1、预应力屋架安装方案一、工程概况位于广州市长洲7218工厂内，该工程是由7218 X厂投资兴建，海军南海设计院设计，厂房长108m,宽27 m,天面标高为19.5m,檐口标高为18m,总建筑面积为2981. 03m2.1、设计要求本工程是制作、安装7218 TF 2号车间27m预应力钢筋混凝土屋架及安装屋面板、吊车梁(屋面 板、吊车梁在构件厂制作)，该工程由海军南海设计院设计，设计采用国家标准图集950415(六)、(九)、 95G426. 92G410()。本工程制作27m预应力钢筋混凝土屋架19幅，预制屋架硅设计强度为C50碎，玲量为95m制作 屋面板306块，,玲设计强度为C30-C40校2、，磔量为150k。制作吊车梁36块，建立计强度为C50建，建 量为72m3o屋架为后张法预应力钢筋珍屋架，预应力碳素钢丝采用国家标准的碳素钢丝，强度等级 fplk=1570N/nim松驰率4%,弹性模量按试验结果经与设计及监理公司协商采用，一般采用Es=(2. 051) X105 N/mm2,公称直径中5,公称面积A广19. 63此2、场地周边环境情况(1) 东侧：距厂房边线9. 2m内为道路。(2) 南侧：是两层办公楼。(3) 西侧：距厂房边线9. 2m内为道路及空地。(4) 北侧；距厂房边线9. 2m内为道路及空地。3、本工程特点(1) 本工程为单层27m跨后张法预应力钢筋混凝土折线形屋架3、,6m跨先张法预应力钢筋混凝土屋面板 天面结构设计的厂房，厂房内设置6m跨后张法预应力钢筋混凝土吊车梁，因此对工程使用的材料，钢 筋的绑扎，珍的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。(2) 本工程是大跨度预制钢筋混凝土构件装配式厂房，质量要求严，为防止出现裂纹的质量通病施工 时要应引起足够重视。(3) 本工程以合格率百分之一百作为目标，因此在组织施工时，特别是在构件制作、构件安装阶段应 严格控制，精心组织，精心施工。二、施工部署1、施工布置本工程虽为标准的大跨度预制钢筋混凝土构件装配式厂房，但由于结构造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，厂房高、屋架跨度大，给施工带来一定的难度。另外本工程为大跨4、度预制钢筋混 凝土构件装配结构，容易发生质量通病，工程部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强 对施工过程中的质量预检工作，严格按技术及质量管理规定施工，确保工程符合设计标准和施工标准 的要求。本工程的施工组织管理采用工程部集中管理施工技术、材料供给、专业工种调度、施工方案统一安排。7、普通球配合比设计规程JGJ/T55；8、建筑钢结构焊接规程JGJ/8191；9、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB174；10、毯外加剂GB8076；11、钢筋焊接及验收标准JGJ18；12、施工现场临时用电平安技术JGJ46；13、建筑机械使用平安技术规程JGJ33；14、国家有关的其它标准和法律法规要求5、。星架扶宜示意IB屋面撅27000梅件安装立面圜 600： | 600：，60 | 600j 600C I 600： | 600J | 600860T6003 6000构件吊装方向构件吊装方向购件制作、安装平面圜按先预制后安装的原那么，将工程划分为构件厂部预制构件、构件运输及施工现场预制构件和构件安装四个阶段。(1) 构件厂部预制构件：制作屋面板、吊车梁；(2) 施工现场预制构件：制作屋架；(3) 构件厂部预制构件运输：从厂部运输屋面板、吊车梁到施工现场；(4) 预制构件安装：安装屋架、吊车梁、屋面板、钢支撑；3、任务划分根据本工程特点，由构件厂工程部总承包并承当屋架、吊车梁、屋面板制作及安装6、，公司各专业部门配合，一切工序必须根据总包安排的综合进度方案合理穿插作业。三、工期控制1、主要工期控制(1) 屋架制作工期定于二00四年六月十日二00四年八月三十日制作完 毕，做好准备安装工作。(2) 屋架及屋面板安装工期由二00四年九月一日二00四年九月十五 日。2、主要经济技术指标本工程制定的各项管理指标如下：(1) 施工工期：100日历天；(2) 质量目标：屋架、屋面板、吊车梁制作及吊装合格率100%。(3) 平安管理、文明施工目标：到达平安生产和文明施工的要求。四、施工进度方案完成所有准备工作，由七月十日起，开始制作屋架。屋架共19根，按三天制作两幅屋架计算，屋 架的制作需时约30天(7、不含保养期)。六月二十日起，在构件厂制作屋面板、吊车梁，制作需时约55 天。屋架及屋面板、吊车梁的安装约15天。