1、预制吊车梁安装方案吊车梁为工业建筑结构支承天车轨道、传递大车荷载的重要构件。其安装特点是：重量较大，高空作业，对安装轴线和标高要求严格，稳定性要求高，校正难度较大。水工艺标准适用于工业建筑各种类型预制吊车梁安装工程。一、材料要求1、预制吊车梁：应有出厂合格证或现场检查合格证，构件上应注明混凝土强度、制作日期、型号，并盖有合格标记。2、对水泥、砂、石子、钢材、电焊条的要求与“ 12 1预制柱安装”相同。二、主要机具设备1、机械设备：有履带式（或轮胎式）起重机、独脚式（或人字式）桅杆带卷扬机、电焊及氧焊设备等。2、主要工具：吊索、溜绳、卡环、绳夹、撬杜、倒链、滑车、线坠、钢卷尺、水平尺以及经纬仪、2、水准仪、塔尺多。三、作业条件1、柱已安装完成，二次灌浆的混凝土强度已达到7 0%以上，并办理预检手续。2、建筑物测量控制点保护良好，经复查无误。3、预制吊车架经检查合格，并运到吊装部位就地安放，其数量可满足连续安装的需要；吊车梁强度已达到设计强度等级的1 0 0%,可满足吊装强度的要求。4、起重机械设备已经维修、试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能满足吊装使用要求。5、安装设备行驶场地、道路平整、坚实。四、施工操作工艺1、吊车梁安装必须在杜林二次灌浆的混凝土强度达到70%后和屋盖吊装前进行。在特殊情况下，也可在屋面吊装后或与屋盖吊装同步进行。根据吊车梁的重量采用履带式起重机或轮胎3、式（或汽车式）起重机进行吊装，如屋盖已吊装完，可用短臂杆起重机或独脚（或人字）桅杆吊装。2、吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心对准安装中心。吊车架安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进，也可从中间向两端推进。3、吊车梁的绑扎一般绑扎两点。梁上设有吊环的，可用吊索直接钩住吊环起吊。重量5七以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊素相互连接在一起起吊；梁上未设预埋吊环的，可在两端用轻便吊家配合卡环绕吊车梁下绑扎。4、安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面见10cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或相邻已安吊车梁中心、线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有4、偏差，用撬棍拔正，如去座不平，用斜铁片垫平，即可脱钩。当梁高度与宽度之比大于4时，脱钩前应用时号铁丝将梁与短柱捆在一起，以防止刮风时倾倒。5、吊车梁校正应在梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后进行。校正内容光焕发包括中心线位移、轴线间距（即跨距）、标高、垂直度。纵向位移，在就位时已校正，故校正主要为横向位移。校正吊车梁中心、线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪或钢丝持线附或两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬杠拔正；或在梁端用小型液压千斤顶侧向顶正；或在柱头上持倒链，将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，用撬杠配合拔。吊车梁标5、高的校正，可将水平仪放置在中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至吊车梁面铺轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时，用撬杠撬起，或在柱头、屋架上弦端头节点上挂倒链，将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型柱可在梁一端下部挂吊架，下部放小液压千斤顶，用千斤顶顶起吊车梁填塞铁片。在校正标高的同时，用靠尺或线坠在吊车梁的两端测垂直度，当偏差超过规荡允许偏差（一般为5mm）时，用楔形钢垫板在一侧填塞纠正。