1、目 录一、编制依据二、工程概况三、施工安排及部署四、施工准备五、主要施工方法及工艺标准六、质量控制及保证措施七、工期保证措施八、安全文明施工保证措施九、环境保护措施十、模板验算一、编制依据序号编 制 依 据编 号1施工合同文本/2工程设计图纸/3施工组织设计/4钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-20025建筑工程质量验收统一标准GB50300-20016建筑施工安全检查标准JGJ59-997建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018建筑工程安全操作规程（DBJ-622002）9建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）10建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）2、11公司质量保证手册及相关程序文件二、工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1工程地址xx市xx县宝蓝路1建筑面积22595.37 m22层数地下一层，地上16层（局部4层），车库2层3层高 地下3.9m;地上部分：1层4.5米，24层4.2米，516层3.5米；车库：3.7m(4.5m、5.1m)。局部变化部位详见图纸。4结构形式基础结构类型梁板基础4结构形式主体结构类型框架结构5地下防水结构自防水混凝土：基础底板C35S6，外墙C40S6材料防水4mmSBS改性沥青防水卷材6结构断面尺寸底板厚度:250mm;基础梁：300*600,400*800；剪力墙：300mm;柱：-1层：800*83、00/900*900/500*800;12层：800*800/900*900/500*800/600*600/500*500；34层：800*800/900*900/500*800/600*600/500*500；5层：800*800/700*700/900*900/500*700；6层：700*700/900*900/500*700；7层：800*800/700*700/500*700/700*700；811层：800*800/600*600/500*600；1216层：700*700/500*600/600*600/500*500；屋顶框架柱：500*500/600*400/600*6004、/500*600；楼板：地下一层顶板180mm厚，地上楼板120mm厚（局部150mm厚），水电井内100mm厚；框架梁型号较多，地下和地上部分框架梁详见图纸。2.2工程难点2.2.1现场难点 （1）施工场地狭小，钢筋加工区场地相对小。对木工加工及周转材料堆放、搬运及施工管理和文明施工带来一定的难度。 （2）质量标准高工程质量目标：确保省优工程，争创“芙蓉奖”。 模板的设计、施工质量标准，按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，5、表面无需抹灰或仅需腻子罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，达到清水混凝土标准。混凝土的观感质量控制要求高，突出模板的加工及安装尤为重要。2.2.2模板施工重点和难点1）楼层高低跨板较多，同一层内板面标高变化较多，尤其外立面下挂的板截面尺寸小，施工难度较大。2)本工程地下结构水平和竖向主要使用竹胶板拼装，因层高较高，如何合理的布置墙体模板的支撑和对拉螺栓，保证竖向模板不变形，浇筑混凝土不发生跑模、胀模现象，是剪力墙墙体模板施工时控制的一个重点。3）车库模板施工需要根据流水段划分，协调人力、物力合理的分阶段投入进行施工。梁板柱结构相对较为复杂，因此如何合理6、的起拱、保证支撑的刚度是保证水平模板支设质量的控制重点。4）地上结构层高不一，给模板配置和流水周转带来很多困难，转入标准层后，为加快模板施工进度的同时保证施工质量，墙体可使用做成的定型模板，这样就增加的模板配置的需求量。5）外墙各种横、竖向线条、挑檐较多，尤其是外墙线条在外装修施工时均要满足交圈的要求，对模板施工的精度提出了更高的要求。6）由于楼的长度只有近65米，为了确保施工进度，把地下室部分划分为两个施工段，地上部分划分为三个施工段，但对于梁、楼板的施工缝留置提出了较高质量要求，车库外墙部位如何合理的留置梁窝，处理好梁板模板节点，不仅是工作控制的重点，也是保证模板、混凝土浇筑质量的关键。三7、施工安排及部署3.1编制专项方案、技术部署3.1.1模板设计、选型及配置方法(1)本工程模板方案根据施工组织设计要求，根据工程实际情况，在保证施工质量、工程安全和经济指标的条件下，模板工程设计概况如下：模板设计表：序号结构部位模板选型模板高度1基础梁侧砖胎模（240墙）JZL3、JZL2(内侧450mm，外侧1200mm);JZL1(内侧150mm，外侧150mm);2基础承台砖胎模（240墙）530mm(非人工挖孔桩部位)3底板侧壁砖胎模（240墙）外侧1200mm,内侧450mm(设计导墙高度：300mm的情况)4电缆沟砖胎模（240墙）两侧均为780mm高5电梯基坑砖胎膜（240墙）两8、侧均为1480mm高6消防水池砖胎膜（240墙）两侧均为880mm高7地下外墙导墙竹胶板导墙内侧300mm8剪力墙竹胶板做成定型根据实际情况确定（散拼成整体）9梁、板竹胶板根据构件的截面尺寸10柱竹胶板做成定型根据构件的截面尺寸11楼梯竹胶板依据图纸尺寸12门窗洞口钢木结合模板根据门窗洞口高度(2)模板配置及周转使用说明a.地下室结构墙体模板采用竹胶板拼装成整体模板体系。地下室墙体划分为二个流水段，以中间的膨胀加强带划分。根据施工进度要求和材料使用计划决定，墙体拆模后周转使用。b.地上结构柱、梁模板采用竹胶板做成定型模板，并编号，重复使用；为了节约成本，模板的配置：尽量按照通用模板配置，提高模9、板的周转率，局部结构形式有异型模板的重新配置。c.门窗洞口、预留洞口的模板采用钢木结合体系。在洞口阴角模位置采用定型钢制紧固件，边框采用50mm厚板材，面板为竹胶板。d.标准层楼梯踏步模板采用竹胶板做成定型模板。楼梯斜板采用14mm厚竹胶板，6080mm木方作次龙骨，48*3.5钢管作主龙骨。e.办公楼计划投入4层顶板模板。顶板采用14mm厚的竹胶板，支撑采用满堂脚手架支撑体系。f.剪力墙部位，梁采用在墙体混凝土浇筑时留梁窝，梁与板一起浇筑的方法。墙体梁窝模板采用竹胶板。g.基础和主体结构模板脱模剂采用环保型脱模剂。3.1.2流水段划分根据图纸和有关施工规范及现场实际施工条件，由于基础底板砼量10、较大，采取从南向北浇筑，浇筑快至膨胀加强带位置，改从北向南浇筑，最后进行膨胀加强带部位混凝土的浇筑。避免留置施工缝。