1、目 录第1章 编制说明2第2章 编制依据2第3章 工程概况2第4章 试运转前的准备及应具备的条件34.1试运转前的准备34.2试车应具备的条件34.3需要业主提供的条件3第5章 施工过程35.1 电气调试35.2 仪表系统联校试验35.2电机空试35.3密封、冷却管线投用35.4离心泵的单机试运转35.5 离心机试车方案35.6 压缩机试车方案35.7离心风机试运转35.8搅拌器试运转3第6章 试运组织机构36.1 组织机构图36.2 职责分工36.3 试运行程序3第7章 症状及分析步骤3第8章 HSE管理、安全技术措施38.1 HSE方针和目标38.2 HSE保证体系组织机构图38.3试运转2、风险识别3第1章 编制说明本方案适用于40万吨PVC项目-PVC装置开车试运转，主要包括离心泵、齿轮泵、离心风机、离心机、震动筛、搅拌器、及成套设备。为了考核机泵类的制造、安装质量，检验机泵的各项运行参数达标情况，检查试验机泵各项保安连锁装置的性能情况，以确保实现长周期安全生产，进行泵的单机试运转工作，为完成好此项工作，特编制本方案。第2章 编制依据1、 厂家设备安装操作维护手册及有关设计图纸资料2、 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-20003、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20094、 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20015、3、 炼油、化工施工安全规程SH3505-19996、 离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法GB3216-897、 中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定第3章 工程概况40万吨PVC项目-PVC装置按照本方案需要进行试运转离心泵、齿轮泵、离心风机、离心机、震动筛、搅拌器、及成套设备共计125台，其中离心泵、齿轮泵、离心风机8台、离心机4台、震动筛6台、搅拌器21台、及成套设备，本方案包含下表中所列的泵、搅拌器的单机试运转操作。试运转采用的介质为纯净水，所有泵的试验温度在常温下进行。机械设备技术参数见下表：序号设备位号设备名称设备类型工艺参数功率备注1B2301聚合釜抽真空4、泵液环式800m/h 501102B2303聚合釜鼓风机移动式鼓风机700m/h3B2401AB高压压缩机液环式800m/h 0-0.6MPag2504B2402ABC低压压缩机液环式2400m/h 0-0.6MPag2505B2501AB一段气体风机离心风机+120mbar g -1005006B2502AB二段气体风机离心风机-120mbar g -100757B2503AB干燥器抽风机离心风机-120mbar g +1003158B2504AB输送系统送风机液环式风机6798m/h入口3009F2503A-D离心机离心机8.5t/h-14.7t/h25010F2504A-F振动筛卧式机械5、设备+0.1MPa g +100411X2601A-F包装机成套设备800袋/小时，25KG/袋12X2602AB大包装机成套设备15袋/小时，1000KG/袋13P2101催化剂加料泵齿轮泵2.5m/h -15 120m2.514P2102催化剂加料泵齿轮泵2.5m/h 15 120m2.515P2105AB悬浮剂加料泵齿轮泵2.5m/h 30 180m17.516P2112消泡剂加料泵齿轮泵1.1m/h 30 100m217P2108AB悬浮剂加料泵齿轮泵7.0m/h 30 130m6.818P2110AB稳定剂加料泵齿轮泵1.5m/h 30 190m2.519P2109悬浮剂桶泵气动隔膜6、泵2.0m/h 30 30m20P2106稳定剂桶泵气动隔膜泵2.0m/h 30 30m21P2111消泡剂桶泵气动隔膜泵2.0m/h 30 30m22P2113桶泵气动隔膜泵2.0m/h 30 30m23P2114AB加料泵电动隔膜泵0.3m/h 30 95m1.124P2119碱泵电动隔膜泵1.0m/h 30 70m2.225P2118碱卸料泵电动离心泵8.0m/h 30 25m7.526P2201AB脱盐水加料泵电动离心泵300m/h 30/90 130m20027P2202AB冲洗水泵电动离心泵150m/h 50 135m13228P2203AB高压脱盐水泵电动离心泵120m/h 307、 208m16029P2207热脱盐水循环泵电动离心泵60m/h 90 30m1130P2208B冷冻乙二醇循环泵电动离心泵31P2301-H冷却水循环泵电动离心泵600m/h 32-90 35m9032P2302桶装卸泵气动隔膜泵2.0m/h 30 30m33P2309高压清洗水泵电动往复泵22m/h 50 400m25034P2401压缩机分离罐排液泵气动隔膜泵10m/h 50 30m35P2402B回收氯乙烯加料泵电动离心泵140m/h 30 41m3036P2403B冷冻水循环泵电动离心泵70m/h 9 35m1537P2404阻聚剂计量泵电动隔膜泵12i/hr 30 131m0.258、38P2405阻聚剂桶泵气动隔膜泵2.0m/h 30 30m39P2410B新鲜氯乙烯加料泵电动离心泵350m/h 0 135m22040P2501B浆料出料泵电动离心泵450m/h 55 50m13241P2503AB浆料输送泵电动离心泵120m/h 50 54m7542P2504B汽提塔进料泵电动离心泵95m/h 50 95m9043P2505B汽提塔釜泵电动离心泵100m/h 120 55m4244P2507B离心机进料泵电动离心泵140m/h 70 57m7545P2508B凝液泵电动离心泵68m/h 140 65m2246P2509A-D干燥器热水泵电动离心泵580m/h 120 69、0m22547P2801A废水汽提塔进料泵电动离心泵6m/h 90 43.3m448P2802A废水汽提塔釜泵电动离心泵6m/h 160 30m449P2901ABC废水池泵电动离心泵50m/h 60 52m3050M2101催化剂搅拌器框式（顶搅拌）+1.5kPag & -25/601.151M2102催化剂B搅拌器框式（顶搅拌）+1.5/-0.5kPag & -20/601.152M2103悬浮剂进料罐搅拌器四叶涡轮透平式（顶搅拌）+1.5/-0.5kPag & -20/605.553M2104悬浮剂溶液罐搅拌器四叶涡轮透平式（顶搅拌）+1.5/-0.5kPag & -20/605.55410、M2107稳定剂罐搅拌器四叶涡轮透平式（顶搅拌）+1.5/-0.5kPag & -20/605.555M2109消泡剂罐搅拌器四叶涡轮透平式（顶搅拌）+1.5/-0.5kPag & -20/602.256M2117碱罐搅拌器四叶涡轮透平式（顶搅拌）+1.5/-0.5kPag & -20/1001.557M2301A-H聚合釜搅拌器四叶涡轮透平式（底搅拌）1.6MPag/F.V & 9563058M2501AB卸料罐搅拌器透平式（底搅拌）0.7MPag/F.V & 1005559M2502AB汽提进料料罐搅拌器透平式（底搅拌）0.7MPag/F.V & 10060M2503AB浆料罐搅拌器透平式11、（顶搅拌）+1.5/0.5Kpag & 9061X2503A-Dpvc湿饼加料器-70/-100mbar g +1002.3kw第4章 试运转前的准备及应具备的条件4.1试运转前的准备4.1.1. 