1、目录2、编制依据和执行规范24、吊装参数一览表35、总体吊装方案概述46、各设备具体吊装实施方案及要求（两种吊装方案任选一种）41)、到货状态和运输要求：52)、吊装工艺方法：53)、反应器的吊装工艺流程：56）、反应器吊装工艺参数表如下：51)、到货状态和运输要求：72)、吊装工艺方法：73)、反应器C-4001的吊装工艺流程：76）、反应器钢C-4001的吊装工艺参数表如下：81)、到货状态和运输要求：102)、吊装工艺方法：103)、脱气仓的吊装工艺流程：101)、到货状态和运输要求：122)、吊装工艺方法：123)、脱气仓的吊装工艺流程：131）、总指挥职责：负责所有应急事件的整体管理2、312）、副总指挥职责：负责所有应急事件的具体处理过程313）、对外联络组职责：对外紧急联系现场救护314）、现场紧急抢救组职责：组织现场紧急抢救315）、现场紧急救护组职责：护理、运送伤员316）、现场紧急疏散组职责：组织现场紧急疏散327）、紧急集合职责：清点人数，确认无伤害3212.3、应急处理的方法3212.4、应急处理信息的传递3213、吊装、运输用主要施工机索具及手段用料一览表321、编制说明1.1、本方案涉及的设备吊装参数依据CPP制乙烯及PE总体改造项目聚乙烯装置相关技术文件。1.2、吊装平面图按照CPP制乙烯及PE总体改造项目聚乙烯装置进行布置。本方案仅论述本装置中由中石化宁3、波工程有限公司机械化施工公司承担吊装任务的两台大型设备反应器C-4001，脱气仓C-5009吊装方案，有关其装车和运输方案由运输单位另行编制，本方案不再叙及装车和运输方面的详细内容。1.3、本方案是根据现有的设备吊装参数编制的，如果届时设备的吊装参数、现场情况等有所变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改，并以书面的形式重新报审、报批，方可进行吊装作业。1.4、方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。1.5、按中石化宁波工程有限公司施工技术管理规定，本方案4、属类大型施工方案，应由中石化宁波工程有限公司进行公司级技术管理。1.6、本方案所涉及到的所有计算内容全部录入CPP制乙烯及PE总体改造项目聚乙烯装置大型设备吊装工艺计算书中。2、编制依据和执行规范2.1、CPP制乙烯及PE总体改造项目聚乙烯装置大型设备参数和相关资料2.2、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.3、化工工程建设起重施工规范 HGJ201-832.4、起重工操作规程 SYB4112-802.5、石油化工工程起重施工规范 SH/T 3515-20032.6、LR1750 型750吨履带吊和DEMAG TC2600型500吨汽车吊及CKE2500型250吨履带吊5、有关起重机（吊车）性能表3、工程概况：CPP制乙烯及PE总体改造项目聚乙烯装置为新建项目,反应器（C-4001）脱气仓（C-5009）为该项目中单体吊装重量最重的两台设备，为保证这两台设备有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期、资源配置等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。4、吊装参数一览表设备名称反应器脱气仓设备位号C-4001C-5009设备直径（mm）549036（壁厚）400016（壁厚）设备总长度（mm）3720137000基础标高（m）EL+0EL+16000吊装总重量（t）约200（包括劳保等）约130（包括劳保等）设备布置形式立式立式主吊点形式两个管6、式吊耳两个板式吊耳溜尾吊点形式两板式吊耳两个板式吊耳主吊吊车750吨履带吊或500吨汽车吊750吨履带吊溜尾吊车（形式）250吨履带吊车250吨履带吊车（1）两台设备的吊装和运输参数如下：5、总体吊装方案概述5.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。5.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用吊车抬送法吊装。立式设备运输至现场时，主吊耳（主吊点）应靠主吊车，主吊耳应水平对称放置，板式溜尾吊耳应位于正上方，管轴式溜7、尾吊耳应水平。5.3、有关设备吊点的规定：设备上均要求焊接主吊耳和溜尾吊耳作为吊装的主吊点和溜尾吊点。有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳。5.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定采用LR1750 型750吨级履带式起重机或TC2600型500吨汽车吊作为主吊装机具，用250吨履带吊配合抬移立式设备尾部，吊装就位反应器C-4001；采用LR1750 型750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具，用CKE8、2500型250吨履带吊车溜尾配合抬送立式设备尾部，采用提升吊移抬送法吊装就位脱气仓C-5009。