1、钢筋施工方案第一章、编制依据 1、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022015； 3、砌体工程施工质量验收规范 GB502032015； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015； 5、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T2015； 6、地下室工程建施、结施、水电安装工程设计施工图。第二章、工程概况 本工程为XX地下室停车场工程，该工程总建筑面积约XXm2，施工地点位于XX，其中地下室一层，其中地下室层高为4m，本工程为一类建筑耐火等级为一级，0.000相当于绝对标高512.7m。第三章、施工准备 第2、一节、现场准备1、测量准备：根据业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。 2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。 3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按成都市相关规定有组织地通过排水管道排入污水管网。 4、施工用水、用电准备：主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设和建设单位提供600KVA变压器。 第二节、技术准备1、施工前均将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报建设、监理审批，并按3、照审批意见予以实施。2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。 第三节、材料准备 1、根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定堆放、储存场地和组织运输。 2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报，以便及时采购。 3、钢筋进场后首先查看质保书、合格证，并核对其品种规格、级别是否与设计相符，经监理见证取样送检4、测中心试验合格后方可使用,钢筋应无老锈及油污。 4、根据设计图纸，进行钢筋放样,料单须经总施工技术负责人审核后方可下料。 5、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 6、铁丝：可釆用20-22号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝铁丝切断长度要满足使用要求。 7、垫块：基础釆用花岗石制作50*50mm,厚度同保护层,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 8、根据轴线放出钢筋具体位置、尺寸及间距。 9、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底 。第四章、操作工艺 工艺流程：釆购入库 -材料调直加工 加工成型 检验发放 现场安装。1、釆购入库：钢筋的品种、规格按设计图纸及生产计划釆购,材料进场时必须有5、原材料质保书。钢筋进场时,按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作力学性能检验,其质量必须符合有关标淮规定。钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。 2、钢筋调直：调直釆用4-14型调直机,圆盘钢筋放入圈架上要平整,如有乱丝或钢筋脱架时必须停机处理。已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号堆放整齐，地面上散乱钢筋随时清理。采用自动控制切断钢筋长度,必须事先将设备调试正确。 3、钢筋加工成型：钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则,芯轴直径为被弯钢筋直筋的2.5一3倍。被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2。钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则,使挡铁块工作面与成型轴边在一边水平线上。起弯点6、与芯轴外圆切线的垂直距离,弯90度钩时为0,弯180度钩时为1.5。正式操作前空转,了解操作开关,控制工作盘旋转方向，工作时注意力集中,钢筋放置要与挡铁轴。工作盘旋方向配合,不能放反，变换工作盘方向时,釆用正转一停一到转的程序。 4、基础纵向受拉钢筋锚固长度三级钢砼标号35时为34。主体砼35时三级钢34,弯折長度为15。任何情况下锚固长度不得小于250。 5、箍筋釆用复合箍,由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成,除拉结钢筋外均釆用封闭形式并做成135度弯钩,弯钩端头直线长度不小于10且不应小于75,为钢筋直筋。拉筋应紧靠纵筋,并同时钩住箍筋和纵筋。6、钢筋绑扎：按照图纸要求和相关规范规定，进行布置7、钢筋，钢筋的位置、规格、间距、搭接长度、搭接位置、搭接数量均符合设计要求和相关规范规定。6.1、地下室地下室底板、墙、柱、梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板下皮钢筋绑扎完成后，上下层钢筋由14钢筋马镫支撑，间距1000mm*1000mm，后绑扎底板上皮纵横钢筋（马凳详见下图）。底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下排钢筋绑扎好后，再绑扎上排钢筋，然后才能绑扎柱、墙板的竖向钢筋。柱墙钢筋复核无误后，进行焊接固定，确保位置正确。最后绑扎底板阴、阳角处及筏板边缘钢筋。6.1.1、钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢8、筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的铁丝应包裹在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。6.1.2、墙体水平筋进柱时，既要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯钩15d。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，按500*500间距呈梅花形设置。6.1.3、墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏后操作。