1、xx生态城基础设施项目道路给排水工程道路给排水工程施工方案（龙华大街、龙图大街）批准： 审核： 编制： 目录1编制依据12编制原则13工程概况13.1工程概述13.2主要工程量24 施工组织35施工平面布置46工期计划及措施47资源配置计划47.1机具设备配置47.2人员配置58施工方案及技术措施68.1 排水管道工程设计概况68.2 主要工序施工方案及技术措施68.2.1 施工工艺78.2.2 施工前准备78.2.3 测量放线78.2.4 沟槽开挖88.2.5 管道施工89雨季施工措施2310 质量、安全、环境控制措施2410.1 质量控制措施2410.2 安全措施2410.3 环保措施252、道路给排水工程施工方案（龙华大街、龙图大街）1编制依据1.1 xxxx生态城基础设施项目施工设计图；1.2 工程测量规范（GB 50026-2007）；1.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；1.4 城镇给水排水技术规范（GB507881-2012）；1.5 埋地塑料排水管道工程技术规程（CJJ143-2010）；1.6 市政排水管道工程及附属设施（国家建筑标准设计图集06MS201）；1.7 给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）。2编制原则2.1 认真研究施工部署和施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安3、全文明施工的目标。2.2 合理安排施工顺序，组织平行流水作业。2.3 在确保工程质量、安全的前提下，力争赶前，加快施工进度，综合平衡雨天和夜间施工，做好雨季施工安排。3工程概况3.1工程概述xx生态城基础设施项目位于xx市牟平区xx，规划范围总用地规模17.88平方公里，建设内容为区域内的道路工程、桥涵工程，给排水工程、交通工程、电气工程、景观工程、河道疏浚工程、防潮堤工程及吹填工程。本方案为龙华大街、龙图大街给排水工程，均为双向四车道，设计速度为50km/h，道路标准断面宽为30米（人行道26.0米+车行道27.5米+中分带3.0米）。排水管道设计采用污水管道和雨水管道分开布置，均设置在人行4、道上。污水管道为单侧布置，位于道路右侧人行道上，距侧石线4.5m；雨水管道为双排布置，位于道路左右两侧距侧石线2.5m。3.2主要工程量龙华大街、龙图大街给排水工程量表-表1序号工程部位材料名称工程量单位龙华大街龙图大街1雨水管道及附属构筑物HDPE双平壁钢塑复合缠绕管DN300米1832352级钢筋混凝土承插管d600米28018523级钢筋混凝土承插管d800米431684 级钢筋混凝土承插管d1000米02295 级钢筋混凝土承插管d1200米518706 级钢筋混凝土承插管d1350米22507级钢筋混凝土承插管d1500米303081250圆形砖砌雨水检查井（盖板式）D=600座125、5691500圆形砖砌雨水检查井（盖板式）D=800座11410矩形直线砖砌雨水检查井D=1000座0611矩形直线砖砌雨水检查井D=1200座9212矩形直线砖砌雨水检查井D=1350座4013矩形直线砖砌雨水检查井D=1500座5014矩形90三通砖砌雨水检查井D=1000座0215矩形90三通砖砌雨水检查井D=1200座4216矩形90三通砖砌雨水检查井D=1350座2017矩形90三通砖砌雨水检查井D=1500座3018扇形砖砌雨水检查井（90）D=1350座1019砖砌偏沟式双箅雨水口座426220污水管道及其附属构筑物HDPE双平壁钢塑复合缠绕管DN400米60444521HDPE6、双平壁钢塑复合缠绕管DN500米55477822HDPE双平壁钢塑复合缠绕管DN600米0190231000圆形砖砌污水检查井（盖板式）D=400座1915241000圆形砖砌污水检查井（盖板式）D=500座1317251000圆形砖砌污水检查井（盖板式）D=600座0426竖槽式砖砌跌水井（直线外跌）D=600座01说明：主要工程量以现场实际发生为准。4 施工组织为保证施工任务在规定工期内保质保量完成，我工区以经验丰富、技术能力强的管理、技术人员组成组织管理机构，并安排有施工能力的队伍进行作业生产。工区组织机构图如下图：工区组织机构图表4-1 施工管理人员职务姓名电话现场负责人郭云世18627、2633399技术负责人王红军15005069655质量负责人刘德富18222924668安全负责人董鲁13820266235技术员李韶贺18747506404质检员张军强15560298099试验员皇甫阳15034179972安全员谢梦龙18622633322测量员张涛18739952445测量员刘小明150390237305施工平面布置所有管线位于路基施工范围内，可利用现有场内运输便道，以便管材，回填料，砖砌块等原材的运输。为满足施工人员生活住宿要求，在龙华大街南侧修建一处营地，规划面积约5000。6工期计划及措施根据xx生态城基础设施项目进度表中的施工任务及完成时限，管线工程施工时间为28、014年5月25日至7月11日。见附图工期横道图。排水工程主要节点计划如下：5月25日7月5日，完成污水管线安装。5月30日7月11日，完成龙图大街雨水管线埋设。