1、目 录一、总说明- 1 -1.1编制说明- 1 -1.2项目管理目标- 1 -二、工程概况- 2 -2.1工程项目概况：- 2 -2.2建设地址- 2 -2.3厂房结构形式- 2 -2.4工程施工特点与难点- 3 -三、施工准备及施工平面布置要求- 4 -3.1施工技术准备- 4 -3.2吊装机械选择- 4 -3.3施工场地处理- 4 -3.4主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划- 5 -3.5施工平面布置要求- 7 -四、厂房结构安装施工部署- 8 -4.1施工准备- 8 -4.2 吊装机械及劳动力投入- 8 -4.3结构安装施工安排- 8 -五、结构吊装工艺- 9 -5.1 施工准备-2、 9 -5.2 主厂房柱子吊装- 10 -5.3吊车梁吊装- 11 -5.4 屋面结构吊装- 12 -5.5 高强度螺栓施工- 13 -5.6焊接施工- 14 -5.7 涂漆防腐施工- 16 -5.8压型板施工- 16 -六、厂房结构安装施工特殊措施- 17 -6.1 分段钢柱安装措施- 17 -七、合金化塔安装- 19 -7.1 吊装机械选择及吊装安排- 20 -7.2柱子高空拼接采取措施- 20 -八、项目管理体系- 21 -九、施工管理保证措施- 23 -9.1技术管理保证措施- 23 -十、钢结构安装质量保证措施- 23 -10.1钢结构安装质量标准- 23 -10.2钢结构安装施工技3、术标准- 26 -10.3施工质量管理- 26 -10.4技术管理- 27 -10.5材料把关及检验和试验管理工作- 28 -10.6工序交接和隐蔽工程验收- 28 -10.7钢结构安装质量控制点- 30 -10.8成品保护措施- 30 -10.9结构安装质量痛病的防治- 30 -十一、安全保证措施- 31 -11.1安全管理制度- 31 -11.2安全教育- 32 -11.3 安全事故处罚- 32 -11.4设置安全警示牌- 33 -11.5分项工程安全技术交底- 33 -11.6特种作业人员要求- 33 -11.7制定有效机械管理措施- 33 -11.8安全设施管理- 33 -11.9 危4、险源辨识- 33 -11.10采取的具体措施- 33 -十二、工期保证措施- 35 -十三、文明施工保证措施- 35 -十四、施工机械的管理- 39 -十五、消防工作- 39 -十六、重大危险源的识别及应急预案- 40 -16.1 危险源辨识、风险评价和风险控制的工程范围- 40 -16.2重大危险源的识别- 40 -16.3防台应急预案组织措施- 42 -16.4触电事故应急准备与响应预案- 43 -16.5高处坠落事故应急准备与响应预案- 44 -16.6火灾事故应急准备与响应预案- 45 -十七、环境因素控制- 48 -十八、相关验算- 48 -18.1柱底垫板验算- 48 -18.2施5、工用电量计算- 49 -18.3结构吊装钢丝绳验算- 49 -18.4平台与钢柱连接处焊缝强度验算- 49 -十九、施工进度计划及钢结构安装、安全措施附图- 50 -二十、安全、质量管理体系- 51 -一、总说明1.1编制说明本钢结构安装施工方案根据二十冶项目部编制的xx钢铁股份有限公司新建4#GA线厂房及配套设施文件及目前已到施工图纸，并结合我公司的资源情况及可调动的社会资源并借鉴类似工程施工经验编制而成。该施工方案在实施过程中如与现场工程实际情况不符时，我们将做出相应的调整。1.2项目管理目标1.2.1工期目标本工程于2014年6月16日开始进行结构安装， 2014年11月30日主体结构安6、装完毕。1.2.2质量目标本工程单位工程一次验收合格率为100%，优良率可以达90%以上，争创金钢奖，具备鲁班奖创奖要求。达到“宝钢精品工程标准”要求，在宝钢综合评价中获专业优胜及综合优胜。1.2.3安全目标轻伤以上事故为零，无火灾事故；消除各类安全隐患，隐患整改率100%。1.2.4文明施工目标无遗洒、无泄漏，环境污染事故为零；控制扬尘，创“绿色无尘工地”；安全标化优良率100%，创“宝钢标化管理样板工地”。1.2.5环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具体环境指标：a.建筑垃圾及固体废物集中堆放在远离水源及生活区，生活垃圾按有机、无机分类收集。b.杜7、绝浪费；c.材料消耗控制在消耗定额范围内；d.不得使用国家禁止使用的建筑材料和有害物质超标的建筑材料，推广使用环保型建筑材料。e.杜绝重大火灾、爆炸事故。f.安装阶段噪声控制：昼间70dB，夜间55dB。二、工程概况2.1工程项目概况：工程名称：xx钢铁股份有限公司新建4#GA线厂房及配套设施建设单位：设计单位：监理单位：2.2建设地址本工程位于宝钢江边滩涂区域，北邻纬六路，南邻护厂河边道路，东邻经五延路，西侧为规划硅钢区域。用地边界距北侧纬六路、东侧经五延路三条主干道路边20m，距南侧护厂河边道路路边10m，紧邻中冶宝钢技术渣场，总占地面积为59895平方米。（结构吊装平面布置见附图）2.38、厂房结构形式主厂房由热镀锌跨、精整垮和原料成品跨组成两跨及辊子维修间跨单层厂房。厂房总长351.5m，平面轴线尺寸为306.5mx69m。厂房建筑面积为31295m2。建筑物采用全钢多跨刚架结构。区域部位长度跨度轨面标高工作级别檐口标高原料跨1AB跨101-106线113.5m45m12mA719.55m精整跨2BC跨201-217线306.5m42m12mA719.55m热镀锌跨2AB跨201-206线入口段110.5m27m35mA542.5m2AB跨207-217线出口段196m27m35mA542.5m合金化塔2AB跨206-207线37.5m20.8m72.3mA577.5m辊子维修9、间2AA0跨211-215线88m12.5m17mA524.5m主厂房采用屋面梁与柱刚接、柱脚与基础刚接、低跨屋面梁与高跨柱铰接的单层高低两跨结构体系。柱子采用变阶柱，上柱和屋面梁均采用实腹焊接工字形截面。机组跨合金化塔区域柱采用H型钢柱，其它部分厂房下柱采用双肢(斜腹杆)格构式钢管混凝土柱，肩梁采用单腹板结构形式。钢材采用Q345B 级，热镀锌跨、热镀锌精整跨钢柱下肢钢管内灌C40素混凝土（热镀锌原料跨及辊子维修间钢柱下肢钢管内灌C30素混凝土）。柱脚与基础连接采用杯口插入式。吊车梁全部采用焊接工字形截面梁，钢材选用Q345C级钢，合金化塔区域的吊车梁选用Q235B级钢。制动板、辅助桁架、下10、翼缘水平支撑均采用Q235B级钢。吊车梁与柱简支连接，采用改进的平板支座形式，吊车梁与柱子的水平连接采用钢板铰连接。原料跨(45m)、精整跨(42m)屋面大梁为框桁架结构形式，上下弦杆为T形钢，腹杆为方钢管，材质均为Q345B；热镀锌跨(27m)、辊子维修间(12.5m)屋面大梁为部分变截面的焊接H形钢，材质为Q345B。檩条均为高频焊接H型钢，材质为Q235B。天沟除角钢外材质为高耐候性结构钢Q355GNH，焊接材料应与主体金属相适应。钢结构工程实物量主厂房建筑钢结构安装t8447主厂房建筑钢结构及合金化塔制作8447t,其中合金化塔1157t气楼安装m6092.4工程施工特点与难点经分析厂11、房钢结构安装特点、难点如下：a.场地狭小，结构安装可利用的作业空间小。吊车组立、退场困难较大。b.设备基础开口施工部位较多，厂房结构要采取跨内和跨外吊装相结合的方法，且基础较深、范围大，对构件的运输、安装和拼装以及吊车行走带来一定的难度。热镀锌跨钢柱跨外吊装的钢柱需分两节吊装须采取大量防护措施，还影响安装进度。c.交叉作业多，土建和结构穿插作业时间长，相互制约影响，牵涉各专业之间、工序交叉作业及施工场地、道路的影响，且厂房跨度大，构件较重，给安装带来较大难度。d.工期紧，作业面展开多，立体交叉作业多。机具和人员投入大。 施工工期紧张，由于采用大型吊装机械，吊车移动困难，基础施工与厂房结构安装相12、互制约；厂房结构安装与设备基础二次施工立体交叉施工，安全不利因素多。工艺及平面上布置紧密，施工衔接紧，协调量大。e.施工临时用地、道路紧张。施工场地非常狭窄，施工时需合理规划，动态布置施工临时设施。设专人协调构件进场及堆放。保证构件进场与安装的同步性。合金化塔区檐口标高为77.5m，出口段檐口标高为42.5m，属于高跨厂房;而跨内设备基础安排开口施工，C列跨外三个电气室地下室和电缆隧道随设备基础一起施工；因此机组跨厂房结构吊装需采用大型吊车，并且部分结构需跨外吊装。交叉作业较多，安全管理任务重。三、施工准备及施工平面布置要求3.1施工技术准备a.施工技术文件的准备、施工图及有关设计文件的审核执13、行施工技术文件管理程序。b.确定特殊过程施工前项目总工程师组织施工单位（分包商）技术、工程管理人员确定特殊过程、并指导特殊过程作业设计的编制。（特殊工序质量控制点）3.2吊装机械选择作业面展开多，立体交叉作业多。根据本工程的特点，厂房结构的安装采用跨外安装和跨内安装相结合的方法。