试运转前要有经过审批的试运转方案。试运转方案要下发到有关技术人员和操作人员手中，熟悉此方案，并做好技术交底。4.1.2. 各润滑部位按厂家技术文件规定加注合格的润滑油/润滑脂，具体牌号、用量见附表。4.1.3. 润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加注量参照厂家技术文件的规定。4.1.4 试车前检查入口管路的过滤器，一般采用40目临时过滤网，对大功率泵采用20目临时过滤网。厂家安装操作手册有规定12、的优先执行。4.1.5 检查管路无应力安装情况，应符合规范要求。4.1.6 对冷却水系统进行冲洗确认。4.1.7 完成电机单试工作，并确认电机转动方向符合泵的要求。4.1.8 联轴器对中经检查确认合格，手动盘车灵活无异常，安装联轴器罩。4.1.9 按方案连接临时管路，隔离无关管路，向临时水槽内充水。4.2试车应具备的条件4.2.1试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。4.2.2 试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等具备。4.2.3 测试仪表、工具、记录表格齐备。4.2.4 与试运转有关的电气和仪表调校合格，符合投用条件。4.213、.5主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。4.2.6构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接，冲洗合格，流程检查无误。4.2.7“机组试运前系统确认记录”经各方检查确认合格，签字完整。4.2.8 试运前，应先将临时试运管路阀门，按如下总体布置图装配完毕，检查合格。配制临时管线，将泵和水箱或工艺设备连接形成一个循环系统。4.3需要业主提供的条件4.3.1、提供洁净水源，根据工艺流程进行流水作业节约用水的原则，总计需要用水800-1000m.4.3.2、因现场试车是用临时电试车，需要将临电详细方案对我方进行书面交底，避免我方同时试车的功率超过临电的功率。4.14、3.3、根据单机试车时间安排，联系设备厂家到现场配合试车，各厂家设备一览表序号设备类型设备厂家供货设备试车日期备注1离心泵江苏双达泵阀集团有限公司P2118，P2202AB, P2207, P2403B P2801A, P2802A8台2离心泵大连苏尔寿泵及压缩机有限公司P2201AB,P2203AB,P2301A-H,P2302A,P2402AB,P2410AB,P2508AB19台3离心泵上海东方泵业（集团）有限公司P2509ABCD4台4齿轮泵Seepex PumpenP2101，P2102，P2105AB,P2108AB,P2110AB,P21129台5压缩机上海鹤观真空设备有限公司B15、2301，B2401AB,B2402ABC6台6离心风机江苏南通金通灵流体机械科技有限公司B2501AB,B2502AB,B2503AB6台7离心机扬州博鲁班特机械有限公司F2503ABCD4台8震动筛RotexF2503A-F6台9国产搅拌器 浙江江南减速机有限公司M2101，M2102，M2103，M2104，M2107，M2109，M21177台10湿饼加料器VA TECH WABAGX2503ABCD4台11进口泵Winston engineering headquarterP2106 P2109 P2111 P2113 P2302A P2401A P2405 7台DOSAPRO MI16、LTON ROYP2114A P2119 P2404 3台Hammelmann Maschinenfabrik GmbHP23091台Egger pumpsP2501AB P2503AB P2504AB P2505AB P2507AB 10台12进口搅拌器Mixing Solutions LimitedM2501AB M2502AB M2503AB6台MILTON ROY MixingM2301AH 8台4.3.4、因部分设备已经到货10年，密封填料可能老化，电机轴承油脂失去作用，需要业主提前安排相关的检测与维修工作，避免延误试车。4.3.5、因公用工程未投用，泵的循环冷却水无法使用，请尽快确17、定设备试车的冷却方案，需要循环水冷却泵见下表：序号设备位号设备名称冷却方式冷却要求备注1B2501A一段气体风机循环水2B2501B一段气体风机循环水3B2502A二段气体风机循环水4B2502B二段气体风机循环水5B2503A干燥器抽风机循环水6B2503B干燥器抽风机循环水7F2503A离心机循环水8F2503B离心机循环水9F2503C离心机循环水10F2503D离心机循环水11P2118碱卸料泵生活水12P2207热脱盐水循环泵循环水13P2402回收氯乙烯加料泵循环水0.4m/h 0.2-0.4MPa14P2402回收氯乙烯加料泵循环水0.4m/h 0.2-0.4MPa15P241018、新鲜氯乙烯加料泵循环水0.4m/h 0.2-0.4MPa16P2410新鲜氯乙烯加料泵循环水0.4m/h 0.2-0.4MPa17P2508凝液泵循环水1.2m/h 0.2-0.4MPa18P2508凝液泵循环水1.2m/h 0.2-0.4MPa19P2509A干燥器热水泵循环水20P2509B干燥器热水泵循环水21P2509C干燥器热水泵循环水22P2509D干燥器热水泵循环水23P2801A废水汽提塔进料泵循环水0.6/h 0.4MPa24P2802A废水汽提塔釜泵循环水0.6/h 0.4MPa4.3.6 因大部分泵需要通过工艺流程对设备进行试运行或通过回流进行泵的试运转，需要打开管线上的19、自控阀，所以需要将仪表空气投入使用。压力表试运转的泵试运转用介质的设备或临时贮槽V4.5m3第5章 施工过程5.1 电气调试5.1.1 试车时应具备的条件 与试运有关的机械、管道、仪表等设备的联锁装置（如电动机的联轴节等）均已拆卸、安装调试完毕，并符合使用条件。 电气安装完毕（电机侧控制设备安装完毕，电气接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备完好）。 电动机本体必须清扫干净，试车现场应设应急通道，照明正常。 送电前必须检测设备的绝缘电阻、核对该设备所对应的电气回路正确无误，电缆防火封堵施工已完毕验收合格，并做好记录。 需试车的电气设备的电气模拟动作试验已完成。5.1.2 试车前电气检查20、 对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况 确认二次回路接线的正确性。 保护定值整定完毕并有记录。 