1、 中华人民共和国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基本化学联合装置60万吨/年乙烯装置DMQ540/30B型门式起重机安装基本施工方案中华人民共和国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCC-BCC/方案-005 重大普通综合中华人民共和国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基本化学联合装置60万吨/年乙烯装置DMQ540/30B型门式起重机安装基本施工方案编制： 校审：批准：中华人民共和国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部10月17日目 录1编制根据12 工程概况13 施工筹划14 路基构造型式35 工程量36 施工程序47 施工办法及技术规定48 质量保证办法592、 HSE管理810 重要施工机具911 附图一 轨距、轮距分布图1012 附图二路基构造图1013 附图三轨道平面布置图101 编制根据施工及验收规范、原则1） DMQ540/30B型门式起重机阐明书安装规定及重要技术参数2） 起重机地面轨道计算吉林水工机械厂3） 铁路路基施工规范TBJ0214） 铁路轨道施工规范TBJ2025） 铁路铺轨、铺碴工程施工技术规则6） 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992 工程概况扬子巴斯夫一体化项目基本化学联合装置乙烯装置中，我公司承担08标段H130、H110113五台裂解炉施工，在整个施工过程中我公司在炉东侧设DMQ540/30B型门式起重机进3、行吊装。该起重机为轨道式，安装时轨道基本需按铁路路基原则进行施工。该机共有12个轮，单轮最大垂直轮压418KN，先后轮中心距7.0m，两轨道中心距7.0m。3 施工筹划4 路基构造型式4.1 轨距、轮距轨距、轮距分布图见附图一。l 钢轨型号规格50kg/m，每根长12.5m。l 单轮垂直轮压418KN。l 枕木规格：甲（）型松木枕木(2500220160mm)，抗弯应力不不大于10MPa，枕木间距400mm。l 地基容许承载力容=100KPa。4.2 路基解决厚度选取1） 采用一级2040mm粒径碎石道碴上层，抗压强度不不大于0.5MPa，无风化碎石，厚h1=600mm；砌筑毛石（300mm如4、下粒径）下层，厚h2=600mm，总厚度h=h1+h2。2） 地基承压面积Fj=(3.0+2htg300)(2.5+2htg300)，即采用一组（三只）轮总重作用效果，总重通过道碴与承重枕木接触面积（3.02.5）m2，按tg300扩散角分布应力，则：（3N/Fj）+r石h容（3418）/（3.0+2htg300）（2.5+2htg300）+20h100道碴容重取r石=20KN/m3当h=1.2m时（3418）/（3.0+2htg300）（2.5+2htg300）+20h=97.6KPa容由此路基解决厚度取h=1.2m，即可满足容=100KPa地基承载力规定，路基构造型式见附图二。5 工程量l5、 起重机轨道铺设长度90m，故两侧轨道铺设总长180m。l 土方开挖：900m3l 碎石：510 m3l 毛石：465 m3l 钢轨16根（12.5m长铁路用重型钢轨50kg/m）6 施工程序定位放线 基槽开挖 基槽压实 路基分层铺设 道床捣固找平 铺枕 铺轨 轨道调直、找平 安全附属装置安装 检查验收7 施工办法及技术规定7.1 定位放线依照起重机安装位置进行测量放线，并考虑与地上、地下设施位置关系。7.2 基槽开挖1） 基槽采用挖掘机开挖，自卸车随时装车外运，人工配合清底，严格控制开挖深度及宽度。2） 对基槽采用振动压路机进行压实，如浮现弹软现象进行换填粒料解决。基槽压实后进行压实度测试。6、7.3 分层铺设路基基本1） 路基下层砌筑毛石分两层施工，每层300mm，人工将毛石在基槽内铺设 整洁，采用M7.5水泥砂浆灌缝砌筑。2） 道床上层碎石分两层铺设，每层300mm。用推土机将碎石摊开找平后，用振动压路机进行压实，碾压时视状况洒水以利于密实。压实后进行压实度测试。7.4 铺枕1） 枕木铺设应按方案规定并视实际状况进行，在两轨接缝处，必要铺两块方正、质地好枕木。枕木下必要充分捣实，无空吊板现象。2） 枕木应按规定位置、数量分布均匀，枕木应中心垂直，其间距与偏差40mm。3） 枕木应使用甲（）型松木，通过侵油防腐解决，枕木铺设时外端取齐， 大面或树心面朝下。7.5 铺轨1） 各种钢轨7、配件与钢轨配套供应，异型接头夹板和垫板应按实际需要数量配齐。2） 钢轨连接，上好接头夹板后，轨节随后对中找正。配件应涂油，垫圈开口朝下，接头螺栓预紧力矩为300Nm。