1、适用文档一、编制说明：1 1 本工程为 XX10万吨 / 年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为保证工程安全、优良、高效，特编制此方案。1 2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证举措、冬雨季施工举措等均作了详尽地说明。二、编制依照 ：2 1 钢制焊接常压容器 JG/T4735-1997 ；2 2 工业设备、管道焊接工程施工查收规范GB50235-97；2 3 浙江传化合成资料 10 万吨 / 年顺丁橡胶装置储罐施工图；2 4焊接构造技术要求（ HG20583-1998）；2 5焊缝射线探伤标准（ JB4735-97 ）。2、2 6石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范（ SH3046-92）。2 7 立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及查收规范（ GB50128-2005）。2 8钢制压力容器焊接规程 （ JB/4709-2000 ）。三、工程概略 ：3 1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10 万吨 / 年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、打扫孔、接收等附件和顶盖板内件构成，所用资料为Q235B。3 2 设备实物工作量以下表：序号设备位号设备名称规格型号 mm材质单位数目1T-7101粗溶剂罐14500Q235B台12T-7102精溶剂罐14500Q235B台13V-8311A消防储水3、罐17000Q235B台14V-8311B消防储水罐17000Q235B台1四、施工准备 ：4 1 技术准备4 11 组织相关人员对图纸进行会审，实时发现并解决图纸中存在的问题。412 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法 / 施工程序及质量标准要求。413 审察原资料质量证明书，组织资料查收、盘点，现场的原资料应付其规格、数目、质量进行检查。414 确认焊薪资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，一定持劳动部门颁发的且钢材组别、 焊接方法和焊接地点与实质工程相一致的焊接资格证，不然不得上岗。文案大全适用文档4 2 施工现场准备4 21 施工用的水、电、气可知足需要，并4、能保证连续施工。24 22 现场组装平台已铺设，面积100m，钢板 =18mm。4 23 施工所需资料供给到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完成。4 24 施工所需工、机具已齐备，并处于完满状态。五、施工方法的选择：采纳内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿 =13.5m 直径对称均布 12 根高 3.5m 的金属桅杆（ 2194.5 的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（ 75 6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个 10T 的倒链作为起吊工具， 每次起吊的高度稍高于带板宽度。 罐壁吊点设在距壁板上口 1/3 地点处。上部带板第一组装， 同时将连结其上5、的角钢圈装好。吊时，由 12 人同时操作手拉葫芦，要求使劲、速度尽量平均一致。免得发生倾斜，依照此方法挨次组装以下各带板。由此可知， 采纳倒装施工的重点在于选择吊装工具， 下边就倒链的选择进行可行性剖析：5 1 起吊倒链的选择及可行性剖析依据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。因为每个倒链蒙受的实质最大重量可用下式来表达：QW=K N式中： Q起升罐体的总重量（Q=65.7 吨）N 倒链的数目（与立柱数目相同） ， N=12 K 倒链的工作效率。一般取因此W=吨 10T。12应选择 10T 起升倒链可行。（其余储罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技术要求及质量标准6 1 6、施工程序文案大全适用文档施工前准备（技术、资料、工机具、现场准备）资料查收基础查收底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装壁板卷制，底板真空检查群桅杆制作第八带板组装 角钢圈制安群桅杆安装、吊装工具安装胀圈、滑道制安第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装桅杆拆掉及罐内件制安焊缝 X 射线探伤外面附件制安、 质量总检设备充水试验底圈罐壁与罐底的 T 型接头及罐内角接头浸透检查及局部防腐设备整体查验交工6 2 施工技术要求6 21 底板的预制：底板应按底板排疆域下料，底板的排版直径应按设计直径放大0.10.2% 。边沿板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。6 22 包边角钢制作：依照图纸要求7、下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。6 23 壁板的预制：壁板的宽度不得小于 1m，长度不得小于 2m。