为了保证工程施工的顺利进行，吊装机械选择如下：本工程结构安装共投入一台260t履带吊、3台150t履带吊、1台100t和3台50t履带吊，投入吊装机械的分工和站位如下表所示：序号投入机械安装内容对应吊车站位11#150t履带吊2AB跨201-206线平立面结构2A2B跨2A列外侧道路22#150t履带吊2AB跨207-14、217线平立面结构2B2C跨2B列侧33#150t履带吊260t履带吊合金化塔结构2B列一侧39.5m标高以下结构，260t履带吊改塔安装39.5m以上合金化塔平面结构2AB跨2A列侧4100t履带吊2C列201-217线立面结构及2BC跨平面结构101-106线平面结构2B2C跨内、1A1B跨内550t履带吊辊子维修间、2C列里面及围护结构、1A1B列里面结构配合150t履带吊 /辊子维修间内3.3施工场地处理构件堆放及拼装场地需事先铺设200mm厚碎石，便于构件堆放及汽车、人员行走。260t、150t、100t吊车行走道路应推平压实，局部铺设路基箱或路基板，保证地耐力不小于127KPa。区15、域部位轴线跨距(m)长度(m)基本柱距(m)檐口标高(m)主要构件最大重量约（t）柱子吊车梁屋架热镀锌跨AB入口段201-20627110.518、24、32.542.540.4t30t8.2t合金化塔段206-20720837.53.5、14.510.8、9.277.547.3t6t4.5t出口段207-2172719615、18、24、26.5、14.5、22.542.541.2t19t8.5t热镀锌精整跨BC2BC跨201-22042306.515、18、24、2819.559.236.8t16t原料成品跨ABAB跨101-10445113.526、18、24.5、2119.5512.416、t24.2t14.5t辊子维修间2AA0跨205-20912.58818、24、2822.59t11.81.2t3.4主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划主要施工机具用量表序号机具名称单位数量用途1260吨履带吊台1结构吊装2QUY150C(150t)履带吊台3结构吊装3SCC1000C(100t)履带吊台1结构吊装4CH500型50t履带吊台2结构拼装及卸车5交流电焊机台4构件焊接等6变频交直流焊机台8吊车梁制动板焊接7直流电焊机台4轨道焊接等8超声波探伤仪台2焊缝探伤9碳弧气刨台2焊缝清根10气焊工具套6辅助工作用11电动扳手把4紧固螺栓12手动扭矩扳手把10紧固螺栓13角磨砂轮机台617、现场加工14经纬仪 台6复测、找正15水准仪NA2台3复测、找正16倒链台201t,6台、2t,6台、5t,3台17螺旋千斤顶台810t、20t各四台18集装箱（办公室、休息室）个4现场使用19漆膜测厚仪台1检查构件油漆20烘干箱台1焊条烘干21焊条保温桶个12焊条保温主要施工材料用量表序 号材 料 名 称单位数量用途1H500*250*20*12，L=4000吨20拼装平台2枕木根40垫构件、拼装3跳板块450脚手架等4L636角钢吨8脚手架5=20、（=30）钢板吨2（1）柱底垫板6=10、16钢板吨各1柱底垫板7484脚手管及扣件吨2临时支承816圆钢吨5做爬梯、吊筐938、24、19.18、5、11钢丝绳M各200吊索1012钢丝绳,17.5钢丝绳m56003500安全绳,拖拉绳11电源线m200小型工具1224白棕绳m300溜绳13路基箱块8垫路14安全网M234000屋面施工15生命线防坠器套10安全通道16紧绳器个12主要施工人员投入计划表根据施工进度及工程量，投入四个施工班组进行施工，各工种人员数量如下：序号工 种人 数用 途1铆工30结构安装2起重工10结构安装3气焊工8结构安装4电焊工15结构安装5测量工4测量放线6司机12吊车驾驶7电工3现场配合8油漆工20现场一遍油漆施工 9管理人员10现场施工管理 共 计112人3.5施工平面布置要求3.5.1施工平面布置原则a19、.严格执行宝钢施工管理有关文件，服从业主对总平面的管理和现场平面管理的要求。b.服从项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭建严格按业主批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。实施业主审批后的施工平面布置方案。c.施工现场办公及临时设施采用集装箱或统一颜色天蓝色彩板活动房，承建施工标段区域周围的标准封闭围挡，严格按照业主要求，做到整齐统一。d.本工程交叉作业多，当与其它专业施工单位发生矛盾时，服从二十冶项目部统一指挥调动和施工场地安排。3.5.2吊车道路及施工场地布置：施工临时道路，路宽8、9米，厂房钢结构构件根据施工需要运送，随运随安装。（施工平面图见附图）3.5.3施工用20、电：结构吊装工程施工高峰期的用电量约达到300kVA，在热镀锌垮、精整垮、原料跨各设置2台电源箱，布置每个车间内，并安装电表计量。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电箱内配有漏电保护开关。施工电缆敷设沿厂房侧敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下0.6m，并将标志牌置于电缆线路上方。3.5.4施工用水本工程用水主要可分为施工用水、饮用水，施工用水主要在构件拼装及堆放位置设两处水源供构件擦洗、施工机械用水，施工人员饮用水均接自施工临时水管。四、厂房结构安装施工部署4.1施工准备安装单位和制作单位施工前需共同参加钢结构施工详图会审，按施工顺序提前制订钢结构供货计划，落实钢结构构件组21、装、堆放场地。尤其是合金化塔段九根72.3m H型柱制作和安装需编制专项安装方案，将九根72.3m高H型柱按照施工详图分四段制作、安装。4.2 吊装机械及劳动力投入本工程需安装钢结构为8447t，根据施工进度安排，拟投入4个施工班组进行施工，其中3个结构安装组和1个油漆组。高峰期投入施工人员100人。吊装机械投入一台260t履带吊、3台150t履带吊和1台100t和2台50t履带吊。4.3结构安装施工安排具体安排如下：首先由1#、2#150t履带吊由1AB跨101轴-102轴、2AB跨201轴217轴方向安装镀锌跨平立面结构，合金化塔39.5m标高以下结构采用3#150t在2A-2B跨外2A轴22、206-207线进行安装，39.5米以上使用260吨履带吊进行安装。2B-2C跨平立面结构安装由201217轴同时需将2B列墙皮结构安装就位。构件及吊装机械进场由1#、2#口进入，出场由2B-2C跨 217轴退出。a.热镀锌跨入口段（2AB跨201-206轴，1A-1B跨）首先由1#150t履带吊安装热镀锌跨2A列201-206线立面结构，2#150吨履带吊安装热镀锌跨2B列201-206线立面结构。1#150t履带吊接57m主杆首先在2A列跨外吊装2A列201-206线立面结构，2#150t履带吊接57m主杆在热镀锌精整跨内吊装2B列201-206线立面结构。2#150t履带吊接66m主杆、23、19m副杆在热镀锌精整跨内安装2AB跨201-206线平面结构（2B列205-206线屋面檩条待合金化塔安装完毕后再进行安装）。为便于150t履带吊在热镀锌精整跨内行走，1、2#重卷机组设备基础和重卷电气室均采取闭口方法施工。2AB热镀锌跨钢柱由于制作厂家无法将整个柱子运输到现场，根据工厂制作及运输情况采用分段运输至施工现场高空对接的方式进行安装。（注：高空对接吊装难度大，危险系数高，影响施工进度）。本跨的行车选择在204-205、216-217线进行安装。2A-2B跨204-206线、215-217线平面结构及205-206线、216-217线2B轴线吊车梁系统待行车安装完毕，在进行安装。原24、料区1AB跨先由50吨履带吊接28米主臂进行立面安装（1B列102-103线预留待100吨履带吊进入2BC精整跨后进行施工），平面结构由100吨履带吊接42米主臂13米副臂（15角）进行安装，平面结构安装从106线向102线安装，102-103线退入精整跨，进行安装。b.热镀锌跨出口段（2AB跨207-217轴） 同入口段，使用1#150吨履带吊接58米主臂进行立面结构安装，待立面结构安装完成后，2#150吨履带吊接66米主臂、19米副臂完成入口段平面系统安装后进行出口段屋面结构安装（对行车吊装跨预留）。c.合金化塔合金化塔结构3#150t履带吊完成39.5m以下结构吊装，（3#150t履带吊25、接66m主杆、13m副杆在热镀锌2A列外侧206-207线安装合金化塔39.5m以下结构） 260t履带吊改塔（62米主臂，45米塔况）负责吊装39.5m以上的合金化塔结构。合金化塔履带吊在2A列外侧进行吊装，吊装区域（50米*50米范围）需对路面进行硬化，承载力达到127kpa。d.热镀锌精整跨（2B-2C跨）:热镀锌精整跨先由50吨履带吊进行立面吊装，从201向217线安装。待 100t履带吊玩车原料跨平面系统后进入精整跨进行平面系统安装。e. 辊子维修间：受合金化塔区围护结构施工影响，辊子维修间最后施工，主体结构选用由1台50t履带吊进行安装。五、结构吊装工艺5.1 施工准备a.在安装之26、前建立厂房的半永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸，实测实量基础尺寸、标高及定位轴线的尺寸。b.接到柱基中间交接资料后，按标准对其定位轴线、基础轴线和标高等及时进行复查。对已接收的柱基在未安装前，对基础进行保护。