖土等杂物，路基填筑时应采用水平分层填128、筑分层压实。 石灰粉煤灰结碎石的施工，要控制好混合料的含水率。施工时，自加水拌合至碾压终了时间严禁超过水泥终凝时间。水泥稳定砂砾基层经碾压合格后应及时洒水覆盖养生，养生期不得少于7天。 施工完毕后，应注意保护，严禁重型车辆上路行驶。（二）工艺安装 1、阀组阀门间距超标 （1）原因分析：1)阀组预制施工前没有仔细核对图纸，造成开孔间距尺寸不准确。 2)阀组阀门安装过程中没有校对尺寸，没有拉线和拉尺不仔细。 （2）预防措施：对施工人员严格要求按标准施工，管理人员监督到位，发现问题及时整改。 2、焊缝成型不好、飞溅、药皮、焊痕处理不干净 （1）原因分析： 1)操作手技术不熟练，焊接电流不匹配。 2)129、焊后对焊口没有进行认真清理。 （2）预防措施：使用技术熟练的操作手，严格要求按标准施工，检查人员发现问题及时整改。 3、立柱间距、垂直度尺寸超差 （1）原因分析： 施工前没有认真核对图纸，施工过程中不认真负责 （2）预防措施： 对施工人员严格要求按标准施工，管理人员监督到位，发现问题及时整改。 4、设备基础：设备基础标高失准，设备基础中心线失准；地脚螺栓预留孔不符合要求；二次灌浆质量不良，基础整体性差；基础表面粗糙。 （1）原因：设备基础模板未在相对位置做出基础标记，螺栓孔模板尺寸或几何位置不对，二次灌浆前混凝土表面处理不当，基础浇筑完毕表面未抹面。 （2）预防措施： 1)设备基础浇注前应检查130、模板相对坐标位置是否符合要求并应在模板或其它位置作出基础标高标记。 2)设备基础浇注前检查预留孔模块的几何尺寸及相对坐标位置是否符合要求，浇注后在基础混凝土具有一定强度时及时拔模并封堵预留孔。 3)二次灌浆前应将基础表面铲出符合要求的麻面并清理干净且润湿后采用比基础混凝土标号至少高一号的混凝土浇注二次灌浆层，提高基础整体性。 4)基础表面浇注后抹面时应核对尺寸并使表面平整以保证设备与基础充分接触。 5、储罐罐体圆度不够、局部凹凸变形 （1）原因分析：罐壁板变形，罐板局部受外力变形。 （2）预防措施：罐壁板运输过程中及在施工现场摆放时，应将罐壁板固定在与之匹配的胎具上，对不符合要求的罐板应重新进131、行找圆，但应避免罐板上出现锤痕。 6、防腐涂层：漆膜返锈（1）原因分析：1）基层表面处理不彻底2）漆膜厚度太薄3）涂装时空气中潮气太大或基层表面有水气凝结（2）预防措施：(1)涂漆前，必须彻底清理钢材表面的泥土、水分等杂质。特别是钢材表面的点蚀及锈蚀产物，必须清除干净，使钢材表面露出金属光泽。钢材表面清理干净后，尽快涂上底漆防止再生锈；(2) 按涂料使用说明进行稀料、固化剂的配比，钢材进行涂防锈底漆、面漆时要均匀，对达不到厚度处及时进行补涂；(3)钢材表面涂装时，选择晴好天气进行（1520）相对湿度575。 7、漏刷（1）原因分析：1)涂刷不方便地方2)细小部位（2）预防措施1)施工前详细了解132、施工内容，对易漏刷部位安排专人进行施工，施工后及时检查确认。2)对于涂刷不便的基材和设备，在安装前先刷好，安装后再补刷。3)对于已装好离障碍物较近管件、设备，可使用小镜子反照背面，配备小号板刷进行施工，涂刷时边施工边检查。 8、漆层流坠（1）原因分析：1)一次涂敷太厚;2)涂料与稀料配比不当，造成涂料粘度低;3)涂装时操作不当;4)涂刷工具质量.