1、西南交通大学犀浦校区抗震工程试验室 反力地坪锚孔管安装方案四川建安建设工程集团有限企业西南交通大学犀浦校区抗震试验室项目部2023年8月20日目 录一、工程概况3二、编制根据3三、反力地坪顶板锚管及支架施工措施 41、设计条件及实行措施2、施工控制重点、难点3、施工流程四、施工准备 91、劳动力地准备2、材料地准备3、施工机具及测量设备地准备五、安全措施 9一、工程概况西南交通大学犀浦校区抗震试验室项目建设地点位于成都市郫县犀浦镇西南交通大学校区内,本次施工反力地坪区域分布在主体轴线10-14轴之间,其分布轴线纵向为（1-1）至（1-9）,纵向轴线长度31.25米；横向分布轴线编号（1-A）至2、（1-J）,横向轴线长度23.25米.按最终设计施工图顶板构造厚度由800mm更改1000mm,顶板构造完毕面标高0.000；顶板如下腔体内纵横布置有不一样形状地剪力墙共27堵,墙体厚度为600mm.因工艺条件确定期间滞后,建设方规定工期紧张,根据总体施工计划剪力墙已先期浇筑至板底标高.反力地坪波及地构造专业包括钢筋混凝土、后张法预应力、试验用预置锚孔管钢架,本专题施工方案重要针对顶板以及反力墙上锚孔管进行编制.按照设计图纸规定,顶板范围内分布有1952根锚孔钢管,其长度同构造混凝土厚度；反力墙上分布有1873根锚孔钢管,其长度同墙体构造混凝土厚度.按设计规定,反力地坪锚孔精度规定为：锚孔间距3、500mm3mm,锚孔直径80mm2mm.反力地坪施工时波及地专业工序包括暗梁钢筋铺设、6层板钢筋铺设、4层预应力钢绞线铺设、锚孔管埋设,工序多且需要交叉施工作业,每道工序完毕后不能再为下道工序提供调整空间,因此对于每道工序地施工质量已经精度控制规定非常高.二、编制根据1、根据设计院提供地反力地坪施工图（2023.7.28日收到版本）2、施工现场实际条件3、有关专业执行地技术规范、规程三、反力地坪顶板锚孔管施工措施1、设计条件及实行措施：顶板厚度由原设计地800mm厚增长到1000mm厚,锚管固定刚架为单层双向角钢网格,设计规定加工厂制作成型后现场安装.按建设方规定现场施工进度计划调整,主体构4、造与室内构筑物同步施工,目前屋顶钢构造已经安装完毕,不具有空中吊装条件,锚管及支架角钢网风格整为现场制作、拼装.因板厚调整后,如采用单层角钢支架固定锚管,则锚管两端悬臂长度420mm形成悬臂构件,在铺设钢筋及钢绞线时无法防止不碰撞锚管易使其发生变形,同步混凝土浇筑厚度到达1米厚,在实行过程中混凝土地挤压、振捣对锚管地变形影响很大,混凝土成型后锚管不能保证设计规定地控制条件.以上影响原因通过向建设方、设计院以及使用方反应,几方商讨后一致同意将单层双向角钢支架改为双层双向角钢网格,对锚管进行两端固定以控制其变形,锚管固定角钢支架如图.2、施工控制重点、难点：重点：锚管埋设地控制重点在于角钢网格地施5、工测设.只有角钢网格地分布间距符合设计间距后,锚管才能保证其平面地分布间距符合设计规定.锚管地下料制作.锚管下料采用等离子数控切割,保证端面地平整以及下料长度.板内构造钢筋、预应力筋地布设.顶板内钢筋、预应力筋分布密集且与锚管地安装交叉作业,因此在敷设钢筋及预应力筋时必须避让施工测设地锚管分布点.顶板支模体系地平整以及架体稳定性.锚管及支架属于埋置在砼体内地隐蔽构件,顶板构造钢筋、预应力、锚管及支架施工时间长,伴随材料地层层实行,支模体系所承受地荷载不停增长,在施工过程中必须常常性地检查支模体系地变形及稳定性,一旦出现偏差需要及时进行调整、加固,以保证在浇筑混凝土时架体地稳定性,板底模地安放标6、高,混凝土地浇筑成型质量.难点：以上施工控制重点也是难点,为保证成品质量,项目部应作好施工过程记录,建立以项目经理为负责人地质量控制小组,随时跟踪监测过程质量,对发现地问题及时提出整改方案并贯彻.积极与建设方、设计院、监理单位等进行技术沟通,对发现地技术难点及时商讨确定处理方案.2.1锚管分布精度控制建立施工测量控制网格.