c.构件进场时，应按构件明细表核对进场的构件外观及质量，并采取成品保护措施。对不能满足标准要求的构件，应预先处理。5.2 主厂房柱子吊装辅助定位连接板拼接平台a.本工程柱子为变阶式，上柱为焊接实腹工字柱，下柱采用双肢(斜腹杆)格构式钢管混凝土柱，柱子高度为43.850m 、24.500m、19.550m等。72.3m柱为H型柱，分4段现场拼接安装，接口处采用高27、强螺栓加焊接。43.850m柱：第一段长度25.00m/重量24t（2A列分段柱最重23t），第二段长度18.85m/约重量18t。b. 柱子安装前，先实测实量柱身长度、挠度，在柱身三个面上画出中心线标志，并画出+1.00m标高的标记。对插杯口的柱子基础应进行杯口实测实量中心线偏移情况和杯口深度，根据柱身长度和柱基标高，在柱基杯口底部垫上垫板，将柱底垫板垫平垫实，进行标高调整，以控制柱总体标高，柱垫板放置处基础面必须平整，以保证垫板与基础面紧贴平整，以牛腿面为基准量取柱身长度以确保柱底垫板高度，柱子吊装前将杯口清理干净并将垫板按照要求放好，并用水准仪抄平。c.柱子吊装采用吊耳吊装，柱身所有绑扎28、处均须垫半圆钢管和胶皮等软材料，防止钢丝绳磨断、损伤构件及油漆涂层。柱子立起插入杯口，柱子立起后对准基础杯口慢慢落下，四面中心对好后将柱子慢慢落到底，将钢楔插入杯口临时固定钢柱，每肢三个，落钩时必须注意将柱脚落实，以防柱子在校正时发生倾斜，同时在柱顶位置沿列线方向对称设置一组13.5缆风绳，缆风绳拉设在用L90*6角钢的地锚上，地锚设置在基础杯口边缘，打入地下1.5m，以保证足够的拉力。柱子落实后，打紧四周钢楔，方法为两人在柱子的两侧同时打入。用两台经纬仪在夹角90的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪测标高，并用缆风绳调整钢柱垂直度，柱垂直度偏差控制在H/1000以内，底部中心线偏差控制在5m29、m以内时，达到标准后将钢楔打入杯口进行紧固。d. 每根柱子找正合格后，填写(中间工序交接验收单和施工测量报验单)，经监理检查验收合格方可进行下道工序，立即进行杯口浇灌混凝土，在混凝土浇灌4小时以内，必须检查柱身垂直度和标高，发现问题立即调整。杯口采取二次浇灌，钢楔重复使用。第一次灌至钢楔下边，待杯口混凝土达到设计强度70%，打掉钢楔，进行二次浇灌混凝土，并且可以进行上部结构安装。由于柱子为杯口式，灌浆后无法再进行调整，所以安装时必须严格控制安装偏差。e.柱子校正可分四次：第一次在柱子上下柱安装就位后。第二次在安装柱间支撑和吊车梁时。第三次在安装屋面结构时。第四次在最后整体调整时。安装过程中如果30、发现标高及位移偏差，应及时进行调整，直到达到标准要求。管内混凝土须在行车安装前进行灌注。f.柱子安装精度要求：柱子底心位移偏差3mm，且要求每个底角有三点对正；柱身标高偏差D=0+3mm；柱身垂直度偏差：牛腿处5mm，柱顶处15mm；柱距、跨距偏差：10mm。5.3吊车梁吊装吊车梁采用焊接“H”型钢截面梁，跨度为32m、28m、26m、24.5m、24m 、22.5m、18m、17m、15m等，吊车梁采用Q345C钢材，制动板、辅助桁架采用Q235B钢材。高强螺栓节点处摩擦面抗滑移系数：Q345钢之间摩擦面抗滑移系数不得小于0.5； Q235钢之间摩擦面抗滑移系数不得小于0.45；a.吊车梁与31、辅助桁架及制动板采取单件吊装的方法。安装从有柱间支撑处开始向两端吊装，安装后立即进行临时固定。安装前先检查其长度、高度、挠度（吊车梁不允许下挠）、侧弯等几何尺寸，符合要求后再进行吊装。吊车梁吊装时梁端部绑扎拖拉绳，防止碰撞其它构筑物。就位时应缓慢落钩，争取一次对好中心线。利于以后调整、固定。吊车梁临时堆放，同样应垫平、垫实（见下图）。b.吊车梁校正前先在吊车梁顶面高0.5m处用L636角钢焊于柱上，由测量人员将基础标高投到该角钢上，供吊车梁调整用。厂房屋面结构安装形成整体后调整，待吊车梁标高、垂直度、跨度达到标准后，测量放线定出安装轨道基准线。c.轨道安装前先进行排版，轨道焊接采取铝热焊进行焊32、接。轨道安装顺序：根据吊车梁基准线（轨道中心线）及排版图用墨线定出固定座位置，然后安装压轨器。固定车挡。5.4 屋面结构吊装a. H型钢屋面梁采用整体制作、运输，屋面檩条要及时就位，保证屋面结构整体稳定性。b.屋面梁在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，现场拼装时应设置拼装胎架平台，严控拼装几何精度。吊装时应根据起吊跨度和起吊重量合理选择吊点。每跨第一、二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其他屋面结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制安装、修复的作用。屋面水平支撑、檩梁的安装应在屋面梁找正后进行，隅撑安装应在屋架两侧对称进行并要自由对位、避免造成屋架33、（梁）垂直度超差。c.热镀锌跨屋面沿屋面板方向设成品气楼，气楼待屋面板完成后直接安装。d.原料跨、精整跨屋架为大跨度框桁架式屋架，跨度45m、42m主桁架分两段出厂，整体吊装。连接节点采用焊接与高强螺栓混合节点，施工中严格按技术规程施工，屋面檩条要及时就位，以保证屋面结构整体稳定性。屋架组拼：屋架分两片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方可吊装。屋架放样时应在跨中按1/1000起拱，起拱时将上下弦同时起拱，其腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时尚需考虑焊接收缩余量，34、并应按节间分布。跨度方向焊接收缩余量参考值：L=2436m约为10mm。先在放有足尺大样的平台上制好屋架的模架，模架由搁置屋架弦杆及腹杆定位的限位装置组成。屋架组装时，先将弦杆圆管与节点板及垫板组焊好，并经矫正及制孔后，将其搁置在平台的模架上定位固定，然后将腹杆进行装配焊接，制成整榀屋架。钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2 mm；其杆件轴线交点的允许偏差为3 mm。弦杆杆件需工厂接长时，其接头可进行等强拼接，其拼接位置宜设置在受力较小部位处，上下弦的拼接位置宜相互错开。屋架支座节点焊缝较多，宜先行拼焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。由于屋架的跨度较大，根据加工和运输条件采用半榀35、制作，并在构件上设置拼装定位孔，在加工车间进行整榀试拼装。5.5 高强度螺栓施工本工程高强螺栓为扭剪型10.9S级。规格：M24、M22、M20、M16使用部位：钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统、合金化塔。高强螺栓施工应注意下列几个问题：1.高强螺栓进入现场后先检查下列资料：质保书、轴力检验报告；2.构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全；3.现场应根据加工厂提供试验板作抗滑移复验和高强螺栓每批抽取8套连接副进行复验。Q345材质抗滑移系数值不得小于0.5，Q235材质抗滑移系数不得小于0.45。5.6.1 施工前，扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应36、符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。5.6.2现场安装用的高强螺栓由项目经理部材料计划员编制施工使用计划经项目经理批准后，由物资部门采购。高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。5.6.3 安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。5.6.4施工时，先用冲37、子校准孔位，再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有倒角一侧应和螺帽接触）。a.安装时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝除去，油污、油漆等必须清除干净。b.高强螺栓连接安装时，所用的临时螺栓和冲钉，在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3。不得用高强螺栓兼做普通螺栓用。c.结构中心位置调整完毕后，穿入高强螺栓柱，垫圈应安装在螺母一侧，不得装反。螺栓穿入方向力求一致。d.遇有螺栓孔不能够穿入螺栓时，要用铰刀修整后再穿入高强螺栓。不得硬行将高强螺栓打入。e.用铰刀铰孔时，要将周围高强螺栓初拧完毕（或螺栓拧紧），待板层间密贴后再行铰38、孔，以防铁屑进入板缝里。铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺。f.节点连接时，先用临时螺栓校正，然后穿入部分高强螺栓。先穿入的高强螺栓初拧后，再卸下临时螺栓，全部换上高强螺栓。