（2）预防措施1) 涂刷时操作要均匀用力；涂刷蘸油不宜过多，漆膜不宜过厚，一般涂层厚度应保持30-50微米；2) 选用优质的漆料和适当的稀释剂，使用适量的稀释剂调整好油漆粘度；3) 选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚； 9、133、铁皮保温管线外保护层成型不好（无光泽有划痕、外护层不垂直、封头松脱、弯头不正、双管多管保温层成型差）（1）原因分析：1）成品保护不好;2）保温层厚度不一致;3）封头内保温材料填充不实，封头搭接不牢固，未固定;4）同一管径弯头瓣数不一致、弯头处保温层填充不饱满;5）搭接方向不一致，自攻螺钉间距不一致;6）双管多管焊接间距不一致，弯头处出现死角 （2）预防措施： 1）保温施工前，检查工艺管线施工是否满足保温施工要求不满足要求处及时进行整改 2）加强原材料进场检验，及运输过程中的保护，发现铁皮有划痕及无光泽的不能使用，同一单元内铁皮保证外观一致。 3）保温施工前保温材料的厚度进行检验，在施工时同一管134、线保温层厚度要一致，不起包，直径一致，绑扎间距要符合设计要求 4）所有管线封头样式保持一致，填充饱满后用自攻螺钉加固 5）对同一管径弯头下料时要求弯头瓣数一致，搭接一致，弯头施工完后对内部进行填充，填充要饱满 6）同一管径保温用铁皮下料尺寸一样，搭接一样，自攻螺钉间距一致，纵向接口应在斜下方。 10、管线补口补伤：补口底层与管子表面粘接不牢（1）原因分析：补口前油污、泥土、锈蚀清除不彻底（2）预防措施：应严格要求施工人员按标准施工，施工单位要加强自检，监理及建设单位管理人员要加强检查，发现问题及时组织施工单位进行整改，必要时进行返工。 11、沥青管补口表面不平整，有空鼓（1）原因分析：沥青管补135、口厚度不够，封口不严、搭接尺寸过小（2）预防措施：应严格要求施工人员按标准施工，监督检查部门要加强检查力度，发现问题责令施工单位返工。（三）电气、仪表部分 1、暗配配电箱箱体开孔不规范。 （1）原因分析：安装时经常用气焊割孔，导致箱体漆面受损且有毛刺。 （2）预防措施：根据实际配管数量、嵌入深度提前用开孔器或螺旋锯开孔打磨毛边。 2、电缆牌掉色、不规整。 （1）原因分析：施工中电缆牌一般用铁牌或手写塑料牌，易掉色书写不规整。 （2）预防措施：根据工程特点采用专业牌匾店加工塑料牌，蓝底白字，大小规格如下：25mm 电缆编号： 规格型号： 长 度： 起 终 点：55mm 3、二次配线线帽掉色且标号136、乱。 （1）原因：线号笔不合格，手写容易掉色且手工书写不规整。 （2）预防措施：本次施工线帽一律用打号机打印，打印色带要求正规厂家出品，避免用假品。 4、槽板桥架开孔不合格。 （1）原因：施工时用气焊割孔。 （2）预防措施：采用开孔器开孔。质量通病面大量广，危害极大，消除质量通病是提高施工项目质量的关键环节。施工项目的组织者和操作者在思想上必须牢固树立“质量第一，预防为主”的观念，认真遵守施工工序和操作规程，坚持质量标准，对隐蔽工程，对易发生质量事故的工程如基础沉降不均匀导致墙身开裂；现浇钢筋混凝土工程出现的蜂窝、麻面、露筋；屋面、渗水、漏水；地面起砂、起壳、开裂；墙面抹灰起壳、裂缝、起麻点和137、不平整；门窗变形，缝隙过大和密封不严等，开展现场型qc小组攻关活动，加强对施工人员的质量技能培训，提高他们的操作水平。严格实施质量检查，认真总结产生质量通病的原因和防治，以彻底地消除质量通病。 5、 接地装置安装（1）原因分析：接地体间的间距不够,接地体连接面不够,接地线涂漆粗糙；（2）预防措施： 垂直接地体的间距须大于其长度的2倍。 接地体(线)间应采用焊接,搭接焊的长度为:扁钢大于其宽度的2倍,圆钢大于其直径的6倍。 油工做接地线涂漆工作,其他人禁止涂漆。6、管配线（1）原因分析：锯管管口不齐，套丝乱扣；管口有毛刺，管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；管口插入箱、盒内的长度不一致；（2）预138、防措施： 锯管时人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。 