1、xx瑞景（一期）-办公楼钢板桩基坑支护方案建设单位：监理单位：施工单位：编制日期：xx年7月5日 一、工程概况：xx瑞景办公楼工程位于xx市哈西新区铁路街与清华大街交口处，基础采用独立条形基础。先将钢板桩四周外5m范围内土方整体挖运至自然地面下2m处，再施工钢板桩，钢板桩顶标高与自然地面下2m处平，钢板桩内基坑挖深7.5m，钢板桩埋深4.5米。二、xx瑞景办公楼工程周边环境拟建xx瑞景办公楼工程一侧临近新建建筑10#楼和新建地下车库，距离基坑边约5.5m；侧面为江中集团项目部二层板房办公室和一层餐厅、厨房、卫生间，距离基坑边约5.5m。三、工程地质条件及水文地质条件 序号 h(m) (kN/m2、3) C(kPa) () M值 计算方法 1 1.30 18.00 10.00 5.00 1000.0 水土合算 2 9.50 19.00 30.50 15.40 15000.0 水土合算 3 0.80 18.20 0.00 25.00 10000.0 水土分算 4 3.40 19.50 0.00 35.00 21000.0 水土分算 表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角()四、编制依据1、xx瑞景工程勘察报告；2、建设单位提供的建筑基坑周边环境条件；3、执行规范、建筑基坑支护技术规范JGJ1202012、混凝土结构设计规范GB500102010、3、建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001、钢筋焊接及验收规程JGJ182012、建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB500862015五、支护设计、设计原则1、根据不同的环境利用不同的设计方法，力求基坑安全；2、在保证基坑安全的前提下，选用经济适用的支护方案；3、在保证安全经济的前提下充分考虑现场实际情况，尽量缩短工期。、方案选择根据建设单位意见，拟建筑物场地的地质和基坑周边的实际情况，采用先将钢板桩四周外5m范围内土方整4、体挖运至自然地面下2m处，再施工钢板桩，钢板桩顶标高与自然地面下2m处平，钢板桩内基坑挖深7.5m，钢板桩埋深4.5米。采用钢板桩+预应力锚索支护结构体系进行支护，具体如下：围护桩采用工字钢350*175H型钢，桩长12m，桩间距0.7m；在钢板桩顶下-2m处设置一道锚杆，锚杆直径150mm，长20m，间距1.4m，倾斜角15度；锚杆设计抗拔力为250KN，张拉锁定值为175KN。2、为防止桩间土滑落，在钢板桩中间插入不小于20厚木挡板。3、锚杆腰梁采用2I16工字钢。4、基坑上防水、安全维护技术措施方案（由总包单位施工）基坑上防水技术措施，在基坑顶部2米范围内作地面硬铺装，钢板桩顶部桩间填土5、压实；在基坑边1.0米范围内砌筑300高，240宽砖砌防水沿，防止自然地面雨水或施工用水流入或渗入基坑内，在防水沿上作1.8米高防护栏杆，设置警示灯和警示牌，作好安全防护工作。如下图：、基坑稳定边界条件：1、地质参数如实反映地质情况；2、建筑物周边环境提供必须真实可靠；3、建筑物基坑周边5m内严禁堆载，其他范围附加荷载不能超过设计值；4、支护结构在工作有效期内不能破坏，如遇结构需要占用时应请有关专家进行技术论证。5、本方案未考虑地下管网、暗沟跑水、漏水等意外现象，施工过程如发生其设计参数及支护类型需调整变更。施 工 方 案一、钢板桩施工方法1、定位放线：按施工图首先确定基坑开挖边线，用白灰撒线6、确定基坑范围，然后在白灰线上按间距700mm确定钢桩位置，并定白灰点。2、钢桩运输堆放：施工前，按事先确定好的施工顺序将半成品桩运输至指定位置，应以打拔桩机以最短时间完成一次打桩确定最佳堆放位置，以堆放中心到支护位置距离1020m为宜。3、打桩：打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度。垂直度的控制在钢板桩就位后，调整垂直度，控制方向为前后、左右，支护桩控制首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度，也可借助经纬仪确定支护桩垂直度；确定垂直后首先慢慢将支护桩压入，待压入一段后再次调整垂直度，待进入自然地面下4-5m后可进行加快打入速度。4、回填土方、拔桩：、回填土方时分层铺摊。采用蛙式打夯机夯实，7、每层铺土厚度为200-250mm；每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层至少夯打三遍。、基坑回填土方至锚杆位置时，拆卸钢梁，然后继续回填土方、拆卸钢梁，直至土方回填至地面，然后进行拔钢。拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。8、拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生产的桩孔，采用填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。二、锚杆施工方案1、施工工艺流程图挖 土锚杆成孔安锚杆注 浆安腰梁张拉2、施工方法、场地平整为了满足锚杆施工要求，在锚杆施工前，土方挖至预施工锚杆层位下0.5米，并在一定范围内的地面平坦、坚实。、锚头制作锚头采用钢板焊接制作，锚头长350，直径150锚杆，锚头叶片展开直径不小于100、钢绞线下料根据施工设计书和设计图纸下料9、，钢绞线长度L = L0 + 1.0m-0.35m,L 钢绞线下料长度； L0 施工设计长度施工时钢绞线外漏1.0米；、锚杆体制作、组装待锚头制作、钢绞线下料完成后，钢绞线穿过锚盘，锚头用冷挤压对锚盘进行固定，锚杆体制作、组装完成。