1、 配 管 安 装 施 工 方 案 目 录 一 、工程概况 2 二、施工准备 2 三、工艺流程 3 四、管路敷设 3 五、金属软管的安装 11 六、质量标准与施工要求 12 七、成品保护 14 二次配管施工方案 一、工程概况： 本方案属盐城城南新区医院南部新建工程配管安装施工方案。本工程地下61400，地上142100，总计面积20350；建筑高度为89.5m,地下二层，地上十九层。本工程电气配管采用的KBG管和镀锌钢管，其中DN20/25为多。 二、施工准备 1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。 2、材料要求： 本工程使2、用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管、灯头盒、插座盒、直管接头、管卡、圆钢、角钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、自攻螺钉、防腐漆、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。 4、机具： 4.1.手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机、气焊工具。 4.2.专用搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、平锉、钻头、管钳子。 4.3.水平尺、卷尺、尺杆、红铅笔、线坠、小线、灰铲、灰桶3、水桶、绝缘手套、工具箱等。 5、材料验收： 施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向监理公司电气专业监理提出材料报验，并由电气专业监理和专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。 三、工艺流程 1、暗管敷设：管路预制加工 测定箱、盒位置 固定箱、盒 管路连接。 2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 测定盒、箱位置 支架、吊架安装固定 管路连接。 四、管路敷设 1、暗管的配制: 1.1、预制加工: a.钢管煨弯：管径为32mm及以下时，用手板煨弯器。管径为40mm及其以上时，使用液压煨弯器或使用定型弯钢管。 b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行4、切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 c.管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 d盒、箱采用成品件。 1.2、测定盒、箱位置: 根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的1000水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，做好位置标识。 1.3、固定盒、箱: a先二次墙体上开槽，将盒子放入，并作固定，待管路配好后，用砂浆进行修补、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求 表3-1 实 测 项 目 要求 允许偏差（mm） 盒、箱标高 5、平齐 5 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 2 盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度10mm b盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。 c.顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。 1.4.管路连接: a.镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，露出的丝扣面涂防锈漆防止锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口 应对严,镀锌钢管严禁熔焊连接,套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。 b.KBG管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2.6、53.0倍，管的接口应在其管接头内中心，采用直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。 c.管路连接应采用专用工具进行，水平敷设为25mm及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32mm及以上时，每端扣压点应不少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀，扣压点深度不应小于1.0mm。 d.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；。 e.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器7、开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 f.配电箱厂家应在配电箱制作时在箱体外侧焊接出一个镀锌端子，用跨接线与电气线路中镀锌钢管连接做接地。 g.施工中若遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间距，间距应大于500mm 。 注：以上项目检验方法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查以及检查隐蔽工程记录。 检查中与监理的配合：每个部位、阶段的施工，待自检合格后，报监理验收。 1.5.随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管8、放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。c钢管沿隔墙内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装26页。 吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。 如果需要在墙体后剔槽暗敷钢管，槽宽应为管直径的2倍，保护层厚度不小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。 见示意图： 注 :9、当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与土建密切配合，预埋套管或预留孔洞。 在吊顶内敷设时应与设独立的电气配件支架，并校验负荷。 当需要在墙内敷设一排电气管路时，需要在墙体预留通槽，待敷设完毕后封堵通槽。见示意图。 1.6.敷设要求： a.配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm.应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。 b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 c.镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应10、做防腐处理，镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。 d.管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。 e.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。 f.成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置30mm的间隙。 2、 明管的配制： 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 2.1.管弯、支架、吊架预制加工：设计图中如对支吊架的规格无明确规定时弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸11、要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表3-2 项次 项 目 弯曲半径或允许偏差 (mm) 检验方法 1 暗 配 管 6D 管子只有一个弯 4D 管子有两个弯及以上 6D 2 管子弯曲处的弯曲度1520 0.1D 30 明配管固管子直径2030 40 尺量检查 定点间距 (mm) 4050 65100 50 60 明配管水平，垂直敷平直程度 3 拉线尺量检查 设任意2000mm段内 垂 直 度 3 吊线尺量检查 2.2.测定盒、12、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。 2.3.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。 2.4.管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒13、处及弯曲部位两端150300mm 处加固定卡子固定。 2.5.吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。 2.6.管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。 2.7.钢管沿墙、吊顶、沿柱、过梁等明敷的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装图集中明敷的说明以及图集部分。 2.8.钢管明敷穿防火分区时注意刷防火涂料，具体做法见附图：03D301-3钢导管配线安装图集38页。 2.9.钢管明敷中关于明管进出设备部分的具体14、做法与附注见附图：3D301-3钢导管配线安装图集中相关部分。 注：.轻质墙（轻钢龙骨强）不可作为配电箱的承重墙，必须做独立支架。 .梁下的箱、盒与梁的间距必须大于250mm。 五、金属软管的安装 1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8mm，在照明工程中不大于1.2mm。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。 2金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。 3金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连15、接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。 4 初装修砌墙管线预埋 4.1对于距地300mm的各种插座，在测量放线的基础上，确定建筑装修50cm水平线，计算出装修的厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。 4.2在抹完灰的墙上管线预埋：由于工程的复杂性，变更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墙上预埋管线，首先不得随意剔凿，必须用切割机切出大于管线直径一倍的槽，保护墙面不空鼓，并保持管线有15mm的保护层。 4.3.发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑物切除堵塞段，换上一段同材质，同管径的管子，两端用套管连接，但在处理过程中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。 六、质量标准与施工要求 16、1.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于mm2。 2.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 3.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4KBG管由于管壁薄，不应作为电气设接地线。 5. 壁厚小于等于mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 6. 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面mm。所有管口在穿入电线、电缆后17、应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 7.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表4-1 规定。 电缆最小允许弯曲半径 表4-1 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径 8. 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面mm 。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于mm；明配的导管应排列18、整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4-2规定。 直线段管卡间的最大距表 表4-2 敷设方式 导管种类 导管直径（mm） 15-20 25-32 32-40 50-65 65 以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙明敷 壁厚2mm 刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚2mm 刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 9.防爆导管敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在19、螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 10.导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。 10穿过建筑物和设备基础处加保护套管，加保护套管处在隐蔽工程记录中标正确。 七、成品保护 1.剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。 2.现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 3.明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的20、清洁完整。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表5-1 项次 项 目 弯曲半径或允许偏差 (mm) 检验方法 1 暗 配 管 6D 管子只有一个弯 4D 管子有两个弯及以上 6D 2 管子弯曲处的弯曲度1520 0.1D 30 明配管 管子直径 2030 40 尺量检查 定点间距(mm) 4050 65100 50 60 明配管水平，垂直敷平直程度 3 拉线尺量检查 设任意2000mm段内 垂 直 度 3 吊线尺量检查 使用高梯机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 4.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。 5.其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。 文档内容仅供参考