1、年产10万吨二甲醚装置改造项目总体试车方案 审 核： 批 准：目 录第一章 总 则1.1编制依据41.2试车目的、指导思想和原则41.3试车总体安排6第二章 试车组织及试车负责人2.1组织原则72.2组织体系72.3某某化工有限公司试车指挥部组织图82.4某某化工有限公司试车指挥部组织及负责人10第三章 试车准备工作及检查目录3.1人员准备工作及组织生产机构工作113.2物资及外部条件准备工作123.3技术准备工作133.4生产管理准备工作14第四章 各具体试车方案、规程的编制4.1各具体试车方案、规程的审批程序154.2 各方案、规程目录154.3操作报表、工艺设备台帐、技术档案、交接班日志2、16第五章 水、电、原料、燃料及运输量等外部条件的平衡5.1公用工程165.2原辅材料16第六章 试车条件6.1单机试车必须具备的条件176.2全系统联动试车必须具备的条件176.3化工投料必须具备的条件186.4试车必须具备的工艺条件196.2联动试车条件196.6试车工艺指标20第七章 试车进度计划7.1冷却水系统217.2锅炉系统217.3主装置系统21第八章 单机试车与工程中间交接8.1 工程扫尾与单机试车218.2 系统清洗、吹扫、气密21第九章 联动试车方案9.1 联动试车方案229.2 系统吹扫、置换22第十章 投料试车10.1 投料试车的标准 2210.2 投料试车方案 2313、0.3 试车队伍 23第十一章 开、停车及紧急事故处理的程序与要求11.1 试车阶段开停车及事故处理指挥系统 2411.2 事故处理准备工作2411.3 事故汇报程序2511.4 事故处理程序2511.5 事故处理应急救援程序26第十二章 生产考核12.1 生产考核总体要求2812.2 生产考核的准备工作2812.3 生产考核应具备的条件2812.4.生产考核内容2912.5 考核的时间2912.6 生产考核遗留问题的处理2912.7 生产考核的总结评价2912.8 试车总结29第十三章 安全、环保、消防、气防13.1安全 3013.2环保 3113.3消防 3113.4质检分析 3213.54、计量控制 32第十四章 试车“三修”保运的管理14.1 三修原则 3214.2试车期间装备保运管理办法 33第十五章 试车费用计划 15.1试车费用 35第十六章 开车样表 16.1附表说明 35第一章总 则1.1编制依据1.1.1某某化工有限公司年产10万吨二甲醚改造设计，以下简称改造设计。 中国石油化工总公司（1998）建字162号建设项目生产准备与试车规定。1.1.3中华人民共和国安全生产法。某某化工有限公司生产准备方案。某某化工有限公司生产岗位操作规程管理办法。1.2试车目的、指导思想和原则1.2.1试车目的 试车目的是检验改造后设备的质量，安装质量以及整个工艺布局是否合理，运行是否稳5、定；检验和考核单机设备（或单元）或整个生产工艺流程，在投入一定数量的生产物料有负荷情况下，能否按照工序要求正常运行，各部位运转是否正常，能否达到设计要求。1.2.2项目介绍和试车指导思想某某化工有限公司是以甲醇原料制取二甲醚化工企业。此次项目为原10万吨/年二甲醚装置改造。试车组织必须把握的总体原则是：1.确保人员安全、装置安全、环保达标；2.严把试车质量关；3.按照合理进度确保化工投料；4.最大限度的控制试车费用。试车工作一定要科学合理，力争将尽可能多的问题发现并解决于试车当中，确保试车质量，为系统顺利投料打下坚实基础；组织严谨，考虑周密，信息畅通，行动迅速；既不盲目缩短一分钟，也不轻易浪费6、一分钟；全体参与试车人员都要以高度的责任感、紧迫感和强烈的全局观念认真对待，发扬艰苦奋斗的创业精神，扎扎实实做好试车工作，争取早日实现开车成功。本项目规模及组成情况一览表装置类别序号装置名称说 明1.主生产装置1.1二甲醚合成装置规模：10万吨二甲醚/年 2.辅助生产设施2.1导热油炉20吨/小时2.2循环水系统1250m/h2.3甲醇罐区甲醇罐总容量6000 m3 2.4二甲醚罐区一台2000 m3的球罐1.2.3试车原则1.2.3.1严格执行化学工业部、中国石油化工总公司颁布的试车标准。1.2.3.2装置制定的（化工投料）试车方案必须是最优化的，在整个试车过程中要坚持单体试车要早，设备管道7、吹扫、清洗要严，联动试车要全，化工投料要稳的试车方针，坚持高标准、严要求，保证不留隐患。坚持做到应遵循的程序一步不能少，应达到的标准一点不能降低，应争取的时间一分钟不放过。1)试车期间建设单位和施工单位要本着通力协作、密切配合的原则，只要条件具备，安装好一个单元、就单试一个单元，安装好一个系统、就单试一个系统，边安装边试车，及早暴露问题，及时处理。2）根据工程安装进度，建设单位的仪表、电气、检维修人员应及早介入，熟悉仪表、电气、设备、管道的安装，积极参与各项单体试车，达到既缩短工期又锻炼队伍的目的。3）根据工程安装进度，各部门应及早介入工程安装，进行工程的“三查四定”，严格保证安装质量。各部门8、必须在安装初期就组织骨干人员对设备、管道、阀门的清洗、安装质量等过程进行严格的监督，从源头上保证装置清洗和安装质量，从而降低试车时由于清洗和安装质量引起的开车工期的拖延。1.2.3.3施工和试车处于深度交叉作业时，试车工作应采取先外围、后主体，先地下后地上的试车顺序；主装置配套工程要早竣工、早试车、早稳定。对试车过程中暴露的问题要及时处理并建立登记台账，然后再转入下一步工序，要坚持做到稳扎稳打，步步为营，稳定推进。1.2.3.4各部门要及早组织骨干人员通过单体试车及联动试车积极开展岗位练兵活动，及早熟悉岗位设备，在试车过程中少走弯路，使试车工作顺利进行。1.2.3.5安全、环保工作要与生产准备9、工作同步进行，各类安全规程及制度要与生产准备的有关管理制度同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参与试车的人员都能讲求安全、重视环保。1.2.3.6为了稳妥的搞好试车工作，由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、有关调试单位、生产技术部、安管部、机动部、供销部、后勤部、生产指挥中心以及专家组组成试车指挥系统，形成一个统一、高效、协调的试车指挥中心，加强对各单位的协调工作，保证工程试车一体化，在试车过程中统一协作、指令通畅，不出现扯皮现象。1.2.3.7试车前，各生产部门必须保证有充足的原料、燃料、备品备件、润滑油等有关物料。具备分析化验、安全监管、消防气防、医疗卫生、后勤保障的整套工作能10、力。1.2.3.8为了保证试车顺利进行，各施工单位必须加强设备、管道的清理净化工作，备齐有关管道吹扫时使用的管件、垫片、材料等。1.2.3.9加强思想工作，调动一切积极因素，增强全体员工的参与意识。加强员工队伍的思想和作风建设，深入开展岗位练兵活动，切实提高全体员工的思想和技术素质，以确保试车工作的顺利进行。