5.5、以上立式设备吊装的主吊点和溜尾吊点情况如下：反应器C-4001，两个管式主吊耳，两个板式溜尾吊耳；脱气仓C-5009，两板式主吊耳，两个板式溜尾吊耳，由于资料不全，吊耳方位角无法确定。5.6、C-4001和C-5009运输到现场后的卸车方法：原则上均采用自卸的方法将设备卸车到指定的吊装位置，为此要求设备运输鞍座的设计制作应考虑到设备能自卸，应考虑到设备有自卸的可能性。若750吨吊车已达到使用条件时，且运输车辆有足够的空间退场，可考虑到用750吨吊车和250吨吊车抬吊卸车。本方案是采用运输单9、位能设备自卸对吊装平面布置图进行设计。6、各设备具体吊装实施方案及要求（两种吊装方案任选一种）6.1、反应器(C-4001)吊装以750吨履带吊车作为主吊车1)、到货状态和运输要求：到货状态：整体制造成型后交货。运输要求：两管轴式主吊耳呈水平对称放置，板孔式溜尾吊耳朝正上方，到吊装现场后要求反应器顶部靠近750吨吊车，并按图中标定位置摆放。2)、吊装工艺方法：采用吊车提升尾部移送的吊装方法吊装就位反应器。以LR1750 型750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具提升反应器头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程；在反应器尾部采用CKE2500型250吨履带吊抬送，配合750吨履带吊车将该塔从水10、平状态吊到垂直状态。3)、反应器的吊装工艺流程：反应器运输进场按规定高度自卸，运输车辆撤出750吨履带吊车站位（工况为SDB工况，臂长84米）并在吊车后方加超级提升配重305吨250吨履带吊车站到设备尾部（离溜尾吊耳大约7m）在750吨吊车和250吨吊车吊钩上挂好吊装绳索在主吊车钢丝绳上挂上平衡梁750吨吊车连接设备顶部的两个管轴式主吊耳，250吨吊车连接设备尾部的两板式溜尾吊耳开始正式吊装，750吨吊车提升设备顶部，250吨吊车抬设备尾部使设备尾部离地面0.3米左右并随着设备的直立适时地趴杆设备吊直离地（750吨吊车作业半径R18米）,拆去溜尾绳索转动750吨吊车臂杆直至设备基础位置回钩使设11、备落于基础位置等固定好设备后拆去主吊装绳索完成反应器吊装。4)、反应器C-4001在水平抬头、直立后旋转臂杆以及就位瞬时由反应器重量分布在750吨吊车和250吨吊车上的重量如下：吊装状态水平抬头时直立后旋转臂杆就位瞬时750吨吊车1014吨2028吨2028吨250吨吊车1014吨005)、吊装时现场吊装场地内需预留的是分析小屋。C-4001从框架顶部吊装穿下就位。6）、反应器吊装工艺参数表如下：设备名称和位号反应器C-4001吊装状态水平抬头时设备参数设备直径壁厚(mm)长度基础标高（mm）就位顶部标高（mm）54903637201EL+0EL+37201750吨主吊车吊装重量（吨）250吨12、溜尾吊车吊装重量（吨）设备分布重量(吨)1014设备分布重量(吨)100400吨级吊钩重量(吨)15150吨级吊钩重量(吨)2绳索具总重量(吨)2+2（平衡梁）溜尾吊装绳索具重量(吨)2主吊车吊装总重量(吨)1204溜尾吊车吊装总重量(吨)104主吊车参数型号LR1750级别750吨工况SDB主臂杆长度84米付臂长度/超级配重305吨超级配重半径R13米履带尺度11.910.3米工作半径R18米额定吊装负荷250吨主吊车负荷率1204/250=46%溜尾吊车参数型号CKE2500级别250吨工况主臂工况主臂长度30.5米付臂长度/主车配重/超级配重/支腿跨度8.37.22米工作半径R7米额定吊13、装负荷142吨溜尾吊车负荷率104/142=74.5%吊装绳索设置一、 主吊绳索（1）、250吨级平衡梁一根长5.916米；100吨卸扣4个。（2）、平衡梁下方：钢丝绳扣72-637两根，每根长度24米，各绕两圈四股（3）、平衡梁上方：钢丝绳扣72-637两根，每根长度24米，各绕两圈四股二、溜尾索具： （1） 55吨卸扣2个。（2）、钢丝绳扣52-637两根，每根长度24米，各绕两圈四股。设备名称和位号反应器C-4001吊装状态转动臂杆和就位时设备参数设备直径壁厚(mm)长度基础标高（mm）就位顶部标高（mm）54903637201EL+0EL+37201主吊车吊装重量（吨）设备重量(吨)414、00吨级吊钩重量(吨)吊装绳索具重量(吨)吊装总重量(吨)2028152(跑绳,主绳索) +2（平衡梁）2218主吊车参数型号LR1750级别750吨工况SDB主臂长度84米付臂长度/超级配重305超级配重半径R13米履带尺度11.910.8米工作半径R18米额定吊装负荷2218吨主吊车负荷率2218/250=88.7%吊装绳索设置一、 主吊绳索（1）、250吨级平衡梁一根长5.916米；100吨卸扣4个。（2）、平衡梁下方：钢丝绳扣72-637两根，每根长度24米，各绕两圈四股。（3）、平衡梁上方：钢丝绳扣72-637两根，每根长度24米，各绕两圈四股。