高强螺栓紧固必须分两次进行，首先为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的6080%，再进行终拧。一般接头应从栓群中间顺序向外进行紧固。M16扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.11KNMM20扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.17KNMM22扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.3KNMM24扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.38KNMg.高强螺栓接点紧固完毕后，要及时封闭，防止水份进入磨擦面，须在连接板、螺杆、螺母、垫圈周边涂刷底漆封闭。h.对于39、高强螺栓与焊接在同一接口处，必须先紧固螺栓后焊接。5.6焊接施工5.6.1焊接Q345B钢时采用E5016型焊条，焊接Q345C钢时采用E5016型焊条，焊接Q235B钢时采用E43型焊条，Q345钢与Q235钢焊接时采用E43型焊条。（采用E4316） 5.6.2 焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。5.6.3 焊接前，焊条E50XX必须在3500C4000C的温度下烘干12个小时，然后在1000C1500C的温度下保存。送至现场的焊条需放入保温筒内，随用随取。做好烘干记录和领用记录。不允许焊条在上述的烘干温度下长期保温，以免氧化变质。5.6.4 施焊前，焊工应复查焊件 接头质量，40、焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应修磨合格后才可施焊。5.6.5 对于焊缝连接构件，应仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10%，并在任何情况下不得大于3mm。焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母 材上引弧，应加用引弧板。5.6.6雨天禁止焊接，风速超过10m/s禁止焊接。5.6.7屋面梁焊接屋面梁与柱连接节点采用栓焊混合节点，腹板采用高强螺栓固定，上下翼缘为全熔透焊焊缝，焊缝质量等级二级，无损检测要求100%。1）施焊前，焊工应检查焊件接头质量，焊件表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和41、其他影响焊缝强度和质量的缺陷。2）焊接前必须在焊口下面加垫板，两端加引弧板。3）焊缝端部应饱满，施焊完毕将两端引弧板割掉，用磨光机修磨平整。4）焊缝的检测a.屋面梁焊接应待屋面梁腹板的高强螺栓初拧后再进行接口焊接，焊缝长度、焊脚高度必须符合设计要求。b.首先对焊缝进行外观检查，要求焊缝表面平整，无裂缝，无气孔夹渣现象。合格后根据钢结构质量验收规范（GB50205-2001）的要求，二级焊缝检查总焊缝数量的20% 。c.制动板与吊车梁上翼缘连接采用高强螺栓连接，制动板与辅助桁架上弦连接上焊缝采用焊接，下焊缝采用间断焊缝100（200）。在地面焊接吊车梁制动板时，在拼装场地周围用压型钢板围成20m42、3m3m的区域，以保证焊接质量。d.柱子高空接口焊接要采取防风措施，搭设操作平台并用防风布围护。四肢柱接口焊接应同时对称进行，焊前的临时定位固定要安全牢固，满足限制焊接变形作用。5）不合格焊缝的修整a.焊缝有焊瘤时对超过规定部分必须进行打磨。b.焊缝出现咬边、低洼缺陷、气孔过多、溶渣过多时，首先清除溶渣，打磨缺陷，然后重新补焊。c.当用超声波探测出焊缝内部质量缺陷时，如气孔过大、裂纹、加渣时，应标明部位，用碳弧气刨机将缺陷处及周围50mm的完好部位全部刨掉，重新补焊。所有不合格焊缝都要做好补焊修补记录。5.7 涂漆防腐施工构件出厂漆膜厚度应达到100mm，现场涂刷最后一遍面漆，保证漆膜厚度达到43、125mm。现场焊缝两侧各50mm及高强度螺栓摩擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。六、厂房结构安装施工特殊措施本工程厂房高、柱子分段吊装、跨度大、构件重、专业交叉、施工场地狭窄，安全施工难度大，针对这些情况需对高空接柱及屋面梁安装采取特殊安全防护措施。始终确立以人为本，安全第一的观念。6.1 分段钢柱安装措施本标段2A轴、2B轴钢柱采取在加工厂整体制作，分两段运输，分段柱安装现场高空拼接，屋面梁在加工厂整体制作、现场整体吊装。吊装时根据实际情况设计计算安全可靠吊索吊具。吊装前携带安全网，在柱子上预先挂好爬梯；在钢柱柱接口处搭设临时操作平台，且在上柱牛腿处设置揽风绳，钢柱上焊钢44、筋爬梯加防护罩。 具体施工如下：6.1.1第一段柱安装a.柱子安装前，将卸车后的第一段柱吊至胎具上，柱胎具垫在+22.500M处。先利用钢柱出厂前分段后，预拼装时在柱身上画出中心线标识，先实测实量柱身长度、挠度。以分段口位置标识为基准量取第一段柱身长度以确保柱底垫板高度。柱底垫板采用座浆垫板，垫板尺寸通过计算确定，每支柱底板垫板数量与地脚螺栓相同。在柱底垫上相应的垫板，每肢柱底板下垫四个点， 每个点至少用两块斜垫板进行标高调整，并用电焊点焊成一体，垫板放置处基础面必须平整，并将柱底垫板垫平垫实与基础面紧贴严密，垫板尺寸通过计算确定。b.在接口位置搭设操作平台，并在操作平台四周采用安全网进行封闭45、。c.柱子吊装采用吊耳吊装，柱身所有绑扎处均须垫半圆钢管和胶皮等软材料，防止钢丝绳磨断、损伤构件及油漆涂层。柱子吊起后对准预埋螺栓慢慢落下，四面中心对正后将柱子慢慢落到底，戴上螺帽临时固定，用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪观测标高，柱垂直度偏差控制在H/1000以内，底部中心线偏差控制在3mm以内时，将定位螺栓拧紧。每根柱子找正时要避开阳光直接照射，以免产生误差。d.在第一段柱安装找正合格后进行上柱的吊装，并严格控制拼接质量，上柱拼接后柱子再整体找正进行下道工序。钢柱在高空连接，需在接口搭设操作平台，操作平台采用505角钢焊接而成，接口采用焊接连接，采用辅助连接板进46、行定位连接施工，并在操作平台四周进行封闭。e.第一段柱子安装精度要求：柱子底心位移偏差2mm，且要求每个底角有三点对正；柱身标高偏差D=-3+1mm；柱身垂直度偏差：分段口处3mm；柱距、跨距偏差：5mm。6.1.2第二段柱安装a.上柱安装前，先实测实量柱身长度、挠度，以牛腿为基准校核整根钢柱尺寸。b.上柱安装时在柱大面牛腿处设置两道17.5mm揽风绳，揽风绳下端用2t倒链与相邻柱基相链生根，保证焊接质量和安全。上下柱对接时，在接口处紧贴衬圈设间隙垫（-54040）做调整用。接口焊接时采用间断对称焊接，以防止焊接时钢管变形。c.上柱起吊后，高空对接就位时。用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测47、柱身垂直度，一台水准仪观测标高，柱垂直度偏差控制在H/1000以内。每根柱子找正时要避开阳光直接照射，以免产生误差。当偏差超出允许范围以外时，采用千斤顶在调节墩上调节（如下图）。钢柱分段安装示意图6.1.3现场焊接现场焊接采用手工电弧焊进行柱接口处焊接，焊接材料采用E5016碱性低氢焊条，本工程钢柱接口，拼装节点要求高，相贯焊接难度大，焊缝质量是钢柱对接施工成败的关键。a.参加施工的焊工必须有熟练的操作技能和和专业理论知识和焊工合格证，并且要求在有效期内担任项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。b.现场使用的焊条必须有质量证明书，并根据订货要求和有关技术标准按批号对所有的焊条进行外观检查，所有48、的焊条药皮应干燥牢固、完整、不能有裂纹、气孔及刻痕等缺陷。c.焊条使用前应根据质量证明书的规定进行烘焙和保温，焊工每次领用的焊条应存放在保温筒内，数量不得超过3kg，存放时间不得超过4h，逾时应重新进行烘干。对当天使用完的焊条应另行堆放，下次尽量使用。d.施焊前对所焊工件进行清理，将焊接区边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。e.焊工在焊接时严格按照焊接工艺进行施焊。焊接坡口加工后，其尺寸应符合图样要求或焊接工艺规定，将熔渣、氧化层清除干净，并把凹凸不平处打磨平整。且采用3.2mm焊条打底。f.焊工在施焊过程中，尽量使每层焊缝的表面平滑一些，以便清49、渣和避免出现死角。每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。g.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，先报告技术负责人，查清原因，提出修补措施后，方可处理。h.焊工施焊完后，应及时清理焊渣，对焊缝的外观进行检查，要求焊缝金属表面焊接均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、孤坑和针状气孔等缺陷，并清除焊接处的飞溅物，使所有焊缝质量达到设计和规范要求。