1.3试车总体安排试车阶段关键控制点1）2015年4月20甲醇、燃煤进货；2）2015年4月25日单机试车完毕；3）2015年4月28日开始烘炉；4）2015年4月29日系统吹扫置换完毕；5）2015年5月1日化工投料；6）2015年5月1日产出合格二甲醚产品；1.3.2试车困难和风险1.11、3.2.1人员配备经验不足。按照定编情况，到岗人员中从事过化工生产的技术和熟练人员不足，实际工作经验少。面对存在的问题，从实际工作需求的观点出发，我们加大了现有人员的培训、考核深度，力争在有限的时间里培养出合格人员。为此我们开展了“模拟上岗”“模拟开停车”“强化培训”等灵活多样的学习促进活动。因为是老系统改造，系统内有残存物料，增加了安全管理的难度。因此要求参加试车人员增强安全意识，各运行部门负责本辖区试车安全管理工作，确保试车工作安全、稳定进行。试车涉及部门较多，协调工作多，如何加快遗留问题解决的进度，提高协调效率是试车的一个管理重点。1.3.2.4工程进度有可能拖后，影响了试车的周期。 在12、试车过程中不允许出现较大或致命的设备事故。单体和联动试车方案要层层确认，确保万无一失。1.3.2.6要求仪表运行一定要可靠，同时也要求操作人员必须有较强的应变能力，特别具备准确判断各种信号真伪的能力。1.3.2.7标准化管理、规范化操作，杜绝介质互串、超温超压、应力变化、设备腐蚀情况出现，这是开车过程中需要重点控制的不安全因素。第二章 试车组织及试车负责人2.1组织原则2.1.1试车阶段各项工作交叉多，参与单位工种多，暴露和要解决的问题多，为使整个试车工作按计划顺利进行，要求有一个统一指挥、准确决策、行动迅速的指挥机构，所以试车工作要在试车指挥部统一指挥下进行，试车指挥部是试车指挥的中心枢纽。13、试车工作应遵循权责明确、统一指挥、分工负责的原则。2.2组织体系试车指挥部全面负责生产准备与试车工作的领导，生产技术部归口负责生产准备与试车工作的组织、协调、管理，监督、检查公司各运行部门的实施落实情况。公司各部门负责组建本部门的生产运行和管理机构，并按公司生产准备与试车的计划、方案和工作要求组织实施本部门的生产准备与试车工作。2.2.3各部门职责生产技术部职责1）负责组织化工工艺、电、仪各生产运行部门，协调安管部、机动部、供销部、项目部，依据公司总体试车方案按装置界区编制单元装置试车方案，报公司批准。2）负责组织化工工艺、电、仪各生产运行部门，编制各装置单体试车、联动试车、化工投料试车方案；14、协调安管部、项目部审核各装置单体试车、联动试车、化工投料试车方案。3）负责组建生产指挥中心，并组织生产准备工作。试车期间负责按照公司总体试车方案组织装置单体试车、联动试车、化工投料试车工作和中间交接工作。4）负责编制装置性能考核方案，组织装置性能考核工作。安管部职责负责与政府主管部门的工作协调，办理压力容器检验、安全生产许可证等事项；负责安全教育培训、考核和办理安全操作证；负责在试车期间按公司管理规章制度的要求进行安全、消防、质量、环保管理工作。 项目部职责负责组织施工单位、监理单位编制各装置单体试车、联动试车方案、实施单体试车按计划及时处理工程尾项，联动试车与化工投料试车期间负责组织施工单位15、实施保运工作,负责中间交接工作的实施。2.2.3.4机动部职责负责按试车与生产准备工作的要求，组建本部门检维修班组，组织机械设备检维修的生产准备工作，试车期间负责机械设备检维修工作。2.2.3.5供销部职责负责协调机械设备、材料供应商，协助生产技术部实施试车工作。2.2.3.6财务部职责负责安排生产准备与试车资金计划，为生产准备与试车工作提供保障。2.2.3.7总经办职责1）负责按计划组织人员招聘，协助生产管理部负责落实生产教育培训工作，组织教育培训考核和办理上岗作业证工作。2）负责公司办公、接待等，做好生产准备与试车中的涉外工作。2.2.3.8后勤部职责负责试车中的后勤保障、食宿的管理工作。16、2.2.3.9各生产运行部门 负责按照公司总体试车方案的要求组织、实施装置单体试车、联动试车、化工投料试车工作及电、仪的维修保运工作。2.2.3.10其他相关人员职责参与我装置开车的外部人员构成为：施工单位人员、外部设计技术人员、设备厂家和技术指导人员等。以上人员作为外协力量融入各职能组开展工作，不再单独设置机构。2.3某某化工试车指挥组织图总 体 试 车 指 挥 部机 动 部财 务 部供 销 部 项 目 部安 管 部生 产 技 术 部 总 经 办后 勤 部质 检 中 心二 甲 醚 车 间动 力 车 间储 装 车 间 及 污 水 站2.4某某化工试车指挥组织及负责人试车指挥部组织成员负责人职责17、试车指挥部指挥全面负责生产准备与试车工作的领导。试车指挥部副指挥协助试车指挥进行生产准备和试车工作。试车指挥部成员负责组织施工单位、设计单位、监理单位编制各装置单体试车、联动试车方案、实施单体试车、按计划及时处理工程尾项，联动试车与化工投料试车期间负责组织施工单位实施保运工作,负责中间交接工作的实施。试车指挥部成员负责在试车生产过程中对安全、消防、质量、环保工作的组织、检查、监督协助生产管理部负责落实生产教育培训工作，组织教育培训考核和办理上岗作业证工作。试车指挥部成员负责按照公司总体试车方案的要求组织二甲醚装置单体试车、联动试车、化工投料试车工作。试车指挥部成员试车期间负责机、电、仪设备检修18、工作。试车指挥部成员负责协调机械设备、材料供应商，协助生产管理部实施试车工作。试车指挥部成员负责安排生产准备与试车资金计划，为生产准备与试车工作提供保障。试车指挥部成员负责按计划组织人员招聘，负责公司办公、接待等，做好生产准备与试车中的涉外工作。 试车指挥部成员负责试车中的后勤保障、食宿的管理工作。试车指挥部成员负责按照公司总体试车方案的要求组织、实施二甲醚装置单体试车、联动试车、化工投料试车工作。试车指挥部成员负责按照公司总体试车方案的要求组织、实施原辅材料装卸和污水处理工作。试车指挥部成员负责按照公司总体试车方案的要求组织、实施导热油炉单体试车、联动试车。试车指挥部成员负责按照公司总体试车19、方案的要求组织、落实试车过程中物料分析工作。第三章 试车准备工作及检查目录3.1人员准备工作及组织生产机构工作3.1.1工作说明； 试车准备工作严格按生产准备大纲和生产准备方案的要求执行。.试车指挥部负责统一领导生产机构组建工作。3.1.1.2.总经办负责公司人力资源规划，制定公司“四定方案”和“员工工资标准”；制定员工招聘与录用管理办法，组织人员招聘。3.1.1.3.公司各生产部门负责配合总经办完成岗位人员的招聘、录用工作。3.1.2 人员准备和组织生产机构原则人员准备和组织生产机构工作必须与项目建设相结合同步进行，根据方案要求和实际情况，制定各部门人员准备的详细实施计划和完善本部门生产管理20、机构。3.1.3人员准备的办法与目标3.1.3.1.按公司员工招聘管理的相关规定，依据公司“四定方案”和“员工工资标准”组织招聘和录用工作。3.1.3.2.