1、新建xx至xx铁路客运专线xx轨道板场临建工程规划施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 目 录1 编制依据- 1 -2 编制原则- 1 -3 工程概况- 1 -3.1 xx至xx铁路客运专线概况- 1 -3.2 xx轨道板板场概况- 2 -3.2.1 工程地质- 2 -3.2.2 地下水- 2 -3.2.3 气象特点- 3 -4 施工工期要求及进度安排- 3 -5 主要技术参数的确定- 4 -5.1 制板数量- 4 -5.2 生产工效- 4 -5.3 台座数量- 4 -5.4 轨道板存放- 5 -6 轨道板场总体布置- 5 -6.1 布置设计总体流程- 5 -6.2 功能区划分- 5 -6.2、3 板场选址- 6 -6.4 总体布置- 6 -6.5 各功能区的设计及说明- 6 -6.6 辅助设施的说明- 7 -6.7生产线的结构设计- 7 -6.8 临建工程数量- 8 -7 水、电、汽设施设计- 9 -7.1 用水设计- 9 -7.2 用电设计- 10 -7.3 蒸汽设计- 11 -8 冬季施工措施设计- 12 -9 主要设备配备- 12 -9.1 轨道板生产机具设备配置- 12 -9.2 试验检测设备- 13 -10 环保设计- 15 -11 板场建设施工工艺方法- 16 -11.1 临建工程主要施工内容- 16 -11.2 建场主要施工顺序安排- 16 -11.3 临时工程施工方3、案- 17 -11.4 制板场临时工程施工工艺及流程- 19 -11.4.1钢筋混凝土基础施工- 19 -11.4.2 制板台座的施工- 22 -11.4.3混凝土搅拌站施工- 24 -11.4.4龙门吊轨道的铺设- 24 -11.5 机械设备及人员配备- 24 -11.5.1临时工程机械设备配备- 24 -11.5.2临时建场人员安排- 25 -12 施工措施- 26 -12.1雨季施工措施- 26 -12.2冬季施工措施- 26 -13 应急预案- 27 -13.1 组织机构- 27 -13.2 触电应急处理预案- 27 -13.3 机械事故应急处理预案- 28 -13.4 消防应急预案-4、 29 -13.5 防洪应急预案- 30 -14 施工管理- 31 -14.1 施工现场管理- 31 -14.2 安全施工管理- 31 -14.3 工程质量管理- 32 -14.4 生活设施管理- 32 -15 标准化建设- 33 -15.1 施工现场总体布局- 33 -15.2 作业场地要求- 33 -15.3 施工现场卫生要求- 33 -15.4 混凝土制备区标准化- 33 -15.5 各种原材料和半成品保管、存放- 34 -15.6 施工用电设施、设备- 34 -15.7 施工用水- 34 -15.8 施工用道路- 34 -15.9 各类管理和施工人员- 34 -15.10 钢筋加工场地5、- 35 -15.11 “四电”工程- 35 -15.12 标准化工地现场管理- 35 -16 复垦方案- 35 -附件：- 36 -附图：- 36 -新建xx至xx铁路客运专线xx轨道板场临建工程规划方案1 编制依据1.1 国家颁布的现行标准。1.2 铁道部颁布的现行施工规范：铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）；客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科基技【2008】74号）；客运专线铁路预制轨道板（枕）场建设手册（工管工【2009】104号）；1.3 xx地方法规及相关要求。1.4 京沈公司下发的相关文件、通知。1.5 施工合同文件及业主相关6、文件要求。1.6 现场踏勘调查所获得当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.7 我单位拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。1.8 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。2 编制原则（1）遵循招标文件要求。满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标。（2）遵循设计文件要求。贯彻设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。（4）整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。（5）保证重点，突破难新点，质量至上的原则。（6）遵循贯标要求的原则。确保质量、7、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。（7）节约资源和可持续发展的原则。依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田。3 工程概况3.1 xx至xx铁路客运专线概况沈丹铁路客运专线位于辽宁省中东部，沿途经过了辽宁省的xx市、xx市和xx市。全线设置xx南（不含）、xx新城、xx、南芬北、通远堡西、凤城东、新五龙背，xx共8个车站。其中，xx站、xx站为既有车站，其余为新建车站。新建线路全长205.644km；利用哈大客专xx站DK395+767.32至哈大客专DK371+300，利用哈大客专线长度15.022km。3.2 xx轨道板板场概况xx板场供应范围起讫里程为DK08、01+870DK110+000，轨道板制造数量约为38000块。主体工程材料用量如表1 轨道板材料用量汇总表所示。表1 轨道板材料用量汇总表序号项目规 格单位合计1HRB335环氧树脂涂层钢筋12mmt93172无粘结预应力钢棒t28073低碳冷拔钢丝5mmt4514HRB335普通钢筋12mmt41175HPB235普通钢筋16mmt4156水泥P.O 42.5t456007掺合料t45608外加剂t4569砂子m34484010碎石5-20 mmt7106011锚固系统（每套含锚垫板、锚固螺母）套152000012绝缘套管个121600013起吊套管个1520003.2.1 工程地质表层为9、Q4al+pl耕植土，灰褐色，结构疏松，厚度23m。地层结构为地基土主要为耕填土和全新世（Q4）坡洪积的黄土状土和晚更新世（Q3）。其下为黄土状粘土与粉土互层（Q3al+pl）。3.2.2 地下水制板场地下水埋藏在地表以下15m左右，水质良好，可打井取水以满足生产及生活用水要求。3.2.3 气象特点本地区气候属暖温带中温带，湿润半湿润大陆性气候，冬季寒冷，夏季短促温暖，雨量主要集中在78月，春秋多风。历年极端最高气温37.5，极端最低气温-33.6。年平均降水量776.0mm, 累年平均蒸发量1645.1mm。土壤最大冻结深度1.49m。4 施工工期要求及进度安排轨道板场施工总工期为2010年10、9月1日2012年9月30日。历时23个月。板场临建施工：2010年9月1日2010年11月30日，历时3个月。轨道板工艺性试验及试生产：2010年12月1日2010年12月31日，历时1个月。轨道板预制生产：2011年3月1日2012年9月30日，历时19个月，冬休4个月，有效工期15个月。板场临建工程计划见表2 板场临建工程进度计划表所示。 