6.1.4整柱安装精度要求：柱子底心位移偏差3mm，且要求每个底角有三点对正；柱身标高偏差D=0+3mm；柱身垂直度偏差：牛腿处5mm，柱顶处10mh/100015.0 注：h-钢柱高度吊车梁和轨道安装的允许偏差项 目允许偏差（50、mm）图 例吊车梁跨中垂直度h/500两端支座中心位移()对牛腿中心的偏移5.0同跨间同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差（）L/150010.0mm同跨间任一横截面的吊车梁中心跨距10.0mm相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0轨道中心线对吊车梁腹板（t）轴线偏差（）t/2屋面梁(包括天窗架安装允许偏差)项 目允许偏差（mm）图 例屋架跨中垂直度h/25015.0mm10.2钢结构安装施工技术标准钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）；冶金建筑工程施工验收规范（YB4147-2006）；建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ851、0-1991）；钢结构焊接规范（GB50661-2011）；钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-2011）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；高强度螺栓连接施工操作规程（Q/20Y 3004-2012）钢结构工业厂房安装施工操作规程（Q/20Y 3008-2012）；钢结构焊接操作规程（Q/20Y 3009-2012）；钢结构普通紧固件连接操作规程（Q/20Y 3010-2012）；钢结构涂装操作规程（Q/20Y 3012-2012）；10.3施工质量管理10.3.1 强化质量管理检查的组织机构，项目经理52、部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制。10.3.2 施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件质量控制对所用施工机械设备方法质量控制对所采用的施工及检测环境进行质量控制对生产、劳动、管理施工质量控制施工质量控制事中控制事前控制事后控制质量控制施工准备(具备开工条件)质量控制开工报告质量控制分项工程质量控制工 序质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制档案资料对影响质量因素的全面控制事前、事中、事后质量控制53、系统过程层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度，引进竞争机制，建立样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。在施工过程中，项目部每月对工程项目进行质量大检查。10.4技术管理10.4.1 积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。10.4.2 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制54、定施工技术措施，组织技术交底。10.4.3项目部编制专业施工组织设计和作业设计，报项目工程师审核。如有要求，报业主方或监理工程师批准。10.4.4测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。10.4.5严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。10.4.6加强质量通病的治理工作，在本工程中，要着重解决屋面、墙面渗漏，钢结构安装中的除锈、焊接、油漆等质量通病。10.4.7 对于国内没有相应标准、规范的，我公司将根据业主和监理工程师提出的施工技术要求，按约定时间提出施工工艺，并经业主和监理工程师认可后执行。10.4.8开工55、前按业主的要求配备规范和标准（见技术标准）10.5材料把关及检验和试验管理工作10.5.1甲控乙供材料及需自行采购的材料，其质量必须符合设计要求，并严格执行宝钢工程乙供材料质量控制管理办法有关规定，自行采购的材料，应按公司物资采购管理办法和供方管理办法执行。10.5.2对业主方供应的材料和设备，按宝钢的甲供材料供应的管理办法执行，并对其质量、数量进行认真的检查管理；10.5.3 依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划，并监督其实施；10.5.4工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各56、专业工程质量验收规范进行复验，并经监理工程师检查认可；10.5.5 材料检试验工作委托二十冶检测中心进行，并执行当地有关质量检验方面的规定。10.5.6 施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量测试部门登记注册，有计量校准证书及鉴定证书后方可使用。10.6工序交接和隐蔽工程验收10.6.1 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员检查签证认可后报业主代表或监理人员确认签证；包含下列工序须办理交接：土建基础交接复查、钢柱调整柱脚灌浆、轨道调整交接、墙、屋面檩条交接等。10.6.2下列分项工程：高强螺栓摩擦面隐蔽、柱57、脚隐蔽、墙、屋面板檩条油漆及骨架、等隐蔽前，必须进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知业主代表或监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工；10.6.3 无论业主代表或监理工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，应按要求进行，并在检验后重新覆盖或修复；10.6.4对钢结构制作的要求本标段的钢结构制作由我钢结构分公司负责制作，为确保钢结构制作质量，满足厂房结构安装进度，设置专职构件员，协调监督钢结构制作质量和配套供应。10.6.4.1结构件加工进场顺序：钢柱、柱间支撑、柱间连系梁、屋面梁、屋面支撑、墙檩条、屋面檩条、拉条、隅撑、天沟。开工前构件进厂数量、顺序及要58、求必须依据安装单位提供的构件进厂计划以保证构件配套、连续。（如钢柱进场必须配套提供柱底螺栓方垫、屋面梁、平台梁进场应配套提供接口板、焊接垫板等）。为保证结构安装正常进行检试验及材料、构件报验，构件加工厂在安装前必须及时提供高强螺栓抗滑移试件及加工厂已做好的工厂抗滑移试验报告。（并提供抗滑移试件所用高强螺栓规格、批号及材料质保书）。每批构件进场必须随车提供构件出厂合格证。10.6.4.2构件加工质量要求：a.构件预拼装要求：梁柱等主构件出场前在工厂必须进行预拼装，将焊接变形控制在规范允许偏差范围以内，以保证构件几何尺寸符合设计要求。预装合格后标注柱中心标记、标高标记。还需保证梁柱接口、屋面梁接口59、高强螺栓穿孔率。b.工厂必须加强对连接部位的检查：钢结构制造成品在安装时直接反映出来的质量问题就出在连接部位上。长度尺寸、螺栓孔孔距、角度等诸方面的制作精度直接影响到施工进度。因此制作验收和安装前对进入工地的构件进行复验时应加强对连接部位的质量控制。c.结构安装成立项目部时构件加工制作单位必须有人常驻项目部便于及时解决现场构件加工问题。d.构件运输过程中成品保护：构件装车、运输、卸车三个环节最容易造成构件脱漆、变形、损坏。故必须加强构件装车、运输、卸车过程的构件保护。e.提前排出钢结构构件详细计划，参与钢结构制作详图的结合、转化、审查工作，并对其负责，准备好钢结构构件组装、堆放场地，为钢结构及60、时进入现场创造条件。10.7钢结构安装质量控制点本钢结构安装项目的“关键工序”项目部确定为：a.钢柱现场拼装b.高强螺栓施工c.屋架焊接。特殊过程：轨道焊接，在轨道焊接施工中我们将严格按照我公司编制的轨道焊接技术规程施工。10.8成品保护措施制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。10.8.1项目经理部成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。10.8.2项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当61、的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。10.8.3项目经理部对所有入场施工单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。10.8.4 各种加工定货半成品，在运输、入库、保管、存放等环节中，由物资设备部门妥善管理，并制定具体管理办法。