1、xx省xx医院新建病房楼基坑支护工程施工组织设计目 录1 工程概况和设计要求11.1 工程概况11.2 工程地质及水文地质情况11.3 基坑周边环境概况31.4 基坑支护方案概述41.5 编制依据51.6 质量、工期、安全、文明施工目标62 施工工艺、流程、施工设备和工器具的选型配套、工程进度62.1 施工工艺及流程62.2 施工主要设备及试验检测仪器92.3 施工进度112.4 施工现场布置113 项目组织及人员调配计划113.1 项目组织113.2 人员调配计划及岗位职责124 材料计划134.1 计划材料用量134.2 材料采购与使用计划134.3材料计划保证措施144.4 其它方面计划2、155 主要工序的施工工艺165.1 钻孔灌注桩施工工艺165.2 高压旋喷桩施工工艺215.3 降水(减压、观测)井施工工艺235.4 土方开挖施工工艺255.5 冠梁施工工艺325.6 支撑浇筑施工工艺345.7 支撑拆除施工工艺416 确保工程质量的组织技术措施436.1 确保工程质量的组织措施436.2 确保工程质量的技术措施446.3 工序验收标准497 确保安全生产的组织技术措施507.1 确保安全生产的组织措施507.2 确保安全施工的技术措施528 确保文明施工的组织技术措施598.1 确保文明施工的组织措施598.2 确保文明施工的技术措施599 确保工期的组织技术措施6193、.1 确保工程进度计划的组织措施619.2 确保工期的技术措施6310 冬季施工措施6310.1 冬季施工的准备工作6310.2 主要施工措施6410.3 冬季施工的安全和防火措施6611 应急预案6611.1 应急材料、队伍准备6611.2 支护结构出现险情的应急措施6711.3 截水帷幕出现险情的应急措施6711.4 道路开裂、坍塌预案6811.5 停电预案措施6811.6 质量事故的应急预案6811.7 土方施工中的应急措施6812 其他69附图一：总施工进度计划横道图附图二：施工平面布置图1 工程概况和设计要求1.1 工程概况xx省xx医院新建病房楼工程位于xx省xx市省xx医院院内，4、南靠22层病房楼，西接经三路、北邻黄河路、东依经二路。本工程由xx省xx医院投资兴建，xx中兴工程监理有限公司监理，中国xx国际工程公司设计，建筑总高度90.6米，地下2层，地上23层，建筑面积11.86万平方米，框剪结构，基础为后压浆钻孔灌注桩。我山东正元建设工程有限责任公司承担本工程基坑支护方案的设计与施工任务。本基坑呈长方形，东西长约144m，南北宽约77m，基坑总面积约11000m2，基坑周长约452m。场地较平坦，场地平均相对标高为-1.600，结构0.000相当于绝对标高94.579m。1.2 工程地质及水文地质情况 本工程岩土工程勘察工作由xx省有色工程勘察有限公司完成，根据勘察5、报告（详勘），由上而下地层情况为：第层 杂填土（Q4ml）杂色，稍湿，松散。成分为混凝土块、砖渣、碎石块及粉土等建筑垃圾。层底埋深0.503.30m，层底标高97.19100.09m，层厚0.503.30m。第层 粉土（Q4al）褐黄色，湿饱和，稍密。土质均匀。摇振反应迅速，无光泽，干强度低，无韧性，局部砂感较强。层底埋深2.905.20m，层底标高95.2197.57m，层厚1.204.00m。第层 粉土（Q4al）褐黄色，饱和，稍密，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，无韧性，见少量贝壳碎片。层底埋深5.107.90m，层底标高92.7294.95m，层厚1.103.70m。第层 粉土（Q4a6、l）灰褐色，饱和，稍密，土质不均匀。摇振反应迅速，无光泽，干强度低，无韧性，粘粒含量较高，见少量贝壳碎片。局部夹有薄层粉质粘土。层底埋深7.109.20m，层底标高91.2993.53m，层厚0.803.20m。第层 粉土（Q4al）灰色，饱和，稍密，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。土质均匀，含零星螺壳碎片。层底埋深9.7013.00m，层底标高87.6290.93m，层厚1.504.00m。第层 粉土（Q4al）灰色，饱和，稍密，摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，粘粒含量稍高，见少量贝壳碎片。局部夹有薄层粉质粘土。层底埋深10.5013.70m，层底标高86.8089.91m，7、层厚0.502.50m。第层粉土（Q4al）灰色，饱和，中密。摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。土质不均匀，含零星螺壳碎片，砂感明显，见铁锰质斑点。层底埋深14.1017.20m，层底标高83.4286.27m，层厚1.605.40m。第层 粉质粘土（Q4al）灰色、灰黑色，软塑状态，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，中等韧性。偶见螺壳碎片和腐烂植物根。层底埋深15.3022.60m，层底标高77.8985.09m，层厚0.305.90m。第-1层 粉砂（Q4al）灰褐色，成分以长石、石英，及其它少量暗色矿物为主，砂质不均匀。饱和，稍密。层底埋深16.3019.40m，层底标高81.228、83.92m，层厚0.501.20m。第层 粉砂灰褐色，成分以长石、石英，及其它少量暗色矿物为主，砂质不纯。饱和，中密。层底埋深20.2023.60m，层底标高76.7980.04m，层厚0.804.60m。第层 细砂（Q4al）褐黄色，成分以长石、石英，及其他少量暗色矿物为主，上部砂质不纯，下部砂质较纯，分选性差，局部为中砂，饱和，密实，见零星小姜石。层底埋深28.3029.70m，层底标高76.5477.64m，层厚7.008.50m。第层粉质粘土（Q3al+pl）褐黄色，湿，硬塑。稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，见铁锰质斑点，钙质结核13、含量15%30%左右，局部钙核富集。9、层底埋深33.4035.40m，层底标高68.7670.94m，层厚4.407.30m。第层 粉土（Q3al+pl）褐黄色，湿，中密，无摇震反应，无光泽，干强度低，韧性低。粘粒含量较高，见铁锰质斑点，钙质结核12、含量10%20%左右。层底埋深36.7040.40m，层底标高59.7363.09m，层厚1.805.50m。第层 粉质粘土（Q2al）棕黄色，湿,可塑硬塑，稍有光泽，无摇振反应，切面稍滑，干强度中等，韧性中等。见铁锰质斑点，钙质结核13、含量15%左右。层底埋深43.0045.20m，层底标高54.8457.25m，层厚2.606.00m。第层 粉土 （Q2al）棕黄色，饱和，中密10、，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，低韧性。见铁锰质斑点，钙质结核13、含量10%左右。层底埋深47.8050.90m，层底标高49.4151.92m，层厚4.306.80m。第层 粉质粘土（Q2al）棕黄色，湿，硬塑，稍有光泽，无摇振反应，切面稍滑，干强度中等，韧性中等。见铁锰质斑点，钙质结核13、含量20%左右，局部钙核富集。层底埋深56.5058.20m，层底标高41.8343.87m，层厚5.909.20m。 第层 细砂（Q4al）褐黄色，成分以长石、石英，及其他少量暗色矿物为主，砂质纯净，饱和，密实，见零星小姜石。该层未揭穿，最大钻厚3.60m。场地内未发现有滑坡和崩塌等不良地质作用，11、亦未见古墓和土洞等不利于工程建设的埋藏物。勘察期间测得地下水位在地面以下2.03.0m，平均2.5m；变化幅度为1.01.5m。在勘探深度内含水层分为两层，即上层的潜水和下层的承压水。潜水主要赋存于19.0以上的粉土中，属弱透水层，主要受大气降水补给，排泄方式主要为人工开采和地表蒸发；承压水主要赋存于19.0m以下的粉砂、细砂中，该层富水性好，属强透水层，具有微承压性，与上部潜水有一定水力联系，承压水的补给来源主要是潜水越流补给，排泄主要为人工开采。该地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋和钢结构具有弱腐蚀性。1.3 基坑周边环境概况 基坑东侧地下室基坑支护内边线距食堂及洗礼部约12、2.84.6m，距经二路约30m，食堂及洗礼部为13层建筑物，基础形式为条形基础，基础底板标高-1.80m，埋深约1.5m。 基坑南侧地下室基坑支护内边线距已建病房楼约2.78.4m，已建病房楼高22层，下为400x400静压方桩，桩长约13.518m，桩筏基础，基础底板标高-8.500，基础埋深6.9m。新建病房楼与已建病房楼之间采用管廊相连，管廊底标高通老病房楼，并连通新建病房楼地下一层区域。 基坑西侧地下室基坑支护内边线距污水处理站约13.715.2m，距经三路约36m。 基坑西北角地下室基坑支护内边线距89层省眼科研究所约9.724m，距黄河路约36.8m。省眼科研究所基础为800钻孔13、灌注桩基础，桩长22.3m和18.2m，桩顶标高-2.80m和-2.90m，基础埋深约2.5m。 基坑北侧地下室基坑支护内边线距34层北病房楼约918.8m，距黄河路约36.8m。北病房楼为条形基础，基础底板标高1.80m，基础埋深约1.5m。 基坑南侧有一条污水管道，在基坑与南病房楼之间，施工时改道。其余施工场区内的管道及线路等建设单位已改道或正在改道。1.4 基坑支护方案概述 本基坑采用板式围护加两道支撑的支护方案。 基坑围护桩设计基坑A区段、B区段、B区段、C区段、D区段、D区段、E区段、E区段、F区段均采用1000mm钻孔灌注桩，桩长23.1-29.4m。 水平支撑设计 基坑采用“角撑14、+对撑+边桁架”的支撑形式，水平支撑参数见表1：支撑截面参数。支撑截面参数表 表1支撑中心标高（m）圈梁（mm*mm）角撑及对撑（mm*mm）连杆（mm*mm）第一道水平支撑-4.6001200*800900*800700*700第二道水平支撑-11.4001300*8001000*800800*700 竖向支承系统支撑立柱采用4L14014型钢格构立柱，栈桥或挖土平台下采用4L16016型钢格构立柱，截面为470470，其下设置立柱桩，立柱桩为800钻孔灌注桩，型钢格构立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。由于工程桩为钻孔灌注桩，部分立柱桩为工程桩。主出土口西门、东门（一层出土），北门作为次出15、土口。 隔水帷幕设计基坑东侧北部采用1000700单排高压旋喷桩止水，东侧南部采用600400双排高压旋喷桩止水。基坑南侧采用1000700双排高压旋喷桩止水。基坑西侧及北侧场地采用600400双排旋喷桩止水。新老楼之间管廊采用1000700高压旋喷桩止水。1000700旋喷桩采用三重管施工工艺，600400旋喷桩采用单重管施工工艺，每立方水泥掺量660Kg。 降水设计基坑采用管井降水。管井成孔直径700，井管外径450mm、内径为350mm，井深24m，滤管长度为19m。共设置22眼降水井（减压井），回灌井兼观测井10眼。 主要工程量 主要工程量见表2：基坑支护设计工程量表。 基坑支护设计工16、作量表 表2工作内容直径（mm）桩数（棵）桩长（m）理论砼量（m3）系数1.0备注支护桩10003567173.8基坑周边立柱桩8005127678.4坑内，另29根工程桩兼用高喷桩100059019.5、9.7、7.78832.11基坑周边高喷桩600194519.56436.49基坑周边疏干降水井回灌井70032井深24m/疏干井22眼、回灌井10眼冠梁混凝土约398m3截面尺寸1.100.80土方混凝土约150000 m3一层约37400 m3二层74800 m3三层41800 m3圈梁对撑、角撑混凝土约4000 m3第一道撑：圈梁截面积1.20.80，撑截面积0.90.80，连系梁截面17、积0.700.70；第二道撑：圈梁截面积1.30.80，撑截面积1.00.80，连系梁截面积0.800.701.5 编制依据 编制的有关资料 基坑支护施工图设计； 基坑支护方案专家评审意见；岩土工程勘察报告。1.5.2 施工规范、规程 建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003）钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ 50202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）混凝土结构工程施工及验18、收规范 （GB 50204-2002）地下工程防水技术规范 （GB 50108-2008）建筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009)建筑工程施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.6 质量、工期、安全、文明施工目标质量目标：合格工程。工期目标：150天（含桩基施工时间）。安全目标：杜绝重大伤亡事故。文明施工目标：创xx省安全文明施工标准化工地。环境保护目标：达到绿色环保施工要求。2 施工工艺、流程19、施工设备和工器具的选型配套、工程进度2.1 施工工艺及流程 钻孔灌注桩施工工艺及流程根据场区工程地质条件和设计要求，支护桩及立柱桩拟采用泥浆护壁、正循环回转钻进成孔，导管水下灌注混凝土成桩施工工艺。混凝土采用商品混凝土。施工工艺流程见图一：钻孔灌注施工工艺流程图。施工准备测量放线定桩位桩位复测验收钢筋原材进场N合格否原材及焊接试验Y设备安装就位商品砼进场钢筋笼存放钢筋笼制作钢筋笼验收钻机成孔坍落度检测一次清孔退回测合格否NY试块制作试块养护抗压试验合格否下放导浆管终孔验收吊放钢筋笼下放导浆管二次清孔合格否NY灌注混凝土移位下一孔提拔导管 图一：钻孔灌注桩施工工艺流程图 高压旋喷桩施工工艺及流20、程根据场区工程地质条件和设计要求，1000mm高压旋喷桩采用“三重管”法施工，引孔后下入喷射注浆管注浆，旋喷桩施工工艺流程图见图二：600mm高压旋喷桩采用“单管”法，喷射管喷射高压水下至设计标高后喷射水泥浆，施工工艺流程为：测量定位喷射高压水下沉喷浆提升提出注浆管。测量定位引孔钻进水泥进场水泥抽样试验下入喷射注浆管按设计参数搅拌水泥浆提出注浆管孔深测量高压旋喷注浆图二：旋喷桩施工工艺流程图 降水井（减压井、观测井）施工工艺及流程 降水井施工拟采用泥浆护壁、正循环回转钻进成孔，人工吊放安装井管、回填滤料、污水泵抽水洗井施工工艺。降水井及降水施工工艺流程如下：井点测量定位安放护筒钻机就位钻孔回填21、井底砂垫层吊放井管 回填井管与井壁间砂砾过滤层洗井安装水泵及管道降水。土方开挖施工工艺流程支护桩桩顶冠梁沟槽开挖第一层土方开挖（-1.60 -4.20m）（凿试锚桩和注浆管）第二层土方开挖（-4.20 -7.70m）（凿试锚桩和注浆管） 第三层土方开挖（-7.70 -11.0m）（凿试锚桩和注浆管） 第四层土方开挖（-11.00m 主楼-15.50m、裙楼-15.15m）（凿工程桩头及试锚桩） 坑底垫层土人工清除 超深部分（电梯井、集水井）土方开挖。2.1.5冠梁施工工艺流程支护桩桩顶冠梁沟槽开挖桩顶浮浆凿除复核轴线、底标高位置桩基基底夯实平整底模铺设钢筋绑扎侧模安装固定支撑混凝土浇筑、养护。22、支撑施工工艺流程土方开挖 复核轴线、底标高位置基底夯实平整 素混凝土垫层 钢筋绑扎侧模安装预埋拆除爆破孔埋管（pvc）支撑混凝土浇筑、养护。 第一道钢筋混凝土支撑施工基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁顶标高凿开支护桩与圈梁的连接面钢筋混凝土支撑垫层施工绑扎支撑钢筋支立侧模板浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔、支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件)养护、拆模、清理。 