主楼地下一层墙体、依据中间膨胀加强带划分为两个流水段；地上部分14层划分为三个流水段（含车库）；516层划分为三个流水段进行施工。3.1.3模板堆放区详见现场平面布置图。3.2材料计划3.2.1根据工程实际情况，在保证施工质量、工程安全和经济指标的条件下，按照施工组织设计的要求进行材料组织。3.3人员计划3.3.1根据施工进度要求和结构施工难度，对不同施工阶段的木工劳动力做以下计划： 木工劳动力投入计划表 施工阶段投入木工人数基础阶段50人主体阶段50人装修阶段10人备注：为了确11、保施工进度，进行人员随时调配。3.32管理层职责（1）项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。（2）生产经理 在项目经理的领导下，负责项目的施工生产、安全、进度、文明施工和现场的综合管理。在结构施工阶段重点负责工程材料的保障，工程进度的安排和工程的安全文明施工，在确保安全、质量、文明施工的前提下高速优质的完成结构施工任务。（3）项目技术负责人:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（4）施工员 ：对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项12、方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。实施工程过程质量监控。严格执行项目部质量要求，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。（5）技术员：对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。严格按照设计和规范要求对工程质量控制进行指导与控制。对编制的方案进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。（6）质检员：监督检查质量计划的落13、实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.3.3劳务层管理人员职责（1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。（2）根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。（3）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。（4）对施工方案中认为不合理的部14、分应向技术人员提出，严禁私自更改。（5）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。（6）按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。（7）每个木工作业工序完成后进行自检，然后进行交接检查，发现前一个工序有不合格的严禁进行下道工序。3.4机械设备的计划按照施工组织设计进行机械设备的计划，并组建机械班，负责对施工现场的机械设备检修与维修保养。3.5施工工期要求序号施工部位工期要求备注1基础底板20天雨天及不可预计的因素除外。20.00以下结构30天3主体结构120天4屋面结构20天四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸组织各部门认真学习施工图纸，掌握工程建筑15、和结构的形式和特点，领会设计意图，组织图纸会审。复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早做出解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把握设计及甲方的变更意图。同时组织大家认真学习新规范、新规程。4.1.2对关键部位编制详细的作业指导书关键部位：a.底板标高不一致的位置（电梯基坑、集水坑、电缆沟、排水沟、消防水池）。b.底板以上的300mm处的导墙吊模。c.剪力墙的施工。（地下外墙和车库外墙都为剪力墙）d.地上部分：楼板标高不一致处降板处理;外立面挑板下挂处理；屋面构架很高支模难度大。4.2生产准备4.2.1材料准备a.由于本项16、目实行劳务总分包，周转材料由劳务分包提供，对进场材料进行验收，钢管和扣件应进行抽样进行送检复试。 b.严格提出供货要求，特别是钢管、扣件、U型托满足相关标准，符合要求。 c.建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保模板的加工质量。加工现场建立严格的生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 d.材料计划表材料计划表序号结构部位型号名称备 注1基础梁、承台砖胎模2底板侧壁及外导墙竹胶板吊模3地下室墙体竹胶板拼装4梁、板、柱竹胶板5车库框架柱竹胶板5楼梯竹胶板6门窗洞口钢木结合模板7地上墙体竹胶板8楼板支模支撑钢管支撑体系龙骨方木（60mm80mm）、4.8*3.5钢管4.2.2机具准备17、序号机具名称型号数量备注1塔吊60151台2电锯MJ1052台3压刨MB106D1台4平刨MB1041台5圆盘锯2台6无齿锯JG-400中型2台2.7模板方案质量控制要点 序号部位控制点1墙体导墙与上部墙体连接处不错台，墙面平整，垂直度符合要求。接缝处不漏浆不错台无烂根、墙面平整，接缝处不漏浆不错台，无烂根，蜂窝、麻面等缺陷。2墙体阴角阴角线垂直；阴角与墙面接缝无错台漏浆3顶板阴角阴角垂直，无错台、漏浆4梁阴阳角垂直，无漏浆，无错台。柱面平整，无烂根，蜂窝、麻面等缺陷。5门窗洞口模板无变形，阴阳角垂直、无漏浆五、主要施工方法及工艺标准5.1合理划分施工流水段5.1.1底板混凝土浇筑施工流水段划18、分根据本工程现场实际情况，基础底板混凝土分段施工，施工缝留在加强膨胀带位置，因此在基础底板每段混凝土施工时，混凝土连续一次性浇筑。地下、地上结构施工，为了提供施工效率，采用流水施工。5.1.2地下室墙体混凝土流水段施工划分为了确保地下部分施工进度，尽可能降低地下室墙体的施工缝数量，因此根据结构形式，将各楼地下室依据后浇带划分为两个流水段。5.1.3地下室楼板施工流水段划分地下室楼板施工流水段划分同地下一层墙体。5.1.4地上结构流水段划分为了确保总施工进度，不窝工，地上结构划分为3个流水段，屋面板不分段，一次性浇筑混凝土。5.1.5流水段的划分见后附图。5.2各部位施工工艺流程及施工方法5.219、.1基础梁模板：a.采取砖胎膜，砌筑高度：JZL3、JZL2(内侧450mm，外侧1200mm);JZL1(内侧150mm，外侧150mm);注：导墙设计为300mm高的情况下。