表2 板场临建工程进度计划表序号工程项目开始时间结束时间时长(天)1场房场房基础2010.9.102010.10.1031场房结构骨架安装2010.10.112010.10.3020场房保温板及顶棚2010.10.212010.11.1112桁吊行走轨11、道安装2010.11.12010.11.1515桁吊安装2010.11.102010.11.2515车间内场地处理开挖换填2010.11.112010.11.2515场地硬化2010.11.162010.11.25102生产台座台座基础2010.11.12010.11.2525模型安装2010.11.112010.11.30203搅拌站基础2010.9.42010.9.2421搅拌站安装2010.9.252010.10.19254料仓基础2010.10.252010.10.410安装2010.10.52010.10.24205环场公路基础换填2010.9.82010.10.2245砼浇筑20112、0.10.232010.11.23316水养池2010.10.12010.10.15157钢筋绑扎胎具2010.11.12010.11.20208存板台座龙门吊基础2010.10.62010.10.2520存板条形基础2010.10.212010.11.10219张拉封锚、成品检测台座基础开挖换填2010.10.212010.10.255基础砼浇筑2010.10.262010.10.30510排水设施2010.10.242010.11.202811场部生活办公房屋2010.9.82010.9.272012工班生活房屋2010.9.82010.9.272013环场围墙2010.9.202010.13、10.10215 主要技术参数的确定5.1 制板数量目前轨道板图纸未到，轨道板数量、板型尚未完全确定。DK001+870DK110+000无砟轨道218.26单线公里，预估数量约38000块轨道板。5.2 生产工效轨道板生产工效主要受台座控制。CRTS型轨道板采用单台座法生产，生产时间按19h计算，考虑检修、保养等因素，台座占用时间约为21h，根据经验值则单台座每工作日生产轨道板工效按1.1块计算，每月实际工作日按30d计，每台座每月生产33块。5.3 台座数量台座需求数量可按下列公式计算：M=38000（30151.1）=77（个）根据台座需求数量，板场计划配置两条生产线，每条生产线设40个14、台座，共80个台座，设计日产量88块，月产量2640块，根据工期要求，月产能需为2534块以上。月生产能力大于产能要求。考虑到意外因素影响，厂房内另预留4个台座位置。5.4 轨道板存放轨道板场存板能力按不小于10000块考虑，现场轨道板吊装采用悬臂龙门吊，存板场占地面积为41939m2。以满足板场正常生产及现场无砟轨道铺板储备要求。6 轨道板场总体布置6.1 布置设计总体流程轨道板场总体布置设计流程如下：（1）根据主要参数、总工程量及建设工期综合考虑轨道板的生产、运输等效率的影响，统筹安排，确定生产规模。（2）选址与规划。根据板场的主要参数进行板场选址，充分利用周边现有的条件和环境（道路、水源15、电力、地址情况等）进行板场总体规划，安排布置各功能区位置，进行场内道路及各功能区道路的布置。并针对不同功能区对地基处理的要求，进行地质勘察。（3）生产线设计。根据轨道板场总体规划和相关技术条件进行生产作业区设计，明确生产工艺流程、生产台座、模型数量及主要机械设备配置。（4）配套设施设计。根据生产线设计，开展钢筋加工区、混凝土制备区、轨道板存放区、场房及水、电、气、汽、供热及管线系统等配套设施的设计。6.2 功能区划分（1）板场主要功能区包括预制生产区、轨道板存放区、办公生活区等三部分。功能区布置根据现场地形，因地制宜，力求紧凑，满足生产工艺和施工工期要求，做到工序衔接合理，物流顺畅，生产规模16、适度预留余量。（2）轨道板场按照生产工艺、运输、存放条件要求划分为场房内、外两大部分。钢筋加工区、原材料存放区（混凝土原材料除外）、轨道板混凝土浇筑区、翻板检查区、张拉封锚区、成品检测区、水养区布置在场房内。混凝土原材料存放区、混凝土制备区、轨道板场存放区在场房外。（3）场房内外各功能区之间配置运输车辆、龙门吊、桁吊、轨道运输线等物流设施，减少交叉影响，保证生产物流通畅。（4）钢筋加工区和混凝土制备区紧邻轨道板预制生产区，混凝土原材料存放区紧邻混凝土搅拌站，保证砂石料供应方便及时。（5）供电、供热、供汽、供水系统及水循环系统等配套辅助设施统筹考虑，并考虑应急保护设施。（6）生产区与办公生活区分17、开设置。办公生活区适当远离生产区，配备办公室、停车场、职工宿舍和食堂等设施。6.3 板场选址轨道板场计划临时用地120亩。临时用地的原则是：以荒地、坡地、闲置场地和现有道路为首选，尽量不占用或少占用耕地，既要满足施工生产需要，又要充分考虑当地的实际。通过现场察看、比选，兼顾短期和长期制板任务的规划；场址最终选定在xx市歪头山镇松木堡村，位于DK25+000线路右侧。该处地处304国道线路右侧（里程232+750），交通方便，便于轨道板原材料进场及轨道板外运。6.4 总体布置板场按照预制生产区、轨道板存放区、办公生活区三部份布置。两条生产线平行布置，位于场地下方，上方为轨道板存放区。整体结构紧凑18、。场内通道净宽7m，最小转弯半径8m，相邻存板区之间设置14m运输通道。轨道板生产车间内设按照钢筋原材存放区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、成品钢筋骨架存放区、原材料存放区、混凝土预制区、翻板检查区、张拉封锚区、水养池等进行车间设计。生产车间建筑面积11070m2，长：246m。采用3跨连续彩钢板房，跨度为15m，一跨作为钢筋生产线，两跨作为板预制生产线。两条轨道板生产线平行布置，每条生产线40个生产台座，共80个台座。每条生产线长246m。设置各种生产配套设施。存板区最大存板能力约为1万块。板场平面布置详见附图一：xx板场平面布置图6.5 各功能区的设计及说明（1）轨道板生产区轨道板生产区内设钢筋19、加工区、混凝土浇筑区、成品质量检测区和张拉封锚区，水养区，在生产车间内形成流水作业。（2）办公生活区主要布置办公室、试验室和职工宿舍及停车场等生活配套设施。详见附图五：办公生活区平面布置图（3）存板区存板区设置132个存板台座，每个台座可存板82块，存板区最大存板能力约为10824块，可以满足4个月的生产量。存板台座设计见附图八：存板台座设计图，存板台座基础力学计算详见附件一：台座基础力学计算（4）其它临时设施预制场内还设置锅炉房、蒸养控制室及配电房、料库、维修车间等，用于生产配套服务。6.6 辅助设施的说明预制场内施工、生活用水均采用地下水，设置水井两口。轨道板混凝土由设在预制场内的搅拌站供20、应。施工用电由当地供电网络引入，轨道板场内设置变压器和配电房，生活区和生产区单独配线供应。6.7生产线的结构设计根据轨道板生产工艺流程，将轨道板生产线划分为以下五个功能分区：钢筋骨架制备区、混凝土浇注区、翻板检查区、张拉封锚区、水养区，详见图1 生产厂房布置图。设置2条轨道板预制生产线，每条生产线配置6台桁吊，在生产线内配置40个模板台座，同时设置翻板检查区、水养池、张拉区、全自动蒸养系统等配套设施。图1 生产厂房布置图半成品检测区内设置检测台座，检测台座采用钢筋混凝土制成，用于半成品检查、标识等。每条生产线张拉区设置20个张拉台座，用于轨道板的张拉封锚。轨道板张拉采用全自动张拉设备，控制轨道21、板张拉质量。轨道板检查合格并张拉封锚完毕后，由桁吊吊至湿润养护区进行二次养护，二次养护采用水池养护和喷淋养护，轨道板预制生产车间修建4个水池，水池平面尺寸为11m*14m，池深2.6m。每条生产线可存板约176块。水养能力满足约四天的轨道板。轨道板在张拉及湿润养生完后运至存板区分组存放，轨道板存放场地采用悬臂龙门吊（起重量10t、跨度30m），并在存板区埋设供水管道对轨道板进行喷淋养护；场内道路与304国道连通，方便原材料进场和轨道板成品出场运输。轨道板生产过程物流组织顺序如下：钢筋骨架制作完成后，由轨道小车或汽车配合桥式起重机从钢筋加工区搬运至混凝土浇筑区，由该区域内的桥式起重机吊装至对应模22、板进行就位；同时拌合站制备的混凝土装入混凝土料斗又小型汽车或轨道车运至混凝土灌注区，并由桥式起重机吊至对应模板上方进行混凝土灌注；蒸汽养护完成后脱模，由桥式起重机将轨道板吊装至翻板检查区进行翻板检查，张拉封锚后，吊入水养池，水养完成后由轨道运输车配合龙门吊吊至存板区存放。（2）钢筋加工生产线钢筋加工生产线布置在轨道板预制生产线的一侧，包括原材料存放区、加工区、半成品存放区、绑扎区、成品骨架存放区；每条生产线配备12m跨度的3台10t桁吊、全自动钢筋弯曲配套系统和钢筋剪切系统、小型钢筋切断机、小型弯曲机、电焊机、钢筋绑扎胎具。