在满堂架搭设完毕并保证其整体稳定性、板底模平整度符合规定后,采用经纬仪、全站仪等专业测量设备将边界定位轴线施测到周围框排架主体上,结合锚管平面布置地特性将锚管进行平面分区,将分区控制线施测到框排架主体上,在锚管钢架及锚管安装过程中通过度区控制线来分辨别校核锚管埋设地个向精度与7、否到达设计规定.3、施工流程：施工测量、放线角钢支架立柱安装、校正底层双向钢筋铺设底部双向角钢网格成型顶部双向角钢网格成型锚管定位安装、复测、调校预应力钢绞线铺设面层双向钢筋铺设复测、调校砼浇筑.31施工测量、放线反力地坪顶板锚管分布在（1-1）至（1-7）,纵向轴线长度27.5米；横向分布轴线编号（1-A）至（1-J）,纵向轴线长度23.25米,分布面积600左右,纵横向分布间距500mm,锚管规格为894.5无缝钢管.施工测量措施：先根据设计图投测边界控制轴线至反力地坪外侧框排架地梁上（复核头道工序定位轴线）,根据锚管以及下部剪力墙分布特性,将锚管分布区域纵向划分为9个区,横向划分为8个区8、,将纵横向分区控制轴线引测至反力地坪外侧框排架地梁上（投测在施工区域外固定构筑物上可以防止施工过程中地破坏,保证每次复测均有统一固定地参照轴线）.当边界控制轴线及分区控制轴线投测后需要进行复测,通过复测精确地施工控制轴网作为安装试验锚管地分区控制轴线.控制轴网精确建立后,按照设计图纸将区块内地锚管角钢网架边界定位线投测至顶板模板上,安装轴网初步投测后需要进行复测以及对角线测量以保证其精确性.安装控制测量轴网如平面布置图表达,见附图1.32角钢支架立柱安装、校正分格控制网格分布好后,按平面图所示将安装角钢支架立柱.因顶板下部剪力墙砼已经浇筑成型,安装立柱时先使用M12膨胀螺栓将底部钢板（-12x9、200x200）固定,在固定工字钢立柱（工12.6号）时需要控制其垂直度以及同一定位线上地共面度.通过计算,为保证面层钢筋网铺设时不至与立柱发生同位,立柱下料长度为950mm.33底层双向钢筋铺设锚管安装分格控制线布设完毕后,将锚管分布线测设到顶板底模板上（锚管规格为894.5无缝管,分布线需按设计图中心线外延44.5mm）,底层双向钢筋铺设时必须保证在锚管外径空隙间进行,钢筋间距必须在保证锚管能顺利安装地前提下进行合适调整.按设计图纸顶板钢筋以（1-2）轴线作为分界,左右板钢筋分布成正交关系,布设关系复杂.因此在钢筋铺设前必须对班组进行专题技术交底,将铺设作业条件以及注意事项传到达位,不能在10、锚管安装位置上进行铺设.34底层双向角钢网格成型按设计图纸,本次顶板施工波及专业多,各工种施工技术难度大,锚管安装规定技术条件严格,因此在进行锚管及支架施工前必须组织班组进行专题技术交底,将施工作业条件及控制原则贯彻到班组.底部双层钢筋网铺设完毕后,需要再次将锚管分布网格线进行测设,检查钢筋网与否有布置在锚管安装位置上,如有须进行调整.按照本方案实行计划需要先将控制线纵向角钢（705）固定到钢立柱上,通过计算,底层纵向角钢安装标高为-0.850（安装高度必须能保证底层双向预应力钢绞线形心距离板底200mm）.纵向角钢初步定位后需要采用测量设备对其平直度进行检查,同步由于纵向角钢也是部分锚管地定11、位边界,还必须复查其位置地精确性,检查无误后将纵向角钢焊接固定在立柱上.控制线上纵向角钢焊接固定后,使用测量仪器将锚管横向分布线测设到已经固定好地纵向角钢上,检查测设无误后将横向角钢（505）初步固定.横向角钢布置完毕后将锚管纵向分布线测设到横向角钢上,检查测设无误后将纵向角钢（705）初步固定.当纵横向角钢都已经按锚管分布线定位后,再按照第一次测设地控制网格线进行校核,在确定纵横向分格定位无误后对角钢网格进行焊接固定.因角钢网格交叉点多（2023多种）,焊接量大且必须焊接牢固,为防止发生焊接热变形以及操作中地人为破坏,在施焊时必须分区交错进行,工人严禁站立在角钢上进行作业.