第二道钢筋混凝土支撑施工当第一道钢筋混凝土支撑达到设计强度的80%后，基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁顶标高凿开支护桩与圈梁的连接面钢筋混凝土支撑垫层施工绑扎支撑钢筋支立侧模板浇筑混凝土（预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔23、支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件）养护、拆模、清理。支撑拆除施工工艺流程待地基基础、地下室底板及砼传力带混凝土浇筑施工 拆第二道钢筋混凝土联系粱、角撑、对撑 待第二层楼板及结构施工完 拆第一道混凝土钢筋联系粱、角撑、对撑 拆除钢构立柱（自上而下分层、分段拆除）。2.2 施工主要设备及试验检测仪器根据场区地层条件，按照设计及工期要求，投入主要设备及工器具配备情况见表3：主要设备配备表（支撑及土方设备见支撑及土方施工专项方案）。主要设备配备表 表3工序设备名称单位数量型号额定功率（KW）用途支护桩桩基施工配套设备钻机台10-12OFH-150030桩基成孔施工泥浆泵台153PNL15-22钻头个24、各20个按桩径电焊机台20BXT300F-328设备维修吊车辆4-6QY-16下钢筋笼、搬迁、浇砼等导浆管m500259混凝土灌注灌浆漏斗个201.5m3钢筋笼加工对焊机台2钢筋笼制作电焊机台8BXT40028调直机台25.5断筋机台23.5止水帷幕施工工程钻机台2-4XY-122止水帷幕施工空压机台2-4KY-1055高压注浆泵台2-4GZB-4090高喷台车台2-4GPS-50030旋喷桩机台2-4PH5D60（单管）灰浆搅拌机台2-4自制22冠梁、支撑施工空压机台4KY-65.5桩头清凿电焊机台4BXT300F-328钢筋制作模板m230000.3m1.2m冠梁支撑角撑支模钢管m600425、8冠梁支撑角撑支模振捣棒台47.5冠梁支撑角撑砼浇注降水井施工工程钻机台2SpJ-30022成井、下滤管泥浆泵台23PNL22泥浆循环污水泵台603.5洗井、抽水集水管m600基坑排水电气设备电缆m600120mm2主线路电缆电缆m50095mm2分线路电缆电缆m200035mm2分线路电缆主配电箱个6主配电分配电箱个12分配电设备开关箱个40设备用电控制降水开关箱个32降水自动控制土方开挖施工挖掘机台4-60.5m3、1.0 m3、1.5m3土方开挖、装土等长臂挖掘机台2运输车辆20-40STL土方外运装载机辆2-3ZL-50土方挖运、场地平整主要投入的检测与试验仪器见表4：试验与检测仪器配26、备表。试验与检测仪器配备表 表4序号仪器名称型号规格数量备注1全站仪索佳5051测量放线2水准仪DS32水准测量3钢卷尺50m2测量放线4钢卷尺5m10测量放线5测绳50m10孔深、井深测量6坍落度筒4砼坍落度测量7泥浆比重计2泥浆比重测量8水平尺15钻机水平测量9试块模10010010030试块制作2.3 施工进度本基坑工程具有环境复杂、工序繁多、工期短等特点，合理布设施工设备和安排施工顺序是确保工程如期完成的前提。总施工进度计划,见附图一：总施工进度计划横道图。2.4 施工现场布置 施工现场布置,见附图二：施工平面布置图。3 项目组织及人员调配计划3.1 项目组织为保证施工顺利进行，公司选27、派精兵强将组成项目经理部，实行项目经理负责制的管理体系，项目部下设若干个专业施工队（组），负责各工序各工种的施工作业管理工作，项目组织机构见图三：项目组织机构。项目经理部技术质量部生产安全部后勤(物资)部财务部止水帷幕施工队支撑拆除施工队桩基施工队支撑浇筑施工队土方开挖施工队基坑降水组水井施工队钢筋加工队图三 项目组织机构3.2 人员调配计划及岗位职责 根据施工需要，需组织350人参加施工，开工前项目组成人员、管理人员、施工人员必须全部到位，特殊工种需持劳动部门发放的资格证书，持证上岗。项目人员配备及岗位职责见表5：人员配备及岗位职责表。人员配备及岗位职责表 表5机构岗位人数姓名主 要 职 责28、项目经理部项目经理1唐安业主持全面工作，对外业务洽谈，对项目施工生产组织、任务安排、财务、工程质量、安全、工期、成本负责。项目总工1寇洪祥主管项目技术质量管理工作，对工程质量，工艺水平负责，同时负责与甲方、监理进行技术质量方面联系，工程量及合同外工程量签证，工程验收。项目副经理3徐延文主抓生产管理，对各工序之间协调，对质量、效率、安全、成本负责。财务部会计、出纳2李越财务管理、工程预算，目标成本控制管理，成本核算，对成本负责。生产安全员2李刚林负责工地安全文明生产，安全文明生产监督检查，组织召开工地安全例会。安全部工长2韩富金现场生产调度、施工现场布局，各工序之间协调，工艺指导等 。技术质量部29、质检组15彭波等施工质量管理，技术指标检测，生产数量统计上报总工，技术资料整理，对质量及由于质量事故引起的经济费用负责，对试块制作养护负责。测量组桩位、轴线等测量放线，对地面孔位、标高及轴线精度负责。技术组施工工艺改进，技术操作指导，工艺技术指标控制，技术资料整理。 资料组负责技术资料整理、收集、报验、管理。后勤管理部车辆组40袁中玉车辆的使用与维护、保养等，对车辆的安全使用、维修质量负责。材料组3庄培志负责工地钢筋、水泥、砂石料等和其他物品的采购，对采购物品的质量、手续、统计数字准确负责，并负责材料入库，验收，对材料发放数量、手续、统计数字准确负责。保卫组4-6陈叔国现场保卫，卫生清扫、人员30、出入管理。生活组2李贵余生活保障管理。支护桩施工队100徐立兴负责桩的成孔、混凝土灌注等工作，对机台安全文明生产、成本负责。钢筋加工队20-40李艳宾按技术要求施工钢筋加工，专用设备、材料、工具管理，施工场地的清洁卫生，对钢筋笼的制作质量负责。止水帷幕施工队30生彦召按技术要求施工高压旋喷，对高压旋喷桩质量、安全文明生产负责。水井施工队12李铁建按技术要求施工疏干、观测水井，对水井质量、安全文明生产负责。土方开挖施工队60魏东伟按技术要求开挖土方、外运，对基坑开挖质量、安全生产、文明施工负责。支撑浇筑施工队50王乐飞按技术要求和设计图纸施工支撑，对支撑质量、安全生产、文明施工负责。合计350431、 材料计划4.1 计划材料用量 计划材料用量见表6。4.2 材料采购与使用计划本工程所需钢筋、混凝土等材料，由我公司会同建设方、监理方选择合格供应商购买进场，并抽样送检。（1）主要材料根据设计要求，提前与供货单位签订供货合同。（2）所进钢筋、水泥按不同规格型号及批号分别取样送检测部门检验合格后方可使用，如不合格应进行退货处理，严禁将不合格材料用于施工中。钢筋、水泥必须有出厂检验合格证，收料员必须严格验收。（3）备足备齐各种备用品以及零星材料。计划材料用量 表6序号项目材料名称规格数量1支护桩钢筋HRB40025876.9t钢筋HRB33501840t钢筋HPB23510144.9t水下混凝土C32、308245.5m3立柱角钢223.5t2高压旋喷桩水泥10077.27t3水井滤管外径450mm、内径350mm784m砾料2-5mm200m34支撑（含冠梁）钢筋HRB33525492.2tHRB335204.6tHRB3351836.5tHRB3351634.0tHRB3351240.97tHRB3351083.2tHPB235830.5tHPB23560.4t混凝土C304387.9m34.3材料计划保证措施项目物资部根据质量标准和公司采购手册，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。 项目技术部随时掌握工程进度33、情况，由项目总工负责编制严密的材料使用计划。项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或试验后报业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。工程所用材料如需要用其他规格材料代替，须经过核算，并经监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目部派专人负责。4.4 其它方面计划4.4.1 施工用电计划本工程设备较多，同时作业，用电量34、较大，建设单位已专门调配配电室满足施工要求，施工现场设备用电统计见表7：施工现场设备用电统计表。施工现场设备用电统计表 表7设备名称型号数量额定功率（KW）额定总功率（KW）备注桩基钻机OFH-150010-12303601182泥浆泵3PNL1522330引孔钻机XY-1212.525高喷台车GPS-500230120高压注浆泵GZB-404-540160灰浆搅拌机自制4-5525空压机0.7Mpa、12m3245135钢筋切割机QJ3223.57潜水泵4BA682.520电焊机BXT300F31020200400对焊机UN1002100200室内照明日光灯301.03030室外照明镝灯6335、.52151碘钨灯301.030根据工地现场用电统计表计算，用电总功率约为1300KW。4.4.2 施工用水计划按每日平均成桩15棵计算，加上高喷施工、生活用水，现场每日用水约1200m3，已在现场打水井作为用水源。 办公及临建计划为便于施工和管理，施工期间项目部管理人员进驻现场，现场设置项目部办公室及管理人员值班用房，用房为钢结构彩板房。具体位置见施工平面布置图。5 主要工序的施工工艺5.1 钻孔灌注桩施工工艺5.1.1 开工前准备（1）组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。（2）设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及排水沟槽、洗车池和钢筋36、笼制作台。要求钢筋笼制作场地平整宽阔。（3）按甲方交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥善保护好。（4）按现场平面布置图挖设泥浆循环系统，泥浆池容积不小于单孔体积，沉淀池的容积不小于20 m3。5.1.2 定位放线根据支护桩平面布置图和规划提供的控制点，测量员按建设单位、监理公司批准的测量放线方案，使用SET505全站仪放线，桩位放线采用一桩一放。测放完毕绘制测量复核签证单，经业主、监理确认后方可进行桩位护筒坑开挖。主轴与轴线控制网允许偏差20；桩位允许偏差10。 5.1.3 护筒埋设（1）钢护筒厚46，高约1.001.50m，内径比桩孔直径大100200，进出浆口规格约400400，进出浆37、口一般开在护筒上端，口底低于地表，不低于泥浆槽底。（2）护筒坑开挖前用十字线法将桩位引出四个辅助点，护筒坑开挖下入护筒后，用预引的四个辅助点拉线校核护筒中心是否在桩位上。护筒中心应与桩中心定位重合，允许偏差不得大于50，倾斜度不得大于0.5%。护筒周围用粘性土分层回填夯实，以防渗漏和移位，护筒埋深一般在1.001.50m。（3）护筒埋设后，测量员对桩位进行复测。桩位偏差超出要求应校正，护筒埋设超出要求应重新埋设。5.1.4 钻机安放与定位护筒埋设合格后,进行钻机定位。钻机就位必须平整稳固，机下土垫层需夯实,铺垫方枕木。钻机要用水平尺调整水平，保证在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用水平尺测量38、，水平气泡必须居中。钻头中心应对准桩中心，其水平位置允许偏差20，钻机就位后由测量员测量该桩地面标高，技术员填写开孔通知书，经业主或监理确认合格后方可开钻。5.1.5 泥浆制作、储浆及外运排浆措施钻孔采用孔内自然造浆，开孔及钻进遇粉砂层时应向孔内加入粘土及泥浆处理剂。钻进过程中应严格控制泥浆参数，保证孔壁不坍塌、不缩径。冲洗液循环系统由排水槽、泥浆池、沉淀池组成，并应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆及灌注要求；泥浆池要经常清理，保持泥浆性能；沉淀池中的沉渣应及时挖出运走，废浆过多时应及时拉浆，来不及外排的泥浆抽到废浆池暂存。泥浆性能指标要求见表8。 泥浆性能指标表 表8密度(kg/cm3)漏斗粘39、度（S）含砂率胶体率pH值1.2018268%95%78储浆；由于施工设备比较多，现场出浆量比较大，加上有的时段市区不允许运浆车进出，现场可设储浆池，以备不能拉浆时应急储浆用。泥浆外运不仅影响着施工质量、进度,还影响现场的文明形象，因此对泥浆外运工作采取以下措施：（1）自备拉浆车外运泥浆，拉浆车的数量应满足施工要求。（2）拉浆由专人负责；拉浆车外运时要进行清扫车轮或洗车，确保进出口道路清洁。（3）拉浆车24小时全天候服务，保证现场废泥浆及时运走。并解决好泥浆外运及排放工作。（4）要使用密封好的拉浆车，保证泥浆不外撒，不污染道路。5.1.6 成孔钻进工艺（1）根据工程特点、场区地质条件、设计要求40、，本工程采用正循环回转钻进成孔。（2）钻头采用三翼合金钻头，并焊有保径硬质合金块。（3）冲洗液采用自然造浆。（4）根据勘察报告及施工中排渣情况判定地层，合理调整钻进参数，控制适当钻进速度，分层钻进参数详见表9：正循环成孔钻进控制参数。 正循环成孔钻进控制参数 表9土层性质钻压（KN）转速r/min泵量（m3/h）素填土自 重2170108粉砂51070108粉质粘土101570108108粘土101570108108（5）在砂层中钻进，容易造成坍塌，要采取小钻压、低转速、稠泥浆钻进。（6）每个回次钻进前，或加接钻杆时，要把钻具提离孔底，冲洗循环3分钟后，慢转小压力扫至孔底，逐渐转入正常钻进参数41、。严禁将钻具猛然撞入孔底，不经扫孔直接施给大压力高转速钻进。钻进中，司钻不得脱离机台。成孔过程中要始终保持钻头在吊紧的状态下钻进。（7）钻进中，应时刻保持液面的稳定，不得随意提动钻具。孔壁不稳定时，升降作业要采取回灌措施，放慢升降速度，防止冲洗液形成“激动压力”破坏孔壁。（8）钻进过程中，要根据地层及进尺情况，及时进行循环排渣，确保孔内干净，减少重复工作。（9）钻进中，应时刻保持液面的稳定，确保孔壁稳定。孔内出现漏浆、孔壁不稳定时，要立即提出升钻头，及时采取回灌泥浆措施，防止冲洗液漏失失去水头压力，造成孔壁坍塌。补充浆液不能控制漏失或坍塌，应及时回填粘土，防止坍塌范围扩大。5.1.7 终孔根据42、设计图纸中桩底标高和已测地面标高，提前计算孔深，开机前通知到操作班长。当钻进至设计孔深时，应及时报监理工程师确认后，进入清孔施工程序。5.1.8 清孔清孔分两次进行:（1）第一次清孔：钻孔达到设计深度后，将钻头提离孔底100200mm。停止进尺回旋，以相对密度1.10-1.15新泥浆不断将孔内钻渣和密度较大的泥浆替换出。当泥浆比重及孔内沉渣符合设计要求时，即可提钻下钢筋笼。（2） 第二次清孔：二次清孔利用导浆管进行；当钢筋笼安放完毕、导浆管全部入孔后，导浆管底口渐次下降至井底23m左右采用正循环进行清孔。当用导管清至孔底，孔底沉渣、泥浆密度满足设计和规范要求时，即可停止清孔作业。第二次清孔后，43、必须在30分钟内灌注混凝土。5.1.9 钢筋笼制作、运输与安装（1）钢筋笼加工场地进行平整后要用混凝土硬化，并搭设加工平台。进场钢筋要按指定地点分类整齐摆放，并设置标识牌。（2）钢筋的规格、材质要符合要求。进场钢筋要有产品质量合格证、试验报告。钢筋进场后按规范要求取样进行物理性能测试，合格后方可使用。钢筋要妥善保管，以防污染和锈蚀。（3）钢筋笼制作前，要将主筋、螺旋环筋均进行调直。钢筋连接采用搭接焊或对焊，双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。焊接质量必须满足试验检测要求。螺旋筋与主筋采用扎丝梅花绑扎连接。（4）同一断面主筋搭接数量不超过主筋根数的50%，错开距离不小于35倍钢筋直径，44、且不小于50cm。（5）钢筋焊接要符合规程要求，并执行钢筋焊接及验收规程（JGJ182003），对焊接件取样送检。（6）钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求。 主筋加工：保证主筋顺直并按钢筋笼制作技术交底和配筋图连接好。 内环加劲箍及钢筋骨架的加工：在特定的模具上，将内环钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度10d。