五、施工准备1、生产准备：A、由总包方做好施工现场的“五通一平工作，即水通、电通、道路通、排水通和场地压实平整。B、勘察现场，摸清工程施工现场实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、水电供给等，以 便研究制定实施的施工方案。C、配合总包方做好防雨排水工作，保证施工场地不积水。D、对施工人员进行进场三级平安教育，进行分工种的操作培训。E、制订机械设备使用方案，组织机械设备进场、运输、安装。F、制订质量、平安、技术、方案、设备机具、材料、现场文明、生活等一系列的管理制度。2、技术准备8、：A、认真学习、审查施工图纸，进行施工技术交底。B、编制施工方案和施工操作、工艺规程，组织施工人员学习。C、组织有关人员对施工图纸抽工抽料，对工程所需的配件要及时订货加工。【)、做好所需机具、设备准备及检验校正工作，保证所用机具设备处于正常状态。E、做好屋架及屋面板、吊车梁的安装准备检查工作。3、材料准备所用预应力碳素钢丝为东莞市津盈实业生产的勺预应力碳素钢丝，普通钢筋均采用广 钢铁公司或韶关钢铁公司、首都钢铁公司产的钢筋；屋架制作使用的C50 .轮采用大学城内声威搅拌站 的商品磔；且各种材料均应经检验合格前方允许投入生产使用。六、主要施工方法1、屋面板、吊车梁制作本工程屋面板、吊车梁制作为了9、确保构件的质量和工程进度在构件厂厂部车间生产(略)。2、27m预应力钢筋混凝土屋架制作主要施工方法(1) 屋架施工工艺流程(2)绘制屋架预制平面布置图，屋架底模制作根据选用的材料、施工工艺、张拉工艺、吊装方案，确定屋架预制的位置和朝向，绘制预制平面 布置图。然后现场放大样、平整场地，对基土进行夯实，到达最小干密度为1.65。本工程制作屋架采 用木板和夹板做胎模，胎模靠厂房一边装四个，每个胎模需制作五根屋架。首先在基土上按屋架大样 摆设80mmX80 mmX2000mm的木林，间距为400mm,木材摆设宽度每边比屋架宽约500mm,作为支模板 的基点，然后在其顶面弹出屋架的标准外形尺寸，复核尺寸10、确定无误后，顶面用水准仪在木杭面上抄 平、弹线，根据弹出的线在顶面上钉装20 mm厚的夹板，胎模钉装好后，再复核尺寸确保无误。(3) 屋架旁模板制作本工程的旁模均采用20mm厚的夹板制作，用80mm X 60 mm X 2000nim的木杭支撑，夹板旁模安装 时边必须平、顺直，不得有扭曲、缝隙及漏浆现象，且应支顶紧固，使之浇捣屋架玲时不得变形。(4) 钢筋工程钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用垫木垫底及有防生锈的措施。钢筋进场前由甲方委托工程监理员对制作构件所用的钢筋进行随意取样，交由有资质的建筑材料 检测站检验，经抽样检验的材料检验要有完整的检验、试验报告及原材料合格证，钢11、筋的质量检验应 符合国家标准的有关规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。钢筋在现场加工成型，钢筋的制作、绑扎必须按图纸施工，钢筋的弯钩、锚固长度、搭接长度必 须满足图纸及有关标准要求。钢筋绑扎前，应校对成型钢筋的钢种、直径、形状、位置、尺寸和数量，如有错漏应及时改正及 增补。预应力钢丝制作前应认真检查钢丝的外观质量，根据设计图纸的数量进行裁.剪、安放、编束、张 拉。钢筋绑扎完成后，质检员应组织有关人员办理好隐蔽验收手续方能进入下一工序的施工。(5) 预留孔道用夹板制作的胎模安装好后，涂刷隔离剂，绑扎钢筋，留设预应力筋孔道。预应力孔道预留方法， 可用钢管抽芯、橡胶管抽芯和预埋管法等多种方法。本12、工程在施工中选用的是四支钢管抽芯方法，采 用的镀锌钢管直径为4)50mm,壁厚0. 3mm,镀锌钢管具有重量轻、刚度大、不易弯折、连接容易等优点。 尤其是钢管预埋后在混凝土中随意转动，容易取出，该方法与其它成孔方法相比，施工操作人员需要 有经验和技能，但可重复使用，节约本钱，操作简便。为了保证镀锌钢管位置正确，防止浇筑混凝土 时受到挤压而偏离移位，需要每隔0.5m设置一个巾6钢筋焊接的#”字架，把固镀锌钢管定在钢筋 字架上。镀锌钢管安装完后检查有无破损，接头是否严密，防止出现浇筑混凝土时把镀锌钢管凝固造 成拔管不出，在混凝土初凝前要不时地转动镀锌钢管防止不能拔管意外情况。每个孔道留灌浆孔四个，13、 排气孔二个，在屋架设置的预埋铁件或支模板留灌浆孔、排气孔时，可用相应直径钢管留设，钢管紧 贴镀锌钢管，另一端伸出预埋铁件或模板。拔管时要小心，防止混凝土陷塌。