1、XX交通大学XX校区抗震工程实验室 反力地坪锚孔管安装方案目 录一、工程概况3二、编制依据3三、反力地坪顶板锚管及支架施工方法 41、设计条件及实施办法2、施工控制重点、难点3、施工流程四、施工准备 91、劳动力地准备2、材料地准备3、施工机具及测量设备地准备五、安全措施 9一、工程概况XX交通大学XX校区抗震实验室项目建设地点位于成都市郫县XX镇XX交通大学校区内,本次施工反力地坪区域分布在主体轴线10-14轴之间,其分布轴线纵向为（1-1）至（1-9）,纵向轴线长度31.25米；横向分布轴线编号（1-A）至（1-J）,横向轴线长度23.25米.按最终设计施工图顶板结构厚度由800mm更改12、000mm,顶板结构完成面标高0.000；顶板以下腔体内纵横布置有不同形状地剪力墙共27堵,墙体厚度为600mm.因工艺条件确定时间滞后,建设方要求工期紧张,根据总体施工计划剪力墙已先期浇筑至板底标高.反力地坪涉及地结构专业包含钢筋混凝土、后张法预应力、实验用预置锚孔管钢架,本专项施工方案主要针对顶板以及反力墙上锚孔管进行编制.按照设计图纸要求,顶板范围内分布有1952根锚孔钢管,其长度同结构混凝土厚度；反力墙上分布有1873根锚孔钢管,其长度同墙体结构混凝土厚度.按设计要求,反力地坪锚孔精度要求为：锚孔间距500mm3mm,锚孔直径80mm2mm.反力地坪施工时涉及地专业工序包含暗梁钢筋铺设3、6层板钢筋铺设、4层预应力钢绞线铺设、锚孔管埋设,工序多且需要交叉施工作业,每道工序完成后不能再为下道工序提供调整空间,因此对于每道工序地施工质量已经精度控制要求非常高.二、编制依据1、根据设计院提供地反力地坪施工图（2014.7.28日收到版本）2、施工现场实际条件3、相关专业执行地技术规范、规程三、反力地坪顶板锚孔管施工方法1、设计条件及实施办法：顶板厚度由原设计地800mm厚增加到1000mm厚,锚管固定刚架为单层双向角钢网格,设计要求加工厂制作成型后现场安装.按建设方要求现场施工进度计划调整,主体结构与室内构筑物同时施工,目前屋顶钢结构已经安装完成,不具备空中吊装条件,锚管及支架角钢4、网格调整为现场制作、拼装.因板厚调整后,如采用单层角钢支架固定锚管,则锚管两端悬臂长度420mm形成悬臂构件,在铺设钢筋及钢绞线时无法避免不碰撞锚管易使其发生变形,同时混凝土浇筑厚度达到1米厚,在实施过程中混凝土地挤压、振捣对锚管地变形影响很大,混凝土成型后锚管不能保证设计要求地控制条件.以上影响因素经过向建设方、设计院以及使用方反映,几方商讨后一致同意将单层双向角钢支架改为双层双向角钢网格,对锚管进行两端固定以控制其变形,锚管固定角钢支架如图.2、施工控制重点、难点：重点：锚管埋设地控制重点在于角钢网格地施工测设.只有角钢网格地分布间距符合设计间距后,锚管才能保证其平面地分布间距符合设计要求5、.锚管地下料制作.锚管下料采用等离子数控切割,保证端面地平整以及下料长度.板内结构钢筋、预应力筋地布设.顶板内钢筋、预应力筋分布密集且与锚管地安装交叉作业,因此在敷设钢筋及预应力筋时必须避让施工测设地锚管分布点.顶板支模体系地平整以及架体稳定性.锚管及支架属于埋置在砼体内地隐蔽构件,顶板结构钢筋、预应力、锚管及支架施工时间长,随着材料地层层实施,支模体系所承受地荷载不断增加,在施工过程中必须经常性地检查支模体系地变形及稳定性,一旦出现偏差需要及时进行调整、加固,以确保在浇筑混凝土时架体地稳定性,板底模地安放标高,混凝土地浇筑成型质量.难点：以上施工控制重点也是难点,为保证成品质量,项目部应作好6、施工过程记录,建立以项目经理为责任人地质量控制小组,随时跟踪监测过程质量,对发现地问题及时提出整改方案并落实.积极与建设方、设计院、监理单位等进行技术沟通,对发现地技术难点及时商讨确定处理方案.2.1锚管分布精度控制建立施工测量控制网格.