1、石化公司新增聚氯乙烯装置工程吊装钢结构静设备管道仪表施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 工程概述11.1 工程概况11.2 工期要求21.3 工程特点21.4 自然条件31.5 主要实物工程量42 编制依据133 施工总体部署133.1 项目组织机构133.2 指导思想与奋斗目标143.3 施工部署153.4 资源配备173.5 主要设备进场计划293.6 主要工程材料进场计划293.7 施工图到图要求304 主要施工原则方案304.1 土建施工原则方案304.2 吊装运输原则方案344.2、3 钢结构预制、安装原则方案384.4 静设备施工原则方案394.5 机械设备施工原则方案414.6 工艺管道施工原则方案444.7 给排水工程施工原则方案454.8 电气工程施工原则方案474.9 仪表工程施工原则方案484.10 防腐绝热施工原则方案505 工程进度控制与管理525.1 进度控制的指导思想525.2 进度控制的最终目标535.3 确保和缩短工期的控制措施535.4 进度控制的组织545.5 计划控制保证措施585.6 进度检测管理595.7 加强施工进度控制的检查/监督606 安全防火、冬雨季施工、产品防护及焊接培训措施616.1 安全防火措施616.2 冬雨季施工措施623、6.3 产品防护措施636.4 焊接工艺评定及焊接技术培训措施647 施工技术管理657.1 执行的主要标准规范657.2 施工前技术准备677.3 施工过程技术管理707.4 工程收尾管理717.5 工程竣工验收管理728 质量管理与保证措施738.1 质量目标738.2 质量保证体系748.3 质量保证措施758.4 施工过程质量控制768.5 工程标识和可追溯性管理与控制778.6 最终质量控制788.7 创优质工程保证措施789 HSE保证措施与文明施工管理799.1 管理目标方针799.2 项目部HSE组织体系：799.3 HSE管理措施809.4 安全施工管理819.5 健康管理84、59.6 保护环境、减少噪音的防护措施869.7 应急管理869.8 文明施工管理措施8610 物资供应管理8710.1 概述8710.2 物资管理体系8710.3 物资采购程序8810.4 物资现场管理8911 风险评价与管理9511.1 风险评价9511.2 风险管理9612 施工总平面布置9712.1 施工现场临时暂设规划9712.2 我公司生产基地预制场地规划9913 存在问题及要求9913.1 施工图交付9913.2 设备材料到货9913.3 施工场地10013.4 二次倒运10013.5 公用工程投用1001 工程概述1.1 工程概况1.1.1 装置组成 XX石化股份公司氯碱厂新增5、聚氯乙烯装置为XX72万吨/年乙烯技术改造工程的装置之一。本装置是在原有装置规模的基础上新增50吨/小时生产能力，年操作8000小时，采用美国西方化学公司的悬浮法聚合专利技术，以氯乙烯（VCM）为原料，脱盐水为悬浮介质，在分散剂、引发剂作用下聚合生产聚氯乙烯（PVC）浆料，经浆料汽提脱除未反应VCM后，再离心脱水、沸腾干燥得到PVC成品树脂。装置的组成主要包括脱盐水配制工序、化学品配置工序、聚合工序、VCM回收工序、汽提工序、干燥工序、冷冻工序、装置内管廊和产品储存及包装等。1.1.2 装置平面布置根据流程，按回收、配置、聚合、汽提、干燥顺流程布置。回收工序包括有压缩机厂房及回收框架，压缩机厂6、房为一层带屋顶的封闭建筑；回收框架包括有VCM日储槽，VCM回收储槽等设备；化学的配置厂房为封闭的二层建筑；聚合厂房为五层封闭建筑，主要设备为聚合釜；在聚合北边为排放槽及浆料、废水汽提框架，与聚合框架直接相连，为开敞的钢结构；干燥厂房为三层带混凝土屋面的钢筋混凝土结构，设有两台流化床干燥器。新增配电室布置在装置南侧。1.1.3 地理位置装置位于XX石油化工公司乙烯新区中北部（见附图一），在原装置动力车间及仪修车间的位置上，北临XX公司铁路专用线，东临原PVC装置，南临氯乙烯装置，西侧面临乙烯新区南北干道，建设占地51556m2。1.1.4 设计工作安排总体设计由XX石化工程公司承担。聚合、浆料7、汽提、树脂干燥单元的工艺包和基础设计由国外直接引进；其余单元引进工艺包，由中国成达化学工程公司承担基础设计和详细设计。1.1.5 工程管理模式根据XX石化工程公司项目统筹计划安排，聚氯乙烯装置由XX石化工程公司实施建安量承包；中国石化国际事业公司XX分公司负责组织、协调进口设备器材的采购，并参加项目竣工验收；国内设备、材料在中石化物装部的统一管理下，由XX分公司供应公司具体实施物资采购供应；我公司承担装置的施工任务。 1.1.6 我公司承担工程范围我公司负责界区内除办公楼扩建及防火层以外的装置全部建筑工程，设备、管道、电气、仪表等安装工程。其中建筑工程由我公司建筑公司负责施工任务，电气仪表工程8、由我公司电仪专业公司负责，其他安装任务由我公司第二工程公司负责。1.2 工期要求根据XX石油化工公司工程建设统筹计划安排，本工程.年.月.日开工， .年.月.日中间交接，施工工期15个月。由于各种因素影响，场地平整工作.月.日正式开展，土建桩基工程.月份才能正式进行，.年.月.日中间交接，实际工期约为12个月。1.3 工程特点1.3.1 除5台散装筒仓位于老装置区以及仪表控制室利用原中央控制室外，其他均与老装置相对独立，交通、施工条件较好。1.3.2 由于装置地下布置一号涵洞南北向横穿整个区域，装置建构筑物分布在涵洞两侧，布置较为紧凑，虽然场地较为宽敞，但施工可用场地有限，必须利用有限场地进行9、合理规划；各专业大量预制工作需在我公司第二工程公司位于临淄区的生产基地内进行，但须协调好预制深度和运输、吊装的矛盾，既要深度预制又要保证满足运输和现场吊装的要求。1.3.3 根据XX石油化工公司工程建设统筹计划安排，本工程.年.月.日开工， .年.月.日中间交接，施工工期为15个月，但由于设备订货、非典疫情等情况影响，设计图纸相对滞后，造成实际开工日期拖后，相应施工工期缩短，施工工期仅有12个月，已造成边施工边设计局面，又由于设备到货较晚，工期矛盾极为突出，施工高峰期势必形成抢建局面，必须大大增加施工人员、机具等各项投入，方能确保施工工期。1.3.4 本工程XX石化公司引进焊接质量第三方检验，10、在施工过程中，必须积极配合，为第三方检验工作提供良好的条件，这样才能够保证工程的顺利进行。1.3.5 本装置建筑工程现浇钢筋砼结构框架多，且与安装工程交叉密切。地上建筑物拆除后地下基础等余留，又由于地下涵洞横穿整个装置，地下情况复杂，建筑钢筋砼结构主体多集中在冬季施工，土建施工难度较大。1.3.6 本装置机械设备种类多、数量大，其中关键设备多为国外引进，施工技术难度大，安装质量要求高，根据设备到货计划，多集中在.年初到货，施工高峰相对集中，必须组织足够数量具有相当施工经验的技术工人进行施工。1.3.7 非定型设备多、吊装作业时间长本装置设备规格大，数量多，其中现场组焊设备共26台，约970吨，11、多分部在厂房和框架内，与土建施工交叉密切，吊装难度较大，施工时，应合理编制预制、安装及吊装计划，尽量加大深度预制，集中吊装，减少吊车使用台班。1.3.8 由于装置的东侧紧靠正在生产的PVC装置，对安全施工提出了很高的要求，尤其是位于原装置范围内的散装筒仓及原控制室内仪表施工，对安全要求更为苛刻，工程施工期间必须采取切实有效的安全防火措施，保证施装置和施工生产安全。1.3.9 工艺设备先进，施工质量要求高本装置采用美国西方化学公司的悬浮法聚合新工艺，进口设备较多，设备材质要求较为严格，凡与水性原料及产品接触的设备均用不锈钢或不锈钢复合板制造，部分带搅拌器以及特殊内件。针对这些特点，不但要求施工人12、员要具有新的理论知识，而且还要具有熟练的操作技能，不能凭经验施工，要严格按施工图和标准规范施工，加强过程监督和把关，确保设备管道内部清洁、动设备安装高水平、设备内件的安装精确、各个密封点的密封可靠，各工序要环环相扣，特殊材质焊接焊工焊前要进行培训并进行模拟施焊，合格后上岗焊接，确保工程施工质量，受、送电和仪表联校及机组试车均一次成功，确保投料试车均一次成功。1.4 自然条件a. 气温年平均气温12.9最高气温41.2最低气温-22.5最热月（七月）日最高平均气温31.1最冷月（一月）日最低平均气温-8.4b. 空气湿度年平均相对湿度66月平均最大相对湿度81月平均最小相对湿度56c. 大气压力13、年平均气压101.09 kPa月平均最大气压102.12 kPa月平均最小气压99.78 kPa最高气压103.97 kPa最低气压98.13 kPad. 降雨量年平均降雨量628 mm日最大降雨量117 mm小时最大降雨量64 mm十分钟最大降雨量23 mm最大年降雨量1119 mme. 降雪最大积雪深度270 mm设计雪载荷0.3 kPaf. 风速瞬时最大风速40 m/s10分钟平均最大风速24.3 m/s风载荷（地面以上10米） 0.4 kPa年平均风速2.9 m/sg. 最大冻土深度0.55 mh. 工程抗震设防烈度7度i. 场地类别类j. 地下水位30米以下1.5 主要实物工程量1.14、5.1 建筑工程主要实物量（见表1.5-1）1.5.2 设备主要实物量（见表1.5-25）1.5.3 管道工程主要实物量（见表1.5-6、7）1.5.4 电气、电信工程主要实物量（见表1.5-8、9）1.5.5 仪表工程主要实物量（见表1.5-10）表1.5-1 建 筑 工 程 主 要 实 物 量序号建/构筑物名称结构/层次建筑面积（m2）钢材（t）水泥（t）型钢（t）木材（m3）备 注1脱盐水储存砼框架/单层247.664316866砼总量约2.8万m32化学品配制砼框架/两层750.7811539133403聚合厂房浆料汽提厂房废水汽提厂房钢结构/五层钢结构/五层钢结构/两层3607.8215、057.315620010001200204回收框架钢结构/四层1189.712815521165VCM压缩厂房砼框架/两层472.1301641296干燥厂房砼框架/四层3829.14350103025707变电所砼框架/三层1686.913537215358冷冻厂房轻钢架/单层1139.148954053389室外管架钢结构/两层/32200280610筒仓基础/260900451511成品包装仓库砼框架排架/二层9768.911502800458512室外设备基础砼基础/12752313道路/5240/14合计/24905.39284477951927333表1.5-2 静 设 备 主 16、要 实 物 量序号名称单位数量单 元聚合化学回收汽提干燥冷凝包装脱盐1聚合釜台6/66/62塔 器台3/23/23容 器台65218710811364过滤器台48/1112068/1395换热器台6161367182366其 它台3合 计台186153233263431921 注:斜杠下数字表示为进口设备数.表1.5-3 静设备现场拼装工程量序号位 号设备名称规格/材质数量(台/吨)1TK-3B4B回收VCM贮槽40006400/00Cr17Ni14M02/16MnR2/452TK-5B冷脱盐水贮槽75008000/OCr18NI91/183TK-6B热脱盐水贮槽750011000/OCr1817、NI91/184TK-8B新鲜VCM加料槽460016070/16MnR1/425TK-9B冲洗水贮槽50008000/OCr18NI91/9.56TK-2R常温水槽700011000/Q235-A1/207TK-3R冷却水槽700011000/Q235-A1/208TK-5R冷冻水槽43007469/Q235-A1/99SE-1F11F2回收分离器440012425/16MnR2/6210TK-1G11G2汽提塔进料槽600014116/00Cr17Ni14M02/16MnR2/11611TK-3G13G2出料槽600014116/00Cr17Ni14M02/16MnR2/7612TK-1K18、12K11K2散存筒仓967015500/ OCr18NI93/19513TK-4K14K2流化筒仓967016800/ OCr18NI92/13014TK-5K16K17K15K26K27K2包装筒仓600019250/ OCr18NI96/210合 计26/970.5表1.5-4 机 械 设 备 汇 总 表名称单元脱盐水配 制化学品配 制聚 合回 收汽提干 燥包装冷 冻合 计离心风机118/63/213/8泵12/124/1912/28/1127/4883/27液环压缩机真 空 泵77冷 冻 机5/35/3搅 拌 器13/66/62/24/425/18离 心 机4/44/4块料破碎机2/219、2/2全 自 动包装系统66码 跺 机66旋 转 阀8/82634/8电瓶叉车1010其它机械5/16/61122/7合 计12/143/2619/817/318/643/2852/213/3217/77注：斜杠下数字表示为进口设备数量.表1.5-5 暖通设备汇总表设备名称安装地点聚合厂房压缩厂房包装厂房变电所控制室仓库维 修分析楼合计轴流风机349131360柜式空调4138分体式空调2514856黄铜管3/81200合 计349674361124表1.5-6 工艺管道主要实物量序 号名 称材 质单 位数 量备 注1无缝钢管CS米36792304SS米27828316SS米6002PVC管米20、1203阀 门CS个4958316SS个2873PVC个10DI个134表1.5-7 给排水工程主要实物量序号各 称单 位数 量材 质备 注1焊接钢管米1025202无缝钢管米980203复合管米1307钢丝+PE4钢筋混凝土管米1325钢筋混凝土管5蝶阀个14WCB6闸阀个23WCB7阀门井个33砖8排水检查井个43混凝土表1.5-9 电信工程主要实物量序号实 物 名 称单 位数 量备 注1电话分线箱（盒）个92电话机台593扬声器台284扩音呼叫电话机台285摄象机台26电视监视器台17视频切换控制器台18电缆米66509电线米420010对讲机台811火灾报警控制器台112控制器电源台121、13感烟探测器只7214手动报警按扭只1615安全栅个316声光报警器个717手动报警按扭立柱及防雨罩个918镀锌钢管米3500表1.5-8 电气工程主要实物量序号设备名称其它脱盐水化学品聚合VCM回收汽提干燥产品输送及包装冷冻料仓变配电所合计1变压器（台）1452高压开关柜（台）58583低压开关柜（台）944534其它盘柜（台/套）12125母线槽（米）151852006插座（个）15482011201338413401867开关（个）5148998操作柱（个）143535352139613132119照明箱（台）212625231122710灯具（个）86206025810625293322、163893240156211电线（米）30005100810012照明电缆（米）260065013004600295038502400300087012002342013高压动力电缆（米）214002140014低压动力电缆（米）416011085011501015控制电缆（米）700123400124100表1.5-8（续表） 电气工程主要实物量序号设备名称其它脱盐水化学品聚合VCM回收汽提干燥产品输送及包装冷冻料仓变配电所合计16冷缩电缆终端（个）29429417有机防火堵料（立方米）202018桥架（米）2350508015018016025010080340019桥架（吨）11.5323、041.520钢材（吨）231621镀锌钢管（米）10508501750460029704000291046108101590124453758522圆钢（米）18018023铜包钢绞线（米）24003106609307602090117016204305305301143024接地母排（个）3614616872397425跨接线（公斤）10010020026接地模块（块）606027接地测试井（个）1010表1.5-10 仪表工程主要工程实物量 序 号实 物 名 称单 位数 量备 注1各种盘柜面182操作台块93节流装置套1164调节阀台2465气动切断阀台5856可燃有毒气体监测器台42724、差压、压力、液位变送器台2338流量计台1369压力、液位、流量开关台8110压力表块31511磁性液面计台3012一体化温度变送器支14313双金属温度计支8914称重仪表套215PH分析仪套216VCM色谱仪台4317限流孔板块5018各种管材米6030019钢材米1770020各种管件个1003021桥架米8145022电缆米11983523热电偶补偿电缆及热电阻电缆米缺初步设计无24仪表箱个20025分析小屋个22 编制依据2.1 中国石化XX股份有限公司合成树脂产品结构调整技术改造聚氯乙烯装置改造工程施工合同 合同编号：YESG-03-03 .年.月.日2.2 中国石化XX股份有限公25、司合成树脂产品结构调整技术改造项目聚氯乙烯装置初步设计 .年.月2.3 XX72万吨/年乙烯技术改造工程建设总体统筹控制计划 .年.月2.4 XX72万吨/年乙烯技术改造工程聚氯乙烯装置统筹控制计划 .年.月2.5 国家现行有关施工规范、标准2.6 中国石化集团第建设公司质量手册SCC/QG180120022.7 中国石化集团第建设公司压力容器制造质量保证手册QG/SE18.32.0220002.8 中国石化集团第建设公司压力管道安装质量保证手册QG/SE18.32.0119992.9 中国石化集团第建设公司企业管理标准、制度3 施工总体部署3.1 项目组织机构3.1.1 为更好地组织装置的施26、工，成立“中国石化建公司XX乙烯改造工程聚氯乙烯项目部”，代表公司进行工程的组织和管理。3.1.2 项目经理部设项目经理1人，项目副经理4人，总工程师1人。3.1.3 项目部下设五个部，组织机构如图3.1-1，组织管理体系如图3.1-2，主要职能如下：a. 综合管理部：负责企管、接待、劳资、党群、宣传、后勤；b. 施工管理部：负责计划、统计、调度、安全、保卫、机具设备、计算机网络管理；c. 费用控制部: 负责合同、预算、结算、财务、成本控制管理；d. 技术质量部：负责技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理与质量管理；e. 项目采购部：负责物资计划、采购、保管、发放、原材料检验、周转材料管理27、。计量员统计员施工员质检员保管员统计员物资计划员物资质检员预算员合同员内审员财会员安全员计划员设备员劳资员定额员技术质量部施工队/施工班组项目经理总工程师项目副经理图3.1-2 项目经理部管理体系组织机构图 项目采购部行政管理部经营财务部施工管理部3.2 指导思想与奋斗目标3.2.1 公司质量方针全面控制 持续创新 诚挚服务 顾客满意3.2.2 项目指导思想高标准 严要求 上水平争一流 建精品 创国优以科学的进度管理，为工期奠定坚实的基础；以优质的工程质量，给业主提供满意的产品；以可靠的安全措施，给职工创造放心的环境；以良好的现场服务，为自身巩固长久的市场。a. 优化施工方案，充分发挥公司资源28、优势，合理利用现场条件，科学编排施工进度控制计划，提前完成工程施工任务；b. 以确保工程质量为根本，以严格履行合同为准则，按基本建设程序施工，按ISO9002标准和公司创建精品工程的要求，规范施工现场各项管理工作, 向业主提供满意的工程，创建名牌产品，工程质量确保优良；c. 