上下钢筋接头在同一截面上不超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。6.1.4、地下室柱子竖向钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差9、，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上校正偏差，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱脚竖向筋绑扎不少于3只箍筋，最下一只柱筋必须与底板筋点焊固定。对于墙板插筋，应在板顶面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。6.1.5、承台钢筋全部采用人工绑扎，施工时先扎承台钢筋，然后绑扎附加钢筋。基础柱的插筋要用电焊固定在承台网片上。钢筋采用绑扎搭接时，钢筋的搭接长度35d。采用对焊接头，接头位置在应力较小部位并按要求相互错开。6.2、柱子钢筋：套柱箍筋 搭接綁扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先10、将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不小于3个,绗扣要向中心。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,在任何情况下搭接长度均不小于300,绑扎接头的位置应相互错开;从任绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25;受压区不得超过50。在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜釆用缠扣绑扎。钢筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并綁扎牢固。有抗震要求的地区,箍筋端头应弯成135度,11、平直部份长度不小于10。柱上下二端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求,如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。6.3、剪力墙钢筋工艺流程：立2-4根竖筋 水平筋间距 绑定位模筋 绑其余横竖筋。立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上面画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着綁其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋在里面或外面应按设计要求。竖筋与伸出搭接筋的塔接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。6.4、梁12、钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。6.4.1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。6.4.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋，放主次梁的架立筋,隔定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。6.4.3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在13、端节点內的锚固长度要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错綁扎,箍筋弯钩为135度,平直部份长度为10。6.4.4、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。6.5、 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 水电管线安装 绑板上层钢筋。6.5.1、清理模板上面杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按画好的间距,先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。6.5.2、在现浇板中有板带梁时,应先綁板带梁钢筋,再摆放板钢筋。绑钢筋时一般用顺扣或八字14、扣,两根钢筋相交点应全部绑扎,二层筋之间须加钢筋马凳按间距1m*1m布置(马凳详下图）,以确保上部钢筋的位置。在钢筋的下面垫好垫块间距1.0米,垫块厚度等于保护层厚度,板的保护层厚度为20。6.6、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋。6.6.1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。6.6.2、根据设计图纸中主筋,分布筋的方向,先绑扎主筋后绑分布筋,每个交点均应綁扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚入梁内。底板筋绑完,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和规范要求。7、应注意的质量问题。7.1、钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法。序号项目允许偏差mm检查方15、法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5， -5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋 间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋 间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层 基础10，-10用尺量梁、柱5，-5墙板3，-37.2、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋位置,防止柱筋、墙筋位移。7.3、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。7.4、梁柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。7.5、箍筋末端应弯成16、135度,平直部份长度为10。7.6、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。