检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录。电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，检查现场及配电室指示是否正确。 电动机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。 试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。并得到业主、监理的认可和确认。 电气与仪表间的联锁信号应做模拟实验。 试车设备（电动机、操作柱等）及需要静电接地的管道、管支架等必须接地完好、可靠，经检测合格后21、（附检测记录），方可试车。 大、中型设备及特殊设备必须厂家到场指导试车。5.1.3 试车及电气检查项目 试车前测量电动机绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压为1KV以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5M，中性点可拆开的应分相测量。测量电动机轴承的绝缘电阻，一般采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5M。 试车时，应由业主或监理组织，并派人员参加，电动机现场与配电室有专人负责联系。操作，试车时还必须由工艺人员配合。 电动机起动后，配电室人员应密切检测电动机的起动电流及运行电流，用卡表测三相电流平衡系数是否在误差范围内，若超出误差范围，立即停机检查，分析原因。电机空载电流：中型电机为3040额22、定电流，小型电机为4060额定电流。若空载电流太大应分析原因，并做好记录。 电动机在第一次起动时，检查电动机空运转时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。 现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。 当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。 当遇到不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力23、或感应讯号确定转向。 当遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。 电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。 负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，带有表计的电动机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。 开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转2小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。 电动机带负荷起动次数在冷态24、时，可起动两次。每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3s时，可再起动一次。 负荷试车前，机柜间应对所试设备进行操作，电动机的起动、停止、电流等信号是否正确。实验次数不少于2次。5.2 仪表系统联校试验5.2.1 设备试运转时仪表系统应具备以下条件： 仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求。 一次部件位置适当，正负压管正确无误，导压管经吹扫、试压、气密性试验符合要求。气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、稳压、合格的仪表空气。 电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确、端子牢固，接触良好。 接地系统完好，接地电阻符合设25、计规定。 电源电压、频率、容量符合设计要求。5.2.2 检测系统调试应具备以下条件： 在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，即B=(A1)2+(A2)2+(An)2 B是检测系统的单位误差，A1An为系统内单元仪表的允许基本误差。 当系统的误差超过上述规定值时，应单独调校系统内各单元仪表，并检查线路和管路。 系统校验点不得少于三点，检验0%、50%、100%。 变送、测量单元由分包商从现场用375通讯器（手操器）分别给出4mA、12mA、20mA信号，业主生产方在中心控制室操作站将画面调出，显示相应位号对应0%、50%。1026、0%。按规范要求不超差为合格（需计算系统误差）。调节阀回路，由业主生产方在中心控制室按量程的0%、50%、100%分别给出信号。施工分包商在现场查看相应位号调节阀的刻度指示为：0%、50%、100%。不超差即为合格（需计算系统误差）。 温度回路：施工分包商在现场热偶处断开接线，用信号发生器加入0%、50%、100%相应的mV值。业主生产方在中心控制室调出画面查看相应指示，按规范要求不超差即为合格（需计算系统误差）。 开关阀回路：业主生产方在中心控制室进行开关阀电磁阀带电（或失电）操作，并查看阀位指示。施工分包商在现场查看相应开关阀的开关状态。同是查看阀位回讯开关是否正确，与设计相符为合格。在线27、的流量仪表（质量流量计、电磁流量计、涡街流量计等）、雷达液位仪表、超声波液位仪表如有必要需设备生产厂家的售后服务协助进行校验。5.2电机空试试车前电动机应进行2h无负荷试运转，并检查电动机的旋转方向、电流、温度、转速等技术参数应符合设计技术文件及国家现行规范的规定，对电机振动测试符合厂家技术参数，在泵试运前应将联轴器脱开，进行电机试运转2小时，检查如下项目：5.2.1 检查电机绝缘电阻使之符合技术文件的规定5.2.2 先点击电机开关，观察电机转向是否正确；5.2.3 连续运行2小时，检查各轴承温度75；5.2.4 电动机的电流不应超过额定值；5.2.5 电机应连续运转2小时以上，观察电机运转是28、否正常；并用听声音和仪表来判断振动、噪音、电机温升及轴温在允许范围内。5.3密封、冷却管线投用5.3.1试运转时泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部位。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。5.3.2密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。5.4离心泵的单机试运转5.4.1试运转前检查 检查.地脚螺栓应紧固情况，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束； 检查各管线安装是否完全、是否正确，各阀门的方向是否与流向相符；各管道支架安装是否符合设计；各管托是否加完；各管支托、吊架加设是否符合设计；各固定点焊接是否符合规范要求；管道坡度、坡向及高点放空低点排29、净阀是否齐全好用。