1、升降机安装、拆卸工程专项方案1、编制依据：1.1 建筑施工手册1.2 建筑安装工程施工技术操作规程1.3 建筑构件质量验评标准1.4 建筑机械使用安全技术规程 1.5 SCD200/200G施工升降机使用说明 2、工程概况：xx花园一区2期1226栋工程项目位于北临龙平路，西邻园区大道，南邻龙平南路。1226栋工程总建筑面积约143000m，是一座集商业、住宅、休闲为一体的综合性高层建筑群。一标段分为地下室1层，（栋号：29#），建筑面积约24745 m，上部分为12栋塔楼（栋号：12#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、21#、23#、24#、25#、26#），地上建筑面积约12、17201.51 m。塔楼两两相连，其中最高的为32层，高度99.2m，最低的19层，高度60.2m。另有两座一层的裙房（栋号：16#、22#），作为商业用楼。整个工程建成后气势宏伟，并将成为东莞市典型的高档商业住宅区。工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。3、施工使用范围：3.1 主体阶段：主要吊装的物料为：钢筋、模板、木方及钢管等，主要采用塔式起重机械设备进行垂直运输。3.2 装修阶段：主要吊装及运输的物料为：各种建筑装修材料，采用以施工升降机为主，塔式起重机械设备为辅相结合的方式进行垂直运输。4、现场布置：根据本工程的具体规模、实际情况及承建的施工范围等因素，12栋、13栋各一台3、施工升降机，其它按照每两栋住宅楼配备一台塔式起重机械设备及一台施工升降机原则进行，共6台塔式起重机械设备及7台施工升降机。具体位置详见附图。5、施工升降机的安装高度及技术参数根据本工程每栋住宅楼的特点，SCD200/200G施工升降机安装高度不一样，1#机安装于12栋高度68.9米；2#机安装于13栋高度98.9米；3#机安装于14栋高度98.9米；4#机安装于18栋高度65.9米；5#机21栋高度77.9米；6#机23栋高度62.9米；7#机26栋高度77.9米。均采用附着式固定安装初装高为8米，附墙后按要求升高，最高为安装每栋楼层的最高高度，暂安20米。施工升降机主要性能及技术参数概述：规4、格型号SCD200/200G安装部位12栋、13栋、14栋、18栋、21栋、23栋、26栋总功率229.5kw制造厂广东京龙厂单、双笼双笼笼载重量2000kg/每笼首次安装高度6m预计总高度60.299.2m第一次附墙高度6m第二次附墙高度15m第三次附墙高度23m第四次附墙高度31m6、组织工作6.1成立安装领导小组组长：马宏成现场总负责人：吕成山 技术总负责人：谭亮现场施工员：刘津 安全员：闫海6.2组织安装队伍：安拆人员四人司机2人电工1-2人其余人员随时按需要抽调6.3准备工作工具：大锤2把以上、手动葫芦3吨一个，撬棍2-3根、吊装钢丝绳、卡环、卸扣、装卸扳手、麻绳等。塔吊做起重作业、5、工作笼就位后靠其本身加节升高。安装时必须向全体人员宣读此方案，做技术交底。安全技术措施，总负责人组织全体作业人员学习措施内容；进行技术交底，落实每项工作。安装前组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术交底，对分项作业内容，技术要求，安全措施及高项进行单独交底。登高人员必须检查身体，确认健康、血压正常，方可登高作业。作业时严禁饮酒、打闹，一定要服从指挥和安排。严禁工作中高空抛物。登高人员必须穿防滑鞋，系安全带，全部人员戴安全帽。安装作业人员做到工作岗位明确，作业职责清楚，要坚守岗位，要互相配合，自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定，集中精力，全神贯注地工作。安装施工梯在最高处风速为6米6、/公里（五级）及以下进行。