3） 轨道铺设偏差：序号项 目新铺设使用中1轨道同一截面轨顶高程7mm10mm2轨距偏差(7.0m)5mm5mm3钢轨接缝处高差、错牙1mm1.5mm4钢轨直线度（任2m内）1mm1.5m5钢轨轨缝误差2mm4mm6纵坡（每10m）237安装平整度（7m7m）5mm5mm4） 钢轨铺完后，必要按规定进行检查，发现问题及时解决，同步按力矩350Nm复紧一次螺母。5） 钉联枕木时，钢轨接头处应钉五个道钉，别的可钉三个道钉，钢轨内外侧紧8、扣轨底各一种，在一侧加钉紧固垫板道钉一种。6） 钉道钉时，垫板位置必要对的，钢轨必要落槽，枕木、垫板和轨底相应密贴，禁止有道钉浮离或歪曲仰俯现象。钉入道钉弯曲或断头，必要拔出调直或更换。7） 道钉应以较正好一段钢轨为准，用经纬仪按规定轨距调节另一段钢轨位置。7.6 车档、轨距拉杆安装1） 在轨道两端2m处各安装两个车档，车档用厚20mm钢板制作而成，车档上应装置橡胶垫板以缓冲吸震。2） 采用30圆钢加长轨距拉杆，每5m一根，应在铺轨后及时安装。8 质量保证办法8.1 质量保证办法1） 基本施工前编制好施工方案，向施工人员进行技术交底，使每个岗位人员明确施工程序和施工工艺规定。2） 按施工工序，9、做好相应自检和验收，经验收合格后方能进行下一工序施工。3） 每层道碴铺设必要控制好高程、厚度、宽度。道床顶面必要密实、平整，严格控制轨顶高程、平整度、直顺度。4） 起重机运营后，应有专人负责轨道维护，捣固、整平、更换枕木等工作。在浮现轨枕损坏状况下，必要及时更换解决后方可运营。当局部沉降或其她因素导致轨道浮现偏差超过范畴时，在进行大修前禁止运营。5） 施工材料应满足规定后方可使用，不合格材料禁止进入现场。8.2 检实验记录9 HSE管理9.1 风险评估序号活动根源或者状态及也许成果L值E值C值D值危险级别1基本施工地下物不明，土方挖掘时也许破坏地下电缆、管线等设施4150200四级排水用水泵漏10、电，导致人员触电211530四级临边防护不完善或未设立警示标志，导致人员伤亡22728四级沟、坑边沿物件摆放不稳1133四级土方开挖所用运送和装卸机械撞坏已完设施4150200四级2吊装作业机具、索具选用捆绑不当7150350三级吊装物未稳固结实既摘钩3150150四级无溜绳7150350三级人员违章进入吊装物坠落范畴内63354四级吊车站位不当7150350三级物品摆放不规范4150200四级3施工用电选用电线、缆不符合使用规定7115105四级线路布置不合理753105四级开关箱、线缆接头无防雨办法72798四级开关箱门不完好72342四级开关箱、开关、插座型号及规格不符合防爆安全规定7211、50700四级未采用“三相五线制”、“三级控制两极保护”配电方式9250900二级使用漏电保护器不符合规定9215270三级未做保护接零或接地9215270三级未执行“一机一闸一保”8215240四级4劳动保护劳动保护未按程序实行65390四级未设立暂时防护65390四级擅自改动、拆除防护办法757245四级依照上面风险评估成果，可以看出此基本施工共分析出23个风险，其中二级风险1个，三级风险5个，四级风险17个。依照LEC评估管理办法风险大二、三级6个必要采用控制办法。四级风险通过管理，就可以达到效果，整治完毕。9.2 HSE管理办法1） 施工人员必要通过安全培训及入场教诲方可上岗，特种岗位12、工作人员必要持证上岗。2） 现场作业必要按规定劳保着装、配戴好安全防护用品。3） 施工现场设立专职安全员进行全场安全管理。4） 施工机械设备性能和状况应满足施工规定，不合格设备不得进场使用。5） 机械设备应定期进行检查保养，操作人员必要严格遵守操作规程。6） 进入现场砂石等材料要按规定堆放到指定地点，并且堆放整洁。7） 土方开挖前，应探明地下有无地下电缆、管线等设施，拟定详细位置，采用防护办法。8） 土方施工中要有专人进行指挥、监护。9） 基槽开挖完应及时架设护拦进行临边防护，设立警示标志。10） 起重吊装作业应由专业人员进行指挥吊装。吊装范畴设立警示标志，禁止人员进入。11） 选用符合规定机13、具、索具，并捆绑对的。12） 用电设备应严格执行“三相五线制”“三级控制两极保护”配电方式和“一机一闸一保”。保护接零或接地对的。13） 选用电线、电缆、开关箱、开关、插座、漏电保护器应符合使用规定。14） 每天收工前对施工现场进行检查清理，将多余材料、工具和设备存储在恰本地点，做好文明施工。15） 本方案仅用于起重机基本及轨道施工，起重机安装及操作办法阐明将另行编制。10 重要施工机具序号机具名称机具型号单位数量1挖掘机PC台12推土机TY160台13装载机TCM75B台14振动压路机YZ18台15自卸汽车9t台511 附图一 轨距、轮距分布图钢轨1500150070007000轮子12 附图二 路基构造图100 10.52m60010.2m 碎 石600毛石砌筑 1:0.5400013 附图三. 轨道平面布置图