1、转油站系统管线更换工程管材及管件验收、保管、拉运施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录目录xx工程1施工方案1第1章 编制依据7(7) 公司下发的施工组织设计编写指南（第版）。7第2 章 工程概况72.1 工程简介72.2工程内容及实物量72.3 工程特点分析7第3章 施工方案及技术措施83.1 施工方案83.1.2施工工艺流程83.1.3施工阶段划分83.1.4分项工程主要施工法83.2 施工技术措施93.2.1通用施工技术措施93.2.2站内施工技术措施93.3 专项施工措施93.3.1管材及2、管件验收、保管、拉运措施：93.3.2管道施工技术措施103.3.3管道试压技术措施113.3.4土方工程113.4季节性施工措施13本工程施工期间正逢风雨季，为保证项目的质量、安全、工期，特制定以下措施。13（4） 下雨时，严禁一切高空吊装作业。13（5） 各种机电设备、动力电缆接头部位必须做防水处理。13（6） 雨天不准进行管道补口补伤工作及场地平整和场地垫土工程。13（9）风天进行野外动火作业时，要特别注意顺风方向的可燃物，防止发生火灾。133.5 特殊过程的控制措施13第4章 施工进度计划134.1 施工工期134.2 施工阶段划分13第一阶段：5月10日至5月20日 ：施工技术准备，3、现场“四通一平”，现场勘察；13第二阶段：5月21 日至5月31日：材料运输，人工挖土方；13第三阶段：6月01日至8月10日 ：阀组预制、组对、焊接、试压；14第四阶段：8月11日至 8月20日：停产、拆除、碰头、试运、投产；14第五阶段：8月21日至8月31日：回填土方、恢复地面；14第六阶段：9月01日至9月10日：竣工验收。144.3 施工进度图14第5章 施工部署及施工准备计划145.1施工部署14为加强项目进度、安全、质量及成本管理，与建设单位及其它相关方进行有效的沟通与协调，保证安全、优质、高效的完成工程建设任务，按照本公司项目施工管理办法的有关规定，工程处成立注入站母液汇管改造4、工程项目经理部，指派具有丰富施工管理经验，从事过多项转油站建设施工项目管理的关若愚同志担任项目经。145.1.1 项目管理组织机构（见图5-1）145.1.2 施工队伍配备及分工145.2 施工技术准备155.2.1 施工技术文件准备155.2.3 施工人员与机具的技术能力准备165.3 施工及验收技术标准16表5-4 施工及验收标准165.4 施工现场准备165.4.1施工环境要求165.4.2施工作业场地准备175.4.3施工营地准备17第6章 主要资源需用计划176.1 劳动力需用计划176.2 施工机械设备与机具需用计划176.3 主要材料需用计划18第7章 质量保证措施187.1 工5、程质量目标18（1）分项工程合格率达100%，分项工程优良率达95%以上。187.2 质量保证机构187.3 工程检测要求197.3.1无损检测技术要求19图7-2 无损检测机构图207.3.2理化试验技术要求207.4质量控制要点措施217.4.1 质量控制要点217.4.2 质量控制措施227.5工程质量通病防治措施227.5.1焊接工程质量通病防止措施22（1）施工现场必须配备焊条烘干箱和焊条保温桶，否则不许施工。22（2）焊工必须配有钢印号，并且钢印号在工程处备案。22（3）焊后必须清理焊缝表面溶渣、飞溅及焊条头。22（4）焊接工程必须有焊接自检，互检及专检记录。227.5.2工艺安装6、工程质量通病防止措施22（1）管线组对前必须按标准、规范进行管道的清管。22（2）焊接工程中途停止时，必须加临时盲板。22（3）开孔时应避开焊缝，避不开的采取补强措施。22（4）管道施工时，管端20mm范围内的油污及杂质必须清理。23（5）不准将工具、用具及杂物存放在管道内。23（6）施工完后要有自检，互检及专检记录。237.5.3回填土质量通病防止措施23（1）回填土土质必须符合设计要求。23（2）基础回填时必须按要求进行分层回填及夯实。23（3）每层回填土经检查合格后方可进行下一层回填。23（4）每层回填后，应做好记录，并有实验报告，237.5.4电气仪表工程质量通病防止措施23（1）电缆7、穿越建筑物时，必须加保护套管。23（2）电缆敷设时必须垫砂，上盖红砖。23（3）电缆敷设时，必须按要求进行埋深。23（4）电缆保护管必须打喇叭口及做密封处理。237.5.5螺栓长短不一的防治措施23在阀门安装前，应对法兰的厚度进行测量，计算出螺栓的长度，分阀门的型号和法兰的厚度分别采购螺栓。23第8章 施工进度控制与文明施工措施238.1 施工进度控制措施23（5）狠抓质量管理，减少返修、返工频次，保证工程有条不紊地进行。238.2文明施工措施23第9章 安全与环保控制措施249.1 安全与环保目标249.3施工安全技术措施24（2） 做好危险源的识别工作，对各工种存在的危险源进行交底。2498、.4环保技术措施25第10章 施工项目成本控制措施2510.1技术经济指标25（3）降低成本率：与预算成本相比较降低成本2。2510.2降低成本措施25（6）施工中出现额外支出，均由项目经理审批，以杜绝浪费。