6月12日7月11日，完成龙华大街雨水管线埋设。7资源配置计划7.1机具设备配置根据该工程的工程数量、实际情况和施工进度要求，拟定机械、设备配置计划见下表：表7-1 主要机械设备、仪器表序号名称单位型号数量备注1挖掘机台1.25 m316挖沟槽2自卸车台15t16运土3发电机台200KW8施工用电4小型电夯台8夯实5平板振捣器台8夯实6装载机台斗容量3m3 Z504装土7压路机台5t8回填压实8电热熔焊机台8排水管焊接9洒水车辆8009、0L4提供施工用水10混凝土搅拌机台JS500411灰浆机台JW9004 12汽车吊台8t4混凝土管安装13GPS套中海达4测量14水准仪台天津欧波8测量15全站仪台拓普康4测量16配电箱只1617电缆m6007.2人员配置为了确保工程进度和工程质量，人员安排如下表： 表7-2 劳动力计划表序号工种岗位劳动力投入1工长62机械修理工63电工64机械操作手605管道安装工486泥瓦工407油漆工88混凝土工169钢筋工1610模板工1211普工12012合计3388施工方案及技术措施8.1 排水管道工程设计概况雨水管：DN300雨水口连管采用HDPE双平壁钢塑复合缠绕管，不锈钢卡箍接口；DN6010、0DN1800雨水管道，采用级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，360砂石基础。污水管：采用DN400DN1000HDPE双平壁钢塑复合缠绕管，承插式接口，360砂石基础。砂石最大粒径60mm。沟槽开挖边坡为0.67，回填材料从管底基础面至管顶500mm范围用碎石屑或粒径小于40mm的砂砾、中粗砂等。雨水检查井及出水口：分别为圆形、矩形、扇形砖砌雨水检查井、砖砌双联偏口式平箅雨水口，八字式浆砌石出水口。污水检查井：分别为圆形、矩形、扇形砖砌污水检查井。砖砌材料：为混凝土实心砖，强度为MU15标准砖，采用M10水泥砂浆砌筑。防腐要求：钢筋混凝土管材、雨污检查井内外壁均需做防腐，防腐材料采用聚氨酯防腐11、涂料。管道、检查井经表面处理后进行防腐涂装二底二面。8.2 主要工序施工方案及技术措施 (1) 龙图大街、龙华大街雨污水管道可按原设计进行施工，即：当管道在原地以下且设计管顶覆土厚度大于0.5m时，可直接进行沟槽开挖，当污水管道在原地以上或原地面基本无覆土时，须按路基填筑要求填筑至设计管顶以上0.5m后，再开挖沟槽并敷设管道。因污水管线高程较低，位于路基以下湿喷桩范围内，因此在软基处理段填筑路基之前，先进行污水管线施工。8.2.1 施工工艺施工准备测量放线沟槽开挖管道基础管道安装检查井砌筑内外壁防腐闭水试验沟槽回填8.2.2 施工前准备施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作12、主要包括：(1) 认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。(2) 做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。(3) 做好施工用电、用水的供应工作。(4) 做好施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。(5) 制定施工检验试验计划，做好原材料取样检测，合格后方可使用；所有混凝土、砂浆配合比均经监理审核批准后使用。8.2.3 测量放线施工前，由测量人员会同监理、业主对原地面高程进行联合测量，形成测量记录，并签字认可，作为开挖的基面高程，以便于后续计量。同时做好以下工作：1、 定出管道中心线，做好管线控制桩，用石灰撒出管沟开挖边线；2、 定出每个检查井的位置13、，用石灰撒出井的开挖线；3、 计算出开挖底高程，在开挖过程中随时跟踪测量。8.2.4 沟槽开挖按照设计要求，污水管和雨水管沟开挖尺寸按照标准图集06MS201-2第54页相关规定施工，每侧工作面宽度不小于0.5m，开挖边坡湿喷桩软基处理段及非软基段均为0.67。检查井与管槽同步开挖，边坡和工作面宽度与管槽相同。采用挖掘机开挖，人工配合清底整平和修坡。开挖的废弃料用自卸车运至指定地点。开挖完成后进行自检，检查轴线、槽口尺寸、槽底高程以及检查井的位置、底高程和尺寸，符合要求后报监理工程师验收，验收合格后进行下道工序施工。沟槽开挖允许偏差应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表14、4.6.1的规定。8.2.5 管道施工8.2.5.1 HDPE双平壁钢塑复合缠绕管管道安装1、HDPE管材及管件进场检验(1)检查管材的检验报告和产品质量保证书。(2)检查生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。(3)查验管材的产品合格标志，外观是否有破损。(4)检查不锈钢套、螺栓、橡胶套等质量保证书。(5)查验连接件的产品合格标志。(6)管材进场后应按照设计要求取样送检，检验合格后准予使用。2、砂石基础铺设管道铺设前在底部铺筑50cm厚级配碎石基础，基础铺筑采用分层回填、夯实，每层厚度不大于200 mm，平板振动器振实。填筑压实后的高程及密实度必须符合设计要求，经自检合格后15、报监理验收、合格后进行管道安装。