钢筋骨架制作生产线相对独立，通过钢筋下料、弯制、焊接、绑扎等工序最终形23、成钢筋骨架。为了降低劳动强度，提高加工精度及加工效率，钢筋加工采用数控钢筋剪切生产线和数控立式钢筋弯曲中心组成的钢筋自动生产线。钢筋骨架制备区场地布置见图2 钢筋加工车区布置图。图2 钢筋加工车区布置图-钢筋切断机 全自动钢筋剪切线 钢筋弯曲中心-钢筋弯曲机 -电焊机6.8 临建工程数量制板场临建工程为办公区/生活区/生产场房、场地硬化、存板区施工、搅拌站建设、蒸汽锅炉及蒸汽管道安装，主要工程数量见表3 临建工程数量表所示。表3 临建工程数量表序号项目名称单位数量备注1环场公路m20567m/14m2生产车间m211070246m*45m3制板台座个804张拉封锚台座个245成品检测台座个1624、6存板台座个13228.5m7水养池个411m*14m8生产生活用房m230009生产生活水井眼210场地硬化m2280001210T龙门吊基础双线米84913蓄水池m32*20+1*10014排水沟m260015沉淀池m32*10016板车运输轨道双线米28617搅拌站套1HLS12018料仓m2180019环场围墙m11147 水、电、汽设施设计预制场内用水采用地下水，开设两口水井取水。用电接入地方电网计算后配置变压器、配电房等，进行管网布线，满足制造与生活需要。场内单独设置供热锅炉，满足预制轨道板蒸养要求。7.1 用水设计板场用水设计。主要包括混凝土制备、蒸气养护、养生池用水和生活用水四25、个方面，其日用水量计算见表4 板场日用水量计算表所示。表4 板场日用水量计算表 参数项目k1k2Q1N（L/m）H(h)q (L/s)Q(m）混凝土制备1.11227140200.49 35 蒸养1.11.2227500202.08 150 水养1.11.222750085.20 150 骨料冲洗1.11.312660056.01 108 生活用水11.5300150200.94 68 场内小记14.71 510 注：q用水流量，; K未预计施工用水系数，取1.01.15； K不均衡系数，取1.01.5； Q工作量； N用水定额，混凝土制备用水量为140 L/m； H日工作时间； Q日用水量，26、。四个水养池采用连通器连通，在用水低谷期进行清理换水，用水量暂不考虑。预制场设置两口水井，枯水季节水量不能满足要求时，可增加水井数量。板场供水系统设计详见附图二：xx板场供水系统布置图7.2 排水设计在生活区、搅拌站、生产车间、存板区均设置排水沟。并沿山坡汇水地表径流水方向设置管径500mm主排水涵管，并设置积水井。沿场区四周设置40cm*40排水沟，确保场区内排水通畅。排水系统布置详见附图三：xx板场排水系统布置图。7.3 用电设计轨道板预制场内主要用电设备是搅拌站、钢筋加工制作设备、桁吊、高频振动器、锅炉、生活用电等，用电设备详见表5用电设备一览表所示。现配置500KVA变压器一台，轨道板27、场内同时配置备用350kW发电机1组。表5 用电设备一览表序号设备名称单位数量功率kW总功率kw备注1振动器台8001.51200车间内2振动控制柜台4520车间内3桁吊台1515 225车间内4专用钢筋弯曲配套系统套1619车间内钢筋剪切生产线套1135电焊机台3515车间内6空压机台339车间内7张拉设备台31.54.5车间内8搅拌站及配料系统座1110186车间外9蒸汽锅炉台2510车间外10洗石机台1232311龙门吊台620120车间外12水泵台428车间外13轨道小车台452014实验设备套135.435.4试验室15公路、车间照明个2000.2550车间内16生活用电30车间外合28、计1974.5其中，由于两个车间共有2个工作面，同一时间最多有2模型同时振捣，共计16个振捣器，共计24kw；3台电焊机中有1台用于备用，实际生产中只使用2台电焊机，共计10kw；4台振动控制柜中有2台用于备用，实际生产中只使用2振动控制柜，共计10kw；其它用电设备共计739.9kw，合计：739.9kw+24kw+10kw+10kw =763.9kw，由于用电设备不会同时使用，采用0.6的折算系数，763.90.6=458kW500kw。因此，可以满足施工生产用电要求。板场供电系统设计详见附图四：xx板场供电系统布置图7.4 蒸汽设计混凝土浇筑后在530的环境中静置3h以上方可升温，升温速29、度不应大于15/h；恒温时蒸汽温度不超过45，板内芯部混凝土温度不应超过55，最高温度的持续时间不宜超过6h；降温速度不应大于15/h，脱模时，轨道板表面与环境温差不应大于15。因此，蒸汽养护工艺指定为：3h+2h+6h（45）+2h，即静停预养3h，升温1.52h，温室升至45后恒温56h，再用2h的时间降至室温2025。根据经验值每块板每小时需要蒸汽量为30kg/h。考虑管道损失和蒸汽罩缝隙损失等因素的影响，取富裕系数1.2，每块板需要最大每小时热量支出Qm=301.2=36kg/h。蒸汽锅炉功率设计按下式计算: = 88836(100020)=1.3(t/h)式中：Q总功率（t/h）； 30、r日产量； h1单块供热时间； h2总供热时间； Qm单板单位时间热量需求（kg/h）。板场按每天88块产量，每块供热时间约为8h，平均一天供热20h计算，每小时锅炉供热流量1.3t/h，考虑瞬时最大流量，取1.8t/h。实际配置2t锅炉1台。采用一套自动温控设备配合进行蒸汽养生。同时搅拌站配制一台2t锅炉用于冬季施工。8 冬季施工措施设计 考虑轨道板预制前期，由于制板工艺不成熟，月产量可能达不到设计要求，以及其它意外因素的影响，存在冬季施工需要。冬季施工措施将主体工程同时设计，同时施工。料仓、上料仓、搅拌楼均采用全封闭设计，增设冬季施工用备料场、砂石仓加热系统、搅拌站蒸汽锅炉，铺设水养池加热31、蒸汽管道、搅拌站用水加热管道和上料仓，传输带供热管道，并购置水泥罐保温棉、厂房加热暖风锅炉、传输带保温棉以备冬季施工使用。9 主要设备配备9.1 轨道板生产机具设备配置轨道板生产机具设备配置见表6 板场主要机具设备一览表所示 。表6 板场主要机具设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1单梁行车13.5m/10t 台152龙门吊32m-10t台63自动生产线套14混凝土搅拌站HLS120台15轮式装载机ZL50台16载重汽车510t台27自动温控系统特制套28绝缘电阻测试议METRIS05000台29高压清洗机HD10/25台110变压器及配电箱500KVA台111蒸汽锅炉2t台21215032、t数字汽车衡套113试验检测仪器套114电子水准仪套215高频振动器个80016发电机350kw台117自动张拉设备套418空压机3m3/min台319封锚空气锤台4020水泵台421汽车吊25t辆122模具套8023模具用变频器台424料斗、吊具、轨道车套225电焊机、小型钢筋弯曲、切断机套326洗石机套19.2 试验检测设备试验检测仪器设备配备见表7 试验仪器设备配备一览表所示。 