按钢筋笼制作图在通长模具上按1.50m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。 箍筋及导正器焊接：绕前应将调直的盘园，在特制模具上绕制成与钢筋笼外径相应的盘园，并按要求绕到钢筋笼骨架上，螺旋筋的间距应保证符合规范规定，箍筋与主筋采用扎丝绑扎连接。钢筋笼保护层导正器，由10钢筋及45、10圆柱垫块制成，每4.0m一组，每组4块。 钢筋笼制成后，质检员自检合格后报业主或监理人员共同验收。签署验收意见。检查合格后钢筋笼挂牌堆放,下面垫上枕木,以防受潮生锈。机台成孔后，按照标识牌领取钢筋笼下放。 钢筋笼运输与安装A、钢筋笼制作场地距离施工场区较远时，可用自制专用运输车运送,可防运输过程中变形。较近时，用吊车现场吊放。B、下笼前，根据地面标高和桩顶标高计算处吊筋长度。C、为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。D、同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，将钢筋笼徐徐放46、入钻孔中。E、钢筋笼入孔安放时要保持垂直状态，对准桩孔缓慢放入避免碰撞孔壁。下笼中遇有阻碍应停止下放，查明原因。严禁高起猛落，强行下放。F、钢筋笼下放用吊筋固定。当钢筋笼下到设计深度时，将吊筋固定在孔口横杠上。5.1.10 混凝土灌注5.1.10.1 下放灌注导管（1）导管：选用3mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为4m，标准长度度每节2.0 m，另有0.5m1.0m长的辅助导管。导管采用丝扣连接,并加有橡胶圈密封。（2）料斗：用2mm钢板加工漏斗，漏斗体积不小于1.5m3。（3）导管下放前应在地面检查导管连接的密封性及导管质量。（4）导管下入孔内应居中，导管底口距孔底约0.30047、.50m。（5）导管下放应缓慢轻放以防碰撞钢筋笼，每下一节检查密封圈，有损坏的立即更换；并清洗丝扣,接导管时应对准拧紧丝扣。5.1.10.2 混凝土搅拌与运输（1）本工程采用商品混凝土，由搅拌站按设计要求配制提供。施工前与搅拌站签订供货合同，并由项目总工给搅拌站进行详尽的技术交底，包括材料质量要求、搅拌控制要求、砼配合比及坍落度、和易性等要求。（2）混凝土的运输清孔合格后，及时通知搅拌站按设计要求配置混凝土，根据施工需要用罐车运到现场；混凝土灌注前，现场测试坍落度，满足180220mm要求，并具有较好的和易性方可浇注。不合格的混凝土退回不用。（3）水下混凝土灌注A、混凝土灌注前必须检查二次清孔48、后底沉渣情况，支护桩沉渣厚度不大于20cm。B、灌注时导管内设有隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆。隔水球塞应完整无破损，充气外径不得小于导管内径。C、导管底口距孔底高度控制在300500mm。D、初灌量必须满足要求，埋管深度不得少于0.80m，初灌量不得小于1.50m3。E、混凝土灌注要连续进行。灌注速度不宜过快，防止因灌注速度过快造成钢筋笼上浮，严禁中途停灌、待灌，灌注中值班经理自始至终在现场指挥，质检员检验砼的质量及准确计算、丈量孔内导管的提升和拆除高度。F、灌注过程中要经常探测混凝土面上升高度，适当拆卸导管，埋管深度以2.006.00m为宜，并不得少于2.00m，一次拔拆管不超过6.00m，严49、禁将导管拔出砼面。G、控制混凝土最后灌注量，用测绳（带锤）测量孔内混凝土灌注上升标高必须高出设计桩顶标高以上，以确保桩顶混凝土强度达到设计强度要求。H、实际超灌高度不少于0.5m。在灌注结束时要缓慢提并串动导管，防止出现空心造成泥浆混入,形成混泥芯或出现桩头渗水等质量事故。I、充盈系数不得小于1.0，亦不宜大于1.20，否则应当查明原因进行改进。J、单桩混凝土灌注时间不宜超过混凝土初凝时间。K、起拔导管时，值班经理和技术员要严密监视钢筋笼是否上浮，严禁上下导管挂碰钢筋笼，造成吊笼事故。L、应收齐随车来的混凝土配合比报告单、商品混凝土出厂质量证明等资料，检查验收混凝土标号及数量等。M、混凝土过程50、中及灌注完毕，应及时拆卸、及时冲洗，保持导管内外壁及丝扣干净。灌注完毕及时整理现场，护筒可在灌注完毕后提起。（4）试块制作与养护每灌注台班制作一组标准混凝土试块，其规格为100100100mm3,制作及养护应满足规范要求。5.2 高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩参数要求（1）引孔：引孔孔径为130mm。根据设计要求，采用全站仪布设孔位。孔位偏差不大于1.0cm。钻孔时采用泥浆护壁。施工分两序进行，即隔一打一，一序孔按顺时针施工，二序孔按逆时针施工，且间隔时间不小于48小时。（2）喷射管：成孔后，将喷射管下入孔内设计要求深度。（3）喷射提升：按每台注浆泵实际流量控制提升速度，提升速度控制在0.1-51、0.15m/min，旋转速度控制在10r/min；单管提升速度控制在0.2m/min，提升至设计标高时停止。（4）1000mm高压旋喷桩采用三管法,600mm高压旋喷桩采用单管法。三管法高压水压力36Mpa，气压0.7Mpa，低压水泥浆压力1.0Mpa。单管法入土水压力20Mpa，喷射提升水泥浆压力不低于26Mpa。（5）水泥为P.O42.5，注入量660kg/m3，水灰比1.0，比重约1.50g/cm3。（6）复喷：对需要加强的部分进行复喷。回灌：喷射注浆结束后，对已注孔进行回灌补浆，确保浆面高度，直至地层不吸浆为止。（7）转入下一孔位施工时,下一孔与上一孔的旋喷桩相互搭接1000mm桩不少52、于300mm、600mm桩不少于200mm。 旋喷桩施工工艺（1）施工前，应根据土质条件及设计要求，通过试喷试验确定旋喷桩的施工参数。施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。（2）三管法引孔钻机就位应水平稳固，钻头中心与孔位偏差不得大于2.0cm，垂直度不得大于0.5%。钻进中如因姜石或其他原因造成斜孔的应重新引孔。（3）单管法钻机施工前应检查钻塔垂直度，检查完成后做好标记并悬挂两个线坠，施工中根据线坠检查钻塔的垂直情况。桩机的垂直度偏差不应大于0.5%。（4）施工中当实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细记录。（5）喷浆53、管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，开始喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按照各工艺要求，提升喷浆管。喷射注浆由下而上进行。喷射过程中，如果发生中断现象，中断时间超过30min时，要在中断部位复喷0.5m。（6）喷射孔位与高压注浆泵的距离不宜大于50m。（7）各项压力指标不得低于设计要求。（8）在高压喷射注浆过程中出现压力陡增或陡降、冒浆量过大或不冒浆等情况时，应查明原因并及时采取措施。高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。如果发现超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施； 地层中空隙大引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。 冒浆量过大时，可提高注浆压54、力或加快转速，以减少冒浆量。在施工过程中如发现缩颈现象，应在该部位复喷。（9）可根据需要加入适量的速凝剂等外加剂及掺合料。所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定。浆液的拌制应严格按照水灰比1.0进行，加入水量及水泥量必须经过测量或称重。水泥浆入池前应经筛网过筛，固化剂颗粒最大不应超过0.2cm，不得有纸屑、塑料布、石块等杂物，以免造成喷浆系统阻塞，加水要用带刻度的水桶进行定量，水泥浆搅拌时，其搅拌时间不得少于2 min，也不得大于1小时，浆液不得离析。（10）当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷浆管。对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采取复喷措施。（11）施工开始和结束的头尾搭接处可采取55、加桩等加强措施，以消除搭接沟缝，确保桩体之间有足够的搭接长度和形成连续的墙体。旋喷桩固结体切割搭接宽度不小于设计要求。（12）施工中的泥浆应及时运走或现场短期堆放后做土方运走。（13）施工中应妥善保管水泥。5.3 降水(减压、观测)井施工工艺 布井根据场地实际情况及设计要求布置水井。基坑内水井井位应避免穿越结构墙板、梁、柱、承台和电梯，且边井距离支护边界不小于5m。 降水井结构水井成孔直径为700mm，井管外径450mm，内径350mm，滤料选用2-5mm砾砂，以保证降水井内不会产生大量涌沙，确保降水效果。井深度24.0m，滤管长度为19.0m，下部3.0m为沉淀管。井口高出地面0.5m以上，56、上部2.0m采用优质粘土封闭。 成井施工工艺（1）护筒安放误差5cm，钻机就位误差2cm。（2）采用回转钻机成孔，垂直度偏差不大于1%，孔深达到设计要求。（3）成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重为1.051.1。（4）沉渣、泥浆参数达到要求后回填井底砂垫层，厚度为30cm。（5）沉放井管：为防止泥砂进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘。每节井管在结口周围裹一层滤砂布，在井管下放时结口周围附3道竹片，且用8#铁丝扎牢，以防井管下放时发生错节现象。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将管拔出 ，下钻扫孔后再次安放。井管应高出地坪50cm，并设立警示标志，防止过往行人不慎跌入井内。57、（6）回填滤料应从井管周围同时均匀填入，应用铁锹下料，不得用铲车填料。填料时应将井口暂时封盖以防滤料填入其中，从井底连续填至地面。（7）洗井采用污水泵洗井法。洗井应在填好滤料8小时内进行，洗井时污水泵应下至井底，一次洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清达到正常排水为止。 水泵安装及降水要求（1）水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索应采用钢丝绳。（2）每台泵配置一个控制开关，控制开关单独装箱，并在电路内连接水位自动控制器，以防井内水位低时泵体空转烧坏电机。其他电路严格按照配电原则进行铺设。（3）安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽58、水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录。试抽水满足要求后转入正常抽水。降水井可兼做施工用水井。（4）降水及回灌要求：降水过程抽取的水通过集水管线集中外排或分量回灌，降水管线不能漏水、渗水。基坑开挖时提前710天即实施工程降水，在确保基坑内任意点水位均达到设计要求的情况下方可挖土。工程降水应控制排水量由小渐大，水泵随水位降低逐渐下移，以满足降深达开挖深度以下1.0m即可，各水井抽排水的含砂量应小于0.5。降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态，严禁降水期间随意停抽，尽量控制地下水抽水延续时间，防止过早对周边产生负面影响。当降深过大时，应停59、止部分降水井工作，或采取间歇性抽水；当降深不足时，应加大抽水量。（5）降水期间应实行24小时巡查制度，并如是记录实际降水时间，由监理对降水台班予以认可。（6）降水期间应每日通过井内浮球的高低对水位进行观测，并做好记录，发现异常变化应及时查明原因并采取处理措施。（7）降水期间，严格配合监测单位按照监测方案进行水位监测。发现基坑周边水位过低时，应立即采取回灌措施。（8）基坑开挖时，必须配备发电机组1台，防止停电，以保证基坑内降水效果。对局部渗水地段，可挖设积水坑和盲沟，安放潜水电泵，及时排出坑内积水，防止事态扩大。5.4 土方开挖施工施工工艺 技术要求基坑开挖前应采用管井对基坑内土体进行降水，确保60、坑内水位降至挖土层底标高以下0.5-1.0m。基坑开挖必须在钻孔灌注桩达到设计强度的80%后方可进行。支护桩内外侧开挖到桩顶以下，浇注冠梁。表层土开挖到第一道圈梁、支撑顶，浇注第一道支撑及圈梁。待第一道支撑及圈梁混凝土强度达到设计强度的80%后，分层向下挖土至第二道腰梁、支撑顶，浇注第二道腰梁、支撑。第二到腰梁及支撑强度达到设计强度的80%后，分层向下挖土至坑底。清底后及时浇注垫层，基础底板及砼传力带。 开挖原则开挖基坑时, 土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“分区、分段、分层、分块”原则，限时、对称、平行开挖，先撑后挖，严禁超挖。 施工准备.1 技术准备 认真制定土方分层、分块开挖61、顺序，绘制土方开挖图，确定土方开挖标高的控制方法。因基坑面积大、深度大、土方开挖量大，基坑开挖前应绘制详细土方开挖图，对土方的开挖平面和竖向进行合理规划，做到合理使用场地，统筹场内运输交通，使开挖有序进行，有条不紊。 审核和认定本工程基坑土方施工组织设计。 指派专人对口联系，配合解决施工中须解决的问题。 组织全体施工人员召开土方开挖技术交底会议，明确土方开挖技术要求和各项保证措施。 设立基坑支护结构与管线、道路、环境、周边建筑等施工监测点，会同有关单位对各监测点进行开挖前测量。5.4 3.2 现场准备做好技术交底，施工人员要认真学习施工方案，熟悉掌握开挖顺序、路线、范围、标高、放坡系数，平整施62、工场地。勘察施工现场，根据地下管线图、文物勘探施工要求及障碍物位置制定处理措施。做好测量放线工作。根据设置的内控制网，进行基坑定位放线，测定开挖基坑的上部边线和基坑底部边线的位置和标高。施工过程中，安排专职测量员跟班作业，随时对基坑场区的位置、标高、整平坡度等进行监控，防止挖偏和超挖，掌握施工范围周围观测结果。选定机械车辆进出场路口，选定卸土场。制定行车路线，做好道路铺设。准备机具、物资、人员、做好设备调配，对进场挖土运输车辆及各种辅助设备进行检修检查、试运转，并运到工地就位。施工用料，按施工平面图布置图堆放。土方工程所需要的施工专业技术人员、管理人员和技术工人、测量人员，安排好作业班次，做好63、夜间值班情况记录。制定完善的技术岗位责任制和技术质量安全管理网络。建立技术质量保证体系。办理好夜间施工证。检查基坑支护结构的强度和质量，确保土方开挖的安全。抽查基坑预降水的效果，保证土方开挖顺序在开挖前一周将地下水降到要求的深度(每次挖土的坑底以下0.51.0m深度位置)。专人负责定位、放灰线、控制挖土标高和局部落深部位的定位放灰线。准备施工机械和施工人员。土方机械和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运转，调配车辆和施工人员，组织好作业班次。场地照明设施须在基坑的四周设若干只的投光灯，用于夜间照明。场地内设的防眩灯，以便夜间土方施工车辆行驶。5.4.3.3 涉外准备办理渣土外运许可证。会同监64、测单位向管线、道路、交通等管理单位发出土方开挖通知，接受其监督。同时与交通、街道及周边居民进行协调。落实卸土点。 土方开挖施工技术5.4.4.1 土方分层开挖要求根据支护对开挖的要求及工程特点，土方开挖计划分四层进行：第一层挖土从自然地面-1.60m到第一道支撑顶-4.20m，挖土深度为2.60m，紧其后开槽做第一道支撑，栈桥部分按设计要求挖。第二层挖土从第一道支撑顶-4.20m到-7.70m，挖土深度为3.5m。第三层挖土从-7.70m到-11.00m，挖土深度为3.30m。紧其后开槽做第二道支撑。