碎石垫层基础的允许偏差应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表5.10.1的规定。3、HDPE管道施工在垫层顶面，用白灰撒出管道中心线或边线，沿管道中心线铺设排水管，管与管之间用不锈钢卡箍连接。1）、为防止HDPE管在运输、吊装和储存中受到破坏，应注意一下问题：(1)管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。(2)装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。(3) 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。(4) 管子运输时，发运的管材应做好管材端口的保护。(5) 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。(616、) 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。(7) 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。(8) 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。(9) 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。2）、铺管(1) 铺管前，根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设。(2) 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，因地下水对钢的腐蚀性较强，所有外观上破损的管道一律不得使用与工程中。(3) 下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管。(4) 下管安装作业中，必须17、保证沟槽排水畅通，防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。3）、管道接口卡箍式弹性密封连接形式参见标准图集06MS201-2第41页）： 说明：卡箍和螺栓为不锈钢材料，卡箍周长为3.14De，De为管材实际外径。公称内径300及其以下，采用单片式卡箍，350以上采用三片式卡箍。弹性密封橡胶件采用具有耐酸、碱、污水腐蚀性能三元乙丙橡胶或氯丁橡胶，其性能符合化工行业标准橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG/T3091-2000外，还应符合以下要求：邵氏硬度：505；延伸率：400%；拉伸强度18、：16MPa4）管道接口按下列程序进行：(1) 管道连接前先检查橡胶圈是否配套完好，两根管材端面中心轴对齐。(2) 接口时，先将管材外壁清理干净，然后将橡胶密封件对称布置在连接管道的两端。(3) 将不锈钢卡箍置于密封件外并同步锁紧螺栓。(4) 复核橡胶密封件位置无误，不产生扭曲。5) HDPE管与检查井连接检查井砌筑时，井壁内应预埋管件或短管，承口向外，便于排管连接。具体做法参照标准图集06MS201-2第56页，水泥砂浆应饱满、密实。8.2.5.2钢筋混凝土管安装采用级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，360砂石基础。1、管材质量检查管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，19、承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。检查管材的合格证及出厂检验报告。2、砂石基础铺设管道铺设前在底部铺筑50cm厚级配碎石石基础，基础铺筑采用分层回填、夯实，每层厚度不大于200 mm，平板振动器振实。填筑压实后的高程及密实度必须符合设计要求，经自检合格后报监理验收、合格后进行管道安装。砂石垫层基础的允许偏差应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表5.10.1的规定。3、混凝土管铺设砂石基础验收合格后，将混凝土管运至施工现场，沿线摊开，排管顺序自下游排向上游，承口向上游方向。管子20、在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，橡胶圈在管道铺设前先套好，下管采用人工和8t汽车吊配合。承插口的结构形式如下：1) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。2) 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过21、l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。3) 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 管节工作坑示意图4) 对口(1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。