、成孔1） 采用机械钻孔，调证机械角度，对准锚杆点位；2） 钻进接杆时应停钻，接杆后继续钻进直至设计深度；3） 如遇相邻建筑基础，需调整角度，重新钻孔。、安放锚杆将锚杆自由端用塑料布包裹2-3层。每个2m安装定位支架，保证钢绞线居中，保护层不小于30mm。、注浆采用ZP-5型或BW320注浆泵。注浆材料选用P.o32.5水泥,水灰比为0.7，水泥浆液应搅拌均匀,并在10、出凝前注浆完毕。分两次注浆，一次注浆的压力可不加以限制，只要孔口溢出浆液，即暂停注浆，然后将孔口封闭，稳压1分钟左右，即可结束注浆。正常情况下一次注浆压力为0.5MPa左右，二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa（46小时）时进行，注浆压力0.51.5MPa，最高达到2.0Mpa；、锚杆养生当完成最后一次注浆后，要进行养生，一般时间控制在不少于5-7天。、腰梁安装施工锚杆时现场制作腰梁， 2根I16工字钢焊接为一体变形。、锁定张拉 （施加预应力）1）锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后逐根进行张拉锁定;2）锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响;3）锚杆张拉应按何11、在分级进行，正式张拉前应取0.1-0.2Nt对锚杆预拉1-2次，张拉荷载分级观测时间按下表进行控制；张拉荷载分级观测时间张拉荷载分级0.1Nt0.25Nt0.5Nt0.75Nt1.0Nt1.1Nt锁定荷载观测时间（min）55551010104）锚杆张拉荷载宜为设计轴向力的1.05-1.1倍，并应在稳定5-10min后，退至锁定荷载锁定；5）锚杆多顶拉力可取锚杆最大轴向拉力值的0.7倍；6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉；7）应记录分级张拉荷载、观测时间及位移。三、质量保证措施、质量保证体系为确保工程质量目标的实现，设立科学合理的项目管理机构，充分发挥各个部门职能。我们将成12、立项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工程师负责的技术管理体系。建立项目经理部（总工程师）、工程队（质检工程师）、工班（质检员）三级质量管理网络，按照ISO9001 进行标准化管理，科学严格地制定工序质量控制措施，实施标准化作业。、工程质量保证措施1、编制作业指导书及技术交底制度每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，并向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。2、“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检13、。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程检查签证制度和施工过程中的质量检验制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，未经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。隐蔽14、工程不经签证，不能进行隐蔽。施工过程的质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。施工队试验员负责跟踪检测，项目经理部负责复核和配合监理进行抽检，对关键项目的施工过程质量检测要做到及时，以便了解工程质量状态，解决存在问题，使项目质量一次达标。4、测量资料换手复核制度外业测量及资料由专业人员进行，复核后交项目总工程师审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必需定期复核检测，确保测量控制到位。5、建立原材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进15、行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许验收进场，所有进场材料必须标识，确保不误用、混用工程材料。6、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、油压表、千斤顶、天平、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。7、施工资料管理制度设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料(含照片、录像带)分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目(单位工程)负责16、人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档。8、质量保证奖惩制度项目经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立项目质量基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目上场时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。