6.2、反应器(C-4001)吊装以515、00吨汽车吊车作为主吊车1)、到货状态和运输要求：到货状态：整体制造成型后交货。运输要求：两管轴式主吊耳方位角水平，板孔式溜尾吊耳朝正上方，到吊装现场后要求塔体顶部靠近500吨吊车，并按图中标定位置摆放。2)、吊装工艺方法：采用吊车提升吊移抬送的吊装方法吊装就位反应器C-4001。以TC2600 型500吨级汽车起重机（吊车）作为主吊装机具提升设备头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程；以CKE2500型250吨履带吊车吊配合溜尾抬送设备尾部，配合500吨级汽车吊车将该设备从水平状态吊到垂直状态。在整个吊装过程中，500吨汽车吊不动，250吨履带吊保持工作半径不变沿着设备摆放方向向前行驶直到设备16、缓缓直立。3)、反应器C-4001的吊装工艺流程：反应器运输进场按规定高度自卸，运输车辆撤出500吨汽车吊车站位（工况为SSL工况，臂长66米）并在吊车后方加超级提升配重200吨250吨履带吊车站到设备尾部（离溜尾吊耳大约7m）在500吨吊车和250吨吊车吊钩上挂好吊装绳索在主吊车钢丝绳上挂上平衡梁500吨吊车连接设备顶部的两个管轴式主吊耳，250吨吊车连接设备尾部的两板式溜尾吊耳开始正式吊装，500吨吊车提升设备顶部，250吨吊车抬设备尾部使设备尾部离地面0.3米左右并随着设备的直立适时地趴杆设备吊直离地（500吨吊车作业半径R18米）,拆去溜尾绳索转动500吨吊车臂杆直至设备基础位置回钩使17、设备落于基础位置等固定好设备后拆去主吊装绳索完成反应器吊装。4)、反应器C-4001在正式吊装水平抬头、直立后旋转臂杆以及就位瞬时由钢结构重量分布在500吨吊车、250吨吊车上的重量如下：吊装状态水平抬头时直立后旋转臂杆就位瞬时500吨吊车1014吨2028吨2028吨250吨吊车1014吨005）、500吨吊车作为主吊车吊装时现场吊装场地内需预留的主 要结构和设备有分析小屋以及413、414两轴线上位于41B和41C两轴柱间14米标高以上的钢结构及设备，C-4001从反应框架14米标高处侧向进入框架就位。6）、反应器钢C-4001的吊装工艺参数表如下：设备名称和位号反应器C-4001吊装状态18、水平抬头时设备参数设备直径壁厚(mm)长度基础标高（mm）就位顶部标高（mm）54903637201EL+0EL+37201500吨主吊车吊装重量（吨）250吨溜尾吊车吊装重量（吨）设备分布重量(吨)1014设备分布重量(吨)1014400吨级吊钩重量(吨)10150吨级吊钩重量(吨)2绳索具总重量(吨)2+2（平衡梁）溜尾吊装绳索具重量(吨)2主吊车吊装总重量(吨)1154溜尾吊车吊装总重量(吨)105主吊车参数型号TC2600级别500吨工况SSL主臂杆长度66米付臂长度/超级配重200吨超级配重半径R13米支腿尺寸1414米工作半径R18米额定吊装负荷250吨主吊车负荷率1154/25019、=46%溜尾吊车参数型号CKE2500级别250吨工况主臂工况主臂长度30.5米付臂长度/主车配重/超级配重/支腿跨度8.37.22米工作半径R7米额定吊装负荷142吨溜尾吊车负荷率105/142=74.5%吊装绳索设置一、 主吊绳索（1）、250吨级平衡梁一根长5.916米；100吨卸扣4个。（2）、平衡梁下方：钢丝绳扣72-637两根，每根长度24米，各绕两圈四股（3）、平衡梁上方：钢丝绳扣72-637两根，每根长度24米，各绕两圈四股二、溜尾索具： （1） 55吨卸扣2个。（2）、钢丝绳扣52-637两根，每根长度24米，各绕两圈四股。设备名称和位号反应器C-4001吊装状态转动臂杆和就20、位时设备参数设备直径壁厚(mm)长度基础标高（mm）就位顶部标高（mm）54903637201EL+0EL+37201主吊车吊装重量（吨）设备重量(吨)400吨级吊钩重量(吨)吊装绳索具重量(吨)吊装总重量(吨)2028152(跑绳,主绳索) +2（平衡梁）2218主吊车参数型号TC2600级别TC2600工况SSL主臂长度66米付臂长度/超级配重200超级配重半径R13米支腿尺寸1414米工作半径R18米额定吊装负荷2218吨主吊车负荷率2218/250=88.7%吊装绳索设置一、 主吊绳索（1）、250吨级平衡梁一根长5.916米；100吨卸扣4个。（2）、平衡梁下方：钢丝绳扣72-63721、两根，每根长度24米，各绕两圈四股。（3）、平衡梁上方：钢丝绳扣72-637两根，每根长度24米，各绕两圈四股。6.3、脱气仓C-5009吊装750吨履带吊车站位(1)1)、到货状态和运输要求：到货状态：整体制造成型后交货。运输要求：两板式主吊耳呈水平，两板式溜尾吊耳朝正上方,到达吊装现场后要求设备顶部靠近750吨汽车吊车，并按图中标定位置摆放。2)、吊装工艺方法：采用提升吊移抬送的吊装方法吊装就位脱气仓C-5009。以LR1750型750吨级汽车式起重机（吊车）作为主吊装机具提升脱气仓头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程；以CKE2500型250吨履带吊车配合溜尾抬送脱气仓尾部，配合750吨22、吊车将该设备从水平状态吊到垂直状态。