1、施工方案交底记录 单位工程名称xx怡方花园附属商业项目（xxxx市xx商业综合体）方案名称高大模板支撑系统安全专项施工方案交底人被交底人详见附件签到表交底日期交底内容简介：第一节 高支模概况1. 高支模分布情况表及主要构件尺寸高支模概况汇总表序号部 位标高层高（m）主要墙体厚度（mm）主要柱截面尺寸（mm）主要梁板尺寸（mm）1地下室负1层局部-4.80.65.4-600600、600700、800800、800850、900900梁：200500、200900、300600、300700、300750、300800、400800、4001500、4001450、450900、500800、52、00900、600800、8002200、8502200；板：120。2办公塔楼1层大堂-0.0511.6011.65-8501200、9001000、1300850梁：300600、300650、300700、3001000、400700、400800。板厚120。3首层-0.056.16.15350、4008501200、9001000、1200900梁：300500、300600、300650、300700、3001000、350700、400600、400700、400800、4001000、600700。板厚120、140。52-5层6.111.6等5.5300、350、4007503、1200、900950、13007505办公塔楼左侧裙楼四层多功能厅17.127.810.7-600600、700700梁：3001200、4001200、4001300、5001300.板厚120。6三层西侧南侧悬挑楼板-0.111.611.7-梁：300600、300700、400700、4001000。板厚120。7酒店塔楼1-6层0.66.15.5300、450、500700700、7001300、7002300、8001300、8001500、9001300、9001400、10001400梁：200500、200550、200700、250600、300700、300800、3004、900、3001100、400750、400800、400900、4001000、4001100、750800、500900。板厚120mm8酒店裙楼酒店大堂0.6-11.60.6-16.4511/15.85-600700、700700、700800、800800梁：250600、300550、300600、300700、300800、400700、400880板厚120。9小宴会厅（游泳池）11.6-20.0510.45-600700、700700、700800、800800梁： 5001500板厚250。10大宴会厅(含前厅)11.6-22.311.7-600700、700700、70085、00、800800梁：300700、400880、5002000板厚120。2. 超过8m的高支模分布平面示意图超过8m的高支模分布平面示意图3. 施工要求和技术保证条件3.1. 施工要求（1）施工目标：确保高支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成转换层图纸设计的全部内容。（2）施工技术要求必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。（3）施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。3.2. 技术保证条件（1）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项6、施工方案，加强对高大模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。（2）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。（3）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。（4）本工程选用建筑扣件式钢管脚手架作为支撑体系。（5）加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。（6）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。（7）在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。7、排除险情后，方可继续施工。第二节 施工计划1. 组织准备1.1. 高支模施工质量管理架构及人员职责表3.1 质量管理架构及人员职责序号姓名职务职责1易军项目经理作为项目安全的第一责任人，部署项目生产，确定质量、安全目标。2张良波质量主管根据部署目标，主管开展现场的质量工作。3沈军波技术负责人技术支持，交底施工技术工艺、质量、安全等要求。4乡宏杰技术主管按施工方案，现场指导高支模施工的开展。5王惠龙材料主管对高支模施工的进场材料进行把控，确保材料满足质量要求。6王永轩施工工长协调和组织现场班组的施工，按方案对班组进行指导和监督。7崔志明施工员协调和组织现场班组的施工，按方案对班组进行指导和监督。8、1.2. 高支模施工安全管理架构及人员职责表3.2 质量管理架构及人员职责序号姓名职务职责1易军项目经理作为项目安全的第一责任人，部署项目生产，确定质量、安全目标。2吴定生安全总监开展现场的安全生产工作，对高支模施工的关键点进行部署监控。3沈军波技术负责人技术支持，交底施工技术工艺、质量、安全等要求。4刘玉龙安全主管组织安全员和班组安全员对高支模施工进行监控，排除安全隐患。5潘宗鑫安全员协助安全主管进行安全监督和排除安全隐患。6乡宏杰技术主管按施工方案，现场指导高支模施工的开展，保证施工满足安全规范要求。7王惠龙材料主管对高支模施工的进场材料进行把控，确保材料满足质量要求。8王永轩施工工长协调9、和组织现场班组的施工，按方案对班组进行指导和监督。9崔志明施工员协调和组织现场班组的施工，按方案对班组进行指导和监督。2. 施工准备2.1. 模板安装前的技术准备2.1.1. 图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。