1、目 录1. 工程概况及编制依据-12. 施工组织机构-23. 主要资源计划-34. 施工进度计划-85. 施工方案及技术措施-96. 保证质量措施-217. 雨季施工保证措施-228. 保证安全措施-239. 文明施工的保证措施及环境保护-2810. 成品保护的保证措施-30 附：施工平面布置图1.1.1工程名称：xxxx钢铁有限公司轧辊间厂房屋架钢结构制作和安装。1.1.6资金来源：企业自筹1.1.7工程性质：新建建筑面积为259平方米，用钢材249.5 吨，序号构件名称数 量1屋架142屋面托架243屋面檩条604屋面支撑2695短柱286天沟37吊车检修平台28吊车轨道29吊挂410山墙2、檩条70911墙架柱3412走道板213山墙栏杆114柱间支撑42005年6月10日-2005年8月10日11、质量标准：合格1.2.1xxxx钢铁有限公司与我公司签订的施工合同。1.2.3现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。1.2.4ISO9001质量体系企业标准。1.3执行规范、标准1.3.2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.3.3建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20021.3.4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-881.3.5ISO9001质量体系企业标准 （1） HLJAZ/ZS-2002 质量手册（2） HLJAZ/ZW-2002 支持性3、文件2. 施工组织机构序号物资名称型 号规 格材 质单位数量备注1.T型钢TW75*150*7*10Q235Bkg15402T型钢TW125*250*9*14Q235Bkg89613T型钢TW87.5*175*7.5*11Q235Bkg36914T型钢TW150*300*10*15Q235Bkg9185T型钢TW100*200*8*12Q235Bkg6826H型钢HN350*175*7*11Q235Bkg657027H型钢H350*250*9*14Q235Bkg3349.8H型钢H250*250*9*14Q235Bkg265199H型钢H350*350*12*19Q235Bkg2386110圆4、钢16Q235Bkg143011圆钢20Q235Bkg11112槽钢 10Q235Bkg15013槽钢 14aQ235Bkg46014槽钢 16aQ235Bkg643315槽钢 20aQ235Bkg440416槽钢 28aQ235Bkg201017工字钢I 32aQ235Bkg71318钢板-4Q235Bkg34419钢板-6Q235Bkg73320钢板-10Q235Bkg788821钢板-12Q235Bkg801722钢板-14Q235Bkg136023钢板-15Q235Bkg17124钢板-16Q235Bkg579025钢板-19Q235Bkg1026钢板-20Q235Bkg169427钢5、板-25Q235Bkg30628角钢50*5Q235Bkg170929角钢50*6Q235Bkg51230钢板-8Q235Bkg2736931角钢63*6Q235Bkg276032角钢70*6Q235Bkg81533角钢75*6Q235Bkg532034角钢80*5Q235Bkg728235角钢80*6Q235Bkg919536角钢90*6Q235Bkg1679637角钢90*8Q235Bkg538角钢100*6Q235Bkg3039角钢100*8Q235Bkg74840角钢125*8Q235Bkg272841角钢140*10Q235Bkg2142角钢140*90*8Q235Bkg6043角钢6、200*125*14Q235Bkg36344C型钢C160*70*20*3Q235Bkg1212145花纹板-8Q235Bkg206046钢管Q235Bkg33547钢管Q235Bkg267合计kg267743序号名称型号单位数量1120T汽车吊加腾台1250T汽车吊多田野台1320T汽车吊北起台1412T汽车吊台155T板车台26剪板机13mm台17摇臂钻床台18逆变焊机ZX7-500台59直流旋转焊机AX-320台511烘干箱ZHY-60台1序号名称及规格单位数量备注1无齿锯 400台22角磨机 150台43半自动切割机台14角磨机 100台105倒链 5T台26倒链 3T台27倒链 2T7、台28千斤顶32T 台29电焊把线50mm2米100010气焊工具套411喷枪套412线盘台4序号名称及规格单位数量备注1露营房栋12活动板房 10X5m栋23电闸箱 5回路台34电源线 4X50米1005防水线 4X6米2006米4007灭火器台108电度表块19办公桌椅套510双人床套2011射灯个212食堂炊具套1序号名称及规格单位数量备注1经纬仪台12水准仪台13钢卷尺 30m把14钢卷尺 5m把45钢卷尺 3m把46钢板尺 2m把27钢板尺 1m把28钢板尺150mm把109铁水平尺500Mm把310铁水平尺300mm把311钢拐尺500X250把413游标卡尺150mm把2序号工种8、6月7 月8月15-301-101-2021-301-101铆工466662焊工6101010103起重工111664防腐工222225电工222226普工10101010107更夫11111合计26323237374、施工进度计划本工程构件可以成批量生产，根据现场实际情况和建设单位的工期要求以及我单位的经验，采用流水作业生产法，它的特点是以工艺流程为主导，线条清晰，操作单一，便于计划控制和生产管理，一旦某个工序出现问题，不致影响其它工序的正常生产，工艺装备相对固定，但缺点是占用的场地比较大。主要工艺流程如下：放样 号料 切割 钻孔 拼装 焊接 涂装原材料矫正 对于本工程所采用的材料，需严格把9、好质量关，以保证整个工程质量。（1） 材料入库后由本公司材料人员对入库材料进行检验和试验。（2） 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。（3） 检查供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，抽查其壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。（4） 汇总各项检查记录报建设单位。（1） 经检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部进水钢材锈蚀，并加以标识。