1、郑州航空港经济综合试验区梅河综合治理工程第二标段液压坝模板制作专项施工方案批准: 审核: 编制: 河南水利建筑工程有限公司梅河综合治理工程二标项目部目录1工程概况21.1项目基本情况21.2项目特点和施工难点22编制依据23施工准备情况24施工工序及施工措施34.1施工总体思路34.2模板制作34.3模板安装35进度计划56质量管理措施56.1质量目标56.2质量管理措施67施工安全与环境保护77.1危险源的分析与保护77.2现场监控及安全防范措施77.3组织机构, 如下图所示88资源计划89现场生产性试验计划910组织计划911其它: 无9液压坝模板制作安装专项施工方案1工程概况1.1项目基2、本情况本专项施工方案适用于5#、 6#、 7#、 8#、 9#、 10#液压坝的模板制作安装。由进口渐变段、 铺盖段、 坝体段、 出口控制闸、 消力池段、 和出口渐变段组成。进口渐变为使水流平顺, 减少水头损失, 采用直线扭曲面形式。铺盖段为钢筋混凝土结构, 10cm混凝土垫层, 50cm钢筋混凝土铺盖厚度。坝体段均为10m, 采用混凝土浇筑施工, 消力池段为钢筋混凝土结构, 10cm混凝土垫层, 60cm钢筋混凝土厚度。出口控制闸闸室为一开敞式钢筋混凝土结构, 采用弧形钢闸门控制。闸室前部设弧形钢闸门, 液压启闭机控制。闸顶设检修门和交通桥。出口渐变段同样采用直线扭曲面形式。渐变段均为重力式3、挡土墙支撑。1.2项目特点和施工难点进出口钢筋混凝土圆弧翼墙面, 内外模均为异型模板, 模板的支撑、 对拉难度均较大, 且不易校正。2编制依据梅河综合治理项目( 委托建管项目) 第二施工标段招标文件及答疑、 补充通知等相关文件。梅河综合治理项目( 委托建管项目) 第二施工标段施工合同。5#、 6#、 7#液压坝施工图纸。组合钢模板技术规范GB50214- 。水工混凝土施工规范SDJ -82。3施工准备情况人员准备: 现场管理人员5人, 安全文明管理人员1人, 质量安全人员1人, 试验人员2人。材料准备: 模板采用钢模板, 具体使用部位详见附件模板固定示意图。模板支撑系统采用直径为48mm的钢管4、及升降螺杆, 也已运至现场。模板的对拉筋及配件, 正在加工。进出口渐变段采用的净面木模板及方木待该分部工程开工前再行采购。机械设备: 模板现场的吊装和运输所需要的机械设备现正在安装调试。与模板安装相关的橡胶止水已经到货, 紫铜止水正在加工。4施工工序及施工措施4.1施工总体思路建筑物施工顺序: 闸室段、 消力池段闸室上、 下连接段进、 出口渐变段海幔段。采用以钢模板为主、 净面木模板配合的原则, 大面积模板均采用钢模板, 变形部位扭曲面及洞身堵头等采用净面木模板, 进出口闸室墩头模板采用定型专用钢模板, 与侧墙模板宽度一致, 为减少漏浆, 上下模板设计5mm的搭接。模板的对拉方式: 采用直径为5、16mm钢筋螺栓对拉, 混凝土外露部位的钢筋对拉孔部位采用锥形钢套筒。支撑方式, 采用直径为48mm的钢管配合升降螺杆及槽钢梁支撑。4.2模板制作钢模板的制作委托中建二局洛阳钢模板厂加工完成。木模板的制作将在现场设立加工场现场加工。4.3模板安装我部采用定型钢模板, 施工时用专用设备运至现场, 由人工配合布料机上电动葫芦运至各施工点, 进行现场拼装。为了提高外观质量, 钢模板每次安装前进行镜面处理, 选用的脱模材料为食用油。闸室段模板底板模板a外模混凝土第一次浇筑施工时, 要浇至腋角顶以上200mm处, 因此在挡土墙顶再立一块钢模板。b内模根据结构尺寸, 底板腋角及以上20cm做定型钢制模板,6、 采用直径为16mm的钢筋对拉杆对拉。腋角以上20cm墙体浇筑成型, 能够便于上部墙体的模板安装。c堵头模板由于管身分缝处设有双层止水, 制作模板时, 应确保止水的安装尺寸准确、 固定牢固, 因此采用净面木模板拼装, 现场加工。管身分缝处的聚乙烯闭孔泡沫塑料板采用后期粘贴施工。墙体模板a内外侧模板采用钢模板单块拼装, 墙体内外面站杆围檩采用直径为48mm的钢管, 对拉筋采用直径为16mm的钢筋拉杆, 对拉加固, 对拉筋的位置为水平600mm一行, 竖向700mm一列。墙体的内外模板一次支立到顶板腋角以下500mm。b堵头模板堵头模板: 采用净面木模板现场加工组合拼装。顶板模板a模板的支撑系统顶7、模的支撑杆采用直径为48mm壁厚为3.25mm厚的钢管, 单根长度为6.0m, 加伸缩螺杆, 便于高度调整和模板拆除。