生产岗位技术与运行人员应于2015年 2月底前基本完成配置。3.1.4组建生产机构办法与目标3.1.4.1.生产岗位设置、定员及生产机构设置执行公司“四定”方案，生产机构应于2015年1月底前组建完成。3.1.4.2.职能管理部门：安管部、生产技术部、机动部；3.1.4.3.生产运行部门：二甲醚车间、动力车间、储装车间及污水站、维修班、质检中心、调度室；3.1.4.4.生产管理机构工作关系图主管生产副总机动部安管部生产技术部维 修 班动 力21、 车 间储装车间及污水站质 检 中 心二 甲 醚 车 间3.1.4.6.生产岗位说明运行岗位实行三班二倒运转制。3.1.5 人员准备和组织生产机构工作的考核人员准备和组织生产机构工作的相关部门制定详细的工作落实计划，并将执行情况定期向公司领导汇报。3.2物资及外部条件准备工作3.2.1 物资及外部条件准备工作说明3.2.1.1生产技术部、供销部负责物资及外部条件准备工作的计划组织，各相关部门按计划落实好各项准备工作。供销部负责物资管理制度及采办程序制定和计划落实工作，各生产准备部门按要求组织物资准备和部门采购计划工作。3.2.2物资及外部条件准备工作原则3.2.2.1. 供销部负责进厂的备品备22、件、材料（包括焊条）以及专用工具采购，并设专人保管不得随意挪用、损坏、丢失。 3.2.2.2.安管部负责安全、消防、救护、通讯等器材准备，并按设计和试车的需要配备到岗位。劳动保护用品要按设计和有关规定配发。3.2.3物资及外部条件准备的办法与目标3.2.3.1.生产技术部根据设计要求，掌握试车所需原料、燃料、标准样气、备品备件、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件等，根据需要提出具体的要求。3.2.3.2. 供销部落实采购物品的供应渠道 物资的采购和储运遵照冀春化工企业管理规章制度中的商务采办及物资储运管理规章制度执行。3.2.5生产所需物资及临时工人准备3.2.23、5.1.生产所需物资主要包括开工物料、化工原材料、备品备件和其他物资。开工物料主要有：煤、甲醇、各设备润滑油等。详见试车所需物资清单。3.2.6.试车所需外部协作条件3.2.6.1施工单位施工单位参加试车人员要持证上岗，应按我公司计划的试车时间提前进入现场，熟悉试车现场的设备，参加试车的施工单位应在单体试车前30天，向试车指挥部提交详细试车方案，施工单位要保证有充足的人员参加试车工作，确保试车工作顺利进行。3.2.6.2厂家调试厂家调试单位，参加试车人员要持证上岗，应按我公司计划的试车时间提前进入现场，熟悉试车现场的设备，参加试车的生产厂家应在单体试车前30天，向试车指挥部提交详细试车方案，厂24、家调试单位要保证有充足的人员参加试车工作，确保试车工作顺利进行。3.3 技术准备工作3.3.1 技术准备工作说明3.3.1.1生产技术部负责管理、组织试车工作，项目部按照中石化建设项目生产准备与试车详细工程设计规定和设计院设计协议的内容和深度提交设计文件；编写各专业技术规程与标准、试车总体控制计划；审核批准技术方案、操作规程；在设计文件及供应商技术资料的基础上组织和管理技术资料与文献的建档，建立和完善公司技术管理系统。3.3.1.2各生产运行部门负责落实技术准备工作，建立完善本部门技术管理系统。3.3.1.3参加设计会审，熟悉有关的标准规范，完善工艺方案及工程设计。3.3.1.4各生产运行部编25、制本部门的安全操作规程、开停车方案、设备运行及维护规程、岗位操作法、工艺流程图手册和技术方案，主要包括但不限于以下内容。1）公用工程运行规程，包括锅炉、原水与生活消防水、循环水、污水处理、电、仪表、气等。4）装置安全技术规程及装置、岗位安全操作要点。5）分析规程，包括化学分析和仪器分析。6）机械设备维修及检修规程，包括备机管理。7）电气操作规程与设备维护检修规程，包括信号、联锁运行及维护。8）自控仪表、联锁维护检修规程，仪表回路校验规程。9）各种开车方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、电仪调试、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、烘炉、化工投料试车等。10）紧急事故处理方案。3.3.1.5完26、善与补充运行规程与技术方案。3.3.1.6.各专业技术规程与标准以及重要的开（试）车方案、技术方案、技术改造方案，必须组织有关专家讨论，经公司分管领导批准后实施。3.3.2 技术准备工作的原则3.3.2.1.技术准备工作要系统、完整、准确。3.3.2.2.2015年2月底前应全部完成技术准备工作，审查批准工作2015年3月底前完成。经批准的规程、方案等在生产培训中不少于30个培训日。3.3.2.3据工艺包、供应商提供的技术资料及行业内应用的有关文献，在初版培训教材的基础上，2015年2月底前完成培训教材的补充和完善工作。培训时间不少于30个培训日。3.3.2.4组织编制各种技术、操作、维修规程27、，建立各类技术管理台帐，包括生产工艺操作规程、事故处理规程、岗位操作规程；机、电、仪的维修规程、自动控制系统的维护规程。3.4生产管理准备工作3.4 .1生产管理准备工作说明根据装置的特点，制定以岗位责任制为中心的各项科学管理制度，在全厂开始单机试车前经厂领导批准后，印发给有关人员学习熟悉，并在试车过程中严格执行。各部门都要订出各自为生产服务，为基层服务的职责范围；部门负责人，各级职能人员，都要制定出相应的责任制。其他管理部门要制定为工艺服务的相应责任制，操作、机、电、仪、分析工都要制定岗位责任制。3.4 .2生产管理准备工作原则生产系统实行公司、生产管理部门、生产运行部门三级负责制。各项制度28、的制定要以精炼、高效为原则。3.4 .3生产管理准备工作3.4 .3.1建立各项生产管理规章制度（由对口部门负责编制）按生产准备方案要求检查生产管理准备工作，2015年2月底完成生产管理准备工作。3.4.4各部门生产管理准备工作考核3.4.4.1冀春化工企业管理规章制度中已有的规定和制度无需再另行制定。3.4.4.2各部门领导负责本部门生产管理准备工作的检查。由各部门负责制定详细的工作落实计划及考核方案，并进行每月不少于一次的检查。对未完成生产管理准备工作的进行督促检查。第四章 各具体试车方案、规程的编制4.1各具体试车方案、规程的审批程序为了便于试开车方案、规程审批规范统一，特做出如下规定：29、4.1.1单体试车方案审批流程：编制（施工单位）-会审（安管部、生产技术部、开车各生产车间、机动部、监理公司）-批准（施工单位总工程师）。4.1.2联动试车方案审批流程：编写（开车的各生产车间）-会审（生产技术部、安管部、开车的各生产车间、机动部）-审核（生产技术部长）-审定（生产副总）-批准（总经理）。4.1.3操作规程审批流程：编写（开车生产车间）初审（生产车间负责人）-审核（生产技术部长）-审定（生产副总）-批准（总经理）。