盲板是否安装齐全，完整。 检查各指示仪表应灵敏准确。 检查轴端的填料松紧适宜，机械密封装配正确。 各润滑部位加入规定的润滑剂。 手动盘车检查泵内应无异常声响和摩擦，转子转动灵活。 冷却、传热、冲洗过滤、润滑等系统及工艺管道应连接正确且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅； 泵入口过滤器安装完毕； 两轴的对中找正完。5.4.2试运转 向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗、至清洁无杂物后恢复系统。 打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。 对于有机械30、密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。 启动电机，立即缓慢打开阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。 对于离心泵一般不应用入口阀门调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。 泵试运转时间为2小时，在泵运转过程中应监视设备运行情况，并每隔30分钟记录一次。a) 电机电流不应超过额定电流。b) 用测温仪检查泵及电机轴承温度。c) 检查振动，振动值不超过规定值。d) 检查机械密封，通常对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm3/h，当泄漏量大于50cm3/h时应予以更换。31、如果厂家文件另有更严格的规定，应按照厂家的要求执行。 泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。其值等于泵的出口总水头与入口总水头的代数差：H=H2-H1如果泵输送液体的密度改变不大，则：如果泵输送液体的密度改变显著，则应以平均值代替：其中：H：指泵扬程，米； P：压力，Mpa； ：速度，m/s ：密度，Kg/m3； 停车时按照厂家的指导文件要求进行检查和操作：a) 逐渐关闭出口阀门，切断电源。b) 关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。c) 为了防冻，必须放净所有设备和管线中的积水。5.4.3试车工艺流程及进度安排序号设备位号及名称流程图号试车工艺流程需要打开的阀门32、计划试车日期备注添加剂配置单元1P2101催化剂A加料泵101T2101P2101T2101XV11082014-11-07先试M21012P2102催化剂B 加料泵103T2102P2102T2102XV13082014-11-07先试M21023P2105AB悬浮剂A进料泵104T2103-T2104-P2105AB-T2104XV1409，PV1420，PV14232014-11-08先试M2103，M21044P2106稳定剂桶泵105T2107-P2106-T21072014-11-12P2106入口通过软管与T2107连接5P2110AB稳定剂进料泵105T2107-P2110AB33、-T2107PV15102014-11-08先试M21076P2109悬浮剂B桶泵106T2106-P2109-T21062014-11-12P2109入口通过软管与T2106连接7P2108AB稳定剂B加料泵106T2106-P2108AB-T2106PV16032014-11-098P2118碱卸料泵107T2117-P2118-T21172014-11-10先试M2117,P2118入口通过软管与T2117连接9P2119碱泵107T2118-P2119-T2118XV17232014-11-1010P2111消泡剂桶泵108T2109-P2111-T21092014-11-11先试M234、109，P2111泵入口和T2109软管连接，11P2112消泡剂加料泵108T2109-P2112-地沟2014-11-1112P2114A EVICAS加料泵109T2110-F2102-P2114A-地沟XV19072014-11-11V2127出口加盲板13P2113 EVICAS桶泵109T2110-P2113-T21102014-11-12P2113泵进口与T2110软连接脱盐水单元14P2207热脱盐水循环泵201AT2202-P2207-T22022014-10-15XV2132关闭XV2136关闭15P2201AB脱盐水加料泵201AT2201(T2202)-P2201AB-35、T2201XV2131，XV2135，XV2132，XV2136 FV2111，FV2143 ZSL2143 ZSL21292014-10-1616P2203AB注入密封水泵202T2201-P2203AB-T2201FV22152014-10-1717P2202AB母液冲洗水泵203T2203-P2202AB-T2203(V2501AB)PV23092014-10-18F2201AB进口阀门关闭，LV2304关闭回收单元18P2405阻聚剂桶泵403桶-P2405-T24042014-11-1219P2404阻聚剂加料泵403T2404-P2404-T2404XV43052014-10-2136、20P2402AB回收氯乙烯加料泵404BV2405-P2402AB-V24102014-10-22P2410AB进口关闭21P2410AB新鲜氯乙烯加料泵404BV2410-P2410AB-R2301（A-H）2014-10-2022P2801废水汽提塔进料泵801V2803-P2801-C2801-P2802A-V2803FV81072014-10-2523P2802A废水汽提塔塔釜泵801C2801-P2802A-V2803LV81152014-10-2524P2208B冷冻乙二醇循环泵2014-10-25255水冷冻系统2014-11-1626P2901ABC废水池泵废水池-P290137、ABC-废水池2014-10-26聚合单元27P2301A-H冷却水循环泵311(R2301A-H)-(P2301A-H)- (R2301A-H)（2014-11-01）-（2014-11-04）28P2501A浆料出料泵511AR2301A-P2501A-V2501AXV31121 HV31124 XV31125 PV51148 XV511442014-10-24XV31122 XV31127闭合29P2501B浆料出料泵521AR2301E-P2501B-V2501BXV32121 HV32124 XV32125 PV52148 XV521442014-10-28XV32122 