b.施工工艺流程：基础垫层放线 砌筑砖胎膜墙内侧抹灰防水层施工防水保护层阶段验收（监理参加）钢筋绑扎验收浇筑砼。c.严格控制砖胎膜砌筑高度，以确保防水层的交圈。严格控制砖胎膜的宽度，千万控制好防水基层和保护层的厚度，保证基础梁的截面尺寸。5.2.2基础承台模板：a.采取砖胎膜，砌筑高度：530mm(非人工挖孔桩部位)b.施工工艺流程：基础垫层放线 砌筑砖胎膜墙内侧抹灰防水层施工防水保护层阶段验收（监理参加）钢筋绑扎验收20、浇筑砼。c.严格控制砖胎膜砌筑高度，以确保防水层的交圈。严格控制砖胎膜的宽度，千万控制好防水基层和保护层的厚度，保证基础承台的截面尺寸。5.2.3电梯基坑模板：a.电梯基坑外侧采取砖胎膜，砌筑高度：两侧均为1480mm高；内侧采取b.施工工艺流程：基础垫层放线 砌筑砖胎膜墙内侧抹灰防水层施工防水保护层钢筋绑扎内侧支模加固验收浇筑砼。c.严格控制砖胎膜砌筑高度，以确保防水层的交圈。严格控制砖胎膜的宽度，千万控制好防水基层和保护层的厚度，保证构件的截面尺寸。d.内侧模板加固尤其关键，采取用钢筋斜撑加固，模板上口固定23根钢管，用钢筋14，一端拉结在底板钢筋上，一端焊接在钢管上，把内模牢牢锁死在底板21、钢筋与钢管之间。5.2.4消防水池模板：a.外侧采取砖胎膜，砌筑高度：两侧均为880mm高。b.施工工艺流程：基础垫层放线 砌筑砖胎膜墙内侧抹灰防水层施工防水保护层阶段验收（监理参加）钢筋绑扎验收浇筑砼。c.严格控制砖胎膜砌筑高度，以确保防水层的交圈。严格控制砖胎膜的宽度，千万控制好防水基层和保护层的厚度，保证构件的截面尺寸。d.内侧导墙模板加固尤其关键，采取用钢筋斜撑加固，同基础底板上导墙内侧模板加固方法。5.2.5底板模板1）底板外侧模板底板外侧模板采用竹胶板吊模施工，用14的钢筋做成模板支架，配置的模板安装在钢筋支架上，然后用8#或10#铁丝固定牢，钢筋支架焊在底板附加钢筋上，模板的次龙22、骨采用60*80mm的方木，主龙骨采用48*3.5钢管。2）导墙模板施工外墙随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙模板采用竹胶板，横向龙骨为60*80mm方木，竖向背楞为14钢筋支撑架，支撑系统支撑牢固。如图所示：3）模板支设和拆除1）先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑焊接连接在附加钢筋上，并校正模板垂直度和平整度。2）在第二次支模板时，在导墙端部砼粘贴海绵条，模板压在海绵条上，以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生漏浆。注意海绵条不允许进入墙体。3）浇筑完导墙砼后，待砼强度达到强度达到1.2Mpa（在模板拆除时不缺棱掉角）时方可拆除导墙模板。先拆除斜撑，然23、后拆除横竖龙骨。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。5.2.6剪力墙墙体模板（1）先确定墙高，然后确定模板排列组合：采用竹胶板拼装成整体模板。根据设计图按每道墙宽高进行模板组合设计确定平面布置，纵横龙骨排列尺寸。计算穿墙螺栓强度。地下剪力墙对拉止水螺栓M14，车库剪力墙对拉穿墙螺栓为M14，横向间距600mm，竖向间距为600mm，第一道螺栓距底200mm，地下墙体对拉穿墙螺栓均在中间加焊止水片。与面板接触的木方表面必须刨平、刨光。模板接缝处作成企口，以使接缝严密不漏浆。砼浇筑高度至上一层墙体水平施工缝上20mm处。内墙处穿墙螺栓加竹胶套管，外墙的穿墙螺栓加24、止水环。墙两侧模板排列规格对应，使模板螺栓孔对应。 外墙用钢管支撑，支撑四至五道，间隔0.6-1.2米，每道增加水平杆，两端顶牢固，在浇注底板时用25钢筋头下地锚，作为支撑模板使用，如图四。（2）墙模的安装工艺流程：抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模安装内墙模板及外墙外侧模安装外墙内侧模板加固调整浇砼拆模清理涂刷脱模剂。（3）施工方法A.模板安装a.依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。b.将加工成型的门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在附加钢筋上焊水平支棍将其固定。c .安装模板前，应将墙内杂物清扫干净，在25、模板下口粘有50mm宽海棉条(或用水泥砂浆堵缝)，应与墙边线平齐，防止漏浆。d.安装完内外侧模板，将模板对准墙线调好使之稳定，再安装穿墙螺栓，螺栓固定好后，对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。再安装背楞，用螺母将蝴蝶卡扣拧紧并锁死背楞，使两侧模板成为一体，模板最下口的一道螺栓要求一定锁紧防止上部墙体与导墙产生错台。安装斜撑，调整模板垂直度与平整度，使之达到要求。穿墙螺栓：墙体内外侧模板用穿墙螺栓连接，采用蝴蝶卡扣和双螺母锁死。地下外墙采用M14对拉螺栓加焊3mm厚50mm*50mm止水片，双面焊缝满焊，螺栓长度因墙厚不同而各异。止水螺栓两端在模板内侧各加一块小塑料胶垫，拆除模板后将小胶26、垫剔除，止水螺栓杆截除后刷上防锈漆，用防水砂浆抹平；地上外墙采用M14对拉螺栓加PVC套管。e.模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。施工人员必须系好安全带并挂好保险钩。f.模板拼装应拼接严密，在模板下口贴海绵条(或用水泥砂浆堵缝)，在门窗洞口模板侧边粘贴10mm的海绵条，防止漏浆。g.支设模板前将墙底部接茬处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。h.模板阴阳角必须拼接严密，严格检查，保证阴阳角垂直。B、模板拆除 待砼强度达到强度达到1.2Mpa，冬季达到4Mpa（在模板拆除时不缺棱掉角）时方可拆除墙模板。先松27、动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止墙砼的破坏。5.2.7柱模板（1）模板型式框架柱有多种尺寸，本工程采用14mm厚覆膜竹胶板，6080木方次龙骨，间距超过150mm，主龙骨采用48的双短钢管和16（14）螺栓形成柱箍，柱根部第一道距离底部200mm设置,其余的每间隔500mm设置一道,紧锁模板背楞。钢管脚手架支撑体系。模板拼缝处贴10mm的海绵条，基础底板柱帽四周距柱边150mm左右每侧预埋2根20钢筋地锚，在距柱边1000mm和2000mm的四周每间隔1米预埋25钢筋地锚用于钢管脚手架支撑。支设柱模搭设钢管脚手架作操28、作平台。