1、目录一、工程概况2二、设备安装质量保证措施22.1设备安装的质量目标22.2保证措施2三、安装前的准备3四、进入施工现场机械设备的基本条件4五、桩机进场安装4六、桩机试运作5七、桩机拆卸撤场67.1桩机设备拆解67.2桩机装车7八、旋挖桩机使用安全注意事项及保养措施78.1旋挖桩机施工人员要求78.2旋挖桩机拼装时重点检查项目要求78.3旋挖桩机行走时要求88.4旋挖桩机作业时要求88.5旋挖桩机停放要求88.6旋挖桩机保养要求8旋挖桩机进场安装拆卸方案一、工程概况厦门轨道交通 1 号线董任站南侧地块(0.00 以下部分)配套项目在杏锦路西侧、北临计划路二、南临三南路、西侧现实状况为水泥路，未2、来计划为30米宽城市绿化带及北溪引水干渠。工程总用地面积23955.094，总设计建筑面积（含拟建地上部分）139144.70，其中：地上98897.26平方米，地下40247.44平方米。本工程地上部分为14#四栋高层及57#裙房建筑组成并设满堂地下室，地下室为两层，局部为一层，地下一层为配套用房及车库，地下二层平时为车库，战时部分为人防，设置2个甲类六级二等人员隐蔽所。本工程支护桩及工程桩采取旋挖成孔灌注桩，其中工程桩设计两种桩型。ZH-1：桩径为800，关键高层建筑主楼，单桩竖向承载力特征值4600KN，竖向承载力标准值大于9200KN，预估有效桩长大于37M。ZH-2：桩径为900，关3、键单层地下室及裙房，单桩竖向承载力特征值3300KN，竖向承载力标准值大于6600KN。ZH-2兼做抗拔桩时，单桩竖向抗拔承载力特征值1600KN，竖向承载力标准值大于3200KN，ZH-2桩为确保抗拔效果，其有效桩长应23M。支护桩设计桩径0.81.0m，桩长为14.3m、15.8m、17.3m及20.3m。本工程工程桩1162根，围护桩363根。二、设备安装质量确保方法2.1设备安装质量目标设备安装完成后金属结构全部连接点连接可靠，紧固符合技术要求，关键零部件和工作机构运转正常，平稳无异常符合标准要求，安全保护装置经调试后灵敏，有效，可靠。防护方法应该完好，液压系统工作可靠无漏油现象。2.4、2确保方法（1）常常组织施工人员学习理论基础知识，进行专业技术培训，使施工人员知识水平和技术水平不停提升，完全胜任自己本职员作。（2）充足做发施工前准备工作，确保施工中所用机械工具、索具、安全用具等齐全完好，为安全生产发明条件。（3）使施工人员明确工程质量目标，安全生产方法和施工过程中各项技术要求和注意事项，为有之高效地完成生产任务打下良好基础。（4）施工过程中要严格遵守安全技术操作规程严格根据安全施工方案和安全技术交底中技术要求和工艺规范进行施工，确保工程质量目标完成。（5）安装验收检验员要严格把关，根据国家验收规范进行自检，发觉不合格项目立即要求整改，至达成验收标准为止。（6）安全员对施工5、人员进行现场安全生产教育，检验安全生产方法落实落实情况，发觉不安全原因立即停工整改，消除小事故隐患。三、安装前准备1、依据施工现场具体情况和设备技术性能要求编制切实可靠安装施工方案。2、组织安装人员认真阅读设备使用说明书等资料及安装施工方案，透彻了解使用说明书中要求安装次序和方法。3、对安装人员进行安全技术交底，明确质量要求，确保安全生产。4、依据安装技工技术情况，安装部位难易程序进行分工，做到各负各责，以达成工程质量目标要求。5、对所装设备进行一次根本检验，保养，使回转机构，变幅机构，起升机构，运行机构四大工作机构运转正常无异响，金属机构无变形及焊接缺点，做好统计。6、指派专员负责清点零部件6、和专用工具，确保零部件和专用工具配置齐全，完好。7、安装前必需对所使用钢丝绳，链条，卡环，吊钩等多种吊装索具严格检验，合格方准使用。8、对安装人员所使用工具，安全带，安全帽进项全方面检验，不合格者立即更换。9、配置监督检验必备仪器，如经纬仪，水准仪，绝缘电阻测量仪等，必需经验定合格，且在使用期内。10、确定零件、构配件定位正确性。11、检验施工现场相关情况，如电源，运输道路，作业场地等是否含有作业条件。12、安全技术方法制订及安全方法落实落实必需符合要求，施工前必需对安全人员进行安全教育，安全人员含有要求资格并持证上岗。四、进入施工现场机械设备基础条件1、严格制订机械设备租赁单位准入条件。机械7、设备租赁单位必需是含有营业执照（营业范围含租赁）等证照齐全、经济技术实力较强、安全管理体系健全法人组织。