XV32138、27闭合30P2309高压清洗水泵2014-11-2531M2301A-H聚合釜搅拌器/待定汽提单元32P2505A汽提塔釜泵513C2501A-P2505A-C2501AXV513252014-10-2433P2505B汽提塔釜泵523C2501B-P2505B-C2501BXV523252014-10-2934P2504A汽提塔进料泵513V2502A-P2504A-T2501AFV513022014-10-2535P2504B汽提塔进料泵523V2502B-P2504B-T2501BFV523022014-10-3036P2503A浆料输送泵521AV2501A-P2503A-V250139、AXV52120 LV521-32A2014-10-2437P2503B浆料输送泵521AV2501B-P2503B-V2501BXV52120 LV521-32B2014-10-2938M2501AB卸料罐搅拌器/2014-10-2439M2502AB汽提进料料罐搅拌器/2014-10-24压缩单元40B2401A高压VCM压缩机401V2401A-B2401A-V2408A2014-11-1241B2402ABC低压VCM压缩机402V2402-B2402ABC-V2407HV4218，HV4220，HV42412014-11-1542B2401B高压VCM压缩机405V2401B-B2440、01B-V2408BHV45412014-11-13干燥单元43P2508AB凝液泵529V2508-P2508AB-V2508FV529132014-10-2744P2509AB热水泵517A 517BE2506A-P2509AB-E2506A2014-11-0545P2509CD热水泵527A 527BE2506B-P2509CD-E2506B2014-11-0646P2507A离心机进料泵515T2501A-P2507A-T2501APV515202014-10-2647P2507B离心机进料泵525T2501B-P2507B-T2501BPV525202014-10-3148M250341、AB浆料罐搅拌器/2014-11-0149B2504AB输送系统送风机2014-11-1750B2501AB一段气体风机2014-11-1851B2502AB二段气体风机/2014-11-1952B2503AB干燥器抽风机/2014-11-2053F2503A-D离心机/待 定54F2504A-F振动筛/待 定55X2503A-D pvc湿饼加料器/待 定包装单元56X2601A1-F包装机/待定57X2601A2-F码垛机/待定58X2602AB大包装机/待定编制说明：5.5 离心机试车方案5.5.1 试运转前的准备工作离心机冷却水管道和润滑油管道应在试车前吹扫或者冲洗干净。附属的仪表和电器42、设备应该调整正确，电机转向符合离心机要求。油箱内部及油过滤器清洗干净后注入润滑油，在油标的上下线之间为合适。手动盘车一周以上，确保无阻碍、撞击、震动或其他声音。再次检查皮带轮的平行度及张紧度。5.5.2 试运转启动辅助油泵；启动润滑系统的润滑油泵电机，并观察润滑油的情况，各 部分应该畅通，无堵塞，油压在0.7Mpa范围内。启动离心机。检查各运动部件应无异常响声，震动在允许范围内，每个连接部分的紧固件应该无松动现象，轴承应无过热现象。5.6 压缩机试车方案序号123456设备位号B2301B2401AB2401BB2402AB2402BB2402C设备名称聚合釜抽真空泵高压压缩机高压压缩机低压压43、缩机低压压缩机低压压缩机设备类型液环式液环式液环式液环式液环式液环式介质水，N2 O96.6%VCM96.6%VCM89%VCM89%VCM89%VCM入口温度604545出口温度入口压力105kpa0-0.60-0.60-0.60-0.60-0.6出口压力ATM0.60.60.60.60.6气量(m/h)800800800800800800驱动机类型电动机电动机电动机电动机电动机电动机驱动机功率110KW250250250250250驱动机电压380V6KV6KV6KV6KV6KV润滑油牌号VG46VG46VG46VG46VG46VG46润滑油用量润滑脂牌号EP2/AlvaniaS2EP2/44、AlvaniaS2EP2/AlvaniaS2EP2/AlvaniaS2EP2/AlvaniaS2EP2/AlvaniaS2润滑脂用量冷却方式循环水循环水循环水循环水循环水循环水冷却参数/密封方式RRWRRWRRWRRWRRWRRW5.6.1压缩机试车程序压缩机的空负荷试运行，应先将各级吸气阀，排气阀拆下；启动冷却系统、润滑系统,在正常情况下,检查盘车装置是否在所要求的位置;点动压缩机,无异常情况依次运转5分钟、30分钟、和两小时，运转时应随机检查油压、油温和其它各摩擦部件的温升，运动部件应无异常声响，紧固件应无往复式松动。1）试运转前，应先装上空气滤清器，并将各级吸气阀、排气阀装上，再启动压缩45、机2）升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4连续运转1小时；为额定压力的1/2连续运转2小时；在额定压力下连续运转3小时；3）压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气时其最高排气压力应符合设备技术文件的规定；4）运转中油压不得小于0.10Map,机身内润滑油的温度不应大于60；5）各级排水温度应符合设备技术文件的规定；6）确认进气阀全闭，泄放阀全开，空重车电磁阀处于闭合状态之位置，此时进气侧成高度真空，压缩室及轴承所需的润滑油，由压缩室的真空与油气桶内的大气压力差所确保；7）当排气压力达到压力开关设定上限时，压力开关接通电源，空重车电磁阀关46、闭，因而进气阀亦关闭，同时泄放阀全开，将油气桶内的空气排至大气中，此时压缩机在无负荷状态（即空载）下运转，其所需的润滑油压由进气端低压与油气桶内压力之差确保。8）按下停机OFF按钮后，空重车电磁阀断电关闭，同时泄放阀全开，将油气桶内的空气排至大气，待油气桶内的压缩空气基本排出时，电动机停转，此时再按下紧急停止按钮，控制箱内所有线路才断开。5.7离心风机试运转序号1234设备位号B2501ABB2502ABB2503ABB2504AB设备名称一段气体风机二段气体风机干燥器抽风机输送系统送风机设备类型离心风机离心风机离心风机液环式风机介质大气大气旋风尾气空气入口温度39396030出口温度入口压力47、0.10060.10060.0971ATM出口压力0.11090.11120.10190.066气量(m/h)79281113211253006798驱动机类型电动机电动机电动机电动机驱动机功率25075315300驱动机电压6KV6KV6KV6KV润滑油牌号VG46VG46VG46VG46润滑油用量润滑脂牌号EP2EP2EP2EP2润滑脂用量冷却方式循环水循环水循环水冷却参数密封方式/5.7.1离心式风机1）试车前检查工作：（1）确认弹性垫及膨胀节安装正确；（2）确认管道、控制阀、过滤器安装正确；（3）电机单试合格；（4）电气、仪表系统调试合格；（5）按要求充填润滑油(脂)；（6）确定试车管48、路系统。