（2）柱模安装流程柱模板预拼装抄平放线柱钢筋绑扎焊接定位钢筋柱模分块吊装调节垂直度对拉螺栓紧固斜撑检查校正。柱模安装要点a.柱模的预拼：先将单片模板拼装好； b.放柱边线和柱模边线；c.柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；d.柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；e.将柱模吊装到柱边线处；f.调整柱模的垂直度；g.用对拉螺栓将四片柱模锁紧；i.根据实际需要加一些斜向支撑。（4）支设柱模图如下：（5）柱模拆除待砼强度达到强度达到1.2Mpa，冬季达到4Mpa（在模板拆除时不缺棱掉角）时方可拆除柱模板。先松动拆除螺栓，再拆除斜撑，然后拆除龙骨和模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模29、板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止柱棱角的破坏。5.2.8梁模板（1）模板型式框架梁有多种尺寸，本工程采用14mm厚覆膜竹胶板，6080木方次龙骨，间距不超过150mm，主龙骨采用48的钢管间距500mm,（板下梁高净尺寸超过600mm的设置14穿墙螺栓,按600mm的间距设置，配置蝴蝶卡扣、双螺母，紧锁模板背楞），采用钢管脚手架支撑体系。模板拼缝处贴10mm的海绵条，支设梁模利用搭设的满堂钢管脚手架支撑体系当作操作平台。（2）柱模安装流程梁模加工抄平放线脚手架搭设梁底模铺设梁筋绑扎及调整对拉螺栓紧固加固校正。（3）梁模板施工a.采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。b.按设计标高安装梁底模板30、，并要拉线找直，跨度大于4米的梁按跨度的3进行起拱，悬臂梁长度大于2m时，起拱高度按跨度的5，起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。c.梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。d.梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。e.采用竹胶板和木模支模时，在梁模与墙模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使砼浇筑后不致嵌入砼内。f.要注意梁模与墙模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸31、偏差等现象。g.用48钢管连接并夹紧梁侧模板，安装水平向木方龙骨之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。图23 梁模板的安装示意图5.2.9顶板模板施工（1）模板型式楼板有多种尺寸，本工程采用14mm厚覆膜竹胶板硬拼，6080木方次龙骨，间距不超过150mm，主龙骨采用48的钢管，采用满堂钢管脚手架支撑体系，立杆间距：层高3.5米以上的楼层按间距1200mm设置，层高为3.5米的楼层按1500mm设置；横杆间距：扫地杆距地200mm高，其余横杆按间距1500mm设置。遇梁位置，立杆按不超过1200mm设置。支设顶板模板利用搭设的满堂钢管脚手架支撑体系当作操作平台。（2）顶板模板安装流程抄平放线满堂32、脚手架搭设主龙骨安装次龙骨安装铺设顶板模板模板调整及校核支撑加固验收。(3)顶板模板施工a.下层柱（墙）施工完后，测量员抄出建筑500mm线。b. 木工按建筑500线进行脚手架的搭设。脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫60*80木方或木脚手板，要求长度、方向一致，上下层位置对应。注意立杆间距和横杆符合要求，按照要求设置扫地杆。c. 每间房脚手架搭设完后依据墙体上弹好的建筑500mm线支设紧贴墙面的主次龙骨，拉上白线调节中间龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。d. 顶板模板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张竹胶板四边的方33、正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，每张竹胶板拼缝处粘贴海绵条，粘贴时必须准确，严禁贴出板面和浇入砼中。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。e.跨度大于4米的楼板，按照12进行板底模起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。进行校正并涂刷好水性脱模剂。f. 模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，通过标高抄测，进行支撑系统调整，调整完后进行加固，确保梁底模和侧模支撑与满堂脚手架连接牢固，形成整34、体的满堂脚手架支撑体系。要求支撑体系稳定、牢靠。顶板模板支设校正完后，涂刷好水性脱模剂。（4）顶板模板支设要点a.支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂线上。b.模板缝隙处理：为防止浇筑顶板混凝土时，发生漏浆现象，一般浇注墙体混凝土时加高10mm，局部过低时沿顶板与墙体接缝处粘海棉条，为保证顶板与墙体交线处的阴角平直，阴角线四周布置60mm80mm的木方，将与墙面接触的木方刨平，木方侧面用格栅固定，竹胶板直接支顶在海绵条上。c.悬挑板底模随顶板一起支设。d.剪力墙施工至板底，有梁部位留设梁窝，高度不小于梁上铁下锚尺寸。e.模板配置数量应满足四层施工需要。f.梁板支撑系统设置要求梁板支撑系统采用35、满堂钢管脚手架支撑体系，脚手架底部设置垫块（木脚手板或方木），顶部设可调U型支撑头，以适应不同层高和梁板高度的变化，调节高度不超过200mm为宜，以免发生倾斜或折断。立杆间距：层高3.5米以上的楼层按间距1200mm*1200mm设置，层高为3.5米的楼层按1500mm*1500mm设置；横杆间距：扫地杆距地200mm高，其余横杆按间距1500mm设置。遇梁位置，在梁底部位，立杆按不超过1200mm设置。扫地杆均按距地200mm设置。楼板底沿楼板的周边四个立面设钢管横杆与墙体支顶严实，以防止钢管架受力变形。楼层周边的立杆用横杆同内部满堂脚手架连成整体。(5)顶板模板支设示意图：（6）模板拆除(36、必须遵循“后支先拆，先支后拆”的原则)a.梁底模及板底模拆除须在砼强度达到规范要求后方可拆除，拆模的具体时间由现场同条件混凝土试块强度确定，并认真填写（拆模报告）。