1、xx莱茵国际项目工程项目部高大模板专项方案编制人: 编制时间: 审核人: 审核时间: 目录第一章 编制依据和说明.2第二章 工程概况.3第三章 高大模板工程主要特征.4第四章 施工准备.6第五章 高大模板工程构造设计和施工要求.7第六章 混凝土工程施工方法 .17第七章 高大模板工程施工组织及安全管理措施. .19第八章 预防模板及支架坍塌的安全技术措施及应急救援预案22第九章 检查验收 .29附录：梁板高大模板工程支撑系统计算书 .32附图1：架体与结构柱、墙加固图59附图2：支撑架体沉降观测布置图.60第一章 编制依据和说明1.1编制依据为保证本工程高大模板工程支撑系统的施工安全，模板支撑2、系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求：1）xx莱茵国际项目工程施工图；2）xx莱茵国际项目工程招标文件、施工合同；3）规范、标准和国家、企业有关规定：类别编号名称国家标准GB506662011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50007-2011建筑地基与基础设计规范GB50009-2012建筑结构荷载规范GB50010-2010混凝土结构设计规范建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则行业标准JGJ162-2003、8建筑施工模板安全技术规范JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准JGJ 80-91建筑施工高空作业安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范企业标准质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书4）组织设计。1.2编制说明:本方案所称高大模板工程是指搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。本工程高大模板设计验算应用中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件。第二章 工程概况2.1总体概况（表1）:工程名称xx莱茵国际项目工程工程地点建设单位4、设计单位监理单位质量监督安全监督施工单位2.2建筑概况：本工程总建筑面积167807.70万, 主要由6栋高层住宅组成。其中住宅楼1#、2#、4#、5#、6#楼31层,3#楼25层，地下室2层，采用剪力墙结构，建筑结构合理使用年限为50年。本工程塔楼与地下室2层连为一体，地下室负一层为农贸市场，负二层为地下车库。2.3结构概况：2.3.1工程结构基本概况如下表（表3）：序号主要项目名称内容名称序号主要项目名称内容名称1结构体系框架-剪力墙4抗震设防烈度6度2基础类型桩基础、独立柱基、条形基础、筏板基础5建筑抗震设防类别丙类3建筑结构安全等级 二级62.3.2 设计荷载：楼面和地面均布活荷载标准5、值（KN/m2）住宅2.0栏杆水平荷载1.0厨房2.0阳台、卫生间2.5疏散楼梯3.5不上人屋面0.5电梯机房、空调机房7.0一般上人屋面2.0挑檐、雨棚检修荷载1.0第三章 高大模板工程主要特征3.1高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征根据建设部建质建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，超过一定规模危险性较大的混凝土模板支撑工程包括：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程。对照以上规定，本工程高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征为如下表：部位编号区域层高（m）6、构件名称截面尺寸 （板厚 mm）（梁mmmm）跨度取最大跨度（m）周边相邻环境面 积（M2）1(-9.00m-0.40m)7/M-P14-17轴8.60板1808.10-5.1m层已为永久结构层106梁3008007.002506007.0030011008.104009008.102(-9.00m-0.40m)7-2/J - 3/J 44-46轴8.70板1806.825108梁3008006.82530011006.8253(-0.40m-9.3m)7-277-297-AA7-J轴 即：消防车道9.70板1207.94.8m层已为永久结构层209梁3007007.52506007 3.2高7、大模板工程部位代表性结构平面图本工程高大模板工程部位代表性结构平面图为：(-9.00m-0.40m)7/M-P14-17轴车行道顶板，层高8.60m，板厚180mm，梁截面尺寸有300800mm、250600mm、3001100mm、400900mm；(-9.00m-0.40m)7- 2/J-3/J44-46轴车行道顶板，层高8.60m，板厚180mm，梁截面尺寸有300800mm、3001100mm。(-0.40m-9.3m)7-277-297-AA7-J轴消防车道，层高8.90m，板厚180mm，梁截面尺寸有300800mm、250550mm、300650 mm。3.3高大模板工程支撑系统8、支承面特征常见的模板支撑系统支承面，其性质特征可分为楼层结构、混凝土垫层、天然地基或经处理的地基、回填土等几类，其相应的结构承载能力特征分别是设计均布荷载标准值（KN/m2）或楼面结构承载力（可根据设计特征值验算复核）、混凝土垫层的强度等级或抗压强度值（KN/m2）、地基承载力（KN/m2）、填压压实系数(%)及承载力（KN/m2）等指标。本工程高大模板工程各部位支撑系统的支承面情况及相关特征如下表（表5）： 部位序号模板支撑系统支承面特征所在位置层高性质承载能力特征1(-9.00m-0.40m)7/M-P14-17轴8.60m混凝土垫层活荷载标准值 2.0KN/m22(-9.00m-0.409、m)7-2/J -3/J44-46轴8.60m混凝土垫层2.0KN/m23(-0.40m-9.3m)7-277-297-AA7-J轴8.90m混凝结构层3.5KN/m2 第四章 施工准备1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、材料（1）、各种规格的多层板，木方50mm100mm，（计算时按45mm95mm取值）。（2）、10、支撑系统：各种规格的钢管(施工时采用圆钢管483.5，计算时确保安全取483.0)、扣件；3、劳动力配备序号工 种技工普工备注1木工15102钢筋工1053架子工1024万能工5 4、施工机具（1）、锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。（2）、脱模剂：水质脱模剂。（4）、海绵条：2mm厚及20mm厚。5、检测工具（1）力矩扳手、游标卡尺、5米钢卷尺、30米钢尺、吊线锤6、检测仪器（1）全站仪、经伟仪、水准仪。第五章 高大模板工程构造设计和施工要求1材料要求1构配件材质性能1.1.1钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793-2008)或低压流体输送用焊接钢管(G11、B/T3091-2001)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中Q235-A级钢的规定.新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关规定.钢管尺寸为483.5mm；经现场随即抽查，钢管尺寸为483.0mm483.3mm之间；计算时按483.0mm取值。1.1.2所用的扣件，应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831-2006)的规定,采用其他材料制作的扣件,应经实验证明其他质量符合该标准的规定后方可使用.在螺栓拧紧扭力矩达65N*M时,不得发生破坏。1.1.3水平加固12、杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处连接杆等采用483.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235A钢的规定。 1.1.4钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。1.1.5连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）的规定，连接外径48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）中的有关规定执行。1.2对拉螺杆应进行机械性能试验，合格后方可使13、用。1.3模板：模板采用15mm厚胶合板。次楞采用50mm100mm木枋配制（计算时按4595mm取值），要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。2模板及支撑系统设计2.1模板支撑系统的选择根据本工程高大模板工程区域内各主要水平混凝土构件跨度、截面尺寸、施工总荷载和工程项目实际情况，本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板模板支撑系统方案设计详见以下图表：梁、板支撑系统立杆平面布置图、梁、板支撑系统剖面图、混凝土板下模板支撑系统布置一览表（表6）、混凝土梁下模板支撑系统布置一览表（表7）。 