26第11章 试运方案2611.1组织机构2611.2 试运项目内容2611.3 试运条件准备2611.4 试运方法及措施2711.4.1试运方法及程序2711.4.2试运技术要点与措施27（1）试运措施2711.4.3试运所需设备及工具（见表11-2）2811.5安全要求28（9）要求生产单位负责将要碰头的油气管线进行扫线放空，经生产单位通知先碰哪条，后碰哪条管线。29（10）施工单位将9、碰完头的所有焊口焊完后，应仔细进行检查，防止已经投入生产后又发现渗漏，再进行二次停产扫线放空，重新补焊焊口。29（11）其他安全要求详见HSE计划书和HSE作业指导书。29第12章 交付验收与竣工资料2912.1 交付验收2912.1.1工程最终检验与试验29（1）本工程的最终检验与试验由公司技术质量部负责组织；29（2）验收的内容有：工程的质量保证资料、施工过程的各种记录、需甲方认证的各种资料、分部、分项工程质量评定记录、试运转记录；29（3）验收方式：由技术质量部组织机关人员联合现场检查；29（4）验收要求：最终检验与试验前，要提前三天向公司技术质量部提出请求，并将有关资料整理成册，以便于10、检查，验收后要索要最终产品检验与试验内部验收记录。2912.1.2对顾客的交付验收29（1）最终检验与试验通过后，以书面的形式向建设单位提交该工程全部施工项目的验收申请书，经建设单位审批后，由建设单位组织竣工验收。29（2）验收内容：工程质量、使用功能、安全生产、竣工资料。29（4）验收要求：对甲方提出的问题要在规定期限内整改完，并及时办理竣工报告及验收纪要。2912.2工程应形成的竣工资料29该工程竣工资料的形成依据SY0422-97油田集输管道工程施工及验收规范、SY/T045398石油建设工程质量检验评定标准 油田集输管道工程和竣工资料归档细目。29第1章 编制依据(1) 2006年转油11、站系统管线更换工程（二）施工邀请招标招标文件，文件编号：（2006）027。(2) 注入站母液汇管改造工程合同文本，文本编号：DQYT-0501002-2006-JSGC-2267 (3) SY/T045398石油建设工程质量检验评定标准 油田集输管道工程及SY0422-97油田集输管道工程施工及验收规范等。(4) 本工程的现场勘察记录。(5) 本工程注9403、建54092施工图纸。(6) 工程内容相似的聚北一配制站扩改建工程施工组织设计。(7) 公司下发的施工组织设计编写指南（第版）。第2 章 工程概况2.1 工程简介工程名称：注入站母液汇管改造工程。建设单位：XX油田有限责任公司第一采油12、厂。管理单位：第一采油厂第四采油矿及第一采油厂第七采油矿。工程性质：老站改造。作用：耐腐蚀。工程建设地点：胜利村。该工程设计单位：XX油田工程有限公司。工程投资：XX油田有限责任公司计划投资，采取结算下浮招标，中标价为结算下浮2.2%。工程合同开竣工日期：2006.05.102006.9.10。 本工程施工组织的指导思想：全面实施项目经理负责制，以创省部级优质样板工程为目标，以质量体系和OHSE体系为保障，对质量、工期、安全和成本进行有效控制，集中兵力，打歼灭战，优质、高效、安全、低耗地向建设单位交付一项满意的精品工程。2.2工程内容及实物量南一区东块5座注入站86口单井母液外输软管改造为外输13、母液汇管工艺，同时将软管改造为钢管及相应配套工艺。2.3 工程特点分析（1）主要设计特点：此项工程属更新改造工程，工作内容单一分散，涉及工艺管道安装及土建专业。（2）工程施工特点：施工点多面广，停产、拆除、碰头工作量大，安全防护工作重要。（3）施工难点：施工图发放时间比合同工期晚一个月，施工工期紧张。第3章 施工方案及技术措施3.1 施工方案施工方法先地下，后地上；先预制，后拆除；再碰头安装、恢复的总体施工方案。3.1.2施工工艺流程管道预制试压停产拆除碰头安装试运投产验收。（总体施工流程图，见图3-1）。 管道预制技术交底文件编制设计交底现场勘察图纸会审管道防腐保温管道碰头管道安装停产拆除无14、损探伤竣工验收投产联合试运联合检查图3-1工程施工流程图3.1.3施工阶段划分分为施工准备阶段、主体施工阶段、投产阶段、竣工验收阶段。3.1.4分项工程主要施工法（1）管道施工方法：管道组对采用外对口器，氩弧焊焊接的施工方法。（2）管道的试压：试漏试验采用空气，强度试压及严密性试验采用水压试验。（3）停产碰头施工方法：待所更换工艺管线预制完成后，办理停产碰头动火报告，制定停产碰头措施，联系甲方停产，一切就绪后将预制好的配套工艺一次性整体安装。（4）站内管沟土方全部采用人工挖土，人工回填方式进行。土方回填时每隔200mm厚夯实一次，最后按原样恢复地面。3.2 施工技术措施3.2.1通用施工技术措15、施（1）认真进行施工图纸会审，对出现的问题及时同设计部门联系，取得核定，如有变动必须由设计部门出具变更单或联络单。 （2）及时编制施工组织设计、各种专项措施和作业指导书，做好三级技术交底工作，保证设计内容、各种措施贯彻到班组，保证施工处于受控状态。 （3）严格按施工图纸和有关施工规范及标准施工，定期检查规范及标准执行情况，根据工程进度，及时做好各种技术资料形成、搜集、整理工作。（4）对隐蔽工程实行现场签字认证制度，每项隐蔽实施前必须请甲方项目经理和监理到场检查验收，确认合格后签字放行，否则不得隐蔽。（5）按有关施工规范及标准要求，及时做好原材料的试化验工作和仪器、仪表的校验工作，保证原材料合格16、和各种数据真实可靠、准确无误。3.2.2站内施工技术措施见注入站母液汇管改造工程站内施工技术措施。3.3 专项施工措施3.3.1管材及管件验收、保管、拉运措施：3.3.1.1管材、管件拉运（1）管材拉运时装卸应用吊管带或套有橡胶管的钢丝绳进行吊装。（2）管道运输时管道之间及管道与运输设备接触部位应衬垫软质材料。（3）捆扎管道时一定要用棕绳或套橡胶管的钢丝绳绑扎牢固，避免相互碰撞。（4）管材、管件装卸过程中，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拉。（5）运输前制定好行车路线，由专人带车，注意控制车速、缓慢行驶。（6）吊装时吊车听从生产指挥人员的安排，停在合理位置，由专人吹哨统一指挥。无关人员远17、离现场。3.3.3.2管材、管件验收（1）材料验收时，管道及管件应有质量检验报告和生产厂家的合格证。（2）管材装车时，应核对钢管的规格、材质和防腐等级。（3）运至现场的管材，应逐根进行检查验收、并与厂家办理交接手续。（4）对损害严重的管材应退回厂家。3.3.3.3管材、管件保管（1）运至现场的管材不得放在石块、矿渣、硬土层等地面上，钢管堆放高度以不压薄和不损坏防腐保温层为准，坡度较大的地段，钢管应有稳管措施。（2）运至库房或施工现场的管件下铺上盖。（3）管材、管件存放不得与油类、酸、碱盐等其他化学物质接触；不得与其他金属材料接触。（4）不锈钢管材存放时不得与碳钢直接接触，如有存放一起时必须用金18、属制品隔开。3.3.2管道施工技术措施（1）所有混凝土支墩一定要坐落在原状土层上，无残留冻土，防止管墩下沉，拉坏管道或设备。（2）未经设计部门同意，各种管线严禁代用。（3）管道施工前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对检查，管材及管件端头是否被划伤、布管前，应测量管端圆周，组成对接接头的两管段周长尺寸应合理选配，符合要求时方可使用。（4）管道连接时，决不能用砖头、石头、及硬土块垫管。管道吊装时一定要用吊管带或套有橡胶管的钢丝绳进行吊管。（5）在焊接作业实施前，要依据有效的焊接工艺评定编制焊接作业指导书，要由项目的技术负责人对其进行焊接作业交底。（6）管口组对前，应对管端20mm范围内进行19、清理，无浮锈，见金属光泽，管道对口间隙为12.5mm，坡口角度为6070，坡口钝边为12mm。管道的组对错边量：、级焊缝不超过壁厚的10%，且不大于1mm。、级焊缝不超过壁厚的20%，且不大于2mm。（7）从事焊接作业的人员必须持有锅炉压力容器焊工证，并只能进行合格项目覆盖内容的焊接作业，有特殊要求时，需要对焊工进行重新考试。（8）管道组对采用外对口器，焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面技术。焊后要清除飞溅物、药皮、焊瘤，保持焊缝光洁美观。（9）凡是立管开孔与螺纹管焊缝相碰时，应设加强板，螺纹管组对时，螺纹焊缝应错开100mm以上。（10）管线施工中途停止时，管段应点焊临时盲板，以防止管线20、内进入杂物。（11）焊缝完成后，须在焊缝一侧的45cm处注明焊工号（管道焊缝注在介质流向的上游），并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪，碳钢用钢印注明，其它金属用记号笔注明。（12）不锈钢管道的加工须用等离子或机械切割。当使用机械切割时，不得与碳钢共用锯片。（13）不锈钢管道焊接完成后，须对焊缝进行钝化处理。3.3.3管道试压技术措施（1）管道试验用的压力表必须经过校验精度不低于1.5级，表的满刻值为被测压力的1.52倍，压力表不少于二块，分别置于管道的两端，试验中的稳压时间待两端压力平衡后开始计算。（2）管道渗漏性试压为空气试压0.6Mpa，管道强度及严密性试验用水压试验，强度试验压力为1.21、25p，严密性试验压力为1p，宜用洁净水为介质。（3）吹扫、试验用压缩空气，其温不得超过40，压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入管内。3.3.4土方工程（1）土方开挖时应及时观察土质、地下水位变化情况，遇见疏松沙质土或地下水位较高时，应与甲方及监理协商，采用必要的防塌方和降水措施。（2）土方开挖时不得破坏地基土的结构，降低地基承载力，基槽断面尺寸应符合设计和规范要求。GB50202-2002标准。（3）土方开挖必须挖至原土层，清除腐植土，特别是各种工艺支墩及设备基础。（4）室内回填土随砌体砌筑同步进行，室外1米范围内回填土应分层夯实，每层夯实厚度不超过200mm，土的密实度要求22、达到1.75g/cm3以上。（5）场区设备基础回填土方时，一定采用细土缓缓回填，并分层夯实严禁用大块土回填，以免碰撞基础或损坏管线的防腐保温层。