当混凝土强度达到下表规定时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。 拆模要求见下表：结 构 类 型结构跨度（米）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100悬挑板100为防止混凝土产生裂缝，在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前（冬季必须达到4Mpa），严禁在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2 Mpa（冬季必须达到4Mpa）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止37、有冲击性操作。b.应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。c.用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，及时运出并堆放指定地点，分规格码放好。d.梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和龙骨之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。（6）操作注意事项a.支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。b.支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制，顶板模板一般需设三层连续支撑。（具体根据拆模时间确定）c.严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆38、放。d.临时性的爬梯，脚手板，均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。e.拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板，必须及时分散码放在楼层上。5.2.10楼梯模板（1）模板型式本工程采用14mm厚覆膜竹胶板，6080木方次龙骨，间距不超过200mm，主龙骨采用48的钢管，采用钢管脚手架支撑体系，立杆间距：按1200mm设置，横杆间距：扫地杆距地200mm高，其余横杆按间距1500mm设置。利用搭设的满堂钢管脚手架支撑体系当作操作平台。（2）楼梯模板安装流程抄平放线脚手架搭设主龙骨安装次龙骨安装铺设模板模板调整及校核支撑加固楼梯39、钢筋绑扎楼梯踏步模板安装校正加固验收。(3)楼梯模板施工：a.墙体施工时在楼梯位置预留楼梯钢筋。b.楼梯模板全部采用14 mm厚竹胶板，背楞采用60*80木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯梯板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200mm，背楞间距不大于200mm。相临模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如下图所示。c.施工缝留设位置楼梯施工缝为保证施工方便和观感，留设在休息平台1/3处。 5.2.11门窗洞口（预留洞口）模板（1）模板型式墙体中门40、窗洞口留设的方正直接影响着混凝土的整体效果，根据工程实际，所有门窗洞口均采用钢木结合体系，四角处用的角模夹具与其它面板固定，其它各边面板用50mm厚的板材，板材面层用木螺丝固定14mm竹胶板。模板加工宽度两边必须小于对应墙体厚度各1mm。内支撑采用木方，大洞口内部支撑采用钢管与木方相结合。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止洞口模板在振捣的时候跑模，要求用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置，短钢筋头必须刷防锈漆。（2）门窗洞口（预留洞口）模板安装流程抄平放线焊顶模棍模板安装模板固定模板调整及校核支撑加固验收。（3）模板安装a.安装模板前，由质检41、员检查紧固件是否与模板在一个平面上，平面错台必须小于1mm。检查洞口对角线尺寸，偏差必须小于3mm。检查支设洞口内支撑是否牢固。b.模板安装前首先确定准确位置。钢筋隐检完成后开始支设门窗洞口模板。在模板表面刷脱模剂，将已拼装好的洞口模板安装在预留的洞口中，并用10#铁丝把模板与梁筋主筋栓牢，以免模板倒下伤人。c.复查模板平整度与对角线尺寸。合格后在模板两边贴海绵条防止漏浆。粘贴海绵条时严禁将海绵条贴出模板边。d.门窗洞口模板加工详图： 窗洞支模详图 门洞支模详图5.2.12、混凝土膨胀加强带支模 本工程设置了混凝土膨胀加强带，详见结构设计总说明。结01第6条的设计要求，混凝土膨胀加强带设置在地42、下室顶板上（一层）以及2-5层楼面上3-6轴线外1.4M的位置设置膨胀加强带宽2M，其余要求见相关设计图纸。示意图如下：（混凝土掺8%HEA混凝土膨胀剂）专用钢丝网550 2000 mm 混凝土膨胀加强带因此应在断开处设立可行的支撑系统，于是在每层楼板的梁下设计结构钢柱顶撑承受主要荷载，顶撑中部用63角钢拉结，且每层上下一条线对齐。本工程膨胀加强带支模体系，在地下室底板、一层、二层楼面（包括车库楼面）上采用2根18a槽钢，用横向缀板焊接的钢格构柱；在塔楼三层、四层楼面上采用2根12.6槽钢，用横向缀板焊接的钢格构柱。5.2.13其它模板(1)悬挑部位有下挂结构装饰板，截面尺寸很小，施工有难度，43、可以利用外挑架施工。由于板截面尺寸很小，而且下挂较长（具体详见结施图）。施工方法，利用14穿墙螺栓与梁连接起来一起固定。与梁、板一起浇筑。（2）屋面以上构架，按照以上柱、梁、板施工方法进行施工。（3）二次结构构造柱、过梁、圈梁模板采用竹胶板散拼，次龙骨60*80方木，主龙骨使用4.8*3.5钢管，墙两侧支模，用钢管穿过墙砌体锁死固定牢。六、质量控制及保证措施6.1模板安装质量控制标准6.1.1必须符合砼结构工程施工及验收规范及相关规范要求。保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目：接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。