1、空调设备安装施工方案施工程序设备开箱检查清点根底交验定位划线主机就位安装 主机初平 地脚螺栓灌浆养护投入系统试行单机试车性能测试 垫铁或螺栓精平固定1 材料设备检查(1) 依据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。(2) 对机组外观进展检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。(3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。(4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参与，并做好验收和交接记录。2 作业条件A. 施工前应具备设计2、和设备的相关技术文件。认真生疏图纸，编制施工方案。假设属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术预备工作。B. 对运输所经过的道路进展清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分预备，并已做出合理安排。C. 利用建筑构造作为起吊、搬运设备的承力点时，应对构造的承载力进展核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。D. 建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应根本完工，有关的根底、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的 75%；安装施工地点及四周的建筑材料、泥土、杂物等，已去除干净3 3、设备现场运输A. 大型设备的现场运输按施工方案的要求进展，未经审批不得修改施工方案。B. 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需承受保护措施，防止设备磕碰。C. 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备依据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应实行措施，保证人员及设备的安全。4 设备就位调整A. 设备置于根底上后，依据已确定的定位基准面、线或点，对设备进展找正、调平。复检时亦不得转变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。B. 组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配4、件应安装齐全。C. 分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均一样，故需留意段体的排列挨次必需与图纸相符，安装前对各功能段进展编号， 不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。D. 对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开头，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密结实。E. 对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。F. 风机单独运输的状况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。G. 空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。 H.密闭检视门及门框应平正、结实，无滴漏，开关灵敏；分散水的5、引流管槽畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。密闭检视门、接线盒、及设备管路阀组应预留修理空间。cheI.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、分散水排放不畅或外溢等现象消灭，检查门开启应灵敏。2.5 风机盘管安装安装风机盘管时，位置应准确，吊装结实，并使其便于拆卸和修理；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；分散水管坡向、坡度应正确，保证分散水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。1） 风机盘管安装前进展单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力确实 1.5 倍，不漏为合格。2） 风机盘管6、就位前，应依据设计要求的形式、型号及接收方向进展复核，确认无误后才能安装。3） 对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作亲热协作，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。4） 与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装即下送上回，以提高空气处理的热工作性能。5） 风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装饰便于拆卸和修理。6） 分散水排水坡度应坡向排水管，坡度不小于8，防止造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。2.7 组合式空调机安装1组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、结实牢靠。分散水的引流管应当畅通，分散水不得外溢。分散水接头7、应安装水封，防止空气调整器内空气外漏或室外空气进入空气调整器内，具体水封高度依据风压确定。2） 空气调整器的设备根底承受混凝土平台根底时，根底的长度及宽度应依据设备外形尺寸向外加大 100mm，根底的高度应考虑到分散水排水管的坡度不小于 100mm。设备根底平面必需水平，对角线水平误差应不超过 5mm。3） 设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严峻的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵敏，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。4） 表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外外表无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力8、等于系统最高工作压力的 1.5 倍， 不得低于 0.4Mpa，试验时间为 23min，压力不得下降。5） 对于有表冷段的空气调整器，也可由左向右或由右向左进展组装。在风机单独运输的状况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。6） 表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避开漏风而短路。7） 冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。2.8 整体式空调机安装 1整体式空调机组安装前，应认真生疏图纸、设备说明书及有关技术文件。2机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座结实牢靠，以削减机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。3） 机组的电气装置及自动调整仪表的接线9、，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。4） 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。5） 冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。2.9 通风机安装1） 通风机应按设计图纸及标准进展安装。2） 考虑通风机等设备体积较大或比较重时，搬运和吊装应留意以下事项：3） 整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。4） 与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。5） 输送特别介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。6） 通风机的减震应承受弹簧减震器或橡胶减震垫，弹簧减震器安装平坦， 使各组减震器承受的压缩量均匀。2.10 冷却塔安10、装1） 冷却塔的搬运和吊装将依据施工现场的具体状况做具体的方案报业主及监理审批后，方可进展。