表7 试验仪器设备配备一览表序号仪器设备名称型号/规格数量备注1电液式万能试验机200KNWA-600B1台2电液式压力试验机TYA-2000型1台3水泥抗折机KZJ6000-21台4水泥标准稠度测定仪1台5雷氏33、沸煮箱FZ-31A型1台6水泥净浆搅拌机NJ-160B1台7水泥胶砂搅拌机JJ-51台8水泥抗压夹具1台9全自动比表面积测定仪FBT-51台10水泥标准筛0.9mm1个11水泥标准筛0.08mm0.08mm1个12水泥胶砂流动度测定仪NLD-31台13水泥净浆流动度测定仪1台14标准恒温恒湿养护箱SKYH-40B型1台15水泥胶砂成型振实台ZT-96型1台16水泥胶砂试模4040160mm10组17震击式标准振筛机ZBSX-92A1台18方孔砂子筛300mm1套19方孔石子筛300mm1套20容量筒150L1套21针状归准仪1个22片状归准仪1个23石子压碎指标仪1台24混凝土收缩膨胀仪SP-34、5401台25砼搅拌机HJW-60型1台26砼坍落度筒3套27砼振动台1台28砼贯入阻力仪1台29直读式精度砼含气量测定仪LA-3161台30砼抗滲仪1台31砼回弹仪ZC3-A1台32砼试模150150150mm50组33砂浆试模7.077.077.07mm10组34抗滲试模175185150mm4组35砂浆稠度仪1台36直角尺500*250mm2把37钢卷尺2把38钢卷尺1m、5m、3m各2把39游标卡尺300*0.02mm1把40冷弯弯心1套41钢筋标距仪1台42养护室控制仪FHBS-80型2台43箱式电阻炉SX-2.5-101台44机械秒表5041个46水泥负压筛ISY-150B1台4735、电子静水力学天平TS510011台48砼抗折装置150*550mm1台49恒应力压力试验机JYE-300A1台50雷氏夹测定仪LD-50型1台51雷氏夹6个52干湿温度计5支53精密电子天平FA20041台54电子天平YP200011台55电子天平TD2002A1台56石子漏斗1个57砂子漏斗1个58压力泌水仪SY-21台59电子磅秤TSC-150Kg1台60砼弹性模量测定仪2套61砼弹模试模40组62水泥浆泌水膨胀率测定仪1台63坩埚20ml20个64坩埚30ml20个65电通量测定仪HLD-5A1台10 环保设计（1）合理安排生产节奏。（2）场房采用吸音材料内衬，尽量采用低噪音施工设备。（36、3）场地周围做到排水畅通，不积水、不积污，充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄。（4）垃圾分可回收和不可回收垃圾，分别堆放在固定的垃圾存放点，并及时运送到指定的垃圾消纳场。运输垃圾车辆离场前加盖蓬布和冲洗，防止遗洒和污染公共道路。场内设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，垃圾定期收集，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用。（5）生产、生活污水经集中净化处理后排水排污管道，未达到排放标准的污水不直接排放至江河及其他水体中。（6）废油、破损的预埋件等塑料制品、橡胶垫板的边角料等均按工业废弃物进行处理或委托相关单位进行处理。（7）做好水系、植被的保护工作，施工便道采用粘结性材料37、封闭，两侧做好植被防护，运输车辆不越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等，防止扬尘和水土流失。（8）对运输车辆和施工设备进行定期检查，不带故障工作，避免加大噪声，尾气排放不达标的检修合格后方可投入使用。（9） 轨道板运输路线尽量避开市区，如运输车辆不得已进入市区，避免鸣笛、急刹车等制造噪音的行为。11 板场建设施工工艺方法11.1 临建工程主要施工内容制板场临建工程主要施工内容包括场地地基处理、场地硬化、场内便道、环场围墙、生产车间、搅拌站、料仓、工地试验室、生活房屋及配套设施建设、制板台座、存板台座、水养池、龙门吊轨道基础等。11.2 建场主要施工顺序安排1）进行制板场范围内施工测量放样工38、作。2）在场地四周挖探线沟，核实有无地下光缆、光纤及其它管线等，必须保证光缆光纤通讯畅通；进行制板场范围内场地挖沟排水工作。3）进行进场道路修建工作，为整个制板场建设打好基础，保证进场道路质量，严格控制道路标高。4）进行制板场范围内场地清表工作及环场围墙修建。5）修建临时生产、生活房屋和办公房屋。6）安装混凝土搅拌站和蒸气锅炉，办理相关证件。7）修建生产车间。8）进行制板台位、存板基础施工范围内的换填压实工作。9）进行制板台位、存板基础等混凝土的施工。10）安装桁吊。11）安装龙门吊机及其走行线。12）建立标准化试验室，进行试验检测设备的安装调试工作，进行计量标定认证工作，收集资料取得相应资质39、。11.3 临时工程施工方案11.3.1生产车间车间采用3跨15间跨的钢结构场房，车间内起吊运输采用跨度13.5m起吊能力为10吨的桁吊。场房框架为钢结构，钢结构立柱下采用钢筋混凝土刚性基础，基础截面为0.95m0.7m和0.8m0.4m，立柱基础之间采用钢筋混凝土连接梁（0.25m0.65m）进行连接。为防止冬季冻融引起地基升降，基础底采用30cm的砂砾换填用小型振动夯机夯实然后浇筑10cm C10混凝土垫层，再进行基础钢筋混凝土施工。轨道板预制台座基础：采用框架基础，在每个台位顺模具支点位置方向设置截面为50cm50cm的钢筋砼基础，预制台座基础力学计算详见附件一：台座基础力学计算。张拉封40、锚、成品检测台座：采用截面为20mm20mm的条形砼基础，长度为2.8m。其上安装I10型钢，在型钢上铺设2cm橡胶垫。轨道板水养池：4个面积为11m14m的水池，采用下挖2.8m基坑，水池底部及四壁采用厚20cm的C30钢筋砼浇注成型。水池内安装水泵，以及时更换养护用水。水池四周采用16钢筋栏杆围护。场房内场地硬化：车间内运输通道下换填30cm厚砂砾，然后浇注20cm厚C30砼；其余场地换填10cm砂砾，浇注10cm厚C20砼。11.3.2 生产生活房屋办公室、宿舍、试验室、材料库房、料具房、浴室、厕所均采用场制彩钢板活动房屋，详见附图五：办公生活区平面布置图、附图六：工人生活区平面布置图。41、厨房、锅炉房、配电室、发电机房均采用单层砖混结构房屋。地面需压实，压实后铺设10cm厚石屑粉、再铺设10cm厚M15砂浆，要求居住后地面不回潮、不起砂。砖混结构房屋承重墙采用36墙、非承重墙采用24墙、房屋净高度3m，屋面采用内层油毛毡、外层石棉瓦，保证不渗漏。房屋有抗风的压条拉线；房屋前缘设1m走廊、后缘宽0.5m,房屋前后均设排水沟,采用单砖砂浆抹面,上宽0.5m、下宽0.3m，深度0.2m，要求排水流畅、不积水。砖混结构房屋窗户采用钢筋花纹玻璃标准塑钢窗户，采用双开铁门。11.3.3 环场围墙根据施工和环境要求设置施工场地围蔽，围墙采用混凝土空心砖砌筑，高度为2米。颜色为白色。其中围墙上42、端0.2米高，下端0.3米高，为蓝色。11.3.4 场内临时道路设置根据场地平面布置及方便施工原材料及成品板的运输、沿制板场围墙、环生产车间四周修建环场公路，环场公路宽度为7.5m，存板区之间修建14m运输通道。11.3.5 施工水电及通讯11.3.5.1 施工用水制板场施工、生活用水采用打井方法取水。安设自来水管道连接各施工点和生活区，满足施工生产和生活用水需要。11.3.5.1 施工用电施工用电主要采用地方电。制板场施工用电需要敷设用电线路，设置1台500KVA变压器，以满足施工生产和生活用电需要。11.3.5.3 施工通讯制板场安装电话机和传真电话机，保证外界与工地的联络畅通。内部电脑全43、部联网，并争取与业主提供的终端联接；施工现场配备无线对讲机、手机进行联系管理，以便指挥人员、监理工程师和现场施工人员之间联络。11.3.6 工地试验室在工程施工期间，在板场设立中心试验室，操作室试验、办公室用房335m2。建立标准会议室。配备标准混凝土养护室、标准养护设备、标准混凝土试模、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备；配备齐全的原材料试验设备，配齐监测建筑物的沉降等项目的量测仪器和设备。试验室通过计量认证合格后进行计量、试验工作，在没有取得试验室临时资质前，委托具有资质的试验、检测单位进行试验检测工作。试验室配备专职的经过培训并获得上岗资格的试验人员，满足工程施工需要。11.344、.7 蒸养设备制板场配备2套2t/h蒸养锅炉，主管路为100钢管，并裹上保温材料；并配置标准分气缸，在相应台座的两端部位置设置法兰盘；支管路为20无缝钢管，并在养护区域内支管路钢管上每间隔200mm钻一个5的排汽孔。每个制板台座设两根蒸汽管，环向布置，固定在台座基础上，保证四周都可以同时供蒸汽。11.3.8 混凝土搅拌站根据本项目情况和工期安排，建立一座生产能力120m3/h的搅拌楼，需通过有关单位检查验收合格后进行混凝土的生产。