第四层土从-11.00m到-15.50m，挖土深度为4.50m，留0.2米人工开挖。第四层土包65、括凿运桩头及人工开挖层的运土。集水井和电梯井等基坑底分别从基坑底-15.70m挖起，挖土深度按设计要求。土方开挖过程中不能碰及降水井、内支撑及灌注桩，分层开挖深度误差0.15m。每层土开挖施工都包括试锚桩、注浆管清除工作。每层土开挖过程中，相邻土方之间可分台阶放坡，确保土方挖掘安全。块与块之间放坡比例按1：2.5或1：3放坡。开挖深度根据现场实际适当调整。.2出土口及栈桥的设置开挖出土口两个。东出土口：用于部分一层土、二层部分土方的开挖运输，内坡道填筑。西出土口：坑外坡道开挖而成，栈桥下坡道部分回填而成。用于一层、二层、三层及栈桥剩余部分四层开挖运土。栈桥位于西出土口附近，尺寸详见设计图纸。.66、3分层开挖施工第一层土开挖：利用东、西两个出土口，挖深2.6m，坑底标高-4.20米，一层土开挖平面示意图见图（四）。坡道i=20%西出口东出口坡道i=20%图四 一层土开挖平面示意图挖土顺序：第一层土方计划投入4台挖掘机、40辆STR自卸车、四条流水线进行挖掘运输，计划用8-10天完成。第一步：先从基坑中间挖起，先挖“对撑”区域（图例区、区）的土，紧其后绑扎钢筋、安放模板、浇注第一层混凝土“对撑”。第二步：在施工“对撑”及其养护期间，可以考虑同时开挖基坑西南角、东北角（图例区）的土方。第三步：在基坑西南角、东北角的土方开挖完后，即可进行此区域角撑的施工。在角撑施工过程中，可进行基坑中间三角形67、区域（图例区）土方开挖。第四步：图例区土方开挖完毕，第一层土方只剩东南、西北二出口区域的土方、角撑没挖土施工。此时可考虑先挖断西出口（图例区）坡道，继续保留东出口（图例区）通行。第五步：在区土方完成后，紧其后立即组织此区域角撑、栈桥的施工。在区角撑、栈桥施工养护期间，可进行施工场区其它区域土方开挖，或根据需要提前挖运第二层土方，继续从东南出口区出土。第六步：在基坑西北角区角撑、栈桥的混凝土强度达到80%后，可对此角回填修筑坡道，确保通行。第七步：在西出口坡道通行后，可挖断东坡道及其区域土方，施工此角角撑，养护6-8天后，对此区域进行回填修筑坡道。第一层土方开挖过程中，要涉及到试、锚桩凿除、工程68、桩后注浆管拆除、疏干井管保护等工作，还涉及到支撑立柱桩、基坑壁周边挖机不能挖到的土方的清运工作，需及时安排人员开展工作。第二层土开挖从一道支撑顶（-4.20m）到-7.70m，挖深3.5米。首先顺着坡道延伸方向开挖，边挖边修筑坡道，二层土开挖可从东西两个出口出土。二层挖土平面图见图五。坡道回填设计示意图见图六。西出口坑外放坡栈桥坑内坡道，坡道比例1：5东出口回填坡道图五 二层土开挖平面示意图一道支撑标高-4.20m二道支撑标高-11.00m标高-11.00m坡道i=20%坑底标高-15.70m3400050002300050005000图六： 坡道回填示意图第三层土开挖开挖标高从-7.70m到69、第二层支撑顶（-11.00m），挖深3.3米。本阶段计划进场挖掘机3-4台，安排30-40辆STR自卸车进行运输。可供选择的出入口只有1个，为基坑西侧出口。先开挖基坑西北侧出土口附近第三层土，确保此角第二道角撑最早浇注施工。第二道角撑施工期间可开挖坑内道路外侧的三层土。根据现场实际情况，该区部分土方外运，部分倒挖至非支撑施工区域。在基坑西北出口第二道角撑施工、养护结束，将先前倒挖至非支撑施工区域土方回填，修筑出土坡道，确保第三层土大面积开挖，为施工其它区域支撑做准备。三层挖土平面图见图七。 西出口坑外放坡栈桥坑内坡道，坡道比例1：5图七 三层土开挖平面示意图第三层土开挖，根据支撑施工需要分区、70、分块开挖支撑施工槽，确保流水作业，每挖出一个工作面，紧其后立即进行开槽施工支撑、角撑，并确保最短时间内浇注完毕。施工顺序： 第四层开挖第四层土从 -11.00m下挖至 -15.50m，厚度4.50米。本阶段计划进场挖掘机3-6台，大小挖机配合，安排20辆STR自卸车进行运输。可供选择的出入口只基坑西侧出口。第四层土方开挖，在三层土方开挖工作面上进行，有些车辆需要在第二道支撑上行走，采取措施确保支撑结构不被破坏。从东往西、从周边往中间收缩，逐步开挖、一次到底，本阶段开挖严格控制开挖标高，预留300mm人工清槽，施工过程中注意沿基坑四周挖盲沟，以利于下雨天气降水。人工清槽：施工中采用挖掘机配合人工71、清槽，最后将余土挖、甩、倒至基坑西侧装车外运。收坡：最后收取基坑西侧坡道土方，施工方法为：采用“阶梯”施工法收取基坑施工坡道。2台挖掘机共分二步台阶进行最后的土方挖运施工。第一步台阶为12.00米，第二步台阶为第一道支撑栈桥为（5.0米），第一步台阶处挖掘机将槽底余土倒、甩至第二步台阶处，最后倒甩至地坪挖掘机所处的位置，再装车外运。在第四层土方开挖过程中，涉及到试、锚桩凿除、工程桩桩头清凿、注浆管拆除工作。特别是工程桩桩头清凿工作，数量多、工作量大，而且由于工程桩桩头高低不一，挖土设备会受到限制，必须挖土与凿桩头同步进行，边挖边凿、边凿边挖，进度不会很快。此层土方必须安排一定数量的人员进行桩头72、清凿、破碎工作，确保土方开挖速度。.4 人工铲土内容及要求支护墙内侧每一挖土面的土方。工程桩、立柱桩、疏干井四周的土方。钢砼围檩和支撑、立柱周围的土方。集水井、电梯井的基土。基坑底层大面积0.2-0.3m的基土。基坑内排水明沟和盲沟的土方。钢砼支撑之间的间距较小之处凡挖土机未能挖除的土方。当第三层土方开挖至有足够的工作面后，即可安排人员进行人工修土。挖至标高-15.60前，沿长度方向每20m左右设置集水井，做好坑内明排水，以免基土被地面水浸泡破坏。.5基坑开挖降水控制措施土方开挖前必须先降水，降水深度满足第一层土方开挖要求，确保降深达开挖深度下0.5-1.00m。随开挖深度加深，泵随开挖深度和73、水位降低逐渐下移，满足降深达每层开挖深度下0.5-1.00m 要求。由于上部地基土渗透系数及影响半径较小，因此，应留有一定的预降水时间，要求在基坑开挖时提前7天实施工程降水，在确保基坑内任意点水位均达到设计要求的情况下方可挖土。降水幅度不宜过大，降深应与开挖工况深度相适应，尽量控制地下水抽水延续时间，防止过早对周边产生负面影响。当降深过大时，应停止部分降水井工作，或采取间歇性抽水；当降深不足时，应加大抽水量；如此通过控制抽水量来控制降深。.6基坑开挖工程中对桩基支护体系的保护开挖支护桩桩边土、立柱及支撑桩桩间土严禁挖掘机等大型机械扰动桩头和碰撞桩身，影响桩身质量。支护体系中挖掘机无法挖出的土用74、人工及时清理，并用小推车运输至挖掘机工作范围内，严禁挖掘机等大型机械碰撞。在挖土施工过程中，要注意保护已完成施工的支撑梁、柱。凡液压挖土机和运土自卸车行走的路线上需经过钢砼支撑时，需在钢砼支撑两侧填建筑垃圾或堆土，并用液压挖土机的铲斗有意识地压实，其填方高出支撑面0.3米以上，支撑底部必须填实，并上铺走道板，方可行车。挖土过程中，挖机铲斗不准碰撞支撑梁柱，确保支撑结构稳定。挖土过程中专人指挥，在支撑体系下方及工程桩间挖土，可采用小斗挖机挖土。5.5 冠梁施工工艺支护桩施工完成7天后即可开始冠梁施工，其间可做施工准备，冠梁分段施工。根据设计方案，支护桩桩顶设置宽1100mm、高800mm的冠梁，75、砼强度等级C30。在冠梁施工之前，将桩头破除至设计标高。5.5.1破桩头支护桩为C30砼灌注桩，采用风镐凿除即可，在接近设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。5.5.2钢筋加工安装钢筋的配料：根据设计图中构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单；经审查无误，方可进行钢筋下料加工。 钢筋的下料与加工：根据设计尺寸及大样图，按使用部位、规格尺寸下料加工，分类码放，挂牌标识备用。钢筋绑扎：根据设计要求弹出钢筋位置线，铺设钢筋，并用20铁丝扎牢。主筋保护层厚35mm，按要求制作3535mm的砂浆垫块，并按施工规范要求绑扎固定牢固。垂直方向使用76、的垫块，可在垫块中埋入铁丝。5.5.3模板安装本工程模板采用组合钢模板。 梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置绑扎钢筋安装支梁侧模复核梁模尺寸及位置。梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。 模板施工注意事项：砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，接缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，清除模板内部的垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。5.5.4 砼浇注对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑。支模前，桩顶处砼凿毛处理并清理干净。自检合格后，会同监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽77、验收记录。严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性。浇筑前向监理申请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、坍落度、砼用量、浇注时间、浇筑地点等。混凝土采用商品砼。坍落度120-150mm。砼的输送：砼地面运输采用搅拌运输车运送，直接运至冠梁边。砼从车中卸出到浇筑完毕，时间不大于45min。浇注砼前应检查收料单复核砼强度等级是否C30，并做坍落度试验。砼的浇筑、振捣：在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，用插入式振捣器振捣密实；顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，铁抹子槎平。施工缝：因砼冠梁需分段施工，在各流水段之间存在施工缝，要求在78、砼浇筑完后，表面平整，不得有松散的石子和水泥浆。砼养护：砼浇筑完毕后，12h以内覆盖草袋并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润为准，养护日期不少于7d。试块留置：每一施工段砼每100m3/班次(包括不足100m3)取样1组抗压砼试块进行标养，同一浇注区段应至少留取一组同样试块。5.6 支撑浇筑施工5.6.1支撑施工技术要求支撑施工与土方开挖分段、分区、交叉进行，实行流水作业。支撑应随土方开挖分区进行，分区的原则是相对独立受力，在该区土方开挖至设计标高后及时完成支撑混凝土浇注。 圈梁和支撑的砼浇注应尽量减少施工缝，施工缝宜设在1/3跨度处。 支撑及圈梁随基坑开挖抽槽施工，并作好混凝土的养79、护工作，以防出现裂缝，在达到设计强度的80%以后，再开挖下一层土。 为加快施工进度，在业主及设计人员的认可下，可在支撑及围檩混凝土中加入早强剂，以提高混凝土早期强度，缩短混凝土养护时间。第一道支撑施工在土方挖至-4.20m时进行，第二道支撑施工在土方挖至-11.00m时进行。在支撑底浇筑100mm厚C15素砼垫层（垫层宽度为梁两侧各外扩120mm），为便于后期素混凝土垫层的拆除，在素混凝土垫层上铺设一层塑料薄膜，塑料薄膜起到防止雨天污染钢筋和混凝土的作用。 高程测控本工程现场专门配备ZDS3自动安平水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程测量控制。根据基准水准点抄测出冠梁、立柱桩及支承桩连系梁底标高控制点80、，并引测至基槽边，设置高程点，高程点采用砼基座，基座中心放置20钢筋，突出砼面不大于20mm，高程点抄测后，分编号将数值记入技术档案。在支撑梁基底找平时根据此标高随时控制，确保不超挖或浅挖。高程控制采用水准仪及塔尺进行，其观测值精确到毫米，抄测时采用基点差值，校核利用另一基点。竖向高程传递采用钢尺，传递基点相对固定。 人工清理槽底及垫层的施工开挖支撑施工槽前，根据施工总平面图认真做好定位放线工作，设置好定位桩，用灰线和木桩标出支撑结构外轮廓线位置及基槽开挖边线。桩点应设在容易保护的位置。用挖机按测放线和支撑梁厚度开挖支撑施工槽，挖出的土及时清理外运。当土方抽槽开挖至对撑及角撑底标高时，人工找平81、，并对对撑、角撑及连系梁底标高进行控制。基底标高的控制应根据基准点，由测量员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，做好明显的标志，挖土施工人员根据测量人员的测量标志，将对撑、角撑及连系梁底土方修理平整夯实，做100mm厚C15素混凝土垫层。经过测量放线后，垫层铺设塑料薄膜以起到隔离层和防止下雨污染钢筋、混凝土的作用。然后绑扎钢筋，安装侧模板。做砼垫层前在冠梁、支撑及角撑底基层上打木桩，并抄上垫层标高，作为控制垫层面标高的依据。垫层表面要求平整、方正，砼表面用砂板抹平，再用铁板倒毛。 钢筋工程.1 钢筋制作、安装要求综合考虑现场施工作业条件、工期要求和成本，支撑钢筋连接计划采用螺纹机械连接。钢82、筋的配料加工A、施工前全面熟悉施工图，按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度、角度及根数。B、钢筋的加工制作：钢筋的加工制作按料牌上的规格、数量、形状进行，制作工艺质量应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定，制作的成型钢筋的要分规格、分部位进行挂牌堆放。C、箍筋按设计尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按规范要求大于或等于10d,且端头应弯成135弯钩。钢筋的绑扎与安装A、绑扎钢筋前将冠梁、支撑及角撑轴线、边线全部弹出，并引测至垫层边，垫层表面清理干净，上下层钢筋之间采用直径25钢筋支垫，间距为1500，支撑钢筋用钢筋卡板定位均匀后绑扎，以防止钢筋83、分布不匀。B、钢筋保护层：受力钢筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石砼垫块，垫于板底底层钢筋上，纵横间距为800。 C、对于施工缝位置的预留钢筋，严格按照设计坡度留置，并固定。钢筋的剥肋端头用塑料帽封闭保护，以防止螺纹受到破坏。预留端头间距大于35d，保证界面接头率小于50%。D、对于各节点处钢筋首先根据施工图纸进行现场放样，确定钢筋的安装顺序，并进行编号，以防钢筋漏放、错放。作业人员施工完成后进行自检，质检人员再进行预检，待预检合格后报监理单位验收。5.6.4.2钢筋剥肋滚轧机械连接技术钢套准备施工前，应确定需要连接钢筋的型号，选用合适的套筒，不能用错套84、筒。套筒进场后应从加工的钢套筒中抽取5进行检查验收，要求套筒的表面不得有裂纹、结疤、污物等，套筒必须有出厂合格证，材质证明书。钢筋准备将准备连接的钢筋除去铁锈、油污、砂浆等附着物。钢筋端部的弯折应矫直或切除，端头影响钢套筒安装的马蹄、飞边应修磨，以确保连接后的钢筋平直。工艺流程A、施工工艺流程：熟悉图纸下料 套丝 抽检10用螺纹规检查 戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋 用扳手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录（外观质量尺寸合格后、准备做力学性能实验）。B、工艺操作要点：钢筋下料要求端部平整，切断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此端部不直85、应调直后下料。套丝人员要固定，经培训后持证上岗。加工的钢筋丝头直径和长度应用螺纹量规进行检查，保持在规定的波动范围内。钢筋接头的套筒居中，两端外露丝扣不超过一个完整的丝扣。C、钢筋连接方法：使用剥肋滚轧直螺纹机械连接。D、质量控制：丝头：外观质量应牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分不超过一个螺纹周长。螺纹规进行检查，剔除不合格的丝头。