2） 冷却塔安装时，应依据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定结实，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。3） 冷却塔各部件的安装将依据生产厂家供给的技术资料进展安装。安装完成后，对整体进展检验，确保无误后对设备进展整体试运转。4） 闭式冷却塔安装时，因其为整体设备进场，需考虑进场动线及就位方式。安装留意要点a、 根底应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影响电机工作。b、按设备根底图，首先测量根底预埋否正确，根底是否水平结实。 c、做好水盘、水缸的防漏工作。d、下框架脚板与相应根底板调校后焊11、牢。e、安装完毕后应承受水盘灌水的方法，调整各面水平，并做好书面确认。各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧全部螺丝。f、最终安装风机、电机，并认真调校直至到达设计要求。2.11 制冷机安装（1） 设备安装前的检查设备应进展安装前的检查，并应符合以下规定：a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告等。b、设备外形应规章、平直，圆弧形外表应平坦无明显偏差，构造应完整， 焊缝应饱满，无缺损和孔洞。c、金属构造的外外表的色调应全都，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；d、 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；e12、 设备就位前的根底应进展验收。设备根底混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于 C25。核对其地脚螺栓尺寸，设备根底外表必需平坦，平面找平误差应符合该设备的要求。（2） 离心式冷水机组安装1 根底检查a. 根底的长度允许偏差20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差5mm。b. 混凝土强度应达 70MPa 以上。c. 检查和调整根底。2 确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。3 机组的起吊就位设备承受滚筒协作卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜 20。5 设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为 1/100，并应符合设备水13、平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。6 承受减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀全都，偏差不应大于 2mm .设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。2.12 泵的安装1、安装程序和要求施工标准应承受国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用标准、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准，其安装程序和要求如下： a.设备开箱检查：(a).设备包装质量是否符合要求； (b).设备附件及技术资料是否齐全； (c).设备外观有无损坏；b. 放线、根底验收a以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安14、装位置的纵横向中心线，允许偏差20mm。b以纵横向中心线为基准，以设备根底图为依据，划出设备根底的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。c用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备根底标高线用根底标高减 50-100mm 在根底侧面划水平线。d以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备根底位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收标准的规定，必要时， 纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时， 其横向基准线应在同一条直线上。c. 设备就位、粗平、灌浆a.泵搬运就位用叉车进展。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为15、10mm，标高允许偏差为 10mm。b.泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差把握在 0.5/1000 左右，在泵出口法兰加工面上测量。c.垫铁参数的选择和组数确实定，依据泵体的大小，按国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用标准的规定执行。工程中 0.5t 以下的泵每个地脚螺栓设一组斜 2B 和平 2 垫铁，0.5t 以上的泵， 每个地脚螺栓设两组斜 1A 和平 1 垫铁。且垫铁间距超过 800mm 时， 中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固放置垫铁组的根底面应铲平。d设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置状况，合格前方可灌浆并填写“隐16、蔽工程检查记录”。e设备灌浆承受比设备根底高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。 混凝土强度达 75%以上时方可精平。d. 设备精平(a) 泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合标准要求，在泵出口法兰加工面上测量。(b) 精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应全都，各垫铁组受力应均匀。(c) 泵精平后，应马上进展二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷干净， 设备底座内外应饱满。e. 泵安装工程中对其他有关问题的要求(a) 与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复17、测泵的精度；(b) 在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点箱是否干净，假设不干净应清洗后加油脂；(c) 泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进展；泵试运转前必需由泵浦厂商进展调试并形成书面记录。(d) 泵必需在有介质的状况下进展试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。(2) 、离心泵的安装及试运转a. 整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于 0.1/1000，横向安装水平度偏差不应大于 0.2/1000。b. 泵试运转应做好下面几项预备工作：a.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向全都；b.检查各紧固部位应无松动；c.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准18、确、牢靠；d. 润滑油箱点 检查或清洗完毕， 并按规定加注润滑油脂。c.试运转a.起动前应翻开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应布满清水；b.点动离心泵，无特别后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应翻开出口阀门，并将泵调整到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；c.泵在额定工况下试运转时间不应少于 2h。d.离心泵试运转应到达以下要求为合格：a.转子及各运转部件运转平稳，无特别声响和磨擦声；b.滚动轴承温度不应高于 80c；c.润滑状态良好，油温正常；d.泵的安全保护、电控装置及各局部仪表工作灵敏、正确、牢靠；e.泵的泄漏量应符合国家现行标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准的规定。e.试运转停泵后，应做好以下工作：a.停泵后又临时不用的，应准时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；b. 试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转状况进展检查， 试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；