检查丝板牙齿，使其符合规格、标准，边套丝边加润滑油。 用定型煨弯器煨弯制作。 管子插入箱、盒时，必须在箱盖内加锁母。7、盘柜安装（1）原因分析：盘柜碰坏漆皮，柜柜间拼缝不平整；（2）预防措施： 搬运盘柜时，严格按照起重吊装规程规定进行。 加强对盘柜验收、保管，不要过早的拆除设备的包装。 基础混凝土凝固合格后方可进行盘柜的安装，先把每个柜调整到大致的水平位置，然后精确地调整好第一个柜，其他柜以第一个柜为标准逐次调整。8、母线安装（1）原因分析：母线不平，母线焊接时对口超差、焊缝质量不合格；（2）预防措施： 母线安装前必须139、矫正合格，用木锤敲打平直时，用力要适当，不能造成母线变形。 焊接前，对口平直，其中心线偏移小于0.5mm；焊缝外形呈半圆性，上面焊缝宽度为15-30mm,下面焊缝宽度为8-16mm.上面焊缝高度为2-4 mm，下面焊缝高度为1.5-25mm。9、电缆线路安装（1）原因分析:电缆保护管尺寸小、长度不够，电缆沟内高低压电缆排列紊乱；（2）预防措施： 保护管管口打喇叭口，保护管内径大于电缆外径的1.5倍（管长小于30m），保护管内径大于电缆外径2.5倍（管长大于30m）。 电缆敷设前，根据设计图纸绘制详细的“电缆敷设图” 。十、施工安全技术措施 1、施工现场 （1）现场施工应保障“四通一平”，不得自140、行占路施工及堆放物品，如需断路，须经施工调度批准。 （2）现场开挖或未完的沟槽，应尽快回填或加盖，如不能实现以上要求，应设路障牌，晚间设红灯标志。 （3）现场危险区域如X射线探伤区、大型设备吊装区应有警告标志，禁止非工作人员进入。 （4）夜间施工应设固定、足够的照明设施。 （5）现场的电焊机软线应绝缘良好，接头有护套保护，电焊机接地良好。 （6）现场随时保持整洁，材料、半成品的堆放应上盖下垫。摆放整齐。 （7）施工废料或废渣应集中堆放，并及时清走。 （8）施工人员进入现场不得饮酒，进入现场必须戴安全帽及相应的防护用品。 （9）施工人员应穿戴红色工作服，穿长筒工靴，防蛇虫咬伤。 （10）员工佩带141、的安全帽颜色应符合中石油安全管理规定。现场管理人员佩带白色安全帽，现场安全管理人员佩蒂黄色安全帽，施工作业人员佩带红色安全帽，分包队伍佩带蓝色安全帽。 （11）在施工区作业的人员均发放安全眼镜。 （12）电焊机、发电机、柴油机及其它动力设备操作工配备耳塞等防护用品，避免噪声伤害。 （13）施工现场应依据当地地理环境、气候条件配备相应的劳动保护用品、工具及设施。如必要的防护棚、临边作业的围栏、不同工种的防护服、各种防水、防寒、防滑鞋。 2、一般工程施工 （1）焊接施工 1）电焊机单独设开关，电焊机外壳接地必须良好。 2）焊工点焊应避免弧光直射周围人员，多名焊工同时作业时要设隔板隔开。 3）清除焊142、渣时，应戴防护镜，防止铁炸飞溅伤人。 4）焊接时应清除周围可燃物，不能清除的应加以覆盖。 5）严禁在带压管线上施焊，焊接带电设备应先切断电源。 6）电焊机如有漏电，应立即断电，通知电工检修。 7）为防止焊接灼烫应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易熔的化纤袜子。 8）焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。处理焊条渣时,领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故。 9）在金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫；戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电焊钳外壳绝缘要可靠。 