3.3.5混凝土工程该项目混凝土工程主要有室内地坪及工艺管墩，施工中除必须严格按GBJ50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范外，还应按下列要求进行：（1）施工中混凝土的标号必须符合设计要求，施工垫层等必须符合设计规定。（2）对原材料的要求：砂子应过筛，河流石要水洗，所有原材料必须经过复检合格后才能使用，搅拌混凝土及砂浆用水必须是清洁的自来水。（3）对配比的要求：一定要按重量比做到车车过秤，配比准确，水泥偏差允许1%、砂石5%。搅拌时加料顺序23、是先加砂，再加水泥，后加石子，最后加水，搅拌时间要控制在3分钟以上再出罐，一定要达到均匀一致。混凝土稠度一定要掌握好，必须掌握塌落度，控制用水量，否则会影响物件强度。3.3.6地面工程（1）室内填土夯实，人工夯实每层厚度为20mm为宜，垫层采用100#混凝土。（2）水泥砂浆地面采用425#水泥，在初凝前用木搓平压实，基层表面刷一道素浆，提高水泥浆与基层粘结力。3.3.7吊装工程（1）所有吊装构件在吊前一定要进行认真检查型号、尺寸是否同图纸吻合，质量是否达到标准，有无变形、裂缝、局部损坏等现象，符合吊装要求后方可进行吊装。（2）现场放置设备必须合理，稳固支牢，严禁碰撞及倾倒。（3）构件起吊时均应24、在构件上栓溜绳加以控制，要绑扎牢固，防止与其他构件相碰。（4）由于是老站改造项目，吊装前要检查安装位置周围是否有危险情况，（如电线等）若有要采取有效措施。（5）构件吊装时操作人员必须听从生产指挥人员的安排，统一指挥，无关人员远离起吊设备回转半径，以免落物伤人。3.4季节性施工措施本工程施工期间正逢风雨季，为保证项目的质量、安全、工期，特制定以下措施。（1） 雨季期间，要保证场地排水通畅，道路通行无阻，要在场地适当的位置挖排水沟，并设专人清理，保证雨停后，人员、车辆能够行走，施工用各种物资不受影响。（2） 施工现场各种电气设备要设防雨设施，电源开关箱、电焊机、材料库等应加防雨罩或加盖苫布。（3）25、 下雨或雨刚停时，必须采取措施后方能施焊，否则停止焊接作业，防止因空气湿度太大影响焊接质量。（4） 下雨时，严禁一切高空吊装作业。（5） 各种机电设备、动力电缆接头部位必须做防水处理。（6） 雨天不准进行管道补口补伤工作及场地平整和场地垫土工程。（7）5级以上的风天，严禁室外高空作业和吊装作业。（8）3级以上风天进行室外焊接操作时，须设防风棚。（9）风天进行野外动火作业时，要特别注意顺风方向的可燃物，防止发生火灾。3.5 特殊过程的控制措施本工程无特殊过程施工。第4章 施工进度计划4.1 施工工期2006年05月10日开工， 2006年09月10日竣工，总工期为124天。4.2 施工阶段划分第26、一阶段：5月10日至5月20日 ：施工技术准备，现场“四通一平”，现场勘察；第二阶段：5月21 日至5月31日：材料运输，人工挖土方；第三阶段：6月01日至8月10日 ：阀组预制、组对、焊接、试压；第四阶段：8月11日至 8月20日：停产、拆除、碰头、试运、投产；第五阶段：8月21日至8月31日：回填土方、恢复地面；第六阶段：9月01日至9月10日：竣工验收。4.3 施工进度图见附图：“施工进度横道图”及“施工进度网络图”。第5章 施工部署及施工准备计划5.1施工部署为加强项目进度、安全、质量及成本管理，与建设单位及其它相关方进行有效的沟通与协调，保证安全、优质、高效的完成工程建设任务，按照本27、公司项目施工管理办法的有关规定，工程处成立注入站母液汇管改造工程项目经理部，指派具有丰富施工管理经验，从事过多项转油站建设施工项目管理的关若愚同志担任项目经。5.1.1 项目管理组织机构（见图5-1）项目经理：项目副经理：质量检查员 工长材料核算员工艺计划安全员资料各作业施工台班组长技术负责人：图5-1 项目管理组织机构图5.1.2 施工队伍配备及分工本工程各专业工程量较大、工期较紧，为保证工程按期交工，项目经理部下辖6个施工作业台班组，各作业台班组具体施工任务安排如下：（1）二个工艺安装作业台班组：承担站内工艺管道安装任务。（2）一个设备安装作业台班组：负责站内基础、物资拉运等的施工任务。（28、3）一个土方作业台班组：负责站内的土方施工任务。（4）一个筑路台班组：负责本工程所有道路的施工。 （5）一个防腐保温作业台班组：负责本工程所有的防腐保温。5.2 施工技术准备5.2.1 施工技术文件准备（1）由项目经理部准备的技术文件见表5-1表5-1 施工技术文件准备明细表 序号项 目责任部门或人员完成时间备注1现场勘察项目部2图纸会审项目部3设计技术交底设计院4施工组织设计及技术措施编制项目技术人员5技术交底项目技术人员6合理化建议全体项目成员7应用微机编制技术、质量表格项目技术人员8企业资质项目资料员9人员资格证项目资料员10材料二次试化验计划项目技术人员（2） 需要到上级主管部门或市质29、量技术监督部门申报、备案的文件（见表5-2）表5-2 需申报文件统计表序号文件名称申报时间备注1工程开工报告工程开工前2施工组织设计工程开工前3竣工报告工程投产验收后4土地征用报告工程开工前5设计联络单根据工程实际发生前5.2.2.1工艺试验计划本工程中的水泥砂浆、混凝土需进行配合比试验，计划见表5-3。