全面推行HSE管理，加大安全资金投入，采取切实可靠的安全措施，确保施工条件下的生产安全；改善施工条件，防止职业病对职工的伤害；加强宣传教育，切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识， 把基本建设对环境的影响降到最低程度；d. 坚持“顾客满意”的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业形象、产品形象和队伍形象。3.229、.3 工程奋斗目标现场是样板，工程是精品，资料是范本，管理与国际接轨；科学组织，总体协调，确保该工程项目施工任务按期完成；严格管理，精心施工，确保该工程达到国优且试车一次成功。严格按业主要求和相关的标准规范施工，单位工程合格率100%，安装工程优良率95%以上，土建工程优良率60%以上，焊接一次合格率95%以上，实现试压、受电、试运、调试、开车投产一次成功。确保邻近装置的安全生产，安全重大事故频率为零；工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化” ；确保提前实现高标准中交；交工技术文件编制达到高水平。3.3 施工部署3.3.1 施工部署原则a. 根据XX石化公司工程建设统筹计划安排，要求.年.30、月.日土建开工，但由于各方面条件影响，.月.日场地土方清理工作正式进行，桩基工程世纪.月份才正式开展，在施工图、设备材料到货情况满足我公司提出要求的条件下，按照总体统筹计划安排的.年.月.日实现中交。b. 由于施工场地紧张，且现场暂设布置区域地下均布置有地下主干管，开工前仅进行了场地平整，施工道路前期暂时利用现有道路；现场暂设及预制场地视地下管网施工情况，分期分批实施，逐步达到投用条件；同时利用我公司在临淄区生产基地的地理条件优势，进行钢结构、管道、电气、仪表及非标设备的预制工作。c. 加强施工前的技术准备和施工机具的准备。d. 以XX石化公司总体统筹计划为基础，根据设备、材料到货计划，科学合31、理安排工程施工网络计划，并提出施工图设计交付时间要求，以确保工程中交的顺利实现。e. 施工总体部署以筒仓及其它现场拼装设备、砼框架厂房、钢结构、聚合釜吊装等为重点，对整个装置的施工进行统筹安排。f. 土建工程以配电室、干燥厂房为重点，要尽早开工，为安装创造条件。g. 道路地坪计划分两层施工，即基层和面层两部分；基层施工根据各单元基础及地管施工情况合理安排，以满足现场文明施工要求。h. 钢结构施工以聚合汽提联合厂房和管廊为重点，合理组织施工，为后期管道施工、电气、仪表电缆敷设创造条件，以确保2004年4月25日配电室实现受送电。i. 工艺管道工程量较大，由于部分设备到货晚，尤其是国外引进设备，另32、订货设备返设计资料不及时，施工图出图较晚，工艺管道施工周期短，因此要根据各单元结构及设备施工情况，精心组织、合理安排施工计划。j. 电气、仪表施工要确保电气受送电控制点，确保仪表系统调试控制点。k. 根据工程实际情况和最新的材料、设备到货计划、出图计划及时调整施工计划。 3.3.2 主要施工进度控制点a. .年.月.日 地下管网主干管施工完b. .年.月.日 桩基施工完c. .年.月.日 主要建构筑物及设备基础交安装d. .年.月.日 工艺设备开始安装e. .年.月.日 控制室DCS系统开始安装f. .年.月.日 变电所受送电g. .年.月.日 工艺设备安装基本完h. .年.月.日 工艺管道安33、装、吹扫、试压完i. .年.月.日 机械设备试车、调试完，仪表调校完j. .年.月.日 三查四定完k. .年.月.日 装置中交3.3.3 阶段划分及主要施工内容按照以上控制点，聚氯乙烯装置施工分为四个施工阶段：a. 第一阶段：.年.月.年.月 地下管网、桩基及基础施工阶段本阶段-、-、-月主要进行地下管网主干管的施工，并进行施工场地的总平面规划，9月桩基施工完，-月主要建构筑物及设备基础施工完。b. 第二阶段：.年.月.年.月 构筑物、大型设备安装及部分管道、电仪工程施工阶段本阶段11月主要进行现场组装设备的安装、建构筑物上部结构施工，管廊施工完，12月构筑物主体施工完，管道、电气、仪表预制，34、并进行部分安装。c. 第三阶段：.年.月.年.月 设备安装、管道、电气、仪表工程全面安装阶段本阶段重点为设备和工艺管道安装，电气施工要确保.月.日前变电所达到受送电条件，为机械设备试车奠定基础。.月底工艺管道安装、吹扫试压完，电气、仪表设备安装及线路敷设完。d. 第四阶段：.年.月 管道系统气密、仪表联校、设备试车、防腐保温、三查四定阶段本阶段重点要保证.月.日前完成风送系统及包装码垛系统的物料试车；.月.日机械设备试车、仪表联校完，同时做好设备、管道的防腐保温工作,.月.日完成三查四定整改项目，确保.月.日实现装置中交。3.3.4 施工进度计划（见附录）3.4 资源配备3.4.1 主要劳动力35、需用计划（见表3.4-1）3.4.2 主要施工机具需用计划（见表3.4-2）3.4.3 主要计量器具需用计划（见表3.4-3）3.4.4 主要施工手段用料计划（见表3.4-4）表3.4-1 主要劳动力需用计划序号工种.年.年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1瓦 工0203080160200160402020505010002木 工041030801006020101020205003钢筋工02030501001005010101010100004铆 工00002010016016012010080806060406管 工0353530101040801001636、01602002402001007焊 工015151085080801001008080100100408起重工066612122730304050505050209架子工00820283648566472801001001006010钳 工00000610163050507070605011安装电工000681215153030305060604012试验电工000022466661010101013仪表工00000010203636506060604014仪表校验0000000226101010101015油 工0810102210202010102020204016保温工0000000037、0010108022022017测量工22444444444422118力 工101420202030608080801002002002002019管 理16162020404040505050606060605020合 计28140188286494704778689712784860108411371212741表3.4-2 主要施工设备需用计划序号类别/名称型 号单位数量备 注一吊 装 运 输 类1汽车吊LTM1300 300t台1吊装KATO-1200E 120t台1吊装KATO-800E 80t台1吊装50T台2吊装25T台4吊装16T台2吊装2塔吊QT-40台1土建吊装3井架/台38、4土建吊装4汽车9t辆4运输5t辆6运输1.5t辆2运输5自卸汽车TD50A-D辆6运输6叉车10t辆2运输7拖车15吨辆2运输40吨辆1运输8低架平板25吨台1运输9卷扬机5t台2吊装3t台4吊装二建 筑 工 程1螺旋钻杆机辆2打桩2强制式搅拌机400L辆2砼搅拌3砂浆搅拌机JS-500辆2砂浆搅拌4挖掘机W1001辆3土方开挖5装载机ZLM-30辆3运输6推土机辆2土方开挖7机动翻斗车FCY-15辆10运输序号类别/名称型 号单位数量备 注8翻斗车FC1 1t辆10土方开挖9压路机2-12t辆1夯实10蛙式打夯机HW30台8夯实11电刨MB304台2木工12电锯MJ104台2木工13振动棒39、H26-50台20砼搅拌14平板振动器PZ-50台6砼搅拌15钢筋切割机GJ5-40台2加工16钢筋弯曲机DJ7-40台2加工17钢筋调直机台2加工18地面磨浆机北京69-1台2加工19单盘磨石机北京台2加工20路面切割机台2切割21手推车辆10运输22木工组合车床台2木工23砼切割机HLQ-12台1切割24圆锯机500以内台2加工三加 工 设 备1坡口机GPK-351台32剪板机20*2300 mm台13刨边机台14滚板机20*2500 mm台15摇臂钻床0-35mm台26无齿锯400台207磨光机100台60150台308棒式磨光机台209半自动切割机CG1-30台1010电动套丝机台4序40、号类别/名称型 号单位数量备 注11手动套丝机台212电动液压弯管机台213手动煨弯机台214电锤台415冲击钻台216电钻台117手枪电钻台6018液压开孔器1/2-2套2四焊 接 设 备1电焊机逆变式台100AX-500台22氩弧焊机NSA4-300台403烘干箱YGCH-X-200台44恒温箱台4五其 他1空压机3L-10/8台22空压机YN-6/8台23电动试压泵4DY-25/60台44试压泵1MPa台45地板车台16对讲机 对27潜水泵 台28喷沙罐 台29阀门试验台套310配电箱套10/表3.4-3 主要计量器具需用计划序号名 称规 格 型 号测量范围生产厂家数量检定结果1框式水平41、仪150*150mm精度0.02mm上海水平仪厂3合格框式水平仪200*200mm精度0.02mm潍坊水平仪厂3合格框式水平仪100*100mm精度0.02mm潍坊水平仪厂3合格2游标卡尺0-150mm精度0.02mm0-150mm成都量具厂4合格游标卡尺0-200mm精度0.02mm0-200mm哈尔滨量具厂4合格游标卡尺0-300mm精度0.02mm0-300mm哈尔滨量具厂4合格3深度尺0-500mm精度0.01mm0-500mm成都量具厂2合格深度尺0-200mm精度0.01mm0-200mm成都量具厂2合格深度尺0-300mm精度0.01mm0-300mm成都量具厂2合格4外径千分尺42、0-25mm精度0.01mm0-25mm成都量具厂3合格外径千分尺25-50mm精度0.01mm25-50mm哈尔滨量具厂3合格外径千分尺75-100mm精度0.01mm100-300mm成都量具厂3合格5内径千分尺0-100mm精度0.01mm0-100mm青岛量具厂3合格内径千分尺100-200m精度0.01mm100-200mm青岛量具厂3合格内径千分尺50-600mm精度0.01mm50-600mm青岛量具厂2合格6百分表0-10mm精度0.01mm0-10mm北京量具厂12合格百分表0-5mm精度0.01mm0-5mm哈尔滨量具厂6合格7水准仪DSZ2.51mm北京光学仪器厂2合格843、经纬仪J2-1苏州第一光学仪器厂2合格9红外线测温仪STATELY2合格10测振仪BZ-8701北京测绘仪器厂2合格11转速表智能型2合格12压力表0-2.5 Mpa0-2.5 MPa青岛压力表厂10合格压力表0-4 Mpa0-4 MPa青岛压力表厂10合格压力表0-6Mpa0-6MPa青岛压力表厂10合格压力表0-10 Mpa0-10 MPa青岛压力表厂10合格序号名 称规 格 型 号测量范围生产厂家数量检定结果压力表0-20Mpa0-20MPa青岛压力表厂4合格13焊缝角度尺HC30A常州量具厂20合格14长条水平仪L=500mm上海永平五金厂20合格15测距仪ND3000S1合格16测厚44、仪LAT-A北京亚中仪表厂1合格17光谱分析仪1合格18继电器效验仪BJC-201上海吴泾仪表电器厂1合格19接地电阻测试仪41020-1000日本1合格20兆欧表ZC25-3准确度1.0500M杭州征达仪器厂1合格兆欧表ZC25-4准确度1.01000M杭州征达仪器厂1合格兆欧表ZC-7准确度2.02500M北京远东电工仪器厂1合格兆欧表ZC11-4准确度1.05000M上海第六制表厂1合格21交直流试验台YD-6/606KVA 60KV武汉依特电器公司1合格YD5050KV江苏宝应高压设备测试厂1合格22单、双臂电桥QJ44准确度0.20.0001-11上海电工仪器厂1合格单、双臂电桥QJ45、23准确度0.2999999.99上海电工仪器厂1合格23高压真空开关测试仪GCK-A武汉钢铁大洋机电设备厂1合格24大电流发生器SLQ-2000A江苏宝应高压设备测试厂1合格25标准电流互感器HL23准确度0.22000A/5A苏州互感器厂1合格26油试验器北京互感器厂1合格27综合校验仪FLUCK 7011合格28交直流电流表T19准确度0.50-20mA上海第二电表厂1合格交直流电流表D26准确度0.50-0.5-1A上海第二电表厂1合格交直流电流表T51准确度0.50-2.5-5A哈尔滨电表厂1合格交直流电流表D26准确度1.00-10A上海第二电表厂1合格交直流电流表T51准确度0.46、50-100A哈尔滨电表厂1合格序号名 称规 格 型 号测量范围生产厂家数量检定结果交直流电流表D26准确度0.50-100A上海第二电表厂1合格交直流电流表T51准确度0.50-60V哈尔滨电表厂1合格交直流电流表D26准确度0.50-100A上海第二电表厂1合格交直流电流表D26准确度0.50-100A上海第二电表厂1合格交直流电流表D26准确度0.50-100A上海第二电表厂1合格交直流电流表D26准确度0.50-100A上海第二电表厂1合格29钳形电流表266准确度21000A连腾电子公司2合格钳形电流表266准确度2.51000A贵阳胜利厂合格30工业过程校验仪FLUCK 7141合47、格31压力校验仪DPI6011合格32电秒表405准确度0.051/100-60S成都钟表厂1合格33数字压力计YBS1合格34现场校验仪HC-9811合格35图形示波表F99B1合格36标准万用表41/24合格37精密电阻箱1合格38热电偶模拟器K，E型4合格39轴系检测仪TK-031合格40标准压力表各类量程10合格41多用手操示波器F1231合格42电火花检测仪1合格43风速仪2合格44湿度计4合格/表3.4-4 主要施工手段用料计划序号名 称规格单位数量备 注1钢管脚手架483t10002扣件90、180、360t2003道木1502502500块1004钢跳板2m块50003m块3048、005钢丝绳26 mmm300吊装17.5 mmm80012.5 mmm4006白棕绳14-18 mmkg200吊装7卸扣32吨个4吊装10吨个4吊装5吨个8吊装3吨个8吊装1吨个14吊装8倒链10吨台2吊装5吨台16吊装3吨台16吊装1吨台16吊装9钢管27310mmm150加固、平衡梁1084.5 mmm100胎具、水线等894.5 mmm100支撑、水线573.5 mmm100水线用273.5 mmm100水线用 10工字钢I12am400钢结构加固11槽钢20m150胎具等18m130加固16m150加固12角钢L45454m400胎具制作L60605m250胎具制作L75756m3049、胎具制作13钢板=20mmm2100垫腿、铺路=16mmm2600平台=30mmm24吊耳、盲板等=8-10mmm28试压盲板及其他=4mmm260地脚螺栓固定模15阀门Z11H-40-DN25只16试压16导线BV-16mm2m400施工用电17电缆3120+170m1000施工用电370135m500310+16m30034+12.5m300350+125m200325+116m20036+14m40022.5m50018电线二相m1000防腐、保温19三相空气漏电开关DZ15L-60/31台40施工用电20单相漏电开关DZ15-20/21台40施工用电21石棉橡胶垫3m2150临时垫片250、2塑料布kg2000防护产品等23彩条布kg2000防护产品等24防雨蓬布m2800防雨措施25防火蓬布（或彩钢瓦）m21200防火措施26镀锌铁皮=0.5mmm2150样板、标牌等27封口胶带卷300管口封堵28塑料管帽DN80DN300个2000管口封堵29安全网m215000安全30绳梯20米个531油漆笔红色/白色支各100标识32喷漆白色桶5标识33黄油kg60材料及产品防护34青稞纸=1mmkg60垫片用35胶皮管Dg25m500水管用36竹胶板m21000支模37方木3030m325支模38各类模板m215000支模39草袋1m1.2m个1000养护40铁丝8#t5绑扎41酸洗膏51、/液 t1不锈钢焊缝酸洗42可熔纸kg200不锈钢焊接3.5 主要设备进场计划序 号设 备 名 称计划进场时间备 注一非标设备1槽类容器4000以上分段/分片二静设备1浆料汽提塔2聚合釜3其他容器、换热器、过滤器等三机械设备1回收真空泵、压缩机2机泵设备 3全自动包装码垛机4硫化床干燥器包5浆料离心机6冷冻机组四电气设备五仪表设备六DCS及ESD系统3.6 主要工程材料进场计划序 号材 料 类 别计划进场时间备 注1建筑材料2电气接地材料3电气仪表配合土建预埋材料4非标设备材料5钢结构框架材料6管道及配件7电气材料8仪表材料3.7 施工图到图要求根据XX石化公司.年.月.日组织的采购、设计、施52、工对接会议纪要，设计单位确认施工图交付时间部分滞后不能满足建设工期要求，对工程后期施工安排影响较大，应作适当调整，具体要求时间如下： 聚合汽提联合框架钢结构布置图 .年.月.日 聚合汽提联合框架钢结构安装图 .年.月.日 干燥厂房桩基图 .年.月.日 干燥单元基础图 .年.月.日 干燥厂房钢筋砼主体结构图 .年.月.日 管廊基础图 .年.月.日 管廊钢结构图 .年.月.日 散存、流化筒仓基础图 .年.月.日 配电室桩基图 .年.月.日 配电室基础图 .年.月.日 配电室钢筋砼主体结构图 .年.月.日4 主要施工原则方案4.1 土建施工原则方案4.1.1 工程概况a. 概述本装置位于XX石化氯碱53、厂西侧，临近主干道，交通方便。土建工程范围包括聚氯乙烯装置全部建/构筑物，主要包括：脱盐水贮存、化学品配制、聚合厂房、浆料汽提厂房、废水汽提厂房、回收框架、VCM压缩厂房、干燥厂房、成品包装仓库、变电所、冷冻厂房、外管架、筒仓、设备基础、厂区道路、地坪等。其中汽提厂房、聚合厂房、冷冻厂房、回收框架、外管架，上部结构为钢结构或轻钢结构。脱盐水贮存、干燥厂房、化学品配制、VCM压缩厂房、成品包装仓库、变电所为钢筋砼框架结构。建/构筑物基础为砼灌注桩基础。总建筑面积约25000平方米。道路为城市型，路面约5000平方米。装车地坪和砼地坪约7400平方米。b. 工程特点（1）根据初步设计资料提供的情况54、，本装置桩基多，砼量大，主要为现浇结构，模板用量大，技术要求高，施工工期非常紧张。（2）施工现场原有建/构筑物已拆除，残留地下建筑垃圾及地下设施不明确。（3）根据目前的情况原则上先到图部分先施工，后到图后部分施工。已知的到图计划不满足安装专业对土建专业的要求。（4）各个单体建/构筑物几乎同时施工，现场人员多；各工种、专业同时作业，交叉施工频繁，管理难度加大。（5）现场生产暂设区域小，二次倒运较频繁；施工材料运距长，材料质量控制难度大。（6）建/构筑物的上部结构大部分在冬季施工，质量、进度控制难度增大。4.1.2 主要施工原则a. 土建根据总体统筹计划确定施工图交付计划进行施工，原则上先到图的先55、施工，并结合整体施工进度计划进行安排。b. 装置建筑主体工程划分为两个施工区域进行施工。c. 第一区域包括：脱盐水贮存、干燥厂房、冷冻厂房、压缩厂房、筒仓、脱盐水与干燥厂房之间的管架基础、冷冻和压缩之间的小管架基础。考虑地管专业的施工交叉，此处的地管应先行施工或者安排到最后施工。d. 第二区域包括：汽提厂房、聚合厂房、化学品配制、回收框架、配电室、其余的管架基础。e. 桩基施工按照上述划分施工区域安排。f. 