（2） 材料的使用严格按放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。（3） 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条在10、使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 （4） 剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。（5） 加工时的材料识别、材料排版及下料加工后的重要材料应按本公司质量管理的要求作钢印移植。（6） 原材料的对接型钢需要对接时需加背板，对接接头严格按照有关标准规定的形式和长度，且错开附近的结点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按建设单位要求及公司质量手册、支持性文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（11、1） 材料科严格按项目经理部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格供方处采购。（2） 项目部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及规范进行严格进货检验，确保原材料的质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种型钢、钢板、螺栓、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的支持性文件和作业 指导书规定要求由合格供方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如氧气、乙炔等也都必须由合格供方供应并按规定项目进行检查。（3） 入库材料必须分类、分批堆放，做到分类标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防破坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是12、对焊条做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。（1）制作完成的结构件，不能及时运出或暂时不需安装而需在场中堆存时，应按不同构件分组堆放，堆放时应考虑到安装运出顺序。（2）成品堆放时上下层应以木方垫平，上下层木方的中心线须在同一平面内，以保证构件不发生弯曲变形。 放样 放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样就是按照施工详图，以：的比例在平台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。在整个钢结构制作中，放样工作是非常重要的一环，因为所有的零件尺寸和形状都必须先行放样，然后依样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体。因此，放样工作的准确与否将直接影响产品的质量。放样从13、熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术人员联系解决。准备好放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁剪子等，尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。5.1.3.3放样以1：1的比例在平台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。5.1.3.4先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。514、.1.3.5交接点处钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻的将点敲出，加以保护。5.1.3.6放样过程中碰到的技术上的问题，要及时与技术人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。5.1.3.7放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。5.1.3.8根据样板编号编写构件号料明细表。5.1.4样板、样杆的制作5.1.4.1样板制作时，应按施工图构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样板上写出工程、构件及零件15、编号、零件规格孔径、数量及标注有关标号。5.1.4.2样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。5.1.4.3放样和样板（样杆）的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度孔距组孔中心线距离5.1.5.1划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。5.1.5.2准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。5.1.5.3号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。5.1.5.4 号料的钢材必须摆平，不得弯曲。大型型钢16、号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。5.1.5.5 号料用油漆，其颜色应根据正在施工中的工程项目，加以区分，以便于半成品的管理。5.1.5.6 不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5.1.5.7 尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料，节约原材料。5.1.5.8 对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。5.1.5.9 需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接，成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。