表5-3 工艺试验计划表序号试 验 项 目试验单位计划完成时间备注1砂浆配合比三维检测公司分批次进行2混凝土配合比三维检测公司分批次进行3不锈钢材质分析三维检测公司按管径进行5.2.2.2合理化建议及技术革新计划本工程施工中合理化建议为如何提高劳动生产率；技术革新项目为提高工艺管道预制率。5.30、2.2.3拟推广的新技术项目本工程拟采用project软件对施工进度、成本、材料进行控制。5.2.3 施工人员与机具的技术能力准备（1）施工管理人员要有职称资格证，操作焊工、电工、起重工要有资格证。（2）施工设备进场前要进行能力鉴定，手拉葫芦、胀圈使用前应进行能力鉴定。5.3 施工及验收技术标准表5-4 施工及验收标准序号编 号名 称1GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范2GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准4GB502032002砌体工程施工质量验收规范5GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范31、6GB502052002钢结构工程施工质量验收规范7GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范8GB502102002建筑装饰装修工程施工质量验收规范9GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范10SY402493石油建设工程质量检验评定标准 通则及条文说明11SY402593石油建设工程质量检验评定标准 建筑工程及条文说明12SY402793石油建设工程质量检验评定标准 站内钢质工艺管道安装工程13SY402893石油建设工程质量检验评定标准 设备安装工程及条文说明14SY403393石油建设工程质量检验评定标准 道路工程15SY/T4109-2005石油天然气钢质管道对接焊32、缝射线照相及质量分级16SY/T4109-2005石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级5.4 施工现场准备5.4.1施工环境要求（1）交通运输：施工现场的临进道路要能够满足施工运输及大件拉运要求。（2）施工用水：施工现场附近应能提供饮用水。（3）施工用电：施工现场附近应能提施工临时用电所需电源。（4）施工用地：甲方已按的工程占地范围进行了征用土地。（5）施工及生活区场地要至少高于周围地面300mm，以利于雨季排水。（6）混凝土浇筑、室外焊接、防腐保温、防水等作业不能在雨天进行。（7）高空及吊装作业不能在5级以上大风天进行。5.4.2施工作业场地准备施工作业场地要平整无杂物，施工通道要33、畅通无阻，材料放置要合理，用电、用水线路要布局合理要有排水沟（见附图1）。5.4.3施工营地准备施工营地应靠近施工现场，要平整无杂物，房屋数量要能满足施工人员住宿要求，间距符合防火要求，用电要符合有关规定，场地周围要有排水沟（见附图2）。第6章 主要资源需用计划6.1 劳动力需用计划表6-1 劳动力需用量计划序号工种需用人数及时间（2006年）5月6月7月8月9月1瓦 工222212力 工466643管 工468864电 焊 工468855气 焊 工112216电 工234427起 重 工122228操 作 手114429合 计19283636236.2 施工机械设备与机具需用计划本工程所需施34、工机械设备和机具见表6-2。表6-2 施工机械设备和机具需用计划序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1卡车815台22焊车40焊台63直流电焊机YDC400SS台44空气压缩机9 m3台15装载机ZL500台16探伤车台17吊车20T台18翻斗车台16.3 主要材料需用计划表6-3 主要材料需用计划序号名 称单位数量到货时间质量要求1管 材t见材料表2其 它 材料见材料表第7章 质量保证措施 注入站母液汇管改造工程严格按照公司GB/T190012000质量体系要求，建立健全了工程的质量保证体系，严格执行公司质量体系文件的要求，使公司质量体系在工程中全面贯彻执行。7.1 工程质量目标（1）分35、项工程合格率达100%，分项工程优良率达95%以上。 （2）分部工程合格率达100%，分部工程优良率达95%以上。（3）单位工程合格率达100%，单位工程优良率达95%以上。（4）无损检测一次合格率达92%以上。（5）注入站母液汇管改造工程质量等级达到优良。7.2 质量保证机构组长：成员：副组长：副组长：成员：成员：成员：图7-1 质量保证机构7.3 工程检测要求7.3.1无损检测技术要求7.3.1.1无损检测方案（1）工程管材、防腐材料送交专门机构进行试化验，由见证员现场取样或送样，到油公司确认合格的法定机构检验。