3)、脱气仓的吊装工艺流程：750吨汽车站位，工况为SDWB工况，主臂长63米,副臂42米,并在吊车后方加超级提升配重400吨脱气仓运输进场并自卸，运输车辆撤出250吨吊车移动到脱气仓正后方在750吨吊车和250吨吊车吊钩上挂好吊装绳索在主吊车钢丝绳上挂上平衡梁750吨吊车连接设备顶部两板式主吊耳，250吨吊车连接设备尾部的两板孔式溜尾吊耳开始吊装，750吨吊车提升脱气仓顶部（750吨吊车作业半径R24米），250吨吊车抬脱气仓尾部使设备尾部离地面0.3米左右并随着脱气仓的直立适时地行走脱气仓吊直离地（750吨吊车作业半径R24米）,拆去溜尾绳索提升足够高度23、后转动750吨吊车臂杆,使设备位于基础正上方750吨吊车缓慢回钩,调整脱气仓正对基础位置吊车回钩后拆去主吊装绳索。4)、脱气仓在水平抬头、直立后旋转臂杆以及就位瞬时脱气仓重量分布在750吨吊车和250吨吊车上的重量如下：吊装状态水平抬头时直立后旋转臂杆就位瞬时750吨吊车65.75吨131.5吨131.5吨250吨吊车65.75吨005）、吊装场地内需预留的主要是化学品储存间.6）、脱气仓吊装工艺参数表如下：设备名称和位号脱气仓（C-5009）吊装状态水平抬头时设备参数外直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础标高（mm）就位顶部标高（mm）40001637000EL+16000EL+400024、0750吨主吊车吊装重量（吨）250吨溜尾吊车吊装重量（吨）设备分布重量(吨)65.75设备分布重量(吨)65.75215吨级吊钩重量(吨)7.5100吨级吊钩重量(吨)1.8绳索具总重量(吨)2+2（平衡梁）溜尾吊装绳索具重量(吨)2主吊车吊装总重量(吨)77.25溜尾吊车吊装总重量(吨)69.55主吊车参数型号LR1750级别750吨工况SDWB主臂杆长度84米付臂长度/超级配重400吨超级配重半径R20米履带尺度11.910.8米工作半径R24米额定吊装负荷168吨主吊车负荷率77.25/168=49%溜尾吊车参数型号CKE2500级别250吨工况SH主臂长度30.5米付臂长度/主车配重25、100吨超级配重/履带尺度8.837.22米工作半径R7米额定吊装负荷142吨溜尾吊车负荷率69.55/142=48%吊装绳索设置一、 主吊绳索（1）、250吨平衡梁；长4.416米,85吨卸扣4个.（2）、平衡梁上端:钢丝绳扣60.5-637+FC两根，每根长度24米，各绕两圈四股;（3）、平衡梁下端: 钢丝绳扣60.5-637+FC两根，每根长度24米，各绕两圈四股;二、溜尾索具（1）、55吨卸扣两只；（2）、43-637+FC钢丝绳扣两根，长度24米，各绕两圈四股通过55吨卸扣与裙座上两板式溜尾吊耳相连接。设备名称和位号脱气仓（C-5009）吊装状态转动臂杆和就位时设备参数外直径（mm）26、壁厚(mm)长度(mm)基础标高（mm）就位顶部标高（mm）40001637000EL+16000EL+40000主吊车吊装重量（吨）设备重量(吨)215吨级吊钩重量(吨)吊装绳索具重量(吨)吊装总重量(吨)131.57.52(跑绳,主绳索) +2（平衡梁）143吨主吊车参数型号LR1750级别750吨工况SDWB主臂长度63米付臂长度42米超级配重400超级配重半径R20米履带尺度11.910.8米工作半径R24米额定吊装负荷168吨主吊车负荷率143/168=85.1%吊装绳索设置(一)主吊绳索（1）、250吨平衡梁；长4.416米,85吨卸扣4个.（2）、平衡梁上端:钢丝绳扣60.5-627、37+FC两根，每根长度24米，各绕两圈四股;（3）、平衡梁下端: 钢丝绳扣60.5-637+FC两根，每根长度24米，各绕两圈四股;6.3、脱气仓C-5009吊装750吨履带吊车站位(2)1)、到货状态和运输要求：到货状态：整体制造成型后交货。运输要求：两板式主吊耳呈水平，两板式溜尾吊耳朝正上方,到达吊装现场后要求设备顶部靠近750吨汽车吊车，并按图中标定位置摆放。2)、吊装工艺方法：采用提升吊移抬送的吊装方法吊装就位脱气仓C-5009。以LR1750型750吨级汽车式起重机（吊车）作为主吊装机具提升脱气仓头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程；以CKE2500型250吨履带吊车配合溜尾抬送脱28、气仓尾部，配合750吨吊车将该设备从水平状态吊到垂直状态。3)、脱气仓的吊装工艺流程：750吨汽车站位，工况为SL工况，臂长105米脱气仓运输进场并自卸，运输车辆撤出250吨吊车移动到脱气仓正后方在750吨吊车和250吨吊车吊钩上挂好吊装绳索在主吊车钢丝绳上挂上平衡梁750吨吊车连接设备顶部两板式主吊耳，250吨吊车连接设备尾部的两板孔式溜尾吊耳开始吊装，750吨吊车提升脱气仓顶部（750吨吊车作业半径R17米），250吨吊车抬脱气仓尾部使设备尾部离地面0.3米左右并随着脱气仓的直立适时地行走脱气仓吊直离地（750吨吊车作业半径R17米）,拆去溜尾绳索提升足够高度后转动750吨吊车臂杆,使设备29、位于基础正上方750吨吊车缓慢回钩,调整脱气仓正对基础位置吊车回钩后拆去主吊装绳索。