10）雨雪天不能在露天作业，电焊设备安装、修理、检查由电工进行143、，不得擅自拆修或更换保险丝。 （2）工艺管线试压 1）压力试验前应对工艺管道各连接部位的紧固螺栓进行检查，应装配齐全、紧固适当。 2）试压时临时采用的法兰盖、盲板厚度应满足强度的要求。盲板的加入处应作出明显标记，试压后应及时拆除。 3）水压试验时水压应稳定，输入端的管道上应装安全阀。试压过程中容器和管道应避免受撞击。升压和降压时应按规定进行。 4）在试压过程中检查密封面是否渗漏时，脸部不宜正对法兰侧面。 （3）防腐施工 1）进行手工及动力除锈时，要配带目镜和面罩。 2）防腐施工地点要通风良好，禁止烟火。 3）现场保持整洁，对残存的有毒、易燃物清除干净。 4）防腐工施工时穿好劳保用品，对裸漏皮肤144、应先涂擦护肤油。 5）防腐材料储存区及作业区设置显著的警告标志，如防火、易燃、有毒等。 6）任何人不得将火种带入涂料库房、作业区,施工人员必须配戴防毒口罩、手套等劳动保护用品。 7）矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。 （4）设备安装 1）材料、管线等吊装，要制定具体的吊装方案，并计算被吊重量，以供正确选择吊装机械、确定吊装方法。吊装时正确掌握吊件重量，起重机不得超载作业。 2）捆扎吊装绳索必须认真操作，使其吃力均匀，绳索与被吊物接触处，应加防滑措施，防止吊装中滑脱。 3）大型设备吊装前应试吊，检查多处受力145、情况和机具，无问题时再正式吊装。 4）吊装现场应有警告标志，非工作人员不得进入。 5）重物起吊的绳索或吊耳的位置，必须在起吊物的重心点上，捆扎要拴系牢靠，以防重物倾斜或滑移脱落。 6）起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求，起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。 7）起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与起重设备操作手中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必须准确、清楚。 8）起吊物件时，严禁操作人员和行人在起吊物下方，防止坠落伤人；风力大于5级（含5级）时禁止起吊作业。 （5）电气施工 1）电气施工的绝缘手套、绝缘靴、验电146、器、操作棒等用具应设专人保管并定期检验。 2）任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。 3）任何电气设备在未查明有无电的情况下，均示为有电。 4）任何电气设备及线路有破损或其他异常现象时应立即停止作业，修复后方可继续施工。 5）配管时使用弯管机不要用力过猛，穿线时头部离开管口，避免铁线伤人。 6）施工地点的空洞、井盖需要盖好，凿洞时防止工具、石块伤人。 3、雨季和暑季施工（1）在雨季前应疏通好永久或临时排水管道，休整好道路。（2）电器设备应有防雨设施，保持绝缘良好。（3）进行土石方施工时要经常采取相应措施，防止雨后塌方伤人。（4）雷雨天禁止高空作业。（5）做好防暑降温、饮食卫生工作，避免中147、暑和传染病的发生。（6）氧气瓶、乙炔瓶禁止烈日下暴晒，应加防晒棚。 4、施工用电安全措施（1）应使用经专业电工检测过的电动工具，发现电动工具的外壳、手柄破裂，电源线有破损，插头有损坏时不要使用，要立即更换。（2）长期不用或受潮的电动工具在使用前，应先让专业电工测量绝缘值是否符合要求。电源与作业场所距离较远时，要使用移动开关箱，不得接长电动工具自带的电缆。