6.1.2允许偏差项目现浇结构模板44、安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差检查方法轴线位置基础5尺量检查柱、梁、墙3底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础5尺量检查桩、墙、梁2层高垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）2用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10、-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5、-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量6.2模板工程质量控制程序 准备工作 技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 45、底模板选择、配量平整钢模板木模板制作与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工6.2模板工程质量保证措施6.2.1技术措施保证制订专项施工方案，制订模板施工质量控制要点和预防措施。（1）模板质量控制要点 序号部位控制点1地下室外墙导墙与上部墙体连接处不错台2地下室墙体接缝处不漏浆不错台无46、烂根、墙面平整3墙体阴角阴角线顺直；阴角与墙面接缝无错台漏浆4顶板阴角阴角顺直，无错台、漏浆5梁阴阳角顺直，无漏浆，无错台6门窗洞口模板无变形，阴阳角顺直、无漏浆7阳台栏板表面平直，位置准确（2）质量通病的预防 模板质量通病控制表 序号项 目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体、柱、梁垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，必须重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4墙面凸凹47、不平加强模板的维修，每月必须对模板检修一次。板面有缺陷时，必须随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。吊线检查，保证模板安装的垂直度与平整度。5墙体、柱、梁钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。墙体阴角不垂直,不方正，柱不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处模板支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模板的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。墙体、柱、梁外角不垂直加强检查力度，吊线检查，保证模板的垂直度与平整度。墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖向纵肋上。9顶板底面和表面凸凹不平加强模板的清理，脱模剂刷均匀，48、模板硬拼，控制好板面标高。10混凝土接茬部分感观差混凝土接茬部位，模板封堵严密，拆模后用云石机切割整齐，然后剔凿干净松散的混凝土。6.22人员素质保证 施工前技术人员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行项目部各项规章管理制度。6.2.3材料质量保证 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。6.2.4机具质量控制 木工加工机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保49、证机具工作质量。6.2.5施工过程质量控制及要求6.5.2模板控制要求 a.施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司ISO9000标准、程序文件、实施细则执行。 b.木工工长要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 c.模板加工制作及安装，先做样板，质检员确认后成批下料。新部位必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。经专职质检员和相关人员确认后，再大面积施工。 d.放出墙体位置线、控制线，门窗口位置线、控制线，柱位置50、线、控制线来控制墙、门窗洞口、柱、梁、板的位置，放出建筑500mm来控制标高。 e.绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，梁与柱十字交叉节点等处的处理，模板安装后必须要求。 f.模板安装后，认真执行三检制度，对墙体、柱、梁等垂直度、平整度；墙体、柱、梁、板等的位置、截面尺寸都要逐一检查核对，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好预检记录，质量达到优良水平。 g.模板及支撑体系施工完后由施工班组长检查合格后，向专职质检员检查合格后，填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可浇筑混凝土。h.浇筑砼前必须检查支撑51、是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。i.墙板、楼板上的预留洞口应会同机电专业工长共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后应及时拆除，拆除时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。七、工期保证措施7.1编制施工进度总计划，再细化成分部、52、分项工程施工进度计划。72做好项目内外的协调工作，以保证施工总进度要求。7.3做好施工人员的总体调配计划。7.4机械设备按时就位，派专人对机械设备的维护和保养，确保不因为机械设备的原因影响施工进度。7.5在确保安全文明施工的前提下，利用夜间加班加赶进度，确保总工期要求。7.6应用新工艺，提高工作效益。77制订现场管理奖罚制度，提高施工人员的积极性。八、安全文明施工保证措施8.1建立健全安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系，并由项目经理部担任安全生产负责人,各施工单位安全生产负责人参加，布置、监督及检查施工现场的安全生产管理工作。8.2施工人员须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。