9、坚持持证上岗制度主要工序、工种如钢筋17、工、电气焊工、电工、混凝土工、各种司机、试验员、材料员、核算员、工程技术人员、项目经理等均要经考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。10、坚持质量一票否决制项目施工全过程实行质量一票否决制。派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上报，质检工程师还拥有对工程施工中的违章操作，不合格工程纠正和临时停工及相应处罚权。11、测量及试验、计量的控制用全站仪进行全线的控制测量，18、并与相邻标段进行校核，结构物的测量、放样除换手测量外，每次的测量记录必须经两个以上人员复核后方可交给施工单位。经理部设立现场试验室，试验室按本标段质量计划制定相应试验计划，并按试验规程规定作好各项试验工作和质量检验工作，严格遵守试验员职责，指导督促施工队做好质量工作。特别加强做好对混凝土和喷射混凝土强度的检测，以确保混凝土的质量绝对达标。项目经理部设专职计量员，计量员严格计量工作制度，除了做好量具的检验与注册，未经计量员认可的计量器具不允许用于工程检测。12、技术、质量交底制度技术、质量的交底，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：(1)当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项19、目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。(2)施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。15、工程质量奖罚制度项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对施工队进行全面质量管理和追踪管理。凡各施工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部对操作班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直20、至逐出本工地。凡施工作业队在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对施工队进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、抽查、评定质量等形式作为依据。、保证质量技术措施1、对每根桩、每一道工序的质量都要按设计要求和规范认真进行检查，凡发现不符合要求的及时采取补救措施。2、材料进场进行二次复试，合格后方可使用。3、锚杆索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。4、锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。5、锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。6、锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。锚21、杆工程质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1锚杆杆体长度（）+100-30用钢尺量2锚杆拉力设计值设计要求现场抗拉实验一般项目1锚杆位置（）100用钢尺量2钻孔倾角（0）1测斜仪等3浆体强度设计要求检测4注浆量大于理论计算浆量检查设计数量5锚杆体插入长度不小于设计长度98%用钢尺量四、安全保证措施、文明施工措施、安全保证措施、建立健全安全管理机构，项目经理部安全领导小组按其职能对本工程实行安全管理。、进入施工现场的各种人员，必须进行安全教育、安全交底方可操作、严格执行本单位本工种的安全管理制度，对违反者要严格按制度办理，严重者停止工作。、施工现场用电一律采用三相五线制22、，两级保护，一机一闸，电闸上锁，挂牌作业。非本工种人员、无证人员严禁作业。、机械工、电工、电焊工持证上岗，并熟悉掌握触电紧急救护知识。6、施工过程中始终坚持“安全第一”的安全思想，有任何安全隐患的施工都必须禁止。7、安全员每天必须多次检查边坡稳定情况，并向领导汇报。如发现异常情况马上停止施工，待事情处理安全可靠后方可施工。8、建立组织机构，制订应急措施，建立一套完备的施工现场安全汇报体系，每次施工中都详细记录各种不安全隐患，及时整改有效控制事态。9、积极配合建设单位作好施工安全管理工作。、文明施工措施1、提高全员的整体素质，严格遵守各项国家、地方、法规及制度，文明施工。2、现场内设立文明施工宣23、传教育标牌及各种警示标志、标语，保证施工所需标记齐全。3、施工时临时便道要经常洒水防止扬尘。4、材料堆放合理有序，不阻碍交通。5、施工场地保持平整、整洁、注意环境保护，及时清理现场。6、净化生活环境，反对污言秽语、酗酒滋事杜绝一些不良行为的发生。五、主要施工机械序号机械设备单位型号数量备注1挖掘机台ZX45012高频液压振拔机台CT40013锚杆机台14注浆泵台15电焊机台2六、工期总工期：20天七、施工进度计划保证措施1、为确保工期，我单位将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。2、组织强有力的项目管理班子。