(2) 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。(3) 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，22、均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。(4) 顶装接口顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。(5) 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要23、求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。(6) 用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。(7) 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。5) 工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的砂填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂，用人工方式夯打密实。6) 管道铺设允许偏差应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表5.10.9的规定。7) 下管的注意事项(1) 吊车沿沟24、槽开行距沟边应间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌；(2) 吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。(3) 吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行下沟。(4) 所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。(5) 已吊装的管段应马上进行调整连，不允许长期处于临时固定状态。(6) 为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。8安全控制措施(1) 吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操25、作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。(2) 管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运(3) 在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。(4) 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。(5) 使用千斤顶时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。(6) 在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。8.2.5.3 检查井砌筑1、检查井构造要求（参照国家标准图集06MS201）检查井底部浇筑150mm厚的C15混凝土垫层，26、井壁用MU15混凝土标准砖、M10水泥砂浆砌筑240mm厚，内外壁抹采用1:2水泥砂浆20mm厚，在D+1800高度处安装钢筋混凝土井盖板，上部砌筑井筒、顶部安装井盖与路面平。2、用料供应混凝土为商品混凝土。水泥砂浆在现场拌料，用砂浆搅拌机拌制，用装载机运至作业地点，钢筋混凝土井盖板提前在预制场预制好，使用前运至施工现场。3、施工要点(1) 井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟主管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖。(2) 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从上游端开始安装，以井管井管的顺序安装，逐渐向下游干管、支管延伸。(3) 井座与汇入管、排出管连27、接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，采用管顶平接。(4) 波纹管管口与井壁结合部位用砂浆砌筑密实，管顶上部砌筑时发砖券，以免管壁受压变形。4、质量要求(1) 所用原材料、预制构件的质量必须符合设计要求及规范标准；(2) 砌筑水泥砂浆、结构混凝土强度符合设计要求；(3) 砌筑井壁应灰缝饱满、平直，不得有通缝、瞎缝；(4) 井壁抹灰应密实平整，不得有空鼓、裂缝等现象；(5) 井内部构造符合设计及水利工艺要求，内部尺寸正确；(6) 井室内踏步位置正确、牢固；(7) 井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；(8) 砂浆拌和时间不得少于3分钟，砂浆应随拌随用，一般在3个小时内用完当气温28、超过30时，砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆；(9) 井室允许偏差应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表8.5.1的规定。