1、塔吊安装专项方案“xxxx花园二期D1地块4-11#楼及地下室（4-7#、9#楼地下室）”工程 目 录一、工程概况21、工程概况22、建筑设计概况23、结构设计概况3二、塔式起重机型号及定位的选择 3三、塔式起重机基础的设计方案与施工 5四、塔吊基础验算6五、塔吊安装前的准备工作19六、安拆步骤 19七、塔机对附墙部位的要求20八、安全技术措施21九、塔机安装后的质量要求22一、工程概况 1、工程概况本工程位于xx市新店镇东园村，建设发展有限公司开发；xx省xx建筑设计有限公司设计；xx建设工程开发有限公司承建。2、建筑设计概况建筑设计概况表工程类别二、三类建筑合理使用年限50年幢号结构层数上2、部建筑面积(m2)建筑占地面积(m2)建筑高度(m)4#6 F1972.59395.3419.65#6 F1903.69384.0619.66#6 F1971.58389.2519.67#6 F197239419.68#6 F1972.59395.3419.69#6 F1972.42395.3419.610#4 F1609.4434.4712.4511#4 F1609.4434.4712.45地下室地下一层8421.393、结构设计概况结构体系基础类型持 力 层4层框架冲孔灌注桩卵石层、强风化花岗岩基础安全等级乙级结构环境类别一类、二（a）类抗震设防烈度7度使用年限50年抗震设防类别丙类结构安3、全等级二级混凝土强度等级及抗渗要求C35、C30、C30P6、C25、C25P6钢 筋HPB300、HRB400E并符合GB50204-2011规定。1、本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑结构使用年限为50年。混凝土结构的环境类别为一类，屋面及地下结构外露为二（a）类，与土接触的为二（a）类。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度；框架抗震等级为二级。建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，其地下室为一级。 工地四周临近无高压电线及其它障碍物，本工程工期为350日历天（包括地下室），为确保该工程能按时、按量、优质完成任务，因工程施工需要安装塔吊七台，其型号为TC5612塔式起重机，现对T4、C5612塔式起重机的安装与拆除进行编制施工专项方案，以便指导和控制施工。二、塔式起重机高度及定位的选择1、塔式起重机高度的选择：作为本工程结构施工中主要的垂直运输机械应满足以下要求：要求塔式起重机爬升高度应满足结构施工要求。1.2、本工程要求7台塔式起重机工作半径应为50米，基本能满足平面覆盖要求。1.3、本工程钢筋、模板及各种构件垂直运输工作量大，要求塔式起重机的起重量大、提升速度快，工作效益高，能够满足工期要求。1.4、根据以上特点选用的塔式起重机应费用合理，有利于降低工程成本，为此，经研究决定使用七台TC5612塔式起重机。TC5612塔式起重机臂长可达50 m，使用附着后最大起升高度5、超过140m，能够满足结构施工的需要，且科学合理。根据项目经理部的要求及公司机械设备的具体情况，决定给项目经理部配备四台由xx青平建筑设备租赁有限公司生产的型号为TC5612塔式起重机。其TC5612塔式起重机的性能详见下表:机构载荷率起升机构M5运转机构M4牵引机构M4行起机构M4起升高度倍率独立固定式固定附着式a=239m140ma=439m80最大起升重量5吨幅度最大幅度56m最小幅度2.5m起升机构倍率a=2a=4起重量(t)2.52.51.25552.5速度(m/min)8.540804.252040功率542424542424回转机构电机型号YZR电机力矩电机速度(r/min)0.6、600.6功率5.5kw95N.m牵引机构速度2040功率 22kw33 kw顶升机构速度功率转速0.55-0.7m/min7.5KW1500r/min平衡重臂长重量56m13.5功率32.80kw（不包括顶升电机功率）工作温率-20402、塔式起重机定位的选择：塔式起重机定位应满足以下要求：2.1、服务范围广，尽量满足工作面的需要，避免服务死角。2.2、避开建筑物突起部位，减少对施工的影响。2.3、塔身附着杆件必须安全、方便。2.4、保证塔式起重机在拆除时有足够的场地条件。三、塔式起重机基础的设计方案与施工1、塔式起重机基础的设计方案：本基础根据机械安装公司提供的说明书及承台大样图施工，桩基7、础与大型承台相结合的形式，每部塔吊均另外打设4根D=800mm的冲孔灌注桩基础。桩身砼强度等级为C30，桩身进入卵石层大于2.00m，桩顶分别为5.50m5.50m1.35m的大型钢筋砼承台，承台顶面标高为露出地面0.10m。承台砼强度等级为C30，承台与4根桩浇筑在一起（按图集中桩与承台连接详图施工），桩顶进入承台0. 10m。塔式起重机即安装在钢筋砼承台上(具体详塔吊基础图)。