4.1.4电气、仪表方案和规程的审批流程：编制（机动部专工）-会审（生产技术部、机动部、安管部）-审核（机动部长）-审定（生产副总）-批准（总经理）。4.2各方案、规30、程目录序号装置名 称1 二甲醚操作规程2 二甲醚安全技术规程3二甲醚 停开车方案4 二甲醚吹扫置换方案5二甲醚 专项事故应急预案6动力车间导热油炉操作规程7动力车间 烘炉、升温方案8动力车间 专项事故应急预案4.3各装置操作报表、工艺设备台帐、技术档案、交接班日志目录序号装置编 制 名 称1 装置各岗位操作、巡检记录2 装置各岗位交接班日志3 装置各工序工艺技术台帐、档案4 装置各工序设备技术台帐、档案5 厂控工艺指标报表6 各工序安全阀（防爆板）、盲板台帐7 各岗位设备相关参数工艺台帐8 各部门事故分析台帐9 各部门工艺分析台帐10 操作票登记记录11 工作票登记记录12分析化验报表、记录131、3厂控产量、消耗报表第五章 水、电、汽、原料及运输等外部条件的平衡5.1公用工程：生产、生活、消防用水来自公司自备井给水管网，正常情况下生产、生活给水直接进入生产、生活清水池，然后由加压泵加压送至生活水、脱盐水和循环水系统。消防用水存贮于生产清水池内，采用稳高压消防给水系统，厂区内稳高压消防给水管网独立环状布置。5.2原辅材料：原料甲醇和燃煤通过汽运方式运输到厂区储罐和煤场。第六章 试车条件6.1单机试车必须具备的条件6.1.1单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；6.1.2单32、机试车有关配管已全部完成；6.1.3试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；6.1.4试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；6.1.5试车设备周围现场达到工完料净场地清；6.1.6试车方案和有关操作规程已审批和公布；6.1.7试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6.1.8试车记录表格已准备齐全。6.2全系统联动试车必须具备的条件6.2.1已建立岗位责任制；6.2.2专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；6.2.3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；6.2.4试车方案和有关操作规程已经公布，操作人员人手一册；6.2.5各项工艺指标业经生产管理部门批准公布；33、6.2.6生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；6.2.7仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。6.3化工投料必须具备的条件6.3.1所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。6.3.2施工记录资料齐全准确。6.3.3全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束，各部门专业工程师确认合格。6.3.4设备、管道均已经过气密试验，且部门专业工程师确认合格。6.3.534、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。6.3.9有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。冷却水系统各项指标合乎要求。6.3.11自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。6.3.12所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。6.3.13公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气、氮气等已能稳定供应。6.3.14所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。6.3.15全厂所有的安全消防设施，包括盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监35、测仪、火灾报警系统等都已经检查试验合格，并配有专人负责。6.3.17化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。6.3.18设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。6.3.19生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。6.3.20机电仪维修等有关部门已组成强有力的检修保运队。6.3.22工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。6.3.23各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌36、握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。6.3.24以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。6.3.25原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。6.3.26易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。6.3.27对排放的三废都有处理方案或已合理解决。6.3.28各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。6.3.29经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。6.3.31生活服务工作已落实。职工通勤车满足试车倒班和加班需要，要达到安全准点；食堂24小时值班；6.4.试车必须具备的工艺条件6.4.1单体（37、联动）试车前所需各生产工艺系统已正常、稳定、运行，各项指标都达到试车工艺要求。6.4.1.1供电系统调试完毕，系统已稳定、可靠运行。6.4.1.2仪表系统调试完毕，测量仪表指示准确，控制仪表运行稳定可靠。6.4.1.3公用工程系统运转正常，循环水、氮气、仪表空气合格。6.5 联动试车的条件6.5.1 联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。