质检员按剥肋滚轧直螺纹连接工法规定抽检合格后，用塑料帽保护。连接：钢筋连接前，回收丝头上的塑料帽，并检查钢筋规格和套筒是否一致，检查螺丝扣是否完好清洁无损，否则要用铁刷清理干净。标准型接头的连接两端的外露丝扣不超过一个完整丝扣，连接完成后做好标记，以便质检人86、员抽检。接头：接头拼接时用力矩扳手拧紧，使两个丝头在中央位置进行顶紧，拼接完以后套筒每端不得有一个完整丝扣外露。5.6.4.3钢筋安装准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装位置准确，应先划出钢筋位置线。钢筋安装方法A、支撑钢筋的安装采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%，接头间距不小于35d，在绑扎箍筋时，其开口应交错布置。主筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。B、连系梁钢筋的安装连系梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位87、置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计和规范标准图的要求，对钢筋特别密的支撑节点，要放样确定绑扎顺序。钢筋绑扎前要明确绑扎顺序，确保施工操作的合理性。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25，受压区50。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。质量标准： 钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，符合配料单的要求。钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。弯钩的朝向应正88、确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。钢筋保护层控制措施混凝土保护层采用与混凝土同强度的细石混凝土垫块卡控制，箍筋弯钩必须满足构造要求，弯钩应错开布置。5.6.4.4质量检查钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，报监理单位验收，通过后方可进行下道工序施工。派专人负责钢筋的成品保护工作，直至砼浇筑前钢筋不被破坏。 模板工程采用钢模板、48钢管和扣件加固体89、系，节点核心加固部位辅以木模板，由于支撑梁截面较大，故采用14对拉螺杆加固，对拉螺杆沿支撑梁水平间距600mm设置一排，对于截面高度大于1000mm的梁每一排设置上下两根，截面高度小于等于1000mm的支撑梁每一排设置一根对拉螺杆。对拉螺杆在梁内采用16PVC管穿入，在拆模后大部分做到重复利用。另外根据支撑体系拆除要求，根据现场要求配合专业单位在梁内留置化学爆破孔和防护围栏固定埋件。为方便日后爆破拆除支撑体系，在安装支撑模板时，预留分裂爆破混凝土的药孔（pvc管），便于支撑爆破拆除时安放填装炸药。模板支撑体系见图八：支撑模板体系图。模板安装顺序如下：土方开挖 清槽浇筑垫层复核轴线、底标高位置绑90、扎钢筋支模板复核模板尺寸及位置。侧模用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。砼浇筑前复核模板安装轴线位置、垫层平整度及支撑梁板标高。检查模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，模板缝粘贴防渗海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，清除模板内部一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。 支撑混凝土浇筑.1混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底检查模板及其支撑。支模前，桩顶及施工缝处混凝土凿毛处理用水冲洗干净。请监理单位对隐蔽部位进行验收，严格执行混凝土浇灌令制度。检查砼浇筑设置的完好性。浇筑前向监理单位申请砼浇筑令，填写砼预拌通知单，注明91、所要浇筑砼标号、配合比、搅拌量、浇筑时间、浇筑地点等。混凝土全部采用商品砼，为加快施工进度采用汽车泵、输送泵输送混凝土。泵送混凝土的配合要进行专门设计，为满足砼的和易性和坍落度，在砼中掺入适量的减水剂及粉煤灰，报监理单位同意后实施。冬季施工要考虑天气变化，混凝土浇注要采取防冻措施、添加防冻剂、早强剂、温水搅拌混凝土、夜间不浇注混凝土及混凝土保温等措施。泵送前应按规定和程序先行试泵，正常运转后再使用。在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，砼应连续供以确保泵送的连续进行，尽可能的防止间歇。砼浇筑时项目部安排材料员到搅拌站调度并监督砼发车及砼质量，使砼浇筑时不因发92、车延缓造成浇筑停滞，并能有效的控制砼质量。砼泵送时为杜绝工人在砼中加水。砼车到场检测坍落度符合要求后，司机一律在休息室等待卸料完毕后方可上车，杜绝司机将自备水源加入车内。.2砼浇筑第一道支撑浇筑时，采用罐车直接浇筑或汽车泵远距离浇筑；第二道支撑开始采用罐车直接浇筑或地泵、汽车泵远距离浇筑。浇筑要点：砼运至浇筑地点坍落度应符合要求，当有离析时，必须进行二次搅拌。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水温润，但不得有积水。混凝土振捣：混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动，每点振捣时间为20s30s93、为宜。应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。为防止顶梁面出现裂缝，顶面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，铁抹子搓平。分层浇捣时应采用插入式振捣器捣实，振捣棒插入下层混凝土50左右，以消除两层之间的接缝，振捣时应防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。分层浇筑时每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。施工缝：因砼梁、支撑需分段施工，在各流水段之间存在施工缝，根据施工规范要求，冠梁、支撑梁的施工缝均留置在梁跨中1/3位置。混凝土浇筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在后续工作支模板前，人工用94、钢钎将施工缝的松动石子和水泥浆剔除干净，保证施工缝界面的平整坚实，用水冲洗干净表面的杂物等，后续工作浇筑混凝土前，在施工缝处筑浇注10-20mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆，以保证接缝的坚实。混凝土施工浇筑混凝土采用平推分层自然流坡方法，不留施工缝，每层浇筑厚度控制在500毫米内，混凝土均匀浇筑，同步上升，循序渐进，如图九：大体积混凝土浇筑示意图。质量控制要求该工程砼强度高、体积大、水泥水化热大，组织施工除了满足砼的强度、刚度，整体性和耐久性要求外，如何控制温度裂缝将是施工中的重点。将砼内外温差控制在25以内，确保结构不因温度应力和约束应力产生贯穿裂缝，杜绝出现冷缝，确保结构整体性。成品保护本95、工程在于冬、春季节施工，为保证混凝土强度和质量，混凝土施工完毕待混凝土达到一定强度后，对混凝土上表面覆盖毛毡浇水养护；待混凝土达到拆模强度后进行拆模，并涂刷养护液，覆裹塑料薄膜、毛毡养护。加强温度控制与养护在浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜，并覆盖毛毡适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，提高早期抗压强度。同时进行大体积混凝土的测温（每2小时测温一次），记录大气温度、混凝土的表面温度、内部温度，进行比较，根据温度变化采取相应的措施，直到温度变化稳定。测温孔的设置：测温孔设置在对结构影响较大的部位，如各支座两侧1/3跨范围内，用底端封闭的PVC管插入混凝土中，保证插入深度达到混凝土界面中部，96、以确保测量记录的准确、有效性。本工程可利用预留爆破孔作为测温孔。5.7支撑拆除在地下室混凝土结构施工过程中,随施工进度的进行，以前做的临时支撑必须拆除。为缩短工期、减少噪声，本工程拟采用爆破法拆除基坑的钢筋混凝土支撑系统。爆破拆除方式在具体实施中应结合现场情况，由具有专业资质的爆破公司提供专项爆破方案，并组织实施。 拆除施工准备熟习拆除工程的有关图纸和资料。当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，采取相应保护措施。了解拆除工程涉及区域地上、地下建筑物及设施分布情况资料，如有影响应向建设单位汇报，确认安全后方可施工。对从事拆除作业人员依法办理意外伤害保险。编制生产安全事故应急救援预案，成立应急救97、援组织机构，配备抢险救援器材。5.7.2 拆除的原则及程序应本着安全、高效、不扰民、确保工期、质量合格的原则进行。拆除程序如下：地下室底基础底板及砼传力带混凝土强度达到80%设计强度后，方可拆除基坑第二道支撑。待第二道支撑全部拆除后，进行地下1层楼板及砼传力带浇注施工。待地下1层板及砼传力带混凝土强度达到80%设计强度后，方可拆除基坑第一道支撑，拆除方法同第二道。待第一道临时支撑全部拆除后，进行地下2层楼板施工.。地下1层、2层楼板施工时，必须与现有临时支撑的钢构支柱桩进行连接，待楼板混凝土强度达到设计要求后，方可将第一道临时混凝土角撑、系梁及对撑、栈桥等支护结构拆除，拆除方法同上。 钢构立柱98、的拆除钢构立柱桩拆除必须是在第一、第二道所有角撑、系粱及对撑、栈桥全部拆除后方可进行。拆除的顺序：由上至下分层、分段进行，把钢构支柱断开，并把断开的支柱从地下室吊到地面一层再运走。拆除的方法：首先用三角架将支柱临时固定，按照分段的长度用用气割将钢结构割断，再用塔吊将被切断的支柱吊到地面运走。支柱分段切断的长度应根据塔吊起吊的有效半径的起重量来进行计算硧定。若在起吊半径以外不能满足起吊的立柱则采用其它起重设备（履带吊或气车吊），但必须满足施工现场相关规定。严禁超负荷运作，确保施工安全和施工质量。“爆破”拆除方法本工程由于周边建筑物比较密集，且为病房楼，拆除过程不能产生太大的振动和噪声，还要确保周99、边建筑物安全，拟采用“爆破”方式进行拆除，辅助以人工、机械拆除方式，拆除的顺序分层、分区、分段进行。爆破作业根据爆后效果，爆破通常可分为三个等级，即：松动爆破：爆后箍筋拉断，爆破砼体碎块大部分在钢筋笼中、主筋气割后混凝土碎块基本解体，部分需要人工清凿。松动爆破震动小、飞石少，对周围环境影响小、安全。强松动爆破：爆破后钢筋和砼体基本脱离，只在支撑结点和围檩结点等配筋强的地方需进行少量人工清凿。分离爆破：爆破后钢筋和砼体彻底分离，基本不需要人工清凿； 本工程拆除计划采用“松动爆破”方式，使支撑梁钢筋与混凝土松动分离，然后采取人工清除方式，用气焊分段割断支撑梁内的主筋，用风镐、大锤、钳子等工具，剥离100、支撑两内的混凝土，用吊车逐段吊出钢筋，破碎的混凝土渣用吊车吊出坑内。 爆破要根据周围环境，针对不同层次支撑系统和同一层支撑系统中所处位置的不同，选择不同爆破等级，确保周边环境的安全，同时还又要尽量缩短施工工期。为方便爆破拆除，在浇筑混凝土时预留分裂爆破孔，便于支撑爆破拆除时安放填装炸药。爆破预留孔技术参数：孔距：a取500-800MM；排距：b取100-300MM；孔深：L一般取支撑厚的三分之二，孔底留的厚度以最小抵抗线为准。最小抵抗线：W取200-350MM左右；具体爆破预留孔技术参数由爆破施工单位提供技术参数，并在支撑浇筑前指导实施。 人工与机械拆除人工拆除应按先外后内，先高后低的方法进行101、。拆除的材料、杂物随时搬走，有秩序堆放。拆除时应分段完成，不得垂直交叉作业。柱构件拆除时，使用手动倒链定向牵引，然后用气焊切断，保留牵引方向一部分连接点，待柱子倒下定位后再切断剩余的连接。人工拆除要注意同一层内没有拆除部份的变化，加强周边的观察和防护，若发现未拆除构件有明显的问题，应立即停工，通知有关部门到现场处理。人工拆除过程中，对静爆效果不好，人工不能挪动的构件，辅助以机械（如风镐、挖机、吊车等），确保拆除顺利进行。6 确保工程质量的技术组织措施6.1 确保工程质量的组织措施 （1）建立完善的项目质量保证体系,认真把好每道工序的质量关。按公司质量体系文件要求编制工程质量保证计划及工程项目创102、优计划，制定详细措施，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，消除对质量有影响的各种质量隐患。（2）实行质量分解目标责任制，使质量目标层层分解，由下至上，班组对副经理、技术管理人员负责，副经理、技术管理人员对项目经理负责，项目经理对公司和业主负责。（3）合理运作质量保证体系，推行全面管理质量，强调工序质量，避免事后监督；上道工序不检查验收不得进行下道工序。保证工序质量是保证整体质量优良的关键。（4）坚持质量教育，提高全员的质量意识。通过教育使职工牢固树立起“质量第一，用户至上”的思想；质量教育要贯穿整个施工过程。（5）加强技术管理，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实质量管103、理责任制，做好技术交底。使职工能明确工程的总体要求，对工作尽职尽责。（6）建立质量例会制度，定期召开质量例会，分析施工中存在的质量问题，总结经验，提出改进措施。（7）强化工序管理，对每道工序均必须按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量，上道工序不合格决不转入下道工序。（8）加强各工种、各工序的协调，做好交接与配合，做到上有结果，下有准备，互相联系，贯穿始终。6.2 确保工程质量的技术措施 将本工程列入公司重点管理项目，加强人力、物力、技术支持；以ISO9000标准为基础建立强有力的项目经理部，项目经理部领导由项目经理、总工、副经理组成。建立完善的施工组织机构和质量保证体系，明确项目经理和各级104、管理人员的质量责任，明确从事各项管理活动人员的责任和权限，明确规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施。 灌注桩质量保证技术措施（1）桩位及桩顶标高控制措施测量放线由技术组测量员担任，工作完成后由质检组进行复核。使用先进的STE505全站仪测放桩位。测量桩位偏差不得超过规定范围，测放的桩位的放样允许偏差为10mm。桩位采用打进8长30钢筋做标志。测放桩位的自检合格后报监理复核、签字合格后才能施工。钻机安装定位要准确、水平、稳固。钻机转盘中心与桩位中心偏差不得大于20mm。钻机安装做到“三点一线”，即天车中心、锤（吊绳）中心与桩位中心在同一铅垂线上。测定每孔地面标高，开钻前由技术员在钻机标志牌105、上写明桩号、孔口标高、终孔孔深等。终孔后，用测绳（钢尺校核）测量，保证孔深及孔底标高的准确性。（2）钢筋笼保护层控制的技术措施钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正措施保证的。制笼时沿钢筋笼圆周均匀焊接4个用10钢筋及10圆柱垫块制成的导正块，每4米设置一组，一组4块。（3）桩身不出现缩径、夹泥、断桩的技术措施缩径现象是地层吸水膨胀造成的，解决办法主要是根据现场情况适当加大钻头直径，；其次是保持泥浆性能减小泥浆失水量，第三是终孔提升钻头时在缩径孔段反复扫孔，钻头提出后快速进行下笼、清孔、灌注成桩。桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，在混凝土灌注上返过程中裹夹泥皮所致；主要解决的方法是提高泥浆性能，降106、低泥浆的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注。