2）离心式风机试车操作程序：（1）用手盘车，应无卡、碰现象；（2）关闭控制阀；（3）启动电机，使之达到额定转速；（4）逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行2小时；（5）风机启动达到正常运转后，其振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s；（6）试运转中滚动轴承温升不得超过40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位振动速度不应大于13 mm/s；（7）小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，电机不得超过额定值，直至规定负荷，连续运转不得小于2h；（8）风机试运转时，以电机带动的风机均应经一次启动立即停止运转试验，并检查转子与机49、壳等却无摩擦和不正常声响后，方能继续运转；（9）风机不得在喘振区域内运转（喘振流量范围由设备技术资料注明）；（10）风机启动后，不得在临界转速附近停留（临界转速范围由设备技术资料注明）；（11）风机启动时，润滑油温度一般不应低于25，运转中的进油温度不应高于40；（12）有启动油泵的机组，应在风机启动前开启启动油泵，待主油泵供油正常后才能方能停止启动油泵，风机停止运转前，先开启启动油泵，风机停止运转后应待轴承油温降到45后再停止启动油泵；（13）风机试运转达到额定转速后，应将风机调整倒最小负荷（罗茨、叶氏风机除外）进行运转至规定时间，然后逐步调整倒设计负荷检查原动机（电机）是否超过额定负荷，如50、无异常现象则继续运转之规定时间；（14）风机润滑油冷却系统中冷却水压力必须低于润滑油压力；（15）风机试运转结束，应将有关装置调整倒准备开启状态。（16）轴承温度：轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不高于（）80605.7.2罗茨式风机（1）进气和排气阀们应在全开条件下进行空负荷试车，运转时间不得少于30min；（2）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值，电机电流不得超过额定电流定值；（3）负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口阀门；不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；（4）负荷试车中，轴承温度不应超过95，润滑油温度不应超过65，振动速度51、有效值不应大于13 mm/s；（5）当轴承温升，在0.5h内变化不大于3时，应连续负荷试运转，其时间不小于2h。（6）风机启动前，应先检查循环油是否正常，风机停止转动后，应待轴承油温降到45后，在停止油泵；（7）风机试运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力，冷却水温度和水量，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保安装置、电动机的电流，电压和功率以及设备技术文件中规定的测量参数值是否符合规定，并做好相应得记录。（8）风机试运转中径向振幅应符合设备技术文件之规定，若无规定时可参照下表：转速r/min 375370-550550-750750-10001000-1450145052、-30003000振幅小于0.180.150.120.100.080.060.045.7.3停车1）关断主电机电源；2）关断动力端的润滑油泵；3）关上排放管线中的主阀；4）关上吸入管线中的主阀。5.8搅拌器试运转序号1234567891011设备位号M2101M2102M2103M2104M2107M2109M2117M2501AB M2502ABM2503ABM2301A-H设备名称催化剂A搅拌器催化剂B搅拌器悬浮剂A进料搅拌器悬浮剂A溶液罐搅拌器稳定剂罐搅拌器消泡剂罐搅拌器碱罐搅拌器卸料罐搅拌器汽提进料料罐搅拌器浆料罐搅拌器聚合釜搅拌器设备类型框式 顶搅拌框式 顶搅拌四叶涡轮透平式顶搅拌四53、叶涡轮透平式顶搅拌四叶涡轮透平式顶搅拌四叶涡轮透平式顶搅拌四叶涡轮透平式顶搅拌透平式底搅拌透平式底搅拌透平式顶搅拌四桨叶透平式底搅拌介质催化剂A催化剂A悬浮剂A悬浮剂A稳定剂消泡剂碱PVC浆料PVC浆料PVC浆料PVC浆料温度-25-60-8-60-8-60-8-60-8-60-8-60-8-601001009095压力-0.511.5-0.511.5-0.51.5-0.51.5-0.51.5-0.51.5-0.51.50.7/FV0.7/FV-0.51.51.6/FV转速10rpm10rpm3065rpm驱动机功率1.11.15.55.51.52.21.5552255630驱动机电压380354、80润滑油牌号VG46VG46VG46VG46VG46VG46VG46150#150#150#220#润滑油用量润滑脂牌号EP2EP2EP2EP2EP2EP2EP2EP2EP2EP2EP0润滑脂用量冷却方式/水冷冷却参数/密封方式/双机械密封双机械密封/双机械、唇式密封5.8.1试运转前准备工作1）检查齿轮箱内清洁度，注入润滑油（EP0、220#），核对油品的商标、型号和性能；2）联接齿轮箱润滑系统的油冷却装置，接通冷却水管；3）联接电动油泵到齿轮箱，联接油流量指示仪；4）给导向轴承加油脂（ESS0、EP2）；5）给填料盒接上冷却装置，接通冷却水；6）联接液压油缸，将液压信号线接到润滑总装置上55、并接通液压油脂泵，通过液压油缸接到填料盒并注入油脂（ESS0、EP2）至排放阀排放。给液压油缸接上限位开关，接上充填控制检测器。注：液压信号线管需要酸洗钝化，然后润滑油脂管和液压信号管都需进行油清洗（以油循环的方式进行）；7）将速度探头装上接线箱联接至控制室；8）联接电气接通电机，参见电气安全装置的作用193.0669（FESD）；9）检查聚合釜罐内清洁度，并盘动下搅拌刮刀检查刮刀与釜底间隙量（理论值515）；10）在罐内清洁度满足要求的情况下，检查有没有遗留物，若无，封闭人孔，关闭所有进出口阀门。5.8.2搅拌器试运转操作程序1）启动润滑系统装置调整润滑剂液压装置上的调节阀，使罐内获得8巴的56、工作压力；启动液压油缸充装装置，将油脂充装入油路和填料盒，然后排放出来，以确定管路畅通和排除管中杂物；然后向填料箱内充装油脂，通过倒淋“吹除”，关闭倒淋，在填料箱内建立压力。2）将冷却水通入填料盒；3）冷却水通入齿轮箱冷却器，包括油冷却器；4）启动齿轮箱上的油泵，形成循环，确定油路畅通；5）将冷却水通入水转接头；6）点动电机，确认下搅拌机从罐的上方看是顺时针转动，从筒体上方向下看应为逆时针；7)以水代料，并使内筒至工作压力开始试运转，达到机械密封跑合时间，直道全部正常为止，不得发生不正常的噪音与震动等不良情况，水中氯离子含量小于25ppm，试运转后吹干；8）启动搅拌机，并吹扫填料箱10分钟；957、）通过润滑液压装置上的调节阀，调整液压油缸出口处压力为15巴；10）在环境温度下运行大约1小时，检查填料的温度和油脂消耗量：如果搅拌填料箱的温度正常，则以每小时10的速度逐步地将填料箱的温度提升到60；如果填料箱的温度高于轴温度，则减少给填料箱的加热；如果填料箱的温度达到80，则停下刮板搅拌器并吹扫填料箱，如果温度过高，用水冲洗，温度降到正常后从新开始试车；如果填料箱的油脂消耗量少于每小时10mm，（以液压油缸的冲程为径），应逐步提升油脂注入压力到最大20巴，紧一紧填料压紧螺栓； 在10巴的压力下，填料箱内油脂消耗量大于2530 mm的情况下预紧螺帽。