6.5.2 联动试车包括系统的干燥、置换等。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。6.5.3 联动试车应具备的条件：6.5.3.1 单项工程或装置中间交接完毕；6.5.3.2 设38、备位号、管道介质名称及流向标志完毕；6.5.3.3 公用工程已平稳运行；6.5.3.4 岗位责任制已建立并公布；6.5.3.5 技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；6.5.3.6 试车方案和有关操作规程已印发到个人；6.5.3.7 试车工艺指标经生产部门批准并公布；6.5.3.8 联锁值、报警值经生产部门批准并公布；6.5.3.9 生产记录报表已印制齐全，发到岗位；6.5.3.11 通讯系统已畅通；6.5.3.12 安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态；6.5.3.13 保运队伍已组成并到位；6.5 .4 39、投料试车的要求6.5.4.1 投料前必须进行投料试车条件检查，由建设单位组织。6.5.4.2 投料试车应坚持高标准、严要求，精心组织，发扬“三种精神”（科学精神、全局精神、拼搏精神），做到“四不开车”（条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车）。6.6试车工艺指标6.6.1试车控制工艺指标某某化工试车控制工艺指标表序号指标名称单位指标值备注1MPa23MPa45us/cm6%7ppm （O2）8MPa9%101112第七章 试车进度计划7.1 冷却水系统系统充水、联试、冲洗：2015年4月25日4月30日。为期6天。7.2锅炉系统1）锅炉冷态调试：2015年440、月26日4月28日。为期3天。2）锅炉点火烘炉、升温：2015年4月29日30日。为期2天7.3主装置系统1）系统吹扫、试压、气密：2015年4月25日4月28日。为期4天。2）系统氮气置换：2015年4月29日30日。为期2天3）2015年5月1日投料。第八章 试车8.1 工程扫尾与单机试车8.1.1在工程安装基本结束时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车要求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺；建设单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。8.1.2工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后，由41、工程、质量、监理部门进行工程质量初评，建设单位组织生产使用单位、项目部、安管部，分专业进行“三查四定”工作（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）的检查。8.1.3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位或生产厂家提出计划，建设单位审核后提供，施工单位施工。8.1.4单机试车所需要的工业水、循环水、仪表空气、工厂空气、氮气、润滑油（脂）、物料等由建设单位负责供应。8.1.5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字。8.2系统清洗、42、吹扫、气密8.2.1系统清洗、吹扫、气密由生产车间编制方案，施工、生产车间实施，并最终由建设单位确认。8.2.2系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求。 系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉芯或全开。第九章 联动试车9.1 联动试车方案9.1.1联动试车由生产车间负责编制方案并组织实施，施工、设计单位参加。9.1.2联动试车方案应包括以下内容：试车目的；试车的组织指挥；试车应具备的条件；试车程序、进度图；主要43、工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；开停车及正常操作要点，事故的处理措施；试车物料数量与质量要求；试车保运体系。9.1.2.9联动试车前，必须有针对性地组织参加试车人员认真学习方案。9.2 系统吹扫、置换9.2.1系统吹扫、置换,由生产车间按设计要求编制方案；9.2.2系统吹扫、置换要按试车方案进行，检测数据符合标准；经试车负责人验收后，做好保护工作。9.2.3系统吹扫介质一般为干燥的空气、氮气。9.2.4系统置换应根据物料性质，采用相应置换介质。第十章 投料试车10.1 投料试车的标准10.1.1投料试车主要控制点要正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功；不发生重大设备、操作、火灾44、爆炸、人身伤亡、环保事故；安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准；做好物料平衡，原燃料、动力消耗低；控制好试车成本，经济效益好。10.2投料试车方案10.2.1投料试车应由生产车间负责编制方案并组织实施，设计、施工单位参加。10.2.2装置投料试车方案的基本内容包括：装置概况及试车目标；试车组织与指挥系统；试车应具备的条件；试车程序与试车进度；试车负荷与原燃料平衡；试车的水、电、风、氮气平衡；工艺技术指标、联锁值、报警值；开停车与正常操作要点及事故处理措施；环保措施；安全、防火、防爆措施及注意事项；10.2,2,11试车保运体系；10.2.2.12试车难点及对策；试车存在45、的问题及解决办法；试车成本计划。10.3试车队伍10.3.1生产装置投料试车，应组成以生产车间为主，设计单位、施工单位的试车队伍。10.3.2建设单位在投料试车期间，应建立统一的试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。10.3.4设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组，处理试车中发现的设计问题。10.3.5建设单位应提前落实开车队及专家来现场的人员和时间。在试车中认真吸取专家的意见，充分发挥他们的技术把关和技术指导作用。第十一章 开、停车及紧急事故处理的程序与要求11.1 试车阶段开停车及事故处理指挥系统试车指挥部：是在项目建设与试车交接阶段全面负责生产指挥的机构。试车指挥部负责全面领导试车46、工作，指挥部各级领导为试车指挥部领导成员。负责统一领导生产机构组建工作，根据试车阶段的划分，及时调整和加强扫尾试车工作的领导。组织扫尾试车领导班子，制定统一的试车统筹控制计划，安排好扫尾试车工作，实施试车方案，检查试车进度，负责解决试车中的问题。