10.8.5上道工序与下道工序要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，项目经理部工程部工程师要把交接情况记录在施工日记中。如土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装单位负责管理。a) 其它工序施工时，不得碰撞已安装好的彩62、钢板等钢结构，不能污染钢结构的油漆，若发现问题，要及时进行修补。b) 现场最后一遍面漆涂装时，不能污染地面、墙面及已安装的设备、管道。10.9结构安装质量痛病的防治针对结构安装中经常出现的质量通病如：焊接时药皮不打、油漆补刷不及时、不到位、除锈不彻底，构件带泥土吊装、构件随地摆放等将采取如下措施进行防治：10.9.1焊接分项工程施工前对焊接施工人员进行上岗前的培训，合格后方可上岗，施工前进行详细的技术交底，并每个焊工和他所焊接的位置进行编号，发现质量问题根据质量管理办法对当事人进行处罚。10.9.2现场的构件必须摆放在准备好的垫木上，结构吊装前认真对构件进行几何尺寸及外观检查，发现构件有泥土，63、或变形的、脱漆的必须在结构吊装前处理好方可吊装10.9.3项目部每周一上午由项目总工组织施工、技术、质量管理人员对一周内安装的结构质量进行检查，尤其是质量通病的防范治理情况进行检查评比，作为月底奖金发放、报量签证的依据。10.9.4测量标志保护：最后一道油漆施工时油漆工对钢柱上的标高、中心红三角标志容易误涂。该工程在油漆施工前必须对油漆施工人员进行详细交代，并建立处罚制度。（误涂一个标志罚款200元）十一、安全保证措施11.1安全管理制度项目经理部设立安全保卫部，建立、健全本工程的安全生产责任制，责任落实到人。安全保卫部负责安全、防火及保卫的具体管理工作。施工队配持证上岗的专职安全员负责现场安64、全管理，安全员必须穿戴有本企业标识“安全生产管理”字样及反光带的专用工作服，并配戴袖标上岗。施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。具体管理措施如下：1) 安全责任层层落实项目经理部采取分管责任区，责任区负责人与项目经理签定安全责任书；专业施工队与项目部签定安全责任书，作业班组长与专业施工队队长签定安全责任书。并在各级责任书中明确责权和奖罚。2) 加大安全生产投入a.项目部设立安全专项奖，用于奖励一线班组工人、工程技术人员及直接参与安全管理工作的优秀人员。b.安全费专款专用项目部安全保卫部负责监督安全技术措施费用使用情况，如不能专款专用则在工程款拨付时扣除，并依据安全生产处罚办法处以罚款。c. 65、项目部安全保卫部配备数码摄像机；专业项目部和分包方配备数码相机；参加安全管理委员会的每个单位由项目部统一配备对讲机12台。3) 加强分包管理，严把队伍进场关，签定安全协议并在协议中明确。a. 进场的所有分包单位必须按要求配齐安全管理人员（专职）。b. 实行安全抵押，抵押金额为总价的5。因分包方原因发生一起重伤事故，扣抵押金25；一起死亡事故扣除全部抵押金，并承担政府、业主等部门的行政处罚。c. 建立清退机制（见安全处罚规定）。d. 加强劳务工的管理。进入工地的劳务工必须成建制，由专门劳务公司引进，用工单位负责对劳务工的安全技能、各种操作证等审查，项目部负责对劳务公司的资质进行审查。e. 所有进66、场人员（包括项目部）进场前必须经过三级教育，教育双方签字确认，建立三级教育卡备案管理。4) 建立安全检查及奖罚制度a.充分发挥项目安全管理体系日常巡回检查、每天碰头会的作用，以此作为安全奖罚的依据。b.实行安全违章连带责任制项目部对作业班组建立安全违章档案，班组对组员建立安全违章档案，专业项目部组员违章，本人及班长受罚，班组成员受影响。c.安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。5) 严把施工队伍进场关除了审查进场队伍的安全资质、方案措施外，同时更要严格审查进场施工班组及个人劳防用品67、齐备、完好情况。11.2安全教育1) 对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不违章生产。2) 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。3) 工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。11.3 安全事故处罚建立事故档案，按调查分析规则规定进行处理和报告，认真做好“四不放过”工作。1) 分包队伍出现一起死亡责任事故，将清退出场，并从合格分包方名单中清除。2) 发生一起死亡责任事故的单位，撤换项目经理，且两年内不得再担任项目经理。3) 一年内发生两起或一次发生两人死亡事故，撤换项目经理。不得再担任68、项目经理。4) 按照公司安全事故追究行政责任及处罚的规定执行安全生产事故责任制度。11.4施工现场在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语、危险源告知牌及安全警告牌。11.5分项工程安全技术交底分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底、危险源告知。11.6特种作业持证上岗，特种作业人员，如焊工，起重工、电工、行车司机等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。11.7制定有效措施确保已有在线或离线设施设备及在建工程已形成工程实体的安全。11.8施工前应组织对施工现场安全防护设施和装置进行验收，合格后方69、可使用；在施工过程中落实责任人进行维护和管理，进场机具、设备应验收合格后方可使用。11.9 危险源辨识1）由于结构的主要节点为高强螺栓连接，用冲子校正孔径时，螺栓、冲子及小型工机具易发生坠落，容易对人员造成物体打击伤害事故。2）紧固高强螺栓需用电动搬手，修正错孔需用电钻，且多是高空作业，电源线、插头易破损发生漏电伤人。3）有些小构件需人力安装，两个人员操作不协调易发生挤手碰脚伤害事故。4）施工单位多，立体交叉作业多：地面土建、机电施工，空中结构吊装。11.10采取的具体措施：1）贯彻执行国家、上海市关于安全生产的有关规定。2）开工前，项目部必须进行技术质量安全措施交底、危险源告知和安全教育。提70、高全体施工人员的安全意识和安全技能，以消除职工工作过程中的不安全行为。3）建立健全安全管理机构，落实各级安全生产责任制。运用科学的管理方法预防事故发生。4）施工阶段，班组每日班前进行安全交底，把安全工作落实到每个人。5）施工人员进入现场必须戴好安全帽，两米以上高空作业必须系好安全带，并保证不得脱钩，穿好劳保鞋，吊车指挥人员指挥时，精力要集中，指挥信号必须清晰，准确，注意周围环境。吊装区域设置警示线，有专人监护严防其他专业施工人员入内。6）各工种必须严格执行本工种的安全规程，持证上岗。7）立面结构吊装,钢柱吊装时施工人员上下钢柱必须合理使用双钩安全带，攀爬钢柱爬梯时必须保证有一个钩挂在爬梯主筋上71、。柱间支撑安装时设安全吊篮（如图）。吊车梁安装调整时沿纵向拉设安全绳；屋面结构安装时，每安装两榀屋面梁张挂一空安全网，安全网覆盖面积不小于屋面水平投影面积。柱间支撑安装8）所有临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关。9）每台用电设备应有专用的开关，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一闸多用。10）氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于5m，设专人看管。11）严禁机械设备超负荷使用，带病作业。吊装机械使用前须进行试吊。12）高空立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，地面交叉工作人员应滞后两空进行施工，避免被坠落物砸伤。无法避免形成同一作业面施工时，应签订安全协议。13）有坠落危险的地段需设防护72、标志，有专人监护。14）高强螺栓施工时，须是两人配合施工，严禁从高处往下抛掷任何物资材料。15）对吊装绳索必须在使用前进行检查，发现断丝、破股立即更换。吊装绳索必须满足五倍的安全系数。吊装作业时，吊臂和吊装构件行走范围内严禁站人。16）所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。17）遇到恶劣气候（风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业，雨天禁止露天焊接作业。18）钢柱系统安装采用的施工技术措施、钢柱安装为高空作业开始，钢柱作为施工人员上、下必经通道，因此为保证施工人员安全必须设置临时爬梯，供施工人员上下使用。下柱采用爬梯。见下图所示钢柱安装安全措施图、钢柱吊装采用73、制作吊耳吊装，每根钢柱顶部沿列方向设置一组揽风绳（12mm钢丝绳），揽风绳顶端固定在吊耳上。钢丝绳端部用1T倒链连接在相邻柱基础上。、每根钢柱上设置一根防坠绳供上、下施工人员使用。一根防坠绳上同时上、下的人员不能超过两人。、施工人员上、下钢柱时必须使用专用通道，不能随意从钢柱或其它位置上滑落下来。