混凝土板下模板支撑系统布置一览表 表6部位楼板 厚度(mm)层高(m)模板支撑系统简图板底木方 （次搁14、栅）（50100mm）间距（mm）木方搁置杆件 （主搁栅）板下立杆纵横向水平杆步距（mm）材料间距（mm）材料纵横间距 （mm）立杆支承节点方式11808.60300483.00mm双钢管1000483.00mm钢管800900可调支撑托15002345678910 混凝土梁下模板支撑系统布置一览表 表7序号截面尺寸bh （mm）搭设高度（m）梁模板支撑系统简图梁两侧立杆梁底立杆梁底次楞（ 50100 mm木方）木方搁置杆件 （主搁栅）材料及规格、间距纵横向水平杆步距（mm）横向纵向根数纵向间距节点形式间距（mm）排距（mm）根数12506008.610009001900可调顶托3483.0m15、m钢管间距900150024009008.6120090019003483.0mm钢管间距9003008008.6100090019003 混凝土梁下模板支撑系统布置一览表 表7序号截面尺寸bh （mm）搭设高度（m）梁模板支撑系统简图梁两侧立杆梁底立杆梁底次楞（ 50100 mm木方）木方搁置杆件 （主搁栅）材料及规格、间距纵横向水平杆步距（mm）横向纵向根数纵向间距节点形式间距（mm）排距（mm）根数330011008.610009001900可调顶托3483.0mm钢管间距10001500 2.2楼板模板及支架构造设计2.2.1混凝土板下模板支撑系统布置见一览表（表6）。2.2.2楼板的16、模板和支撑架施工方法：板模板采用15mm厚胶合板，板底小楞采用50100mm的方木（计算时按4595mm取值），间距300mm，主楞为双钢管，立杆纵横向间距为900900mm；横杆全部纵横布置，扫地杆距地面200mm，横杆步距为1500mm，板、梁下的支撑系统，通过横杆联成整体，杆端节点全部为可调支撑托。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于6000mm设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2.2.3楼面板的模板支撑系统承载能力验算：以楼板设计厚度180mm、支架搭设高度8.6m，支承面为180厚17、楼板为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力验算，详见计算书。2.3梁模板及支架构造设计2.3.1混凝土梁下模板支撑系统见一览表（表7）。2.3.2模板支撑系统构造设计及承载力验算：梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁截面方向，间距100-200mm，梁两侧立杆横向间距10001200mm（根据梁宽度而不同，一般为梁宽度+800mm），沿梁跨度方向立杆的纵向间距500-1000mm，梁底增加15根立杆，立杆顶部采用可调顶托。梁侧竖背方采用50100mm枋木，间距200-300mm，当梁高大于等于700 mm时，应在板下400 mm处加一排对拉螺栓，螺栓间距500mm，梁高每增加40018、500 mm增加一排对拉螺栓，对拉螺栓直径14。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点全部为双扣件（梁底增加立杆顶为可调顶托）。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直于梁轴线方向每隔4排架（指与板贯通排架）设置一道垂直剪刀撑；4m向上从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。模板支撑系统以250600mm、300mm800mm、3001100mm、400mm900mm梁为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力验算算，详见计算书。3模板支撑系统构造要求3.1立杆3.1.1必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆19、应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.1.2立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。3.1.3钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。3.2纵横向水平杆3.2.1纵横向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。3.2.2搭接长度不应小20、于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3.3剪刀撑3.3.1垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于6000mm设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁下支撑系统沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔 5排架设置一道垂直剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平成45度，且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。3.3.2水平剪刀撑：高于4米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3.4扣件3.4.1对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。3.4.2扣21、件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。3.4.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。3.4.4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。3.5其它要求：3.5.1支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。3.5.2支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。3.5.3同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶22、紧，抱牢。3.5.4在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。3.5.5竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。3.5.6模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。4模板的安装和拆除要求1模板安装1.1技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、23、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。1.2支撑架搭设顺序：铺垫板、垫块竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步垂直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）1.3墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强，确保模板的稳定性和刚度。1.4梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接24、，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。1.5排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置，2模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：2.1竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁25、侧模不得早于7d，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。2.2应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留12根支撑暂不拆。2.3操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。2.4用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。2.5梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。2.6楼梯侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规26、定时，应符合砼结构工程施工质量验收规范中的有关规定。第六章 混凝土工程施工方法1浇筑前的施工准备1.1混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。