8.2.5.4雨水口砌筑雨水口在路床填筑完成后开挖雨水口槽和雨水管支管槽。按照设计位置进行放线，参照06MS201-8中的雨水口尺寸、每侧留出300500mm的施工宽度，开挖后槽底夯实并及时浇筑混凝土基础。雨水口砌筑时管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面保持完整无损坏。雨水口的砖砌体要求灰浆饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实。雨水口底部用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。砌筑完成后雨水口内保持清洁，及时加盖，保证安全。井框、井箅应完整无损，29、安装平稳牢固。雨水口及支管的允许偏差应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表8.5.2的规定。8.2.5.4 混凝土管道及检查井内外壁防腐1、管道防腐(1) 混凝土表面处理混凝土排水管的防腐工作在安装前进行，首先对混凝土管表面进行打磨处理，用刮刀、钢丝刷或手提砂轮钢丝刷，去除松散水泥和突出的水泥钉子或疙瘩，用纱布或抹布蘸上相关溶剂擦清油脂、油污等，使整个混凝土表面清洁、干燥，无油渍和松散水泥。(2) 防腐涂料涂刷采用聚氨酯防腐涂料，人工手工涂刷，二道底漆二道面漆，每道漆涂刷间隔时间以能上人为宜。(3) 涂刷施工注意事项 涂刷时应在干燥的天气下进行，雨天、雾天或露天应停止施30、工。 使用防腐涂料前，仔细阅读产品说明书，熟悉涂料的各种性能、甲乙组的配比，注意事项，并事先做好小样试验。 调配涂料时一定要彻底搅拌均匀，严格掌握涂装间隔时间。 涂装结束后，应根据产品性能要求，对涂层进行养护，养护期满后方可放水使用。(4) 质量验收标准 涂膜外观要达到平整、光滑，有光泽、颜色一致，涂层无漏涂、露底、流挂、气孔、起皱、剥落、龟裂、咬底等现象。 附着力符合设计要求。(5) 二次修补在管道安装结束后，对因吊装而被破坏的部位进行补刷，直至达到正常涂装效果。2、井壁防腐(1) 基面处理检查池壁池底抹灰层，要求表面平整、光滑，转角圆顺，无空鼓、裂缝和坑洞，用机械打磨机对池壁、池底进行打磨31、。清理浮灰、油污等，保证池壁的清洁。(1) 其他工序及质量验收标准同管道施工。8.2.5.5排水管道闭水试验管道施工完成后，回填土前采用闭水法进行严密性试验。1、试验管段按井距分隔，带井试验。在井壁抹灰2天后，便开始闭水。2、管道闭水试验水头应符合下列规定：(1) 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。(2) 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。(3) 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。(4) 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量应小于32、或等于表8-8中的规定：（参照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表9.3.5） 无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di（mm）允许渗水量m3/（24h.km）钢筋混凝土管100039.52150048.4160050.00170051.5(5) 化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。q =0.0046Di 式中：q 允许渗水量（m3/24h.km）；Di 管道内径（mm）。8.2.5.6塑料排水管道变形检验1、当塑料排水管道沟槽回填至设计高程后，在12h-24h内测量管道竖向直径变形量，并计算管道变形率。2、当塑料排水管道内径小于800mm时，管道33、变形量采用圆形心轴法或闭路电视法进行检测；当塑料排水管道内径大于800mm时，采用人工进入管内检测，测量偏差不得大于1mm。3、塑料排水管道变形率不应超过3%，当超过时应采取下列措施：(1)管道变形率超过3%，但不超过5%时，应按下列要求进行处理：a、挖出回填土至露出85%管道，管道周围0.5m范围内采用人工开挖；b、检查管道，当发现有损伤时，应进行补修或更换。c、采用能达到压实度要求的回填土料，按要求的压实度重新回填压实；d、重新检测管道变形率，至符合要求为止。(2) 当管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。8.2.5.7 管道回填1、从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内34、的沟槽回填材料可采用中粗砂。