强化项目管理，实行项目法施工，24、实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。3、加快施工准备工作，搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。4、采用分段流水作业和分班次倒班24小时作业的方法进行施工，以缩短工期。5、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。6、充分发挥我单位的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。7、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。8、加强同25、建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。9、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。10、按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。八、劳动力计划 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况技工10钢筋工10焊 工6电 工1力工8其他2 九、应急措施及注意事项1、支护桩施工完后，设专人看守、巡视现场，发现问题马上进行补救；2、若出现不可预见或不可抗力因素，应根据实际情况采取相应补救措施，以减少业主不必要的支出；3、做好基坑外排水，防止向坑内流水冲刷坑壁。、在土方开挖过程中，如出现滑坡迹26、象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施： 1、暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；2、通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；3、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移变化，并做好记录。4、及时组织专家对基坑支护方案进行评审论证，安排下一步工作。、局部坍塌对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。、地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修27、层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。十、基坑监测1、基坑观测目的基坑的安全与稳定直接关系到基坑本身及邻近建筑物、道路根据基坑支护有关规范要求：施工阶段必须对基坑支护系统和周边环境进行监测。由于岩土工程的复杂性，基坑支护系统受到许多难以确定因素的影响，因此，在施工过程中加强水平位移监测，及时掌握支护系统及周围环境动态变化，应用监测所得的信息指导施工，是施工过程科学化、信息化28、，确保支护系统和周围环境安全的重要措施。2、监测标准与依据建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002 )建筑变形测量规范（JGJ/T-8 -97 ）工程测量规范（GB50026-93）国家一、二等水准测量规范（GB12897-91) 建筑变形测量规程（JGJ/T-8-97 ）3、监测项目(1)支护结构水平位移监测、相邻建筑物垂直位移观测(2)对于基坑边坡及周围环境的巡视4、仪器设备J3经纬仪1台，钢水准尺1把。5、监测报警值护坡桩桩顶水平位移报警值25mm；相邻建筑物墙体垂直位移不超过10mm。6、支护结构监测基本思路：采用基线法，沿基坑边建立基准线，基准线的两端点（及基准点）固定牢固，29、在支护结构的顶部布设水平位移监测点，测定观测点的水平位移量。A、定点方法(1)确定基准点：基准点为测量基准的控制点，是测定和检查工作基点的稳定性，直接测量变形观测点的依据。基准点设在变形影响的范围之外，便于长期保存的稳定位置，并便于定期进行稳定性检查。该基坑边坡位移观测基准点，可设在不易被触动的地面上，基准点设置一定要考虑具有较好的通视条件。(2)确定方向线，方向线距基坑边缘的连梁内侧0.60m上。(3)确定观测点：在护坡桩桩顶上每隔20m设置1个观测点，用以观测支护体系的变形情况。B、观测方法每次监测时，在基准线的 一端安置经纬仪，照准基准线另一端，然后将基准线投射到各监测点旁边，量取各监测30、点离开基准线的水平偏距，并从两次监测所得水平偏距之差即可得知这两次期间监测点的水平位移量。C、观测频率在支护阶段，每天监测1次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，每7天监测1次。施工监测过程持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。同时按地下结构施工进度每增加一层观测1次，雨后增加1次。7、对于基坑边坡及周围环境的巡视对基坑边坡及周边环境采取目测巡视也是护坡工程监测过程中非常重要的一项工作，许多造成坡顶沉降或者基坑侧向位移等不利于支护结构稳定的因素，如施工质量、坡顶超载、管道渗漏等，都可以在日常巡视中及时发现，及时处理解决。此外，某些工程事故的隐患，如基坑四周的地面开裂、支护结构的裂缝、临31、近建筑物设施的裂缝等，也可以通过日常的目测巡视及时发现，及时排除可能出现的事故。