5.1.5.10 钢板的剪切线、气割线必须弹17、直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意，弹线时注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。5.1.5.11 矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。5.1.5.12 为了剪切方便，对一些特长的钢板，在号料时，可在中间留有间隙，以便先用气割割开，再进行剪切。5.1.5.13 角钢划线时，应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线及眼孔线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。5.1.5.14 槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。5.1.5.15 工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端18、划出工字钢或H型钢上下翼缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆在腹板中心线旁划出相应长度再用样板和卡板划端头。5.1.5.16 在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量，写下“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。5.1.5.17下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。5.1.5.18下料与样板允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸孔距基准线（装配或加工）对角线加工样板的角度20 5.1.6.1钢材的初步矫正，只对影响下料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。5.119、.6.2钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。5.1.6.3碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度，用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。对于L100以下的角钢、10#以下的槽钢采用无齿锯切割，大于L100的角钢以及槽钢和工字钢、H型钢采用气割切割。13 mm以下的钢板采用剪板机切割，13 mm以上的钢板采用半自动切割机切割。（1） 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。（2） 气割的允许偏差应符合下表规定。（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口20、深度注：t为切割面厚度（3） 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度5.1.8.1采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径圆度垂直度5.1.8.2螺栓孔孔距的允许偏差符合下表的要求： 螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离5.1.9组 装5.1.9.1在组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部21、件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。5.1.9.2组装焊接处的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在组装前清理干净。5.1.9.3构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装，完全封闭的内表面可不涂装。5.1.9.4构件组装应在工作平台上进行，采用地样法。5.1.9.5组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量。5.1.9.6组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。5.1.9.7构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求22、。5.1.9.8拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。5.1.9.9构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。5.1.9.10钢构件外形尺寸的允许偏差详见GB50205-2001附录C中表C.0.2、C.0.3、C.0.6、C.0.8、C.0.9中有关项目条款的规定。除锈采用人工除锈。除锈符合ISO8501-1；1988/SIS05-5900标准， 经处理好的摩擦面，有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。涂装采用滚涂法，无法使用滚刷的地23、方用板刷进行找补。每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量得平均厚度应达到规定的要求。以下部位不涂或暂时不涂油漆：（1） 场焊缝两侧各30mm范围内。（2） 件埋入混凝土部分，构件与砼接触部分。（3） 图纸上规定的表面不涂漆部分。（4）设计及施工要求暂时不涂油漆的部位。 从事钢结构工程的各类焊工，必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格证书”合格证，合格证中应注明施焊条件、资格等级、有效期限，并从事相应的等级或低于该等级资格的焊接条件。如停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接技术人员： 钢结构焊接的24、全过程，均应在焊接工程师的指导下进行。焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致。 焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配，对低碳素钢一般焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料。本工程钢材材质为Q235B，根据钢材性能，选用E4303电焊条。焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类型的焊接材料应分别堆放。焊接材料使用前应仔细检查，凡发现药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条不得使用。焊条使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后进入保温。焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/25、min）手工焊条电弧焊E4303平焊和横焊90-13022-248-12130-18023-2510-18立焊80-11022-265-8120-15024-266-10当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：(1)被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨和高风速条件下。(2)采用手工电弧焊（风力大于5m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前。(3)焊接操作人员处于恶劣条件下时。正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料、焊接工艺规范按照建筑结构焊接技术规程JGJ81-2002和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可26、合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。雨天原则上停止焊接，一般情况下，为充分利用时间，采取有效的防雨措施方可施焊，气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。施焊前，焊工应复查构件的坡口和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应整修合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后查明产生裂缝的原因，采取有效的措施后，方能继续焊接。引弧和熄弧：不得在非焊接区域的母材上引弧。焊缝终端的弧坑必须填满27、。要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。采用背面垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全融合。焊接结束后，应对焊缝进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-2002建筑结构焊接技术规程和GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。焊缝同一部位的返修次数，超过两次时，必须经过焊接责任工程师的核准后，方可按返修工艺进行。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术责任人认可后，可28、以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。焊接变形的矫正，以不损坏主材为原则，在人工矫正过程中严禁浇水激冷，加热温度严禁超过正火温度。5.2.5.2对较厚板焊后应预热保温，以消除部分焊接应力；5.2.5.3严格按规定的焊接顺序施焊；5.2.5.4对可能发生较大焊接变形部位施焊时，可设置临时约束模，焊后经预热保温消除应力后，解除约束。5.2.5.5设计合理的剖口形式，既要保证节点强度，又要减少焊接量。5.2.6焊接工艺指导书后附。采用小型拖拉机挂炮车的方法运输。构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的方位布置。构件在制作现场和安装现场全部使用汽车吊负责搬运和装卸29、，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：（1）确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施安全。（2）按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。（3） 构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：a、 按安装使用的先后次序进行适当堆放。b、 按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。c、 零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件连接摩擦面得到确实保护。d、 现场堆放必须整齐、有序、标识明确，记录完整。5.4.1.30、1钢构件验收：钢构件制作完成后，经建设单位按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）的规定检查验收合格后方可进行安装。构件进入安装现场后，除检查构件规格、型号、数量外，还需要对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关部门，并在有关部门的监督下对已变形构件进行矫正，并重新检验。5.4.1.2基础复测：基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料；提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点；并在基础上划出有关轴线和记号。应向施工单位提供复测报告，对复测中出现的问题应通知有关部门，并提出修改措施。5.4.2安装方法及技术措施：施工顺序：柱吊装31、及校正柱间支撑安装吊车梁吊装与校正墙架及墙架柱安装屋架安装屋架附属构件安装5.4.2.1柱吊装及校正：为防止柱子根部在起吊过程中变形，先将柱子根部用垫木填高，起重机吊起柱子的一端，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊垂直为止。柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”;四校: 初校 、基础灌浆后复校 、安装吊车梁时校正 、安装屋架时校正；五测：初校为一测 ，灌浆后进行二测 ，安装吊车梁时调校为三测 ，安装屋架时调校为四测 ，屋架安装完成后进行五测；三记录：初校灌浆后复核作好记录 ，安装吊车梁时作好记录 ，安装屋架后作好记录。 5.4.2.2柱间支撑的安装：柱间支撑安装前必须复32、核和复校柱子的垂直度，达到验收标准后方可安装固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程的累计误差。焊接柱间支撑时，要严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。（1）首先进行搁置吊车梁牛腿面的水平标高调整，用水准仪测出柱子上原先弹出的0.00基准线在柱子校正后的实际变化值，从而计算出牛腿面的标高差值，根据各个标高差值和吊车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板，在吊车梁安装之前，先将垫板点焊在牛腿面上；然后进行吊车梁横纵轴线的复测和调整（2） 吊车梁的绑扎与临时固定：钢吊车梁吊起后应基本保持水平，因此其绑扎点应对称地设在梁的两端，吊钩应对准梁的重心。在梁33、的两端应绑扎溜绳以控制梁的转动。就位时，距支撑面100mm左右时，应缓慢落钩，用人工扶正对线。但纵轴线方向不宜用撬杠撬动吊车梁，以防柱子侧弯（柱子在纵轴方向刚性度较差）而产生垂直偏差。梁与梁之间加上垫板，螺栓孔对准后，穿上螺栓，但不能拧紧，待校正后加紧。（3）钢吊车梁的校正钢吊车梁的校正包括梁的跨距、中心线、垂直度及标高。将柱列纵轴线或距轴线一定距离的准线分别投到柱身侧面适当高度的位置上，供校正梁面横向位移用。A横向平面位置的校正应弹出吊车梁上面纵向中心线。移动吊车梁，用钢板尺量得中心线与准线得距离，使之达到设计要求。B垂直度的校正用线锤、水平尺和钢板尺检查。把水平尺置于吊车梁端部梁面上，使水34、平尺处于水平状态，然后一端挂上一线锤，用钢板尺量得下边中心线的距离来调整垂直度。C在四根已校正的吊车梁端设置支架或垫片，约高200mm，并根据吊车梁的定位轴线拉钢丝线。如发现吊车梁的吊车纵向线与通线不一致，则根据通线来逐根拨正吊车梁的吊装中心线，拨动吊车梁可用撬棍。（4）钢吊车梁的加固钢吊车梁校正完后，梁与梁之间的螺栓拧紧。吊车梁上两端安上连接板，将其与柱上的埋件用连接件焊接；梁上面用连接板将梁与梁之间螺栓连接固定。（1） 钢屋架的吊装钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校，同时还应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。屋架的吊点选择，除应保证屋架的平35、面刚度外，还须考虑屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。屋架吊装前，应在屋架上下弦绑扎扶手栏杆，屋架跨中平面应搭设上下登高用爬梯。（2） 钢屋架的校正钢屋架吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进行垂直度校正；第三榀及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正，临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处，跨度在18米之内的屋架，设三道固定支撑。 钢屋架校正可以采用下列两种方法：一是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一是用经纬仪校正屋架上弦垂直度。当在屋架上弦两端和36、中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑两端螺杆和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装永久支撑系统。焊接屋架两端搁置处的连接，待电焊结束，起重机吊钩才可松钩。 吊装时，须对柱子的纵向垂直度进行复测和复校。吊装方法与屋架的吊装方法相同，只是为了减少高空作业，在地面上把一榀墙架和一根墙架柱连接好，整体吊装就位。垂直度主要依附柱子的垂直度。5.4.3.1柱子安装的允许偏差见GB50205-2001附录E.0.1条有关规定。5.4.3.2钢屋架安装的允许偏差见GB50205-2001第10.3.3条有关规定。5.4.3.3吊车梁安装的允许偏37、差见GB50205-2001附录E.0.2条有关规定。5.4.3.4墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差见GB50205-2001附录E.0.3条有关规定。6保证质量措施6.1.1本工程为钢结构工程，采用项目法管理，建立健全以项目经理为第一质量责任人的质量保证体系。6.1.2公司为ISO9001体系获证单位，本项目部与公司均依ISO9000模式运行。6.1.3为了确何本工程质量目标的实现，采用过程控制方法进行施工。本工程的特殊过程有焊接过程和防腐等。本工程的关键过程还有进料，二次复验，吊装等。6.1.4本工程施工的专业工人，尤其是焊工应具有相应焊接资质。6.1.5本工程所选用的机械、工具、设备、38、应技术性能先进，机械完好率90%以上。6.1.5钢结构工程施工的测量器具，其精度和量程应适应本工程度量或测定的要求所有计量器具，均必须经技术监督局指定的鉴定部门进行定期鉴定，只有鉴定合格并在有效期内方可施工检测，否则禁止使用。6.1.6本工程主材规格大，品种多，除严把材料进场检验外，还应严格按国家规范进行二次复验，以确保材料的技术性能、规格、型号均符合设计要求或国家产品标准的要求。6.1.7确保工程质量合格，施工中以“顾客为关注焦点”，全员参与,坚持“三检制”。6.1.8坚持按程序施工，施工组织设计，施工技术措施，专业施工工艺书或施工作业指导书，均应按企业标准或国家法令进行严格的审批，批准后方39、可实施。6.1.9施工操作前进行技术质量交底，将质量目标、操作标准，监测项目，质量控制计划落实到责任人身上。.1专业质量检验评定人员：质量工程师专职质量检查员均要持证上岗。6.质量评定和检测要有报告或记录，确保工程的可追溯性。.3本工程的制作、安装、焊接和涂装子项质量按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国标规定和施工图技术要求进行评定。.4质量评定记录要经工程监理部门审验认可。