综合考虑两个区域的施工任务，在两个区域内分别设置砼搅拌区（含砂石料场）、钢筋加工区、木工加工区各一个；具体详见平面布置图。g. 施工计划按绝对工期进行安排，并考虑实际的安装要求和到图情况进56、行协调。原则上先到图的先施工，后到的后施工。h. 临时道路原则上做在厂区规划道路上，进入施工点的临时道路根据施工需要铺设。4.1.3 主要施工方案a. 原则施工顺序构/建筑物工程施工工序： 施工准备测量放线桩基施工土方开挖破除桩头/砼垫层基础施工防腐处理土方回填交付安装/主体结构施工屋面工程施工装饰装修施工b. 控制网的布设利用开工前通视好的有利条件，结合平面及竖向布置图建立建筑平面控制网。根据本建筑布置情况和甲方提供的三个基准坐标点（K1、K2、K3），计划在现场增设三个平面控制点来形成平面控制网。控制点设置在砼基座上，并砌砖井保护。主控网的控制点布置详见附图四。c. 桩基工程施工顺序：施工57、准备试验桩）制定打桩计划测量定桩位桩机就位钻孔 (钢筋绑扎安放钢筋笼)砼浇筑初步设计桩基为摩擦端承型，钢筋砼灌注桩。选择450和600两种桩径，具体数量及长度未明确。已到图的几个单元，桩身长度为10m左右，设计无试验桩要求，正式桩施工完成后进行竖向静载荷检验和高、低应变动力检测。检测工作根据业主安排由第三方进行，应做好配合协调工作。桩位在测量定位并经复测后，采用螺旋钻机成孔；桩基成孔后孔口应及时加盖保护，钢筋笼吊放和砼浇筑应有序衔接，以防塌孔，并严格控制桩顶标高。 d. 土方工程（1）土方平衡的估算：根据已经拆除的现场地坪和初步设计竖向数据，经估算，界区土方将有约12000m3的余土，扣除不能58、用于回填的垃圾土约5000m3，可用于回填的土方约7000m3盈余。垃圾及盈余土方的弃土场地请甲方及早确定。（2）平衡措施：拟采用分区域、分期、分批相对集中的运出方案。首先将影响施工开展的垃圾土外运。在收到施工图后，分区域详细进行平衡计算，确定平衡流向及运土数量；需要外运的及时运出，保证现场的文明施工条件。（3）土方开挖采用机械为主、人工为辅的方法，以解决工期紧张的矛盾。放坡系数根据基础埋深和土质情况在具体方案中规定。（4）土方回填不能使用垃圾土，分层夯实的压实系数应满足设计及规范的要求。e. 钢筋工程钢筋严格按设计要求使用，所有钢筋进场必须附有质保书和标牌，不同规格的钢筋分开堆放。钢筋进场后59、，及时到试验室进行试验，合格后方可使用。钢筋下料加工在现场设置作业棚集中进行，作业棚设置围护、挡雨设施及半成品堆放场地。f. 脚手架工程脚手架全部采用钢管扣件脚手架，建筑物外搭设双排脚手架,密目式安全网维护,脚手架高度随建筑物提升；楼面结构层施工搭设满堂红脚手架,内墙装饰脚手架采用双排脚手架；临边洞口搭设单排脚手架。g. 模板工程埋地基础及有抹面要求的地上结构采用钢模板；基础地上部分以及主体结构采用木模大模板为主，局部不适合部位采用钢模板。设备基础地脚螺栓的定位架采用钢板钻孔制作。框架结构的支撑系统采用钢脚手架分层搭设，支撑系统的设计应保证稳定及安全的要求，拆除时间应保证结构安全。h. 混凝土60、工程砼配合比以试验室出具的砼配合比通知单为依据，严格进行配料；水泥、砂、碎石在进场复检合格后方可使用；拌合用水采用自来水。另外冬季施工要考虑砼搅拌及养护问题，保证砼施工质量。根据工程量、工期要求及现场条件，现浇砼设置现场搅拌站，设强制式搅拌机以及相应水泥库等设施；水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用塔吊和井字架。i. 道路及地坪装置道路设计为城市型道路，路基和路面采用两次施工。在地下管网、接地网、路灯预埋施工结束后，先施工砼路面以下的基层，待设备安装结束后再施工路缘石及砼路面。室内地面、楼面原则上一次施工完；室外砼地坪在设备安装完成后尽快组织施工。道路地坪施工前必须进行各专业会签，确保埋地工程61、无漏项，避免返工浪费。4.2 吊装运输原则方案4.2.1 大型吊车选择依据装置的初步设计，对装置中的大型设备进行筛选，本装置中最重吊件为反应釜，设备重65吨，位于框架内6.9米基础上，实际作业半径最小为9米，吊装高度最小为20米，为装置吊装中需使用吊车最大的设备。从现有的资料中查知，目前山东XX地区主要有大型吊车250吨履带吊车，280吨履带吊车，300吨汽车吊，500吨汽车吊等可以满足吊装要求，从使用费用和吊装灵活性方面来讲，300吨吊车有优势，故此，初步选定300吨吊车作为首选车型。300吨吊车车主为济南炼油厂，吊车型号为LMT 1300。较小设备拟定使用120吨吊车，80吨吊车以及其它小62、型吊车进行吊装。4.2.2 主要设备吊装一览表（见表4.2-1、2）4.2.3 设备运输及吊装吊耳a. 设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进场设备尽可能一次到位摆放，尽可能进场一台，就位一台，保证道路畅通。其中聚合釜、浆料汽提塔必须按照施工平面布置图（附图三）要求摆放到现场指定位置。b. 整体到货设备原则上应有吊装吊耳。聚合釜的吊装，按搅拌器待壳体就位后安装考虑，采用顶部法兰盖吊耳，应随设备带来，六台吊装需两套活动法兰盖连接吊耳。若聚合釜包括搅拌器整体到货安装，应在上封头焊接板式吊耳，吊耳位置及型式带设备图到后，在吊装方案中确定。c. 现场成片、成段吊装设备根据设备规格制作平衡梁进行吊装。4.263、.4 其它要求a. 设备吊装原则上应先难后易、先大后小、先高后低，即先吊装难度大、重量大、体积大、高度高的设备，后吊装难度小、重量小、体积小、高度低的设备；同时应考虑根据实际到货情况，大小穿插进行；b. 设备安装应统一考虑，尽可能集中时间进行，尽量减少吊车的进退场次数和闲置时间，节约台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附属管线等和设备一起吊装；c. 不锈钢设备吊装必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触；d. 钢结构框架预制组立时，应充分考虑设备的吊装，尽可能敷设一层平台，安装一层设备，若工艺管道施工图提交时间满足要求，可将该层设备配管预制好，摆放在设备旁，然后再进行上一层64、的安装。其中，聚合厂房施工时，要给聚合釜吊装预留出设备吊装空间，即：聚合釜吊装前，聚合框架的外侧8米以上横梁及上部房顶不能安装；e. 多层管架、管线的预制安装时，管架纵向成片组立，安装好一层横梁，铺设一层管线，然后再进行上一层横梁及管线的安装；f. 钢结构吊装时，钢丝绳的捆绑点需衬垫木块和半圆钢管，以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割；表4.2-1 大件吊装一览表序 号位 号名 称规 格设备质量到货状态数量安装位置1PLY-1E1/2E1/3E1 1E2/2E2/3E2聚合釜42001115565t整体6聚合厂房6.9米基础上2CL-1G1/1G2浆料汽提塔17004082023.5t两段2汽提65、区地面3TK-3B/4B回收VCM贮槽4000 846922.5t现场组装2回收加料框架4TK-5B冷脱盐水贮槽7500882428t现场组装1脱盐水区地面5TK-6B热脱盐水贮槽75001182428t现场组装1脱盐水区地面6TK-8B新鲜VCM加料槽46001607042t现场组装1回收加料框架7TK-5C1/5C2分散剂贮槽3950370016t整体2化学品区框架8TK-8C1/8C2引发剂贮槽3100350012t整体2化学品区框架9TK-3D废水收集槽34001162020.5t整体1废水汽提框架10TK-1G1/1G2汽提塔进料槽60001411656t现场组装2浆料汽提框架11T66、K-3G1/3G2出料槽4800929538t现场组装2浆料汽提框架12TK-1K1/2K1/1K2散存筒仓96701680065t现场组装3散存料仓区13TK-4K1/4K2流化筒仓96701680065t现场组装2散存料仓区14TK-5K1/6K1/7K1 5K2/6K2/7K2包装筒仓96701925035t现场组装6包装厂房顶标高6.5米15TK-2R温水槽70001179120.5t现场组装1冷冻区地面16TK-3R冷却水槽70001179120.5t现场组装1冷冻区地面17SE-1F1,1F2回收分离器44001242531.5t现场组装2VCM压缩区18CN-1E1,2E1,3E67、11E2,2E2,3E2聚合釜回流冷却器1219743114t整体6聚合釜顶19CN-1F,4FVCM回收冷凝器1100877020t整体2VCM回收加料区20DRV-1E1,2E1,3E11E2,2E2,3E2聚合搅拌驱动系统/19.2t现场组装6聚合釜顶、内21/压缩、冷冻、干燥、包装设备/分体/22/钢结构/分片/表4.2-2 大件吊装吊车选用表序 号名 称安装方式单件质量使用吊车吊车作业参数半径m杆长m额载t1聚合釜立式、整体65t300t1036.4702浆料汽提塔立式、整体23.5t300t1252.541.53回收VCM贮槽卧式、整体22.5t120t1227.223.454冷脱68、盐水贮槽立式、小段/50t/5热脱盐水贮槽立式、小段/50t/6新鲜VCM加料槽卧式、整体42t300t144249.57分散剂贮槽立式、整体16t80t/8引发剂贮槽立式、整体12t80t/9废水收集槽立式、整体20.5t120t1227.223.4510汽提塔进料槽立式、整体56t300t10426211出料槽立式、整体38t300t12.54249.512散存筒仓立式、小段/50t/13流化筒仓立式、小段/50t/14包装筒仓立式、小段/50t/15温水槽立式、小段/50t/16冷却水槽立式、小段/50t/17回收分离器立式、小段/50t/18聚合釜回流冷却器立式、整体13.7t120t69、1227.223.4519VCM回收冷凝器卧式、整体20t120t1227.223.4520聚合搅拌驱动系统组合/120t/21压缩、冷冻、干燥、包装设备组合/120t/22钢结构分片/120t/80 t /50 t/g. 根据地质勘探报告了解，地基土承载力在160KPa以上，满足吊车对地基的承载力要求。吊车站位处地下如遇应废弃沟渠等应进行地基处理，拆除地下废弃沟渠等，并将回填土挖出，底层用3：7灰土夯实，再重新分层夯填，以确保足够的地耐力。4.2.5 大型吊车使用计划a. 300吨吊车:吊车进场聚合釜吊装(6天)浆料汽提塔吊装(3天)新鲜VCM加料槽（1天）汽提塔进料槽（2天）出料槽（2天）70、吊车退场估算使用台班14个b. 120吨吊车：估算使用台班40个c. 80吨吊车:估算使用台班：60个上述估算使用台班未考虑现场停滞台班。4.3 钢结构预制、安装原则方案4.3.1 工程概况及特点本工程钢结构主要有外管架、回收框架、聚合汽提联合框架、冷冻厂房等，总重约1900余吨，其主要特点是：钢结构为大型承重结构，尤其是聚合汽提联合框架，现场制作工作量大，吊装难度大。4.3.2 主要施工方案a. 施工原则（1） 考虑施工场地较为紧张，预制工作利用我公司临淄区生产基地进行，现场进行成片并吊装；（2） 设备框架成片或成框预制时，要考虑框架内设备到货情况，预留吊装路径；（3） 聚合汽提联合框架较高71、，为减少高空作业，主要柱、梁在地面东西向成15大片按顺序叠放组装后吊装，其余散件安装；（8） 钢结构安装原则上采用无垫铁安装技术,以节省材料、费用。b. 施工程序材料检验原材料除锈、防腐放样、号料、切割构件组对焊接基础验收分片组对、吊装横梁、支撑安装平台安装焊缝补刷及面漆施工4.3.3 主要方法及要求a. 基础验收：安装前应对基础的定位轴线、中心线、标高及地脚螺栓位置进行复测，外观检查验收，并办理交接手续。b. 安装（1） 管架：管架结构相对较简单，施工场地比较宽松，施工时先按轴号组装成片后吊装，轴间结构根据设计结构合理制作后另行安装；（2） 回收框架：该框架主要为设备承重框架，应先行安装框架72、；如果设备到货较晚，但必须根据需要，预留设备就位空间；（3） 聚合汽提联合框架：由于作业区域较小，施工难度较大，在安装前，合理安排施工顺序，在框架基础上成大片叠放组装后吊装，每片重量控制在15-20吨之间；（4） 聚合厂房钢结构东西向成片，东、西两侧预留，以便聚合釜进入。由于聚合釜到货较晚，该部分施工安排直接影响到整个装置的施工工期，初步按上述原则方案进行计划安排，待施工图到达后，根据具体情况，另行编制详细单体施工方案，。c. 安装要求（1） 立柱柱脚板单独安装，拧紧螺母，并将安装中心线移到柱脚板上；（2） 单片吊装前须进行加固，吊装后用揽绳临时固定；（3） 相邻两片安装后，及时用横梁封顶连接73、成井字形；（4） 成框后，按照由低到高的原则，安装横梁、平台、梯子。4.4 静设备施工原则方案 工程概况及特点本装置共有静设备186台(套),主要设备有聚合釜6台、浆料汽提塔2台以及干燥器、槽类等，其中聚合釜等引进设备9台。主要特点如下：a. 设备体形大，内件结构复杂，安装难度大；b. 大部分设备材质为不锈钢或不锈钢复合钢板，施工中防护要求高；c. 26台设备直径较大,重量约970吨，需在现场拼装，现场工作量大；d. 厂房、框架内设备多，和土建、钢结构施工交叉矛盾突出。4.4.2 施工原则a. 设备进入现场的顺序宜按吊装顺序进行,特别是聚合釜、桨料汽提塔等大型设备；b. 贮槽、筒仓等现场拼装设74、备，须提前进行，尽可能错开设备安装高峰期；c. 为减少高空作业，对不影响吊装的设备平台和附属管线宜随设备一起吊装；d. 整体到货设备（包括换热器等）原则上不进行现场压力试验，到达现场后直接安装；e. 根据设备到货情况，布置在框架内的立式设备原则上较框架先进行安装；f. 根据设备安装要求，尽量采用无垫铁安装技术。 主要施工程序及施工方法a. 整体到货设备施工程序（1） 小型设备施工准备设备验收基础复验吊装就位找正灌浆平台提子安装开孔检查内件安装清理检查、封孔（2） 聚合釜、塔施工准备设备验收基础复验现场摆放梯子平台安装附属管线吊装就位找正灌浆内部清理塔盘及内件安装、检查封孔b. 聚合釜、塔器、槽75、等容器类设备安装（1） 聚合釜到货经验收后直接运至现场安装；浆料汽提塔按规划位置垫高摆放，进行平台梯子及附属管线安装；其他设备到达现场直接吊装就位；（2） 聚合釜等设备内件安装之前，应对内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物；（3） 塔盘安装前应在塔外进行预组装，调整并检查塔盘是否符合图纸要求；（4） 现场组对焊接的设备，在安装找正、二次灌浆完后进行水压试验；c. 平台梯子制安（1）所有悬臂梁、三脚架、直梯、斜梯、平台支撑等预制均在我公司生产基地集中进行；三脚架、斜梯踏步用专用胎具进行制作、标识，分类摆放，运到安装现场。（2） 浆料汽提塔等设备平台，在到货后，将塔卧倒垫起76、一定高度，在地面上将悬臂梁、三脚架、平台、梯子等安装完，随塔一起吊装；（3） 容器、贮槽、筒仓以及小型过滤器平台，待设备安装就位后再安装悬臂梁、三脚架、平台、梯子及扶手栏杆等。4.4.4 直径4000mm以上贮槽、筒仓现场拼装a. 贮槽、筒仓在我公司临淄区生产基地设备制造厂进行分片或分节预制，加固后运到现场拼装；b. 现场铺设置预制平台，并设组装胎具；c. 综合考虑运输条件和尽量减少现场交叉的原则，对5000以下的设备在制造厂分段组焊检验后出厂，分段长度在4.0m以内，立式运至现场再整体组对焊接；双封头设备使用拖辊转胎，锥顶（底）设备直接在基础上分段组焊；筒仓在现场预制平台上组焊成段，逐段吊装77、。d. 由于现场拼装设备多为不锈钢及不锈钢复合钢板设备，制造组装技术要求高，应严格按照我公司压力容器制造质量保证手册QG/SE32.02-2000进行控制。建立健全质量保证体系并报公司审批，接受监察监督与检验。以下几个方面重点控制： 场地、加工设备和运输吊装机具，防止在不锈钢表面产生划伤、污染； 下料计算在根据材料特性，考虑加工误差，控制组对错边量； 焊接程序、焊接工艺参数必须严格执行工艺文件，以减小焊接变形，确保的耐腐蚀性能。4.5 机械设备施工原则方案4.5.1 工程特点本装置各类机械设备共计217台，主要为液环式压缩机、离心式风机、冷冻机、离心机、块料破碎机、起重设备、全自动包装机、码垛78、机、多种结构的泵及搅拌器、输送机等，主要特点是：a. 涉及的机械设备种类多、数量大，而安装工期短，对施工人员技术水平和现场组织管理要求严格。b. 关键设备多为国外引进，安装技术要求，调试难度大。c. 输送、包装单元设备多以减速机为核心部件，传动和运动机构部件多，主要部件及分离、输送、包装系统的各个设备相互之间的配合尺寸要求严格，现场组装工作量大，安装专业性强。d. 离心机转速高，配合精度高，现场安装要求严。e搅拌器安装以容器安装法兰为基准，对容器找正精度要求高。部分大型搅拌器组装需大型吊车配合。f. 机械设备及其部件的现场保管问题突出，尤其是引进设备较多，现场需设专用仓库并设专人进行管理。g.79、 根据XX石化公司总体统筹计划，装置风送系统及包装码垛系统倒开车安排，所涉及的重点单元（包括干燥、贮存及包装等）机械设备安装调试，目前按照前面确定的施工进度计划安排，施工中根据实际的到图、到货情况，合理调整相关专业施工方案，以确保倒开车目标。4.5.2 主要施工程序施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正一次灌浆二次找正二次灌浆设备拆检联轴器对中设备配管同心度复查试运条件确认电机单试附属系统调试试车4.5.3 施工原则a. 以执行设计指定的施工标准和规范为依据，配合制造厂随机资料进行施工。b. 原则上按单元、分批进入现场，组织安装，避免因集中进入现场而增加现场存放、保护、保管的难度。干80、燥单元考虑主体结构施工，可安排设备安装由底层开始，逐层安装，以尽量压缩施工周期。c. 充分利用制造厂现场服务人员的技术优势，重要设备和特殊设备的安装、调试应在制造厂技术人员的指导下进行，提高设备安装质量。d. 带搅拌器的容器的水平度或垂直度应以安装搅拌器的法兰为基准调整。允许偏差必须符合搅拌器随机文件的安装要求。e. 彼此有关联的机械设备安装必须以核心设备或中间的设备为基准调整其余设备。4.5.4 基础验收a. 机械设备基础复验，应重点检查重要设备如冷冻机、离心机和彼此有关连的设备如包装系统设备基础，其相互位置、标高、几何尺寸应反复检查测量。b. 搅拌器安装前应保证设备的安装法兰水平度或垂直度81、符合要求。4.5.5 开箱检验和保管a. 到货设备应及时组织验收，提前解决验收中充分暴露的设计或制造问题，并得到解决方案。对有特殊要求的设备如冷冻机验收还应检查其随机带配件的材质。同时提前验收也有利于施工人员了解设备的结构和安装要求，作好安装前的准备。b. 随机带电气、仪表设备配件由相应专业人员进行验收和保管。机械设备开箱后如不能立即安装，应复箱封闭，并妥善保管。c. 因施工现场无存放设备场地，验收尽可能在业主仓库进行，现场具备安装条件后再运入现场，减少现场保管和二次倒运工作量。d. 施工现场设置机械设备专用仓库，内设置三层货架，进现场的设备本体带需拆下的易损、易丢失的小型贵重零部件、仪表和散82、装供货的设备小型零、部件应按设备位号作好标记后，分类在专用仓库保管，严格领用管理，避免设备零、部件现场损坏、丢失现象出现。4.5.6 主要安装要求a. 设备安装可根据设计要求和底座结构选用有垫铁或无垫铁安装。 b. 机泵拆检（1） 国外引进的泵、风机现场一般不作解体检查（2） 国产机泵如业主有要求时应进行解体检查，重点清洗检查轴承，密封、机壳内部、转子的制造质量，并测量各主要部位的间隙和转子的瓢偏振摆值。