2、塔式起重机基础的施工：钢筋砼承台待桩基完成后进行施工，同时将塔式起重机的地脚螺栓予埋在承台内。在承台砼达到设计强度后，开始安装使用塔式起重机。其施工工序如下：2.1、塔式起重机桩基施工。2.2、钢筋砼承台基坑开挖8、砼垫层浇筑。2.3、承台立模、扎筋，地脚螺栓预埋，砼浇筑。2.4、塔式起重机安装调试（详机械产品说明书）。3、塔式起重机的拆除： 在施工任务完成后，即着手拆除塔式起重机。此时起重臂朝向正东，逐节降机，在降到地面时，汽车吊将起重臂、平衡臂、驾驶室依次拆除。随即对其基础着手拆除，将凸出的砼破除。4、塔式起重机基础施工的安全技术措施：4.1、桩身垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差小于50 m m。4.2、桩基钢筋伸入承台35D。4.3、塔式起重机在使用过程中，要设专业人员定期观测基础沉降，并做好记录。四、塔吊基础验算（一）、有关数据及来源1、TC5612自升塔式起重机参数：基础荷载表（摘自TC59、612自升塔式起重机使用说明书）荷载名称数值P1基础所受的垂直荷载（KN）700P2基础所受的水平荷载（KN）260P3基础承台自重（KN）P3=5.505.501.35251021M基础所受的倾覆力矩（KN.M）1350MK基础所受的扭矩（KN.M）200 M MK P2P1、P32、塔吊安装位置地质情况：根据岩土工程勘察报告书，确定塔吊安装位置附近地质状况。（二）、桩基垂直承载力验算：塔吊基础桩承受最大竖向荷载计算：塔吊荷载：P1=650+50=700（KN）承台自重：P3=1021（KN）1、承台基础桩承受最大竖向荷载计算1）对横轴计算单位承受最大荷载工作状态PX=+586.25kN/210、74.25kN非工作状态 PX=+536kN/60.72kN2）对斜轴计算单位最大载值 PX=+540.63kN/319.9kN非工作状态 PX=+466.3kN/130.2kN3、根据桩基设计图纸说明，确定D=500单桩竖向极限承载力设计值为：2500 kN。 单桩竖向承载力最大值为：Pxmax=586.25 kN 2500kN 满足要求。（三）、承台承载力验算 承台外形尺寸5.50m5.50m1.35m，塔吊地脚螺栓预埋在承台内，支脚中心距1465 mm，承台强度等级30，砼总量41立方米。1、依据规范 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 混凝土结构设计规范 GB50010-20011、22、计算信息 （1）几何参数 计算跨度: Lx = 5500 mm; Ly = 5500 mm 板厚: h = 1350 mm （2）材料信息 混凝土等级: C30 fc=14.3N/mm2 ft=1.43N/mm2 ftk=2.01N/mm2 Ec=3.00104N/mm2 钢筋种类: HRB335 fy = 300 N/mm2 Es = 2.0105 N/mm2 最小配筋率: = 0.200% 纵向受拉钢筋合力点至近边距离: as = 20mm 保护层厚度: c = 50mm （3）荷载信息(均布荷载) 永久荷载分项系数: G = 1.200 可变荷载分项系数: Q = 1.400 准永12、久值系数: q = 1.000 永久荷载标准值: gk = 46.540kN/m2 可变荷载标准值: qk = 0.000kN/m2 （4）计算方法:弹性板 （5）边界条件(上端/下端/左端/右端):简支/简支/简支/简支 （6）设计参数 结构重要性系数: o = 1.00 泊松比: = 0.2003、计算参数: 3.1.计算板的跨度: Lo = 5500 mm 3.2.计算板的有效高度: ho = h-as=1350-20=1330 mm4、配筋计算(lx/ly=5500/5500=1.0002.000 所以按双向板计算): 4.1.X向底板钢筋 1) 确定X向板底弯矩 Mx = 表中系数(13、Ggk+Qqk)Lo2 = (0.0368+0.03680.200)(1.20046.540+1.4000.000)5.52 = 74.604 kNm 2) 确定计算系数 s = oMx/(1fcbhoho) = 1.0074.604106/(1.0014.3100013301330) = 0.003 3) 计算相对受压区高度 = 1-sqrt(1-2s) = 1-sqrt(1-20.003) = 0.003 4) 计算受拉钢筋面积 As = 1fcbho/fy = 1.00014.3100013300.003/300 = 187mm2 5) 验算最小配筋率 = As/(bh) = 187/(14、10001350) = 0.014% min = 0.200% 不满足最小配筋要求 所以取面积为As = minbh = 0.200%10001350 = 2700 mm2 采取方案d22150, 实配面积2689 mm2 4.2.Y向底板钢筋 1) 确定Y向板底弯矩 My = 表中系数(Ggk+Qqk)Lo2 = (0.0368+0.03680.200)(1.20046.540+1.4000.000)5.52 = 74.604 kNm 2) 确定计算系数 s = oMx/(1fcbhoho) = 1.0074.604106/(1.0014.3100013301330) = 0.003 3) 15、计算相对受压区高度 = 1-sqrt(1-2s) = 1-sqrt(1-20.003) = 0.003 4) 计算受拉钢筋面积 As = 1fcbho/fy = 1.00014.3100013300.003/300 = 187mm2 5) 验算最小配筋率 = As/(bh) = 187/(10001350) = 0.014% min = 0.200% 不满足最小配筋要求 所以取面积为As = minbh = 0.111%10001350 =2700 mm2 采取方案d22150, 实配面积2689mm25、跨中挠度计算： Mk - 按荷载效应的标准组合计算的弯矩值 Mq - 按荷载效应的准永久16、组合计算的弯矩值 5.1.计算荷载效应 Mk = Mgk + Mqk = (0.0368+0.03680.200)(46.540+0.000)5.52 = 62.170 kNm Mq = Mgk+qMqk = (0.0368+0.03680.200)(46.540+1.0000.000)5.52 = 62.170 kNm 5.2.计算受弯构件的短期刚度 Bs 1) 计算按荷载荷载效应的标准组合作用下，构件纵向受拉钢筋应力 sk = Mk/(0.87hoAs) (混凝土规范式 8.1.33) = 62.170106/(0.8713302715) = 19.790 N/mm 2) 计算按有效受拉混17、凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率 矩形截面积: Ate = 0.5bh = 0.510001350= 675000mm2 te = As/Ate (混凝土规范式 8.1.24) = 2715/675000 = 0.402% 3) 计算裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数 = 1.1-0.65ftk/(tesk) (混凝土规范式 8.1.22) = 1.1-0.652.01/(0.402%19.790) = -15.314 因为不能小于最小值0.2，所以取 = 0.2 4) 计算钢筋弹性模量与混凝土模量的比值 E E = Es/Ec = 2.0105/3.00104 = 6.667 5) 计算受18、压翼缘面积与腹板有效面积的比值 f 矩形截面，f=0 6) 计算纵向受拉钢筋配筋率 = As/(bho)= 2715/(10001330) = 0.204% 7) 计算受弯构件的短期刚度 Bs Bs = EsAsho2/1.15+0.2+6E/(1+ 3.5f)(混凝土规范式8.2.3-1) =2.0105271513302/1.150.200+0.2+66.6670.204%/(1+3.50.0) = 1.877106 kNm2 5.3.计算受弯构件的长期刚度B 1) 确定考虑荷载长期效应组合对挠度影响增大影响系数 当=0时，=2.0 (混凝土规范第 8.2.5 条) 2) 计算受弯构件的长19、期刚度 B B = Mk/(Mq(-1)+Mk)Bs (混凝土规范式 8.2.2) = 62.170/(62.170(2.0-1)+62.170)1.877106 = 9.386105 kNm2 5.4.计算受弯构件挠度 fmax = f(qgk+qqk)Lo4/B = 0.00406(46.540+0.000)5.54/9.386105 = 0.184mm 5.5.验算挠度 挠度限值fo=Lo/200=5500/200=27.500mm fmax=0.184mmfo=27.500mm，满足规范要求!6、裂缝宽度验算: 6.1.跨中X方向裂缝 1) 计算荷载效应 Mx = 表中系数(gk+qk20、)Lo2 = (0.0368+0.03680.200)(46.540+0.000)5.52 = 62.170 kNm 2) 带肋钢筋,所以取值vi=1.0 3) 计算按荷载荷载效应的标准组合作用下，构件纵向受拉钢筋应力 sk=Mk/(0.87hoAs) (混凝土规范式 8.1.33) =62.170106/(0.8713302715) =19.790N/mm 4) 计算按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率 矩形截面积，Ate=0.5bh=0.510001350=675000 mm2 te=As/Ate (混凝土规范式 8.1.24) =2715/675000 = 0.0040 因为21、te=0.0040 0.01,所以让te=0.01 5) 