1、空调安装施工方案1）施工顺序施工准备穿墙打洞管道、风管、支吊架预制支架安装设备安装主管安装支管安装管道与设备接口管道试压、清洗防腐、保温配合装饰工程安装风口系统调试交工验收2）空调安装施工方案空调安装施工方案管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭.管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%.管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内.严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相2、差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管.管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管.弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm.焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型.管道安装完毕，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验.管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止.管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生.3、3）管道支、吊、托架安装位置、标高应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量;无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全.管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求.4）风机盘管的安装风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3秒不渗不漏.风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电.表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷.暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定.4、吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修.冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用U-PVC管，接管应平直.宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水.排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象.5）空调电气安装：线管配线所用穿线管均用阻燃PVC管，且要求无裂缝和扁折无堵塞，弯曲半径6倍管明配线管敷设于墙壁桁架等表面，要求横平竖直整齐美观.暗配线管敷设于墙壁、地平或楼板内等处，要求管路短，弯曲少，以便穿线.当线管配在墙内时，一般跟随土砌砖时预埋，否则应事先在砖墙上开槽或留槽.线管在墙内的固定方法.可预先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑在钉子上，再将钉子打入，使管5、子充分嵌入槽内.导线穿管时，应先穿一根钢线分线，拉线时应由工人操作，一人送一人拉.且应协调，不可硬拉.穿线完毕后即可进行导线连接用电气安装.6）空调系统调试与工程验收空调系统在安装完毕，运行调试之前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运行和调试.空调系统运转所需用的水、电等.应具备使用条件，并将现场清理干净.空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、空调机组等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录.7）空调工程各系统的外观检查项目水管和设备6、（空调主机，水泵，水处理设备，风机盘管等）安装正确牢固；风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调节装置的连接处无漏风、漏水现象.各类调节装置的制伯安培育正确牢固，调节灵活，操作方便；制冷设备安培育精度和允许偏差符合规定，运转正常；8）空调工程各项设备单机试运转空调主机的试运转应符合GB50243-规范的有关规定；空调机组内装置的工作正常；9）空调工程无负荷系统试运转的测定与调整系统与风口的风量平衡：实测风量与设计的偏差不应大于10%；空调系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定.空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于8H，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转.通风系统的连续运转不应少于2H.空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目.室内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测定和调整；室内气流组织的测定；室内噪声的测定.