(6) 预应力钢筋施工预应力钢筋本工程采用的是碳素钢丝，钢丝直径中 mm,规格为15X5mm,抗拉强度N1570MP, 屈服强度1410 MP；,伸长率4%,预应力筋的下料长度满足张拉要求，预应力钢筋张拉前应核对钢筋数量并检查外观质量，合格前方可张拉，预应力钢筋张拉时不得有 断丝、滑丝现象发生，如出现上述现象时应及时更换，张拉时应有专职质松员在场并填写张拉记录。(7) 预埋件及外露钢筋的预埋施工前应根据图纸要求制作预埋件及外留钢筋，绑扎14、时要反复校核其位置及尺寸，并加以固定， 不得有位移现象。(8) 建制作、浇筑球、,玲养护本工程使用C50商品混凝土。混凝土应提前由试验室根据各种原材料作配合比试验，实际施工中 应根据试验室的配比进行碎拌制，并按规定留取建试块。并协助质监站、监理公司做好校试件的抽检 工作。建的浇捣应从屋架中间向两端连续进行，浇筑过程应对珍振捣密实，浇筑中使用的振动棒应快插、 慢拔，振捣均匀，不得有漏振现象发生。浇筑混凝土时，注意不要使振动棒贴近镀锌钢管，以免造成其损坏或位置偏移，浇筑完后，在浇 筑混凝土初凝前，每隔十五分钟来回转动镀锌钢管，防止钢管与混凝土粘结，混凝土初凝后把钢管拨 出。屋架采用平卧叠浇，叠浇五15、棉，当下层屋架到达足够强度后，即可贴聚脂薄膜，浇筑上一幅屋架。由于本屋架制作时天气炎热，松浇捣完毕后，应在12小时左右玲到达终凝后进行淋水养护，淋 水次数应能保持构件足够的湿润，且屋架面应用麻袋覆盖，以利保湿。屋架制作时要做好防雨措施，以防磔浇捣时大雨冲淋。(9) 预应力筋的张拉、锚固预应力钢筋张拉前，必须提供混凝土试块的强度报告，施加预应力时的混凝土强度应在图纸上标 明，如设计无要求，不应低于设计强度等级的75血锚具的选用，根据设计和图纸要求和施工条件来确 定。本工程选用的是YM型锚具，其外观为短圆柱形，夹具为斜圆柱形塞锚。锚具外环强度为HRC22-32, 塞锚硬度为HRC56-65,每孔锚16、固15根钢丝，其特点是十五根钢丝一齐张拉。张拉设备选用YZ1200型 千斤顶，安装的压力表精度不宜小于1.5级。预应力筋的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力，构件不扭转、不侧弯，因此，分批、分阶段、 对称及两端同时张拉是一项重要原那么。屋架为平卧叠浇，应先上后下，逐层张拉，以减少上层屋架重 量产生的水平摩阻力，降低预应力损失。我们根据设计要求，屋架两端同时对称张拉，张拉程序为0。*持荷三分钟 锚固张拉程序。张拉完毕后，进行锚固，预应力钢筋外露长度不小于30mnL建长 部位用电锯切断，切丕可用电气焊烧割，以免造成锚具和预应力钢筋退火。(10) 孔道灌浆、封锚张拉完毕后应立即灌浆，这样可减少预应力松17、弛损失的20%30%,我们采用UB-3型灰浆泵，42.5# 普通硅酸盐水泥，水灰比1： 0.4, 3小时泌水率为2蜀，流动度为150mm,灌浆时孔道两端冒出浓浆并 封闭排气孔后，继续加压至0. 50. 6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。封锚使用强度不低于45#水泥砂浆， 封固要密实。七、预制构件运输、安装1、运输由于本工程屋面板、吊车梁在佛山制作，且其单件重量最重达4吨左右，因此，要用四台10吨 平板车运输二十车次，现场归堆拟采用一台不小于12吨的汽车吊进行归堆。屋面板、吊车梁运输、归 堆时必须按照图纸及标准要求堆放。2、屋架扶直、堆放(1) 屋架由平卧扶直、起吊、堆放使用一台50汽车吊，扶直、18、起吊、堆放前应将场地压实，堆放前 屋架下弦两端底应用枕木支垫。(2) 屋架由平卧扶直或起吊，宜采用滑轮装置，以保每点受力均匀。扶直和起吊时，屋架必须平稳, 勿使其受扭或歪曲，亦不得急速冲击起吊，并应设置杆件临时加固上弦。(3) 屋架、吊车梁堆放要靠北墙柱呈垂直状态，并设置临时支撑以防倾倒，扭曲。3、吊车梁、屋架、钢支撑、屋面板安装使用一台50吨汽车轮胎吊进行吊装就位。安装时根据图纸要求和有关标准进行施工，吊装时应 注意平安。(1) 勘探现场、了解施工条件、熟悉图纸及相关的施工技术标准。(2) 起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地，松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺。(3) 构件安装前，要对支座19、轴线及标高进行校核好，检查无误前方可进行吊装。(4) 检查构件的型号、数量、混凝土强度等是否符合要求。(5) 检查构件有无断裂、变形等；如有不符合质量要求者，不得使用。(6) 吊装机械进场安装并经试运转合格前方能吊装和使用。(7) 沿车间全长吊车梁全部校正完毕后，梁与柱及梁与牛腿的连接件必须焊牢。