6.3 工程验收6.3.1 钢结构制作工程完成后，应按照施工图和规范的规定进行验收，钢构件的外尺寸，表面和内在质量均应符合设计要求和相关规范、规程和质量标准的规定。钢结构出厂时，应提交下列资料：1） 产品40、合格证；2） 施工图和设计变更文件设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；3） 制作中技术问题的处理文件；4） 制作用钢材、焊接材料、连接件和涂装用材料的质量证明文件或试验报告；6.3.2 钢结构安装工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的施工完成后进行。钢结构竣工时，应提交下列资料：1） 结构安装工程竣工图和其它设计文件；2） 安装过程中所采用的钢材、连接材料和涂装材料的质量证明和试验或复验报告；3） 隐蔽工程记录；4） 工程检查、交接记录，包括基础移交等记录；5） 结构安装的检测记录和质量评定资料；6） 钢结构安装就位固定后的涂装检测资料；7） 设计要求中规定的钢结构试验报告；8）41、 拼装中的其它原始记录；9） 钢结构安装工程竣工验收报告。6.3.3 钢结构工程竣工后，施工单位应将工程技术资料归档保存，自备查询。7雨季施工保证措施7.1.1.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，焊条贮存库存内，应设置温度计、湿度计。7.1.1.2焊条应放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙距离不小于300mm，架子下面应放置干燥剂，严防焊条受潮。7.1.1.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库存时间分类存放。应有明显标志，避免混乱。7.1.1.4受潮或包装损坏的焊条未经处理的，以及复验不合格的焊条，不许入库存。7.1.1.5焊条在使用前，如焊条说明无特殊规定时，42、一般应进行烘干，碱性焊条应在150-200烘干1.5-2小时，烘干的焊条应放在50-100保温箱内，随用随取。7.1.2.1禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。 7.1.2.2被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。7.1.2.3焊完的焊缝，不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。7.1.2.4经雨水浸泡过的焊条，不允许进行重要结构的焊接。7.1.2.5焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。7.1.2.6潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。7.1.2.7焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人，把线不得浸泡在地面积水中使用，下班不43、用时应盘好存放在焊机棚内，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。7.2.1吊装作业场地及行进路面应仔细检查一次，凡松软土层及承载能力不够而有下陷隐患的，必须采取措施予以排除。7.2.2所有构件均采取吊装一件、找正一件、固定一件的施工顺序，特别是大面积的组装件，要防止被大风刮歪或掀掉。7.2.3用电施工机具应接地良好。雨季到来前检查一次，接地电阻不得大于4欧姆，不符合要求的要重新接地；还应作好防雷击措施和因潮湿漏电防护措施。7.2.4风雨天应停止一切露天吊装作业，雨后应对吊装现场检查一遍，确认无陷车等隐患后方可恢复作业。7.3.1防腐涂料堆放处必须干燥并通风良好，防止受潮变质。7.3.2涂刷施工前，应44、将钢构件表面的污物清理干净，并保持干燥。7.3.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大雨85%。涂装时构件表面不应有结露，涂装后期4h应保护免受雨淋。8保证安全措施.1 钢结构制作与安装均要贯彻国家的安全生产方针；“安全第一，预防为主”。.2 施工中，无论管理人员还是操作人员，均必须严格执行国家、地方和行业颁布的劳动、卫生、安全、环保等法规，执行各专业工种安全操作规程。.3建立健全安全施工保证体系，体系的资源配置要合理，满足施工需要。8.1.4 针对工程特点，结合本单位的具体情况编制安全技术措施，于开工前向所有参加45、施工的人员进行安全技术交底并签字。8.1.5在作好安全施工的准备前提下，于开工前申报工程开工报告和安全状况审查表，待批准后方可正式开工制作或安装钢结构，否则禁止开工。8. 认真落实“五同时”、“四检查”制度。“五同时”即在计划、布置、检查、总结和评比和同时，进行安全生产工作。“四检查”即施工班组每日安全工作，进行班前会，操作监督，班后检查消除隐患，项目部（车间）每周或每旬检查安全生产，发现问题及时解决，分公司（厂）坚持按月进行安全检查，公司每季度进行一次安全检查。8. 作好安全生产的三级安全教育工作。8. 工程施工中对有防火要求的场所，要明火操作时，需打动（用）火申请报告，批准后才能进行明火操46、作。8.1.9 严禁违章操作,严禁违章指挥。严禁违反劳动纪律。8.操作人员应身体合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。 操作人员应经过专业培训，其中起重工、电焊工、电工、吊车司机必须经政府并经相关主管部门考核合格后颁发特种作业操作证，方可持证上岗。学员或学徒工应有专人指导工作。8. 机动车驾驶员应由公安交通部门培训考核颁布机动车驾驶员执照，方可上岗。8.2.4 在钢结构制作或安装中，操作工人和配合作业人员（含专业施工管理人员）必须按规定穿戴劳动保护用品，女工在施工现场长发应束紧不得外露。高空作业时必须系好安全带。8. 施工负责人必须按施工组织设计或施工方案规定进行施工管理，尤其是施工现场的三通一平47、必须保证，施工工序必须按规定进行。改变工艺或顺序必须经过申请、核定、批准，才能进行。 8.3 施工现场8.3.1 大型机械，尤其是起重、吊装机械作业区域，应设立警示标志及采取现场安全措施。8.3.2 钢结构制安产生的三废（气、液、物），必须按相关规定妥善处置。8.3.3施工中的生产、生活暂设工程应确保施工人员的人身安全，并符合相关法规的规定。“安康杯”活动，争创文明工地。8. 