搅拌站配备满足施工生产需要的350KVA备用发电机一台。拌和站的所有场地进行C20混凝土硬化处理，场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度为2，场地四周设置45、排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。11.3.9 其它临时设施11.3.9.1 排水系统修筑排水系统，临时排水经沉淀池沉淀后排放。11.3.9.2 污水及垃圾处理工地所有的污水和临时排水，排放前必须经处理并满足有关排放标准后排入指定的排水管网内。生活污水需经过隔油池处理，厕所污水需经过符合分级标准的化粪池处理，工地临时排水设沉淀池沉淀后排放。垃圾分可回收和不可回收垃圾，应分别堆放在固定的垃圾存放点，并及时运送到指定的垃圾消纳场。运输垃圾车辆离场前必须加盖蓬布和冲洗，防止遗洒和污染公共道路。11.3.9.3 医疗卫生根据各制板场位置因地制宜选择就近医院作为定点医院。制板场所处位置离歪头山镇中46、心医院距离5公里，且交通方便，就近与其联系，作为定点医院。11.3.9.4 消防和避雷在经过监理工程师和政府消防管理机构审批，并获得临时消防证书后，工地建立临时消防系统。在生活区和材料库等处配置灭火器、灭火桶、消防砂等消防设施。制定和实施严格的消防管理制度，杜绝火灾发生。给易于受雷击的用电设备及建筑物安装良好的避雷、接地系统，设置独立的避雷针系统。配备专业人员负责管理，定期检查、维护。11.3.9.5标牌、标语及环境美化按有关规定，进场大门右侧布置面积对应的“五牌两图”（分别为：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、现场施工总平面布置图、项目组织机构图）。道47、路两侧尽量种草、种树绿化，在入口处修建洗车槽，保证出入场车辆干净，围墙上插上足够数量的彩旗，场区内挂上合理数量的各种标语，施工区域醒目位置布设足够数量的对应的警示标志。11.4 制板场临时工程施工工艺及流程11.4.1钢筋混凝土基础施工11.4.1.1施工工艺流程图钢筋混凝土基础施工工艺见图1 钢筋砼基础施工工艺框图所示。钢筋绑扎立 模浇筑混凝土钢筋下料、加工养 生（保温）清除残余土体施工准备测量放线基坑开挖上部结构施工浇筑砼垫层夯实图1 钢筋砼基础施工工艺框图11.4.1.2 施工工艺1）施工准备、施工测量。挖排水沟排掉场内积水,场地固化，清表。根据施工总平面图上建筑物的位置，用全站仪、水准48、仪和钢尺进行制板场地基梁和制板台位测设。施工测量遵循先整体后局部的工作程序进行。2）基坑开挖开挖基础土方工程量较大，采用机械沿线开挖，为保证基坑断面尺寸的准确性，控制开挖深度，对基底进行抄平、复核。方法是当基坑开挖到距设计标高10-30cm时，基坑底开挖宽度应通过校核，坑底深度经水平标高校核后，标高引到基坑壁，然后用人工检底、修凿边角平面尺寸不够的位置。3）钢筋的加工、绑扎钢筋调直：定位网用的8钢筋用卷扬机调直，I级钢筋的冷拉率不超过2%；、级钢筋的冷拉率不超过1%。调直后的钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净，无损伤、油污，冷拉率符合要求。钢筋切断：使用切断机，用工作平台和横向挡板台控制下料长49、度。钢筋焊接：交流电焊机焊接，搭接长度、焊接质量符合规范要求。钢筋弯曲：采用弯曲机弯曲成型。光圆钢筋末端需要做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；带肋钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。钢筋末端做90或135弯折时，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端的直线段长度不应小于3d。平直部分按设计要求。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，弯曲半径不小于钢筋直径的10倍。钢筋弯曲质量检验，钢筋加工允许偏差符合表8 钢筋加工允许偏差规定:表8 钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋全长10尺量弯起钢50、筋的弯折位置20尺量箍筋内净尺寸3尺量在绑扎前，钢筋的接头应符合下列规定：受拉区的级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩（180），级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合要求规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处应用扎丝绑扎结实；受压光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d；闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。在同一截面相邻两根接头应错开。绑扎钢筋时，应保证位置准确。为保证模板与钢筋之间保护层的厚度，在钢筋下面设保护层垫块，并用铁丝绑在钢筋上，以免垫块在浇注混凝土时发生移动。绑扎板体钢筋时，当预应力51、筋与普通钢筋的位置发生冲突时，适当移动普通钢筋的位置。4）模板地基梁外型为台阶型，可以整体立模，混凝土灌注分层进行。侧模板采用组合钢模板，规格为（1500mm300mm）、端模采用木模板。走行线预留槽处用木模。模板安装符合有关的技术要求规定。5）混凝土施工a、施工准备地基梁混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致和突然状态下保证灌注顺利进行的措施等。b、混凝土配料和计量混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，并应有试验人员在现场进行施工控制。混凝土配料计量衡器校核按计量部门规定的检查周期进行。开盘前要校核称52、量器具。配料误差规定为水、外加剂、水泥1%，砂、石2%。c、混凝土拌合混凝土的拌合方法为先下细骨料、水泥及碎石，然后干搅，边干搅边加入水和减水剂，净搅拌时间应不少于1.5分钟。混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。d、混凝土灌注炎热天气应避免高温时间，尽量选择在早上或晚上进行混凝土的灌筑。冬季施工：砼浇注完毕后应立即覆盖火炉升温，保证其温度不低于5摄氏度。混凝土的灌筑采用连续整体灌筑。混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣3035秒。振捣时注意钢筋密集部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表53、面泛浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣插入下层混凝土50100mm。混凝土灌注完成后应及时进行收光抹面工作,与上一层的混凝土的接茬面应做凿毛处理。 e、混凝土的养护拆模后自然养护时，地基梁表面应予以覆盖，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，养护天数当环境相对湿度小于60%时应洒水养护不少于14天，相对湿度在60%上时，自然养护应不少于10天。f、拆模当混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面和棱角不因拆模而受损时方可拆模。11.4.2 制板台座的施工11.4.2.1制板台座的施工流程台座施工工艺流程见图2 制板台54、座施工工艺流程图所示。钢筋下料、加工钢筋绑扎立 模浇筑混凝土拆模清除残余土体施工准备测量放线基坑开挖养 生（保温）浇筑砼垫层夯实图2 制板台座施工工艺流程图11.4.2.2 台座施工工艺制板台座是预制预制板时，将板体混凝土、模具的重量传递于地基而不产生大于2mm的不均匀沉降、保证制板质量的重要设施。