c. 机组联轴器对中采用“双表法”或“三表法”找正。d. 机组附属设备参照静设备要求安装。e. 搅拌器安装应以容器安装法兰为基准，并注意对容器内部采取保护措施。底部轴承座应在搅拌轴的垂直度和轴83、承间隙调整合格后焊接。f. 组装搅拌器时应保证叶片与轴连接牢固可靠，搅拌轴、搅拌叶螺栓连接应按要求作防松处理。g. 对鼓风机、包装、码跺、输送机械等具有三个以上彼此有联系的关联设备的安装，必须严格按要求画出安装基准线，保证各个设备、部件间的相互配合尺寸。找正应以中间或核心设备为基准，调整关联设备。4.5.7 机械设备的单机试运a. 机械设备单体试车不仅是对机械设备本体设计、制造、安装质量的最终检验，也是检验工艺、电气、仪表系统是否满足装置正常运行的要求，它是一项多专业配合、技术要求较高的工作。因此在试车前，应组建试车组织机构，统一指挥协调试运工作。b. 试车前应组织相关单位、部门的有关专业人员84、对设备开车应具备的条件进行确认，保证相关的设备、工艺系统，公用工程，冷却、密封系统，润滑系统，控制、报警、连锁系统满足开车条件。c. 机械设备应首先保证其附属系统的试运合格后，再进行主机试运。d. 起重设备需严格按规范要求进行试验。并经劳动局监检后，才能投用。4.6 工艺管道施工原则方案4.6.1 工程概况及特点本装置工艺介质主要为VCM原料、PVC浆料、化学品、脱盐水、烧碱溶液、氮气、空气、循环水、消防水、生产给水等，其中VCM原料、PVC浆料、化学品、等对管道焊接质量要求较高；管道材质主要有20#、0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr17Ni14Mo2、PVC等，其中不锈钢管道约285、8.5km，碳钢管道约37km，另有少量PVC管道。本装置管道工程量大，工期紧，另外根据设计反馈信息，出图时间较晚，必须加大施工机具及力量的投入，科学组织，合理安排，提高施工管理水平。4.6.2 施工程序及主要施工方法a. 施工程序 施工准备材料检验（包括阀门试验）管道除锈、刷底漆管道机械切割、下料管道组对、焊接焊缝探伤检验不锈钢焊缝酸洗管段内部吹扫及端口封闭管道安装焊缝探伤检验管道系统试压管道系统吹扫、冲洗系统气密b. 管道切割、焊接（1） 不锈钢管道采用无齿锯切割，碳钢管道采用氧-乙炔火焰和无齿锯切割；（2） 管道对接焊口采用V型坡口，坡口加工采用电动磨光机或坡口机；（3） 管道对接焊口D86、N50mm且壁厚5mm，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺，DN50mm或5mm的对接焊口采用氩弧焊焊接；不锈钢管道氩弧焊打底焊，管内部可充氮气保护，现场安装焊口不便于进行充氮保护宜选用药芯保护焊丝进行焊接；PVC管承插连接可按设计要求采用热空气焊接、电熔接或溶剂粘接连接；（4） 焊接浆料、粉末和颗粒料介质管道时，应采用小电流、快速焊、多道焊的焊接工艺，以防止产生焊瘤；不锈钢管道焊缝焊接完毕后，应及时进行酸洗钝化。c. 管道预制（1） 由于装置布置紧凑，现场无法进行大量预制，管道预制原则上安排在我公司在临淄区生产基地预制场集中进行（阀门试压利用生产基地现有胎具及场地），尽量加大预制深度，87、减少现场安装焊口；同时管道预制应按照设计划分单元分开进行，避免管段预制件混乱摆放；（2） 为保护管内清洁，管段上所有开口均应在预制阶段完成；导淋、仪表管咀等均应在预制阶段完成；（3） 管段成型后应及时封闭两端端口，防止存放或运输过程中进入杂物； （4） 施工时应注意不锈钢管道的保护，防止不锈钢与碳钢接触造成渗碳；在钢制平台上进行预制时，应在平台上铺设胶皮或采取其他隔离措施。不锈钢管道焊缝原则上采用酸洗膏/液进行酸洗。d. 管道安装（1） 管道施工原则上遵循“先地下后地上、先主管后支管、先大管后小管，由下而上，从设备到系统”的原则； （2） 由于装置布置紧凑，现场可利用场地有限，装置管廊应尽早进88、行安装，其他单元根据建筑施工及设备安装情况，分批分阶段将预制管段运至现场进行安装，避免现场大量堆放造成场地积压，影响其他区域、专业施工； （3） 安装过程中，如安装工作有中断，必须及时将敞口的阀门及管口用管帽进行封闭；（4） 本装置机械设备较多，管道安装时不得给予机械设备以附加应力；预制分段时安装焊口应选在远离设备的位置，安装时应安装正式支吊架，同时要注意对机械设备的保护，不得进行强制对口；设备出入口应加设临时盲板，以防杂物进入设备内部。e. 管道系统试压、吹扫冲洗和气密（1） 一般管道试压时采用洁净水为试验介质，不锈钢管道试验用水的氯离子含量不得超过25ppm，设计规定不能进水的管道采用气体89、进行试验；（2） 不能参与试压的管道附件等必须予以隔离；（3） 系统冲洗吹扫时，应采取措施防止管道内的杂物进入设备或设备内杂物进入管道内。4.7 给排水工程施工原则方案4.7.1 工程概况及特点本装置给排水管道主要包括室外地下消防水、循环水、生产生活给水、污水、雨水排水及室内部分，其中消防管道采用钢丝网骨架增强塑料复合管（钢丝+PE），其它为钢管、钢筋砼管、硬聚氯乙烯管等，其中钢丝+PE管约1.3km，钢管约2.8km，钢筋砼管约1.3km。4.7.2 施工程序及主要施工方法a. 施工程序材料验收管段防腐、预制测量放线管沟开挖管基处理、检查铺管、接口、试压/试漏回填b. 管道连接方式（1） 钢90、管采用手工电弧焊焊接，DN50mm对接焊口采用氩弧焊；（2） 钢丝+PE连接采用电熔接；（3） 钢筋砼管接口为承插式，内侧装填橡胶圈；（4） 镀锌管采用螺纹连接，硬聚氯乙烯管承插口按设计要求采用热空气焊接、电熔接或溶剂粘接连接。c. 土方工程（1） 管沟定位依据工程承包管理方提供测量基准点和装置内设置的测量方格网进行；（2） 主干管管沟采用机械开挖，人工清底，根据实际情况确定单根管沟或多根管线管沟同时开挖。d. 埋地钢管道（1） 管道组对、焊接工艺要求同工艺管道；（2） 防腐采用环氧煤沥青四油二布结构；（3） 管段预制防腐原则上安排在场外预制场进行，根据土建基础施工安排、管沟开挖情况分区分阶段91、运至现场铺管连接；e. 电火花检测 管段防腐后按照设计要求进行电火花检测，现场管道焊缝及破损区域找补后按原要求进行检测。f. 钢筋砼管及硬聚氯乙烯管施工应根据介质，按照先主管后支线的原则进行，同时应考虑土建施工的影响，避免造成安装管道的损伤。g. 应按照“快开挖、快下管、快回填”的原则，区域管道施工完毕及时回填。回填土应分层夯实，密实度已符合规范要求。4.8 电气工程施工原则方案4.8.1 工程特点a. 工程量较大，主要包括电气盘柜121台/套，电缆165公里，照明灯具1552套，电缆桥架3350米，以及其它的电气设备等，其中电机功率在160KW以上、工作电压6KV共44台，安装和电气调试的工92、作量大，施工质量要求高，而施工周期短，主要安装任务集中在2004年进行，工期矛盾突出，必须合理安排计划，精心组织，科学施工。b. 设备种类较多，与土建、仪表、工艺管道等专业交叉密切。c. 接地工程采用低电阻接地模块作接地极，埋入地下1米深，间距大于5米，用铜包钢裸绞线（70mm2）与接地极焊接，施工工艺不同于以往石化装置；接地主干线施工应以装置施工测量坐标方格网为依据，按照设计要求测量放线定位后方可施工，对于可能受土建等专业影响的区域可暂缓施工。d. 根据工艺控制和联锁要求，本装置的电机控制方式分为工艺控制室和现场两处控制或操作及现场控制两种方式，同时，所有电动机的运行状态及过载故障信号均输入93、DCS系统，380V电机的单相接地故障以公共报警信号的形式送入电气控制室内的报警箱，故施工时控制电缆和信号电缆应按不同类型分桥架敷设，尽可能使信号电缆远离动力电缆。e. 设计防爆危险区域分为1级、2区、D组，在正常运行时可能短时出现或存在危险性介质，现场安装防爆电气设备时，必须严格按照设计要求进行，不得将非防爆电气元件安装在防爆区域内，以免给装置的安全生产带来隐患。4.8.2 施工程序施工准备接地施工保护管预埋、安装照明及桥架安装盘柜、变压器及其它电气设备安装电缆敷设、接线及电信施工电气调试变配电所受电单机试运4.8.3 施工原则a. 电气施工按照先地下后地上，先配电工程后现场设备的原则进行。94、施工过程中，加强统筹安排，特别是安装过程中各工种交叉作业较多，要见缝插针，灵活机动调配施工力量，确保各级控制点完成。b. 施工过程中，电气安装要尽早介入，密切配合土建，作好保护管预埋、电气孔洞的预留工作，接地工程在地下管网及桩基施工后及时完成。c. 现场电气设备及照明系统根据各单元土建及设备安装情况及时进行安装；d. 配电室内电气安装是本装置的重点和难点，在配电室交出后应组织较强施工力量按照：室内照明盘柜和变压器夹层桥架内部电缆和盘间电缆集中进行；同时展开电气调试工作，在受电前完成主要设备安装、电缆接线、调试及必须完成的其他作业。4.9 仪表工程施工原则方案4.9.1 工程概况及特点a.工程概95、况本装置包括脱盐水配制工序、化学品配置工序、聚合工序、VCM回收工序、汽提工序、干燥工序、冷冻工序、管廊和产品储存及包装等。共有控制系统200多套，检测系统550多套，在线分析仪15套， DCS操作台9套，机柜18面，调节阀、切断阀830多台，现场仪表1200多台，仪表管线80公里，仪表电缆约120公里等。b.工程特点工艺流程长，检测及控制回路多，聚合生产工艺控制复杂。工程量大、仪表种类多，特型表多，控制阀多，动设备多，保护连锁多。仪表控制室与原装置公用一个，信号引线多，设备材料配件多，且多为不锈钢材料。而仪表施工工期较短，现场施工场地较小。4.9.2 主要施工方案a. 施工程序：桥架安装仪表96、箱、接线箱安装保护管配制电缆敷设、校接线施工准备仪表单校仪表安装DCS、ESD系统安装调试 导压管、风管、伴热管安装系统联校. 原则方案（1）做好审图工作。与其他专业及早对接，与设计、监理尽早对接，施工前充分暴露出存在问题。（2）针对设计仪表种类多，组织工程施工人员进行培训与学习，并对部分特殊仪表进行专项培训，确保高标准完成施工任务。（3）在我公司临淄区生产基地设置仪表仓库，仪表专业的大部分材料配件的存放及仪表校验工作均在生产基地进行,安装时根据施工需要按计划运到现场。（4）预制工作安排在生产基地进行，主要预制项目包括：仪表桥架、仪表箱底座、导压管、孔板一次阀、浮筒法兰与短节。预制深度要高，以97、提高现场安装进度,预制完成后做好标识与防护,并摆放在库房中。（5）仪表单校：现场仪表设备共约2113台/件,除常规仪表外,还有分析仪、称重仪表等。仪表设备应单校合格后安装。校验人员必须持有校验证。单校完的仪表设备要放入专门仪表库，并粘贴校验合格标识。（6）仪表联校：本装置为化工装置，各种联锁、保护措施较多。仪表调校人员在联校前应绘制好系统逻辑图，联校过程中根据系统逻辑逐个回路进行试验，逐个回路消号。（7）控制室与原装置合用，部分设备要搬迁，施工前要合理计划精心组织，优化方案及布局，搞好施工防护措施，确保安全施工以及老装置安全生产。（8） 现场施工应先地下后地上，先控制室后现场。控制室工作量大应98、及早安排，大部分工程量提前完成，与老装置设备交叉部分待老装置停气检修期间安进行施工。（9）现场施工按照先桥架槽合、再配穿线管、再放电缆, 电缆敷设先敷设主电缆再敷设分支电缆的原则。电缆敷设前要做好电缆作业表，电缆敷设要严格按照电缆作业表，先敷设主电缆，接线检查无误再敷设分支电缆。仪表信号管路配制在工艺及设备等专业完工后进行，施工过程中需加强统筹计划。仪表配管数量大，要做到布局合理，整齐、美观。导压管采用142的不锈钢管，应采用专用的煨弯器，切割采用管刀。导压管连接采用卡套式连接方式，卡套接头的连接顺序要正确。（10）现场易损、易坏、易丢失设备配件应尽量安排晚装，并及时做好防护措施。（11）仪表99、管路试压原则上能自行进行的先试压,不能自行进行的随工艺管道进行,并及时做好相关的标识及记录。（12）仪表安装完毕，在进行系统联校合格后，出具系统联校确认报告，方可交付使用。（13）DCS系统安装：由于仪表控制室利旧，新增加仪表盘及操作台，控制室内施工必须保证原装置的安全生产。尽早将原控制室盘柜检修移位完，为新盘柜的安装让出位置，同时仪表电缆的进线口及仪表接地也要完工。新盘柜安装前要与氯碱厂仪表车间进行协调，旧盘柜要用木板和彩条布做好隔离带，在保证原设备不受影响的基础上再进行盘柜安装。电缆敷设前要确定好原控制室内仪表电缆布设，合理布置电缆走向及位置，电缆敷设时要逐根到位，不得待电缆敷设完后再进行100、归整。施工过程中，不得乱动及损坏原电缆。4.10 防腐绝热施工原则方案防腐工程主要有：钢结构、工艺管道、不保温设备和平台梯子；绝热工程主要有：部分设备和工艺管线的保温、保冷。工程量较大、材料种类多，其中主要绝热材料有：矿物棉材料约2054m3、聚氨酯泡沫塑料约613m3、沥青玛蹄脂67.21t,工序交叉多和工期紧等特点，而且受安装进度的影响较大。故此，我们将精心组织施工，严格施工工艺，高标准严要求，及时顺利地完成施工任务。4.10.1 施工原则a在现场搭设专用库房一座并配备消防器材，搭设白铁预制加工房间。库房要做到防雨防潮，各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放。b材料入库，严格按要求对各种材101、料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，并按规范规定对材料进行抽检。c设备绝热施工原则上应在设备找正二次灌浆和试压结束后且附属管道安装完的基础上进行。工艺管道绝热施工应在无损检验合格、水压试验合格后并补刷预留焊口的底漆后进行。d. 保冷结构的防潮层应严格按设计及施工验收规范规定施工。4.10.2 施工程序及主要施工方法a. 防腐施工（1） 施工程序施工准备除锈中间检查底漆涂刷交付安装中间检查底漆补刷面漆涂刷检查、交工（2） 根据规范和图纸选用的防腐涂料要求,对钢材表面进行处理，经检查合格后进行涂料的涂刷。（3） 防腐涂料使用时应按施工说明书的要求进行配制和熟化。加入固化剂后应充分搅拌均匀，102、熟化后方可涂刷，涂料配制后应在规定时间内使用完。（4） 防腐涂料的涂刷方法可采用刷涂和滚涂。施工时，底漆涂刷完并实干后，中间检查合格后，才能进行面漆的施工。b. 管道绝热施工（1） 施工程序固定件安装中间检查焊口补漆中间检查绝热层中间检查保护层检查交付（2） 保温厚度大于等于100mm时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。（3） 绝热层对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不得大于5mm，并用导热系数相近、厚度相同的条料或松软材料填缝。（4） 绝热层固定采用16号镀锌铁丝进行捆扎，管壳的捆扎间距不大于300mm，卷毡的捆扎间距不大于200mm，每块绝热103、制品捆扎不少于两道并且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。（5） 保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下向上敷设。水平管道采用软质保温材料时，纵向搭接缝放在管道上部，并偏离垂直中心线45左右，上口搭下口；采用半硬质管壳时，环向接缝应紧贴，纵向接缝应布置在水平位置。（6） 弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。（7） 除设计规定需按管束保温外，一般管道均应单独保温。伴热管与主管每隔3m间距捆扎16号镀锌铁丝一道。（8） 管道端部或盲板部位应用矿物棉等填塞密实，并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加25mm的间隙。c. 设备绝热施工（1） 施工程序固定件检查绝104、热层中间检查保护层检查交付（2） 卧式设备两端的封头、立式设备的所有顶封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接型及L型保温钉，裙座式立式设备的底封头应焊接型保温钉。不能施焊的设备采用抱箍方法固定绝热制品。（3） 当保温度大于100mm时，应分层进行施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，捆扎好内层并检查合格后方可施工外层。（4）采用16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不大于400mm，设备外径等于或大于600mm时，每间隔500mm用10号镀锌铁丝进行加固。（5） 为了适应设备的轴向膨胀，设备轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。金属保护层应分段固定在支承件上。（6） 人孔、管105、线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保护层，可按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。人孔等处的铁皮保护层采用可拆卸结构，待螺栓热紧后再进行施工。5 工程进度控制与管理为确保聚氯乙烯装置按照XX石化公司统筹计划进行，加强对项目工程的计划控制和进度检测管理，认真从项目管理的全局出发，应科学合理地组织施工，将施工进行量化和图示，实现工程施工的动态控制。5.1 进度控制的指导思想5.1.1 根据本工程特点，结合项目部创优质工程的奋斗目标，必须认真做好施工准备的各项工作，严格按项目法组织施工，“科学管理，精心组织” ，确保装置按期建成。5.1.2 以 PROJECT 软件为核心，进行进度控制与106、动态管理。强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检测数据采集的真实性和及时性，做到“系统化、数量化、标准化” ；及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告，并采取纠正/预防措施。5.2 进度控制的最终目标根据总体统筹计划和实际情况，施工工期按12个月安排控制，实现2004年7月30日高标准中交。5.3 确保和缩短工期的控制措施5.3.1 确定施工关键路径 a. 聚合和汽提单元安装是本工程的重点，土建施工是本工程的瓶颈项目，大型设备安装和钢结构安装是本工程的龙头项目，工艺管道安装是本工程最重要的主线，缩短土建工程施工工期能够确保装置优质、安全地顺利建成。因此工程一开工必须尽快掀起桩107、基、基础、给排水等地下工程大干快上高潮，重点协调好建筑物、主要设备和钢结构的施工组织；组织精干的专业人员进行土建施工；集中力量进行大型设备的吊装和构架的安装，为工艺配管、电气和仪表的施工创造条件；加大钢结构和管道预制深度。b. 聚合和汽提单元主要由基础、钢结构、聚合釜、汽提塔等部分组成，工序交叉多，施工周期较长，因此施工前必须做好各部分的划分和工序交叉计划,施工过程中使各部分的施工程序得到有效的控制，以达到总体控制的目标。c. 施工过程中要科学安排，合理交叉，基础与建筑物及钢结构、钢结构与设备及管道、管道与电气和仪表安装紧密衔接，平行展开。5.3.2. 科学制定施工进度计划a. 施工总体进度计108、划编制着重考虑建设工期、施工图设计情况、设备及材料的供货计划、施工程序、劳动力和施工机具配置、以及现场状况等。b. 