1、MQ600B高架门机安装方案为满足惠州东江水利枢纽工程电站厂房主体结构砼浇筑施工的需要，在厂房下游部位布置一台MQ600B高架门机。MQ600B高架门机上游轨道梁位于坝下0+79.347，下游轨道梁位于坝下0+86.347。目前，已完成门机轨道30米，满足门机安装需要。DMQ600型高架门座起重机，为上回转、钢丝绳变幅的单臂架动臂式门座起重机。金属结构部分由门架、塔身、机台、机械室、人字架、起重臂六部分组成。机械部分由起升机构、变幅机构、回转机构、回转支承装置、中心导电装置、电缆绞盘、夹轨器、30t吊钩组、10t吊钩组（不随机供应，须单独订货），吊钩高度限位器、吨米限制器十一部分组成。一、MQ2、600B高架门机主要技术参数起 升机构额定起重量T10102030起重绳支数N26幅度M45164516275162016总扬程最大幅度 / 最小幅度M116/12270/7272/7272起升高度最大幅度（轨上 / 轨下）M50/6650/2069/372/0最小幅度（轨上 / 轨下）M72/5077/072/0起升速度m/min4615.3电动机YZR 355L 1-10 （另配涡流制动器） 582r/min 1 110KW FC40% （ S3 ）变 幅机构变幅范围m4516变幅时间min2.8电动机YZRW 250M 1-8 715r/min 1 35KW FC25% （ S3 ）回 3、转机构回转范围360 ( 全回转 ) 回转速度r/min0.758 电动机YZRW 225M -6 962r/min 1 30KW FC40%(S3)走 行机构走行速度m/min21 走行轮直径mm630 走行轮数量主动轮n8 从动轮n8 电动机YZRE 160L -6 950r/min 4 11KW FC%25 （ S4 ）起重机工作级别A6轨距m7 基距m7 走行距离m150 最大轮压（单轮）KN390 钢轨QU70引入电源10000V 50HZ工作电源380V 50HZ允许最大风压工作状态N/m2180( 相当 6 级标准风压） 非工作状态N/m2600 （相当 10 级标准风压） 起重4、机工作允许最低温度-20 使用地区允许最低温度-40 电动机总容量FC25%kw245 混凝土平衡重t45 （混凝土 + 钢骨架 =41.667+3.333=45) 起重机总重t269( 包括混凝土平衡重 41.667, 混凝土配重 49.244) 钢 丝绳起重绳吊 10t 单层缠绕18X19-25.5-170-I- 甲 - 镀 - 左交 1 325m吊 30t 双层缠绕6W(19)+7X7-25.5-170-I- 光 - 左交 1 549m变幅绳（双层缠绕）6W(19)+7X 7-20-170 -I- 光 - 右交 1 525m变幅拉索6X37-43-170-I- 光 - 右交 2 36m混5、凝土配重块t50.388( 混凝土 + 钢骨架 =49.244+1.144) 二、安装程序1、轨道安装（1）采用QU70钢轨，轨距为7m，总体轨道坡度不大于3，轨距偏差不大于5mm，同一截面上两根轨道高度差不大于10mm；在轨道全长范围内，侧向弯曲极限偏差不大于10mm，高度极限偏差不大于30mm；（2）安装时，四组台车车轮所处轨道所形成的平面度公差不大于2mm。2、MQ600B高架门机安装必须满足产品使用说明书中的有关规定。3、在轨道上放置四组台车，须注意台车的序号、横向、纵向尺寸应符合设计要求。将四组台车固定支撑牢固，然后安装纵梁。4、安装门腿先在地面将对角的两个门腿安装在底座圆筒上，各构6、件连接应牢固、可靠，其中高强度螺栓拧紧力矩应按说明书的要求进行。安装完成对角的两个门腿后，用履带吊车将其吊起，安装在纵梁上，安装另两对角的门腿时需搭设脚手架，依次将另两个门腿吊装在底座圆筒上，与对角纵梁相连接，并用高强度螺栓拧紧。5、安装第一节圆筒用履带吊车吊起第一节圆筒，安装在底座圆筒上，打上定位销，然后依次穿螺栓，带螺母，用力矩扳手拧紧，达到规定的力矩值。6、安装第二节圆筒安装方法与第一节圆筒相同。7、安装回转下支撑安装方法与第一节圆筒相同。8、安装机台因为安装机台高度超过30m，目前项目部所拥有的履带吊臂长不够，须采取在吊装位置场地填土石方，高于MQ600B高架门机轨道67m，采用两台履7、带吊台吊的方法；或采用150吨履带吊吊装。在吊起机台后应注意平衡，将机台安装在回转支撑上面，并用高强螺栓用力矩扳手拧紧。9、安装回转机构用履带吊吊起回转机构，安装在机台上与回转下支撑齿轮连接。回转机构在安装后，必须保证小齿轮与回转支撑齿圈有良好的啮合，传动平稳，检测齿侧间隙=0.60.8mm。10、安装起升、变幅卷扬机构用履带吊依次吊起起升、变幅卷扬机构，安装在机台上，用螺栓与机台固定。11、安装人字架在地面组装好人字架，吊起安装在机台上，然后把操作室吊装在机台根部，安装20吨平衡重，然后连接所有电气设备。用两个销子与机台连接。12、搭设脚手架，安装机台两边翼。13、组装臂架在地面将臂架组装完8、毕，用履带吊车吊起安装在机台根部，用两个销子与机台连接。14、穿钢丝绳用26钢丝绳穿变幅机构和起升机构，穿钢丝绳时需按图纸要求进行穿绕。钢丝绳绕法见以下示意图15、最后吊装平衡重平衡重总质量为50吨，依次吊装在机台尾部，并用螺杆固定。16、安装机房将机房吊装在机台上，用螺栓固定牢靠。各限位开关、安全防护装置动作应灵活、可靠。17、调试总体安装完毕后由厂家派专业人员进行调试。三、MQ600型门门机安装作业中的安全技术（1）现场施工技术负责人对门机作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。门机司机对门机各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。9、吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查；（2）参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋；安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业；高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷；以门机为中心20m内严禁非安装人员入内，由现场安全员负责警戒； （3）门机的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作。