模板及钢筋安装、板体混凝土灌注、蒸汽养护等施工程序均在制板台座上完成。制板台座的设计荷载包括板体重约8.5t，模板及施工设备重约7t，合计15.5t。a.施工准备、施工测量。挖排水沟排掉场内积水场地固化。根据施工总平面图上，对台座进行施工测量，定出开挖位置。b.开挖、回填、碾压采用机械或人工开挖，保55、证基坑断面尺寸的准确性，控制开挖深度。c.基础混凝土的施工制板台座基础为条形基础，混凝土施工按要求进行。d.钢筋的加工、绑扎钢筋加工：按钢筋的加工技术要求进行。绑扎钢筋时，应和地基梁预埋钢筋连接好，保证位置准确。为保证模板与钢筋之间保护层的厚度，在钢筋下面设保护层垫块，并用铁丝绑在钢筋上，以免垫块在浇注混凝土时发生移动。e.模板模板采用组合钢模板，规格为（1500 mm300mm）。11.4.3混凝土搅拌站施工混凝土搅拌站施工根据混凝土搅拌站基础设计图和混凝土搅拌站结构图进行施工。11.4.4龙门吊轨道的铺设在地基梁混凝土达到一定强度后可以进行龙门吊钢轨的铺设，用水准仪配合铺设，滑道预埋钢筋和56、钢轨焊接牢固。滑道必须保持平整，每延米设计误差不得超过2mm。两股滑道要保持平行，相互间高差不得超过3mm。11.5 机械设备及人员配备11.5.1临时工程机械设备配备临时工程施工设备见表9 临时工程施工机械设备表所示。表9 临时工程施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量用途备注1挖掘机PC-400台2基础开挖2压路机YZ16B台1基础碾压3推土机QY220台1场地平整4装载机ZL50,3M3台1场地平整5自卸汽车15T辆23土方、材料运输6测量设备全站仪、水准仪套1临时工程放线7电焊机ZX7-400台8钢筋、模型8箱式变电站250KVA/10KV台1建场用/生产9柴油发电机组GF50台157、建场用10钢筋调直机GJT4/14台1钢筋加工11钢筋切断机GQ50台112钢筋弯曲机GW6/50B台113插入式振动器50，30台20砼施工14汽车起重机25T台1场房搭建15混凝土搅拌站120M3/H台1建场16混凝土运输车8M3辆2建场11.5.2临时建场人员安排临时建场人员配备见表10 板场临建施工人员配置表所示。表10 板场临建施工人员配置表序号部门及班组 单位数量备注1场长人12总工人13工程部 人74综合部 人25安质部人36试验室人47物设部人28食堂人29领工员人310搅拌站司机人211钢筋班人3012砼班人1013模板班人1514杂工人2015电工人216修理班人317工班58、后勤人6合计人11312 施工措施12.1雨季施工措施（1）合理布置场地内的排水沟、截水沟等排水设施，雨季派专人负责排水，加强对排水设施的检查维护。（2）加强便道的养护，雨季前路面碾压密实，做好便道排水沟和横向排水坡的处理，使雨水通路畅通，路面不积水，便道派专人负责养护。（3）工地预备足够的防汛物资和设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机等，严禁挪用防汛物资和设备。（4）对材料做好遮盖防水工作，使材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，钢筋存放于料棚内，防止雨淋。（5）加强备用发电机检查维护，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。（6）设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。（7）经常检查砂59、石料的含水量，及时调整并严格控制水灰比。（8）加强料场防雨，并做好周围排水。（9）砂石大堆料及其它材料堆放，有防冲刷和防洪措施。并作好驻地的防洪工作。（10）风雨天加强对高压电力线和通讯设施的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。12.2冬季施工措施（1）收集当地施工期内气象资料，及时掌握气象变化情况。（2）落实砂、碎石等原材料、防寒物资、能源和机具设备。（3）选用与设计偏小的坍落度，在施工中跟踪测定。（4）混凝土搅拌时间宜较常温施工适当延长（以实际效果定时间），不得低于120秒。（5）采取加热搅拌用水和细骨料的方式保证砼出机温度，细骨料仓设地炕加热，搅拌用水宜设小水池用蒸汽加热，热水温度宜不60、高于80，骨料中不得混有冰雪、冰块及易被冻裂的矿物质。（6）拌制设备在正式拌制混凝土前应空运转一定时间。拌制混凝土前及停止拌制后，应及时用水冲洗搅拌机鼓筒并长时间转动。（7）混凝土的运输容器在闲置时应加以覆盖，不得有积水。运输时间应缩短，并避免中间滞留。13 应急预案13.1 组织机构场部设立突发事件应急救援领导小组，对于本项目发生的各类突发事件处理均承担组织处理和上报的职责。应急指挥中心设在场部调度室，紧急状态下各类应急资源由指挥中心统一调配并由组长决定联系消防、就医、上报业主和监理事宜。突发事件应急救援领导小组组织机构：组长：黄西斌副组长：王金柱 顾静春 陈永长组员：陈龙新 何 宇葛会云李61、德成刘清建吕 鸿扬 州王加平赵晓路曹坤刚李来成13.2 触电应急处理预案1）发生触电后，在现场处理的同时立即通知组长或副组长；2）组长或副组长在接到报警后，立即组织医务室人员到现场进行抢救；3）办公室接警后，首先确认司机到位，以备车辆使用；4）现场人员随时与办公室保持联系，如需送往医院治疗立即通知办公室；5）办公室立即与当地医院取得联系，准备急救；6）现场： 切断电源：拉闸刀开关、把保险丝盖、拉插头；切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电； 若电源控制较远，可先用木柄刀或电工胶钳斩（剪）断电路，然后再切断电源； 拉开电线：用绝缘体（如干竹竿、玻璃、橡胶、陶瓷、绳子等）推（拉）开62、电线； 拉开触电者：抢救者在绝缘情况下把触电者拉开； 如果触电者靠近高压电，你一定要保持在50米以外，不要盲目施救，应该首先切断电源； 当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救； 呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴； 心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压； 呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工63、呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底； 处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理；现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医务室人员未接替前救治不能中止；保证现场有足够的照明和保持空气流通。7）实施急救措施64、后，立即送往医院治疗；8）办公室值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；9）安质部、工程部、机物部对事故按照“四不放过”进行调查、评价并提出相应的解决方案；10）安质部将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。 11）发生触电后，非工作人员在派出所工作人员的安排下有序地撤离现场，并有义务协助进行抢救及维持现场秩序。13.3 机械事故应急处理预案（1）最早发现事故者立即大声呼救，并立即通知应急救援办公室联络员并立即通知现场相关人员（如值班电工、机械维修工等）到达事故现场；联络员立即通知各小分队值班人员，组65、织救援人员以最快速度赶赴事故现场。人员创伤性出血现场救治要根据现场的实际条件，在救护车达到之前及时、正确地采取暂时性的清洁、止血、包扎、固定等措施。