1、 电 动 葫 芦 门 式 起 重 机 施 工 方 案项目名称： 安装单位： 方案编号： 一、工程关键内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、完工交接二、施工组织机构、质控和施工人员依据安装工程量大小、施工难易程度，合理配置各工种人员。项目组应有施工责任人、施工技术责任人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。表2 施工组织、质控和施工人员一览表施工责任人联络电话施工技术责任人检验员安全员 施工人员一览表序号姓名持证工种及证号关键职责2、123456789注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。三、施工机具设备和检测仪器依据安装工程量大小、施工难易程度，合理配置各类施工设备和检测仪器。施工所需汽车吊必需签署施工协议书，明确双方权利和责任，汽车吊操作工应持有效上岗证；施工过程所使用工具必需是完好，在使用前必需检验，经确定完好后方可使用；检验过程使用计量器具必需是完好，经过判定合格且在有效检验周期内。（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）表3 施工机具和检测仪器一览表关键施工设备关键检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t汽车吊1台1水准仪1台2 t卷扬机 2绝缘电阻测试仪1台3 3、t手拉葫芦2台3接地电阻测试仪1台4 t单片滑轮4万用电表1只5 t千斤顶2台5钢卷尺1把6交流电焊机2套6钢直尺2把7气割设备1套7塞尺1把8砂轮切割机1台8游标卡尺1把9角向磨光机1台9框式水平仪1件101011111212四、工艺步骤设备开箱检验 建筑构件部分勘查 安装轨道 供电装置安装 吊装 组装门式起重机 起重机电气及辅助设施安装 起重机试验 完工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及关键点如上所述，具体安装方法、内容及要求参考电动葫芦门式起重机安装作业指导书；（一）设备开箱检验由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收统计。（4、二）建筑构件及轨道基础勘查：依据业主提供场地及轨道基础检验数据，进行复查。包含： 场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求； 轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距； 轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线偏离； 轨道基础标高差是否满足要求； 预埋螺栓是否满足施工要求。（三）安装轨道1放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，依据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨道中底边线。2调整承轨梁标高：依据所测标高，添加所需垫板。3轨道上位：用手拉葫芦或其它吊装设备分别将调直轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用205、mm左右厚度木板垫起来，方便放置钢垫板和防震垫片。4轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组装好。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体；依据中心线大致找出一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最终进行全方面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。5轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道最少测量三点。6轨道相对标高、直线度及轨道中心和承轨梁中心之间偏差测量。7轨道接地装置安装。（四）大车供电装置安装根据图纸设计要求，先安装固定支架，再把每根工字钢（或C型钢）用螺栓和吊架定位在支架上；组装时调整和轨道在水平、垂直两个方向平行度，不应大于1.0 /6、1000，且全长不超出10mm。固定一根工字钢（或一根标准段C型钢），再逐根按标准安装固定。工字钢（或C型钢）接头要平整光滑。将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢（或C型钢）上，电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活，加挂牵引绳，调整好长度，电缆滑车运行时电缆线不承受外力。待起重机吊装好后，调整导电拨杆高度和位置，将电缆固定在其上。（五）组装、吊装依据现场及起吊设备条件、起重机起升高度、起重机整机自重，选择足够吨位汽车吊吊装：（一）整体吊装：1、 将起重机地梁和支腿分别连接好，并检验是否按标识序号连接；2、 将主梁放置于适合安装位置，把支腿用螺栓安装在主梁上，安装7、好检验安装尺寸是否符合技术要求；3、 结合实际尺寸，选择起重吊点，使其平衡吊装；4、 将起重机整体吊离地面100mm时，分别将车轮中心，缓慢放置轨道中部；5、 用起重机将电动葫芦吊至主梁工字钢上，并固定；装好后应符合电动葫芦安装要求，见电动葫芦安装作业指导书。（二）分体吊装：1、将地梁和支腿连接好，分别吊至轨道上，用缆风绳进行固定；固定好后，检验各部位几何尺寸是否符合安装要求，检验合格后，用固定杆件将支腿加以固定，以预防起吊时变位；2、用起吊设备吊装主梁，选择主梁吊装点，将主梁吊至安装葫芦高度，将电动葫芦安装在主梁上见电动葫芦安装作业指导书，并加以固定，预防起吊时移位；3、安装主梁电器部分；48、起吊、安装主梁，将主梁和支腿连接好；5、撤掉支腿缆风绳；（六）辅助设备安装吊装司机室，使之和安装架焊接牢靠。装小车导电支架、斜梯及平台。安装维修吊笼，使之和主粱焊接牢靠。安装缓冲器碰头，车挡。安装防风装置（室外），如锚定装置、夹轨器等。起重机调试合格后，安装防雨罩（室外）。（七）电气设备安装及调试根据电气总图，安装全部电气设备和元件。安装在起重机驾驶室上电阻器等较重设备，应尽可能使支架牢靠地固定在驾驶室上方。电阻器应沿着平行主梁方向放置，电阻器迭装时不超出4箱。根据电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线端头应按设计图纸上编号作好标识，9、方便检修。电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。在检验接线正确无误后，通电调试。