1.2成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。1.3与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。1.4通知混凝土厂家，告之需用混凝土的27、强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。1.5准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防冻劳保用品。2混凝土浇筑顺序：层高、荷载较大时，竖向结构构件浇筑施工水平向构件楼板等。混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度等级。3浇筑要求3.1梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500600左右，待主梁浇筑完毕28、后，再进行楼板的浇筑。3.2楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。3.3严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。3.4浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。3.5现场配备35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。3.6在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。429、混凝土养护4.1砼浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。4.2梁养护4天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至15天。4.3梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。第七章 高大模板工程施工组织及安全管理措施1施工准备1.1组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程部位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。1.2地基：本工程的高大模板工程模板支承系统，是在负一层地下室地面上，因此应在基坑回填、夯实，平整并验收合格后，才能进行高大30、模板工程的施工，施工前还应检查回填土的密实度检验报告，必须符合设计要求，施工现场还应设置排水沟，防止基土被水浸泡，同时所有的钢管立杆下都应设置木地笼或木板垫块，确保立杆不会发生不均匀下沉。1.3施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。1.4脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。2施工顺序2.1梁板、柱墙同时浇筑：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段支设搭设满堂支撑排架铺设梁、板模板梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋绑扎检查验收浇筑31、梁、板、柱、墙混凝土混凝土养护。2.2梁板、柱墙分开浇筑：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段支设、分段浇筑柱、墙混凝土，浇至梁底50mm搭设满堂脚手架铺设梁、板模板梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、板混凝土混凝土养护。3施工组织管理机构3.1施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬按排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。3.2组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工32、技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保高支模工程优质、安全、按期地完成。3.3施工组织管理网络：姓 名工 作 岗 位工 作 内 容联系电话黄继喜项 目 经 理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理15171952222刘爱民项目技术负责人负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作13477872889 夏家国、余强裕施工员负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调1359360452518686382327 王昌玉、 万厚明、朱泽伟安 全 员负责施工安全技术的资料、安全33、交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作134772255881867178581518611652878杨生宋朝义质 检 员负责施工质量过程控制跟踪检查和隐蔽验收13597756898183725127774安全管理措施4.1建立完整的安全保障组织体系，工程处由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。4.2建立健全安全责任制，坚持每天项目部安全员现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企业技术和安全部门、现场监理验收合格后办理相关手续方能进行34、下道工序施工。4.3高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。4.4钢管满堂架搭至2m以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网。4.5支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范围，并由安全员在现场监护。4.6对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢管支撑架受力均匀。4.7混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。4.8混凝土布料杆四支点下模板系统35、应加支撑加固。布料杆顶部四角的缆风绳应锚固可靠、稳定。第八章 预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案1 预防坍塌的安全技术措施1.1设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。1.2所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。1.3模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。1.4现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格36、控制。1.5现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。1.6支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 1.7大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。1.8可调托座伸出长度不宜超过300mm，若伸出长度超过300mm，应加拉杆连结稳定。1.9安装完毕经验收确认符合要求后才能进行37、混凝土浇筑。1.10作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。2 事故应急救援预案为了保证本工程高大模板工程的施工安全工作落到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，和实际情况制定应急救援预案。当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。2.1应急救援组织项目部成立应急救援指挥部：1、组长： 黄继喜 电话： 151719522222、副组长： 刘爱民 电话：38、 13477872889 夏家国 电话： 13593604525 余强裕 电话： 186863823273、组员： 王昌玉 电话： 13477225588 万厚明 电话： 18671785815朱泽伟 电话： 18611652878 杨 生 电话： 13597756898宋朝义 电话： 183725127772.2 应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。2.2.1.工程项目部现场应急救援小组：1） 工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展39、开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2） 由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。