2.1.2. 方案的制定和安全技术交底项目部技术部门应编制高大模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部安全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习建筑模板施工安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-201110、）、混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）和建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。必须熟悉本方案，按方案要求进行高支模体系的搭设，控制好模板安装、拆除混凝土浇筑，做好施工安全技术措施，提高应急意识。3. 材料设备配置计划3.1. 材料的选择确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应11、符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定、低合金高强度结构钢（GB/T1591）和直缝电焊钢管GB/T13793的相关规定。钢管型号选用选用483.5mm的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合下表；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。对可12、能使用的旧钢管、旧扣件必须进行抽样检测，以实测数据作为计算依据。钢管尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径-0.5游标卡尺2壁厚-0.5游标卡尺3立杆钢管弯曲立杆弯曲3mL4m12钢板尺4mL6m204水平杆、斜杆弯曲L6m30钢板尺模板选用183091518mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中的规定。木方选用经过刨制且质量较好的50100mm木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。3.2. 材料的配置计划材料配置计划序号材料名称单位型号用量1钢管13、t483.5mm3002模板183091518mm九层胶合板400003木方m350100mm木枋5004对拉螺杆mM12若干5扣件个规范标准若干3.3. 测量仪器的配置计划测量及通讯设备配置计划序号名称精度单位数量用途1全站仪1.0mm台1水平位移监测2水准仪1mm台1沉降测量3水准标尺-把1沉降测量4激光垂准仪1/200000台1垂直度监测5电子水平仪1cm台1水平度测量6检测扳手-把4扭力检测7钢卷尺（0.3+0.2L）+0.2 mm把1长度测量8吊锤5kg个5垂直度测量9对讲机-台10通讯4. 施工进度计划各区的高支模楼层按十天每层的进度计划进行施工，具体安排如下：各区高支模施工进度计14、划工序12345678910墙柱钢筋绑扎模板支撑系统搭设模板支撑系统验收墙柱钢筋验收墙柱混凝土浇筑梁板模板施工验收梁板混凝土浇筑第三节 高大模板支撑体系设计1. 支撑体系的地基处理措施本工程高支模竖向模板和支架立柱支撑部分均落在结构楼板上，施工时立柱下加设木垫板，木垫板采用18mm后的胶合板，尺寸为200mm200mm。2. 模板支撑系统的设计2.1. 各种梁截面梁底支撑体系的设计本方案主要将梁的支撑形式按照梁跨度方向的立杆间距分为两大类，一类是沿梁跨方向的间距为1000mm，与板底的立杆间距相同，另一类是沿梁跨方向的间距为500mm，为板底立杆间距的一半。各梁截面梁底的具体支撑形式如表4.115、所示：表4.1 各梁截面梁底的支撑形式 沿梁跨方向立杆间距1000mm；梁底采用50100mm的木方，平行梁截面，间距250mm；托梁采用483.5mm的双钢管。水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆距板底或梁底不大于400mm，梁底增加支撑顶托上必须设置双钢管，立杆布置间距如图所示。适用范围支撑图200500mm200550mm200600mm200700mm200900mm立面图平面图250600mm300600mm300650mm300700mm300750mm300800mm300900mm3001000mm3001100mm3001200mm3001300mm平面图平面图4006016、0mm400700mm400750mm400800mm400880mm400900mm4001000mm立面图平面图450900mm500800mm500900mm立面图平面图600700mm600800mm平面图平面图750800梁立面图平面图 沿梁跨方向立杆间距500mm；梁底采用50100mm的木方，平行梁截面，间距250mm；托梁采用483.5mm的双钢管。水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆距板底或梁底不大于400mm，梁底增加支撑顶托上必须设置双钢管，立杆布置间距如图所示。适用范围支撑图4001100mm4001200mm4001300mm4001450mm4001500mm417、001600mm立面图平面图5001300mm5001500mm5002000mm立面图平面图7002250mm立面图平面图8002200mm8502300mm立面图平面图3. 梁侧模板加固的设计3.1. 梁高小于等于700mm梁侧加固方式梁高小于等于700mm时，模板面板采用普通胶合板，梁侧次龙骨为50100250mm方木两侧用模板斜顶住侧模，梁底用步步紧锁紧，间距不大于350mm。如图4.1所示。图4.1梁高小于等于700mm的梁侧加固方式3.2. 梁高大于700mm梁侧加固方式梁高大于700mm时，模板面板采用普通胶合板。内龙骨采用50100mm木方，间距不200mm；外龙骨采用双钢管418、8mm3.5 mm。