编制作业计划作为日程控制工具，主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等，内容应具体到WBS编码的最基本单元。c. 加强对施工进度计划检查/监督的力度，确保在执行过程中及时发现进度偏差或其他不正常偏离情况。d. 通过实际进度与计划进度的比较分析，确定产生偏差的原因，及时修正进度计划，制定纠偏方案。5.3.3 控制措施a. 项目部施工管理办公室主管部门在施工经理领导下负责工期控制，对施工计划、工期进行控制与调整，具体管理组织机构见图5.4-1。b. 施工中严格按网络计划109、组织施工，并将施工区域合理分割成若干个单元，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，编制详细的进度控制计划。c. 按照XX石化公司计划控制的统一要求，以PROJECT项目管理软件为核心，同时辅以电子表格和其他数据库，进行施工进度计划的编排、控制。d. 以工时为计算单位，将施工进度进行量化控制，细化施工进度控制内容。e. 实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础。施工中每日、每周进行工程实物量完成情况等工期进度检测数据的采集和输入工作，对施工进度实行动态控制。并每月、每周分别提交承包方，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依110、据。5.3.4 利用经济手段，强化进度控制a. 落实经济承包，对专业班组实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。b. 开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；开展焊工立功技术比武活动；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。c. 优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，加强预制化、装配化、机械化水平。为提高工效的小改新和合理化建议从物质上进行鼓励。d. 加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括施工图纸、气候条件、器材的影响），及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增111、加工作班次、延长劳动时间等具体措施。e. 强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。5.4 进度控制的组织为了保证计划和进度检测顺利有序地组织实施，项目部建立完整的计划控制与进度控制检测组织机构，实施施工计划和进度检测的动态控制。计划控制与进度控制检测组织机构见图5.4-1，施工计划和进度检测动态控制见图5.4-2，项目工程计划管理程序见图5.4-3。 施工进度管理岗位及组织机构图 图5.4-1施工班组 施工管理办主任 项 目 经 理 项 目 施 工 经 理铆焊施工员管焊施工员电气施工员起重施工员防腐施工员钳工施工员土建施工112、员仪表施工员计 划 员统 计 员调 度 员 施工计划和进度检测动态控制图 图5.4-2编 制批 准施工进度计划执行现场调查和数据采集进度数据的统计和整理实际值和计划值比较采取相应的措施制定调整的进度计划分析偏差产生的原因，是否对后续工程产生影响确定是否产生不允许偏差否是否是 项目总体计划施工总体实施计划年度计划季度计划详细作业计划月计划周计划周实施计划工艺管道安装实施计划电仪施工安装实施计划土建工程施工实施计划钢结构安装实施计划防腐保温安装实施计划机械设备安装实施计划静设备安装实施计划项目工程计划管理程序图 图5.4-3工艺管道安装实施计划电仪施工安装实施计划土建工程施工实施计划钢结构安装实施113、计划防腐保温安装实施计划机械设备安装实施计划静设备安装实施计划5.5 计划控制保证措施为了确保本工程按总承包商的计划顺利建成，必须加强项目工程的计划控制。认真从项目管理的深度、程序和模式着手，落实各项管理措施，科学组织施工生产，加强计划控制的严肃性。 总体网络计划的编制由项目总工程师、施工经理会同技术、人事、材料供应及计划、机具设备调度等责任人员，根据材料到货安排，图纸交付情况并结合现场施工条件和实际情况，编制总体网络计划，其中包括工序划分、工期确定、工序逻辑关系指定及劳动力、机具、材料需求等，通过优化处理和反复调整，形成总体网络计划。5.5.2 施工进度计划施工进度计划是总体执行计划的具体执114、行计划。为清楚、全面、完整、准确、科学地反映现场施工的全过程，在每项作业开工前进行编制，要求在总体执行计划的基础上进行分解细化。由计划主管部门牵头编制工程实施计划。根据施工总体网络计划部署，按详细的WBS编码进行分解，形成各专业网络计划，包括各专业工序的最早、最晚开工时间、关键工序、关键路径、人材机资源流量报表、负荷报表、直方图、累积曲线等，用以保证各专业各个控制点的按计划完成。5.5.3 编制年、季、月、周、日计划年度施工计划依据施工总进度计划编制，主要安排年内施工进度和建安量，并对施工机具、施工力量投入进行总体部署；季度施工计划主要依据年度施工计划和前期工程完成情况进行编制，着重安排季内施115、工进度和建安工程量，确定机具设备、劳动力、材料物资需要量，月进度计划根据季施工进度计划编制，用于日程控制，要求反应出各主要工序的作业时间，满足进度检测的根本要求；周作业计划是月作业计划的分解和细化，是在进度检测的基础上直接编制的，实行三周滚动计划，在上周的现场实际情况基础上反应成新的周计划，周计划是直接作业层使用的计划，对于本周关键的工序安排，可编制日作业计划，作为内部工序控制计划。5.6 进度检测管理5.6.1 进度检测程序进度检测数据是实际施工进度的反映，是检查进度完成情况的最原始资料和分析处理的基础。其采集与传递过程见图5.4-2。项目部基本工作顺序是：由施工管理办下达进度计划，在计划执116、行的同时，采集与传递进度检测数据。首先由专业施工负责人提供工序的实际开工时间、完工时间，再由施工员、统计员定期（每天或其他规定时间间隔）依据施工单位、总承包商共同确认的专业工序比重表统计实物量完成情况，经施工管理办统计员认可，并由总承包商现场代表签字确认，作为准确数据输入计算机处理、分析、制成工程进展报表和施工进度曲线图，传递给施工管理办，上报项目部领导或承包商。在处理、分析的基础上，再生成新一轮进度计划，经施工管理办和项目部领导调整、修订和确认，拟送总承包商审批、确认后，下达执行。再进行新一轮数据的采集与传递。5.6.2 保证数据完整性、准确性和时效性的措施a. 人员到位、责任落实。进度检测117、人员设置要严格按照计划体系确定专人专职，不得随意更换或临时替代。检测人员要客观、准确、公正地进行数据采集。b. 应用科学的检测方法进行数据采集。进度检测要 “数量化、标准化” ，由定性描述改变为定量叙述，提高准确性，减少误差，建立量化控制基准，全面实行以施工工序比重为基础的进度控制。c. 严格按照流程及时准确、逐级向上传递检测数据。检测数据采集后，应及时统计、逐级逐步确认并上报。d. 每日检测数据的汇集形成日进度报告，再汇总形成工程进度周报，每周提交承包方，每月向承包方提交进度检测表、月完成实物量和施工进度月报，为编制下月计划和计算工程进度款提供依据。5.6.3 应用计算机进行数据处理将采集的118、进度数据输入计算机，经过处理，生成直观反应现场已完工工序、在施工工序和未开工工序等施工动态的横道图、时标网络图和纯逻辑图，得出目前进度完成情况，以及剩余工序情况，为工程进度计划的调整提供科学详细的资料。5.6.4 每周工地报告报告的格式应当按承包方要求执行。报告详细说明本周现场形象进度完成（工程实物量、赢得值、完成百分比）与计划完成相对比的分析；本周实耗人工时数和累计人工时数；本周平均现场人数；设备、材料接收和安装报告。统计报表应按承包方要求的WBS编码及计划完成情况编制详细的报表。5.6.5. 项目进展月报a. 在工程开工以后，每月定期报送承包方项目进展月报。汇报本月完成的进度情况，并反映合119、同进度表中所有项目完成的累计进度。必要时，报告还应提供足够数量照片，以说明工程的形象进度，并报告施工现场的质量、安全、文明施工情况，以及工期拖延（原因及分析）和待采取的补救措施。报告的格式按总承包商要求执行。b. 主要资料和内容：（1） 文字描述施工的进展情况及形象进度，并且应表示出合同进度中所有项目完成的加权百分比；每个单元完成的主要实物量（已安装设备清单和带有定量描述的工程量）。（2） 关键活动或控制点情况说明，截止报告时间实际完成与计划完成比较，分析计划完成情况发生偏离的原因，包括存在问题及采取措施的详细内容。（3） 本月实际完成施工费及累计完成施工费报表、本期实际完成实物量表及累计完成120、实物量报表。（4）下月的进度计划、费用计划、劳动力计划、主要机具计划、图纸及物资需求计划。（5）必要时，安全工时统计、详细工种的劳动力使用表（反映合同计划人力和报告期内的人力）、主要机具使用统计表（反映合同计划数量和报告期内的状态）。5.7 加强施工进度控制的检查/监督5.7.1 建立完善的进度控制体系。项目部的施工管理办为进度控制管理部门，在主管生产的施工经理直接领导下，进行施工计划控制与进度检测管理，并纳入承包方的计划管理体系中。各专业施工员协助施工管理办的计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，施工班组实行日进度报表制度。5.7.2 进度计划制定后，各有关部门要严格落实，为施工创造良好121、的外部环境；施工要严格按照计划执行，无特殊原因不得拖延。计划执行过程中各有关职能部门要加强检查/监督，保证进度计划有效实施。5.7.3 进度计划的调整与完善。下季（月、周）计划编制时要进行现场调查，对统计的数据进行分析、整理，确定计划值，并分析可能出现的偏差或影响，编制纠正预案，确保各控制点的正点到达和总体计划如期执行。6 安全防火、冬雨季施工、产品防护及焊接培训措施6.1 安全防火措施6.1.1 现场施工环境由于装置西临老装置，施工期间，老装置照常生产，安全防火显得尤为突出。尤其是散装、流化筒仓位与老装置中，距离原装置筒仓距离不足10米，仪表控制室利用老装置控制室，为保证施工与生产的正常进行122、必须采取严格的安全防火措施。6.1.2 防火原则对施工区域进行防火隔离，必要时搭设防火墙。防火墙原则上用钢脚手架搭设，在钢脚手架外侧或顶部挂设严密的彩色钢瓦，使之在原装置生产期间始终保持完好。既起到隔离又起到封闭作用；装置内设置消防水网，并配备一定数量的灭火器等消防设备；配备一定数量的专业监火人员，对重点区域进行监督；严格执行甲方或项目部的动火手续。6.1.3 重点部位的防火确定水沟、水井、电缆沟、筒仓施工区域以及现场临时指定的部位为重点防火部位。对施工区域内和区域外10米范围内所有水沟、电缆沟用钢板封盖，四周用水泥封死，水井盖上用防火蓬布遮盖或添细纱压实。经以上处理后，再由业主测试这些水沟，123、水井、电缆沟附近的可燃气体的浓度，达到规定动火要求后才能动火施工；对筒仓施工区域搭设防火墙与原筒仓进行隔离，防火墙高度不得底于动火部位高度，且动火时有监火人员在场。6.2 冬雨季施工措施由于本工程施工工期较长，经历冬季、雨季，为了确保工程顺利进行，杜绝一切安全和质量事故的发生，冬雨季施工必须采取相应措施。6.2.1防风、防冻、防雨措施a. 为防止现场安装区域雨雪、风吹等，制作可移动式防风棚；在环境温度低于0进行焊接作业时，采取局部加热措施。b. 钢架、管道、设备安装要及时拧紧地脚螺栓或连接牢固。单根或成片管架在两侧应设置防风绳并固定牢固，防止台风或大风的突然袭击。 c. 大型设备、构架吊装，应124、注意天气的变化，遇到大风或台风时（6级以上），应停止吊装作业。d. 设备现场组焊焊口，采用阻火型帆布在设备四周脚手架栏杆处遮挡防风，防止对焊接产生影响。e. 设备及管道应封闭管口，防止雨、雪侵蚀；设备、管道、阀门水压实验后，必须立即用压缩空气将残余水排除。f. 阀门试压、仪表校验、电气试验等工作要在室内进行，试压合格的阀门要存放在防雨棚内。g. 场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。h. 露天料场应有良好的排水系统，凡是堆放材料、设备的场地均要下垫上盖，防止积水浸泡。i. 施工现场冬季临时用电: 临时用电配电盘应有防雨、雪措施，配电125、盘的门应上锁，防止雨雪侵入造成短路。雨、雪天气停送电时，应穿戴好绝缘靴，绝缘手套等劳保用品，送电之前应检查设备的绝缘情况。6.2.2 建筑工程a. 需在冻结的土层开挖时，可采用人工开凿冻土层后进行开挖，中途停止时，应留有松土层，并加盖草袋防冻。b. 冬季施工，砼要适当延长搅拌时间，水泥可优先选用水化热高的水泥，并根据温度情况选择防冻减水剂。6.3 产品防护措施6.3.1 建筑工程所有基础的四周边角采用角钢进行围护，防止砼基础在装置中交前，遭受砸、碰撞而损坏。砼预留孔应进行封口保护，防止杂物进入。门窗等应按照有关规定摆放，防止变形，注意防腐、防火、防虫或丢失。装饰工程应确定合理的施工顺序，选择好126、安装时间，防止安装后遭受污染或损坏。钢结构预制件的吊装、运输、摆放，要根据预制件特点采取保护措施，防止变形、损坏。 6.3.2 管道工程管道预制、安装过程中，防止异物进入管道内部，DN200mm管段用塑料布进行包扎， DN200mm的预制管段敞口用塑料管帽封堵，确保管内清洁。不锈钢材料、配件及预制件等摆放不得与碳钢材料混放；焊接前焊口两侧应涂刷白垩粉或防飞溅剂。钢管出库前，应对表面进行除锈处理，且涂刷底漆。预制管段运输时，应选择合适的支、吊点防止产生变形。6.3.3 电气工程室外电气设备（如电气照明灯具、防爆操作柱、电气盘柜等）用塑料布进行包裹，然后用铁丝进行捆扎，防止油漆滴落污染；室外安装电127、气设备须做好防水、放火、防砸及防碰撞措施，防止遭受烧伤、碰撞、砸损等。6.3.5 仪表工程仪表箱、盘柜及其它仪表设备安装后采用塑料布或彩条布等进行包裹，并用铁丝捆扎，防止油漆滴落污染等；另外采取适当措施进行已安装仪表设备的防火、防冻、防砸、防碰撞等。电缆敷设后及时进行桥架盖板安装，并对电缆头进行包扎。6.3.6 设备安装现场拼装非标设备，预制件进入现场应采取适当的吊装手段和方法，运输过程中要根据预制件的特点选用车辆，以防止吊装运输变形。整体到货的设备，安装就位后，不得随意动火、焊接。临时摆放时，下垫道木，防止变形。机械设备就位后应加设临时盲板封闭出入口，并采用角钢制作防护架，用彩条布或镀锌铁皮128、进行遮盖；零部件应分机存放，并在以混淆的零部件上做好标志。大型机组等机械设备安装就位后，设专人监护，以防损坏或零部件丢失；必要时，实行区间通行证制度。6.3.7 防潮措施a. 储存库房配备除湿设备，凡是怕雨雪、怕潮湿的配件、材料一律进库妥善保管，不得露天存放。b. 现场焊条库房配备除湿、恒温设备，以防周围空气潮湿。c. 为了防止焊条受潮，保证焊接质量，焊工必须配备焊条保温筒，做到随用随取随盖，防止焊条受潮。d. 当环境空气的湿度大于90%，且无改变环境的措施，必须停止焊接施工。6.4 焊接工艺评定及焊接技术培训措施6.4.1 焊接工艺评定首先核对我公司工艺评定能否满足工程的需要，如果不能全部满129、足，则应将需要做工艺评定的材料提前准备，特别是进口特殊材质的材料，根据需要做相应的焊接工艺评定，同时甲方订货时应考虑工艺评定用料、焊工考试用料以及相应的焊接材料。6.4.2 焊接技术培训为保证焊接质量、提高焊接一次合格率，所有焊工必须持证上岗，施焊项目应与所持证书项目一致，对于特殊材质施焊应对施焊焊工进行技术培训、考试，择优选派优秀焊工上岗施焊。由于材质种类较多，特别是不锈钢、复合钢板，焊接质量要求高，应组织焊工进行上岗前理论和实践培训；理论培训着重于焊接材料的选用和焊接工艺的常识，实践培训着重于不锈钢、复合钢板的焊接操作。对外借焊工由于缺少连续的焊工考核记录，即使焊工合格证项目齐全，对普通碳130、钢的焊接也需要进行实践操作考试，不合格者不得进行焊接工作。培训工作由技术质量部门牵头，并形成焊工培训记录，不参加培训和培训不合格的焊工不得进行焊接作业。7 施工技术管理7.1 执行的主要标准规范7.1.1 通用标准规范工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001炼油、化工施工安全规程 SH3505-1999石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-96建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-937.1.2 质量检验评定标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气安装工程质量检验评定标准 GB50303-2002 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB5022131、4-95工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-877.1.3 专业工程施工验收规范（标准）a. 建筑工程建筑桩基工程技术规范 JGJ94-94石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-2000钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002132、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB20208-2002b. 设备安装工程机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98化工工程建设起重施工规范 HG133、J201-83 钢制压力容器 GB150-1998中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发（1999）154号c. 管道安装工程压力管道安全管理与监察规定 劳部发1996 140号石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-2001工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-94给水排水管道工程施工及验收规134、范 GB50268-97石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-95室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程 CECS18：90建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 CECS41：92给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90全国通用给水排水图集 S1、S2、S3d. 