4)、脱气仓在水平抬头、直立后旋转臂杆以及就位瞬时脱气仓重量分布在750吨吊车和250吨吊车上的重量如下：吊装状态水平抬头时直立后旋转臂杆就位瞬时750吨吊车65.75吨131.5吨131.5吨250吨吊车65.75吨005）、吊装场地内需预留的主要是化学品储存间.6）、脱气仓吊装工艺参数表如下：设备名称和位号脱气仓（C-5009）吊装状态水平抬头时设备参数外直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础标高（mm）就位顶部标高（mm）40001637000EL+16000EL+40000750吨主吊车吊装重量（吨）30、250吨溜尾吊车吊装重量（吨）设备分布重量(吨)65.75设备分布重量(吨)65.75215吨级吊钩重量(吨)7.5100吨级吊钩重量(吨)1.8绳索具总重量(吨)2+2（平衡梁）溜尾吊装绳索具重量(吨)2主吊车吊装总重量(吨)77.25溜尾吊车吊装总重量(吨)69.55主吊车参数型号LR1750级别750吨工况SL主臂杆长度105米付臂长度/超级配重/超级配重半径/履带尺度11.910.8米工作半径R17米额定吊装负荷152吨主吊车负荷率77.25/152=51%溜尾吊车参数型号CKE2500级别250吨工况SH主臂长度30.5米付臂长度/主车配重100吨超级配重/履带尺度8.837.22米31、工作半径R7米额定吊装负荷142吨溜尾吊车负荷率69.55/142=48%吊装绳索设置一、 主吊绳索（1）、250吨平衡梁；长4.416米,85吨卸扣4个.（2）、平衡梁上端:钢丝绳扣60.5-637+FC两根，每根长度24米，各绕两圈四股;（3）、平衡梁下端: 钢丝绳扣60.5-637+FC两根，每根长度24米，各绕两圈四股;二、溜尾索具（1）、55吨卸扣两只；（2）、43-637+FC钢丝绳扣两根，长度24米，各绕两圈四股通过55吨卸扣与裙座上两板式溜尾吊耳相连接。设备名称和位号脱气仓（C-5009）吊装状态转动臂杆和就位时设备参数外直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础标高（mm）就位32、顶部标高（mm）40001637000EL+16000EL+40000主吊车吊装重量（吨）设备重量(吨)215吨级吊钩重量(吨)吊装绳索具重量(吨)吊装总重量(吨)131.57.52(跑绳,主绳索) +2（平衡梁）143吨主吊车参数型号LR1750级别750吨工况SL主臂长度105米付臂长度/超级配重/超级配重半径/履带尺度11.910.8米工作半径R17米额定吊装负荷152吨主吊车负荷率143/152=94.1%吊装绳索设置(一)主吊绳索（1）、250吨平衡梁；长4.416米,85吨卸扣4个.（2）、平衡梁上端:钢丝绳扣60.5-637+FC两根，每根长度24米，各绕两圈四股;（3）、平衡梁33、下端:钢丝绳扣60.5-637+FC两根，每根长度24米，各绕两圈四股;6.4、有关吊车性能表：750吨吊车SDB工况性能表500吨吊车SSL工况性能表（臂长66米） TC 3300 Capacities on Superlift SSL DIN 15019.2TC 3200 TC2600 Capacity (t) = Load + Hook Block 360 Counterweight 149 t Outrigger Base 14 x 14 m Main Boom 66.0 m Type 717-01 SL-Mast 30.0 m Type 617-01/612-02 Mast-Radi34、us 13.0 m Radius Superlift-Counterweight (t) (m) 0.0 50.0 100.0 150.0 175.0 200.0 225.0 12 206.0* 253.0* 270.0* - - - -14 172.0* 212.0* 253.0* 270.0* - - -16 147.0* 182.0* 217.0* 252.0* 268.0* 270.0* -18 128.0 159.0* 190.0* 221.0* 236.0* 250.0* 263.0*20 112.0 140.0 168.0* 196.0* 210.0* 223.0* 236.0*35、22 99.0 125.0 150.0* 175.0* 188.0* 201.0* 213.0*24 88.0 113.0 136.0 159.0* 170.0* 182.0* 193.0*26 78.0 102.0 123.0 145.0* 155.0* 166.0* 176.0*28 70.0 93.0 113.0 133.0 142.0 152.0* 162.0*30 63.0 86.0 104.0 122.0 131.0 140.0 150.0*34 52.0 73.0 89.0 105.0 113.0 121.0 129.038 43.0 63.0 77.0 92.0 99.0 