11）如果在填料箱内温度和油脂消耗量在5小58、时内正常，则逐渐向罐内充水，水满后建立8巴的压力；12）打开润滑液单元的自动调节阀，运行1小时，检查填料箱内温度和油脂消耗量是否正常，如正常，试验合格；13）在运行过程中检查转动部件的加热、填料箱的加热、电机消耗的电量(电流)、旋转速度、压差、润滑脂的消耗，并作好记录；14）停下搅拌器并吹扫填料箱10分钟；15）停下油缸充填装置和润滑液压总装置；16）停下填料箱和水转接头的冷却水，并排放净；17）停下齿轮箱的润滑油泵和冷却器的冷却水，并排净冷却水；18）打开冲洗水排放阀，将釜内水排放到废水池。 19）转动1小时后检查：旋转部件的发热情况； 密宫油脂的消耗情况，以液压油缸的行程为准10mm若达不59、到，则逐步提升油脂注入的压力，以确认油脂的消耗量；检查搅拌构件的旋转速度，轴运行是否或有杂音。若有杂音需停下排除；检查电机能耗。并作好记录。建立一定压力，持续运行2小时，在运转中检查旋转部件的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度，各种压力值（转筒体、润滑液压装置、液压传动机构），并作好记录；20）观察减速器，检查各运行指数，并作好记录；21）注意在运行中决不能减少润滑油的供给和压力。第6章 试运组织机构6.1 组织机构图项目经理:岳陆堂施工管理部质量安全部工程技术部采购供应部 采购经理：肖 灿HSE负责人：赵亚涛工艺施工经理：龙永中电仪施工经理：张福安工艺工程师：陈志平电仪工程60、师：杨辉跃 现场试车班组6.2 职责分工6.2.1 项目经理 负责全面领导、指挥、协调项目部试车的各项工作，确保设备试车合格率达到要求，确定本项目部各组织机构和岗位的设置及其职责、权限，任命项目部各岗位人员，并对项目各部门及人员提出考评意见。6.2.2 施工经理在项目经理领导下，对项目现场的施工进度、施工安全、施工质量及文明施工负责。 组织工程项目施工，做好成品保护工作，确保实现项目部所承诺的质量目标、安全目标、施工进度。 负责施工现场的管理，搞好施工现场的文明施工，确保施工现场的工作环境。负责施工现场的机械设备管理，对工程项目质量计划和施工技术方案中所规定提供的施工机械设备、计量检测设备，应61、予以保证，并在运行中进行精心的维护、保养和有效的调配、管理与指挥。 对计量检测设备要按规定的周期进行检定和有效标识，以保证设备所规定的运作能力。 形成工程项目的施工进度计划，安全目标、工期目标和创文明工号目标，现场施工机具设备的运行、维护和保养记录，计量检测设备的检定记录和检定合格标识。6.2.3 安全经理项目经理领导下，对项目现场的施工安全及文明施工管理负责。 确定项目的安全目标、工期目标和创文明工号的目标，按安全生产责任制的要求，把目标分解到岗、责任落实到人。 制定施工现场环境保护、安全、保卫的各项措施。6.2.4 采购经理 在项目经理的领导下，负责项目所有设备、材料采购全过程的实施和管理62、。 组织实施采购物资的监造、催交、出厂检验，参与入库验收并提交有关资料。 负责物资承运商的选定及运输工作的实施。 组织建立、完善采购管理文件，组织编制物资采购、催交、检验、运输计划及资金需求计划和有关的报表，并做好采购文件、记录的收集、整理工作。 对采购物资的质量、数量、价格、及时性等负责，确保项目的顺利实施。 负责对采购物资出现问题的协调处理，与其他部门积极配合。 对采购工作人员进行必要的培训、考核、监督。 对工程项目的材料和设备的现场管理负责。 对材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理负责。6.2.5 设备工程师 参与试车质量计划、试车方案及交底的编制。 对现场进行跟踪检查。对质量记录63、的及时性、真实性、准确性负责。 负责分项、分部工程质量核定。 对参建的施工班组工作进行质量签证。 负责工程进度的质量签证,控制质量成本。 对项目的参建专业公司进行质量考核。 对预防措施、纠正措施的实施进行监督、检查。 对施工现场的质量通病、违反工艺纪律行为进行质量处罚。 与业主和公司主管部门进行业务联系，做好迎检工作。 负责整理QC资料、进行资料统计。 负责积累现场施工质量的照片和录像资料。 按成品保护控制程序要求，对参建专业公司在施工过程中的成品保护情况进行监督、检查、指导，对发现的问题按规定实施奖罚。6.3 试运行程序 机泵试运行的前提条件必须同时满足现场施工安全要求、设备安装和电器安装要64、求：待试电机上方不得有交叉作业，机泵安装找正、对中、固定、润滑和相关设施经齐鲁石化设备专业监理工程师确认合格，电器电路、电机绝缘电阻和电机转向经监理电气专业工程师确认合格； 试车时必须有设备和电器的技术人员，电工和钳工参与全过程的机泵试运工作，由专人负责机泵运行的电流、电压、温度和振动的测试和记录工作； 试车前，设备专业工程师根据设备的要求提出润滑油脂的计划，经监理单位审核后报业主批准；由业主方提供所需油脂，施工方负责领料和加油； 机泵测试的检查验收以机泵厂家的参数为依据，如果厂家文件没有要求，则以采购合同规定的标准执行； 如果电机运行过程中出现温度或振动超标以及其他异常情况，现场设备技术人员65、必须立即向业主的动设备专业工程师报告，由业主的动设备专业工程师决定是否立即停机； 如果机泵因出现温度或振动超标以及其他异常情况，经分析讨论需要电机厂家提供现场服务的，由业主负责与厂家联系； 经厂家现场检修完的机泵，应按要求重新办理用电申请和机泵试运通知； 业主方和监理的代表有权对机泵测试的数据进行询问和自备仪器测试，如有异议，由业主组织讨论，达成一致； 经测试合格的机泵，由中京化建提交真实的试验报告。第7章 症状及分析步骤序号症状解决步骤（见下表）1泵不工作1-2-3-4-6-11-12-14-19-20-212流量太小2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-17-66、18-20-21-22-31-32-503泵送压力太小5-12-14-15-18-20-21-22-29-30-314泵开车后不在工作点工作2-3-5-6-7-8-115功率太高13-14-15-16-17-18-22-23-24-26-27-28-29-306泵振动或引起太大噪音2-3-4-9-10-11-19-21-23-24-25-26-27-28-29-31-32-33-35-37-38-39-407轴承磨损太快23-25-26-27-28-29-32-33-35-37-38-39-408泵发热卡死1-4-19-20-22-23-25-26-27-28-29-32-33-35-36-367、7-38-39-409机封泄露量大29-30-33-41-42-43-44-45-46-4710机封压盖过热34-41-42-43-4911密封液增加47-4812机封不正常结霜461、泵不出水26、转子与静部件摩