6、最后固定，吊车梁校正完毕，应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件及斜垫板焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇筑细石混凝土并养护。五、质量标准（一6、）保证项目1、预制吊车梁的混凝土强度及柱接头的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、吊车梁的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。3、吊车梁接头的混凝土必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。（二）吊车梁接头焊接无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；接头混凝土密实，无蜂窝、夹层、裂缝等缺陷。（三）允许偏差项目预制吊车梁安装的允许偏差及检验方法见表12-2。项次项目允许偏差检验方法中心线对定位轴线位置偏移5尺量检查梁上表面标高+0-5用水准仪或尺量检查六、成品保护1、吊车梁在吊运和堆放时，7、吊点和垫木支放位置应符合设计和规范的要求。2、T形吊车梁在端头绑扎起吊时，应在吊索与梁棱角之间垫以木板、麻袋片或废轮胎块护角，以防卡伤或损坏梁边角。3、吊车梁起吊安装时，混凝土应达到规定的强度，并防止碰撞。七、安全措施1、高度大的吊车梁就位后，应尽快校正固定；在刮大风天气，应对未最后固定的吊车梁用8号铁丝与往绑扎在一起固定，以保持稳定。2、从事安装的操作人员应经过体格检查合格，方可上岗作业；严禁酒后从事吊装工作。3、操作人员必须戴安全帽，高空作业还必须穿防滑鞋，系安全带；安全带必须挂在牢固可靠的地方；所用工具要用绳子扎好，或放入工具包内；登高用梯子操作必须牢固。4、起重机应与吊装作业区的架空电8、线保持2.5m。以上的安全距离，必要时对高压供电线路采取防护措施。5、起吊住时，起重机升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击；同时避免超负荷吊装和带负荷长距离行走，在接近满负荷时，不得同时进行两种操作。6、吊装过程中不得在已吊起的控下面或起重臂旋转半径范围内作业或行走。7、起重机停止工作时，应利位回转和行走机构，关闭、锁好司机室门；吊构上不得悬挂物件，并应升到高处，以免摆动伤人。八、施工注意事项1、吊车梁绑扎应注意使两根吊索等长，左右绑扎点应对称，同时在一端须控好溜绳，以防就位时左右摆动碰坏柱子。2、吊车梁安装就位时，第一根吊车梁应同时落在两柱牛腿上，避免一端先落上，另一端后落下，从而产生水平分力9、，使处于上部自由状态的一根柱牛腿先受力，或用撬杠拨动后，影响已校正柱的垂直度。3、吊车梁就位时，必须把梁支座的搭接长度和纵向轴线放准，避免给以后吊车梁校正移动位置时造成极大的困难。4、一般T形吊车梁校正完毕，应立即进行固定，但对预应力鱼腹式吊车架的最后固定，应在安装半年后进行，如过早的固定，将会由于混凝土的收缩、徐变，使梁端变截面处产生斜向裂缝。预制外墙板安装预制外墙板为多层民用建筑外墙内模结构的装配式构件。其安装特点是：构件尺寸较大，配筋少，高空作业，连接与防水构造较复杂，质量要求严。本工艺标准适用于外墙内模结构的外墙板安装工程。一、材料要求1、外墙板：应有出厂合格证，要求外观质量和几何尺寸10、符合要求，横腔、竖腔防水构造完整。2、水泥、砂、电焊条、钢筋的要求与“12 1预制柱安装”相同。3、油毡、防水涂料和嵌缝油膏的要求与“14 12油膏嵌缝涂料屋面防水工程” 一节相同。4、塑料条。聚苯板，应符合有关质量标准的规定。二、主要机具设备1、机械设备塔式起重机或轮胎式起重机、电焊机等。2、主要工具吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、钢模、线坠、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪、塔尺以及混凝土吊斗等。三、作业条件1、组织图纸学习，熟悉了解外墙板型号、位置、尺寸、构造作法及安装标高等。2、对外墙板横竖防水空腔进行检查，如有破损，应将基层清刷干净，用掺10 7胶的水泥砂浆进行修补。3、外墙板两11、侧的锚固钢筋套环，凿（撬）出拔直，在立槽和空腔内涂刷好防水涂料。4、在墙板上弹中心线，在基层上弹安装位置线及标高线。