及时收听天气预报，四级风以上或大雨应停止作业，并作好应急防范措施； （4）在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对门机的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变10、形；（5）安装用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求；塔机安装时根据场情况选用50吨或150吨履带吊，各部件吊起约20cm时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系数应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击；（6）在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。（7）在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业；（8）在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连11、接牢固，再经过检查确认妥善后，方可停止作业；（9）安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应符合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范；（10）在安装门机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐；所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等；（11）在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的门机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案；（12）安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书的规定或参照标准的安装12、工艺办理。四、MQ600型门机安全操作规程1、一般操作规程（1）司机必须经过一定训练，掌握操作技术，了解本机性能构造及维修要求。（2）当气温低于-20或风速仪报警（风速仪达17m/s）时，或大雷雨时起重机禁止工作。（3）注意天气预报，如风力可达到10级以上时，应停止工作，把门机起重臂置于接近最大幅度（45m）处，并夹紧大车夹轨器。（4）按照规定保养要求，作好定期润滑、检查及调试工作。（5）严禁在运转过程中，对各转动部位进行检修或调整作业。（6）司机应与地面指挥人员协同配合，听从指挥人员信号，但对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。（7）起吊重物时，必须垂直提升，13、严禁倾斜拖拉。（8）严禁超载起吊和起吊埋在地下的重物，不得故意用各种安全保护装置来达到停车目的。（9）每月检查一次门机轨道，允许偏差遵照下表：序号检查要求允许最大偏差备注1轨距偏差32在同一横截面上轨面标高偏差103在任意10.5米长度内轨面标高总偏差10包括轨面沉降4在任意25米长度范围内侧向偏差105在2米轨道长度内侧向偏差16轨道接头处轨面示高及侧向偏差12、工作前的准备工作（1）检查起重机行走范围内，轨道上有无障碍物，以及轨道松动或特殊沉陷等现象。（2）松开并翻吊夹轨器。（3）松开回转驱动装置的制动手轮，使制动器处于常开状态。（4）合闸后检查电压是否正常，如电压表读数低于额定电压92%14、时，不应进行工作。（5）检查各润滑油液面是否在正常允许位置，如有不足则补充。（6）检查各操作手柄及旋钮是否处于零位。（7）空载试运转各机构数分钟，检查其传动、制动是否正常可靠。3、工作时的安全操作规程（1）司机必须精力集中，根据指挥人员发出的信号进行操作，但由于指挥人员违反操作规程，或可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。操作前应先响警铃。（2）操作手柄动作应平缓，当变换各电动机旋转方向时，应先将手柄扳到零位，稍停再反向操作，不允许直接变换操作手柄方向。（3）回转脚踏制动的动作应平衡。（4）当起吊重量较大接近安全起重量时，应先将重物提高地面约300mm,略作停留，检验制动器工作效能后，方可继15、续操作。（5）当起吊3m3混凝土吊罐超速下降（操作手柄处第5档）时，不允许进行急剧制动，必须在减速后再行制动，起吊其他重物时，一般不用快速下降档。（6）只允许起重与回转或起重与运行二个机构联动操作，但严禁任何两机构同时起动或制动，必须依次先后进行。（7）变幅机构与其他任何机构联动操作，当起吊10T以内时可带负荷全幅度内进行变幅；当起吊10T以上时，只能作仰升臂架动作，严禁进行落下臂架操作。（8）运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机及电气设备有无不正常响声，电动机及各轴承等有无异常发热，如有则应及时停机，排除故障。（9）如遇紧急情况，需立即停车时，可按操作台上紧急停机按钮，切断总电源。4、工16、作完毕时安全操作规程（1）必须将臂架落下至44m幅度处位置，并将吊钩提升接近最高位置。（2）操作手柄放回零位，切断总电源。（3）将回转驱动装置制动器手动刹紧。（4）关锁好门窗。（5）放下并合拢夹轨器。（6）切断拖拽电缆外接电源。（7）做好运转保养记录和交接班工作。五、安装组织机构现场安装负责人：林光玉现场吊装负责人：陈朝学现场电工负责人：李建兰参加安装人员：林 伟、宋学昌、单秋喜、邓太平、李德辉、关道印、彭 波、陈希建、谢贤桥。六、主要安装设备及用具履带吊（50吨）二台；汽车吊（25吨）一台；力矩扳手一套；电动扳手一套；马什（30m）两条；开口扳手一套；梅花扳手一套；大锤二把；小锤二把；防护手套十二套；安全带十二条；安全帽十二顶。土建分部材料设备部编制 2005年6月8日