第二原因是最后几根导管提拔过快造成的，灌完混凝土后提拔最后几根导管时，应慢上慢下串动慢速提升。断桩是灌注砼过程中导管使用不当造成的。一是导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入所致；二是在灌注过程中导管发生堵塞处理不当。解决措施如下：A、灌注过程中定时测定砼面上升高度，以确定导管拔出数量，保证导管埋深在26m范围内。B、为防止灌注砼的过程中导管堵塞，一是保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积造成堵管；二是保证混凝土的坍落度及和易性、流动性满足施工需求，不合格砼不准灌注。C、保证混凝土灌注的连续性。（4） 防止桩身泥皮过107、厚、沉渣过厚的技术措施A、快速成孔，减少成孔时间。B、在灌注前清好孔，使泥浆粘度、比重、含砂量满足规范要求。沉渣厚度不宜超过200mm。C、使用性能较好的泥浆，清孔保证泥浆比重、含砂量保持孔和使孔底沉渣满足规范要求；停止清孔后应立即灌注混凝土，尽量缩小停止清孔到灌注的时间，以保证孔底沉渣符合施工要求。D、钻进中产生的泥浆粘度、比重超过允许值应及时加水稀释，如果泥浆坑已满应先挖渣再加水或拉走废浆再加水。砼灌注过程中返出的好泥浆排至贮浆池继续使用，废浆及时外排。（5）采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h小时后进行邻桩成孔施工。 高压旋喷桩质量保证技术措施（1）控制放样偏差，采用精密全站仪测放桩位。108、（2）引孔钻进过程中经常用水平尺检测立轴的铅垂度，保证成孔倾斜率不大于0.5%。（3）钻孔的深度不小于设计深度，且不超深。（4）压力表按规范校准后方可使用。施工中严格控制压力指标。（5）施工中采用比重秤经常检查水泥浆比重，控制水灰比，确保水泥注入量。（6）正常情况下采用匀速提升，严格控制提升速度不超过设计要求，以保证桩径及桩身的均匀性。（7）严格按设计要求进行搭接，确保桩体之间有足够的搭接长度且形成墙体。 降水(减压、观测兼回灌)井质量保证技术措施（1）成孔时尽量用稀泥浆，以增大出水量。（2）降水井施工至设计深度后，应及时下管，并进行清水洗井，稀释泥浆比重接近1.05后，立即投入滤料。（3）及109、时进行洗井，不应搁置时间过长；管井洗井验收合格后，方可用于工程降水。降水井兼做施工用水井。 土方开挖质量保证技术措施严格按甲方和监理审定的施工方案和设计规定的标高施工，不随意更改施工方案。开挖时，应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞，行驶破坏。土方开挖时，挖土机械不得碰撞支撑杆件。深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护工作，不得随意拆除或损坏。基坑基槽的基底土质必须符合设计要求，严禁扰动原土。基坑底土不得超挖，挖土机挖至离坑底20厘米，基土用人工挖土。在施工前，做好施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实施工意图和原则，从思想上重视工程110、的施工。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制整个作业过程，认真执行自检与互检制度。降水工程：认真做好降水记录，严格控制施工降水深度，达到每层土体以下1.0m范围内，防止过量降水引起附近沉降变形过大，必要时进行回灌。做好承压水的降压工作，由于承压水降压影响范围大，应做到有控制的降水和回灌工作，发现问题及时反馈有关部门。土方开挖按踏步式逐行进行，不准一次突发性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成土坡侧向应力增大过快而产生险情。挖土过程中，保证地下水位离挖土面0.5-1.0米以上，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明（暗）排水。挖土时严禁抓斗碰撞工程桩、立柱桩、疏干水井，基坑周围土方人工挖111、土。挖土过程中专人指挥，在支撑体系下方及工程桩间挖土，可采用小斗挖机挖土。保留柱桩周边土方人工配合清除。开挖过程中要进行基坑稳定性监测，如发现险情，立即通知有关各方，以便采取相应的措施。为防止开挖过程中支护体系发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土绝不超挖。机械进出通道处，事先在基坑护壁附近铺设道板，以扩散压力。施工时，严禁控制相邻土层高差，为确保土坡自身稳定，尤其在立桩和工程桩附近严禁土坡。在栈桥施工时某一跨只能分布一辆满载的运土车，或空载车二辆和一台液压挖土机。支撑施工质量保证技术措施（1）一般要求每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。分别采用112、做3天、7天和600.D和标养混凝土试块，提前预测混凝土标准强度。第一层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，避免梁底不平及下挠，在制作时按设计要求预起拱。梁侧模炸模。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固，防止梁模板梁身不平直。（2）模板技术措施模板拼缝及模板的刚度控制为施工难点，结合工程特点，采用竹胶模板，有效地减少了接缝数量，通过合理计算支撑的受力，保证模板的刚度及稳定性，接缝处均粘贴海绵条，解决混凝土的跑浆问题，113、确保接缝密实。通过模板的阶段验收，严格控制允许偏差值。模板用5080方木和48钢管、14对拉螺栓固定。（3）钢筋工程技术措施钢筋严格进场检验，经过复试合格后方可使用，钢筋下料前根据图纸要求，结合设计要求的抗震强度等级，明确不同钢筋的搭接及锚固长度，提出料单，经复核无误后方可下料。下料尺寸准确，半成品质量控制按照钢筋的下料控制标准进行控制。进行半成品的中间验收，钢筋下料合格后方可在工程上使用，钢筋绑扎前必须明确图纸要求。根据图纸要求，放线，测设标高线，钢筋的搭接位置线，进行绑扎钢筋及验收钢筋，按照设计要求规定的钢筋保护层厚度要求，钢筋的排距要求，设置塑料定位卡或钢垫筋。钢筋绑扎完毕浇注砼前组织现114、场各方进行验收，办理资料的签章手续。进行工序交接。（4）混凝土工程技术措施模板及钢筋验收无误并清理干净，预留预埋验收合格后浇注混凝土。本工程使用商品砼，商品混凝土进场后必须进行交货检验，检验混凝土的坍落度，混凝土浇注过程中严禁现场任意加水，造成混凝土的离淅。混凝土浇注前做好施工缝的留置准备工作，下一次浇注砼之前按照施工缝的施工要求进行毛化处理并在水平施工缝处进行铺浆。浇注砼过程中观察模板的情况防止模板变形，混凝土的振捣要到位，既不能漏振也不能过振。混凝土的拆模竖向构件应在保证棱角完整的情况下拆除，拆除后立即涂刷经检验合格的养护液，然后用塑料薄膜进行覆盖养护。6.2.6 施工资料管理保证措施（1115、）文件管理保证措施项目综合办公室负责建立和组织实施文件控制程序和相应的管理制度，统一管理文件的制定、编号、批准、发布、更改、保存、归档、处理等工作。根据项目经理授权，施工生产类文件（施工生产计划、设备更新计划、工程及现场管理制度等）由项目工程部报项目经理批准后签发；技术质量类文件（如施工组织设计、项目质量计划、技术质量类文件、各项试验报告和工艺、标准等文件）由公司总工程师审批；预算物资类（如物资与设备平衡采购计划、经营管理文件等）由项目副经理审核，报公司有关部门认可后签发；财务资金类文件（如资金计划、财务制度、费用标准等）由项目经理签发；劳动人事类文件由项目副经理审核，报项目经理批准后签发。（116、2）技术资料管理保证措施工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。 施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交建设单位。现场项目总工负责协调相关部门，疏通好各部117、门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全。资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。现场技术质量部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。技术质量部负责质量审核，严把质量关，按评定标准核定等级。6.3 工序验收标准 钻孔灌注桩钢筋笼制作允许偏差见表10：钢筋笼制作允许偏差。钢筋笼制作允许偏差 表10序 号项 目允许偏差1主 筋 间 距10mm2箍 筋 间 距20mm3钢 筋 笼 直 径10mm4钢 筋 笼 整 体 长 度100mm混118、凝土灌注桩质量标准见表11：混凝土灌注桩质量检验标准。混凝土灌注桩质量检验标准 表11项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值主控项目1桩位50量桩中心2孔深300用测绳（测锤）或量钻杆3桩身质量检查按基坑支护技术规程低应变4混凝土强度设计要求试块检测5承载力设计要求按桩基检测技术规范一般项目1垂直度0.5%H测锤头绳2桩径50钢尺量3泥浆比重1.151.20用比重计测4沉渣厚度200测锤测量5混凝土塌落度（水下灌注）180220坍落度筒6钢筋笼安装位置100用钢尺7混凝土充盈系数1.00计算8桩顶标高+30、-50水准仪，凿去浮浆7 确保安全生产的组织技术措施本工程安全目标为：工119、亡事故率为零，千人负伤率低于3，安全隐患整改率100，职业病发病率为零。7.1 确保安全生产的组织措施 为加强安全管理工作，保障施工人员生命安全和施工设备良好运转，必须建立项目经理负责制的安全生产组织和保证体系，将安全生产作为生产管理者的首要职责。为此将采取以下组织措施：（1）项目部成立由项目经理任组长、专职安全员任副组长的全领导小组，制定详细的工地安全制度，各专业施工队由队长任兼职安全员，班长各司其职，实行纵向到位，横向到边的全方位安全管理。项目安全管理组织机构见图四：项目安全管理组织机构图。（2）加强安全检查与监督，设立专职安全管理员，由安全员负责具体组织实施，使安全工作具体化有人抓,采取120、日检、周查、月评比。（3）建立专业检查与机台、班组自检相结合制度，发现问题立即整改，对安全隐患，坚决杜绝，绝不放过。（4）强化全体施工人员的安全意识开工前对职工进行安全教育和安全技术交底，贯彻执行安全管理“三原则”：即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则；全员管理，安全第一的原则。项目安全生产文明施工领导小组支护桩施工队后勤组材料组车 辆 组混凝土施工队支撑施工队土方施工队降水井施工队高压旋喷桩施工组钢筋班测量组技术组质检组图四 项目安全管理组织机构图（5）实行安全生产责任制。对各个班组机台每周进行安全生产评定，落实安全生产责任制，做到责任明确，对安全管理先进的单位、个人121、给予物质奖励，对落后或存在安全隐患未及时整改的，将停工整改并进行处罚。（6）建立健全职工安全培训教育制度。特殊工种人员必须做到持证上岗，新技术、新工艺在技术培训的同时进行安全技术培训，不经培训教育合格者不得上岗。坚持每周安全例会制度和班前班后安全活动。开工前对全体职工进行安全技术知识、操作规程、设备性能等安全教育，定期对安全管理人员进行安全技术考核。（7）加强施工现场管理，采取以下措施：配齐各种安全保护设施,进入施工现场,人人必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,现场施工人员严禁赤脚、穿拖鞋和酒后施工作业。 机械由专人操作,特殊工种必须经过教育培训,操作设备时要严格按操作规程进行操作。钻机搬迁、122、物品吊装作业工序，要特别注意安全操作，并设专人负责指挥。施工现场设置标志牌,禁止非生产人员入内,对施工危险区域要设立醒目的警示标志，采取必要的警戒措施。在施工区和生活区设置达到施工要求的照明系统，并有专人负责管理和维修,确保安全生产。7.2 确保安全施工的技术措施 一般要求为了充分辨识危险源，合理评价风险，进行风险控制策划，为公司职业健康安全管理提供依据；按照职业健康安全管理体系文件要求，施工前项目要首先组织安全生产管理人员对施工现场及周边环境、施工工序过程可能存在的危险、危害因素进行查找、辨识、风险评价，建立项目危险因素风险评价表和项目重大危险源清单，并制定重大危险源整改和控制措施，杜绝安全123、事故发生。 认真学习建筑工程安全生产管理条例、施工现场临时用电安全技术规程、建筑工程施工现场供用电安全规范及总公司项目安全管理制度汇编岩土工程安全规程等法规文件，做好进场安全技术交底。 建立健全安全生产教育和培训制度，进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业； 通过学习和教育考试使每个职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产，在操作上掌握安全操作要领。 从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病；必须持有国家相关部门颁发的资格证书。 施工人员要严守安全纪律，正确使用个人防护用具和防护设施；严禁违章指挥、违章作124、业，在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业。 各种机具、机电设备要安全可靠,安全防护装置要齐全,制定设备强制保养制度,保证设备性能良好,杜绝设备带病运转，危险部位设警示标志。 起重设备（吊车）操作时应由专人指挥，严禁转臂范围内站人。吊车转动部分与固定设施间的距离不得小于0.5m。 各种燃料如氧气、乙炔等要按规定存放，远离烟火。 对施工现场及周边地下、地上管线要详细了解采取必要措施进行保护。 供电要有专业电工负责，持上岗证。配电箱要有漏电保护器，电缆挖沟埋设或用支架架离地面。供电前要对各输电线路、用电设备等进行全面检查，符合安全标准方可送电。 沉淀池、泥浆池周围要设立护栏或护网,125、施工完的桩孔要及时回填或盖孔，并设立警示标志。 建立消防组，配备消防工器具，对临时设施的搭建必须符合安全标准，并留有宽度不小于3.50m的消防通道。不得明火取暖，宿舍不得使用大功率电器，严格实行动火审批制度，不得明火取暖。 制定各分项工程安全技术措施 成桩施工安全技术措施A、钻进成孔时必须严格遵守钻进操作技术规程：钻机操作者必须听到井口操作人员的指令方可开车；检查或维修回转部位时必须停车；操作升降机人员必须与井口操作人员口号一致，密切配合，禁止盲目操作。要定期检查钢丝绳是否完好，断丝超过规定的要求及时更换。机械的传动、转动部分全部设有防护罩。B、下笼时要根据钢筋笼的长度选好起吊点，采用U环连接126、，禁止使用短钢筋销住，起吊时要由专人指挥，下面有两人稳住钢筋笼，做到钢筋笼吊起时不乱摆动，并保证钢筋笼不折断、扶笼人员要不要把脚放在笼可能落地的下方，防止吊车回绳戳脚。加长钢筋笼用三点起吊法起吊，确保钢筋笼质量和安全。C、下放导管时操作人员要和井口人员配合，防止导管伤人，上提或下放导管时钢丝绳绳套要套牢导管，操作要稳，使用大锤，防止脱锤伤人。D、灌注混凝土前首先检查灌浆漏斗的钢丝绳是否完好，检查提升制动装置是否可靠；灌注过程中禁止站在漏斗上指挥、观察灌注情况；使用灌浆车要防止车溜槽及车体挤人等伤害事故发生，技术人员测量孔内砼面高度，要等车走、斗落活拆斗后进行。E、 钢筋笼加工过程要防止发生触电127、机械伤害、爆炸等事故，严格按照安全用电规程、机械操作规程、气割规程进行操作。 高处作业安全防护措施A、梯子、坡道、走道上应无杂物；B、所有梯子应装设有防滑脚，并在稳固的地方放置。在梯子顶部区域、底部区域任何时候都不允许有杂物；C、 在任何梯子上工作时要依照2米100坠落保护规程，所有的梯子要用绳子或其它装置牢固地固定。 D、高处作业不得把材料、废物、工具从高处往低处或地面抛洒。