电气安装工程电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015091电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50135、171-92电器装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 GB50259-96电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范 GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90e. 仪表安装工程火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86石油化工仪表工程施工技术规程 SH3136、521-1999f. 防腐绝热工程建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-91石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范 SH3022-1999工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 设备及管道保温技术通则 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则 GB11790-96g. 暖通空调建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20027.1.4 国外引进部分执行相应国外标准。7.2 施工前技术准备7.2.1 施工技术人员的配备与到位a. 技术137、质量管理人员根据工程开展情况及时配备到位。b. 项目总工程师根据工程特点组织技术质量管理人员进行必要的技术业务培训。7.2.2 标准规范的配备及公司技术质量管理业务的落实a. 根据设计要求，配备工程使用的所有政府法规、国家和行业技术标准、施工及验收规范、质量验评标准。b. 配备公司项目技术质量管理制度（标准）和管理表格。c. 收集业主/承包方的有关技术质量的管理规定（要求）和相应规定表格。7.2.3 施工图纸资料的审核a. 施工图、设计文件到达后，项目总工程师及时组织各专业技术人员及经营、计划、供应等部门有关人员熟悉图纸，进行图纸会审：领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容；审查设计中可能存在的138、问题，特别是影响工程施工的矛盾，以便提出合理化建议，以利于保证施工工期和质量；核对施工图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整；审查各专业施工图之间是否一致，是否存在问题。b. 施工图会审后，由各专业和部门列出具体问题,由项目总工程师或技术质量部归纳汇总，反馈到设计单位，以便及时得到设计单位的答复。 7.2.4 施工方案/措施编制总工程师(技术质量部负责人)组织技术质量人员在图纸资料会审后，专业工程施工前，及时进行施工方案/措施的编制。需编制的主要施工方案/措施计划见表7.2-1。 7.2.5 技术方案审核报批技术质量部门按公司程序文件中技术文件控制程序 SCC/Q139、G1803 的规定对方案/措施进行审批，重要施工方案报工程承包单位审批。7.2.6 技术文件控制技术质量部门按公司程序文件中技术文件控制程序 SCC/QG1803的规定表7.2-1 主要施工方案/措施一览表序号方案/措施名称计划编制时间备 注1地下管网施工方案2003.62桩基施工方案2003.63建筑物及设备基础施工方案2003.7按单体编制4钢结构施工方案2003.95现场拼装设备施工方案2003.86吊装运输施工方案2003.107静设备施工方案2003.108机泵类设备施工方案2004.19搅拌器安装技术措施2004.210成套设备安装、调试方案2004.1可按单体编制11工艺管道施工140、方案2003.1112阀门试压技术措施2003.1013工艺管道试压、冲洗方案2004.414电气、电信工程施工方案2003.1115仪表工程施工方案2003.1116受电、送电方案2004.217DCS、ESD系统安装、调试方案2004.118单机试运方案2004.319防腐、保温及保冷工程施工方案2004.5对本工程技术文件进行有效控制： 对技术质量部门及施工班组与本工程无关的技术文件进行清理和隔离； 对受控的技术文件进行标识； 对审批完技术文件按程序规定，经项目总工（技术负责人）确定发放范围发放； 对失效和作废技术文件及时收缴、标识、隔离或销毁。7.2.7 技术交底技术质量部门应按工程进141、展情况组织技术交底，未进行技术交底的工程不准施工。 施工组织设计由总工程师组织对项目部全部管理人员进行交底； 施工方案/措施由责任工程师组织对施工员、质检员、施工人员等进行交底；作业指导书、工艺卡等由施工员向具体施工操作人员进行交底。7.3 施工过程技术管理7.3.1 配合现场施工a. 施工员应严格按经批准的施工方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。b. 工程材料、配件、设备的质量证明文件的检查和管理。c. 质量证明文件应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用。d. 施工员应及时审查质量证明文件中各项内容，发现问题，及时向技术负责142、人汇报，并采取处理措施。e. 无质量证明文件的材料、配件、设备，再取得确认前不得使用。f. 施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须有业主现场工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主确认的程序，必须有业主现场工程师确认后再进行隐蔽。g. 按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国石化集团公司的SH-3503标准和相应施工规范的具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。h. 密切配合业主及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。7.3.2 施工记录管理a. 自检记录143、是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。b. 施工自检记录有：工艺管道焊接记录，设备安装记录，热处理记录，电气、仪表安装、校验、调试记录，机泵检修试运转记录等。c. 施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。d. 施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到及时、准确、齐全、完整，施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理各方会签。e. 根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。7.3.3 设计变更及现场施工签证管理a. 设计变更以设计变更通知单为144、依据。b. 供应部门需要提出材料代用时，应填写材料代用单，经项目总工程师或技术部门批准后，报设计批准后方可实施。c. 施工中发现设计图纸与现场实际不符,增加材料配件或因业主/承包方原因停电、停水、停气等，应及时办理现场鉴证。d. 变更工程量的现场鉴证由专业施工员负责填写。e. 设计变更及现场施工签证按公司程序文件中技术文件控制程序（SCC/QG1803）的规定进行控制。7.3.4 随机资料管理原则上按工程承包方要求执行，当无规定时，可在开箱验收双方共同查验后由我项目部技术部门登记保管，使用者办理借阅手续，交工时由各专业责任工程师向相关部门办理移交手续，并有记录，归入交工资料。7.4 工程收尾管145、理7.4.1 由总工程师组织技术、质量人员参加业主/承包方的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），并列出具体消号计划。7.4.2 对于“三查四定”查出的项目，由总工程师牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一消号，并检查、记录消号项目实施情况。7.4.3 工程的最终检验和试验a. 最终检验和试验内容 建、构筑物的最终测量 静设备的强度和严密性试验 管道系统的强度和严密性试验 机械设备的单机试运 全自动包装码垛机等成套设备的调试 电气工程的受电和送电 仪表工程的联校b. 最终检验和试验的技术要求146、 应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验方案/措施； 应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底；最终检验和试验前应作为一个停检点，确认最终检验和试验前的所有施工项目已施工完，并检验合格；所有单项检验和试验已全部完成并合格；所有临时措施已完成并符合要求。并通知业主/监理方进行确认；与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录签证。7.5 工程竣工验收管理7.5.1 中间交接管理a. 工程全部施工完毕，质量初评合格，具备交工验收条件，由项目部书面通知承包方，由承包方组织设计、施工、生产等单位进行联合检查验收，符合交工条件，按专业办理中间交接手147、续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具因具体原因的未完成项目一览表。b. 根据执行的工程质量验评标准，进行工程质量评定。c. 工程中间交接，标志着工程施工安装的阶段完成，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。7.5.2 交工资料管理a. 交工资料的主要内容有：施工过程中各种检验、试验记录及竣工图（包括设计修改、设计变更）和其他需说明的内容。b. 交工资料按合同规定的交工技术文件要求执行，当业主无要求时，按工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001148、的要求执行。7.5.3 交工技术文件的整理与审查a. 项目部总工程师（技术负责人）在工程施工之前与承包方协商明确各交工技术文件内容的归类、格式和要求，并明确归档的具体要求。b. 交工技术文件组卷前项目部总工程师（技术负责人）应组织有关人员对施工过程中形成的记录进行全面、细致的检查。c. 交工技术文件的分类组卷、装订按业主要求进行；如果业主没有具体规定，可按公司交工技术文件管理标准 SCC/QG1804-2002要求实施。d. 竣工图的绘制、整理：按业主要求执行，业主没有要求时按公司交工技术文件管理标准SCC/QG1804-2002中第5节“竣工图绘制整理要求”实施。e. 交工技术文件竣工图的装149、订、编目、卷、册、页应清楚、科学便于检索。f. 中交验收后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在规定的时间内完成，交付给业主。7.5.4 竣工验收管理a. 在按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中以及业主开始联动试车和投料试车阶段，当达到投料试车条件后，办理工程交工，将工程正式全部移交给业主，办理工程交工证书。b. 竣工验收的标准：装置及系统配套工程安装结束后，单机试运完毕，实物已办理交接(中间交接)，交业主进行联动试车。c. 工程交工前，应认真完成各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主/承包方。d. 办理交工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场、完成工150、程交付工作。8 质量管理与保证措施8.1 质量目标a. 工程内在质量目标 工程全部施工项目符合所执行的标准规范要求，达到试运投产一次成功。b. 主要质量指标： 单位工程质量合格率100% 土建单位工程优良率60%以上 安装单位工程优良率95%以上 焊接一次合格率95%以上c. 工程观感质量目标 建筑工程观感质量达80分以上 消灭施工质量通病 油漆工程、绝热工程等施工朝着美观装饰性上发展 平台劳动保护等施工达到操作安全、行走方便，达到人性化和装饰性效果d. 工程创优目标 争创国家优质工程奖8.2 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，151、项目经理部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量保证体系如图8.2-1。图8.2-1 质量保证体系施 工 班 组质 保 工 程 师 质量监督站站长动设备责任工程师 静设备责任工程师 防腐责任工程师 仪表责任工程师 电气责任工程师 吊装责任工程师 检验责任工程师 焊接责任工程师 管道责任工程师 材料责任工程师 土建责任工程师 计量责任工程师 项 目 经 理 8.3 质量保证措施a. 工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。确定工程重点及难点，开展QC活动，在施工中进行重点及难点内152、容的攻关。b. 认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。c. 加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工焊接质量状态。d. 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制：每个专业由质检员进行日巡检，项目部技术质量部门组织周巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。狠抓质量通病，工程开始应制定克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。配管工程，重点抓管道支吊架安装的规范性和随意施153、工的毛病以及管道内部清洁问题。钢结构工程，重点抓梯子平台安装的不规范现象，确保横平竖直，焊缝饱满。动、静设备安装，重点克服垫铁使用不规范现象、设备保护问题，以及设备配管带应力组对等问题。实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到分项工程中，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。e. 抓好原材料的管理，制定工程材料控制措施。f. 加强对成品/半成品的防护工作。g. 对现场组焊设备的施工、大型机组和D154、CS调校等作业，配备经验丰富的施工人员（施工负责人、技术负责人、工长等），配备性能优良的机具和准确有效的计量器具，编制详细施工方案/措施或作业指导书，规定施工场地范围，采取有效的防护措施，保证施工质量。8.4 施工过程质量控制8.4.1 施工准备阶段a. 施工前做到“四坚持”：坚持图纸会审、坚持编制施工技术文件、坚持施工方案/措施交底、坚持技术培训。b. 编制质量计划/施工组织设计、施工方案/措施或作业指导书，经承包方审批后执行。c. 特殊工种人员如焊工、DCS系统校调人员、电气试验人员等要持证上岗。d. 特殊材料或重要部位的焊接，参加施焊的焊工施工前应进行施工前技能考试，合格后方可上岗操作。155、8.4.2 施工过程控制a. 施工中把好“五关”：即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。b. 工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是对于不锈钢材料不得与碳钢材料同场地摆放、同场地施工焊接，造成混乱现象；三是电缆头制作、防腐刷油等应在晴朗干燥的天气施工。c. 对使用的新技术、新工艺、新材料应在实施前进行试验，在施工工艺成熟稳定后方可全面采用。d. 材料的焊接工艺公司现有的焊接工艺评定，可覆盖到的材料经业主确认后，施工前可不做焊接工艺评定，如覆盖不到的材料，施工前应先进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡指156、导施焊。e. 质量控制点的控制 施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，各专业工程质量控制点见附表一九，其中：A级质量控制点为停检点，通常是交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理报告；C级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。 A、B、C三级控制点检验程序如图8.4-1。8.5 工程标识和可追溯性管理与控制自工程施工准备阶段至工程竣工的全过程工程标识的管理，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植157、，特殊人员的标识、施工过程的实物标识等，严格按照我公司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序及项目工程标识管理办法所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。8.6 最终质量控制工程产品的最终质量控制，包括：认真参与三查四定及其整改工作及时进行单位工程的质量评定做好工程中间交接需要的技术资料准备工作及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理移交手续。8.7 创优质工程保证措施8.7.1 建立工程创优组织机构（同项目组织机构），制定工程创优计划，落实各项工程创优指标，在施工管理中严格执行公司质量体系程序文件及工程质量管理规定，确保工程施工管理与质量158、控制标准化和程序化。8.7.2 工程组织与施工严格按质量计划/施工组织设计、施工方案/措施及顾客/监理方的规定和要求进行，确保项目工程施工管理的计划性和程序性。8.7.3 在工程施工前，分析工程的重点及难点，确定具体攻关课题，成立QC活动小组，进行重点及难点项目施工方案优化、比较，最终确定施工方案，确保重点、难点项目施工顺利完成。8.7.4 工程质量除满足相应施工验收规范要求外，施工过程还要全面的贯彻和落实我公司消除施工质量通病、文明施工和产品防护、标识等有关规定和要求，具体做到以下几点：a. 文明施工：（1）预制及安装现场休息室、工具棚，按平面布置集中统一摆放、统一颜色、统一编号；（2）施工159、机具设备、机具按平面布置集中摆放，露天摆放设备搭设防雨棚架；（3）预制及安装现场设置垃圾箱和废料箱，及时清理施工现场的垃圾、废料等。对施工现场安排专门人员进行日常清理；（4）施工现场临时运输道路采用碎石平整、夯实，道路地坪施工前采取必要防尘措施；（5）所有材料、配件、成品及半成品堆放在规定地方整齐摆放与码垛；（6）若条件许可，实施预制、安装分开，材料、配件不进入安装现场，进入现场的成品、半成品及时安装就位。