1036、6.0 113.042 36.0 55.0 68.0 81.0 87.0 94.0 100.046 31.0 48.0 60.0 72.0 78.0 84.0 90.050 26.0 42.0 54.0 65.0 70.0 76.0 81.054 22.0 37.0 49.0 59.0 64.0 69.0 74.058 19.0 33.0 44.0 53.0 58.0 63.0 68.0 * double hook block required 8316, 15.07.1997 17,7,22 878 383 40 - 7 ECKE2500型250t履带吊车吊装性能表-SH工况主杆长度工作半径37、(m)21.3m24.4m27.4m30.5 m5m5.2m/188.4t5.5m/176.4t6m167.7t166.7t6.1m/159.9t6.6/148.1t7m144.2t144.2t143.2t141.3t8m127.2t126.2t126.2t126.2t9m113.2t113.2t112.2t111.2t10m101.2t101.2t101.2t100.2t7、装置现场吊装场地处理措施和要求7.1、施工吊装现场车辆行走地面和中小型吊车支车处地面处理措施和要求： 施工吊装现场内车辆行走地面、中小型吊车支车处地面必须结实平整耐压，满足运输和吊装作业条件。7.2、750吨履带吊车地基38、处理措施和要求：750吨履带吊车站位处的地基需作专门的开挖回填处理：处理面积为14米14米，挖深2米，底层素土夯实，然后用1.8米厚硬质毛石密排回填（毛石直径250mm-300mm），最后用0.2米厚塘渣或碎石回填至与地面相平齐并压实平整。7.3、500吨吊车支腿，750吨吊车超起配重放置位置和设备溜尾场地处理措施和要求500吨吊车站位位置处四只支腿的地基必须作专门开挖回填处理：要求各挖开长7.5米，宽4米，深1.5米，底层素土夯实，然后用1.3米厚硬质毛石密排回填（毛石直径250mm-300mm），最后用0.2米厚塘渣或碎石回填至与地面相平齐并压实平整。750吨吊车超起配重放置位置和500吨39、超起配重放置位置地基处理要求类似于250吨吊车地基处理.7.4、250吨履带吊站位地基处理措施和要求250t履带吊站位须作专门开挖回填处理：要求在其行走范围内开挖深1米，底层素土夯实，然后用0.9米厚硬质毛石密排回填（毛石直径250mm-300mm），最后用0.1米厚塘渣或碎石回填至与地面相平齐并压实平整。以上地基处理已包括在中小型设备吊装地基处理中，并已处理。7.5、隐蔽工程(比如地下管线等)保护 由于资料不全,具体情况未知。7.6、地基确认地基处理过程中应由起重技术员监督地基的处理是否符合方案的要求，处理完后应填写地基处理确认单，并凭地基处理确认单结算相关费用。7.7、超长件和超宽件运输途40、中障碍物的拆除途中影响超长件和超宽件运输的障碍物，需拆除时现场指定。8、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责8.1、大型设备吊装组织体系图吊 装 总 指 挥质 量 经 理安 环 经 理施 工 经 理技 术 负 责 人A、吊装施工经理吊装责任工程师吊 装 副 指 挥吊 装 指 挥起 重 机 机 组综 合 班 起 重 班8.2、设备吊装岗位职责设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下页表：岗位编号岗 位 名 称岗 位 职 责人 数备 注1-0吊装指挥执行吊装总指挥的命令，具体指挥大型设备吊装全过程工艺操作直至大41、型顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。1起重技师1-1吊车机组执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。3吊车司机1-2设备就位负责大型设备对中就位。5铆工1-3监测监测吊车吊钩的垂直度并及时向吊装指挥报告。2测量员1-4机动组执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。10起重工2-0吊装副指挥执行吊装指挥的命令，具体指挥牵引、溜尾系统操作，准确控制设备尾部抬送速度。 1高级起重工大型设备吊装岗位职责表9、吊装安全质量保证体系岗位职责吊装安全质量保证体系岗位职责表职 能岗 位主 要 职 责决策层吊装总指挥全面负责大型设备的吊装施工吊装副总指挥协助吊装总指挥全面负责大型设42、备的吊装施工管理层项目经理负责吊装的劳动组织、进度计划、安全质量项目总工程师大型设备吊装技术、质量总负责吊装责任工程师大型设备吊装技术、质量指导机械负责人吊车械保养运行技术指导安全负责人安全总监督质量负责人基础、吊耳及加固质量检查指挥层吊装施工经理按照方案要求，负责吊装的施工准备、实施工作吊装方案编制人方案编制及实施技术指导专业安全员吊装作业安全质量检查、监督吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥作业层班长或伙长组织岗位作业起重工岗位作业吊车机组吊车吊装操作及吊车状况监察电工、钳工吊车机械维护保养铆工设备就位监测员规定部位的监测10、安全技术要求：10.1、施工前进行43、详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、伙长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。