每日班前布置当日工作及注意事项。场地应无障碍物并保证能够作业。7、施工升降机安装程序安装前确认土建部门已做好了合格基础，要对附墙位置有方案，要求标准节中心距建筑物3.6米，保证建筑物交工前可顺利拆下，并做好避雷接地。7.1安装程序：基础含基础座升降机底盘导轨架外笼吊笼外笼与吊笼的防护连接对重安装接电源及电气装置安装及检查导轨架标准节电缆小车轨道电缆小车附墙架天轮架对重钢丝绳导轨架限位安装电缆保护架运行调式及试验验收7.2安装技术交底7.2.1升降机具体布置见附图7.2.2安装升降机底盘：把升降机底盘按使用说明书所示位置、方向，用地脚螺栓固定在基础座上。安装时用水平尺调7、平，具体做法为：在地脚螺栓及导轨架四个支撑点处用不同厚度的多个铁板调整，确保导轨架的垂直度（符合说明书要求）。7.2.3导轨架安装：按顺序装上三节导轨架（即第一节、第二节、标准节），并在两个方向检查好导轨架的垂直度1按说明书上要求紧固好连接螺栓。7.3外笼安装7.3.1把外笼分片按顺序与升降机底盘及基础用螺栓连接牢固。7.3.2外笼连接成套成型后，检查各处（四角及外笼门框）的垂直度，采用增减调整铁板的方法，调整外笼，使外笼门框的垂直度在相邻两方向误差均为1。7.4吊笼7.4.1用塔吊吊住吊笼上的吊点，将吊笼吊至安装位置（先安左笼，后安右笼）。7.4.2从导轨架上方，使吊笼传动机构准确就位后，安8、全落下。7.5吊笼，外笼安装完毕后的调整7.5.1调整小齿轮和齿条的齿合位置：齿轮与齿条的侧隙保证在0.20.3mm。接触痕迹沿齿高不小于40，沿齿长不小于507.5.2导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。7.5.3各个滚轮与导轨架立管的间隙为0.5mm。7.5.4所有门应开启、关闭灵活有效。7.5.5安装吊笼下缓冲弹簧。7.5.6若限速器或齿轮、齿条、滚轮等零部件，快到磨损极限时，应提前更换。7.6对重安装7.6.1在基础对重位置上，安装好缓冲弹簧。7.6.2用塔吊将对重放入标准节滑道。并按要求穿好钢丝绳及绳卡。7.6.3检查对重导向轮与滑道的间隙为0.5mm，确保每个轮转动灵活，有效。7.69、.4应保证吊笼达到最大高度时，对重离地面应550mm。8、接电源及电气装置安装及检查8. 1电梯必须有专用配电箱，应符合要求，配电箱距工地变电室不应超过30米，电缆应为325mm2216mm2，如距离过长应适当加粗电缆截面积。8. 2检测接入电源箱的电源，电压值是否正常，是否缺相，错相。8. 3用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的电阻，其阻值4。8. 4用500v兆欧表测量电机及电器元件对地绝缘电阻应不应小于1M。8. 5安装及检查各安全控制开关，均应安全可靠，灵敏有效。8.6安装导轨架标准节8.6.1将标准节两端立管接头处及齿条销子处理干净，并加少量黄油。8.6.2用塔吊吊起10、标准节，对准下面标准节和齿条上的销孔，慢放就位落下，也可在地面将2-6节标准节联成一组，一同吊上导轨架进行安装。8.6.3用300N.m的扭力扳手紧固导轨架联接螺栓，其联接螺栓必须厂家允许或相同级别的合格螺栓，否则决不能使用。8.6.4按上述方法，将标准节依次相连至所需高度，随导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并用经纬仪检查导轨架的垂直高度。8.6.5导轨架垂直度允许偏差如下：高度（m）520406080100偏差mm310202530358.6.6标准节上的对重滑道，应确保接缝处的错位阶闭差0.5mm。8.7附墙架8.7.1该升降机 采用使用说明书中的型附墙，离墙距离为2650mm-35511、0mm。8.7.2结合建筑物的适当位置，每隔6-9米安装一道附墙架。