支撑杆的布置, 平行水流方向600mm一行, 垂直水流方向700mm一行, 纵横水平连接杆垂直布局按1.5m一层。顶模的承重梁系, 顺水流方向位主梁, 采用10#轻型槽钢, 主梁间距砼支撑杆, 垂直水流方向为次梁采用4590mm的方木, 次梁间距250mm。模板均采用6001500mm的钢模板单块拼装, 腋角模板采用定型45钢制模板, 两端45, 延伸段水平端为50mm, 竖直端为200mm。b顶板外模采用6001500mm的钢模板单块拼装, 站杆围檩采用直径为48mm的钢管,8、 对拉筋采用直径为12mm的丝杆焊接在顶板横向钢筋上对拉。c堵头模板: 采用净面木模板现场加工组合拼装。墙体与顶板混凝土浇筑的模板固定细部图如下: 进出口闸室模板根据设计断面采用普通钢模板、 定型圆弧钢模板, 人工单块拼装, 模板外站杆围檩采用直径为48mm的钢管, 对拉筋采用直径为16mm的钢筋拉杆, 对拉加固, 模板固定采用外侧顶拉与内拉结合的方法。具体施工方法如下面所述。闸室底板模板外侧采用钢模板, 伸缩缝、 堵头接缝处采用净面木模板, 对拉固定的方式同管身段。闸室底板浇筑浇筑时, 为防止裂缝, 不少于1m高度的闸墩随底板一起浇筑, 且底板与闸墩浇筑时间间隔不大于15天。闸墩模板闸墩采用9、单个独立立模, 一次性浇筑, 模板采用6001500mm的钢模板单块拼装, 对拉筋采用直径为16mm的钢筋拉杆, 对拉加固, 对拉筋的位置为水平600mm一行, 竖向700mm一列。启闭机室模板采用净面木模板拼装, 支撑系统及其它另行制定。进出口扭曲面模板基础模板同洞身段底板模板。墙体模板进口段第一块, 出口段第四块采用贴坡浇筑, 不需要立墙体模板, 只需要立上下游沉降缝挡板, 挡板采用净面木模板拼装。其余各段墙体采用净面木模板立模浇筑, 站杆围檩采用4590mm的方木, 对拉螺栓同样采用直径为16mm的钢筋拉杆, 对拉加固, 对拉筋的位置为水平600mm一行, 竖向700mm一列。背水面模板10、的支撑系统采用直径为48mm的钢管脚手架支撑, 站杆的间距600700mm。我部将在进出口渐变段、 进出口闸室段混凝土浇筑前递交专项施工方案。5进度计划同5#、 6#、 7#、 8#、 9#、 10#混凝土浇筑专项方案6质量管理措施6.1质量目标单位工程优良, 分部工程合格率达到100%优良率达到70%, 外观质量得分率达到85%以上, 保证工程无质量事故发生。6.2质量管理措施模板材质模板和支架材料选用钢材等模板材料。模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、 严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚4mm, 大于规范要求规定的3mm, 11、钢板面应尽可能光滑, 不允许有凹坑、 皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件( 如拉杆、 锚杆及其它锚固件等) 材料应符合有关规定。制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形, 其制作允许偏差不应超过SDJ20782第条的规定。安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样。模板安装过程中, 应设置足够的临时固定设施, 以防变形和倾覆。模板安装控制标准: a模板表面光洁、 无污染, 板上无空洞, 接缝严密。b混凝土外表面相临板面高差钢模板控制在2mm, 木模板控制在3mm。c混凝土外表面局部不平钢模板控制在2mm, 木模板控制在5mm, 混凝土内表面控制在10mm。d混凝土外表面板面缝隙钢模板控制12、在1mm, 木模板控制在2mm, 混凝土内表面控制在2mm。e混凝土外表面轮廓边线与设计边线偏差钢模板控制在10mm, 木模板控制在10mm, 混凝土内表面控制在15mm。模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净, 为防锈和拆模方便, 钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料, 不采用污染混凝土的油剂, 不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹, 采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。