1、脱硅槽制作、安装施工方案主管：赵清元审核：周三林编制：何国军中色二十三冶湖南冶建东方希望工程项目部二00五年五月二十七日目 录一、 工程概况及特点二、 主要施工依据三、 主要施工工艺过程及技术要求四、 施工工期及施工进度安排五、 劳动力安排六、 主要施工机具及消耗材料表七、 主要质量保证措施及安全保证措施一、一、工程概况及特点：常压脱硅是氧化铝生产工艺过程中的一个重要环节。其中，脱硅槽是矿浆脱硅的主要设备，本次施工中要制作、安装的脱硅槽，包括两台预加热脱硅槽，4台常压脱硅槽，外形尺寸为10m16m，最重设备重达114t。筒壁为不等厚钢板卷制而成。安装时采用倒装法，以便减小高空作业工作量，但此方2、法只能采用单块吊装，给施工带来了一定的难度。二、 主要施工依据：1、 由东北大学设计研究院提供的设计图。2、国家标准GB50235工业金属管道工程施工及验收的规定。3、国标GB985986。4、JB/T4735-199钢制焊接常压溶器。三、 主要施工工艺过程及技术要求：1、 材料的要求：11该设备所用的材料除槽盖及部份附件采用Q235A外，其余材料为20R。12焊接材料的选择：手工焊时，焊条采用E4315。气保焊时，焊丝采用ER50-6。13所用材料均应提供合格证及相应的材质化验单，其中=10、=12、=14、=16、=18的20R板材必须经复检验收合格。14下列材料应当拒收：不能提供材料合格3、证及材质化验单的材料。复检不合要求的材料。外观严重不合格的材料。负偏差超标及锈蚀超标的材料。2、 下料、气割： 21本次筒体及焊接H型钢梁所用的材料确立为定尺材料。因供货时部份材料未按提料要求供货，下料前，必须按现场所到材料的尺寸进行配料，以便减小材料的损耗，底板下料见其配板图，筒壁下料见其配板图。22钢材气割面应无裂纹、夹渣、分层的大于1mm的缺棱，其它偏差应符合下表：气割的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.023因考虑焊缝收缩，底板下料时应按直径方向放大0.10.15%D，壁板应在展开长度L上放大1 L /10004、。3、主要构件的制作：31底板的制作：底板接配板图下料拼接后，先焊纵缝，后焊横缝，待所有焊缝施焊完毕后，再对底板下精料。并对底板进行校平。然后对所有焊缝进行抽真空法检测其严密性，并经验收合格后，其底面进行除锈刷漆交付安装。32筒壁制作：筒壁制作前，应复核其下料尺寸，经验收合格后，方可进行卷制，卷制时，两端弧板使用压头板或补接头板进行卷制，卷制时，应分多次压制（不可一次压制）。因考虑其自重变形，压制弧度可略大于设计弧度。圈板弧度采用卡样板法进行测量，其样板长度应大于1.5m，压制好的弧板应侧放在进行检查，对扭曲变形超过允许误差的弧板（可根据对角线值的数据差判断）应及时调整，以免产生永久变形而影响5、安装。33焊接H型钢及盖板的制作：焊接主要用于槽盖骨架，其制作方法见焊接H型钢制作方案盖板应按现场材料的实际尺寸进行拼制成一个整体后，分成若干块交付安装。34角钢圈的制作:其制作可以采用火焰煨制或卷制。煨制时，角钢应均匀受热，配合成形的外力应均匀，卷制时，采用两根角钢槽形拼接并加固的方法。以上两种方法，角钢圈均有不同的扭曲变形和局部变形，安装前，必须对变形部位进行校正。35以上构件成形后，必须经过打打磨、除锈，并刷两遍防锈漆（焊缝周围50mm范围内不刷）后，方可交付安装。36环管的制作:环管供货时，因考虑运输的方便，分数节制作。安装前，应对环管进行预拼装，并校正其圆度偏差在允许范围内，后焊接成6、整体交付安装。另外，此管上的吊耳、三通口宜在安装前制作并安装好，以便减小安装时的难度。37管束的制作：管束按图制作40片/台，并根据其机警管上的接口位置进行编号，管束制作时，单管不允许拼接。4、设备构件的安装:本次设备筒体壁板的安装采用倒装法。因设备筒体自重约60T，安装时用7台10吨手链配合安装。起吊扒杆宜在圆周方向上均布（且体布置见其布置图），并用一台16T汽车吊配合安装。41安装前，应对设备基础的标高、中心线和预埋螺栓孔进行复测，经验收合格后，用河沙垫实捣平至设计标高，并找平至设计标高。另外，起吊抱子位置的垫铁组应加大。42底板安装:底板安装前，应在其板周标注其安装中心（十字线）标识。