（八）起重机试验（方案）1试车前准备电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏、正确；检验轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行情况，清理好周围环境；钢丝绳端固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加油脂性能、规格和数量应符合设计文件要求；起重机静载荷、动载荷试验配重应符合要求。2空载试运转试验：操纵机构操作方向应和起重机各机构运转方向相符。分别开动各机构电动机，其运转正常，无异常振10、动、过热、噪声等现象；大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够正确立即动作，各限位开关及安全装置动作应正确、可靠。当吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应少于两圈（固定圈除外）。放缆和收缆速度应和对应机构速度相协调，并能满足工作极限位置要求。每项试验不少于2次，而且动作应正确无误。3额定载荷试验将小车开到桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量载荷，离地面100mm200mm，待起重机和载荷静止后，测其下挠度值，下挠度值应符合： (a)对低定位精度要求起重机或采取无级调速控制系统起重机或采取低起升速度和低加速度达成可接收定位精度要求起重机挠度小于S/500；(b)对采取简单控制系统达成中等定位11、精度要求起重机，其挠度小于S/750；(c)对高定位精度要求起重机，其挠度小于S/1000；(d)若设计文件对该要求不明确，对A1A3级，挠度小于S/700；对A4A6级，挠度小于S/800；(e)悬臂端挠度小于L1/350或L2/350；各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象，不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响性能和安全缺点；制动下滑量应该在许可范围内；4静载荷试验将小车停在主梁跨中或主梁悬臂极限位置，逐步加载至1.25倍额定起升载荷，载荷升高100200mm，悬空10min，应无失稳现象，卸载后将小车开至跨端或支腿处，各受力刚结构件应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全损坏和松动等缺点。12、如此反复三次，第三次主梁应无永久变形，测量主梁实际上拱度值，主梁实际上拱度值应大于0.7S/1000，有效悬臂处实有上翘度不应小于0.7L1（或L2）/350。5动载荷试验动负荷试验目标关键是验证起重机各机构制动器功效。假如各部件能完成其功效试验，并在随即进行目测检验中没有发觉机构或结构构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作等级相对应接电连续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间最少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。检验各限位开关和保护联锁装置可靠性，电动机及电气元器件温升不许13、可超出要求标准，观察整机不应有不正常响声和振动等现象，当在主梁悬臂极限位置起吊时，大车车轮不得出现负轮压现象。试验合格后，填写试验统计。（九）完工交接 1、对监检过程中监检意见立即整改。2、完成最终完工自检汇报3、经监检机构确定最终合格后，出具监检汇报和监检证书，4、根据安装控制程序和协议要求和使用单位办理设备交接手续、填写完工交接单，工程结束。六、施工计划计划定于 年 月 日向当地质量技术监督局申请安装施工通知，于 年 月 日向特种设备检验检测机构申报安装施工监督检验，计划 年 月 日开始实施现场施工，计划 年 月 日安装调试试验完成，整个工程估计 时间完成，计划于 年 月 日完工交接（具体14、各阶段施工工期详见表4）。七、施工质量计划及控制点起重机安装前，组织全部参与施工人员进行技术交底，使施工人员了解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底统计，按要求向班组下达自检统计。在施工过程中，要严格根据方案、规程规范进行每一道工序施工。各工序施工完成进行全方面检验，检验合格后认真填写好施工过程自检汇报，并立即进行工序报验。经自检合格后，应立即和当地特种设备检测机构进行沟通，并经其监检员以资料、实物或现场确定合格后，才能进行下一工序施工。起重机整机安装调试完成后，邀请检测机构监检员一同进行性能试验，在各项试验中立即统计相关测量数据，并形成最终测试汇报。具体质量计划如15、表4所表示，起重机具体自检项目、内容及要求详见作业指导书和施工过程自检汇报表4 施工工期和施工质量控制计划表 进 度项 目开工时间结束时间交检时间备注设备开箱检验现场勘查轨道安装大车供电装置安装结构件现场组装、拼装起重机吊装、组装辅助设置安装电气设备安装起重机调试起重机试运转起重机完工交接八、技术交底及安全方法1、参与安装施工工作人员，均应持相关工种作业证，并对施工人员进行必需技术交底，熟悉施工方案，并根据施工方案要求安装。2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，全部施工人员进入现场时必需头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听16、从专员指挥，不得私自离开工作岗位。3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物利于操作。凡参与高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。4、设备吊装前，要严格检验吊装用钢丝绳选择及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不许可任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中止，则必需采取有效方法进行处理，不得使设备长时间停留在空中。现场责任人对整个吊装过程安全负责。5、操作人员在扶梯上行走时，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防出现意外。6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。7、通常利用建筑物作锚点或吊点，必需得到业主设备基建管理部门同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。8、开车时，应事先和各工种联络好后方可开车。9、其它项目应参考本企业施工控制程序、施工安全规章制度及各项安全操作规程实施。