(8) 屋面板安装，每块应保证有三个角与屋面梁可靠焊接；端跨与伸缩跨应保证一个肋的两端与梁焊接。梁端的屋面板外侧纵肋两端必须与梁焊接牢固。天沟必须保证焊 四点。焊缝高度K与焊缝长度L：对非抗震设防区，KN5mm, LN60mm；对抗震设防区，靠柱列的屋面板与屋面梁的连接焊缝长度LN80mm；抗震设防烈20、度在8度以上时，焊缝高度K36mm。(9) 屋架安装后允许半跨不对称吊装屋面板。(10) 屋架的检验要求按照预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90 的有关规定进行。4、构件吊点确定构件安装吊点按设计图纸的规定，屋面板、吊车梁采用构件预留吊环为 吊点，屋架采用设计图纸规定的节点为吊点。5、吊索具选型在吊索具选择时，对照各种型号钢丝绳的允许应力，考虑拆减系数、不 均衡系数、动载系数和平安系数，经查表采用17.5钢丝绳。6、施工步骤(1) 吊装步骤根据现场条件，吊机首先停放车间内地台(4)轴处，构件运输车应停放在吊机侧边平行于(2)-(3) 轴，先吊装(2)至(20)轴吊车梁后，再从(2)21、-(3)吊装屋架、屋面板、钢支撑，吊装顺序由(2)轴开始 至(20)轴结束。吊机放脚应注意放枕木或垫板。(2) 构件吊装前的准备工作构件在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作，检查构件的吊点是否符合吊装要求。(3) 吊装索具的检查主要包括吊装索具的连接及设置等。(4) 试吊试吊前应进行技术交底，吊装技术负责人对各监察岗位要点及主要内 容详细阐述。(5) 吊装、就位构件吊装时，由指挥员负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看 到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作。指挥信号应事 先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。并用哨声信号指挥正式22、起吊，使构件整体底座离500-800mm 时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常后继续起吊。吊装过程应时刻注意平衡构件的倾斜度，通过控制吊机的提升速度，使构件平衡保持水平状态， 在吊装过程中吊机吊臂应有平安的吊装角度和吊机位置。八、质量、平安管理措施1、质量管理(1) 工程部设专职质检员1人，专职进行质量检验，对构件的质量负全面管理责任。(2) 建立完善的技术、质量交底制度。交底时要有文字记录，有关施工、技术人员必须熟悉图纸， 应按照图纸要求及有关施工标准、操作规程和工艺标准进行施工。(3) 明确工序检验制度，每道工序质量应有相应的质量检测控制点，并应有文字记录。(4) 严格隐蔽工程23、检查验收，在给浇注前必须对钢筋骨架进行隐蔽前验收，并对模板安装等进行检 查。初验合格后报工程技术负责人签字认可，并报监理签证，方可进行下一工序施工。(5) 严把材料质量关，凡经检验不合格的材料坚决不允许投入使用，做到谁批准谁负责。2、平安措施(1) 屋架制作平安措施A、对所有进入现场的施工人员进行岗前平安培训，做好平安交底工作。B、现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作。C、预应力钢筋张拉时，预应力筋两端绝不能站人，以免钢筋弹射伤人，并应设专人进行施工平安指 挥。D、压力表必须经过检测，保证准确、可靠，并有专人负责保管。E、施工时每一道工序都要防止预应力筋孔道堵塞造成预应力筋24、张拉时无法自由伸张。(2) 吊装平安措施A、吊装指挥员是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应进行技术交底，成立吊装领导小组，统一指挥，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程 有条不紊地顺利进行。B、制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。C、参加吊装的人员在开始吊装前应进行平安技术教育和平安技术交底。D、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修 好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；吊装前25、应进行试吊，经检查各 部位正常后才可进行正式吊装。E、吊装人员应戴平安帽；高空作业人员应佩平安带，穿防滑鞋，带工具袋。