7.7、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位罝应准确,施工时不应踩到表面。7.8、绑板的钢筋时用尺杆划线,綁扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。7.9、绑竖向受力钢筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向顺扣。7.10、在钢筋配料加工时要注意,端头有时焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头,钢筋的接头宜设置在受力较少处,同一纵向受力钢筋不宜设置二个或以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的15倍。 7.11、构造柱、圈梁钢筋采用绑扎搭接。 7.12、顶板二层钢筋网之间用1017、的马凳支撑，间距为1m*1m。 7.13、梁保护层为2.5cm，现浇板保护层为2cm，钢筋保护层用花岗石垫块垫设。 7.14、现浇板钢筋伸入梁内，用铅丝同梁主筋扎牢。第五章、成品保护1、加工好的钢筋，未安装前归类堆放。 2、在钢筋吊运，搬运过程中避免钢筋碰撞、钢筋变形。 3、已绑扎好的钢筋上严禁堆放物品,负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩钢筋位置的准硧性。 4、安装电线管,暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。第六章、施工安全保障第一节、安全方针施工安全目标为：为认真贯彻市安全文明施工管理方法，做好本拟建工地安全文明工作，加强管理，贯彻“安全第18、一，预防为主”的方针，特别制定下列管理目标：1、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。2、轻伤频率控制在0.24%以上。3、本工地创安全文明示范工地。4、全员安全教育面100%，管理人员持证率100%，特殊工种上岗持证率100%。5、无设备损坏事故，工地设备完好率100%。6、做好工地治安保卫工作，不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。7、做好食堂卫生工作，杜绝发生食物中毒及其它事故。8、做好夏季防暑降温，冬季防寒保温工作。第二节安全生产管理体系安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。1、安全生产管理组织机构项目经理部安全生产管理组织机构图总指19、挥：王凌副总指挥： 陈爱喜罗杰陈娟刘玉萍何强杨卓奇姚利红杨雄刘振信 张慧2、安全生产责任制及安全生产制度1）、公司按建筑施工安全检查标准组织定期和不定期的安全，文明施工大检查，每月至少一次，施工项目部半月至少一次，班组一周不少于一次。对施工项目、梁、基础、大型砼、预制构件吊装等安全措施落实情况，安全部门经常深入现场巡回检查。2）、各种安全检查做到每次有记录，对查出的事故隐患做到定人、定时、定措施，落实资金全面整改。3）、施工员和安全员应对整改结果进行复查，合格后才可继续施工。一时难以整改的，签发整改通知单，限期整改并进行复查。4）、检查结果及整改情况的有关资料及时归档。5）、安全生产网络管理组20、成3、组长：项目经理：王凌 联系电话 ： 18708116531副组长：陈爱喜 联系电话：18708116531 组员由项目部管理人员、设备材料员等组成：组员：罗杰、刘玉萍、何强、杨雄、姚利红、刘振信、杨卓奇、陈娟、张慧。4、发现有重大生产安全事故隐患，应立即排除，项目经理王凌任总指挥，安全负责人陈爱喜为副总指挥，负责全工地安全生产工作的组织和指挥，指挥部设在工地项目部，如果总指挥开会离开，由副总指挥全权负责。第七章、钢筋工程质量控制体系第一节、钢筋材料进场和保管1.1、钢筋由建设单位统一供货。钢筋要符合现行规范标准和设计要求，钢筋要有出厂合格证明和材质检验报告，经现场检验合格后，过秤进场。121、.2、钢筋进场后，按每批(不大于60t)随机取样进行复检，合格后方可使用。1.3、钢筋进场后要按要求堆放在指定的地点，钢筋要按钢筋品种、直径、外型分垛堆放，并挂牌标识，注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、检验状态等。钢筋底部用100100mm木枋子垫高，上部用彩条布覆盖，防止雨水浸泡或雨淋生锈。1.4、后台直螺纹加工采取一机一人制、一机一标识牌，每天检查两次，统计加工数量及质量合格率。1.5、钢筋原材料入、出库要建立管理制度，设专人负责。第二节、钢筋加工2.1、钢筋加工全部在现场加工。钢筋加工前要依据设计图纸、现行规范、标准、标准图集要求，编制下料单，经审核后，进行下料。钢筋切断22、配料要以钢筋下料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面要洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。2.2、顶模筋、梯子筋和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机调直切断配料，其余钢筋采用切断机切断。12以下钢筋采用人工弯曲。滚轧直螺纹接头采用套丝机加工。2.3、钢筋弯曲加工的弯折时，其圆弧弯曲直径(弯心柱直径)要符合下列要求：级钢筋末端180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍；平直部分不小于钢筋直径的5倍；、级钢筋末端作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于直径的4倍，级钢筋不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小23、于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。2.4、级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且75mm，两端平直部分长度要相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸要确保主筋绑扎就位和保护层厚度。2.5、梯子筋加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作。墙体竖向梯子筋主筋要与墙体竖向主筋大一规格，直接代替两根竖向墙体钢筋，用于顶模的水平筋，要比墙体截面设计尺寸小2mm,端头刷防锈漆，梯子筋纵、横向间距允许偏差3mm。第三节、钢筋连接接头3.1、直径16的钢筋采用绑扎搭接接头，直径16的钢筋24、采用闪光对焊、电渣压力焊。