3） 指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4） 协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5） 协助公司及上级有关部门分析事故原因40、和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。6） 负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。2.2.2.公司应急救援小组：1） 公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。2） 指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。3) 负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物41、质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。4) 协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。5) 协助政府有关部门分析事故原因和性质。 6) 吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。7) 协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。2.2.3.应急响应中必须遵循的原则：1) 紧急事故发生后，发现人应立即报警。2) 项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3) 事故42、发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。4) 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5) 截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。6) 项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。7) 紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。2.3 应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫43、伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。2.4 应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。3 应急救援3.1发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施：3.1.1当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。3.1.2当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给44、上级主管部门之外，还应保护好现场。3.1.3当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。3.1.4被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。3.1.5当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。3.2发生高处坠落事故的应急救援措施：3.2.1当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处45、理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。3.2.2抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。3.2.3对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。3.2.4对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。3.2.5对于46、脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。3.2.6对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。3.2.7对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。3.3发生物体打击伤害事故的应急救援措施：3.3.1发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。3.3.2抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休47、克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。3.3.3对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。3.3.4对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。3.3.5对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。3.4发生机械伤害事故的应急救援措施：3.4.1发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然48、后应立即对伤员采取包扎止血措施。3.4.2对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。3.4.3对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。3.5发生火灾事故的应急救援措施：3.5.1发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。3.5.2火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。3.5.3现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场49、附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。3.5.4如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。3.6发生触电事故的应急救援措施：3.6.1触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。3.6.2当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。3.6.3夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。3.6.4触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静50、卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。3.6.5触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。3.6.6若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。第十章 检查验收1、高大模板工程模板支撑系统施工过程中，项目部分管施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查。2、检查验收的程序:安全技术交底 班组自检、互检专业工长过程控制 项目部检查、指导工程处技术、安全科联合检查 技术、安全部门联合验收监理验收确认 进行下道工序3、51、高大模板工程模板支撑系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求，合格后报工程处技术主任组织技术、安全科复验。4、工程处技术主任（技术负责人）组织工程处质检科、安全科，项目部项目经理、项目工程师、专职安全员等对高大模板工程模板支撑系统进行施工质量验收，合格后填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。5、对建设部规定需进行专家论证的高大模板工程模板支撑系统，工程处在自检合格后报公司技术处。公司技术处、安全处项目现场验收，验收合格填写验收记录，经监理验收后进52、入混凝土施工工序。6、检查验收的主要内容:首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施，参照“高大模板工程模板支撑系统检查验收记录表”，填写验收意见，相关责任人员签字。