10.2、750吨吊车和500吨吊车组杆结束后应组织相关人员检查，合格后方可使用。10.3、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。10.4、吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。10.5、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。10.6、吊车站位场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。10.7、在施工过程中，凡参加登高作业的人44、员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。10.8、施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册及炼油、化工安全规定的有关要求执行。10.9、采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。10.10、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。10.11、在作业时应设立警界，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。10.12、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。10.13、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。145、0.14、当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。10.15、设备装车后应用倒链牢固封车，运输时应安排2-3人负责押车，指挥车辆行进，并把好各交通要道，使设备运输顺利畅通。10.1、未尽事宜，应遵守起重工操作规程，石油化工安全技术规程和大型设备吊装工程施工工艺标准中的有关规定执行。11、HSE危害分析以及安全对策表序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一吊车存在缺陷1性能达不到要求1331.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年间且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷46、运行作业7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作规程进行作业9.大件设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效1331.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设47、计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作1331.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案需由有资格人员编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要48、加垫保护措施6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断1331.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：吊钩表面有裂纹b、吊钩工作部位磨损断面达原尺寸 的1/10开口度比原尺寸大15%d、吊钩出现扭转变形e、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f、补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3平衡梁折断1331.按吊装方案要求制作平衡梁2.平衡梁吊耳设置符合强度要求3.绳扣和平衡梁受力角度应符合要求4.平衡梁设计要进行计算4卡扣断裂、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不49、能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直5吊耳撕裂1331.