在地面上堆放或移动材料时，应使用合适的机械；E、高处作业要重点监督临边、孔洞边的作业防护，不仅对作业层作业人员要有防护措施，还要注意在高处作业下方的作业人员和人行通道的安全。要避免上下交叉作业，必要时下方应采取停工和封128、挡等防护措施；F、高处作业人员应使用工具袋携带工具，或使用绳具栓牢工具，防止工具脱落。 现场用电安全防护措施A、接电工作必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动；B、操作者应经常检查所用设备的电路、电器设备的接地和接零保护情况；C、现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范要求。D、本现场的所有供电线路均按TNS接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ4688的要求；E、各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。末端配129、电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备；F、电线应被架高至少离地面2.5米高，电线跨过道路应最少4米高，否则应加以保护不受破坏； G、在变电站、开关箱、头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如：“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。H、施工现场所有的手提电动工具，应配备有漏电保护器以防止工人被电击伤。I、开关箱柜应安装在靠近工作区附近。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量，严禁超负荷使用；J、电焊机露天使用必须有防雨、防潮措施； 手动工具安全防护措施A、所有的手持电动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检测电动工具是否处于安全工作状态；B、130、当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方；C、严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处；D、严禁使用断裂或损坏的砂轮、砂轮片； E、所有的电动工具应有适当的接地(或双重绝缘)，施工各地点的电源插座应装负荷漏电断路(保护)器； 接与切割安全防护措施A、没有按规定签发的用火许可证不准进行焊接、气割或其它可产上火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本工作区内设有-个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供，并能够立即扑灭切割或焊接材料上或切割或焊接相邻材料的火灾；B、氧气瓶、阀门、接箍调节器、软管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人员用带油的手或手套来搬运氧气瓶和131、仪表； C、存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌； D、要时常检查所有软管是否漏气、磨损或松动。软管应被架高工作区最少2米，以便不会阻碍工人和设备的安全通道；E、所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间的联接器，都应用软管卡箍固定； 土方开挖全技术措施A、确保支护结构安全的关健是挖掘过程中挖斗距围护体支撑至少30cm以上，避免撞击。B、挖掘机、运输车不能直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。C、挖掘机进入现场及在作业区域内，严格遵守施工规范，注意架空设施和地下预埋管道。D、自卸汽车严格遵守市内交通规程，不违章132、超车，不酒后开车，不断加强对驾驶员安全教育，杜绝交通事故发生。E、对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。F、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。挖土机间距大于10米。在挖土工作范围内，不允许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。G、基坑开挖严格按要求放坡，并注意土壁的变化和支护的稳定。发现有裂纹或坍塌现象，应及时进行处理。H、机械多层开挖时，应注意边坡的稳定，挖土机距离边坡具有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。I、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。J、夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范133、围内不得站人。K、基坑周边用钢管扣件成高度1200mm的拦杆。L、在进出口处铺设草袋，车辆开出大门时由专人清泥、冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。M、大风天车辆出门，必须加盖篷布防止渣土洒落。 支撑浇筑施工安全技术措施、钢筋工程A工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、套丝机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。B绑扎边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，C多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。134、D绑扎3m以上钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。E绑扎梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。 、模板工程A、支设梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。B、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。C、高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。D、模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分135、段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。、 混凝土工程A、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。B、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。C、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载、机械设备安全管理措施A、防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全技术规程中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业；现场136、施工夜间作业必须设置有充足的照明；C、混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。D、木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。E、木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧。拆除工程A、在拆除作业前，应认真检查场区内各类管线情况，确认完全切断后方可施工。B、人工拆除搭设的脚手架要做到牢固可靠。脚手架搭设完成后由质安部门组织有关人员进行检查，检查验收合格后方可投入使用。C、拆除时严禁立体交叉作业，水平作业时，各岗位间应有足够的安全距离。D、在拆137、除过程中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场并及时向有关部门报告。E、机械拆除遵循从上至下，禁止为图方便透空拆除。使用炮机和钩机的施工过程中要分段施工，机械与机械之间要留有足够的操作空间和安全距离。F、拆除梁、柱之前，须在拆除其承重的全部结构后进行。拆除栏杆、楼板应和整体相配合，不能先拆承重支柱和横梁。G、凡经拆动的结构物，不能半途停止。尤其是梁、柱，严禁只拆部分却保留一部分不拆，防止塌落伤人。H、拆除工作中加强对构件及其节点的质量变化观察监视，采取措施顶托、支撑，拉接临时固定、防止拆除中突然塌落。I、拆除大跨度构件（如梁等）和较高大的构件（如柱等）时，须在跨度内适当部位先138、加顶托、支撑、拉接临时固定防止拆除中突然塌落。J、严禁在未有安全措施的同一部位上下同时作业。K、作业人员禁止赤脚、穿拖鞋、不戴安全帽、不穿劳动防护鞋上岗作业。L、禁止已喝过酒的人员、有心脏病人员、有精神病人员、有恐高症等不健康人员上岗作业。M 、在2m以上高度作业的人员，必须系安全带。使用的作业工具，班前检查合格，方允许用于施工。 交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：A、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。B、在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标139、志，专人监护。 C、堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1m。D、高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。E、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，现场作业不得穿拖鞋。 防火措施 项目要建立健全防火组织，全面实行逐级防火责任制，把防火安全工作纳入经营管理之中。认真贯彻执行政府和有关部门颁发的消防法令和建设单位规章制度；把消防工作贯穿生产、施工全过程；主要采取以下措施：A、组织制订防火安全制度，组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制；140、B、组织防火宣传教育，对职工进行消防知识培训；C、组织防火安全检查，负责整改火险隐患，改善消防安全条件，完善消防设施；D、经常了解、掌握消防工作情况，进行督促检查，解决消防工作中的实际问题；E、对重点防火部位制定防火方案，并经常检查方案落实情况。根据防火、灭火的需要，配置相应种类、数量的消防器材，并确定专人负责管理，定期进行维修保养，使之完好有效。F、进行明火作业，需按规定向港口主管动火审批部门申报，办理动火手续；、动火时应指派专人到动火现场看护，落实消防安全措施；G、任何人都有责任维护消防设施。不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道。铁路机车141、车厢不准甩放在消防通道上。H、施工单位在施工时，禁止占用消防通道，以及停电、停水、切断通讯线路时，必须事先通知公安消防监督机关。8 确保文明施工的技术组织措施文明施工管理目标：创xx省安全文明施工标准化工地。8.1 确保文明施工的组织措施（1） 成立文明施工领导小组，并接受环保、城建监察及其它有关部门的监督、检查和指导，争创文明工地。（2） 施工工地设有“六牌二图”，即：工程概况及主要管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工平面布置图。（3） 工地实行全封闭施工，大门口设立洗车场、集水池。车辆不冲洗干净不准离开工地，严禁将污泥带到门外，影响市容交通。（4） 建立健142、全现场文明考核制度，定期检查评比。（5）制定工地文明公约，职工上班要统一着装，以树立企业形象；宿舍设专人负责卫生清洁工作。（6）保安环卫组要制定现场保卫消防制度,加强治安消防管理杜绝治安事件发生, 禁止打架斗殴、上班喝酒、赌博等不良现象的发生。（7）制定噪音污染控制措施，夜间施工必须办理夜间施工许可证，夜间杜绝敲打铁器或使之相互撞击，尽量安排噪音污染严重的项目白天施工，以减少对周围居民的噪音干扰。（8）建立文明施工岗位责任制，按专业、岗位、机组、分片包干，项目经理为第一责任人，保证工程现场施工文明。8.2 确保文明施工的技术措施 （1）一般规定合理规化施工现场，充分利用场地条件，遵守对环境保护143、有利的原则，严格按现场布置图要求布置现场与管理现场。施工现场用材料，按用料计划分批进场，按平面布置图指定位置堆放。材料收、发、存设专人负责。按平面布置图铺设路基，摆放设备。常用设备用后按规定摆放整齐。泥浆池、沉淀池及循环管道系统均按要求设置，严禁泥浆外溢，各施工区域由各机组负责包干清理。加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线，做到无常流水、常明灯现象。现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、质量保证体系图、安全、文明施工保证体系图。（2）施工现场安全纪律进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，禁止吸烟，禁止酒后作业；施工时必须严格执行交底中的144、安全技术措施，未经交底严禁作业；从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；管理人员严禁违章指挥；施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口；高空作业(高度超过2m)必须正确使用安全带；基坑上面的施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾；禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌；明火作业必须开具用火证，并有防火措施；非电工禁止动用配电线路和设施；禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备；禁止在基坑内居住和睡觉；禁止容留外部人员留宿。（3）现场安全管理标识施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装。外架子管立管、水平管为黄145、色，剪刀撑为蓝色；配电箱为黄色，消火栓箱为红色；（4）安全检查与奖罚项目部每周对工地安全情况进行一次检查，并做好检查记录，专职安全员对工地随时检查，各类检查与劳动竞赛和月综合评比检查相结合；每次检查都要有检查记录，对发现的问题要逐条、逐点讲清；问题单位(或经理部)要针对问题定人、定时、定措施进行整改；制定安全奖罚制度，奖励安全生产中做突出成绩或避免发生重大事故的单位和个人，对违章指挥、违章作业事件，对造成不安全隐患或出现的安全事故的单位和个人进行通报批评和罚款处理。9 确保工期的组织技术措施9.1 确保工程进度计划的组织措施 （1）为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真146、编制实施性进度网络计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划（2）选派经验丰富的管理人员进行生产管理，协调各施工机组的关系，合理调配钻机施工顺序，避免造成各种形式的停窝工。