所以，本工程将目测巡视工作列入监测日程计划，安排专人负责，并留有正式的巡视记录。对于巡视中若发现地面出现裂缝，应立即设置标志进行裂缝变化的观测。每条裂缝设置两个标志：一个设置在裂缝最大开口处，另一个设置在裂缝最末端，使其能正确的反映地面裂缝的延伸和发展情况，每天两侧用钢尺测量裂缝的宽度，裂缝观测标志用水泥固定并加以保护。对于连续多次观测未有变化的裂缝。应用水泥浆将裂缝堵上，以免地表水或雨水从裂缝中渗入坡体，降低了支护结构的安全性能。附：计算书M法计算书 本计算依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)。 132、.地质勘探数据如下： 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) () M值 计算方法 1 1.30 18.00 10.00 5.00 1000.0 水土合算 2 9.50 19.00 30.50 15.40 15000.0 水土合算 3 0.80 18.20 0.00 25.00 10000.0 水土分算 4 3.40 19.50 0.00 35.00 21000.0 水土分算 表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角() 2.基底标高为-7.50m， 支撑分别设置在标高-2.00m处， 计算标高分别为-2.50m、-7.50m处， 3.地面超载：33、 序号 布置方式 作用标高m 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m 1 均布荷载 0.00 20.00 - - 基坑侧壁重要性系数为1.00,为二级基坑 采用H形截面钢桩 截面面积A=0.0100m2，截面惯性矩I=0.00013123m4，截面弹性模量E=206000.00N/mm2 抗隆起、抗倾覆验算结果 按地基承载力验算抗隆起 基坑外侧支护结构底部至地面之间土层的加权重度1=18.61(kN/m3) 基坑内侧支护结构底部至坑底之间土体的加权重度2=18.70(kN/m3) 支护结构嵌入深度D=4.50(m) 基坑开挖深度h=7.50(m) 基坑地表附加荷载q=20.00(kPa) 坑底34、被动区附加荷载qpa=0.00(kPa) 支护结构底部滑裂面上地基土的粘聚力c=0.00(kPa) 支护结构底部滑裂面上地基土的内摩擦角=30.00 Nq=18.40 Nc=30.14 计算的抗隆起安全系数为Kwz=0.0030.14+(18.704.50+0.00)18.40/18.61(7.50+4.50)+20.00=5.78 达到规范规定安全系数1.60,合格! 按滑弧稳定验算抗隆起 围护墙底以上地基土各土层天然重度的加权平均值=18.64(kN/m3) 围护墙在基坑开挖面以下的入土深度D=4.50(m) 主动土压力系数Ka=tg2(45o-24.06o/2)=0.42 滑裂面上地基土35、的粘聚力加权平均值c=3.22(kPa) 滑裂面上地基土的内摩擦角加权平均值=0.42(弧度) 基坑开挖深度h0=7.50(m) 最下一道支撑距地面的深度h0=2.00(m) 最下一道支撑面与基坑开挖面间的水平夹角a1=0.40(弧度) 以最下一道支撑点为圆心的滑裂面圆心角a2=2.34(弧度) 坑外地面荷载q=20.00(kPa) qf=18.642.00+20.00=75.92(kPa) MSL=0.5(18.642.00+20.00)4.502=1148.32(kN.m/m) R3=7.504.50+(2.34-0.40)4.502=94.54(m2) R2=0.54.50275.92+36、2.34-0.40-0.5sin(22.34)-sin(20.40) -1/318.644.503 sin2(2.34)cos(2.34)-sin2(0.40)cos(0.40)+2cos(2.34)-cos(0.40) =5012.38(kN.m/m) R1=4.50(18.647.502/2+20.007.50)+0.54.50275.92 2.34-0.40+sin(2.34)cos(2.34)- sin(0.40)cos(0.40)-1/318.644.503cos3(2.34)-cos3(0.40) =5286.19(kN.m/m) MRL=5286.190.42tg(0.42)+537、012.38tg(0.42)+94.543.22 =3526.95(kN.m/m) 计算的抗隆起安全系数为: KL=3.07=3526.95/1148.32=3.07 达到规范规定安全系数1.60,合格! 按经验公式计算基坑隆起量： 基坑开挖深度H=7.50(m) 地表超载q=20.00(kPa) 支护结构底部处土的粘聚力c=0.00(kPa) 支护结构底部处土的内摩擦角=30.00() 基坑外侧支护结构底部至地面之间土层的加权重度1=18.61(kN/m3) 基坑外侧坑底至地面之间土的加权重度2=18.54(kN/m3) 支护结构入土深度D=4.50(m) 基坑底最大隆起量=-291.67-38、23.42+135.89+191.76=12.57(mm) 验算抗倾覆稳定 最下一道支撑(若无支撑,则为桩顶)以下的主动土压力合力为Ea=643.25(kN/m)，合力标高为Elva=-8.38(m) 被动土压力合力为Ep=581.98(kN/m)，合力标高为Elvp=-10.11(m) 最下一道支撑(若无支撑,则为桩顶)的标高为Elvs=-3.00(m) 主动土压力对最下一道支撑产生的力矩为Moc=Ea(Elvs-Elva)=643.25(8.38-3.00)=3460.84(kN.m/m) 被动土压力对最下一道支撑产生的力矩为Mrc=Ep(Elvs-Elvp)=581.98(10.11-339、.00)=4139.21(kN.m/m)计算的抗倾覆安全系数为:1.21达到规范规定安全系数1.20,合格!