1、钢梁恢复及加固施工方案一、工程概况工程名称：建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:工程地点： 因总体单元钢梁出现脱落,根据各单位意见,统一制定加固图纸,根据加固图纸特制订以下恢复及加固方案。.二、施工方案（图纸见附件）1、原上层脱落钢梁处理方案:(1)采用25吨汽车吊,先护住南北向钢梁，后将南北向钢梁南侧螺栓拆除;(2）将南北向钢梁北侧螺栓拆除,将北侧东西向钢梁起吊至地面；（3）将南北向钢梁缓慢向北起吊约两米，后将南侧东西向钢梁起吊至地面；（4）重新用化学锚栓固定东西向钢梁埋件，焊接牛腿,埋件采用6支M20化学锚栓固定，详见图示一。（5）用汽车吊重新吊装东西向钢梁,后将南北向钢梁缓慢起吊，安2、装至东西向钢梁之上。图示一2、原下层脱落钢梁处理方案(1）南北向钢梁已用脚手架进行支撑，将南北向钢梁焊缝拆开；（2）将东西向钢梁连接螺栓拆除，后顶升至原埋件以上位置，在原埋件位置按照上图图示一进行后埋置埋件,并焊接新牛腿;(3）将东西向钢梁缓慢下落，安装在牛腿上，再将南北向钢梁顶升，焊接至东西向钢梁。3、原预埋件需加固处理方案总体施工顺序为先加固上层钢梁，再加固下层钢梁；先打孔安装锚栓固定后置加固件，再进行焊接作业。（1） 上层钢梁加固钢梁上部采用16mm劲板焊接加固，劲板与混凝土柱间用钢板塞垫,形成滑动支座；牛腿下部采用3M16的5.8S级化学锚栓锚固16mm350200钢板,钢板与原预埋件3、及牛腿焊接，详见图示二。图示二（2） 下层钢梁加固采用L100*10角钢，用2M16的5。8S级化学锚栓固定,在牛腿上部与牛腿焊接，角钢与混凝土间用250100*20钢板垫平；角钢与牛腿劲板焊接相连形成闭合箍；牛腿下部采用3M16的5。8S级化学锚栓锚固16mm350200钢板,钢板与原预埋件及牛腿焊接；详细尺寸见图示三。图示三4、新增部位钢结构防火、防腐等，按照图纸要求，在每个加固完成后进行施工。三、工期、机具及劳动力为保证工期，现场劳动力暂定40人,30台焊机，活动脚手架100组，电钻电锤，约在2015年10月20日完成施工。施工分为三段:C轴、DE轴、其余 为一段.1、C轴安排10人,84、台焊机,平均每人每天1.5块，每天15块，12天施工180块；2、DE轴安排15人，12台焊机，平均每人每天1。5块，每天23块，12天施工250块;3、其余为一段，安排15人，12台焊机,平均每人每天2块（此段施工难度小），每天30块，12天施工360块；四、 注意事项1、材料进场 各种材料进场后,严格进行报验制度，出具厂家合格证及材料检测合格证明文件。2、锚固施工：（1)本工程加固量很大，应严格按照先加固上层钢梁,再加固下层钢梁。（2）防止因焊接造成原埋件变形拉伤原锚筋，必须先打孔安装锚栓固定后置加固件，再进行焊接作业.（3)严格按照确定的加固图纸要求,确定钻孔位置,清出作业面。（4）钻孔5、后应清除孔内积水和渣土，可视环境情况采用自然风干或用电热棒烘干。（5）用空压机吹出孔内粉尘，用丙酮反复擦洗孔壁，直至完全除去粉尘为止。（6）准备工作完毕后，应请监理验收并填写隐蔽工程验收单,查验胶的合格证及批号，经监理核准验收合格后,方可作业。（7） 锚固后应在2小时内有专人看护，防止人为移动，保证锚栓质量.3、埋件施工：（1）钢构件的验收钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范(国标GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ20583表3.9.13.9.1-6的规定。（2)钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下6、列技术文件：设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。制作中对问题处理的协议文件。所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。高强螺栓摩擦系数的实测资料。发运构件的清单。（3）构件预检检查构件型号、数量。检查构件有无变形, 发生变形应予矫正和修复。检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆.4、焊接施工焊接用焊条必须采取防潮措施，严禁直接放置于地面。焊接前已做防腐的钢结构必须进行打磨处理。焊后检查焊口质量及焊缝高度.五、安全保护及成品保护措施1、所有焊工持证7、上岗,并做好安全教育及培训。2、现场施工时要严格做好成品保护,对已铺设完成的电缆、桥架及已粉刷完成的防火涂料加以保护，严禁踩踏已完成的管道保温及桥架。3、烧焊前，在电缆、保温等成品上采用防火布，防火盆进行覆盖，防止火花飞溅破坏电缆、保温。4、施工人员严禁直接在桥架或槽盒上行走,操作室在桥架与混凝土梁间架设跳板并固定，保证操作安全。5、上部操作安全带吊挂于上层钢梁,施工顺序为先加固上层钢梁。6、下层钢梁加固采用2组组合式活动脚手架，脚手架组装后采用斜向钢管加固，组合脚手架上操作时安全带挂于上部钢梁。7、现场用电设备需接用临电时,必须在接电前通知项目部及甲方，经检查合格后方可由专业电工按照项目部及8、甲方规定接用临电并对线路进行架空.8、现场烧焊范围内必须配备足够数量的灭火器，并进行定期检查。9、施工前必须通知甲方，由甲方安排专门负责人检查管道及管线情况。10、所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽并系好下颌带，严禁在施工现场吸烟，高空作业人员必须系好安全带。登高作业办理登高作业证。11、施工时应划定危险区域,挂设明显安全标志，并将施工区封闭，设专人加强安全警戒,防止其他人员进入危险区，电力线路必须由专业电工架设及管理.施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时,施工必须停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。12、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆9、盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高.划分动火区域,现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器)“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气使用时不得少于10m。 13、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢.高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定,不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。14、现场焊接时,要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。15、施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。