计算裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数 =1.1-0.65ftk/(tesk) (混凝土规范式 8.1.22) =1.1-0.652.010/(0.010019.790) =-5.502 因为=-5.502 0.2,所以让=0.2 6) 计算单位面积钢筋根数n n=1000/dist = 1000/140 =7 7) 计算受拉区纵向钢筋的等效直径deq deq= (nidi2)/(nividi) =72222/(71.022)=22 8) 计算最大裂缝宽度 max=crsk/Es(1.9c+0.08Deq/te) (混凝土规范式 8.1.22、21) =2.10.20019.790/2.0105(1.950+0.0822/0.0100) =0.0113mm 0.30, 满足规范要求 6.2.跨中Y方向裂缝 1) 计算荷载效应 My = 表中系数(gk+qk)Lo2 = (0.0368+0.03680.200)(46.540+0.000)5.52 = 62.170 kNm 2) 带肋钢筋,所以取值vi=1.0 3) 计算按荷载荷载效应的标准组合作用下，构件纵向受拉钢筋应力 sk=Mk/(0.87hoAs) (混凝土规范式 8.1.33) =62.170106/(0.8713302715) =19.790N/mm 4) 计算按有效受拉混23、凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率 矩形截面积，Ate=0.5bh=0.510001350=675000 mm2 te=As/Ate (混凝土规范式 8.1.24) =2715/675000 = 0.0040 因为te=0.0040 0.01,所以让te=0.01 5) 计算裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数 =1.1-0.65ftk/(tesk) (混凝土规范式 8.1.22) =1.1-0.652.010/(0.010019.790) =-5.502 因为=-5.502 0.2,所以让=0.2 6) 计算单位面积钢筋根数n n=1000/dist = 1000/14 =7 7) 计算受拉区24、纵向钢筋的等效直径deq deq= (nidi2)/(nividi) =72222/(71.022)=22 8) 计算最大裂缝宽度 max=crsk/Es(1.9c+0.08Deq/te) (混凝土规范式 8.1.21) =2.10.20019.790/2.0105(1.950+0.0822/0.0100) =0.0113mm 0.30, 满足规范要求计算钢筋砼承台符合塔式起重机使用要求。(四)、附着支座和锚固环计算1、支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续25、梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算 Wk=W0zsz 其中 W0 基本风压(kN/m2)： W0=0.50kN/m2； z 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范的规定采用： z=2.030； s 风荷载体型系数：Us=0.065； z 高度Z处的风振系数,z=0.70 WK=0.502.030.0650.7=0.046 kN/m2 风荷载的水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk=0.046kN/m2 B 塔吊作用宽度,B=2.50m Ks 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载的水平作用力 q=0.07kN/m 风荷载实际取值26、 q=0.07kN/m 计算结果: Nw=74kN2、附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中:3、第一种工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：139 kN 杆2的最大轴向压力为：0 kN 杆3的最大轴向压力为：86 kN 杆1的最大轴向拉力为：54 kN 杆2的最大轴向拉力为：53 kN 杆3的最大轴向拉力为：112 kN4、第二种工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。