负责建立以生产指挥中心为核心的试车组织指挥系统和机构，明确职责、权力明确职责、权力。试车指挥部在生产准备阶段应尽早组建生产指挥中心，全过程组织、参与工程设计和工程施工与验收的相关工作，试车期间全面负责试车工作的组织、指挥、协调。试车指挥部全权负责生产的组织、指挥、协调工作，行使生产运行管理、工艺技术管理的职能，对生产管理负组织、指挥、管理、协调的责任。47、11.2 事故处理准备工作11.2.1根据阶段性试车工作计划，针对试车岗位、试车内容、特殊安全需求等，由试车指挥部组织，做好各类隔离、防护、救援等物资的准备11.2.2依据试车内容的特殊性对普遍性的预案进行补充，必要时要做预先演练。11.2.3依据试车内容提出分析、消防、监护、救护等必要的人员准备。11.2.4对试车期间发生事故可能波及到的岗位和部门进行事先通报，并要求其做一定的安全教育和防范准备工作。11.3事故汇报程序一般事故汇报程序11.3.1.1在事故发生后,值班操作工必须立即向车间当班班长汇报,班长立即向当班调度和车间主管领导汇报。必要时操作工可以直接向调度汇报。值班调度员接到事故汇48、报时，要问清事故发生的时间、地点、影响范围、汇报人姓名等；按规定向值班领导、分管领导汇报，并及时通知有关单位组织处理；调度室必须在30分钟内请示分管领导是否向主要领导汇报；值班调度员要对事故处理的全过程做好详细记录，以备分析检查。重大、特大事故汇报程序值班调度员接到事故汇报；立即按规定的汇报程序向上级汇报，并通知有关部门单位；调度室必须在30分钟内请示公司级领导决策后，向主管部门汇报；11.4事故处理程序11.4.1一般性生产事故处理程序在事故发生后,值班操作工必须立即向车间当班班长汇报,班长立即向当班调度和车间主管领导汇报。并同时应立即按事故处理操作规程进行必须的处理。当班调度在接到车间事故49、汇报后,通知受事故影响装置的当班班长，该班长接通知后应立即按操作规程进行必须的处理。当班调度应根据事故不同级别及时通知有关领导和单位负责人。各有关领导和单位负责人根据事故情况及时作相应事故处理和检修。 确认停车原因,相关车间当班人员应按事故处理程序规定进行处理。各岗位操作人员在事故停车后，应确认、检查停车联锁,已停车工号有关自动阀门的位置,转动设备开、停是否正常。各岗位操作人员根据事故发生的实际情况及存在问题作相应事故处理。在非紧急状态下的事故停车，尽量保证系统按正常停车操作程序进行减负荷、调整，以确保安全停车。做好停车过程中水、电、气、汽等公用工程的平衡工作；停车后相关的工艺管线要做好泄压、50、置换工作；做好触媒等保护工作；处理好停车过程中三废的排放工作；特殊的工艺处理参照相关的操作规程。根据事故原因，通知维修部门进行抢修。事故处理完毕，立即组织恢复生产。11.4.2.现场抢险救援1）现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。对有毒有害物料大量外泄的事故场所和火场，必须设立警戒线，抢救人员应佩戴防护器具，对中毒和受伤人员应及时进行急救处理。同时注意安排做好保护好事故现场。2）负责指挥调动生产现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。3）在接到报警后51、，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。4）疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。5）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。6）发生重大事故时公司领导人应直接指挥组织抢救、保护现场。11.5 事故处理应急救援程序11.5.1应急响应级别的确定应急救援总指挥部总指挥接到汇报后，迅速作出判断，确定警报和响应级别。如果事故较小，不足以启动应急救援预案，则发出“预警”警报（调度室电话通知有关人员和单位），密切关52、注事态发展变化；如果事故较大，预计事故单位难以控制，则立即发出“现场应急”警报，由值班领导决定成立相关应急救援现场指挥部，下达启动应急救援预案的命令。11.5.2应急启动11.5.2.1调度室接到总指挥命令后，立即按“安全事故电话通知顺序”，通知总指挥部成员和各专业组人员到调度室集中，通知有关抢救抢险队伍立即赶赴事故现场。11.5.2.2同时根据总指挥的指示，按国家有关规定立即将所发生事故基本情况报告给上级有关部门。11.5.2.3总指挥部全体成员接到通知后迅速赶到调度室，听取事故简单情况介绍，接受总指挥命令，分头开始行动。11.5.2.4应急启动后，要求尽快做到应急救援人员到位，开通信息与通53、讯网络，调配救援所需的应急资源，派出现场指挥协调人员和技术组赶赴事故现场。11.5.3救援行动11.5.3.1有关人员到达事故现场后，事故单位行政正职或知情人员要立即向指挥中心领导汇报详细的事故情况，经领导定后，由调度室统一向上级室汇报详细的事故情况。迅速成立现场抢救指挥部，现场一切抢救事宜统一由现场抢救指挥部指挥，现场抢救总指挥由分管领导担任,各专业组均在现场抢救指挥部的协调下工作，并服从其指挥。抢救组和技术组根据现场情况，协同现场抢救指挥部进行事故初始评估，并根据情况划分现场工作区（危险区、缓冲区、安全区），研究制定抢救方案和安全措施。救护队或各专业组按照各自的职能和总指挥的命令及抢救方案54、进行现场抢救。在执行应急救援优先原则的前提下，积极开展人员救助、工程抢险、警戒与交通管制、医疗救护、人群疏散、环境保护、现场监测等工作。11.5.4 事故现场保护安全事故发生后，事故发生单位和有关人员必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必要时做出标志、拍照（摄像）、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。 扩大应急在事故抢救抢险过程中，若事态扩大，抢救力量不足，事故（事件）无法得到有效控制，抢救组和现场抢救指挥部要立即向应急救援总指挥部汇报。由应急救援总指挥决定在内部其他单位之间协调设备或人员55、力量进行增援，必要时请求兄弟单位或政府部门进行增援，邀请外部有关专家咨询或协助抢险，启动上一级事故应急救援预案，实施扩大的应急响应。必要时应急救援总指挥部可决定组织事故现场周围人员进行紧急疏散或转移，或请求地方政府组织周边群众进行紧急疏散或转移。应急恢复抢险救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段，现场指挥部要组织现场清理、人员清点和撤离。抢救结束后，技术组要协助现场指挥部制定恢复生产、生活计划和措施，由现场指挥部组织实施。应急结束应急结束后，应急救援总指挥部宣布应急响应结束，应急人员撤回原单位，抢救办公室进行应急总结评审。