在满堂架搭设完成并确保其整体稳定性、板底模平整度符合要求后,采用经纬仪、全站仪等专业测量设备将边界定位轴线施测到周边框排架主体上,结合锚管平面布置地特性将锚管进行平面分区,将分区控制线施测到框排架主体上,在锚管钢架及锚管安装过程中通过分区控制线来分区分校核锚管埋设地个向精度是否达到设计要求.3、施工流程：施工测量、放线角钢支架立柱安装、校正底层双向钢筋铺设底部7、双向角钢网格成型顶部双向角钢网格成型锚管定位安装、复测、调校预应力钢绞线铺设面层双向钢筋铺设复测、调校砼浇筑.31施工测量、放线反力地坪顶板锚管分布在（1-1）至（1-7）,纵向轴线长度27.5米；横向分布轴线编号（1-A）至（1-J）,纵向轴线长度23.25米,分布面积600左右,纵横向分布间距500mm,锚管规格为894.5无缝钢管.施工测量方法：先根据设计图投测边界控制轴线至反力地坪外侧框排架地梁上（复核头道工序定位轴线）,根据锚管以及下部剪力墙分布特性,将锚管分布区域纵向划分为9个区,横向划分为8个区,将纵横向分区控制轴线引测至反力地坪外侧框排架地梁上（投测在施工区域外固定构筑物上可以8、避免施工过程中地破坏,保证每次复测都有统一固定地参照轴线）.当边界控制轴线及分区控制轴线投测后需要进行复测,经过复测准确地施工控制轴网作为安装实验锚管地分区控制轴线.控制轴网准确建立后,按照设计图纸将区块内地锚管角钢网架边界定位线投测至顶板模板上,安装轴网初步投测后需要进行复测以及对角线测量以确保其准确性.安装控制测量轴网如平面布置图表示,见附图1.32角钢支架立柱安装、校正分格控制网格分布好后,按平面图所示将安装角钢支架立柱.因顶板下部剪力墙砼已经浇筑成型,安装立柱时先使用M12膨胀螺栓将底部钢板（-12x200x200）固定,在固定工字钢立柱（工12.6号）时需要控制其垂直度以及同一定位线9、上地共面度.经过计算,为保证面层钢筋网铺设时不至与立柱发生同位,立柱下料长度为950mm.33底层双向钢筋铺设锚管安装分格控制线布设完成后,将锚管分布线测设到顶板底模板上（锚管规格为894.5无缝管,分布线需按设计图中心线外延44.5mm）,底层双向钢筋铺设时必须保证在锚管外径空隙间进行,钢筋间距必须在保证锚管能顺利安装地前提下进行适当调整.按设计图纸顶板钢筋以（1-2）轴线作为分界,左右板钢筋分布成正交关系,布设关系复杂.因此在钢筋铺设前必须对班组进行专项技术交底,将铺设作业条件以及注意事项传达到位,不能在锚管安装位置上进行铺设.34底层双向角钢网格成型按设计图纸,本次顶板施工涉及专业多,各10、工种施工技术难度大,锚管安装要求技术条件严格,因此在进行锚管及支架施工前必须组织班组进行专项技术交底,将施工作业条件及控制标准落实到班组.底部双层钢筋网铺设完成后,需要再次将锚管分布网格线进行测设,检查钢筋网是否有布置在锚管安装位置上,如有须进行调整.按照本方案实施计划需要先将控制线纵向角钢（705）固定到钢立柱上,经过计算,底层纵向角钢安装标高为-0.850（安装高度必须能保证底层双向预应力钢绞线形心距离板底200mm）.纵向角钢初步定位后需要采用测量设备对其平直度进行检查,同时因为纵向角钢也是部分锚管地定位边界,还必须复查其位置地准确性,检查无误后将纵向角钢焊接固定在立柱上.控制线上纵向角11、钢焊接固定后,使用测量仪器将锚管横向分布线测设到已经固定好地纵向角钢上,检查测设无误后将横向角钢（505）初步固定.横向角钢布置完成后将锚管纵向分布线测设到横向角钢上,检查测设无误后将纵向角钢（705）初步固定.当纵横向角钢都已经按锚管分布线定位后,再按照第一次测设地控制网格线进行校核,在确定纵横向分格定位无误后对角钢网格进行焊接固定.因角钢网格交叉点多（2000多个）,焊接量大且必须焊接牢固,为避免发生焊接热变形以及操作中地人为破坏,在施焊时必须分区交错进行,工人严禁站立在角钢上进行作业.