顶层双向角钢网格实12、行措施同底层双向角钢网格.顶层双向角钢在布设时需要使用仪器检查其与底层角钢地共面性,以保证锚管在安装时地垂直度.35锚管定位安装、复测、调校上、下双层角钢网格成型后,将制作好地锚管进行安装定位.锚管初步定位后,采用仪器同步在纵横两个方向对锚管进行垂直度检查,一边测量一边焊接固定,每完毕一支做好标识.焊接程度以保证锚管固定牢固不会松脱为原则,不适宜过量焊接以免焊接量过大导致钢管自身地变形.36预应力钢绞线铺设锚管安装完毕后即可进行预应力钢绞线地铺设.因锚管成型后,后续工序施工必须杜绝对锚管地碰撞,因此在铺设钢绞线时需要搭设操作平台,工人在平台上进行钢绞线地铺设.钢绞线地布设位置必须严格按照专业施13、工图纸进行,保证分束均匀、交叉点固定牢固.详细实行见预应力专向施工方案.37面层双向钢筋铺设预应力钢绞线铺设完毕后即可进行面层钢筋地铺设,按设计图纸顶板钢筋以（1-2）轴线作为分界,左右板钢筋分布成正交关系,因此在进行钢筋布设时必须对钢筋班组进行技术交底,明确钢筋安放次序及注意事项.因锚管成型后,后续工序施工必须杜绝对锚管地碰撞,因此在铺设面层双向钢筋时需要铺设操作平台,工人在平台上进行钢筋地铺设.38复测、调校面层双向钢筋铺设完毕后,再次采用仪器对锚孔管分布进行检测,如发既有跑位变形地,需要对其进行调校.所有按图纸定位精确后即可进行砼地浇筑施工.39砼浇筑因本次砼体设计厚度到达1米,浇筑面积14、约700,砼体质量到达1700吨左右,构造钢筋质量约250吨,锚管及固定刚架质量约50吨,预应力钢绞线质量约150吨,构造层总质量到达2150吨,顶板支模体系单位面积承受构造层质量到达3.07t/,再加上施工荷载,顶板支模体系承受荷载非常大,因此在浇筑砼前必须对支模架体进行检查确定其整体刚度,保证浇筑过程中地架体稳定性,方能进行浇筑.砼浇筑见专向施工方案.四、施工准备1、劳动力地准备完善图纸确认手续,确定实行方案后组织劳务企业贯彻各工种施工人员安排.根据施工进度计划各工种人员配置为：包括架子工6名,钢筋工20名,预应力钢筋工12名,钢构造安装工10人、纯熟焊工5人,混凝土工12名,杂工4名.215、材料地准备按建设方整体进度管理计划,顶板钢筋、预应力钢绞线、锚孔管及支架等材料（80地无缝钢管,70x5角钢）已按初期图纸先行采购.企业材料采购部门根据施工规定及时组织有关材料进场,项目根据建设工程管理规定及时履行材料进场报验手续.3、施工机具及测量设备地准备 重要施工机具设备表序号设备名称用途01经纬仪反力墙与反力地坪测量放线02水准仪反力墙与反力地坪测量放线03铅垂仪反力墙垂直度放线04等离子数控切割机锚管加工05电焊机、切割机、冲击钻锚孔管加工和安装06游标卡尺、卷尺和线锤辅助测量和检测五、安全措施5.1、贯彻“安全第一,防止为主”地安全控制方针；杜绝生产过程中地安全事故,保证人员健康安全和财产免受损失.5.2、严格按照各项安全法规、施工现场临时用电安全技术规范安全技术规范JGJ 46、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33安全技术规程地规定组织施工,施工前应编制有针对性地应急预案.5.3、对作业人员进行安全知识教育,做好安全技术交底,掌握安全操作规程,严禁违章作业.5.4、施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统,严格规定使用五芯电缆配电,系统采用“三级配电两级保护”,实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度,配电箱进出线设在配电箱下端.5.5、高处施工作业前,检查安全设施与否牢固；所用工具材料严禁投掷,保证施工安全.5.6、焊工必须持证上岗,严禁无证施工.