安7、装时，底板中心线应与基础中心线对正，但不宜将底板边缘的拼接缝布置在检修门的区域内。底板安装后，划出筒壁安装的中心（作好标记）和环向定位线（以内壁为宜），然后布置好起吊抱子，配好手链，交付安装。43筒壁安装:安装时，按序从上至下依次安装，每安装完一带后，应对圈板的周长，椭圆度，接口错边量等项目进行检查，对起过允许范围的偏差应及调整。另外，相邻圈带纵缝应错开500以上。筒体允许偏差表检查项目允许偏差备注接口错边量1.5mm纵向接头接口错边量1.5mm环向接头椭圆度26mm铅直度3mm44筒体提升至下一带安装位置时，应用四根缆风绳将筒体临时固定，减小因外力对筒 体产生的晃动。另外，倒链起升时，应由专8、人指挥，起升速度应尽量保持一致。45筒壁的焊接:焊接时，先焊外侧，内侧清根后再施焊，焊工宜均布。焊接电流、焊接速度应其本一致，焊接方向应一致，建议采用分段退焊法施焊以便减小焊接变形。46筒壁与底板的角接缝焊接:因底板较薄，环缝较长，焊接时，焊接应力会使底板以产生中凹现象而使底板产生较大变形，为防止和减小变形，宜在底板上加重物或临时刚性加固后，进行施焊时，宜先焊内侧，再焊外侧，外侧施焊前，应用筋板焊筒壁与底板临时加固，并保证底板不平度在50mm范围内。待所有焊缝施焊完毕后，应对焊缝进行应力消除。然后拆除临时加固措施。47其它构件的安装，应按其安装位置的特点，进行有序安装。5焊缝要求：51施焊完毕9、后，应对焊缝进行应力消除。52内部检查前，应对角接缝进行磁粉检查及焊缝外观质量检查，并作好记录。53焊缝内部缺陷检查采用X射线探伤级检查，合格或超声波探伤级检查合格。54底板焊缝用抽真空法验收合格。6筒体充水试验:试验前，与筒体相连的所有附件（除部分管道开孔）应安装完。所有焊缝均不得涮漆，试验的目的是为了检查槽底的严密性。筒壁的强度及严密性及基础的沉降情况。并对每项检查内容作好记录。7当焊缝检查，筒体充水实验等检测项目检查合格后，即对槽体进行防腐保温（保温可以延期至管道安装，试压完毕后）。同时，对设备进行二次灌浆。8脱硅槽的主要安装施工工艺过程:81常压脱硅槽的安装施工工艺过程:底板制作围板卷10、制附件制作基础处理底板安装围板安装挡板安装及分料管安装槽盖骨架安装搅拌器就位焊缝检测盖板安装附件安装充水实验附防腐保温交工验收。82预加热脱硅的安装工艺过程:底板制作围板卷制、管束制作附件制作基础处理底板安装围板安装环管吊入筒内环梁吊入筒内槽盖骨架主梁安装出料管安装环梁安装上环管安装管束安装下环管安装搅拌器就位焊缝检测盖板安装附件安装充水试验。四、 施工工期及施工进度安排:该项工程施工工期为120天，其进度安排见其施工网络图。五、 劳动力安排铆工：6人 焊工：15人 起重：8人 钳工：1人电工：1人 吊车司机：2人 油漆工：4人 架子工：4人；管道工：5人 管理人员：4人六、主要施工机具及消耗11、材料表：序号名称规格数量单位备注1汽车吊16t1台2空压机06m31台3碳弧刨1套4手拉葫芦10t10台3台备用5刨床1台6钻床1台7水准仪1台8千斤顶16t2台9半自动切割机4台10电焊机10台11砂轮切割机1台12竹架板3m100块13磨光机1002台14钢板=2015t15工字钢I1804t作抱子用16架管5t七、 主要质量保证措施及安全保证措施：1、 主要质量保证措施： 组织以项目经理为首的质量领导小组，严格按TS0-9002有关程序精心组织施工。 对各关键工序作好技术交底并跟踪检查。 认真执行“三工序”原则及“三不放过”原则。 认真作好工序交接记录，坚决杜绝质量事故的发生。 鉴订质量12、事故责任制，随时接受质检员及有关监理的监督与检查。 质量保证体系分级图：项目经理：赵清元技术总负责：周三林 综合班长：李 川、李海光 起重工班长：牛会明、韦群才 焊工班长：周二民、谢海波 铆工班长：陈广进、李现强技术员：刘立锋施工员：何国军2、 安全保证措施： 高空作业时应戴好安全带。 吊车应由专业人员指挥，筒壁起升时应由专人指挥。 坚持持证上岗，杜绝声违章作业。 认真执行本司制定的安全与文明施工条例。 上班量戴好安全帽，穿戴好劳保用品，实行班前会制度。 施工区域设定安全警示牌。 定期对吊装机具及电器设备进行检查，杜绝使用有安全隐患的机具。 组织有关施工人员辩识施工场地的危险原及坏境因素，做到“三不伤害”。 坚持“安全第一，以人为本”的安全方针政策。