应按筒体排疆域放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于。卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采纳半自动切割机乙 - 氧焰切割，钢板边沿加工面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺点。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时办理。弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有显然划痕。弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采8、纳 25T 吊车追踪配合，卷制过程中随时用样板检查弧度。壁板预制中， 考虑到带板零件因运输搬运而产生变形， 卷制成型的弧板，应在两个端部设置暂时拉撑。624 其余金属构造、附件、内件，如人孔、接收、内挡板等按施工图进行预制。6 25 预制好的贮槽零件，依照安装的次序或编号，采纳25T吊车配合安装。6 26 底板的组装：在底板组装前，一定达成设备基础的查完工作，并办理交接手续。文案大全适用文档应严格按排疆域铺设底板，底板铺设前应达成底板下表面除锈、防腐工作。铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。当底板铺设完成后， 每隔必定距离用卡具固定， 而后按底板施焊要求焊接。底板的拼接采纳全焊透构造9、， 组焊后其表面应平坦， 局部凸凹度不超出5mm。6 27 壁板、包边角钢圈组装：在底板上画出经过圆心的十字中心线， 并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心地点。在贮罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔必定距离）。第八带板组对、安装。A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。B、考虑到壁板纵缝组对空隙的不平均性及其焊缝缩短量的不行展望，每带板的最后一张板其长度应增添50100mm焊接缩短量以填补，最后合口时切出。C、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道上。当第八带板立焊缝施焊完成后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当10、角钢圈所有组装、点焊完成后，再按正确的焊接次序施焊。起升吊装工具的安装。在底板上安装提高立柱、斜拉撑，挂倒链。（立柱底部应焊接500 500 8的垫板）。在起升吊装工具安装完成后，即安装第七带板。A、第七带板围在第八带板的外面，相同将纵焊缝点焊固定，留一道活口。B、在第七带板上（环缝已焊完）距上口 1/3 地点处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在吊耳上。 12 个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带板高度为止。C、相同用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处，割除剩余部分， 对口点焊。依照此方法挨次安装第五、四、三、二、一带板。D、壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。6 28 贮槽零零件的安装当贮槽筒体11、系作安装、焊接完成后，即可进行贮槽内件，附件及接收的安装。文案大全适用文档零零件的零件待预制完成后，运输至安装现场，采纳塔吊从筒体顶部放下，并在塔吊的辅助下进行就位、安装。罐内的零零件的支撑，待安装焊接完成后，方可按图纸要求施工。6 29 接收、补强板、人孔等附件安装依照施工图，依据接收、人孔等附件的方向图进行组装。罐开孔接收或人孔接收的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm，与环向焊缝之间间距不得小于100mm。罐壁补强板与罐壁连结焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，二者之距不小于300mm。罐壁补强板应与罐壁表面亲密贴合。七、焊接工艺7 1 焊接技术要求7 11 焊接的一般规定贮罐12、焊接施工前，第一进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。参加贮罐焊接的人员一定经考试合格后持证上岗。焊接资料设专人负责保存，使用前一定按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在100150的恒温箱中，随用随取。焊条的烘干、发放、回收一定有记录，领用焊条，要使用保温筒，超出同意使用时间后须从头烘干。施焊前，应检查组装质量，消除坡口面及坡口双侧 20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其余聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，一定清根后补焊。壳体对接接头一定清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不同意向外突出，焊缝圆滑度差或成形不良者一定打磨，焊缝表面不得存在咬边。