19）柱间支撑安装采取的施工技术措施：柱间支撑与钢柱连接采用全焊接，焊接作业时要使用安全挂篮。20）平台梁系统安装采取的施工技术措施平台梁吊装前，在平台梁上翼缘设置钢管L50*6mm立柱，立柱高度为900mm，立柱间距Max10米。立柱一圈围焊，焊缝高度hf=6mm。在立柱间拉设一道12mm镀锌钢丝绳74、，钢丝绳末端用卡环固定牢靠。并在相邻立杆上沿纵向、横向设安全绳（如图）。这种方法可以消除拆除安全网时存在的安全隐患。施工人员安装平台梁与柱连接的安装螺栓时，由于柱牛腿断面较小，施工比较危险，设置临时吊篮，供平台梁安装人员上下及施工使用。平台梁安装及调整过程中，在施工平台梁与柱牛腿之间接连的高强螺栓与焊接时，要用临时吊篮施工。操作人员站在吊篮内，并将防坠器挂在防坠绳上，防坠绳固定在相应上节钢柱上。制动板安装过程中，每块制动板安装完后必须用68个普通螺栓临时进行点焊固定牢固，避免施工人员在制动板上行走时发生高处坠落事故。十二、工期保证措施12.1组建有经验的项目经理部，全面负责施工管理，组织协调公75、司各职能部门，合理安排公司范围的人力、物力和机械设备。12.2掌握施工动态，编制切合实际的施工网络进度，运用科学的方法管理施工、指导施工。12.3严格施工纪律，重奖重罚；把节点分解到班组，推动施工高潮。12.4专业间应及时沟通施工信息，加强联系和配合工作，合理安排施工程序，做到不脱节、不窝工、不失控，使施工顺利进行。十三、文明施工保证措施13.1贯彻执行二十冶宝钢新建热镀锌工程项目经理部关于现场文明施工的规定标准。13.2按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工和阻碍其他项目作业。13.3班组工具房，材料须按总平面管理要求摆放，并有适当的保管防护措施。13.4构件进场要合理堆放，不影响施76、工场所交通和其他专业正常施工，做到工完料清。13.5要有组织地定期对现场的文明施工进行巡回检查。13.6 合金化塔平台上部施工人员定期清理，保证平台整洁，每层平台施工完成后，对此层平台进行清理。十四、施工机械的管理：14.1操作、指挥人员必须持有效证件操作，作到定机、定人、定指挥、准确、及时、如实做好班前保证记录和班后运转记录。14.2对其它施工机械的管理如：电焊机、电动工具使用前除对机械部分检查外还必须对电缆、开关箱、接线端子进行详细的检查，符合有关规范后方可使用。手持电动工具必须做到防护罩齐全无损，机具外壳有良好的接地保护，使用符合要求的漏电保护器，橡胶电缆破损长度不得超过规定要求。十五、77、消防工作15.1认真贯彻“预防为主、消防结合”的消防工作方针。所有参加该项目施工人员应自觉遵守消防规定。15.2各级管理人员要把消防工作列入议事日程。安排施工生产的同时应布置和检查消防工作，要建全消防组织及普及消防知识，经常进行安全生产和防火宣传教育。15.3主管安全的项目副经理为消防负责人，负责消防安全工作，要组织分析火情的隐患，针对隐患进行检查，发现问题马上解决；负责本项目消防器材的配置、检查、保养、和调换。15.4项目部必须自觉地、严格执行宝钢关于施工现场防火规程及有关防火的各项规定，严格执行二十冶宝钢新建热镀锌工程项目经理部防火管理制度和动火审批制度。15.5一但发生火灾事故时应迅速组78、织抢救并保护好现场，并及时报告项目经理部，配合对事故的查处。十六、重大危险源的识别及应急预案16.1 危险源辨识、风险评价和风险控制的工程范围16.1.1 起重量达30t或起重高度达10m的吊装工程。16.1.2吊（挂）篮施工作业。16.1.3 其他危险较大的工程。对危险源及重大危险源，要按照根除危险因素限制或减少危险因素隔离、屏蔽、连锁故障安全设计减少故障或失误校正行动等顺序给以科学的优化，并制定出相应的预防控制措施。16.2重大危险源的识别危险源辩识与风险评价结果一览表序号作 业 活 动危 险 源可能导致的事故判别依据(I)作业条件风险评价风险级别控 制 措 施备注LECD1班前交底不细或79、未进行危险源告知管理缺陷/违章作业高处坠落/触电等667252重大按目标、方案、程序、规范进行监管2施工人员无证上岗操作违章作业高处坠落/触电等I重大同上3施工吊运作业和高空坠物管理缺陷物体打击3615270重大同上4履带式及汽车式起重机在停止不稳、支垫不好或斜坡上作业违章作业起重伤害3340360重大同上5使用吊绳不符合要求管理缺陷起重伤害3615270重大同上6安全带系挂点不牢靠管理缺陷/违章作业高处坠落IV3615270重大同上7路基地耐力、场地平整度不够违章指挥/违章作业起重伤害IV3615270重大同上8起重吊装时吊点不符合设计规定位置违章作业起重伤害3615270重大同上9起重吊装80、时吊索具使用（选用）不合理，绳径倍数不够违章作业起重伤害3615270重大同上16.3防台应急预案组织措施16.3.1成立防汛防台领导小组：1) 组 长：隋跃杰2) 副组长：刘明全3) 成 员：王传强、李逢硕、石嵘、钱林4) 项目部负责人必须亲自牵头，确保人力、物力投入及时到位。5) 项目经理部防汛防台办公室设在安全保卫部。16.3.2技术措施：组织现场施工人员进行汛期安全技术交底，明确以下内容：1) 汛期由于空气潮湿，带电作业人员应尽量保证防护用品干燥，避免触电事故的发生。2) 遇有大雨、大雾和6级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将吊杆趴下。3) 台风来临前组织检查，确保吊车81、吊杆落地，插好防旋转安全销，同时插好导杆左右倾斜安全销。4) 起重机必须遵守“十不吊”。起重机工作完毕后起重臂停在约45处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。5) 焊工操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置6) 电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。7) 防雷击注意事项：如果当时身处雷暴区域内，在户外的人员尽量不要在雷雨天拨打或接听手机，避雨时不82、要靠近孤立的吊车、烟筒、房角房檐，更不能站在空旷的高地上或到大树下躲雨，在室内人员应关好门窗、避免雷电进屋，并确保小房有良好的接地装置以及尽量不使用电器。16.4触电事故应急准备与响应预案16.4.1成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。1) 组 长：隋跃杰2) 副组长：刘明全3) 成 员：王传强、李逢硕、石嵘、钱林16.4.2具体分工如下:1) 项目经理：负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2) 项目副经理：负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关部门联系。3) 小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。16.4.3 触电事故83、应急措施及响应1) 事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。发现者班组长专业分公司安全员、项目经理项目经理部安全保卫部建设公司主管部门项目经理部负责人当地行政主管部门 2) 项目经理部接报后，立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。3) 现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能地立即切断电源(关闭电路)，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。4) 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。5)若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停84、止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。6) 立即拨打急救电话26644120（宝钢），与当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。7) 立即向建设公司有关部门、建设公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。8) 维护现场秩序，保护好事故现场。15.6.4注意事项1) 在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2) 事故发生后，应及时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话120，并立即通知有关负责人。3) 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4) 心肺复苏抢救措施要坚持不断地进行(包括送85、医院的途中)不能随便放弃。