2、设备必需是国家要求生产厂家，设备必需含有厂家制造许可证（生产许可证）及产品出厂合格证、使用说明书、电气原理图及相关档案、技术资料。特种设备应有特种设备制造（生产）许可证，产品质量合格证实，安装及使用维修说明，检测合格证或判定汇报等文件。3、严禁使用国家明文要求淘汰、严禁使用、危及生产安全、达不到安全技术标准要求或安全保护装置配置不齐全机械设备和施工机具4、进场机械设备必需完好，附件、随机工具及备件应齐全，多种限位、安全保护装置、仪器、仪表、报警和信号装置等齐全、灵敏、有效。机械、电气安全8、性能、安全保护装置符合国家相关规范、要求和标准要求。5、自行研制用于特殊工程施工起重机械设备必需有设计图、设计计算书和加工工艺图，由企业技术部门组织教授论证和判定，符合安全技术条件经相关部门审核，企业技术责任人同意，方可投入使用。6、进场机械设备，应由租用双方责任人（委托代理人）签署机械设备租赁协议。协议应明确双方安全生产职责。五、桩机进场安装桩机进入工作现场由平板运输车运输，机械进入工地后，选择平整坚实位置，放下跳板（跳板和地面倾角不超出15度）。开启发动机，操纵行驶操纵杆，履带对正跳板，将桩机缓慢开下平板车，桩机开下平板车过程中必需不停调整桅杆高度，以免动力头触地损坏机件。桩机开至地面后，9、即可进行桩机设备安装。桩机设备安装只须做两种工作：展宽履带板，然后将桅杆由运输状态立至工作状态；安装钻杆（运输状态时，钻杆是从桩机上拆下并单独运输。这么做关键目标是为了减低桩机运输状态高度）。1、将桩机开至平整、坚实、宽畅场地（钻杆须卸至此处），拔出四个履带固定销，将履带展至最大宽度，插上履带固定销。2、拔出上桅杆和主桅杆之间固定销（运输状态时，须用此销将折叠上桅杆和主桅杆固定在一起），将上桅杆连同起重吊锚架展至和主桅杆同一直线位置。用螺栓将上桅杆和中桅杆可靠地紧固在一起。3、用套锁绳把吊锚架横固定梁和加压油缸活塞杆连接。操作手柄伸出加压油缸活塞杆把吊锚架拉起。使吊锚架支座靠到上桅杆上端面，用10、螺栓将二者可靠地紧固在一起。4、将主卷扬钢丝绳展至足以安装起吊钻杆长度。5、交替操纵边幅操纵杆和桅杆操纵杆，将桅杆缓慢立至垂直状态。6、在上述过程中，当中桅杆下端面和下桅杆上端面刚刚靠在一起时，须立即停止操纵桅杆操纵杆（不然将损坏机件），用螺栓将两桅杆可靠地紧固在一起。7、取下下桅杆支承连杆。8、操纵加压油缸，将加压油缸活塞杆伸至动力头托架支耳处，用销轴将加压油缸活塞杆和动力头托架可靠联在一起。9、将桩机纵向轴线和钻杆调整在同一直线位置，并使钻杆上端对向桩机。10、将主卷扬钢丝绳和钻杆上端回转接头用销轴可靠地联在一起，并用开口销限制住销轴。11、将桅杆调至前倾五度，缓慢开启主卷扬，将钻杆慢慢提11、起。并在一面提升钻杆同时，一面移动桩机向钻杆靠近。在钻杆快要脱离地面，应使钻杆处于和地面垂直状态，以免在将钻杆吊离地面时，钻杆产生摆动。12、继续将钻杆吊至超出动力头高度，停止起吊。然后须极缓慢地将钻杆调整至垂直状态（注意：动作必需极缓慢，不然摆动钻杆可能撞伤机件和工作人员）。此时，需一个工作人员站在动力头上，方便辅助安装钻杆。13、桅杆调整垂直后，继续起吊钻杆至钻杆上支架导向座进入桅杆导轨上缺口，将钻杆下放，使钻杆上支架导向座嵌进桅杆导轨；继续下放钻杆，在工作人员辅助下，将钻杆向下穿过动力头至需要长度后，停止下放钻杆，桩机安装完成。六、桩机试运作桩机安装好以后，需进行试运转工作后方可进行桩机12、施工作业(1)主卷扬机试运转用驾驶室内相关手柄操纵主卷扬机升降钻杆，松开操作手柄后，钻杆应立即停止运动，并锁定位置。要以慢速度运行桩机。预防发生操作失灵，避免危及人员和设备事故发生。(2)桅杆倾斜试运转起升桅杆到垂直位置，使桅杆缓慢倾斜，桅杆侧倾斜角度和前倾角度为5，超出该角度将收到机械限位。桅杆后倾角为90。检验动作是否正常。(3)桅杆变幅机构试运转起升桅杆到垂直位置，提升和下降桅杆变幅机构油缸和动力头升降油缸。检验动作是否正常。(4)副卷扬机试运转用驾驶室内对应手柄操作副卷扬机，升降重物(如钻头)，松开操作手柄后，重物应立即停止运动，并锁定位置。做完上述试运转工作后无异常情况后即可投入桩机13、施工。七、桩机拆卸撤场桩机撤离工作现场，须用平板运输车运输。其过程和进入工作现场相反。