（3）每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。（4）建立工期保证体系，以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。（5）组织足量性能良好的成孔、成桩设备，147、关键设备开二备一，搞好生产准备，易损件备足备齐，以备设备维修保养所需，使其发挥最大的效率。（6）准备充足资金，保证原材料及时供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行，并满足施工需求。（7）加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。（8）按照ISO9001质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。（9）安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位148、安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。使用技术熟练的工人，重要岗位做到持证上岗。（10）狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。（11）加强施工调度，合理计划施工段，优化工序安排，注意减少不同单位的交叉施工，努力提前做好施工准备工作，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件，提高成孔、成桩速度和质量。（12）开工前向环保部门申请夜间施工，保证连续作业，同时协调好与周围单位、政府部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。（13）加强场内主要运输道路管理，保证泥浆149、车、材料运输车畅通无阻。（14）项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性,避免不必要的停工。（15）开展劳动竞赛活动，对于保质保量保安全超额完成施工任务的机组在目标责任制奖励的前提下再予以一定的物质奖励，以激励先进，鞭笞落后。（16）合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，为保证工程施工的正常进行和工期要求，为对节假日特制定如下应对措施：节假日工资上浮20%，并制定奖罚措施。公司组织人员解决职工家属的生活难题。管理组织人员根据工程实际情况合理调配人员及各工序之间的配合。（17）积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。（18）项目经理部工程控制的主要措施：按总体150、计划工期90%的日历天数，制订各单位工程目标计划和相应措施。全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实。强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。预先制订网络计划，制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。实行动态信息化施工，促进工期提前。充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。9.2 确保工期的技术措施（1）严格按制定的施工网络计划或进度图组织施工，控制好每一151、个节点时间，及时调整和优化施工方案，使施工进度和网络计划相吻合，确保工期的按期完成。（2）认真做好设备的维修及保养，确保正常使用，防止设备发生故障，影响工期。（3）根据现场施工情况确保有足够设备正常运转。（4）针对施工中出现的地层等原因影响钻孔桩、高喷桩、土方开挖等施工效率，技术组应及时组织攻关，采取优化施工工艺、调整设备性能、改进施工参数等措施，提高施工效率和施工质量，努力减少因缩径出现重复扫孔次数。（5）桩头超灌注混凝土的预处理措施：为了减少桩头剔凿时间和劳动强度，确保合同工期内完成施工任务，在支护桩桩灌注后可以提前采用“人工清除桩头浮浆方法”对桩头上锚筋20厘米以上的超灌部分混凝土提前进152、行处理，减少后期清凿桩头时间与难度。（6）防止高喷桩桩顶浮浆与支护桩包裹在一起，影响支护桩桩头清凿，搅拌桩、高喷桩桩顶可略高于支护桩桩顶，不要超出太多。（7）认真开展技术培训活动，及时检查钻具、钻杆情况，杜绝孔内事故的发生。（8）做好各个工序的技术衔接和自检工作，在监理工程师技术复查时，尽量减少返工现象；同时缩短工序间的辅助时间。（9）做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。（10）积极采用各种新工艺、新技术施工，提高机械化程度，提高工效。10 冬季施工措施根据本工程的特点，冬季施工期间的工程管理目标主要为以下几点： 冬季施工主要以预防为主，采取各种措153、施，确保冬季施工生产的正常进行和工程质量的稳定。 采取措施确保施工安全，尤其是因冬季气候寒冷而造成的各种意外伤害。10.1 冬季施工的准备工作（1）组织的准备：项目部成立冬施领导小组，冬施领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理、项目总工担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。冬施领导小组就冬施期间的施工组织作出详细的计划和安排，就各相关部门的工作进行详细的部署，以确保冬施顺利完成。混凝土测温工作由实验员专职安排，组织参加冬施的工长、施工班组学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施154、工各项规章、责任和值班制度。（2）技术准备：在冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于在冬季施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确冬季施工的技术、质量、安全监控点。编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行教育培训、技术交底及冬季施工教育。 （3）物资准备：冬季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是一些外加剂、水泥库要做好保管与防护工作，确保冬季的物资供应。所有物资在夜晚必须采用彩条布等进行覆盖；在冬季施工前，工地的临时供水管必须全部做好保温防冻工作。 （4）机械、机具的准备：汽车、翻斗车、吊机加好防冻液，不用或停滞的土方工程机械水箱内的水必须155、放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。 （5）大小型临时设施的检修等。 （6）临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除，对屋面积雪及时进行清理。10.2 主要施工措施 （1）土方工程 在冬季进行土方开挖时，为防止下层需开挖的土方在夜晚冻住，影响第二天开挖，在当天收工时，在土方表层采用保温材料（如锯末）进行覆盖，覆盖层的厚度一般在2030cm左右。 开挖完的土方，必须防止基坑底部受冻或相邻建筑物的地基及其他设施受冻，如不能及时进行下道工序施工，应在基底标高上预留适当厚度土层，并覆盖保温材料保温156、。 对已冻结的土方开挖时，宜先采用机械破碎。施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋). 在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻. 基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方. 开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包. （2）钢筋工程冬施期间钢筋不允许露天堆放；冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。采用电弧焊时，根据试验，选择好合适的焊接参数，焊接时必须防157、止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷的作用。(3) 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，要严格对进场的混凝土进行检查和试验，另外，要求混凝土生产厂家严格按照混凝土冬季施工要求进行施工，确保混凝土的质量。混凝土浇筑前，必须清除模板内的冰雪、污垢、冻块。当环境气温低于10时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土分段浇158、筑时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的前段混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保温。 注意收听天气预报，尽量选择气温较高的时间浇筑混凝土。气温低于15时不得施工。气温在015范围内，当有寒流（大风、大雪）袭击时，也不得浇筑混凝土。为防止混凝土早期受冻，明挖工程混凝土最低入模温度不得低于10，暗挖工程混凝土最低入模温度不得低于5。掺加防冻剂的混凝土强度未达到5Mpa前，不掺加防冻剂的混凝土未达到结构设计强度等级的30之前，不得受冻。 应采用综合蓄热法对混凝土进行养护，即混凝土中掺加相应温度的防冻剂，现场混凝土采用保温材料覆盖保温的形式进行混凝土的养护。保温材料的种类、层数和厚度根159、据施工前的热工计算和现场混凝土的实际测试温度进行选择和调整，使混凝土早期处于正温状态。在模板外包裹保温材料养护，混凝土拆模时间不得早于7天，混凝土与环境温度之差不得大于15。混凝土拆模后立即涂刷非水质的养护剂进行养护，所有易受冻的棱角、隅角部位加强覆盖。10.3 冬季施工的安全和防火措施(1)冬季施工时,要采取防滑措施。(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随160、时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。(5)上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。(6)高处作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。(7)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽。(8)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。11 应急预案11.1 应急材料、队伍准备 （1）应急材料准备水泥：在基坑工程加固补充救措施中常采用压密注浆、高压旋喷桩等，会用到水泥。现场将预先储备好100吨水泥以作紧急161、情况下的备用材料；黄砂：在基坑清障施工发生周边建筑物体位移、变形异常后，可能采用黄砂在细部回填，现场将预先储备200M3黄砂；型钢：在基坑清障施工工程发生周边建筑物体位移、变形异常后，可能会在基坑内加设型钢作为支撑等方式来减少基坑的变形位移，阻止情况进一步恶化，现场将预先储备H40型钢及14014014角钢等型钢材料。（2）基坑设备、队伍准备施工现场必须预先准备好高压旋喷桩、双液注浆等施工需要的机械设备和相应的施工队伍，并在基坑工程施工中能随时与相关的人员（如防水堵漏专业人员等）建立密切的联系和沟通，以便在基坑工程一旦出现问题时能及时组织到相关的单位和充足的设备与队伍迅速参与各项补救措施的施工162、。（3）施工应急准备和响应步骤立即报告制度。当接到施工现场基坑清障施工异常情况发生信息时，项目部领导小组应立即通知公司，监理、设计、建设等各方召集紧急会议进行迅速处理。现场紧急回填和保护处理。当基坑异常情况发生后，领导小组要立即安排基坑迅速回填覆土，首先控制好变形和渗漏水等临时性紧急处理工作，然后派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因的调查及处理措施。组织各方人员会诊。当现场基坑异常情况发生后，除及时报警和紧急回填处理以外，领导小组要立即组织各方商讨原因并制定对策。事故调查处理，项目部应急响应领导小组在各方对事故原因及对策达成一致的情况下，应积极落实做出处理决定，重新落实防范和纠正措施163、，并上报设计、监理、业主及公司主管部门。11.2 支护结构出现险情的应急措施支护体系出现异常或坡顶位移超过报警值时，应立即停止开挖，查明其确切原因，以及对相邻建筑、管线的危害程度，采取有效措施，不仅要对基坑事故进行抢救，还要对相邻建筑进行保护。另外，应注意及时迅速组织，避免丧失抢救时机，酿成更严重的后果。（1）对支护结构过大内倾变形、挡土墙踢脚失稳等情况，应立即停止挖土，立即调用备用土方进行回填反压，在周边环境允许时，也可配合采用墙后卸土、被动区堆筑砂石袋等措施。（2）如出现地面下陷、建筑物倾斜、管道变形等现象，应立即停止坑内降水和施工挖土，并采取措施防止地表水的渗入。（3）应尽量减少地下工程164、施工工期，尽量缩短基坑的暴露时间，减少基坑的后期变形。也可考虑采用底板分块施工的措施。11.3 截水帷幕出现险情的应急措施如发现截水不理想，如桩间发生流砂或流土，要查明原因，可采取以下措施：（1）若在开挖前发现渗漏点，应及时在截水帷幕后采用旋喷桩或则双液注浆处理。应及时在截水帷幕后采用水泥注浆处理。 （2）在开挖阶段，处理流程如下： 在渗漏处设置引流管； 在渗漏处敷上快硬水泥等堵漏材料处理截水墙的渗漏； 待快硬水泥达到一定强度后，封闭引流管； 加强观测，若有新的渗漏点应及时补上。11.4 道路开裂、坍塌预案一旦基坑施工引起道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄砂、粘土，并在上面铺设钢板，同165、时通知交警部门到现场协助疏导交通，确保道路正常运行。11.5 停电预案措施现场预防停电的措施：提供状态良好的备用发电机1台，功率为100kW，保证停电后立即用备用发电机内恢复供电。11.6 质量事故的应急预案按有关规程规范要求及标准，工程实施前将对各类质量事故进行同一等级划分和明确划分标准。另外，将质量事故的处理与经济和法律责任紧密挂钩，在施工中，质量技术部会同工程管理部对各类事故进行了解、调查，并提出处理办法。对于日常发生的诸如灌注桩断桩等技术性事故，由质量技术部会同安全生产部调查清楚，工程管理部提出处理方案，报监理人员批准后质量技术部监督执行，对一般事故由监理人员监督执行，若发生重大质量事166、故报请业主批准后处理。11.7 土方施工中的应急措施工程施工加强监测, 监测以仪器监测数据为主，目测为辅。观测人员应是专业人员，仪器固定，所有数据及时绘成图表，观测数据变化增大时，观测次数增多，有危险征兆时，连续监测。发现监测指标超过预警值时，及时向建设方和设计院汇报，并采取相应措施，将变形控制在允许范围内。基坑挖深范围内透水性较好时，易塌方、冒水，形成流砂，因此当发生较大水位下降并引起地面沉降时，找出原因，立即采取止水措施。对重要保护的管线及建筑物在开挖前采取有效加固应急措施外，还应备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆，调整管线曲率和控制沉降；如发生基坑内涌水时，应立即采取注浆等堵水措施，注浆队伍应随时处于待命状态；开挖过程中定期召开周围管线各单位协调会，及时向各单位汇报施工监测情况，征求意见，拿出可靠措施后，方可继续施工。我们将以监测数据作前提，人、机、物作保证，通过信息化管理指导基坑支护施工，确保基坑地下管线、周围建筑物的安全。12. 其他基坑监测建设单位已委托第三方负责（从第三方施工方案中补充）。同时，施工中应加强基坑监测的巡视检查。