（2）分项工程的质量检测由项目部的各专业技术员负责，在施工过程中随工程进度及时36、检测，工程处专职质检员每旬进行一次抽检。（3）站内管道试压执行GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范，站外管道试压执行SY0422-97油田集输管道施工及验收规范须请甲方代表（甲方项目经理或工程监理）现场认证，并及时做好试压记录。（4）无损检测采用X光射线探伤，站内管道执行GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范，站外管道执行SY0422-97油田集输管道施工及验收规范规定。（5）X射线照相执行标准为GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级，合格级别为级。（6）无损检测的委托由项目技术负责人在工程施工前提出，检测报告由无损检测人员在实施检测后的一周内做出。7.37、3.1.2无损检测控制措施（1）成立检测机构（见图7-2）组长:成员:成员:成员:成员: 图7-2 无损检测机构图（2）主要检测仪器及工具:卷尺、焊接检验尺、射线探伤机、手电筒、毛刷；（3）无损检测报告由无损检测人员在实施检测后的一周内做出；（4）检测人员发现有缺陷需返工时，应在2小时内通报到项目部；（5）在进行X射线照相时，须在工作现场周围设置安全隔离带，并设明显警示标志；（6）检测人员在评定等级时，要严格按标准、规范进行，不得随意放宽或过严；（7）检测人员在检测前，不得给班级指定焊缝或部位，发现有此现象从严处理。7.3.2理化试验技术要求7.3.2.1理化试验范围：本工程需要进行理化试验的38、项目见表7-1表7-1 理化试验项目一览表序号项目名称试验内容与指标执行施工标准备注1水泥强度：3d抗折2.5,抗压11.0、28d抗折5.5,抗压32.5;凝结时间:初凝2.5min,终凝10h;安定性:试饼法合格;细度10.0%GB175-19992工程砂表观密度2500;堆积密度1.4;含泥量3.0%;泥块含量1.0%;有机物含量浅于标准色GB/T14684-20013砌筑石抗压强度60MPaGBJ3-884卵石表观密度2500;堆积密度1.5;含泥量1.5%;泥块含量0.5%;针片状颗粒含量25%;GB/T14685-20015石灰4%MgO24%; MgO+CaO55%;0.4%游离39、水2%;细度0.5%,15%(0.9,0.125mm筛余)JC/T481-926普通烧结砖抗压强度6.5Mpa;抗冻性能:单块砖干质量损失2.0%GB/T5101-19987钢筋化学成分、机械性能GB50203-20028砂浆配合比达到设计强度GB50204-20029混凝土配合比达到设计强度GB50203-200210砂浆强度抗压强度6.0MPa达到设计的115%以上GB50203-200211混凝土强度抗压强度达到设计的115%以上GB50203-200212回填土压实度、含水率GB50204-200213防腐涂料附着力、抗老化能力，干燥时间14保温材料80密度130（kg/m3）、含水率40、5%、导热系数0。068收缩率2%15钢管化学成分、机械性能GB50235-977.3.2.2理化试验控制措施（1）成立理化试验检测组织机构（见图7-3）组长: 成员:成员:成员: 成员:图7-3 理化试验检测组织机构（2）工程管材、防腐材料等采购材料送交专门机构进行试化验，大宗材料（毛石、砖、工程砂、水泥、卵石、石灰、钢筋）由见证员现场取样或送样，到油公司确认合格的法定机构检验。（3）理化试验委托由项目技术负责人提出。（4）收到理化试验报告后，须由主任工程师或项目技术负责人签署使用意见后方为有效。（5）理化试验报告在交接过程中要有记录。7.4质量控制要点措施7.4.1 质量控制要点表7-2 41、工程质量控制要点一览表序号控制点重点部位和环节控制内容质量目标1管道保护运管时管口和防腐层管口和防腐层不受破坏2阀组焊接焊接变形焊接顺序及变形量变形量在标准范围内3试压管线试压水质、稳压时间、压力等级符合设计及规范要求4现浇混凝土管墩搅拌均匀程度符合设计及规范要求5回填土房屋基础分层夯实下沉小于10mm6管道隐蔽地下管道防腐无漏点7管道焊接地上管道飞溅物、高度、宽度、平直度成型美观7.4.2 质量控制措施（1） 制定和落实奖惩制度，贯彻项目经理第一责任制度，加强各专业技术人员的职责。（2） 建立以技术负责人为首的材料进场质量检验制度，认真做好进货物资验证工作，使原材料、预制品从进场到使用过过程42、得到有效控制，防止不合格材料和预制产品进入工程。（3） 严格按施工图纸和规范要求对施工班组进行交底，确保每名施工人员都能明确所担负工作的质量标准，防止和减少质量事故的发生。（4） 配备有效的检测设备及工具，保证检测结果的真实、有效、公正；（5） 严格按规范和标准要求，对需要复检的原材料及时进行二次检验，检验率达100%。（6）实行质量动态控制，加强过程质量检验，每月按施工计划制定质量检验计划，按质量计划随时进行检查，并与工程进度同步进行，过程质量检验实行“三检制”，班组自检率达100%，专检率达50%，实行质量否决权、奖优罚劣，保证质量始终处于受控状态。