对拉螺栓沿梁高布置中，第一道距梁底200mm，向上按每隔小于等于500mm的间距布设，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。如图4.2所示。图4.2 梁高大于700mm的梁侧加固方式具体设置位置：1） 750mm高梁，对拉螺杆从下至上200+400mm间距设置；2） 800mm高梁，对拉螺杆从下至上200+450mm间距设置；3） 880mm、900mm、1000mm和1100mm高梁，对拉螺杆从下至上200+500mm间距处理；4） 1300mm高梁，对拉螺杆从下至上200+400+400mm间距设置；5） 1500mm高梁，对拉螺杆从下至上200+400+500mm19、间距设置；6） 2000mm高梁，对拉螺杆从下至上200+500+500+500mm间距设置；7） 2200mm高梁，对拉螺杆从下至上200+400+400+500mm+500间距设置。4. 板模板支撑体系设计4.1. 板模板支撑参数楼板模板采用18mm厚的普通胶合木板，板底第一层龙骨50100mm 单木枋300mm，第二层龙骨采用483.5mm 双钢管，立杆间距10001000mm，水平杆间距1500mm，距支撑面向上200mm设置纵横向扫地杆，立杆下设置厚度不小于18mm的木垫块。4.2. 梁板模板支撑平面布置图4.3 梁板支撑平面布置图5. 墙模板的设计剪力墙模板采用木胶合板，竖向次楞采20、用50100mm方木间距250mm，水平主楞采用483.5mm的双钢管，统一对称开口，采用12高强对拉螺栓拉接固定，纵向间距400mm，水平间距500mm，第一道水平主楞距地面高200mm，如图4.5所示： 图4.5 墙模板加固体系图6. 柱截面的设计柱模板采用木胶合板，沿模板短边设置50100mm方木，木方与胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固、对拉螺栓加固。具体设计如下：B、H方向对拉螺栓设置间距不大于450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部200mm，以上每隔400mm设置一道，对拉螺栓直径为12，柱箍采用483.5mm的双钢管，竖向间距400mm；柱模板竖21、楞截面宽度50mm，高度100mm，B、H方向竖楞间距不大于250mm，如图4.6所示： 图4.6 柱模板加固图墙柱阴阳角纵横模板交汇处设置双面胶条，以防止漏浆，如图4.7所示：图4.7 柱模板阳角大样图7. 办公塔楼左侧裙楼三层悬挑板模板支撑体系设计图4.8 悬挑楼板模板支撑系统设计办公塔楼左侧裙楼三层悬挑楼板的悬挑长度为1.1m，1.2m，1.7m和4.3m，悬挑4.3m的悬挑楼板模板支撑方式同上述的梁板模板支撑，其他悬挑楼板的支撑系统设计如图4.6所示，模板采用18mm厚的普通胶合板，梁底采用50100mm的木方，平行梁截面，间距250mm；托梁采用483.5mm的双钢管，梁侧采用木模板22、斜顶，梁底采用步步紧锁紧，间距350mm；悬挑部分的支撑立杆间距900mm，断面纵向立杆间距1000mm，步距1500mm，离地面以上200mm设置扫地杆，立杆下垫18mm厚的木模板。满堂架支撑由四排立杆组成（1.7m时五排），按图示要求设置剪刀撑。第四节 构造要求1. 立杆底座每根立柱底部应加设木垫块，采用18mm厚普通模板，长宽不得小于200mm，立杆应立在木垫块的中心。2. 扫地杆在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。3. 水平杆满堂架水平杆双向设置，与非高支模区交界处，水平杆延伸至非高支模区2-3条立杆。非正交梁下横向水平联系杆（如办公室斜梁）水平联系23、杆如图4.4做法往两边延伸2-3条立杆，以提高水平刚度。4. 剪刀撑满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度取6-8m，与地面倾角成45-60设置；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。5m8m的高支模在架体的顶部、扫地杆处共设置两道水平剪刀撑。超过8m的高支模，在架体的顶部、扫地杆处和中部共设置三道水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m，剪刀撑应用旋转扣件（如图4.7）与模板支撑体系固定。超过8m的架体中间设置一道水平兜网。以办公塔楼首24、层大堂的11.65m高支模为例，水平剪刀撑和竖向剪刀撑的搭设方式如图4.10和图4.11所示。图4.9 旋转扣件图4.10 剪刀撑平面布置图图4.11 竖向剪刀撑布置图5. 连墙件、抱柱的设置（1）先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加架体刚度；（2）应在架体周围外侧和中 间有有剪力墙或框架柱的部位，按水平间距每6m（46跨）、竖向间距每3m（两步）与建筑结构设置一个固结点。当架体左右两侧均有墙柱时，固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，如图4.10所示：图4.12 架体与框架柱抱箍6. 可调顶托顶25、部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，在可调顶托200mm处用油漆画出控制线，保证伸出长度a值可控；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。第五节 施工工艺要点1. 按方案要求进行混凝土的浇筑，避免浇筑高度过大，砼避免堆积过厚。2. 拆模必须在砼达到一定强度后，拆模需填写申请，检查试块强度确认后方进行。3. 拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。4. 按方案做好安全防护技术措施，临时材料的堆放需按方案所述要求。5. 加强质量监控，对模板质量通病进行控制和纺织。6. 必须进行施工监测。7. 高大模板必须进行验收后方可浇筑砼。第六节 应急预案1. 熟悉应急预案流程和自身职责。2. 准备好充分应急物资，应急遇突发事件不慌忙，熟练必要的应急做法，做好人员抢救和疏散工作。接受交底人签名： 23