钢结构制作或安装施工现场临时用电应依设备、机械、工具、照明的总功率和使用区域、不同用途分别布置和选用。原则是线路、配电箱柜不得超负荷使用，应单独编制施工临时用电方案。8.4.2应用保护接地或保护接零：保护接地：中性 不直48、接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于。保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备应保护接零。8.在同一供电系统中不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。8. 严禁用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。8. 电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）与接地干线（保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。8.4.6 所有电气设备的电源必须与其额定工作电压相符。8.4.7 施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端的保护零线应作重复接地； 8. 施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统，即第一级的总49、电源（总配电箱）保护和第二级的分电源（分配电箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应有分级分段保护的功能。8.4.9 漏电保护器的选择应符合现行国家标准漏电电流保护器、剩余电流动作保护器要求。并应按产品使用说明书的有关规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠，保护有效。8. 钢结构施工现场照明用电一般应为：一般场所选可用额定电压2。照明灯距离操作面高度低于.4m时不大于36。潮湿和易触及带电体的场所不大于。 在特别潮湿的场所、导电良好的地面等处所不大于。8. 手持式电动工具使用前应检查其绝缘情况，确认安全后再使用。8.4.12当钢结构制安中发生人身触电时，应立即切50、断电源，然后方可对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。8.4.13施工用临时电气设备、线路发生火警时，应首先切断电源，再采用灭火措施，严禁在未切断电源之前身体接触导或线电气设备，不得用泡沫灭机或水扑灭电火，必须用二氧化碳、干粉灭火器灭火。8.5 高空作业8. 钢结构高空拼装就位时，操作人员要系好安全带，需设置安全网时，应按规定选用合适的安全网，绑扎牢固。8. 安全带应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂在高的地方，而操作者在较低处操作。这样可避免重力加速度产生的冲击力加重人体的伤害。8. 高空安装中使用撬模具校正构件时，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。撬构件时，人要立稳,51、一只手扶定脚手架或已固定构件，用另一只手撬构件。撬杠插进的深度要适宜，应一步一步地撬动，不要急于求成。8. 登高用的梯子应放置牢固，可将其上端与与柱或已固定的构件连接牢固，也可将梯脚固定，采取防滑措施，并且立梯角度不得小于70度，需有人监护，禁止两人同时上梯，防止梯子下滑伤人。8. 脚手架应按规定搭设，简易脚手架在使用前应有专人检查确认牢固才可上人操作。脚手架上严禁超载。8. 五级风以上应停止高空作业。8.5.7 雨季高空作业必须采取防滑措施。消除污泥，脚手架和基础上也应清理干净。同时视情况设置护栏、安全绳等。8.5.8 高空作业时使用的工具，小型构件、联接件等禁止抛接。可用工具袋盛装或吊篮运52、送。8.5.9 构件安装后，必须检查安装质量尤其是连接的质量，只有确认安全可靠后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以免发生事故。8.0 设置吊装作业禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。8.5.11从事吊装高空作业人员不得在操作中喧哗、嘻戏。8.6 机械加工8.6.1 严格遵守加工机械的操作规程，配合工种也应遵循操作规程，且在指导下配合操作。8.6.2 加工设备的安全防护装置应完整无损，禁止使用无防护网罩的不安全设备或机械加工钢结构。8.6.3 钻孔时工件要挟持平稳，小工件不准用手拿着钻孔，钻孔时操作者不准载手套，不准用嘴吹工作台上的钻屑，以防铁屑飞入眼内受伤；不准用手抹工作面，以防尖锐铁屑刺伤或烫伤53、手指，宜用刷子清理。8.6.4 使用型钢调直机调直型钢时，应安放平稳；移动型钢时，手应放在外侧。8.6.5 用剪板机剪切钢板时，钢板应放置平稳，机的上剪未复位不可送料，手不得伸入上、下剪刃中间。禁止剪切超过剪床性能厚度的钢板。8.6.6 使砂轮机（手砂轮）时，使用者应戴防护眼镜。8.6.7钢结构制安中，操作者不得靠近机械的旋转部位，机械的旋转部位设防护罩。8.6.8 所有设备应定期维护，安全检查，不准带病工作。8.7 安全防火8. 在钢结构焊接操作区内，不得堆置易燃品，并清除杂物。8. 在进行高空焊接或气割时，应对作业区内下方的施工人员及木质脚手架等易燃物体采取可靠的防护措施。作业完毕之后，要54、仔细检查有无余火，如发现隐患或余火，应彻底处理，确认无火灾危险时方可离去。8.7.3 进行焊接工作的场所，应干燥清洁，要有良好的通风、照明。 8. 进行火焰切割或气焊时,氧气、乙炔瓶必须立放，与明火间的距离不得小于10m。氧气、乙炔瓶之间的距离不小于5m。乙炔瓶、氧气瓶在搬运时应注意防震、防撞，保护好瓶嘴，且不得倒置，严禁沾染油污。切割或气焊时，保持氧气表、乙炔表的完好与干净，禁止与油污接触。8. 焊接前预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施，防止灼伤。8. 涂装时的涂料属易燃、有毒物品，保存和使用中均应有相应的防火措施。涂装时应有防护用品防止中毒、灼伤。8.8 起重运输8.8.1 钢结构的水55、平、垂直运输应按规定选用设备。严禁超载和带病运行。8. 钢结构在水平、垂直运输中应用的钢丝绳、索扣应视构件的形状、长度、体积、重量选用。绑扎点应视构件的形状，必须找好重心。8. 操作中各工种应密切配合，统一指挥。必须听从指挥信号。