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行检查3.吊耳严禁超负荷使用。四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车支腿地基要坚实、牢靠必要时根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆2361. 按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车支腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、50、指令要清晰准确3. 信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解作业现场环境6.司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具51、。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离11.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）12.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人、站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4.倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361. 在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离2.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签3.电线接头防水措施必须有效4.电线过路要有保护措施，防止辗压5.用电设52、备规范接地6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施7.接地电阻符合要求并定期组织进行检查12、大型设备吊装应急预案：根据本次吊装施工作业的特点，按照中国石化集团安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急预案。12.1、应急指挥部总 指 挥：吊装时确定副总指挥：吊装时确定指 挥：吊装时确定12.2、应急指挥部职责1）、总指挥职责：负责所有应急事件的整体管理电话：待定，手机：待定，联系人：待定2）、副总指挥职责：负责所有应急事件的具体处理过程电话：待定，手机；待定，联系人：待定3）、对外联络组职责：对外紧急联系现场救护电话：待定，联系部门：工程部4）、现场紧急抢救组职责：组织现场紧急抢救电话：待定53、，联系部门：工程部5）、现场紧急救护组职责：护理、运送伤员 电话：待定，联系部门：HSE部6）、现场紧急疏散组职责：组织现场紧急疏散电话：待定，联系部门：HSE部7）、紧急集合职责：清点人数，确认无伤害电话：待定，联系部门：HSE部12.3、应急处理的方法 组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）、进行检查及处理。3）、进行灾害扑救和控制。.4）、救护伤员，保护事故现场。5）、组织或协助进行事故调查。6）、对现场作54、业每个环节的安全措施分项检查，落实。7）、恢复施工作业。12.4、应急处理信息的传递1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话。同时配备应急车一台，医护人员数名。相关报警电话；火警119，医院急救120。3）、发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。4）、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结55、区，不允许乱跑动。5）、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。13、吊装、运输用主要施工机索具及手段用料一览表序号名 称规 格数量单位备注1.吊车750吨履带吊1 台LR1750型500吨汽车吊1 台TC2600型（可选）250吨履带吊1 台CKE2500型50吨汽车吊2台TG-500E型2.汽车8吨东风1台3.道木2500225150mm20 根吊车支腿、支垫设备，滚排溜尾用4.钢丝绳扣72mm24/4米/根吊装使用60.5mm24/4米/根吊装使用52mm24/2米/根吊装使用43mm24/2米/根吊装使用5.钢板20-50mm200m26.麻绳1215mm100 米吊装溜绳7.卸扣55t4只型80t4只型100t4只型8.250吨平衡梁4.416m/5.916m2根9.信号旗红绿配套5副吊装指挥用10.口哨10只吊装指挥用11.对讲机4对吊装指挥用12.警戒绳200米吊装保护用13.石灰50 公斤现场放线用14.黄油10公斤保护吊装钢丝绳