外伤紧急救护：身体的某部位被切割或擦伤时，最重要的是止血，如果是小的割、擦伤、出血不多，可用卫生纸稍加挤压，挤出少许被污染的血，再用创可贴或纱布包扎即可。如果切割伤口很深，流出的血是鲜红色且流的很急，甚至往外喷，可判断为动脉出血，必须把血管压住（压迫止血点），即压住比伤口距离心脏更近部位的动脉（止血点），才能止住血，待医护人员到达现场后进行抢救或送医院急救。穿刺伤紧急救护：穿刺伤是开放性损伤中常见的一种，是由尖锐而细长的致伤物如铁钉、木刺等锐器穿入66、人体所致，穿刺伤由于物品直径小，往往被凝血块所堵塞，易被忽略，此外穿刺伤因伤口深，引流不畅，容易发生感染，还会引起败血症、破伤风，所以不论发生多小的刺伤，也不要慌张地用指甲去拨异物，而应用消毒的小摄子等工具进行处理。对刺伤伤口深、污染严重者最易发生破伤风，一定要注射破伤风预防针。对刺伤较严重如刺伤致肠管、网膜等重要器官，待专业医护人员到达现场处理，并立即送往医院救治。（2）板场应急救援小分队人员和其他救援专业小组成员戴好有关防护用品，有关应急器救援材迅速送往事故地点实施救助。专职电工立即切断事故机械附近电源，及事故用电设备电源；电气焊人员立即将电气焊设备转移事故现场。（3）板场应急救援领导小组67、根据事故的影响范围，迅速指挥疏散无关人员到板场指定安全区域。事故现场管理人员和班组长不得抢先逃离，要负责指挥疏散，防止恐慌而发生其他事故。（4）当因机械事故引发火灾时，立即启动消防应急救援预案，及时采取隔离火源措施或搬出附近的易燃易爆物品或贵重物品的地点，当有可能发生气瓶爆炸等或火势无法控制且会危害人员生命安全时，板场应急救援领导小组在必要时可决定撤离救火人员到安全地方，立即联系xx消防队119，等待专职消防队救援。（5）医院救护应急人员应对受伤人员立即抢救和实施必要性的处理，并将伤势较重的人员迅速送往医院。当消防队、专业医疗队人员到达现场后，应急救援人员和急救人员应协助他们进行施救，并服从他68、们的指挥。（6）板场应急救援领导小组组织人员担负和指挥交通指挥，在事故现场周围设岗，划分禁区，加强警戒和巡逻工作。13.4 消防应急预案（1）最早发现者立即大声呼救，并根据情况立即采取正确方法扑救，当判断火势无法控制时，要迅速报告消防应急救援抢险小分队值班人员或报火警119。人员创伤性出血现场救治要根据现场的实际条件，在救护车达到之前及时、正确地采取暂时性的清洁、止血、包扎、固定等措施。外伤紧急救护：身体的某部位被切割或擦伤时，最重要的是止血，如果是小的割、擦伤、出血不多，可用卫生纸稍加挤压，挤出少许被污染的血，再用创可贴或纱布包扎即可。如果切割伤口很深，流出的血是鲜红色且流的很急，甚至往外喷69、，可判断为动脉出血，必须把血管压住（压迫止血点），即压住比伤口距离心脏更近部位的动脉（止血点），才能止住血，待医护人员到达现场后进行抢救或送医院急救。火焰烧伤发生火焰烧伤时，应立即脱去着火衣物，并迅速卧倒，慢慢滚动而压灭火焰，切忌用双手扑打，以免双手重度烧伤，切忌奔跑，以免发生呼吸烧伤。对中小面积的四肢创面可用清洁冷水（一般1020，夏季35）冲洗3060分钟，然后包扎去医院进一步处理。烫伤：对明显红肿的轻度烫伤，要立即用冷水冲洗几分钟，用干净的纱布包好即可。如果局部皮肤起水泡、疼痛难忍、发热、要立即冷却30分钟以上，若患处起了水泡，不要自己碰破，应就医处理，以免留下疤痕。如果烫伤部位很脏，可70、用肥皂水冲洗，不可用力擦洗，蘸干水后，包上消毒纱布，到医院接受治疗。如果衣服与皮肤粘连，不可撕拉或用水浸湿，可将未粘的部分剪去，粘连部分留在皮肤上，尽快去医院治疗。（2）板场消防应急救援抢险小分队人员和其他救援专业小组成员戴好有关防护用品和现场各处配置的消防灭火器材，有关应急器材迅速往事故地点实施扑救，控制火势。（3） 板场消防应急救援领导小组根据火灾的影响范围，迅速指挥疏散无关人员到板场指定安全区域。作业区火灾内人员，采用外脚手架上下梯或紧急疏散通道，火灾现场管理人员和班组长不得抢先逃离，要负责指挥疏散，防止恐慌而发生其他安全事故。（4）当火势一时无法控制，要及时采取隔离火源措施或搬出附近的71、易燃易爆物品或贵重物品的地点，当有可能发生气瓶爆炸等或火势无法控制且会危害人员生命安全时，应急救援领导小组在必要时可决定撤离应急救援抢险人员到安全地方，等待专职消防队救援或采取其他必要措施。（5）当因火灾引发其他安全安全事故时，同时启动相应的安全应急救援预案。（6）医院救护应急人员对受伤人员立即抢救和实施必要性的处理，并将伤势较重的人员迅速送往医院。当专业消防队、专业医疗队人员到达现场后，义务消防人员和急救人员应协助他们进行施救，并服从他们的指挥。（7） 板场消防救灾领导小组组织人员担负和指挥交通指挥，在事故现场周围设岗，划分禁区，加强警戒和巡逻工作。13.5 防洪应急预案（1）根据施工现场实72、际情况，及时做好防汛工作部署，组织指挥项目职工参加抗洪抢险和减灾，坚决贯彻执行上级的防汛调度命令。（2）组织学习有关防汛的法规、政策，组织做好防汛宣传和思想动员工作，增强各级干部和广大群众防汛意识。（3）组织有关部门制订本项目防汛预案，并督促各项措施的落实。（4）协调解决防汛物资等问题，防汛抢险物资、车辆储备充足。确保防汛工作顺利开展。（5）及时收集气候信息，掌握近期气候动态，如有突变及时通知有关部门。（6）在施工程正常生产，遇超标洪水及时采取应急抢险措施和绕行路线，力争把水毁灾害减少到最低限度。（7）遇标准以内洪水，做到不断路、不泡车、不进水、不塌房、道路畅通。（8）灾害发生后，要立即组织各73、方面力量迅速开展救灾工作，安排好职工生活，尽快恢复施工生产，保持社会稳定。（9）发生灾害后，负责损害的调查工作。14 施工管理14.1 施工现场管理施工现场管理包括：1）施工现场有明显区域界定标识，并指定专人负责出入场管理。2）施工便道有明显的入径指示标识并注明板场内作业区名称。3）施工便道的危险地段应设置提示警示标牌及防冲撞设施。4）施工现场应设置文明施工标牌，标明工程名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称。5）施工现场要经常保持清洁，按现场平面布置图划分物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区、生活区和行人区通道及消防通道。6）施工便道应指派专人经常整74、修，并洒水减少粉尘污染，临近居民的要采取措施降低噪音和振动，以防扰民。7）禁止随意排放污水或工程废水。8）加强员工的管理，教育施工人员讲求职业道德，自觉遵守劳动纪律，杜绝打架、骂街、赌博、酗酒和偷盗等违法违纪以及其他不文明行为。9）现场施工人员及管理人员必须配戴胸卡标志，自觉接受监督。14.2 安全施工管理安全施工管理包括：1）施工现场应建立健全安全生产、消防和治安保卫制度，有明确的安全管理控制指标，分解责任到人。2）根据工程、工序特点，制定有针对性的安全技术措施，按检验批、分项、分部工程进行安全技术交底，资料应齐全。3）机具、车辆、设备和电器装置应符合安全技术要求。4）安全防护装置、设施和劳75、动保护器具性能完好有效。5）施工现场用电必须符合“三相五线制”要求，电动设备必须按“一机、一闸、一漏”装置配置。6）施工现场备齐足够的消防器材，摆放位置要合理，并定期保养，确保灵敏有效。7）施工现场按“应急救援预案”规定的物资储备数量储备。8）易燃、易爆及其它危险品设专用库房并有专人保管，要建立严格的领退料手续和审批制度。9）施工现场的各类危险警示标志、物料标识齐全、整洁，设置合理。10）施工现场必须配备能满足施工需要的管理、工程技术、安质检人员，并建立明确的管理职责。11）特殊工种操作人员必须经过培训考核，全部持证上岗。12）认真做好全员的“三级”教育培训及工艺流程，验收标准的培训，并留有培76、训计划和培训记录。14.3 工程质量管理工程质量管理包括：1）建立健全质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理措施，分解责任到人。