8.353、所有模板及配件进场后，按照施工总平面布置图码放整齐，以满足现场文明施工的要求。8.4 U型托和蝴蝶卡口、螺栓及螺母等小配件等，必须放置分类放置，禁止随手乱丢。8.5进入现场作业人员，必须戴好安全帽。特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。8.6高空作业人员，必须系好安全带。施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面上进行工作，并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。8.7吊装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证信号工指挥，与塔吊司机相互配合好，符合相关安全操作规程，严禁违章作业与违章指挥。8.8勤查模板支撑是否可靠、扣件是否松54、动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。8.9拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员严禁进入操作区。勤查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。8.10定期或不定期检查吊勾、钢丝绳、斜支撑及卸料平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。8.11须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不允许超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片严禁有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯55、必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不允许硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8.12须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。8.13当发生有触电现象时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。8.14电梯井每层施工完后，搭设1.2米高的防护栏杆，并设置警示牌，并且井内每三层设置水平安全网。8.15现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。墙上56、挂有安全操作规程。操作机械严守机械操作规程。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。及时清除刨花和锯末。8.16工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。8.17在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。8.18临边施工须特别做好安全防护，搭好外挑架，施工时系好安全带。8.19严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。8.20传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。8.21地下室外墙与护坡间距较小，施工时也要引起注意57、，防止上部落物，防止人身伤害。8.22夜间施工要有足够照明。8.23模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。九、环境保护措施10.1噪音的控制10.1.1现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，木工加工棚采取全封闭措施，木工作业时产生的噪音要求施工人员有意识地控制，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。10.1.2加强木工操作人员的培训及责任心教育，保证尽量做到不扰民。10.1.3合理安排作业时间，在夜间避免噪音（夜间如必须加工模板时，不允许使用电锯、电刨、台锯）。10.2空气治理措施10.2.1根据平面布置图，施工现场铺设150mm厚C20砼硬化，以确保降低58、施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。10.2.2严格控制本工程使用的周转材料环保，以免产生不利影响。10.2.3设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。10.3保持现场整洁 10.3.1施工现场材料必须按照指定地点码放整齐，码放高度必须符合要求。10.3.2安排专人对施工现场和生活区进行每天清扫，保持现场的卫生清洁。10.3.3 现场按照安全文明标准化工地进行布置。10.3.4大门口设置洗车池，对进出现场的车辆进行冲洗，保证门口市政道路干净。10.3.5施工作业，必须做到“活完脚下净”，保证施工现场整齐有序，楼层施工59、完后，干净整洁。10.3.6生活区设置专人管理，对食堂、宿舍等区域定期消毒，保证良好的生活环境。10.3.7经常组织施工人员进行环境保护教育，提高施工人员的安全、质量、消防、保卫、环保等意识。十、模板验算9.1墙体模板验算：墙板模板受力验算：（以400厚凝土墙板为例）侧压力计算P=4+1500/(30+30)1.151.23(1/3)=53.26KN/m2P=25H=252=50KN/取P=50KN/墙模计算墙模采用高强覆塑板，内横楞为6080断面杉木枋，纵楞248 =3.5焊接钢管，采用14 A3钢螺栓紧固，螺栓间距1/3墙高（下部）600600，其上横向600，竖向800。螺栓验算（以一根60、为计算单元）侧压力P=500.36=18KN应 力=18103/72=117KN/mm2fK=210N/mm2，满足要求。模板计算横肋验算：横肋间距300mm，杉枋断面6080mmq=500.3=15KN/mW=6.4104mm3I=2.56106mm4Mmax=0.121156002=653400Nmm应力为：=653400/(6.4104)=10.2N/mm2fm=11N/mm2挠度为：=0.967(156004)/10091032.56106=0.82mm600/500=1.2mm，满足要求。