b. 物资供应管理必须按照规定管理制度执行。c. 工程内在质量全部满足相关验收规范/标准要求。本装置不锈钢管道量较大，必须严格焊接工艺纪律,采取妥当的保护措施，保证其焊接接头的各项性能。d.160、 消灭质量通病，提高装置观感质量。e. 工程（产品）标识及检验、试验状态标识及时、完整、齐全。f. 产品防护措施具体，要求明确。9 HSE保证措施与文明施工管理9.1 管理目标方针9.1.1 HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学治理，持续发展。9.1.2 HSE目标：不发生事故，不破坏环境，不损坏健康 对全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动 项目部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零 把对环境的影响降低到最低程度，保护生态平衡9.2 项目部HSE组织体系：9.2.1 项目161、经理是HSE管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表同公司安全处任命的HSE监督站站长对HSE进行管理，负直接领导责任。项目部施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构。HSE监督员由项目部专职安全员调用统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司的监督协调一致。9.2.2 HSE管理体系见图9.2-1。图9.2-1 HSE管理体系项目部HSE经理项 目 工 地 全 体 职 工HSE监督站站长各 部 门施 工 管 理 部专 职 安 全 员项 目 经 理公司安全技术处9.3 HSE管理措施根据项目工程特点，编制 “项目HSE实施程序”，认真组织学习业主162、/监理方关于工程施工安全管理规定，并在具体工作中认真落实。加强HSE管理工作中的信息传递和控制，为防患于未然和及时处置提供保障。HSE运行控制图见图9.3-1。图9.3-1 HSE运行控制图项目经理信息反馈监督检查信息反馈监督检查监督检查监督检查指令施工班组设备专业HSE监督员施工管理办公室主要负责1.贯彻执行国家、地方政府和集团公司有关HSE的方针、政策、法律和法规；2 .负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育；3.督促、检查、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；4.深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改遇有紧急情况有权令163、其停止作业；5.及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建议性意见；6.负责有关HSE管理记录、台帐、资料整理、归档和上报工作。主管副经理信息反馈监督检查信息反馈监督检查高空作业HSE监督员起重专业HSE监督员防腐专业HSE监督员信息反馈9.4 安全施工管理9.4.1 安全管理控制目标 六项重大事故为零，即重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零； 轻伤率低于4； 严格遵守业主/监理的有关安全施工管理的规定。9.4.2 安全管理原则HSE管理体系和各级责任人员应积极参与施工前的准备工作，进行施工风险评价和危险源分析，编制有针对性的HSE施工管理计划，对安164、全生产的关键环节进行有效控制。专业技术方案/措施必须包含安全措施的具体要求，并编制各工序HSE施工管理实施计划，经批准后，方可准许施工。如业主有要求，还应报经业主批准后实施。进入现场施工的全体员工必须先进行安全培训和进场教育，并报业主批准，办理入厂证，方可进行现场施工。参加施工的全体员工必须遵守业主的有关规定，并接受监督；其他有关本工种、本岗位的安全技术操作规程，应接受当地劳动部门的监督。施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时，同时由专门安全管理人员进行安全技术交底。严格执行国家和石化集团公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查165、监督和宣传教育。加强HSE信息反馈，及时掌握安全措施实施情况，定期进行HSE教育和检查，实现施工全过程的安全控制。HSE保证体系的责任人员分单元分区落实责任，筒仓、控制室区域施工时安全员巡回检查，重点部位要设专人监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者立即停止其作业。9.4.3 安全管理措施a. 日常安全 项目部、各施工队必须每周进行一次安全活动，每次活动要有计划、有内容、有记录。教育内容为学习有关的安全文件、通报和安全规程及安全技术知识，检查安全规章制度的执行情况和预防事故隐患措施。b. 防火防爆在施工中除执行业主的有关防火、消防安全的有关规定以外，还应执行中华人民共和国消防法1984年166、5月13日发布的有关规定，现场消防设施设置必须符合要求，所有的消防设施必须保持完好并处于备用状态。在容易发生火灾的地区施工时，在使用易燃易爆物品如氧气、乙炔气等时，现场应配备相应的灭火器材，并有针对性消防安全防范措施。c. 安全动火（1） 严格动火审批手续。严格遵守动火制度，做到“三不动火”，即没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有监火人不动火。（2） 施工现场严禁吸烟，高处施焊须有防风措施。d. 切割与焊接作业（1） 金属切割与焊接作业时，不仅要严格按照规定办理动火作业证，并且要对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净，如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，应及时汇报主管部门，采167、取有效的安全防护措施。（2） 焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套等。（3） 使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。（4） 室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩。（5） 高处施焊时应有作业保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。（6） 在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，并应有监护人员，以确保安全。e. 施工用电（1） 电气维护人员必须由经过专业培训、考核合格，并持有电工特种作业操作证的人员担任。（2） 施工用临时电源线应采用绝缘168、良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线应用竹杆或木杆架空敷设，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。（3） 施工作业区域应保证足够的照明，主要通道上应设置路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。（4） 所有用电设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得部分设备作保护接零，部分设备作保护接地。f. 高处作业（1） 2m以上作业时，按照国家高处作业GB3608-83的标准采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。（2） 超过15m以上高处作业人员，高处作业之前工人应进行身体169、检查，确认施工人员是否适合高处作业。（3） 必须使用安全带，安全带挂钩应挂在构架、管架或其他牢固的柱子上。 （4） 处于高处作业范围内的框架、构架、管架底部标高离地面2m处，应设安全网，且应延伸至构架、管架外1m处。g. 脚手架搭设和使用（1） 施工用脚手架采用金属双排架，载荷要满足270kg/m2。如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。（2）脚手架（含安全网）搭设必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部安全主管部门和使用单位联合检查验收合格后挂牌方可使用。（3） 脚手架搭设时，如遇松软地面应设垫板再绑扫地杆，杆与杆之间采用对接扣件进行连接，并将接头错开。（4） 170、脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。（5） 脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、违章造成架子坍塌事故。h. 受限空间内作业（1） 设备内部进行作业，须在顶部人孔设置抽风机，保证内部空气流通。（2） 受限空间内若有易燃易爆气体场所，应使用防爆电气设备和照明灯具，且电气设备和金属脚手架应作保护接地。（3） 照明电源必须符合相应安全规定，并设漏电保护装置。i吊装运输作业（1） 大型设备吊装运输，必须根据施工条件和作业环境，制定包括详细安全措施的吊装方案，并按其实施。（2） 吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人171、。（3） 吊装前，技术部门应组织有关人员进行现场联合检查，重点检查起重机械和机（索）具，确认无误并办理起吊令方可起吊。（4） 起重吊装作业，必须分工明确，统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。（5） 起重吊装工作人员必须持证上岗。j. 其它规定（1） 做好冬季防冻、夏季防暑降温工作，合理安排作息时间。（2） 施工现场配备必要的急救用品。（3） 施工现场须由值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真进行事故分析，制定整改措施，消除事故隐患。9.5 健康管理9.5.1 职工劳保用品与着装 凡进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动172、保护用品 特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品 焊工按规定使用防护面罩和防护眼镜及专用手套 工作鞋必须符合施工区域作业要求 高处作业必须使用国标安全带，且应高挂低用 施工现场临时的坑、洞，应按规定设防护栏及警示标志 施工用脚手架见脚手架管理 施工用安全网采用国标规格密目安全网。9.5.2 工伤事故救护及事故处理教育职工牢固树立“安全第一”的思想，提高职工自我保护的意识，减少轻伤事故，避免重大人身伤亡事故的发生。对于引起伤害、死亡或重大财产损失的严重事故，应按公司事故管理规定的要求逐级上报，并立即通知业主。施工单位要采取所有可能的措施挽救伤亡，并防止事态进一步恶化。对事故责任要认173、真追查，清除事故隐患，对事故责任人要认真处理，起到教育群众提高安全意识的作用。9.5.3 防止SARS病毒传染 养成良好的卫生习惯，对施工现场和办公场所进行定期消毒 对外来人员应进行必要的健康检查。9.6 保护环境、减少噪音的防护措施9.6.1 防止大气污染 易飞扬的细颗粒材料，宜在库内存放，且须下垫上盖 干燥易起粉尘的路面应经常洒水 现场喷砂除锈时应采取严密的防护措施减少粉砂和铁锈的飞扬 施工现场对甲方的绿化要爱护，花、草、树木确因需要迁移的，要报告业主/承包方协调后进行。9.6.2 减少噪音污染 施工用焊机采用低噪音的逆变焊机 施工现场限制汽车高音喇叭的使用 装置吹扫打靶使用临时消音器。 174、管理措施 实行环保目标责任制，把环保指标层层分解到部门、班组及个人，列入岗位责任制，项目经理是现场环保的领导者和第一责任人 制订考核检查细则与文明施工一起作为检查考核的内容，并与奖罚挂钩 加强检查和对现场粉尘、噪音和废气的监控工作，发现问题及时解决。9.7 应急管理编制具体的应急预案，并能经常性地按照计划组织进行处理危害事故的演习。项目部建立紧急/应急计划委员会，成立现场紧急事件指挥领导小组。建立紧急/应急事件通迅联络系统，为每个紧急/应急计划委员会主要成员提供包括内部、外部救援单位的单位及移动电话号码表。培训员工熟悉应急处理程序。9.8 文明施工管理措施9.8.1 严格按照施工总平面布置施工175、，暂设、机具、材料、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。9.8.2 正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。9.9.3 设备、配件或材料表面保持无泥土、污物和不文明的漫画和文字。9.8.4 安装就位的设备、管道做到有防污染、防损伤措施，高空刷漆、抹灰或电焊施工时，不得四处溅落。9.8.5 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地情，保证场地清洁和道路畅通。9.8.6 现场临时水线、电缆、导线、电焊把线等要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。9.8.7 施工中开挖沟、槽要及时回填，余土要按计划及时运出，不得将土覆盖在设备及半成品/件上。9.8.8 现场定期组织清扫，工程管理部门定期组176、织检查并通报。9.8.9 各施工班组要认真遵守上述文明施工要求，积极做好本组施工区域的文明施工，项目部工程管理办负责日常检查与定期评比，对职工班组进行考核。10 物资供应管理10.1 概述由于本工程设备、材料、配件数量大、规格繁杂，物资供应管理对于工程质量的保证、工期完成等均有作关键的影响，因此，必须保证工程所有的设备、器材、配件按规定管理使用，并做到不损坏、不丢失，才能保证工程施工正常进行。物资供应的基本原则：一是按工程进度计划保证所要求的物资按时供应到位；二是保证工程使用的物资合格率达100%。10.2 物资管理体系（见图10.2-1 ）图10.2-1 物资管理体系项目费用控制经理施工班组177、设备计划员保管员配件计划员消耗材料计划员周转材料计划员材料检验员采 购 员材料计划员物资供应办主任材料责任工程师10.3 物资采购程序10.3.1 掌握合同 合同签订后，物资供应专业管理人员应认真学习合同条款，吃透合同文件的内容，特别是业主代表对本项目物资供应的要求、规定、供货范围，包括初步设计、施工图所确定的各类物资的品种、规格、型号、数量、质量和规范要求，并熟悉掌握施工进度计划和各类物资的供货期及数量、质量要求。10.3.2 制订工作流程根据合同文件及质量计划/施工组织设计，制定本项目设备物资管理细则及工作流程，以保证合同文件的有效执行并具有有序的工作环境。10.3.3 提供仓储设施根据工178、程实物量和项目工程特点，根据质量计划/施工组织设计、施工总平面图，确定标准化仓库库容量后，组织库房建设，确保大批量材料、配件的进库保管存放和用于专门仓库和场地的周转。10.3.4 签订供应协议根据施工合同和承包商或业主的供货分工范围签订供应协议，明确我公司购货的范围以及相应检验职责的规定。10.3.5 物资供应计划管理与物资的组织a物资供应计划管理物资设备需用量总计划，应根据施工图的需用量和施工组织设计安排计划，分阶段列出明细，所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件规定的其它要求，报承包商或业主代表批准。根据总计划，按月编制甲供物资使用计划、自购物资使用计划。与承包商或业主商定进场日期、179、以及需承包商提供某类服务的书面指导。 b购置加工件管理由我公司负责或受承包商受托的各类购置加工物资，签订合同前必须取得承包商的同意。c进口物资的组织进口物资的采购，由承包商和业主承担，有关进口物资的报关、理货、商检、运输、验收等由承包商的委托办理。10.4 物资现场管理10.4.1 设备进场验收与领用a本工程所有的动设备、静设备（现场拼装、组焊的11台筒仓材料为甲供）、电仪设备由总包商供货，按合同规定由承包商/业主（或委托我公司）运输到指定地点后，由承包商负责组织验收。b设备根据计划安排和安装需要，由供应计划员提出计划，报主管部门核实，再报总包商审批后，开具设备领料单，从总包商仓库领送至现场。180、c送往现场安装的设备，应有承包商和我公司的有关人员进行开箱清点，并检验确认签字。d到货设备由物资供应部门组织有关部门验收。e小型设备（包括电气仪表）储存原则上保存在器材配件库内。f大型设备如塔、容器、泵、压缩机、换热器等不设库，一般直接运到现场验收安装。10.4.2 材料配件的验收与领用a. 设备、钢结构、贮罐材料及梯子、平台和工艺管道的配件以及电气仪表配件等由总包商供货。b. 我公司领用材料配件，根据计划安排由计划员根据各专业需要，按单元、区域开出限额领料单，报物资供应部门负责人核实并报总包商确认后按领料单领用。c. 到货物资应逐件对品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和进行检查。d. 181、材料检验员逐件进行物资表面、几何尺寸及缺陷等外观质量及质保书内容进行检查，外观质量及质保书内容应符合有关标准规范的要求。e. 下列情况物资供应部门应组织进行抽检和试验：标准规定进行抽检的产品；对实物验收标记不清、质量证明文件缺项及对数据有怀疑；规范要求或业主、承包商另有规定。f. 按单元、区域领用的材料配件，直接送班组保管和使用，特殊的精密仪表仪器、贵重的材料配件由物资部门保管。g我公司自行采购的物资，到达交货地点后，由我公司自行组织验收确认。对未经验收的物资不准动用，对验收不合格的材料通知采购责任者运离现场。10.4.3 材料的检、试验管理a业主或承包商供应设备、材料及自供工程材料的检、试验182、均按下列条款的要求进行：业主或承包商供设备、材料出库前，甲乙双方应共同开箱检验，以确定其名称、规格型号、数量、外观是否与设计文件相符；对物资的内在品质问题，在施工过程或单机试车阶段发现问题，应及时向甲方提出书面材料，以便甲方解决。b材料的检、试验管理工作应按下列要求进行：材料标准、订货合同；设计图样及施工规范；国家和地方有关法规。c材料检验工作流程及其内容（1）到货器材由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核；（2）材料检验员作外观质量验收和几何尺寸检测，原始质量证件审核；（3）对规定要求的材料应进行复验或试验；（4）对检试验机构出具的检试验报告，应按第（3）条要求进行审核；（5）通过以上检183、验确认合格的材料，方可办理入库；（6）检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆；（7）检验员负责认真填写“材料入库验收记录” ，检验结束后各参检人员应签章确认；（8）对检验合格的材料，按“项目工程标识管理规定”的要求，对该作标记和色标的材料，在实物上和证件上进行标识。