内力及位移计算 采用m法计算 计算采用位移法有限元，单元最大长度为0.1m。因为计算中有大量矩阵运算，故不提供计算过程。 共1层支点，支点计算数据如下： 序号 水平间距(m) 倾角(度) 刚度(kN/m) 预加力(kN) 1 1.40 15.00 12368.0 200.0 共计算2个工况,各支点在各个工况中的支点力如下(单位为kN)： 1 0.00 196.27 全部工况下各支点的最大轴力如下(单位为kN)： 1 196.27 各工况的最大内力位移如下： 工况号 桩顶位移 最大位移 最40、大正弯矩 最大负弯矩 最大正剪力 最大负剪力 (mm) (mm) (kN-m) (kN-m) (kN) (kN) 1 26.98 26.98 1.8 -68.4 31.1 -37.3 2 5.39 20.42 78.9 -44.1 69.6 -54.1 全部工况下的最大内力位移如下： 最大桩(墙)顶部位移为： 26.98 mm 最大桩(墙)位移为： 26.98 mm 最大正弯矩为： 78.90 kN-m 最大负弯矩为： -68.40 kN-m 最大正剪力为： 69.60 kN 最大负剪力为： -54.10 kN锚杆计算书 本计算依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)。 1.地质勘探41、数据如下： 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) () M值 计算方法 1 1.30 18.00 10.00 5.00 1000.0 水土合算 2 9.50 19.00 30.50 15.40 15000.0 水土合算 3 0.80 18.20 0.00 25.00 10000.0 水土分算 4 3.40 19.50 0.00 35.00 21000.0 水土分算 表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角()。 基坑外侧水标高-27.00m，基坑内侧水标高-27.00m。 2.基本计算参数： 地面标高0.00m，基坑坑底标高-7.50m， 支撑42、分别设置在标高-2.00m处， 计算标高分别为-2.50m、-7.50m处。 侧壁重要性系数1.00。 3.地面超载： 序号 布置方式 作用区域 标高m 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m 1 均布荷载 基坑外侧 0.00 20.00 - - 4.锚杆设计参数： 序号 水平拉力(kN) 标高(m) 锚孔直径(m) 锚固角度() 锚杆间距(m) 锚杆材料 杆体直径(mm) 安全系数 1 189.60 -3.00 0.15 15.00 1.40钢绞线1860 15.00 1.60 一、第一阶段,第1层拉锚的计算：参照规范要求，锚杆的水平拉力设计值取支点水平计算力乘以侧壁重要系数的1.25倍。 43、Td= 1.25 x 1.0 x 189.60 =237.00 1.锚杆轴向受拉承载力设计值计算公式 其中 Nu为锚杆轴向受拉承载力设计值(kN)； Td为锚杆水平拉力设计值，取237.00kN； 为锚杆与水平面的倾角，取15.00。 经过计算得到锚杆设计的轴向拉力计算值Nu=237.00/cos15.00o=245.36kN 2.锚杆锚固段长度计算公式 其中 d为锚固段直径，计算中取150mm； s为锚杆轴向受拉抗力分项系数，计算中取1.60； qsik为锚杆穿过土层与锚固体的极限摩阻力标准值 锚杆锚固段长度的计算过程：假定锚固段初始长度为一个大值,如100m，再按二分法原理快速逼近真解计算44、出的锚固段长度Lm= 14.87 m按土层分段验算锚固长度所提供的锚固力如下: Lm= 3.1415927 x0.15 x(9.16x50.00+2.32x24.00+2.60x50.00)/1.60245.36 kN =Nu 3.锚杆自由段长度计算公式 其中 Lf为锚杆自由段长度的计算： Lf=4.91m锚杆自由段长度取5m 4.锚杆总长度计算公式 锚杆总长度的计算：L=5+14.87=19.87m 5.锚杆杆体计算公式 所需钢筋面积As = 245360.00/1320.00 = 185.88 mm2所需钢绞线根数 = 185.88/137.44 = 1.35取整，即2根钢梁截面强度验算书45、 钢梁最大弯矩为 36.1 kN.m 钢梁最大剪力为 141.9 kN 钢梁面积为 5220 mm2 钢梁截面抵抗矩为 282000 mm3 钢梁抗弯强度fy= 215 N/mm2 钢梁抗剪强度fv= 125 N/mm2 钢梁弯曲应力 Sigma=M/W=36.1*100000/282000 =127.9 fy=215 抗弯强度合格! 抗剪强度一般不需验算!钢板桩截面强度验算书 钢板桩最大弯矩为 78.9 kN.m 钢板桩最大剪力为 69.7 kN 钢板桩面积为 6146 mm2 钢板桩截面抵抗矩为 749913 mm3 钢板桩抗弯强度fy= 215 N/mm2 钢板桩抗剪强度fv= 125 N/mm2 钢板桩弯曲应力 Sigma=M/W=78.9*100000/749913 =105.2 fy=215 抗弯强度合格! 抗剪强度一般不需验算!