3.2、钢筋绑扎搭接接头，梁板构件要设置在构件受压区，墙、柱构件要按11G101-1图集要求设置，同一截面(梁、板构件35d且不小于500mm，墙、柱构件1.3LlE),接头率不大于50%。钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢。同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。3.3、 操作人员要逐个自检，自检合格后由质检员随机抽样10%进行抽检。3.4、滚轧直螺纹及接头施工，要编制特殊作业指导书，技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。第四节、钢筋定位4.1、底板筋定位：25、底板钢筋保护层采用花岗岩石材垫块，为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移，沿墙、柱插筋处附加14水平筋与底板上层附加筋点焊固定，墙、柱插筋与附加水平筋绑扎牢固。4.2、柱筋定位：在主筋外侧设塑料垫块，并在距板面15cm高处和模板上口设定位框。4.3、墙筋定位：采用竖向定位梯子筋，控制墙体水平钢筋间距，梯子筋上设顶模撑，梯子筋间距2.5-3.5m，且每道墙不少于2个；墙体其余部位用塑料垫块；在墙体上口设水平梯子筋控制墙体竖筋间距和保护层厚度。4.4、梁钢筋定位：梁的两层主筋间采用25的钢筋垫块隔开，同一层主筋间采用塑料垫块保证净距；上部下层钢筋采用火烧丝绑扎牢固，梁的上口设定位框。4.5、板及楼梯26、钢筋定位：板底、梁底采用花岗岩垫块，上下层钢筋间采用钢筋马凳，间距约1000mm。4.6、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架要规格尺寸准确，符合设计保护层厚度要求，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置，间距要与钢筋直径大小相匹配。第五节、钢筋绑扎5.1、钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，要严格按照设计要求和11G101-1等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。5.2、平面钢筋绑扎要先按图纸间距弹好纵向、横向筋及墙体、柱、暗柱位置线，根27、据所弹钢筋位置线，按工艺流程确定的布筋摆放钢筋，板底筋伸入墙或梁内不少于5d，且要伸入支座中心线。竖向钢筋绑扎要划好水平筋间距。5.3、板钢筋要自墙边或梁边50mm处开始布筋；墙体竖向筋自柱或暗柱边50mm处开始布设；墙体水平筋及柱及暗柱箍筋自板面砼上50mm处开始布设，墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接处布设不少于3道；梁及剪力墙连梁箍筋自柱或暗柱边50mm处设置。5.4、绑扎梁和柱的箍筋，要与受力钢垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，要沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，箍筋加密区长度要符合设计要求。5.5、钢筋绑扎采用顺扣法，各相交点均要交错绑扎，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，或将火烧丝头弯向墙内侧28、。 第八章、现场安全生产措施 1、开工前对所有作业人员进行组级、项目级和公司级三级教育，考核合格后持证山岗作业，进入施工现场必须正确配带安全帽。2、现场基坑边必须连续设置1.2M高防护栏，进入基坑内作业人员必须从指定的通道进入现场。3、施工预留洞口、施工缝处必须采取围护、掩盖措施，防止跌落。4、做好基坑的降排水措施，指定专人每日进行检查基坑壁的支护情况、排水系统及各类防护设施，确保施工安全进行。5、现场专业电工必须每日检查现场电路、机械用电情况，用电保护电器必须保持正常运行，做好日常维护工作，避免电气伤亡事故的发生。6、本工程夜间施工时，应有足够的照明。在基础结构施工，将布置3盏高能灯进行全面29、照明。7、各工种作业注意事项：7.1、电工操作安全注意事项：7.1.1、严禁高血压、心脏病、神经病、癫痫病，严重口吃、色盲症从事电工作业。7.1.2、电工必须有有关部门颁发的电工作业有效合格证书，熟知电气、电工基本知识，现场能够胜任施工电气，持证上岗，无证人员严禁上岗。电工能够及时处理现场电路故障。7.1.3、电工必须熟练掌握触电紧急救护方法。7.1.4、严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断丝。7.1.5、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。7.1.6、对于不在使用的电气设备，应及时拆线、拆设备。7.1.7、严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回30、路上进行作业。7.1.8、当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况下，可以越级拉开负荷开关，但在任何情况下，不得带负荷拉开隔离开关。7.1.9、配电箱及开关箱内的闸漏点保护器必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体。7.2、钢筋工施工安全注意事项：7.2.1、冷拉钢筋作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、拉钩、冷拉夹具、电器设备，地锚及防护装置应安全牢靠，确认后方可作业，冷拉时严格控制伸拉率。7.2.2、操作人员须经过培训、对机械性能、构造、用途均应熟知，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并按照清洁、调整、紧固、防锈滑润的要求维修保养机械。7.2.3、电动机械运行中停电时，应立即拉闸切电。收工时31、应按用电规范按顺序停电，电路故障应由专业电工排除。7.2.4、必须使用经市安监站论证的配电箱，漏电保护装置应灵敏可靠，漏电工作电流不得大于35mA。第九章、文明施工措施1、内业要求各资料及台账(施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。3、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇测记录。4、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。5、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。6、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。