顶层双向角钢网格实施方法同底层双向角钢网格.顶层双向角钢在布设时需要使用仪器检查其与底层角钢地共面性,以12、保证锚管在安装时地垂直度.35锚管定位安装、复测、调校上、下双层角钢网格成型后,将制作好地锚管进行安装定位.锚管初步定位后,采用仪器同时在纵横两个方向对锚管进行垂直度检查,一边测量一边焊接固定,每完成一支做好标记.焊接程度以保证锚管固定牢固不会松脱为标准,不宜过量焊接以免焊接量过大导致钢管本身地变形.36预应力钢绞线铺设锚管安装完成后即可进行预应力钢绞线地铺设.因锚管成型后,后续工序施工必须杜绝对锚管地碰撞,因此在铺设钢绞线时需要搭设操作平台,工人在平台上进行钢绞线地铺设.钢绞线地布设位置必须严格按照专业施工图纸进行,保证分束均匀、交叉点固定牢固.具体实施见预应力专向施工方案.37面层双向钢筋13、铺设预应力钢绞线铺设完成后即可进行面层钢筋地铺设,按设计图纸顶板钢筋以（1-2）轴线作为分界,左右板钢筋分布成正交关系,因此在进行钢筋布设时必须对钢筋班组进行技术交底,明确钢筋安放顺序及注意事项.因锚管成型后,后续工序施工必须杜绝对锚管地碰撞,因此在铺设面层双向钢筋时需要铺设操作平台,工人在平台上进行钢筋地铺设.38复测、调校面层双向钢筋铺设完成后,再次采用仪器对锚孔管分布进行检测,如发现有跑位变形地,需要对其进行调校.全部按图纸定位准确后即可进行砼地浇筑施工.39砼浇筑因本次砼体设计厚度达到1米,浇筑面积约700,砼体质量达到1700吨左右,结构钢筋质量约250吨,锚管及固定刚架质量约50吨14、,预应力钢绞线质量约150吨,结构层总质量达到2150吨,顶板支模体系单位面积承受结构层质量达到3.07t/,再加上施工荷载,顶板支模体系承受荷载非常大,因此在浇筑砼前必须对支模架体进行检查确定其整体刚度,保证浇筑过程中地架体稳定性,方能进行浇筑.砼浇筑见专向施工方案.四、施工准备1、劳动力地准备完善图纸确认手续,确定实施方案后组织劳务公司落实各工种施工人员安排.根据施工进度计划各工种人员配置为：包括架子工6名,钢筋工20名,预应力钢筋工12名,钢结构安装工10人、熟练焊工5人,混凝土工12名,杂工4名.2、材料地准备按建设方整体进度管理计划,顶板钢筋、预应力钢绞线、锚孔管及支架等材料（80地15、无缝钢管,70x5角钢）已按早期图纸先行采购.公司材料采购部门根据施工要求及时组织相关材料进场,项目根据建设工程管理要求及时履行材料进场报验手续.3、施工机具及测量设备地准备 主要施工机具设备表序号设备名称用途01经纬仪反力墙与反力地坪测量放线02水准仪反力墙与反力地坪测量放线03铅垂仪反力墙垂直度放线04等离子数控切割机锚管加工05电焊机、切割机、冲击钻锚孔管加工和安装06游标卡尺、卷尺和线锤辅助测量和检测五、安全措施5.1、贯彻“安全第一,预防为主”地安全控制方针；杜绝生产过程中地安全事故,保证人员健康安全和财产免受损失.5.2、严格按照各项安全法规、施工现场临时用电安全技术规范安全技术规范JGJ 46、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33安全技术规程地规定组织施工,施工前应编制有针对性地应急预案.5.3、对作业人员进行安全知识教育,做好安全技术交底,掌握安全操作规程,严禁违章作业.5.4、施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统,严格要求使用五芯电缆配电,系统采用“三级配电两级保护”,实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度,配电箱进出线设在配电箱下端.5.5、高处施工作业前,检查安全设施是否牢靠；所用工具材料严禁投掷,确保施工安全.5.6、焊工必须持证上岗,严禁无证施工.