8.9其它.1 夏季要防止中暑，应采取降温保健措施。.2 施工期间，不仅要注意生产安全防护，还要注意生活中的安全防护，保持卫生清洁，防病、防止食物中毒。.3 钢结构构件的堆放随季节的不同，对场地和垫木等分别采取稳妥措施，以防止因坍落损坏和伤人。9.1.1加强对现场职工的教育，使每个职工对扰民和噪音的防护都有明确认识，从自身做起，调素质好的工人进场，不准工人擅自去相邻的56、单位和居民区。9.1.2尽可能减小施工设备产生的噪音，防止大噪音扰民。9.1.3进入施工现场前，主动与该处有关主管部门接洽，协调好有关工程事宜。9.1.4在施工过程中，要认真贯彻执行公司ISO9001标准质量体系文件的有关文明施工的规定，并认真贯彻顾客方对施工管理的具体要求。9.1.5加强施工现场的管理，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。9.1.6施工现场临时用水、管线要按规定架设，严禁跑、冒、滴、漏，确保安全可靠，并设专人负责。9.1.7各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号堆放整齐。9.1.8多工种在现场施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则57、。9.1.9工程交工时，施工现场必须达到以下标准：（1） 撤走各类机械机具，临时用水、电源拆除不留隐患；（2） 清除施工垃圾。9.1.10焊工持证并带胸卡上岗，严格控制焊接质量。9.1.11焊接时注意防火。现场作好防盗、防丢失工作。9.1.12要注意服从顾客方、监理公司及政府质量管理等有关部门的监督、指导。9.1.13注意现场文明施工宣传工作，以揭示板形式醒目宣传工程概况，工期质量要求，工程管理目标及本公司的企业宗旨、质量方针和目标，同时悬挂宣传标语，重点突出本工程旨在造福一方，从感情上与受扰市民加强沟通。尽管工程施工采取上述多项防扰民的文明措施，但由于各方面制约因素较多，仍然有可能遇到市民投58、诉的个别情况。为此，在施工过程中必须妥善处理好市民投诉问题。一旦遇到市民投诉，首先必须要重视，热情接待，耐心了解投诉情况，如果确因施工考虑不周，给投诉人造成不应有的影响或损失，必须向投诉人真诚道歉，或协商给予应有的经济补偿。如果是因投诉人误解而致，要耐心细致地作好解释和协商工作，做到以理服人。对于施工单位无法靠自身力量协商解决的投诉，必须及时向顾客方汇报和传递，配合顾客方共同加以解决，以免对工作进度产生不利影响。大气污染会造成对人类呼吸系统的障碍等疾病。主要来自于：(1)燃油式起重机、运输车辆、动力设备的尾气排放等会对大气造成污染。主要有害物质包括：一氧化碳、氮氧化物、硫氢化合物、铅尘。(2)59、焊接过程中产生的电弧烟尘、金属切割过程中产生的烟尘会对大气造成污染。主要有害物质包括：重金属粉尘。9.2.2主要来自于地下、地表水源的污染(1)生活垃圾的乱丢、乱放。(2)工业垃圾（如残余焊条）的乱丢乱弃。(3)机械车辆维护保养产生的污油、废水的胡乱排放。9.2.3对生物圈的破坏产生的污染主要来自于：(1)施工便道和生活区安置对树木砍伐的破坏。(2)意外火灾造成的破坏。为了保证对工程周边环境不受破坏程度最小，针对可能出现的几种污染源倾向，特提出如下措施： 成立以项目经理为首，全员共同参与的环保组织体系，教育每个职工参加施工人员牢固树立环保意识，运用现代环保理念，实施文明施工、绿色环保施工，确保60、工程顺利完成。9.3.2.1燃油式起重机、运输车辆以及动力设备进场前和施工作业中要严格维护、保养，做到排放不达到国家标准不准进场。进场后排放不达到国家标准禁止使用。9.3.2.2燃油式起重机、运输车辆以及动力设备要加装三元催化装置，减少其尾气有害成分的排放。9.3.2.3使用符合国家标准的无毒或低毒的焊接材料，消除或降低焊接烟尘和有毒气体的危害。9.3.2.4在焊接作业人员上方设置移动式锰烟除尘、吸尘罩，及时排除烟尘，减少锰烟的危害。9.3.2.5加强个人防护措施，如佩戴防尘口罩、面罩、通风焊帽等。9.3.3.1燃油式起重机、运输车辆以及动力设备在维修、保养过程中产生的废弃污水要集中回收，在进61、行无害处理后，排放到指定地点。9.3.3.2燃油式起重机、运输车辆以及动力设备产生的污油要集中回收、集中保管，待工程完工运出现场，并集中运到国家指定的回收部门处理。9.3.3.3施工中产生的工业垃圾，如焊条的残渣、被切割下的金属块，集中回收，严禁乱丢乱弃，造成周边环境污染。9.3. 3.4生活区产生的生活垃圾要集中回收，在进行无害处理后，运送到指定地点处理。10成品保护的保证措施成品保护是关系到工程质量好坏的一个重要环节。因此，从原材料及成品进场直至工程项目未交付给顾客方的整个过程中，要始终注意成品保护。其做好成品保护的保证措施如下：10.1.1项目经理部要根据生产所需的物资储量，建立适宜的材62、料设备库。材料设备库应有围墙、大门、场地平坦、道路畅通。10.1.2项目经理负责制定施工现场材料、设备的防盗、防雨、防火的具体措施，经分公司主管经理审批后实施。10.1.3材料设备库应设更夫，做好巡逻打更工作。10.1.4在库原材料及成品等物资要妥善保管、合理布局、划区定位上盖下垫、分类排队、挂齐料签、规格有序。10.1.5库存原材料及成品等物资要做到，先到先发，超过存放期的物资，要及时报请处理。10.1.6易燃、易爆及剧毒物资要单独存放，安全保管，由保管员负责标识.10.1.7经常维护保养物资，做到“十不”，即：不锈、不潮、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆。10.2.1钢结构制作过程63、中，构件的标识可通过记号标注、钢印、挂牌和标识记录来实现。对重大构件应标注重量和起吊位置。10.2.2焊缝施焊完成后，应按要求由施焊焊工打上自己的钢印号，不能用打钢印号方法标识时，可用记号笔由施焊焊工写上自己的钢印号。焊接记录由专业工程师填写。10.2.3半成品加工完毕后，由操作人员根据加工图样，用油漆在加工件上标注与加工图样一致的记号或在随机文件上用文字注明。10.2.4制作过程中的运输，应避免磕碰，以防止损坏钢构件。10.2.5钢结构制作过程中，下道工序专业工程师在组织本工序施工时，要采取防护设施，不能损坏已完工序半成品和成品的质量。10.2.6钢结构涂装应在最佳涂装时间进行，即日出3h之后进行和日落后3h之内停止，以保证涂装质量。10.3.1项目专业工程师根据现场情况及工程技术要求制定本专业技术性防护措施，经项目责任工程师审核后，由项目专业工程师负责实施。10.3.2钢结构安装过程要严格按程序施工，下道工序施工时，不得损坏上道工序的质量。必要时，由项目专业工程师制定保护上道工序质量的保护措施，经项目责任工程师审批后，项目专业工程师负责组织实施。