27、 将上面的方程组求解，其中=45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：96 kN 杆2的最大轴向压力为：6 kN 杆3的最大轴向压力为：76 kN 杆1的最大轴向拉力为：62 kN 杆2的最大轴向拉力为：7 kN 杆3的最大轴向拉力为：91 kN5、附着杆强度验算 5.1、杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=112kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是10工字钢,查表可知 An=1430mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力=112/1430=78.32N/mm28、2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力216N/mm2,满足要求!5.2、杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=139kN；杆2:取N=6kN；杆3:取N=86kN； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是10工字钢,查表可知 An=1430mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据查表计算得, 杆1:取 =0.543,杆2:取=0.305 ,杆3:取 =0.487； 杆件长细比,杆1:取 =102.479,杆2:取=151.328,杆3:取=111.347。 经计算，杆件的最大受压应力 =179N/mm2。 最大压应力不大于拉杆29、的允许压应力216N/mm2,满足要求!6、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 6.1、预埋螺栓必须用Q235钢制作； 6.2、附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； 6.3、预埋螺栓的直径大于22mm； 6.4、预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 计算得知符合要求。 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度（大于100mm）；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。 6.5、预埋螺栓数30、量，单块支座不少于4根，双块支座不少于8根；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 66、附着杆设置数量按产品说明书。7、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则： 1、附着固定点应设置在钢筋砼的柱或梁上，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处； 2、对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部； 3、在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；4、附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。五、塔吊安装前的准备工作1、塔机安装必须同时要保证塔机能安全拆卸，及准备好吊装设备。2、塔机基础已按设计施工完31、毕，经有建设、监理等有关部门验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，查检砼试压报告是否达到设计强度后方可安装。3、安装前向所有安装人员进行全面的技术交底，确保在安装或拆除时因技术问题而发生事故。4、根据塔机各组件重量合理选用吊车，并考虑好吊车作业处地基承载力是否能满足要求。6、确定好塔机臂杆指向，并在塔机安装位置图中标注。按规定架设专用电箱，作好装塔前技术检查工作。7、作好塔机的接地工作(接地电阻不大于4)。六、安拆步骤1、调整固定基础节水平，保证垂直度1/1000，固定标准节螺栓螺母。2、安装下塔身，将组装好的塔身(式个高强度标准节)吊装到基节上用高强螺栓连接，注意塔身有踏步的一方要与确定的平衡臂32、方向一致。3、安装爬升架。在地面上将液压泵站、各种围栏、引进架等组装完毕，将爬升架吊起来，套在已装好的塔身上，注意滚轮的调整及装有油缸的一方要对应塔身有踏步的一方。4、安装回转部分。在地面把平台、司机室、回转塔身安持在上支座上，使之成为一个整体再吊装与塔身连接。5、安装塔顶(尖)。6、吊装平衡。将臂节I和II用销轴连接起来；安装好各种栏杆、走台；检查起升机构、排绳装置等安装情况是否牢固；并拉好溜绳。吊装平衡臂，然后再把拉杆与塔帽相联。根据塔机需要，先吊装一块配重。7、吊装起重臂。将起重臂在地面按所需长度组装好；固定载重小车，组装拉杆，并放在上弦杆的支架；穿绕变幅钢丝绳；并在臂的前后端拉好溜绳二33、根。