第十二章 生产考核 12.1 生产考核总体要求12.1.1生产考核是指投料56、试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。12.1.2建设项目未经生产考核不得进行竣工验收。12.1.3生产考核应由建设单位组织，施工单位、设计单位参加。12.2 生产考核的准备工作12.2.1组成以建设单位为主，设计、施工等单位参加的生产考核工作组，编制考核方案，全面安排考核工作；12.2.2研究和熟悉考核资料，确定计算公式、基础数据；12.2.3查找可能影响考核的隐患和问题；12.2.4校正考核所需的计量仪表和分析仪器；12.2.5准备好考核记录表格。12.3 生产考核应具备的条件12.3.1生产考核要在57、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行；12.3.2影响生产考核的问题已经解决；12.3.3设备运行正常，备用设备处于良好状态；12.3.4自动控制仪表、在线分析仪表、连锁已投入使用；12.3.5分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认；12.3.6原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计要求，储备量能满足考核时的需要；12.3.7公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求；12.4 生产考核内容12.4.1装置生产能力；12.4.2原料、燃料及动力指标；12.4.3主要工艺指标；12.4.4产品质量；12.4.5自控仪表、在线分析仪表和连锁投用情况；12.4.6机电设58、备的运行状况；“三废”排放达标情况；12.4.8设计和合同上规定要考核的其他项目。12.5 考核的时间考核的时间一般规定为72小时。12.6 生产考核遗留问题的处理生产考核结果达不到设计要求时，应由建设单位与施工、设计单位共同分析原因，提出处理意见，协商解决，再组织重新考核；达不成协议时，应报上级有关部门裁决或重新确定考核日期，但重新考核以一次为限。12.7 生产考核的总结评价12.7.1结束后，由建设单位提出考核评价报告，参加生产考核的各单位签字。12.7.2生产考核结束后，建设单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，按装置或项目写出生产总结。 12.8 试车总结12.8.1生产车间59、要做好试车各阶段（生产准备、单机试车，系统清洗、吹扫、气密，系统置换、干燥，联动试车，投料试车等）各种原料数据的记录和积累。12.8.2生产车间在投料试车结束后三个月内，在对原始记录整理、归纳、分析的基础上，写出试车总结，同时上报公司生产技术部备案。12.8.3试车总结中应重点包括下列内容：12.8.3.1各项生产准备工作；12.8.3.2试车实际步骤与进度； 12.9.3.3开停车事故统计分析；12.9.3.4试车过程中遇到的难点与对策；12.9.3.5试车成本分析；12.9.3.6试车的经验与教训。 第十三章 安全、环保、消防13.1安全13.1.1安全指导思想本项目设计贯彻“安全第一，预60、防为主，综合治理”的方针，安全卫生设施执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，以保证安全生产，促进企业的生产发展。本项目符合国家安全生产的法律、法规和有关标准要求，基本能起到预防和减少各种工业灾害事故的发生。13 全体参与试车的人员均要经过三级安全教育，颁发安全作业证书，特殊工种的试车人员必须经过上级主管部门专业教育，并经过考试合格后才能持证上岗。13.1.1.2试车前对全公司消防系统检查，对消防器材的数量、质量进行检查。定期进行安全环保器材的检查，不合格的防护器材坚决不能使用，认真维护已验收合格的防护器材，落实到人，确保时刻备用。13.1.1.3安全阀、报警、检测仪器、联61、锁系统的调校必须按照规定的次数、方案严格执行，确保动作灵敏、及时、无误。13.1.1.4杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象，减少事故发生，一旦事故发生，要本着“四不放过”（事故原因调查不清楚不放过、未找到防范措施不放过、群众未受到教育不放过、责任人未受到追究不放过）的原则进行管理。13.1.1.5事故发生时，第一保证人员安全，第二保护设备装置安全，并迅速切断事故源，防止事态扩大或二次事故发生。13.1.1.6试车期间，全厂以及各试车小组应定期进行经常性安全教育、搜集安全案例，强化安全意识。 13.1.1.7满足试车需要，保障员工的安全与健康，各岗位、各班组应按照标准合理配置劳62、动保护用品。13.1.1.8试车服务小组的安全救护工具必须时刻处于备用状态，现场以及装置的安全急救设施必须全部完好，备用时方可试车，凡是不具备安全要求的，不允许试车。13.1.1.9试车时，为保证安全顺利进行，试车通讯设施必须数量足够，使用起来好用，试车人讲话必须使用普通话、清晰准确，避免因通讯失误造成事故的可能。13.1.1.10试车期间，所有施工、试车等装置区域的施工、进塔入罐等操作必须按照生产要求办理相关票证，严肃票证管理制度。131试车期间严格按照，本方案试车要求的规定进行试车，以预防人身、工艺以及设备事故的发生。13.1.2厂区作业安全规定安管部全面负责公司厂区作业的安全管理及各种安63、全作业证的管理，负责对动火安全作业证、高处安全作业证、设备内安全作业证、盲板抽堵安全作业证、吊装安全作业证、动土安全作业证和设备检修安全作业证票证的归口管理。 以上作业管理遵照冀春化工企业管理规章制度中相关规定执行。13.2环保 公司设安管部，负责环境监测。安管部设置专职环保管理人员，负责日常环保管理工作。13.2.1“三废”处理措施13.2.1.1废水、废气生产废水主要来自气化塔或汽提塔釜液，这部分废水首先进行换热与冷却，然后送往污水处理站，处理达标后排放。废气来自洗涤塔放空，经洗涤后排入火炬焚烧处理。13.3消防13.3.1 消防系统构成13.3.1.1水消防系统消防用水存贮于消防水池内，64、采用稳高压消防给水系统，厂区内稳高压消防给水管网独立环状布置。 13.3.1.2火灾报警系统为了防止火灾，及时进行火灾报警，在厂内设一套自动报警系统。该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成。在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在综合办公楼（中央控制室、变电所、化验等）室内安装火灾探测器。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾控制器，以便迅速采取措施及时组织扑救。