（3）使用电动工具时，不得拆除或更换电动工具原有插头，禁止不使用插头而将电缆金属丝直接插入电源插座。（4）使用手持式电动工具时，要先检查电源有没有漏电保护器。（5）手持电动工具要经常保养维护。（6）配电箱、开关箱内不要存放物品，以防止触电。（7148、）配电箱、开关箱周围要留出足够两人同时操作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作的杂物。（8）作业完毕后要拉闸断电，锁好开关箱、配电箱。 5、无损检测过程安全控制（1）对准备参加放射性工作的人员，必须进行体格检查，不合格者，不得参加此项工作，在工作时必须穿戴防护用品。（2）现场进行X射线操作时，要划有安全区域标记，设置围栏，警告标记等，严防非工作人员误入射线区。（3）高空操作时，一定要采用高空作业安全措施后方能进行。 （4）在工地需要动用现场电源时，一定要在工地电工人员的配合下操作，不得私自动用。 （5）X射线操作前，现场所有人员必须撤至安全区，才能送高压。（6）探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘149、良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。（7）射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。 6、其他安全措施（1）设备及预制件拉运吊装时，有拉运吊装技术措施，有专职安全指挥，起重工指挥吊装时，必须有旗手和口哨。（2）实行安全否决权制度，做到无安全保证措施不施工。（3）严格执行公司HSE管理体系，确保施工过程中，健康无损害，安全无事故，环境无污染。（4）施工现场的危险区域，要害部位，应设明显醒目的警示标志。（5）施工现场及生活区要求道路畅通，物资、材料做到堆放合理，符合防火要求，应配备足够有效的消防器材。 （6）各分项工程施工前，要有针对性地进行安全技术交底。十一、150、 施工项目成本控制措施 1、技术经济指标（1）工期指标：本工程施工提前10天完成。（2）劳动生产率指标：全员劳动生产率33万元/人。（3）降低成本率：降低成本1%。 2、降低成本措施 （1）根据工程处年度成本计划编制切实可行的成本降低指标，实施项目成本目标管理，明确各职能部门、各层次的成本控制职责，建立成本控制网； （2）项目经理部设置专人进行成本核算，并组织有关人员进行成本分析对工程降低成本计划执行情况进行测评，以及时发现问题并作出调整； （3）施工管理中优化施工方案，科学组织劳动力，合理选择施工设备，原材料及时进场，避免窝工现象； （4）从抓工程质量入手，加强成品保护工作，杜绝返工现象； 151、（5）加强现场材料和设备管理 1）材料的堆放和临时材料台的搭设要做到方便施工，避免二次倒运； 2）严格限额领料，坚持节约预扣、余料退库，收发料要及时入帐上卡，手续齐全； 3） 材料进场要严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度； 4）施工机械设备采用定期、定项目 的强制保养方法，提高设备利用率； （6）加强技术工种的培训和锻炼，提高操作技能，加快施工速度，提高劳动生产率； （7）运行HSE安全生产管理体系，确保安全生产； （8）积极推广运用新材料、新工艺、新设备、新技术； （9）开展合理化建议活动； （10）根据工程的规模、性质及特点，以及建设单位的要求，选择合适的合同结构，合同条款中应充分考虑影响成本的潜在风险因素，采取必要的防范对策。 科学管理促进效益、加快发展，因此，我们会一如既往地加强施工基础管理，有效提升整体质量水平。在样板中，注重细节，精益求精。以求企业更快、更好、更健康地发展、壮大。