F、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆 旋转半径范围内，严禁站人或通过。G、高空往地面运输物件时，应用绳索捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星 材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳索捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工 具，防止滑脱伤人或意外事故。H、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过设备的重心位置，吊升时应平稳，防止振动或摆动。I、起吊设备时，速度不应太快，严禁猛升猛降，以防构件脱落。J、设备就位后26、临时固定前，不得松吊钩、不得解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定 情况，当连接确定平安可靠，才可撤除临时固定工具和进行下一步工作。K、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。L、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机车轮或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软的 路基上。M、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或 拉断绳索而使起重机失稳，起吊屋架时应设置牵拉绳索。N、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量防止紧急制动或冲 击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁27、超负荷吊装，以避 免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。O、起重机应尽量防止满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水 平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。P、在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处， 以免摆动伤人和造成吊车失稳。Q、构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠 倒工艺程序安装构件。R、构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需吊机重校时，必须回钩。T、吊装28、现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。U、构件安装，起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最与电线之间水平或垂直距离应 符钱全用就侑翔院。V、刮风下雨时不能吊装。九、设备配置设备配置要根据施工及现场的要求配置。1、主要施工机械一览表序号机械设备名称型号单位数*1高压油泵Z132/2149台22千斤顶YZ85台23油表个44电焊机台25无齿锯台16风焊台17汽车吊50t台18运输汽车12t台59电动锯木机台110振棒5台4十、施工管理机构及人力配备1、施工组织本工程工期由二00四年六月十日九月十五日为碎预制构件制作、安装期，为顺利完成该工程的 制作、安装工作，由公司指定专项29、施工工程班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序， 保证工程能按质、按量、按时完成。施工管理机构如下：2、现场组织架构及施工人员名单1、现场组织架构及施工人员表序号现任职务姓 名1工程经理李绪斐2屋架制作技术负责林汉新3构件吊装技术负责潘风球4屋架制作施工员易方荣5吊装队长黄荣坚6质安员屈绍坚3、现场人力配备屋架制作技术员：1人吊装技术员：1人质安员：1人屋架制作工：15人运输司机：6人吊装司机：2人吊装工：15人十一、采用的标准、规程本工程采用的标准、规程如下：1、混凝土结构施工及验收标准GB50204-92；2、钢筋碎用热轧带肋钢筋GB1499；3、冷轧带肋钢筋GB13788；4、低碳钢热轧圆盘条GB701；5、碳素结构钢GB/70088；6、预应力筋用锚具、夹具和连接品GB/T 1473()；