16.5高处坠落事故应急准备与响应预案16.5.1成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。1) 组 长：隋跃杰2) 副组长：刘明全3) 成 员：王传强、李逢硕、石嵘、钱林16.5.2具体分工如下:1) 项目经理：负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2) 项目副经理：负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关单位的沟通。3) 小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录，妥善处理好善后工作。16.5.3高处坠落事故应急措施及响应1) 事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形86、式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。发现者班组长专业分公司安全员、项目经理项目经理部安全保卫部建设公司主管部门项目经理部负责人当地行政主管部门2) 项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。3) 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。4) 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。5) 有效止血，包扎伤口。6) 视其伤情采取报警或直接送往医院，或87、待简单处理后去医院检查。7) 若伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。8) 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。9) 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。10) 记录伤情。现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位，受伤程度等第一手资料。11) 拨打急救中心电话26644120（宝钢）与当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。16.5.4注意事项1) 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打26644120（宝钢）急救电话和马上通知有关88、负责人。2) 重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊椎损伤者，应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3) 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因16.6火灾事故应急准备与响应预案16.6.1成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。1) 组 长：隋跃杰2) 副组长：刘明全3) 成 员：王传强、李逢硕、石嵘、钱林16.6.2 具体分工如下:1) 组长 负责组织人员立即扑救。2) 副组长 负责现场物资、车辆的调度。负责救助和输导被困人员、维持现场秩序。16.6.3火灾事故应急措施1）立即报警。当接到报告施工现场发生火灾信息后，指挥小组立即拨打“266441189、9（宝钢）”火警电话，并及时通知建设公司应急准备领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。发现者班组长专业分公司安全员、项目经理项目经理部安全保卫部建设公司主管部门项目经理部负责人当地行政主管部门2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救被困人员及伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭90、火。3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要地向专业消防队负责人说明火灾情况及周边环境，并全力支持、配合专业消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4）自救及抢救措施。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。5）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。6）火灾事故调查处置。按照建设公司事故(事件)报告分析处91、理制度规定，项目经理部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，重新落实防范 措施。并报建设公司应急准备领导小组和有关上级主管部门。7）应急物资消防灭火器材、水源、砂土、抽水泵等救火物资。十七、环境因素控制执行宝钢新建热镀锌工程项目经理部及钢结构分公司重要环境因素控制计划和环境管理目标及环境管理方案。十八、相关验算18.1柱底垫板验算：A=C（Q1+ Q2）/RA-垫板总承压面积cm2、 B-安全系数取3、Q1-结构荷载（柱、吊车梁、屋面梁支撑、钢管内混凝土）50000kg、Q2-72地脚螺栓紧固力288.5kNR-基础混凝土抗压强度（R取300-400kg/cm2）（一92、般双肢柱垫8组）则：A=3*（50000+28850）/300=788.5 cm2 单块垫板面积：788.5/8=98.6 cm2=9860 mm2方案中选用的垫板面积为：150*100=15000mm29860 mm2方案中垫板满足要求18.2施工用电量计算：P=1.05-1.10（K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）P=1.1（0.6*20*13+0.8*10*0.1+1*5*5）=156+0.8+25=180KVA则安装场地设6个电源箱（每个30kVA）P-供电设备总需容量（kVA）、P1电动机额定功率（kW）、P2 电焊机额定容量（kVA）（K2=0.6）（每台约P2 93、=13kW）、P3-室内照明容量（kW）（K3=0.8）P4-室外照明容量（KW）（K4=1）（每台太阳灯约P4=5kW）18.3结构吊装钢丝绳验算：（根据FG即安全。其中,F-钢丝绳使用拉力,G-荷载、F=f（破断拉力）/k,f=54d2吊装钢丝绳K取6，安全绳K取8） 1.钢柱吊装钢丝绳：钢柱最重约28t（分段后）钢丝绳选用6*3734.5mm两根则钢丝绳使用拉力：64273/6=10.71t21.5=32.14。则钢丝绳使用拉力32.14t28t 安全.（未分段采用两根绳）2.吊车梁吊装钢丝绳：吊车梁最重约：36.8t钢丝绳选用6*3734.5mm两根，则钢丝绳使用拉力64273/6=194、0.71t41.5=42.8436.8t安全（32/28/26米跨吊车梁采用四根绳）3.屋面梁吊装钢丝绳：屋面梁最重约：16t 选用6*3726mm两根，则钢丝绳使用拉力93312/5=36504/6=600421.5=18.2516t安全4.安全绳选用的钢丝绳：荷载为0.75t,6*3712mm一根，则钢丝绳使用拉力7775/8=0.97t0.75t安全5. 拖拉绳固定于地脚螺栓地脚螺栓直径D=78mm，S=3.14*782/4=4775.9 mm2拖拉绳固定采用2t手拉葫芦，现假设拖拉绳最大受力F=20KN，则：F1=F*Sin600=20*1.732=34.64KNF2=F*Cos60095、=20*0.5=10KN 1=F1/S=34.64*103/4775.9=7.3N/mm2200 N/mm22=F2/S=10*103/4775.9=2.1N/mm2115 N/mm2故拖拉绳锚固点满足要求。18.4平台与钢柱连接处焊缝强度验算：1.平台与钢柱连接处焊缝强度计算，假设4个人同时作业，每个人体重按200kg，平台重280kg，角焊缝的焊脚尺寸，实际长度，钢材为Q235B，手工焊，焊条为E43型。故平台与钢柱连接处焊缝强度满足要求。2.平台挂钩处焊缝强度计算平台与钢柱连接处焊缝强度计算，假设4个人同时作业，每个人体重按200kg，平台重280kg，角焊缝的焊脚尺寸，实际长度，钢材为Q235B，手工焊，焊条为E43型。3. 合金化塔H型钢柱平台普通螺栓承载力验算，可供两人作业的操作平台采用75*6角钢加工。利用M22对拉螺栓，将角钢固定于钢柱上，角钢上铺设跳板，并在四角设置防护围栏。角钢与钢柱翼缘接触面垫10mm的橡胶板，防止操作平台下滑。（人），满足要求。十九、施工进度计划及钢结构安装、安全措施附图二十、安全、质量管理体系安全管理体系质量管理体系主要外形尺寸 - Quy260变幅附臂（塔况）工作范围图主臂62m塔况54m性能 （Quy260） 100t履带吊（徐工）150t履带吊(QUY150）150t履带吊(QUY150）