拆除模板拆除时限, 除符合施工图纸的规定外, 还应遵守下列规定: 不承重侧面模板的拆除, 应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时, 方可拆除; 在墩、 墙13、和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时, 方可拆除。底模应在混凝土强度达到表3的规定后, 方可拆除。经计算和试验复核, 混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时, 应经监理人批准后, 方能提前拆模。表3底模拆模标准结构类型结构跨度( m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率计( %) 板2502, 8758100梁、 拱、 壳8758100悬臂结构27521007施工安全与环境保护7.1危险源的分析与保护模板及其梁系因单件重量较大, 人工搬运时容易出现安全事故。要求对作业人员加强技术交底, 做好安全防护工作。脚手架也是小蒲河模板工程的主要危险源之一, 脚手架的搭建和拆除容易造成脚手架坍塌、 14、高空坠落、 坠物打击等事故。要求脚手架在搭建和拆除的时候施工人员要佩戴安全帽、 系安全带。在模板的安装和拆除过程中, 模板容易滑落, 造成高空坠物打击伤害。施工前加强安全技术交底, 施工人员必须戴安全帽、 系安全带。安装和拆除过程中要加强作业人员之间的配合。7.2现场监控及安全防范措施认真贯彻”安全第一, 预防为主”的方针。加强全员安全教育和培训, 特殊工种需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。把安全生产纳入计划管理目标, 当施工进度与安全发生矛盾时, 坚持施工进度服从安全生产。建立健全组织机构, 严格实行岗位安全责任制。分部经理是安全生产的第一责任人, 并明确一名主管安全工作的项目管理人员15、, 其它人员必须按照”抓生产必须管安全”的原则开展工作。作业队设安全副队长, 班组设安全员, 具体抓安全工作。建立健全安全管理制度。主要包括安全技术交底制度、 安全教育培训制度、 安全检查评比制度、 班组安全活动制度等。同时, 根据不同施工阶段, 提出安全重点和要求, 对发生的安全事故, 严格按照”三不放过”原则进行处理。安全部门应制定安全作业规章制度, 在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容( 不局限于) : 有关劳动保护法规的执行措施; 车辆运输安全作业制度; 用电安全须知及电路架设养护作业制度; 各种机械的操作规则及注意事项; 各种安全标志的协调规则及维护措施; 高空安全作业制度16、; 7.3组织机构, 如下图所示项目经理现场经理安全科长安全员施工班组兼职安全员施工员8资源计划本项目工程拟投入的人力计划如下表所示表8.1人力资源投入计划序号工种投入总人数投入时间备注1高级管理人员4 .1.1至 .1.202技术负责1 .1.1至 .1.203工程机械司机2 .1.1至 .1.204其它技工40 .1.1至 .1.205普工30 .1.1至 .1.206合计77为满足施工强度和施工计划, 机械设备配置计划表如下: 表8.2所需机械、 设备投入计划序号机械设备名称型号/规格单位数量计划投入时间1载重汽车25T辆2 .1.1至 .1.202扳手个若干 .1.1至 .1.203电动切割机400台1 .1.1至 .1.204电动葫芦2.5T台2 .1.1至 .1.205交流弧焊机BX1-400-1台2 .1.1至 .1.206砂轮切机400台5 .1.1至 .1.209现场生产性试验计划小蒲河倒虹吸模板工程现场生产过程中, 没有现场生产性试验计划10组织计划为了满足施工要求, 组织计划安排如下: 设技术负责人一名, 专职施工员2名; 质检负责人1名、 质检员2名; 安全管理负责人1名, 安全员1名。项目经、 技术负责人协调整个项目的全面工作。11其它: 无