湖北中民建筑工程有限公司高大模板工程模板支撑系统检查验收记录工程名称施工单位施工组织设计专项方案编制人审批人设计情况结构形式层次位置高度标高层高梁断面板厚梁跨度板跨度专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板梁实际自查情况技术交底交底人接受人自查意见:项目经理项目工程师技术科安全科技术主任验收意53、见安全处： 技术处： 注:高支模是指高度大于或等于8M的模板及其支撑系统； 节点措施是指采用:顶撑、单扣件、双扣件等与主檩的连接的方式； 支撑形式是指采用排架、顶撑、排架加顶撑或其它脚手架体系.附录 模板工程支撑系统计算书1 M-P/14-17板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称车道板（M-P/14-17）新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)15.5新浇混凝土楼板边宽B(m)6.8二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.554、当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值1新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.350.25风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)8.6立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)1555、0立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)50小梁两端各悬挑长度(mm)250，250 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=156、000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.14kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.140.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 057、.16kNm Mmax/W0.16106/375004.21N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.18)1=4.62kN/m 5ql4/(384EI)54.622004/(38410000281250)0.03mml/400200/4000.5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4595小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整68058、0/900取整7，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.18)+1.40.72.50.21.67kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.18)0.21.04kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.259、0.63kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0771.040.92+0.10.630.920.12kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.06kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.060.92+0.213.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.670.252/2，0.060.252/2+3.150.250.79kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.12，0.6，0.790.79kNm Mmax/W0.79106/64060、0012.34N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.040.9+0.620.630.90.92kN V20.607q2L+0.681p0.6070.060.9+0.6813.152.18kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.670.25，0.060.25+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.92，2.18，3.173.17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(28060)0.99N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G261、k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.18)0.20.96kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.969004/(10093502560000)0.17mml/400900/4002.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.962504/(893502560000)0.02mml1/400250/4000.62mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)4595可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)256主梁截面抵62、抗矩W(cm3)64 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.40.71.50.21.48kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.18)0.21.22kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k63、)h)b=(0.5+(1.1+24)0.18)0.2=1kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.220.9+1.2230.380.91.67kN 按悬臂梁，R1q1l=1.480.250.37kN RmaxRmax，R11.67kN; 同理，R1.04kN，R1.04kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.14310.91.03kN 按悬臂梁，R1q2l=10.250.25kN RmaxRmax，R11.03kN; 同理，R0.65kN，R0.65kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) 64、Mmax0.55kNm Mmax/W0.55106/640008.6N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.9kN max3Vmax/(2bh0)=33.91000/(28060)1.22N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.56mm 跨中max=0.56mm=800/400=2mm 悬挑段max0.22mm=100/400=0.25mm 满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层65、水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(166、500+2200)=3120.579mm 1l01/i3120.579/15.9196.263，查表得，10.188 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.250.81.52/100.05kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.410.80.9+0.921.40.05/0.94.78kN f Nw/(A)+ Mw/W4783.29/(0.19424)+0.05106/449071.46N/mm2f205N/mm2 满足要求！ Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.2567、0.81.52/100.05kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.410.80.9+0.921.40.05/0.94.98kN f Nw/(A)+ Mw/W4977.69/(0.19424)+0.05106/449073.9N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.78kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m68、2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)4.98/(10.1)49.78kPafak70kPa 满足要求！