（7）对重点工序如：焊接、防腐、隐蔽工程43、试压等设停检点，未经甲方项目经理的签字（签章）认可，不得进入下工序。7.5工程质量通病防治措施7.5.1焊接工程质量通病防止措施（1）施工现场必须配备焊条烘干箱和焊条保温桶，否则不许施工。（2）焊工必须配有钢印号，并且钢印号在工程处备案。（3）焊后必须清理焊缝表面溶渣、飞溅及焊条头。（4）焊接工程必须有焊接自检，互检及专检记录。7.5.2工艺安装工程质量通病防止措施（1）管线组对前必须按标准、规范进行管道的清管。（2）焊接工程中途停止时，必须加临时盲板。（3）开孔时应避开焊缝，避不开的采取补强措施。（4）管道施工时，管端20mm范围内的油污及杂质必须清理。（5）不准将工具、用具及杂物存放在管44、道内。（6）施工完后要有自检，互检及专检记录。7.5.3回填土质量通病防止措施（1）回填土土质必须符合设计要求。（2）基础回填时必须按要求进行分层回填及夯实。（3）每层回填土经检查合格后方可进行下一层回填。（4）每层回填后，应做好记录，并有实验报告，7.5.4电气仪表工程质量通病防止措施（1）电缆穿越建筑物时，必须加保护套管。（2）电缆敷设时必须垫砂，上盖红砖。（3）电缆敷设时，必须按要求进行埋深。（4）电缆保护管必须打喇叭口及做密封处理。7.5.5螺栓长短不一的防治措施在阀门安装前，应对法兰的厚度进行测量，计算出螺栓的长度，分阀门的型号和法兰的厚度分别采购螺栓。第8章 施工进度控制与文明施工45、措施8.1 施工进度控制措施（1）采用微机等现代化手段对施工进度实施动态管理，及时调整人员、物资、设备和资金等资源的配置。（2）保证设备及材料按计划到货日期提前送达，确保施工的连续性。（3）及时做好原材料的检验试验和仪器仪表的校验工作，确保按时使用。（4）优化工序配合，合理布置好工序的穿插，提高施工人员的劳动效率。（5）狠抓质量管理，减少返修、返工频次，保证工程有条不紊地进行。8.2文明施工措施（1） 施工及生活用清水必须在施工前把管线铺设、焊接完善，做到布局合理、经济、无渗漏，铺设的管线须可重复利用。（2） 施工及暂设用电线路必须在施工前敷设完，电器接通，做好接头及接地保护，做到布局合理、安46、全，敷设的电缆须可重复利用。（3）施工现场及暂设区道路必须在施工前作到平整畅通，减少弯路，做到布局合理、符合施工要求。第9章 安全与环保控制措施9.1 安全与环保目标安全目标：不发生一起轻伤以上安全事故，不发生火灾事故，夺取安全生产金牌。环保目标：合理利用土地、保护植被，推进清洁生产，节能降耗，实现文明施工。9.2安全与环保管理机构组 长：副组长：成员：成员：成员：成员：成员：成员：成员：图9-1 安全与环保管理机构9.3施工安全技术措施（1） 工程开工前，依据石油工人安全操作规程等有关规范、文件，按施工实际情况有针对性地编制切实可行的安全措施，对参加施工人员进行强化生产安全教育，学习本工种的47、安全操作规程，进行安全交底，并严格监督执行。（2） 做好危险源的识别工作，对各工种存在的危险源进行交底。（3） 做好施工现场的八防工作，即：防高空坠物、防物体打击、防机械伤害、防触电事故、防车辆伤害、防火、防爆、防尘伤害。（4） 在站内施工时，要严格履行施工动火、用电审批手续，遵守相邻已建构筑物的有关安全规定，站内严禁吸烟和非生产动火，并设警示牌。（5） 在室内施工时，要做好通风，防止施工人员中毒，窒息；在防腐、除锈、焊接等有害环境作业时，要为施工人员配备齐全的劳动保护用品，防止人员健康受到伤害。（6） 由于秋冬季草干、风大，施焊时应注意施焊部位的火源，防止引起火灾的发生。（7） 施工现场临时48、用电应符合安全操作规程要求，必须安装漏电保护器。电源箱必须防水，并有可靠接地。（8） 带电设备作业机械发生故障时，必须停电检修，设备停止作业时必须切断电源。（9）项目负责人每月组织召开一次安全会议，针对当前生产形式和存在问题，提出安全工作的具体要求和注意事项。9.4环保技术措施（1） 我单位施工场地产生的三废基本为生活产生的，且我们对废料及时回收，做到工完料净场地清，确保对环境不产生影响。（2） 施工时一定注意保护好原站的一切设施，确保环境不受污染。（3） 停产动火时，排放的油污一定要用桶将油统一进行回收，集中放到油坑中，减少污染。（4） 工程垃圾不能乱堆乱放，要集中存放，工程完工后运至垃圾场49、。（5） 合理利用土地、保护植被，节能降耗，推进清洁生产，实现文明施工。（6） 施工中废弃的油漆防腐涂料不能随地乱倒，要回收到指定地点。第10章 施工项目成本控制措施10.1技术经济指标（1）工期指标：保证工程按合同工期于2006年9月10日竣工投产。（2）劳动生产率指标：工程结束时，达到人均完成建安量10万元。（3）降低成本率：与预算成本相比较降低成本2。10.2降低成本措施（1）成立劳务市场，职工都是劳务市场中的人员，有施工项目，项目经理聘用精干人员，技术不行的继续学习，不被聘用，从而保证了施工队伍的高素质，提高劳动生产率，。（2）严格控制材料浪费，建立建全各种材料台帐，发现浪费严厉惩罚。