吊装起重臂，用汽车吊与塔机起升机构配合拉起起重臂拉杆，使起重臂拉杆与塔身联板连接，并用销轴固定好。以上吊装过程电工工作穿插其中，提供所需的塔机配件。9、穿绕钢丝绳，调整爬升架滚轮，并固定回转塔身与爬升架的螺栓。10、检查和试动转。吊装完毕，应对各部件及部件的连接处销轴保险片、开口销作一次检查，并检查各处钢丝绳是否进行试运转，若正常、则进行下一步工作。11、塔机爬升工作：顶升过程中，风速应低于13m/s，油箱须加足液压油；严禁塔臂回转并调好平衡状态。12、塔机的调试及各种限位，行程开关、避雷针、警报装置的安装。塔机拆卸原则上按立塔的逆程序进行。七、塔机对附墙部位的要求1、塔身附着框架的检查134、.1附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合使用说明书中有关规定。1.2附着框架与塔身节的固定应牢固。1.3各联接件不应缺少或松动。2、附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。2.1与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏。2.2在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。2.3联接杆应齐全，可靠。八、安全技术措施1、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。2、参与作业人员必须持证上岗35、；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。3、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。4、及时收听气象预报，如突遇四级以上风或遇有雷雨大雾时应停止作业，并作好应急防范措施。5、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试验合格的安全带。一律穿胶底防滑鞋上岗。6、严禁无防护上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气须做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。7、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。8、超重臂下禁止站人。9、所有工作人员不得擅自按动按钮或拔动开关等。10、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；物体间孔对位使用扛棒找正，不能用36、力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。11、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。12、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。13、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习起重机械安全规程，经抽检合格后，方可上岗。14、每次开机作业前应空车运转检查各控制器转动装置有无毛病，制动器闸松紧程度，制动是否可靠，转动部分润滑油量是否充足，声音是否正常，同时还应经常检查钢丝绳及天梁滑轮，导向滑轮的磨损情况，验证一切正常后方可投入起重作业。15、塔吊工37、作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载。16、司机必须听从专人指挥信号进行操作，但对违章指挥有权拒绝执行，操作前必须按电铃警告周围作业人员。17、作业完毕，塔吊吊钩上不得悬挂物料、工具，并应上升到起重臂下侧2-3m处。塔吊上所有控制开关扳到停止点(零位)，锁上操作室，拉断电源总开关。18、塔吊如发现火警首先应拉开电源总闸，并用不导电的灭火器材扑灭之，严禁用水救火。19、塔吊严禁斜吊、拉吊和吊物时猛起猛落或拔除地下埋物。九、塔机安装后的质量要求塔吊安装完毕后必须经质量验收和试运转试验，达到标准要求的方可使用。其标准应按建筑机械技术试验规程(JGJ34-86)和起重机械安全规程(GB6067-85)中的有关规定执行。1、绝缘试验须有专业人员测验塔机是否处于带电状态，如发生漏电须及时进行绝缘处理，确保塔吊安全作业。2、空载试验检测设备零部件是否符合设计与施工要求，然后通电操作，检查各装置的灵敏度、可靠性。3、载荷试验3.1额定起升载荷试验。检测力矩限制器、起重量限制器的精确度和灵敏度。3.2超载静态试验。检查起重机及其部件的结构承载能力。3.3超载动态试验。检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。