9.2 - /44-46板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称车道板新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)22.5新浇混凝土楼板边宽B(m)7.25二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.69、1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.350.25风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)8.7立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)50立柱距混凝土板长边的距离(mm)25主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)570、0小梁两端各悬挑长度(mm)25，25 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)180面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.471、Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.14kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.140.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/375004.21N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G172、k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.18)1=4.62kN/m 5ql4/(384EI)54.622004/(38410000281250)0.03mml/400200/4000.5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4595小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整7250/900取整8，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为25mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 73、q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.18)+1.40.72.50.21.67kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.18)0.21.04kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0771.040.92+0.10.630.920.12kNm74、 q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.06kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.060.92+0.213.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.670.022/2，0.060.022/2+3.150.020.08kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.12，0.6，0.080.6kNm Mmax/W0.6106/640009.37N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.075、40.9+0.620.630.90.92kN V20.607q2L+0.681p0.6070.060.9+0.6813.152.18kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.670.02，0.060.02+3.153.15kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.92，2.18，3.153.15kN max3Vmax/(2bh0)=33.151000/(28060)0.98N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.18)0.20.96kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.76、969004/(10093502560000)0.17mml/400900/4002.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.96254/(893502560000)0mml1/40025/4000.06mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)4595可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)256主梁截面抵抗矩W(cm3)64 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q177、k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.40.71.50.21.48kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.18)0.21.22kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.18)0.2=1kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q178、活)L1.1431.220.9+1.2230.380.91.67kN 按悬臂梁，R1q1l=1.480.020.04kN RmaxRmax，R11.67kN; 同理，R1.04kN，R1.04kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.14310.91.03kN 按悬臂梁，R1q2l=10.020.03kN RmaxRmax，R11.03kN; 同理，R0.65kN，R0.65kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.53kNm Mmax/W0.53106/640008.27N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图79、(kN) Vmax3.17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(28060)0.99N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.61mm max0.61mm2.25mm 满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm80、3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(1500+2200)=3120.579mm 1l01/i3120.579/15.9196.263，查表得，10.188 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.250.81.52/100.05k81、Nm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.410.80.9+0.921.40.05/0.94.78kN f Nw/(A)+ Mw/W4783.29/(0.19424)+0.05106/449071.46N/mm2f205N/mm2 满足要求！ Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.250.81.52/100.05kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.410.80.9+0.921.40.05/0.82、94.98kN f Nw/(A)+ Mw/W4977.69/(0.19424)+0.05106/449073.9N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.78kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型100厚C20砼垫层地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)4.98/(10.1)49.78kPafak70kPa满足要求！