13.4质检分析质检分析的任务1）原材料分析（主要有煤、甲醇等化工原材料的分析）。2）生产控制分析（包括：二甲醚、废水、循环水等项目）。3）环保分析4）产品分析5）动火分析6）置换分析7）65、各部门安排的临时分析。13.5计量控制计量控制的任务1）温度、压力表的检定2）电能、数字表的检定3）在线分析仪表的检定4）分析仪器的检定5）化验室玻璃仪器的检定6）大宗化工原材料司磅计量第十四章 试车保运的管理14.1 保运原则建设单位应组织有施工、设备生产厂家等单位参加的强有力的保运领导班子，统一指挥试车期间的保运工作。本着“谁安装谁保运”的原则，建设单位在工程中间交接后应与施工单位签订保运协议，施工单位应实行安装、试车、保运一贯负责制。保运人员应24小时现场值班，工种、工具齐全，做到随叫随到、“跟踪”保运。14.2试车期间装备保运管理办法14.1.1目的规范公司生产装置试车期间的装备保运管66、理工作，建立、健全保运组织管理体系，明确各有关部门的职责，圆满完成装备保运任务。14.1.2范围适用于公司生产装置系统试车期间装备保运管理。14.1.3组织机构试车指挥部生产技术部供销部机动部后勤部总经办财务部安管部 储装车间及污水站质检中心二甲醚车间动力车间维修班项目部施工单位 14.1.4职责项目部职责1）负责装置保运期间的领导、指挥工作；2）督促各部门完成装备保运期间的各项工作；3）负责协助进行技术准备工作；生产技术部职责1）负责检修单位与工艺部门的协调工作；2）负责保运期间工作量的统计工作；3）全面负责装备保运期间的各类会议的组织4）负责装置保运期间领用物品的审核工作；5）负责工作辅助67、人员、车辆和保障设施的安排和协调。6）负责人力、各种机具的临时调配和协调7）负责装置保运期间技术问题的处理；14.1.4.3安管部职责1）全面负责装备保运期间的安全控制工作；各类特种作业证的签发和特种作业的监护组织；各类安全防护用品的控制管理和发放；2）负责保运期间检修现场和周边的保卫工作；3）负责保运部门质量的监督检查工作；4）负责消防、医疗卫生监护保障。供销部工作职责全面负责装备保运期间所需各种备件、物资、材料、防护用品的供应工作以及废旧物资的回收工作；装备保运期间计划外物资的紧急采办。 后勤部工作职责全面负责装备保运期间检修人员住宿、餐饮及其他生活需要。全面负责装备保运期间的车辆安排、宣68、传报道等工作14.1.4.6总经办工作职责各车间在装置保运期间缺少的特殊工种及人数要报生产管理部，生产管理部统一平衡协调后，短缺工种和人数由人力资源部负责外协，并在停车前2至3天到现场。14.1.4.7各生产运行部门职责1）装备保运期间的工作票由各部门签署下发工程部；2）工作票一式两份，车间留一份作为设备的档案保留，另一份由检修单位留存；3）装备检修工作中遇到技术问题，部门工程师应积极主动与检修单位合作，及时解决技术难题；4）检修所需的备品备件由生产运行部门提供，低值易耗材料检修单位自备；5）检修方案由工程部编写，生产运行部工程技术人员提供相关设备的技术资料；6）负责检修工作的最终的质量验收工69、作；7）装备检修完毕后应有相关记录留档。14.1.4.8机动部职责1）负责全公司的装备保运工作；2）负责车间检修人员的培训工作，做到持证上岗；3）负责检修人员及检修班组的工器具的配备工作，保证检修工作的顺利完成；4）负责检修方案的编写；5）负责对装备检修的质量把关，杜绝检修质量事故；6）负责施工单位检修工作的组织实施；14.1.4.9计财务部职责负责保运工作的财务预算管理和资金保障工作。0施工单位工作职责根据双方合同规定的要求，保质保量的完成业主交给的检修任务。第十五章 试车费用计划15.1试车费用15.1.1试车费用编制试车费用以项目部编制的2015年计划为依据，并征求有关部门意见编制15.70、1.2试车支出费用表详见附表2试车支出费用表 第十六章 开车样表16.1附表说明：16.1.1单体试车以施工单位为主，会同设备制造厂家，由建设单位和监理单位进行配合，单体试车方案必须经过设计单位、制造单位的认可。16.1.2单体试车前，首先由建设单位组织相关单位进行“三查四定”，达到单体试车应具备的条件后，按照试车方案进行。16.1.3试车期间，必须填写相关的试车记录，具体内容以涉及到的各岗位生产记录表为准。16.1.6设备及管线的清理，需要填写设备（管道）吹扫、冲洗及化学清洗确认表。16.1.7装置气密检查后，需要填写气密性试验确认表。16.1.8机泵试运转后，需要填写电机试车记录。16.171、.9化工试车前，应按照阀门状态开停车确认表、自调阀调试记录表、公用工程条件确认表进行确认，同时按照操作规程进行相关的试验后方可申请试车。16.1.10单体试车结束后，由施工单位与建设单位之间按照中间交接检查验收表进行检查验收，办理中间交接手续。16.1.11单体试车、联动试车、化工投料试车时均应填写试车申请表，确认批准后方可进行试车。16.1.12试车期间物料停、送，必须填写物料停、送联络票，试车范围内的任何检修、调试必须填写设备检修、调校档案。16.1.13联动试车前，必须上报开车指挥部负责人，下发试车指令后方可联动试车及投料开车。16.1.14试车期间，DCS调试需要填写逻辑联锁调试确认表72、；所有的联锁、报警值的修改或摘除，逻辑关系修改必须办理报警、联锁变更联络单。16.1.15停车时按照开停车阀门状态确认表进行阀门确认。16.1.19各种安全票证的办理，根据需要填写相关的票证。 设备（管道）吹扫、冲洗及化洗确认表部门： 项目负责人： 年 月 日工序装置工号设备或管线号材质吹扫、冲洗清洗或清理复位检查人及时间压力介质流速鉴定介质方法鉴定MPaM/S建设单位（使用部门）：签名：施工单位：签名：监理单位：签名：生产厂家签名：气密性试验确认表部门： 项目负责人： 年 月 日工序岗 位工 号材质设备位号设备名称规格设计压力设计温度管口封闭形式时间压 力 试 验泄 漏 性 试 验压 力介 73、质鉴 定压 力介 质鉴 定试 验 结 果生产车间：机动部：施工单位：尾项及处理意见：（汇总后使用部门填写）生产车间签名：施工单位签名：监理单位签名：自调阀调试记录表部门： 项目负责人： 年 月 日班长岗位调试时间序号位号型号作用形式行程精度实测备注0%25%50%75%100%123456岗位调校人车间主管仪表调校人仪表专工阀门状态开停车确认表部门： 项目负责人： 年 月 日班长岗位确认时间序号位号位置阀门要求开关状态阀门实际开关状态岗位确认人123456789班长检查人车间主管 公用工程条件确认表部门： 岗位： 年 月 日 物料检 查 项 目检查内容检查结果确认人压力MPaG温度是否合格水一次水是否满足开车要求循环水是否满足开车要求消防水是否满足开车要求空气仪表空气是否满足开车要求工厂空气是否满足开车要求电各种电是否满足开车要求煤各种煤是否满足开车要求检查结论：（使用部门填写）生产车间签名：相关部门领导签名：当班调度签名：