50、（3）施工中合理安排施工设备，尽量重复利用和集中利用设备，保证设备的利用率，从而降低设备成本及油料消耗。（4）施工用的材料一定按设计图纸坐标进行摆管，能是直角的不要走斜线。（5）对施工暂设和场区用水、气、电布局合理，并安装水、气、电计量器具，严格控制水、电、气消耗，厉行节约，减少浪费，严禁跑冒滴漏。（6）施工中出现额外支出，均由项目经理审批，以杜绝浪费。第11章 试运方案11.1组织机构组长： 副组长：副组长：成员成员成员成员成员图11-1 试运组织机构11.2 试运项目内容序号试运项目项目参数及合格标准填写记录编码1管线试压无渗漏管线试压检查记录2仪表调试指示灯与代表位置一致，报警准确灵敏系51、统调试记录3联动试运系统压力正常，报警准确灵敏，设备运转稳定联动试运转合格证11.3 试运条件准备（1）站内系统工程全部完成，管道预制完毕，防腐、保温工程全部完成。（2）所有阀件试压后不渗不漏，强度试压已完成。（3）墙壁粉刷完，管道油漆已刷完，玻璃明。（4）各连头部位管道已到位，待停产连头。（5）站内已经过生产单位检查验收合格，并同意进行试运。（6）施工中的各种原始技术、质量资料齐全、准确，并已经甲方或监理认证。11.4 试运方法及措施11.4.1试运方法及程序（1）试运流程配制站来聚合物母液计量阀组聚合物母液储罐撬装增压装置新建母液汇管流量调节装置单井注聚管注聚井（2）试运程序试运程序可由试52、运小组根据各流程在试运中发现问题和运行情况而定，但确保每台机泵连续运行12小时以上。11.4.2试运技术要点与措施（1）试运措施1）试运前要关闭所有工艺管道的阀门和电源。2）试运前必须对参加试运人员进行试运交底。3）试运人员要坚守岗位，每一小时进行数据采样一次，发现问题及时向总值班人汇报。4）对储罐液面、容器液面、电机温度等关键运转部位要设专人负责。5）和试运无关的人员，未经许可不得进入站内。6）未经试运负责人许可，任何人不得随意停运各种设备和开关各种阀门。（2）试运技术要点1）试运前应按试运小组指定的试运流程，由技术员进行倒流程，将泵进出口汇管放空见水方可启泵。2）电工启动电源开关，泵工开启53、泵出口阀门，控制泵压，并注意观察电流、电压。3）技术员对此循环流程进行认真检查，是否有渗漏现象。4）先倒通泵进口和泵出口以外流程，启动电源，然后再开泵出口阀。5）注意观察容器、加热炉的液位变化情况。11.4.3试运所需设备及工具（见表11-2）表11-2 试运所需设备及工具计划表序号设备及工具名称单位数量备注1活动焊车台12吊车台13挖沟机台14生产指挥车台15通讯设备套16手电筒个44.2V7电工工具套28钳工工具套111.5安全要求（1）将所有碰头处的工艺管线预制到位，焊口数留到最少，以减少停产碰头时的工作量，减少碰头时间。（2）在碰头前先挖好足够大的操作面，并清理周围杂物排水坑，并准备好54、排水用具，以防阀门不严，积水过多，延长施工时间；并且火焊开孔时一定要在管道的底侧部开孔，防止油、水、气往上喷，抽排水设备准备好，及时排出油污。（3）在管线开口前由生产单位有关人员到现场操作流程，并对碰头管线确认无误后方可进行施工；（4）准备好必要的灭火工具，如灭火器、砂土、毛毡、铁揪等，以扑灭明火；（5）每个施工现场要设一名指挥人员，施工人员要听从指挥，统一行动，未经许可不得任意在管线上开口；（6）施工中，同一种条管线只能有一处开孔碰头，决不能多处开孔，以防回火伤人；（7）动火前，办理好用火手续，并经生产单位安全部门进行批准后方可动火。（8）施工单位根据停产碰头准备情况，先办理停产、碰头申请手55、续，由建设单位与生产单位联系，确定动火时间、部位方可进行停产碰头。（9）要求生产单位负责将要碰头的油气管线进行扫线放空，经生产单位通知先碰哪条，后碰哪条管线。（10）施工单位将碰完头的所有焊口焊完后，应仔细进行检查，防止已经投入生产后又发现渗漏，再进行二次停产扫线放空，重新补焊焊口。（11）其他安全要求详见HSE计划书和HSE作业指导书。第12章 交付验收与竣工资料12.1 交付验收12.1.1工程最终检验与试验（1）本工程的最终检验与试验由公司技术质量部负责组织；（2）验收的内容有：工程的质量保证资料、施工过程的各种记录、需甲方认证的各种资料、分部、分项工程质量评定记录、试运转记录；（3）验56、收方式：由技术质量部组织机关人员联合现场检查；（4）验收要求：最终检验与试验前，要提前三天向公司技术质量部提出请求，并将有关资料整理成册，以便于检查，验收后要索要最终产品检验与试验内部验收记录。12.1.2对顾客的交付验收（1）最终检验与试验通过后，以书面的形式向建设单位提交该工程全部施工项目的验收申请书，经建设单位审批后，由建设单位组织竣工验收。（2）验收内容：工程质量、使用功能、安全生产、竣工资料。（3）验收方式：由甲方组织的建设单位各职能部门参加的联合检查。（4）验收要求：对甲方提出的问题要在规定期限内整改完，并及时办理竣工报告及验收纪要。12.2工程应形成的竣工资料该工程竣工资料的形成依据SY0422-97油田集输管道工程施工及验收规范、SY/T045398石油建设工程质量检验评定标准 油田集输管道工程和竣工资料归档细目。