9.3梁木模板计算书1、250600梁木模板计算书计算参数梁截面 B=250m83、m， H=600mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置3道内龙骨采用4595mm木方。外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.84、0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁模板侧模计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.21106/32400.0=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 T=34.18/(2600.018.0)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.6815.6300.04/(1006000.00291600.0)=0.487mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求!穿梁螺栓计算穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为12mm；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=1785、.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=13.919kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。满足要求!2、300800梁木模板计算书工程名称计算部位计算参数计算断面宽度 300mm，计算断面高度800mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道内龙骨采用4595mm木方。外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+200mm，断面跨度方向间距800mm，直径16mm。新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=5.40kN/m2计86、算简图 梁侧模板组装示意图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁侧模板面板的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.017106/7492.5=2.269N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=31/(213918)=0.432N/mm2截87、面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.036mm面板的最大挠度小于138.8/250满足要求!梁侧模板内龙骨的计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.547106/67687.5=8.076N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=34100/(24595)=1.439N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.300N/mm2满足要求!3.挠度计算v=0.6776.244800.04/(10095003215156)=0.567mm最大挠度小于800/250满足要求梁侧模板龙骨的计算1.抗弯计算强度f=M88、/W=1.625106/8982.0=180.917N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.271mm支撑钢管的最大挠度小于200.000/150与10mm满足要求!穿梁螺栓的计算穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=18.791kN；满足要求!3、400900梁木模板计算书计算参数计算断面宽度 400mm，计算断面高度900mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道内龙骨采用4595mm木方。外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+389、00mm，断面跨度方向间距800mm，直径16mm。新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=5.40kN/m2计算简图 梁侧模板组装示意图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁侧模板面板的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.028106/8842.5=3.167N/mm2面板的抗弯强度设计值 90、f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=31/(216418)=0.510N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.070mm面板的最大挠度小于163.8/250满足要求!梁侧模板内龙骨的计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.645106/67687.5=9.531N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=34839/(24595)=1.698N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.300N/mm2满足要求!3.挠度计算v91、=0.6777.369800.04/(10095003215156)=0.669mm最大挠度小于800/250满足要求!梁侧模板龙骨的计算1.抗弯计算强度f=M/W=1.696106/8982.0=188.822N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.303mm支撑钢管的最大挠度小于300.000/150与10mm满足要求!穿梁螺栓的计算穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=22.177kN；满足要求!4、3001100梁木模板计算书计算参数计算断面宽度 300mm，计算断面高度1100mm，两侧楼板高度200mm。模板92、面板采用普通胶合板。内龙骨布置6道内龙骨采用4595mm木方。外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+200+300mm，断面跨度方向间距800mm，直径20mm。新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=5.40kN/m2计算简图 梁侧模板组装示意图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量950093、N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁侧模板面板的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.032106/9234.0=3.465N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=31/(217118)=0.531N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.085mm面板的最大挠度小于171.0/250满足要求!梁侧模板内龙骨的计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.674106/67687.5=9.953N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2满94、足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=35053/(24595)=1.773N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.300N/mm2满足要求!3.挠度计算v=0.6777.695800.04/(10095003215156)=0.699mm最大挠度小于800/250满足要求梁侧模板龙骨的计算1.抗弯计算强度f=M/W=1.704106/8982.0=189.713N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.314mm支撑钢管的最大挠度小于300.000/150与10mm满足要求!穿梁螺栓的计算穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=30.864kN；满足要求!附图1、附图2、