2、槽底管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。3、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，沿管道、检查井两侧采用人工对称、分层回填夯实，严禁用机械推土回填。4、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，从轴线两侧均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。5、雨水口连管为浅埋管，过路管采用C20素混凝土全包加固，包固厚度不小于15cm，管道坡度一般为2%，条件限制时不小于1%。6、回填时沟槽内保持干燥、无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。7、塑料管道回填土的密实度，管底基础部分不小于35、90%，管底至管顶两侧范围内不小于95，管顶正上方0.5m范围内不小于85，两侧部位不小于90。其余部分按相应路基施工技术要求。8、钢筋混凝土管道管顶以下两侧回填土压实度不小于于90%，管顶正上方0.5m范围内不小于85，两侧部位不小于90。其余部分按相应路基施工技术要求。9、位于车行道范围内的检查井，为防止井背路面的不均匀沉降，井周边的回填方式为：在井周50cm范围内全部换填砂砾二灰或低标号混凝土至道路结构层底面。10、井室、雨水口周围回填与管道沟槽同步进行，并且沿井室中心对称进行，不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴。9雨季施工措施9.1 对填筑土料提前做好击实试验，确定最优含水率和最大压实36、度，雨季施工阶段每天测定填料的含水率，确保填筑质量。9.2 路基填筑前先检查基面是否有积水、淤泥等，处理完毕后报监理验收，合格后方可进行路基填筑施工。9.3 施工中，取土，运土，铺筑、压实、检测等各道工序连续进行，雨前及时压完已填土层，并做成不小于2%的坡势，以利排除雨水。9.4 施工道路路面平整不积水，路基及施工场地周围保持排水畅通雨季加强施工便道的维修、养护、确保道路畅通。9.5 每天收工前将铺填的松土碾压密实，雨后待表面干燥并经检测达到要求后，进行上一层的填筑。9.6 现场配备耕犁，测定填料的含水率过高时，应用耕犁翻松、晾晒达到合格要求后，再填筑压实。10 质量、安全、环境控制措施10.37、1 质量控制措施根据本工程的施工特点，为保证工程的质量达到相关技术标准规范的要求，我部建立以项目经理为首的质量管理体系，来进行工程质量的控制，具体采取以下几点措施。10.1.1制定项目部质量目标（1）产品质量一次检验合格率95%以上；（2）产品质量交付合格率100%；（3）顾客满意度达到或超过95分；（4）合同保证条款履约率100%；（5）工程施工质量满足合同要求。10.1.2 工程开工前，应组织技术人员编制专项施工方案，经技术负责人审查是否适用、合理后，报监理工程师审查，由监理工程师提出修改意见，我部按修改意见进行修改，经监理工程师签字后实施，严禁按未经审查的施工方案组织施工。10.1.3 38、施工主要管理人员及施工人员，均有过类似工程丰富的施工经验，基层施工人员配备数量的技术工人。10.1.4 严格执行原材料的进场检验制度、原材料试验、工地试验室检验程序。10.1.5 工程完工的验收，应执行相关专业的检查验收标准、规范。10.2 安全措施10.2.1制定安全管理目标（1）安全技术措施交底率 100%；安全投入费用不低于行业标准；（2）新入职员工安全培训率 100%；（3）落实安全生产责任制，分解安全职责，层层签订安全生产责任书，公司与所属单位安全生产责任书签订率 100%；（4）加强职业健康管理，杜绝发生群体性职业健康事故；（5）加强现场生产安全管理，杜绝较大以上等级的安全事故。139、0.2.2 抓好安全教育，正确处理安全生产和经济效益的关系。10.2.3 开工前，对参加作业人员进行施工质量、技术交底和安全生产常识教育。10.2.4 按规定给职工配齐劳动保护用品，做好现场防护设施。10.2.5 加强与甲方单位和地方政府部门及驻地群众的联系、沟通。10.2.6 运输车辆及施工机械要严加管理，经常检查保养车辆制动、装载等安全部位技术状况。10.2.7 机械施工应符合下列规定：（1）在施工区边缘应设置安全标志；（2）土方机械作业时，无关作业人员不得靠近机械；（3）在挖掘机斗铲的回转半径内，人员不得停留或通过；（4）机械操作人员需持证上岗。10.3 环保措施10.3.1制定环境管理40、目标（1）原材料、燃料、用电和用水消耗低于行业平均水平；（2）施工过程废水、废气、粉尘、废渣排放符合国家有关标准，达到无投诉；（3）场（厂）界噪声符合国家有关标准；（4）优先选用绿色环保建材，杜绝使用淘汰落后建材；（5）落实环保措施，杜绝各类环境污染事故。10.3.1 成立环保小组，制定环保措施，分级管理，定期检查、监督各项环保工作的落实。10.3.2 对职工进行环保知识教育，树立环保意识，积极主动地参与环保工作，自觉遵守各项法律法规。10.3.3 对场区道路进行定期洒水防尘，以减少对周边的污染。10.3.4 在居民区附近，夜间（22:007:00）不安排噪声大的机械施工。10.3.5 工程建设优先采用绿色环保材料。