焊缝表面质量13、不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺点。在以下任何一种焊接环境，如不采纳有效的防备举措，不得进行施焊：A、雨天或雪天； B、风速超出 10m/s； C、大气相对湿度超出 90%。712 焊接方法焊接方法：采纳手工电弧焊。焊条采纳： Q235A钢材之间采纳J422， Q345R 与 Q235A钢材之间采纳A507。7 13 焊接接头的型式严格依照设计的要求施工。文案大全适用文档7 14 罐焊接次序为控制罐焊接变形，一定按正确的焊接次序施焊。底板的焊接A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向周围扩散。长缝焊接时，焊工要平均对称散布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采纳卡具进14、行反变形。B、边沿板与中幅板的连结缝：待中幅板、边沿板焊缝所有焊完后，再焊其连结长缝，焊工要平均对称散布，由中心向外分段退焊。罐壁的焊接A、焊接次序：外纵缝外环缝内纵缝内环缝。B、清根方法：砂轮机修磨或碳弧气刨清根，且用砂轮机打磨成金属光彩。C、纵缝焊接时，焊接采纳分段退焊法，盖面焊接从下至前一次焊完，且同一带板纵缝焊策应付称施焊。D、环缝焊接时，焊工应平均散布，且沿同一方向分段对称施焊。E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定位固定。焊接次序为：壁板与边沿板之间的外角缝内角缝边沿板与中幅板之间的缩短缝。G、角焊缝焊接由数对焊工对称散布在第一带板内，沿同一方15、向分段退焊。H、双侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成拥有圆滑过渡的角焊。7 2 焊缝无损检测要求焊缝检查应与安装施焊同步进行，所有焊缝在查验和本体试验合格前，禁止涂刷油漆。焊缝施焊完后， 应实时消除药皮和飞溅， 实时消除卡、 夹具留下的焊疤。罐壁板所有纵缝射线探伤， 环缝的射线探伤， 所有 T 型接头的射线探伤，射线探伤。均按标准履行JB4735-97 ，探伤质量级合格。底圈罐壁与罐底的 T 型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均应进行浸透或磁粉探伤，其结果切合 JB/T4735-97 中规定的级标准。罐底边沿板每条对接焊接接头的外端 300mm范围内，应进行 X 射线探伤检测，其结果应切合16、 JB/T4735-97 中规定的级标准。对接罐底板的 T 型接头的根部焊道焊完后， 沿三个方向各 200mm范围内，应进行浸透检测，所有焊完后，应进行浸透或磁粉检测。焊缝质量检查一定以 JB/T4735-97 标准为依照，按图纸技术要求进行检测。文案大全适用文档焊缝不合格时应找出缺点所在地点，剖析原由后进行返修，同一部位的返修次数不宜超出二次，二次返修须经施工单位技术总负责人同意。焊缝的修理一定严格按焊接工艺进行。八、罐体试验8 1 罐底严实性试验底板焊缝应按设计要求采纳真空箱法进行严实性试验，试验真空度（即负压值）不得低于53Kpa，以无渗漏为合格。8 2 充水试验贮罐制造完成，在罐底严实17、性试验合格后，应进行充水试验并检查：A、罐体的严实性及强度。B、罐底的强度和严实性。C、贮罐基础沉降量。8 21 试验前应具备的条件A、所有与检测相关的焊缝不得涂漆。B、设备组装、焊接、查验等技术文件齐备、完好，并经主管负责人审察合格。C、罐主体及附件的组装工作应所有达成，焊接及查验工作已达成。D、罐内的杂物已清理干净，打扫孔及接收口已关闭完成。E、各样丈量用具、量具齐备，并处于完满状态。F、试压水源及排放点预先应勘探好，试压暂时管线已安装完成。G、试压用水温度不低于5，并采纳干净水。822 充水试验A、罐底的严实性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按相关要求补焊。B、罐壁的强18、度及严实性试验应以充水到设计最高液位并保持48 小时后，罐壁无渗漏、无异样变化为合格。若发现有渗漏时应放水，使液面无浸透处低于 300mm左右，并按相关规定补焊。8 23 基础沉降观察A、在罐壁底部，沿圆周均布4 个观察点。B、基础沉降察看按以下六个阶段进行：充水前；充水到 1/2H；充水到 3/4H；充水到最高设计液位后；充水到最高设计液位48 小时后；放水后。C、沉降无显然变化为合格。如沉降有显然变化，应停止充水，办理后，文案大全适用文档方可持续进行试验和沉降察看。8 3 完工查收贮槽完工后，施工单位需供给以下竣薪资料：A、贮槽交工查收证明书；B、完工图，并附设计改正文件及排疆域；C、资料19、和附件出厂质量合格证书或查验报告；D、贮槽基础检查记录；E、贮槽槽体几何尺寸检查记录；F、焊接接头无损检测报告；G、焊接接头返修记录（附标明缺点地点及长度的排疆域） ；H、强度及严实性试验记录；I 、基础沉降观察记录。8 4 贮罐制作安装质量标准及检测方法图表详见附表一。九、质量保证举措9 1 操作人员一定持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。9 2 预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。93 组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材材质相同，以防备焊接裂纹和减少焊策应力，要防止强行组对。