2、工程质量、技术管理符合ISO9000质量认证标准。3、认真执行“验收”标准，严格按设计文件及施组组织施工生产。4）加强施工过程控制，杜绝偷工减料和质量隐患。5）建立成品、半成品及其它材料检验制度，所用材料必须“双证”（出场合格证、试验合格证）齐全。6）冬季、雨季施工必须建立保温及防晒防雨措施和设施，并符合相关要求。7）认真贯彻质量“三检制”（自检、互检、交接检），自觉接受监理人员的监督。8）质量检验验收合格率100%。14.4 生活设施管理生活设施管理：1）77、建立施工现场、生活区管理、卫生管理制度和管理措施，并分解责任到人。2）生活区、办公区临建工程必须符合以批准的设施设计标准，搭设整齐，内外整洁。3）设施完善的防暑降温、防冻保温设施。4）施工现场、加工场、生活区应备有急救箱，保证能够紧急处置突发性和意外伤亡事故。5）职工食堂、饮用水要有专人负责管理，应定期对炊管人员进行健康检查，做好防病、防疫工作，杜绝食物中毒事件发生。6）施工现场、生活区卫生间要定人管理，做好每日保洁；生活区、办公室环境卫生清洁，垃圾当日清理。15 标准化建设15.1 施工现场总体布局施工现场总体布局要做到环境整洁，物流有序，堆码摆放整齐，标识、标牌、标语醒目规范，彩旗整洁、鲜78、艳、动人。15.2 作业场地要求各类作业场地要求“一通、二平、三整齐、四清洁、四不漏”。即：一通：交通道路平整顺直畅通，标志、标识明确规范。二无：无头（无砖头、无木头、无钢筋头、无焊筋头、无电缆头、无管子头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无灰底、无砂浆底、无垃圾底）。三整齐：钢筋、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设备、车辆摆放整齐。四清洁：施工现场清洁，道路环境清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、库房内外清洁。四不漏：不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。15.3 施工现场卫生要求施工现场要保持清洁卫生，要经常有专人打扫，生活垃圾集中堆放79、，禁止随地丢弃垃圾和大小便。生活、生产房屋宜分置，并保持整齐、美观。必要的附属设施如：水池、厨房、厕所、生活垃圾、排水设施、防洪设施、防火设施、饮水设施应统筹规划，并符合有关要求，保持整洁美观的文明效果。15.4 混凝土制备区标准化各类混凝土必须采用自动计量设备生产。1）砂、石、水泥存放场地应合理布局，物流简捷，地面应硬化；各种物料堆码、存放整齐，标识、标牌规范、齐全、准确、清晰。2）砼生产场设置砼养生池。3）各种砂浆必须严格计量、机械拌合，砂浆存放设置灰盘，有配比牌，原材料标识状态牌。4）配挂操作规程和作业标准标牌。15.5 各种原材料和半成品保管、存放各种原材料和半成品保管、存放规范化：180、）要有防潮、防火、防雨、防损等措施。2）要有规范、齐全准确的标识、标牌、标签。3）各类材料堆放有序、整齐、稳定。15.6 施工用电设施、设备施工用电、设备标准化：1）布线要规范、美观。2）设施、设备及其状态要标识。3）配电箱要加锁，设专人管理。4）严禁乱拉、乱接、乱用。5）动力线、照明线要分架设置，并符合有关要求。6）配挂操作规程和作业标准标牌。15.7 施工用水施工用水标准化：1）管道要规范，合理布置，保持顺直美观。2）必要时要有防寒措施。3）有专人维护，严禁乱拉、乱接、滴漏、跑冒。4）尽量避免与道路太近，防止水损道路。15.8 施工用道路施工用道路标准化：1）道路分主干线和支线及场内道路。81、2）各种道路要保持路面平整、顺直，且排水良好。3）道路宜设专人维护，保持畅通。4）道路应在各岔道口设置必要的指示牌。15.9 各类管理和施工人员管理和施工人员进场规范化：1）挂牌上岗，持证上岗。2）特殊工作日应统一着装。3）文明着装、文明用语、礼貌待人，体现良好素养。4）配戴必要的安全保护用品，如：安全帽、安全带等。15.10 钢筋加工场地钢筋加工场地标准化：1）加工工艺应模具化、2）工序组织流程化。3）作业标准化。4）成品、半成品应加状态标识。5）配挂操作规程和作业标准标牌。15.11 “四电”工程“四电”工程标准化：1）施工用电动力与照明分闸挂保险丝，保险丝挂接合理，不准用铝、铜、铁丝代替82、。配电箱要装门上锁，专人保管。2）精密仪器、仪表、设备、电子器件及有温度、湿度要求和易碎物品等入库房内保管，并有台帐及校验记录。3）所有低压配电设施均应满足安全规范。4）“四电”施工严格执行铁路工程施工技术安全规程，并做到预防为主，措施落实到人。5）“四电”施工作业人员，必须按规定佩带劳保用品。15.12 标准化工地现场管理标准化工地建设是现场管理的基础工作。在施工现场管理过程中，必须以法律、合同、设计文件为依据、以规程、规则为标准，从严管理。一是规章制度要严，建章立制，有章必循，违章必究；二是劳动组织要严，做到定人、定岗、定责；三是劳动纪律要严，领导敢抓敢管，群众监督控制，人人遵章守纪；四是83、施工管理要严，作业管好标准、严禁违章指挥、违章操作；五是奖惩措施要严，对坚持标准化作业的要及时表扬奖励；对违章蛮干的立即制止，严肃批评；对造成事故的严肃处理，吸取教训。16 复垦方案预制场选址时，考虑到避免或尽量减少占用耕地、森林，同时对原有的植被做好保护工作，工程结束后及时做好复耕或还林工作。工程完工后按复垦场地的适宜性评价确定复垦类型，经相关部门批准后实施，原则上复垦为耕地或者林地。首先将砌体等临建拆除，清除上覆硬化层，然后对下面土壤深翻，再根据土层的厚度确定覆土厚度进行覆土，进行土壤的培育。同时考虑土地的复垦类型，根据地形条件修筑相应的设施，如水利、道路和防护林等工程，达到植物生长的要求84、。附件：附件一：台座基础力学计算附图：附图一：xx板场平面布置图附图二：xx板场供水系统布置图附图三：xx板场排水系统布置图附图四：xx板场用电系统布置图附图五：办公生活区平面布置图附件六：工人生活区平面布置图附图七：制板台座基础设计图附图八：存板台座设计图附件一 台座基础力学计算一、制板台座基础力学计算1、台座截面尺寸拟定：板场地基承载里较差，地基表层为粉质粘土，地基承载力为Pa=150kPa，轨道板及模板总重为15.5T。轨道板模具设8个支墩，每个支墩受力F=1.2*15.5*10/8=23.25kN。基础宽度：A=F/Pa=23.25/150=0.16m2取基础宽度b=0.5m，基础高度85、h=0.5m；预埋钢板尺寸为：0.35m*0.4m；详细尺寸见附图七：制板台座基础设计图2台座强度验算：存板时，存板台座上所受压应力（以单侧存板台座每延m进行计算，取F=122kN）抗压强度满足要求。3、台座变形验算地基表层20m内均为粉质粘土，无相关弹性模量资料，计算时按照低压缩性土取E=3MPa。地基沉降计算：取计算深度为20m，应力扩散角=450由计算可以看出，地基能满足承载力要求，沉降变形不大，但为避免地基条件的局部差异，在基础开挖之后，利用打夯机进行夯实处理，有效防止后期不均匀沉降。二、存板台座基础力学计算1、台座截面尺寸拟定：板场地基承载里较差，地基表层为粉质粘土，地基承载力为Pa86、=150kPa，每m存板台座受力F=122kN/m。基础宽度：b=F/Pa=130/150=0.81m取基础宽度b=0.9m。截面形式如下图所示，设计图详见附图八：存板台座基础设计图。为施工方便不设计倒角。换填30cm。2、台座强度验算：存板时，存板台座上所受压应力（以单侧存板台座每延m进行计算，取F=122kN）抗压强度满足要求。3、台座变形验算为降低台座沉降变形，基础下方30cm采用砂砾石换填，人工夯实处理，计算时不考虑换填土的压缩量。地基表层20m内均为粉质粘土，无相关弹性模量资料，计算时按照低压缩性土取E=3MPa。地基沉降计算：取计算深度为20m，应力扩散角=450由计算可以看出，虽然地基能满足承载力要求，但沉降变形大，因此，在基础开挖之前，先利用压路机进行压实处理，再采用机械开挖，有效防止后期沉降量过大。s