擦2、泵或入口管路未充满水27、电机位置不正确3、吸入高度过大28、装配时轴承有负载4、吸入压力与气化压力之差过小29、轴承损伤5、泵送液体含气量大30、口环磨损6、入口管路有气囊31、叶轮磨损7、空气漏进入口管路32、由于轴承损坏或不同心造成轴的偏心运转8、空气通过填料箱漏入泵中33、转子不平衡-由于振动9、脚阀太小34、没有要求的介质冷却水冷填料函10、脚阀部分堵塞35、轴向窜量68、太大11、吸入口浸入泵送液面太浅36、轴承箱体中润滑油或脂太多，导致轴承温度过高12、转速太低37、润滑不足13、转速太高38、轴承配合不当或配合时损伤14、转向错误39、轴承不清洁15、系统总水头高于泵的额定水头40、轴承架进水导致轴承生锈16、系统总水头低高于泵的额定水头41、密封面的气化，冷却失效或不充分17、泵送液体的密度与给定值不同42、双端面机封大气端干摩擦，密封液或缓冲液失效18、泵送液体的粘度与给定值不同43、密封无循环出口19、工作流量太小44、有结晶物20、与不适合的泵并联工作45、固体沉淀，粘住密封环或弹簧；冲洗不足；旋分离器失效21、叶轮中有异物46、轴封室或机封压盖加69、热不充分22、泵不在工作点运行47、弹簧断裂导致密封失效；密封环损坏，辅助垫片破损23、连接错误48、双端面机封介质端泄露；缓冲液或密封压力太低24、基础不牢固49、密封液或缓冲液不合适25、轴挠曲50、吸入口过滤网太密，堵塞第8章 HSE管理、安全技术措施8.1 HSE方针和目标8.1.1 HSE方针：安全第一，以人为本，保护环境，科学发展。8.1.2 HSE目标：（1） 人身伤亡事故为零，重大机械事故为零，重大火灾事故为零，重大设备事故为零，在我方施工范围内的重大交通事故为零。（2） 实现40万吨PVC项目基本建设健康、安全与环境管理体系目标：A安全、有序、保质保量的完成建设，争创省“优质70、”工程；B杜绝重大以上机电事故及人身伤亡事故；C 机电设备完好率95%以上；D加强基本建设质量、进度和投资控制，完成年度控制指标；E 文明施工达到“甲级”要求；F 加强消防管理，不发生重大火灾、爆炸事故；G 加强职业健康管理，采取有效措施，减少职业病发生。8.2 HSE保证体系组织机构图 专 职 安 全 员 各 施 工 队 长总工程师：魏绍明执行经理：王 鹏项目经理：岳陆堂HSE经理：赵亚涛各 施 工 班 组 长 兼 职 安 全 员8.3试运转风险识别8.3.1 根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对71、施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。8.3.2 风险因素：火灾、机械伤害、触电、等因素。8.3.3 风险消减措施 施工人员进入施工现场前必须由项目部安全部门组织进行三级安全教育和培训（入场培训/全员培训/专业培训），教育培训合格后才能进入现场进行施工作业。 施工作业前必须对班组进行安全技术交底，并要求全体的施工人员进行签字，以明确责任；交底按要求分发到责问人部门并保存。 施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全护具，正确戴好安全帽，来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆，防止意外伤害。 现场动火要办动火证，施工时配备消防设施，且火源一定要远离施工成品、电气设备、油箱72、油桶等，严防火灾事故发生，需设置灭火器。 高空作业时必须带安全带，进入现场戴安全帽，各劳保用品应正确穿戴。 施工区域设置安全警戒标志，及警示牌，设专职看护人，无关人禁入。 现场作业行走应注意头上脚下，多人作业要互相照顾协同一致。 现场，各种电器和电、汽把线应理顺放置严禁互相缠绕。 试车区域应清扫干净，设置安全绳或围栏，以及醒目的标志，无关人员不得进入试运区。 试车过程中，严禁用触摸方法检查轴封、填料函的温度，联轴器需加防护。 试车时必须有专人送电、断电，并有明确的联络信号。 试运中如有异常现象应立即停车，在未停稳前不准用手脚和其它物件制止。 及时清理设备上杂物，检查设备附件是否松动。工作危险73、性分析（JHA）报告施工单位：中京化工建设有限责任公司提交日期：2014.10.09版次：01版工作描述：动设备单机试运修订人：王 鹏签名： 日期：工作（作业）位置：PVC街区审核人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：电焊机、气割工具、砂轮机监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1作业人员的安全技术交底盲目施工，造成人、物伤害1、施工前班前进行安全技术交底并讲话，做好工作前的安全施工要求，讨论分析施工中存在的安全隐患，所有参与作业的人员均熟知交底内容,要在交底记录上签字确认；2、施工人员必须持证上岗,无证人员不允许上岗作业，做到“活完料底清74、”；3、JHA工作危险分析报告、交底记录要放到作业地点并张贴显要位置;班组长及专职安全员2检查施工人员的劳保服装。人员的意外受伤1、施工人员佩备适合自己工作要求的合格的劳保服装并按要求穿戴，不符合项不能进入施工现场；2、班组长兼职安全员要认真检查、确认。班组长及专职安全员3设备机械的检查机械带病工作造成机械损坏和人员伤害1、 专职检查人员或机械操作员要对机械进行施工前的检查、维护保养；2、 自检合格后报齐鲁监理检查合格，贴上合格证后才能进场作业；3、 对检查出带病的机械,坚决杜绝施工作业；班前及施工中专职人员在施工现场进行跟踪检查，并做好记录；4、 机具要做保护接零、要有漏电保护器，操作人员按75、规定穿戴绝缘用品，不能随意接长电源线或更换插头，要有防雨罩保护措施，提高操作人员的安全意识；5、 乙炔瓶使用和存放时要平放,气瓶间距要大于5米,距明火点要大于10米.。专职安全员4单机试车人员无资质1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。2、入场人员必须经过三级教育。专职安全员触电伤人1、施工用电严格执行JGJ46-2005，用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。3、只允许电工从事接电作业。4、每天开工前做好电器电路检查并做记录。5、作业完应拉闸断电，锁好电闸箱。专职安全员电工5运输及装卸人员无资质1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。2、入场人员必须经过三级教育。专职安全员损坏设备及车辆1、定期对设备进行检查及维护。2、吊装前对吊装用索具进行检查和确认，并进行试吊。3、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。4、使用经监理报验合格的设备及车辆。5、设备运输固定牢靠。机具管理员吊装指挥交通事故1、遵守施工现场交通规则，主干道30公里/小时、装置区10公里/小时。2、不超载，所运货物不得超宽、超高。3、对运输货物进行固定。4、使用证照齐全并报验的车辆。司机