9 4 焊接底板、罐体时，要按焊接次序焊接，以减少焊接变形。9 5 为保证贮20、罐的施工质量，推行 A、 B、 C（ R）质量控制点，前道工序合格后方可进行下一道工序施工。贮罐制作安装A、 B、 C（R）工序质量控制点序号项目名称等级1资料接收C2焊接工艺及焊薪资格认定B3基础复查C4几何尺寸检查CR5开孔方向检查BR文案大全适用文档6焊缝外观检查C7无损检测BR8内件、附件检查C9关闭前检查A10罐底强度、严实性检查AR11罐体强度试验AR12罐体严实性试验A13焊缝试漏检查A14基础沉降观察AR9 6 贮罐制作过程中应采纳的防备举措：9 61 在底板的预制过程中，禁止锤击平坦板材。962 罐底的焊接很简单发生变形，应采纳正确的焊接次序，即采纳分段对称退焊法， 此外在对21、接焊缝施焊前采纳肋板将底板压平撑死，待施焊结束冷却后再铲除肋板。963 罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防备壁板变形。9 64 贮罐制作整体试验未结束前，禁止防腐，防备将防腐层损坏。十、施工安全举措101 罐体施工起重设备，在每次提高以前，都要认真检查，一定保证安全靠谱。102 操作人员在工作时， 要固守工作岗位， 不得打闹， 做到全部行悦耳指挥。103 罐整体提高到位时，外头对口倒链应立刻收紧，收紧上下倒链的速度要保持一致。10 4 组对环缝时，动作要快速，并对称沿同一方向以相同的速度点焊。10 5 罐体内外应设信号装置传达信号。106 禁止使用绝缘层已破22、的电焊把线，所有现场用电设备及钢平台、集装箱，应接地接零，并安漏电保护器。十一、冬雨季施工举措：为保证秋雨季节施工生产的正常进行， 对贮槽构成零件的制作加工， 采纳在操作平台上搭布防雨蓬的举措进行避雨；关于已加工的置于露天的成批部文案大全适用文档件，采纳塑料防雨棚掩盖。十二、施工现场平面部署说明施工前三通一平工作已切合施工要求，基础查收、图纸及技术资料、施工2技术力量、资料、设备、工机具、夹具准备齐备，专用制作钢平台120m已搭设，知足连续施工要求。十三、附表、附图：1）：储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表2）：劳动力计划一览表3）：施工机具一览表4）：施工手段用料计划一览表5）：罐底板排23、疆域6）：储罐制安施工进度计划附表一：贮罐制作、安装的质量标准及检测方法图表文案大全适用文档地点壁储板罐制作质量标底准板角钢圈等金属构件壁板安安装装质量标准底板人孔、接管等附件焊接质量标准检查项目同意误差（ mm）检测方法下料长度 2盘尺或钢卷尺检测宽度盘尺或钢卷尺检测对角线 3盘尺或钢卷尺检测成型后样板与弧样间空隙 4弧样板检测成型后垂直方向直线度 1钢尺、直线样板检测成型后随意两点直径允差 10大盘尺检测中幅板长度 2钢卷尺或大盘尺检测中幅板宽度钢卷尺或大盘尺检测中幅板对角线 3钢卷尺或大盘尺检测凹凸变形 L/1000 且 4在平台上用钢丝或粉线检测成型后弧度 2弧样板检测局部凹凸变形（底24、圈壁板） 13用样板检测相邻两壁板上口水平差 2胶水管检测各圈壁板直径 9盘尺检测壁板高度 10大盘尺或拉线带板垂直度0.3%b(b 为板宽 ) 3吊线坠检罐壁整体铅垂度、直线度 9吊线坠检纵缝错边量 0.1 且用钢板尺检测环缝错边量 1/5 且 3用钢板尺检测壁板上口整个圆周上随意两点水平度 6胶水管检测对接接头的错边量钢板尺检测焊后局部表面平坦度 5粉线和钢卷尺检测接收外伸长度 5钢卷尺检测接收开孔中心地点 10钢卷尺检测法兰密封面与接收中心线垂直度0.1 外径 390角尺检测焊缝余高拉线、钢板尺检测棱角度 890角尺检测文案大全适用文档附表二：劳动力计划一览表序号工种1 施工队长2 设备25、工程师3 专职质检员4 专职安全员5 铆工6 焊工7 普工附表三：序号名称1 逆变电焊机23 烘干箱4 空压机56手动葫芦789 千斤顶10 工具箱11货架12 焊把线1314割把1516 磨光机1718电源线192021 沟通电焊机22立杆24钢板夹2526 配电箱27 分派箱人数序号工种17气焊工18起重工19电工110探伤工611吊车司机1012其余10施工机具一览表规格型号单位数目400A-600A台12台2台110T个305T个203T个62T个510t个2个4个12米90050mm套52个20米6590mm2米8016mm2米1506mm2米470台2根245T个43T个2个6个426、人数421125备注文案大全适用文档28切割机台229自动割机台230X 探伤机台131真空泵台132卡环5T个3033卡环3T个1034电排风台235卷板机台1附表四：施工手段用料一览表序号名称规格型号单位数目备注1钢管 10# 2198m33群桅、中心安装架2钢板 Q235A =142150操作平台、筋板m3钢板 Q235A =1222吊耳、筋板m4钢板 Q235A =2022起升吊耳、挡板m5角钢 Q235A636m50卡具6角钢 Q235A505m60暂时爬梯7角钢 Q235A756m120斜拉撑8槽钢 Q235A10m50滑道9槽钢 Q235A16am36胀圈9圆钢 Q235A 20m20踏步10钢丝绳 17.6 3.7+1m16011钢丝绳 15-6 3.7+1m10012脚手架管2m20013扣件只20014竹跳板202800块5015枕木250 2000根2016输水胶带 1m5017铁丝10#kg2518白棕绳 24m20019橡胶石棉板 =322m20螺栓M20 55,8.8 级套20文案大全适用文档文案大全