竖肋验算q=500.6=30KN/mMmax=0.121306002=1306800N.mmW=61、(/32)(484-414)/482=10156mm3I=/64(484-414)2=243744mm4应力为：=1306800/10156=128N/mm2fw=215N/mm2挠度为：=0.967(306004)/1002.1105243744=0.73mm600/500=1.2mm满足要求。模面板计算：模面采用=14mm高强覆塑板取1mm宽板条作为计算单元q=0.05N/mmMmax=0.1210.053002=544.5N.mmW=32.67mm3 I=228.67mm4应力为：=544.5/32.67=16.7N/mm2fm=18N/mm2挠度为：=0.967(0.052504)/162、001.5104228.67=0.55mm300/500=0.6mm，满足要求。9.2柱模板计算受力验算：公式：F=0.22t012V1/2 =24KN/m3；t0=2h；1=1.2；2=1.15；V=20； V1/2=4.47 得出：F=65.14KN/m2螺杆12间距400600，每根受力为15.63KN。12的螺杆最大受力为18.85KN，施工使用14的螺杆更加满足要求。9.3梁、板模板验算：本工程框架梁最大断面为300mm2300mm（见结施-19、19、1根），框架梁第二大断面为300mm1500mm（见结施-17、36、1根）现以本工程框架梁最大断面结施-1919（300mm23063、0mm）来进行验算：A荷载a底模及支架荷载 钢筋混凝土自重 0.6925=30.4KN/m 施工荷载 1.2KN/m 模板自重（计算支架时） 3KN/m底模q1=34.6KN/m支架及摊木枋q2=15.45KN/mb侧模荷载 P=4.0+1500/(30+30)1.151.22(1/3)=47.47KN/m P=251.2=30KN/m 取P=30KN/mB底模计算底模采用=12mm高强清水竹胶合板，面板纵楞为4060杉枋间距250mm，模下摊枋为6080杉枋、间距400mm，根据施工经验竹胶合板模面板强度、变形均能满足要求，仅需验算纵肋枋。I=7.2105mm4W=2.4104mm3Mmax64、=0.121(1/2)12.454002=120516Nmm应力为：=120516/2.4104=5.02N/mm2fm=11N/mm2挠度为：=0.967(1/2)(12.454004)/10091037.2105=0.23mm400/500=0.8mm，满足要求。C侧模计算侧模方案为：=12mm高强清水竹胶合板；纵向肋枋6080杉枋间距300mm，压枋6080杉枋间距400；14 A3钢对拉螺栓紧固，第一排距梁底200，以上500，总共4排。根据多年施工经验竹胶合板模面完全能满足强度和变形要求，验算过程略，现验算楞枋。a.纵肋验算Mmax=0.12194002=174240Nmm应力为：=65、174240/2.4104=7.26N/mm2fm=11N/mm2挠度为：=0.967(94004)/10091037.2105=0.34mm400/500=0.8mm ，满足要求。b.压枋验算Mmax=0.121125002=363000Nmm应力为：=363000/6.4104=5.7N/mm2fm=11N/mm2挠度为：=0.967(125004)/10091032.56106=0.31mm500/500=1mm，满足要求。c梁底摊枋计算（按简支梁验算）q=15.450.3=6.18KN/ml取为800mmMmax=1/8ql2=1/86.188002=494400Nmm应力为：=49466、400/6.4104=7.7N/mm2fm=11N/mm2挠度为：=0.967(6.188004)/10091032.56106=1.06mm800/500=1.6mm,满足要求。d支架计算梁下设双排钢管支架，钢管为48、=3.5焊接管，支模架立柱纵横向间距平均约为500mm，钢管支架步高1.5m。i=1/4482+412=15.8mmA=/4(482+412)=489mm2f.立柱受力验算每根立柱受力N=15.450.5/2=6.18KN立柱受压应力=N/A=6180/489=12.64N/mm2长细比：1500/158=94.9=0.588立柱稳压应力=6180/0.588489=21.567、N/mm2f=215N/ mm2,满足要求。g.大横杆验算q=15.450.5=7.725KN/mMmax=0.1217.7258002=598224NmmW=5078mm3I=121872mm4应力为：=598224/5078=117.8N/mm2f=215N/mm2挠度为：=0.967(7.7258004)/1002.1105121872=1.2mm800/500=1.6mm,满足要求。 其他梁的验算900高、400宽、跨度7.4m的梁： 混凝土重900kg/m； 施工荷载400kg/m2,即200kg/m； 模板重量100kg/m；以上合计为1200kg/m。8880kg/7.4m。7.68、4m内有15根钢管受力，平均每根钢管受力为592kg。按每根钢管最大受力1000kg，扣件最大受力（抗滑）500kg计算，满足要求，但必须加保险扣。其他梁截面都小于400900的梁验算同上，都满足要求。9.4混凝土膨胀加强带模板验算：（1）荷载1.1钢结构柱需要承受的荷载（按最大承受面积） 荷载面积 主楼3.63.9=14.04；车库3.63.2=11.52 主楼三层至第五层荷载 14.0418=257.72KN主楼一层至五层荷载 14.0430=421.2KN车库二层至三层荷载 11.5230=345.6KN考虑荷载的60%由支撑来承受则 主楼三层至第五层荷载 0.6257.72=154.669、32KN主楼一层至五层荷载 0.6421.2=252.72KN车库二层至三层荷载 0.6345.6=207.36KN（2）钢柱结构验算2.1负一层至二层钢柱采用2根18a槽钢，用横向缀板焊接,断面尺寸为180mm210mm。（252.72与207.36取大值）ix=79.2mmiy=79.8mml0=31.2=3.6则 ox=4500/79.2=54.3 查得=0.7418a A=2.57103mm2 Wx=1.41105mm3 Ix=1.273107mm4 Aj=5.14103mm2 Wx=2.82105mm3 Ix=2.546107mm4稳压应力为=252.72103/(0.745.14103)=66.44N/mm2f=215N/mm2满足要求。2.2三层至五层钢柱采用2根12.6槽钢，用横向缀板焊接，断面尺寸为126mm150mm。ix=55.44mmiy=57mml0=31.2=3.6m则 x=4200/55.44=70.35 查得=0.62稳压应力为=154.632103/(0.621.572103)=79.43N/mm2f=215N/mm2满足要求。