5、搭设好脚手操作平台。四、施工胶作工艺1、基层找平按安装标高抹好水泥砂浆找平层，并弹上安装位置线，墙板就位前先浇水泥浆一层，以增强粘结；如不抹砂浆找平居，则应采用填垫铁的方法找平，待外墙板就位校正后，下面的空隙用干硬性水泥砂浆填塞密实。2、起吊就位墙板采用铁扁担或钢挂钩两点绑扎吊运到安装位置上空，先找好竖向位置，再缓慢下降，由操作人员扶板下对钱就位，并用靠尺板找直，使板面上下左右手直，墙身垂直，横竖缝隙均匀一致。3、临时固定外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板12、拉结固定，山墙板需用专用支撑拉结，转角处相互垂直的墙板亦相互拉结牢固。检查无误后始可脱钩。流水段分界处的外墙边亦应临时拉结，待下一施工段完成后方可拆除。每层外墙板大角垂直度，均应用经纬仪检查。嵌防水材料在板接缝镇灌混凝土前，将油毡与聚苯板一起插入防水空腔内，要求嵌插到底，周边严密，不得鼓出或出现折裂。5、插节点钢筋使外墙板侧面伸出的钢筋套环与内横墙的钢筋套环重合，将坚向钢筋插入重合的钢筋套环内，数量不少于三组。6、健槽处理外墙板键槽内的连接钢筋，在板就位后立即焊接，焊缝高度不少于6 mm，技度不少于9Omm。上下钢筋错位时，可加帮条或厚8 mm。宽9 0mm ）。钢板双面焊接。键槽两侧用油毡将13、外侧堵严，防止漏浆将平腔堵塞。在安装上一层外墙板前，应在键槽内的混凝土浇筑完毕。7、板底部处理采用垫铁找平时，在键槽处理后，应将外墙板底部清理干净，并浇水湿润，然后填塞干硬性砂浆，插捣密实、抹光。8、拆除支撑外墙大角处墙板的临时支撑，在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，即可拆除。五、质量标准（一）保证项目1、吊装时外墙板的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、外墙板型号。位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。3、墙板键槽的混凝土必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。4、外墙板防水构造做法必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项14、目1、安装的标高、坐浆以及墙板键糟做法应符合设计要求；钢筋搭接设计无要求时，焊缝厚度为6 mm、长度为9 0 mm;焊缝表面平整，无凹陷。焊瘤；接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。2、接头混凝土密实，无蜂窝、起壳、夹层、裂缝等缺陷。（三）允许偏差项目外墙板安装允许偏差及检验方法见表12 - 5。外墙板安装允许偏差和检验方法表12 -5 项次 项目允许偏差 检验方法轴线位置偏5尺量检查标高层高全高10 20用水准仪或尺量检查垂直度 墙板全高每层山墙内倾51/10全高，且不于202用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查用2m托线板检查墙板拼缝高差垂直度55用直尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查六、成品15、保护1、外墙板起吊前应检查吊环的锚固情况，防止吊环脱落。2、外墙板吊运应轻装轻放，进场后，应放在插放架内。插放架应绑扎牢固，每挡以存放35块为宜。3、吊运、安装过程中，应避免碰撞损坏外墙板防水空腔构造，对已损坏的应修复，达到强度后才能起吊安装。4、安装外墙板时，避免碰撞已经安装好的相邻外墙板和大楼板。七、安全措施安全措施与“ 12.3屋盖结构安装”相同。八、施工注意事项1、吊装前应做好检查工作，核验各层标高，检查板的尺寸和质量.不合格的外墙板，不准上墙。对于部分破损的极应进行修补；安装就位校正时，避免用撬杠撬动，以防损坏外墙板防水构造。2、外墙板就位时，一定要按弹好的安装位置线就位，保证上下层外墙板平直，不出现错台。安装后要进行检查，合格后方可进行下道工序作业。3、安装时墙板钢筋套环与内墙钢筋套环必须重合，竖筋应插入重合套环内不少于三组，以保证连接的可靠。4、键槽内连接钢筋应及时焊接，不得绑扎搭接；键槽外侧应用油毡堵严，防止漏浆堵塞防水空腔的构造，带来后患，并及时浇筑混10凝土，保证形成整体。11