8.7.3按使用说明书的顺序安装、调节好各方向的距离，并同时较正导轨架的垂直度，与建筑物附墙座或预埋件牢固相连。8.7.4紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼和对重不与附墙架相碰。8.7.5附墙架的水平倾角不得80，即141。8.7.6最上一个附墙架的导轨架自由端高度7.45m（即五节）。8.8导轨架限位安装8.8.1上限位装置碰铁，使吊笼行程开关动作断开该闭路，调整后自动停止在上终端平台位置。8.8.2上限极限碰铁安装在吊笼越过去上终端平台150mm处，并保证吊笼预留安全距离。8.8.3下降限位碰铁应调整在吊笼满载下行时，12、自动停止在吊笼地板与处笼门坎相平处。8.8.4下极限碰铁应安装在吊笼碰到缓冲弹簧之前制动。8.9电缆及电缆保护架8.9.1升降机电源电缆采用电缆小车机构。利用电缆小车上下滑动来保证吊笼所需电缆长度。8.9.2将电缆接在电源箱上，起动升降机，检查电缆是否缠绕。8.9.3随着导轨架的加高，同时安装电缆保护器，并确保电缆在保护架的“U”型中心。8.9.4第一个电缆保护架离地4.5m，以后每隔6m安装一个。8.10升降机运动调试及试验8.10.1检查各联接螺栓紧固情况，齿轮导轮，滚轮及齿条的螺栓连接及位置情况。8.10.2检查各润滑部位，应润滑良好，减速机润滑油应足够，不漏油。8.10.3检查各电气装13、置情况，保证各限位装置灵敏，安全，可靠。8.10.4对限位器及固定限位的连接位置进行认真检查调试并做好坠落试验，和载荷试验。8.11特别注意事项8.11.1因工作情况，该吊笼暂不使用对重和天轮时，每个吊笼限载重1000 kg。8.11.2本升降机载荷标准为双笼升降机，使用对重后每个吊笼限载重2000kg。8.11.3主要部件尺寸及重量：外笼：1480kg;吊笼：3.2m1.53m, 2000kg; 对重：2000kg标准节：650mm6500mm1508mm，180kg8.11.4升降机在初次上升时，一定要有一名有经验的机师，在笼顶进行观察。发现障碍物和异响、异情应立即停车进行处理，确保上下通14、行无障碍时方可交给司机单独操作使用。8.11.5每层楼层处要安装明显的楼层牌，每层出口处要搭设牢固的平台和防护门，吊笼运作前必须先将每层防护门关闭。吊笼停在该层时，应先开启吊笼门后，才能打开防护门施工升降机拆卸程序拆卸前确认土建部门已做好了拆卸条件：即各楼层的进口平台和安全门，以及有碍拆卸附墙的外架，已全部拆除。9、升降机拆卸程序9.1 拆卸前的检查与调试-拆卸上限位-拆卸对重钢丝绳-拆卸天轮组件-拆卸最上一道附墙的标准节-利用笼顶吊杆做起重作业-工作笼把标准节运输到地面-人工搬运至指定位置-拆卸最上第一道附墙件-再拆卸标准节-进入标准节和附墙的拆卸循环-拆卸22层电缆支架并倒接电缆-拆卸电缆15、保护架-继续进入标准节和附墙的拆卸循环-拆卸外笼与吊笼的防护连接-拆卸电源及电气装置-拆卸吊笼-拆卸对重-拆卸导轨架及限位装置-电缆小车-拆卸升降机基础底盘-分类清理电梯零配件-拆卸施工电梯结束。10、安全注意事项10.1因工作情况，该吊笼暂不使用对重时，每个吊笼限载重1000 kg。10.2 拆卸作业过程中，施工电梯操作者要在工作笼顶操作。10.3主要部件尺寸及重量：外笼：1480kg；吊笼：3.2m1.53m， 2000kg 对重：2000kg标准节：650mm6500mm1508mm，180kg10.4升降机在拆卸作业中，一定要有一名有经验的机师，在笼顶进行观察。发现障碍物和异响、异情应立即停车进行处理，确保上下通行无障碍时方可操作使用。10.5升降机在拆卸作业中，要设专人统一指挥。工作笼的上下前都要明笛警示，确保安全的情况下，方可开始上下。附图：地下室施工阶段总平面图主体结构施工阶段总平面布置图装饰装修施工阶段总平面布置图