将桩机开至平整、坚实、宽畅场地，进行桩机设备拆解。7.1桩机设备拆解桩机拆解须做两部工作：拆卸钻杆；将桅杆收至运输状态，并将履带收至运输宽度。(1)操纵主卷扬，将已拆下钻具钻杆上提，使其下端相继脱离动力头，上端支架导向座脱离桅杆导轨，并缓慢将桅杆前倾5(注意此过程须缓慢操作，以免摆动钻杆撞击机件。)(2)急需缓慢地下放钻杆，至钻杆下端触地后，须一面下放钻杆、一面同时向后移动桩机，直至钻杆整体落地。(3)取出主卷扬钢丝绳和钻杆上端回转接头联接销，使主卷扬钢丝绳和钻杆脱离。(4)将主卷扬钢丝绳收至适合运输长度，并14、将绳头固定住。(5)将动力头放至桅杆底端，拆下动力头和加压油缸连接销，收回加压。(6)调整桅杆倾角，方便于安装下桅杆支撑联杆。(7)拆下主桅杆和下桅杆联接螺栓。(8)将桅杆收至水平状态，并将其支撑在桅杆支架上。(9)使用起重设备将吊锚架吊住，拆下吊锚架和上桅杆联接螺栓；放下吊锚架，并用悬挂绳(或悬挂杆)将吊锚架吊住。(10)拆下上桅杆和主桅杆联接螺栓，将上桅杆连同吊锚架折至主桅杆侧面，用销轴将二者固定在一起。(11)拔下履带固定销，将履带收至运输状态宽度，插上履带固定销。桩机收机完成，即可进行桩机装车。7.2桩机装车将桩机和平板运输车调至同一轴线位置。须使桩机导向轮靠近平板车一侧，驱动轮远离平15、板车一侧。并使动力头和驱动轮在同一侧，即应使桩机以向前行驶方向爬上平板车。将平板运输车车轮可靠锁住并放下跳板，跳板和地面倾角不应超出15。在指挥人员指挥下，将桩机缓慢开上平板车。此过程一定要缓慢、小心，务必使桩机停放在平板中部，不要使其偏离平板车轴线。上车后，用合适绳索将其固定。此爬车过程须随时调整桅杆高度，以免动力头触地损坏机件。八、旋挖桩机使用安全注意事项及保养方法8.1旋挖桩机施工人员要求（1）进入现场必需遵守安全生产十大纪律；（2）树立“安全第一，预防为主”意识，做到不伤害她人、不伤害自己、不被她人伤害；（3）操作人员必需了解设备结构和性能，熟悉操作方法和保养要求；（4）正确规范操作机16、械，谨慎驾驶，确保机械无损。（5）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；8.2旋挖桩机拼装时关键检验项目要求（1）各行走装置和动力装置完好；（2）各连接件（螺丝、插销）牢靠无松动；（3）拔杆安装垂直，连接牢靠无松动；（4）钻杆料斗安装正确，连接牢靠无松动；8.3旋挖桩机行走时要求（1）应在平坦坚实地上行走；（2）应和沟渠、基坑保持安全距离，预防倾翻；（3）履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走；8.4旋挖桩机作业时要求（1）应在平坦坚实地面上作业、应和沟渠、基坑保持安全距离，预防倾翻或下滑；大雨和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。（2）预留足够17、机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必需注意周围是否有些人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专员指挥；（3）检验护筒位置是否正确、护筒是否垂直，检验钻孔位有没有地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；（4）钻孔前应检验机械是否有障碍，严禁机械带病作业；（5）应依据地质情况选择钻头和料斗，并依据钻进情况更换；（6）成孔时应依据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。（7）钻孔时若机架摇摆、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行开启；（8）按要求做好施工统计，并和下一班做好交接；8.5旋挖桩机停放要求（1）应在平坦坚实地面停放，尽可能停放在无其它机械作业和行驶地方，应和基坑保持安全距离，预防倾斜；（2）应关好电源、锁好门窗，预防机械失盗；8.6旋挖桩机保养要求（1）切实管理好机械零配件设备，不得随意丢失。（2）要正常为机械加机油、打黄油、以免损坏机械。（3）定时清洗机械外壳，以保持机身洁净美观。（4）发觉损坏应立即修复，无法修复时应立即通知厂家。