d钢材的检验（1）钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求或制造标准；（4）管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；（5）管的厚度、椭圆度等几184、何尺寸应符合相关标准规定。e材料的复验、试验若材料的质量证件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺陷或其质疑指标进行复验。10.4.4仓储管理a仓储原则原则上项目部设一级库，基层施工专业班组不设库。项目部根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，分别按标准合理布置露天料场和室内仓库。储存原则是：板材、管材、型材露天摆放，不锈钢材质设置专门区域存放；管道配件，小型设备，电气及仪表元件、设备存放在库棚内；焊条、焊丝储存在设有防水、防潮设施的库房内，并应保持室内温度在规定范围内；阀门类，设棚存放；施工用的氧气、乙炔气、氩气、氮气由项目部供应设专人保管，并在现场设专库，领用人凭气体领用185、卡，以空瓶换实瓶。b管理原则（1）项目部按公司要求独立设置材料帐目，按54类分建，各类帐目单据统一装订保管。（2）计划员、保管员按进料清单或“开箱检验记录”建立资源台帐，及时办理出入库手续，做到下帐核销两同步，日清月结，永续盘存，准确掌握库存动态。（3）严格按公司规定进行验收，入库、出库、计量、计帐，不得简化手续。严格设备材料的“量、质”的验收关。室内库要达到一类库标准，露天料场物资要堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌表明材料的名称、规格和型号。c进口材料的管理（1）积极配合业主或承包商与商检部门的检验和检查，并相应做好标识。（2）进口设备从业主或承包商的库房直接领用。进口材料需要进库的如焊材、配件186、等，应按厂商提供的保养要求分类存放库内，并认真做好标识。（3）随机的图纸资料质量证明如需我项目部保管，则由技术部门统一登记管理。（4）进口器材的发放要专料专用，要对号入位，必须严格收发保管管理制度，做到领、发器材名称、商品号、数量、规格、材质、单元和位号对应一致，不得随意挪用和拆散。（5）随机专用工具统一交总包方，专业班组使用时由物资供应办公室到总包方办理借用手续。d自供材料的管理（1）项目部物资供应办公室统一编制材料需用计划，并按施工图及施工预算编制需用计划，根据施工进度计划合理组织货源。材料订购要认真进行市场调查，严格按照公司招标管理规定，选择有资质企业货比三家，择优选用。（2）材料到货验187、收要按有关标准和技术条件的比例进行抽检，外观检查必须合格，合格证与质保书的内容和指标要符合要求，否则不能入库。（3）对质量有怀疑的材料进行复验，不合格产品不得流入现场。（4）材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨防潮措施。（5）材料的标识（规格、型号、批号等）要清楚，严格按限额领料单的规格、数量发放，以避免库存材料混淆和用错。（6）所有器材发放都必须按公司“限额领料管理办法”执行，施工单位材料员凭限额卡办理领料手续。（7）施工班组要认真执行公司“现场材料管理办法”对所领材料既有使用权，又有管理的责任，避免现场材料的串用、乱用、浪费、损坏和丢失。（8）工程完工后，物资供应办公室要对各单元所188、耗材料进行核销，工程剩余材料管理严格按照公司有关管理规定执行。（9）器材质量控制由供应人员和材料检验工程师共同把关，要加强对焊条、不锈钢材料、仪表材料及随机附件等的管理。e材料的质量保证书管理（1）质量证件分类：供货厂家提供的原始质量证件检试验机构提供的检试验报告（2）质量证件上应注明的主要内容：名称、规格型号、材质、计量单位、数量炉批号、技术条件、交货状态化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等发证单位公章、检验员章，供货单位公章、经办人章等（3）证件合格的判定标准：证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰证件所确定的品名、规格、型号、材质、189、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的相应内容相符证件能证明材料各项技术指标均符合规定的要求（4）材料验收合格后，材料责任工程师需及时填写材质证登记台帐。（5）证件审核验收员根据标准要求对证件进行初审，并由材料责任工程师共同签字确认。（6）证件归档管理及签发原始质量证件由材料责任工程师按工程类别分类归档保管，可供施工部门等随时查阅，工程竣工后，交技术部门归入交工文件；材料发放后，应向施工单位提供质量证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量；f材料的标识管理（1）标识包括：色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等。所有到库的设备材料应按以下要求进行标识，以保证190、使用材料的可追溯性：存放材料及摆放的设备要挂料签，编码的材料要设标志牌，对规定的材料要作色标、对不同检验状态的器材应分区存放入库器材应做到保管员台帐、料签、实物、质量证件编号等“四对应”材料出库时应在出库单上同时注明工程编号、质量证件编号等内容（2）下列材料均需作色标：不锈钢材质的钢材配件中碳钢及以上材质紧固件用于特殊用途的其他材料色标的应用按附件“项目工程标识管理规定”执行，各专业提出的标识方案应协调一致。（3）对已作标识的材料，若发料时进行材料分割，由保管员进行标识移植。g运输管理程序（1）根据所运输设备、材料的重量、体积、防护要求等选择合适车辆、装卸工具、吊装及封车用具。（2）根据材料性191、能和包装物标识符号的提示，进行文明装卸。（3）根据材料类别、规格型号的不同应采取堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施，防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。（4）根据不同材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。（5）运输超级超限物资要委托专业运输部门进行，并妥善制定运输方案，有详细的技术措施，必须附草图和落实双方责任。（6）物资到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。10.4.5 焊接材料管理与发放按公司制定的焊接材料管理与发放办法执行。11 风险评价与管理11.1 风险评价根据本装置工程特点及工程管192、理模式，本装置施工存在以下风险：11.1.1 工期风险由于本装置的工程量较大，施工技术要求高、难度大，而实际工期短，从目前的工程进展来看，由于设计进度不甚理想，土建尚无条件开展，根据初步落实的设备及材料到货具体时间，主要设备和关键材料的到货时间很晚，大部分材料、设备要.年初才能到货，尤其是制约整个施工工期的聚合釜、干燥器等关键设备要到.年3、4月份才能到货，按照总体统筹计划.年.月中交，造成工程后期施工强度极大增加；在施工组织上，给人员、机具、施工现场及作业面安排都带来了极大难度，且存在有不可预见因素，因此工期存在极大风险。11.1.2 效益风险由于各种因素影响，建筑结构主体施工不可避免集中在193、冬季，而其他安装工程又主要集中在明年，这样造成各类资源投入不平衡，增大了工程的投入成本。且本装置大型设备及大型构架较多，相互间布置紧凑，不仅大件吊装吨位大、数量多，而且吊装难度也相应较大；另受大型设备到货不及中的影响，大型吊装车辆进出场、闲置台班数量相应增加，从而增加机械台班费用。因此效益上亦存在较大风险。11.1.3 质量风险由于工期较短，且施工高峰相对集中，工程量又大，势必须投入较多人员，对施工过程质量管理和控制增加了一定难度，因而也存在一定风险。11.1.4 安全风险由于装置紧邻正在生产的老装置，且部分施工区域又位于老装置内，施工高峰各专业基本平行施工，交叉作业密切，给安全管理带来了不小194、难度。11.2 风险管理针对上述存在的风险，我公司拟采取以下主要措施，认真做好应对风险的管理。11.2.1工期风险a. 针对边设计边施工的局面，对施工图出图提出时间要求，与设计单位密切联系，最大限度解决施工图出图问题，满足施工需要，尽可能争取施工时间。b. 合理调配我公司的施工力量与机具，加大施工高峰期的投入，适当延长日工作时间，并采取经济激励政策，提高施工人员的积极性，提高工作效率，加快施工进度。c. 合理安排施工计划，最大限度地减少各专业相互间的制约，采取平行作业方式，以缩短施工作业所需的绝对工期。11.2.2 效益风险a. 根据实际情况，进行施工方案的优化比较，尽可能集中安排大件吊装作业195、时间，减少大型吊装机具费用。b. 合理安排人员、机具进场，减少人员窝工和机具闲置，提高劳动效率和机具利用率；科学组织设备进场顺序和时间，减少不必要的二次倒运工作。c. 合理进行计划安排，减少材料的损耗，并严格控制消耗材料的管理和使用，避免出现不必要的浪费。11.2.3 质量风险a. 严格按照我公司质量体系程序文件的要求和程序组织施工，加大过程控制力度，确保工程产品的质量。b. 在配备适当的专职质检员的基础上，提高各施工员和施工人员的质量意识，形成全员、全方位、全过程质量控制的管理环境。11.2.4 安全风险a. 严格按照HSE管理体系程序进行施工组织与管理，认真落实各部门、人员的HSE职责，提196、高全员的安全意识。b. 加大安全投入，认真落实各项安全防护措施。c. 针对本装置的特点，大型吊装机具的行走和作业路径地基必须进行仔细的核算，根据核算结果采取可靠的处理措施，确保大件吊装万无一失。d. 认真作好防火工作。12 施工总平面布置由于工程量大，而现场可供进行预制场地少，施工暂设划分为施工现场和我公司临淄区生产基地两部分，相互间进行分工合作。12.1 施工现场临时暂设规划12.1.1 施工现场平面状况见附图二。装置东侧与老装置隔离围墙将部分施工区域隔在老装置区；南侧办公楼的施工临设占用了配电室建筑的位置；老装置连接中试装置的管架跨越装置冷冻单元。隔离围墙和办公楼的施工临设需迁移，老装置连197、接中试装置的管架需在冷冻单元桩基施工图到达前移位。12.1.2 施工总平面布置见附图三、四a. 办公、班组活动棚布置：现场办公室设置在装置西南侧绿化地带（坐标：A=15801644、B=30683075）范围内，建彩钢夹芯瓦平房，设办公室共11间，占地面积388.8m2；班组休息室工具棚在坐标：A=16441774、B=30573075区域内分两排沿南北方向摆放在高0.2m承台上。道旁绿化树木根据情况需进行适当修剪。b. 各类暂设布置：（1） 供应库棚设置在干燥厂房东侧约25米40米区域内，并设供应办公室2间；（2） 厕所布置在装置东南角，占地面积约33.8m2；（3） 建筑施工用木工、钢筋加198、工棚及砼搅拌站根据初步设计工程量、日加工需要及运输条件考虑，分别设置两处。木工、钢筋加工棚位于压缩厂房南侧与管架之间、配电室南侧两处；砼搅拌站设置在配电室南侧以及冷冻厂房西侧两处。（4） 现场组装临时平台按照现场组装设备情况考虑，共设置四处，分别在干燥厂房西侧、成品仓库南侧以及散装流化同沧周围，规模分别约需15m20m、8m15m、12m12m2；（5） 另由于施工场地极为紧张，施工高峰期考虑阶段时间占用装置西侧局部南北干道，但以不影响运输通道为原则，届时另行申报。c. 通讯及网络 办公室设置程控电话；网络拟接XX石化公司局域网，以便与工程管理方及承包方进行工程信息的及时传递，具体布设请工程承199、包方协助统筹安排。d. 施工道路规划由于本装置占用场地为原仪表、电气车间办公楼及仓库位置，场地内建筑物拆除后，部分原道路尚存，前期可用作临时通道，后期分区拆除，另在办公室、班组休息室、厕所、材料库棚以及钢筋加工及木工棚、砼搅拌站周围用碎石铺设临时用施工道路约500米，其他运输道路可利用装置正式道路布设。e. 施工用水、汽、电规划（1） 施工用水根据业主提供施工用水源点情况，按照规范要求，在装置内设消防、施工共用水管网，可先行施工装置地下生产给水管道，再由水源点引出跨接到生产给水管线，按照区域设置若干消防接头，施工用水亦可由主管引出分支；日常生活及土建施工用水，另接一根60主管南北向沿办公及班组200、休息室旁布置；场地排水可设置明沟，由南向北贯穿整个装置，穿越道路部分采用钢管埋设。（2） 施工用汽办公室、休息室取暖面积按1000m2考虑，蒸汽用量约需140Kg/h，砼搅拌用水加温及养护分别按50Kg/h和70Kg/h计，考虑白天砼养护、夜间取暖可减少用量，蒸汽总用量需200Kg/h；施工用蒸汽按0.3Mpa饱和蒸汽考虑，蒸汽管路选用DN40可满足施工需求。以上考虑依据为土建工程主体结构在11月底基本完成，若土建冬季施工项目较多，蒸汽用量应适当增加。（3） 施工现场用电按安装高峰期用电考虑，计算用电负荷为1430KVA，装置区西侧原有一台800KVA变压器，可供前期土建及地下管网施工用，后期201、安装高峰期，拟在装置东北角（中试装置南侧）增设一台800KVA变压器，这样即可满足施工用电要求，用电由老装置变配电室引出；装置内根据工程分布情况，设置二次电源点7处，需敷设电缆约700m；布置详见施工平面布置图。12.2 我公司生产基地预制场地规划为保证工程进度，加大预制深度，减少现场安装工程量，充分利用我公司位于临淄区的生产基地现有设备制造厂、预制场地等优势条件，场地面积为100m40m=4800m2，且基地内设备等条件齐全，适合非标设备、钢结构、管道、电气、仪表等工程的预制，缓解施工现场可用场地有限的矛盾，阀门试压、喷砂除修等工作也可安排在相应加工场地进行。a. 非标设备制造利用生产基地现202、有加工厂房及其北侧加工场地进行，充分发挥现有门式龙门吊的有利条件。b. 钢结构预制厂地考虑加工厂房及其南侧的加工场地，同样配备有门式龙门吊。c. 根据到图情况，管道预制基本上安排在非标设备之后进行，届时加工厂房两侧的加工场地可协调一处作为管道预制场，同时随着钢结构施工进展，其预制场地可逐步安排进行管道预制；管道预制应分设不锈钢及碳钢预制区域。加工厂房东侧场地可作为预制段堆放等用途。d. 电气、仪表预制安排在其院内进行。e. 生产基地预制场地用电按现有变压器负荷为630KVA，基本满足预制要求。13 存在问题及要求13.1 施工图交付施工图交付应按照XX石化公司总体统筹计划安排进行，部分时间要求203、应按照第3章第7节要求适当提前。 13.2 设备材料到货设备材料到货按照总体统筹计划安排，原本较为紧张的安装工期进一步缩短，势必造成抢建局面，给施工计划的安排、施工人员及机具的平衡带来了较大难度，同时也加大了施工费用的额外投入。13.3 施工场地装置地理位置虽然较好，但根据设计总图布置来看，场地内可提供施工利用的临时占地极为有限，场地内影响施工的障碍物较多，先期砌设的东、南面围墙均将装置部分范围隔离在外，且布置有绿化、路灯、管架等，施工平面布置非常困难。根据施工总平面布置情况，场地内隔离围墙、绿化、路灯、管架等须移位，另外南侧外单位施工办公楼的临设也占用了部分施工区域，造成了前期地下管网局部无204、法施工，同时该部分暂设也无法布置，须拆迁。由于场地紧张，施工暂设在地下管网主干管施工前也不具备布置条件。另外，装置施工高峰期场地内施工占地可能按照设置平面布置不能满足需求，我公司考虑占用西侧南北干道局部区域，望有关单位、部门提前作好规划。13.4 二次倒运由于施工场地极为有限，现场无法安排各专业进行大量预制作业，而施工工期又非常紧张，前期预制准备工作必须提前进行，因此将各专业进行大量预制作业转移至我公司位于临淄区的生产基地内进行，距离施工现场约12公里，这样势必大大增加了材料、预制件、成品/半成品的二次倒运工作，二次倒运量暂时无法准确估算，待施工图到达后进行详细统计。13.5 公用工程投用公用205、工程（水、汽、风）年 月 日停工后才能碰头引进装置，调试和试车工作预计难以保证20天的时间要求。要求供电初向装置内不间断供电；要求循环水、新鲜水、仪表风 年 月 日前引入装置，连续供应。附表一十 工程质量控制点附表一桩基工程质量控制点执行的规范、标准GB50205-2002、SH3510-2000、GB50204-2002 GB50300-2001、GJG94-94序号控 制 点检 查 内 容控制类别1材料验收出厂合格证及质量证明书A外观检查、必要的复验B2桩基放线检查座标点B3钻 孔垂直度、泥桨比重B4清 孔桩孔直径、泥桨比重C5钢筋工程几何尺寸、标高B6浇灌砼配合比，埋件浇灌令，隐蔽记录，206、振捣、塌落度B7基础验收定位放线C桩头情况B标高及几何尺寸B垫层浇注B8钢筋工程规格、尺寸、接头B9模板工程轴线、外形尺寸B埋件、方位标高B10砼工程配合比、密实度、强度B外观检查B附表二建筑物工程质量控制点执行的规范、标准GB50202-2002 GB50207-2002 GB50300-2000 JGJ18-96序号控制点名称检 验 内 容控制类别1原材料检验检查材料合格证，质量证明书，复验报告A2基础放线检查座标点B3模板检查几何尺寸，标高，埋件数量，支撑情况A4浇灌砼配合比，埋件浇灌令，隐蔽记录，振捣B5钢结构安装几何尺寸、垂直度、标高B6墙体砌砖轴线，标高灰浆饱满度，拉接筋预留洞A7207、室内外装修平整度，粘结强度，色调，垂直度，阴阳角方正A8屋面防水基层处理，卷材搭接长度，厚度，孔洞处。B9门窗工程出厂合格证，预埋件数量位置，关启灵活，严密，牢固填嵌饱满A附表三设备及构筑物基础工程质量控制点执行的规范、标准GB50205-2002、SH3510-2000、SH50204-2002、GB50300-2000序号控 制 点检 查 内 容控制类别1材料验收出厂合格证及质量证明书A外观检查、必要的复验B2基础验收定位放线C开挖检查B标高及几何尺寸B垫层浇注B3钢筋工程规格、尺寸、接头B4模板工程轴线、外形尺寸B埋件、方位标高B5砼工程配合比、密实度、强度B外观检查B6基础交安装纵横轴208、线及水准控制点标记B 附表四钢结构及平台制作安装工程质量控制点执行的规范、标准SH3507-99、GB50205-2001 序号控制点检查内容控制类别1到货验收1.材料合格证及质量证明书A2.外观质量及几何尺寸B2构件预制1.立柱长度、不直度B2.节点形式、标高3基础验收1.基础交接记录A2.基础标高、中心线、基础间距、对角线、螺栓长度、对角线4构件安装1.立柱垂直度、梁水平度、标高B2.成片平面对角线，成框空间对角线5焊接1.焊工资格B2.坡口形式、间隙、错边量3.焊缝外观、焊脚高度6垫铁隐蔽1.垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定A2.二次灌浆附表五容器、反应、冷换类设备安装工209、程质量控制点执行的规范、标准容规、GB150-1998、GB151-99、 HGJ209-83、 HGJ211-85 SH3514-2001、GB50236-98序号控制点检查内容控制类别1到货设备及验收1.出厂合格证，质量证明书A2.外观、尺寸及管口方位检查2基础验收1.中间交接记录A2.基础标高、中心线、地脚螺栓中心圆、间距及露出高度3.基础表面平整度垂直度、水平度、滑动端与固定端方位3设备就位安装1.标高、中心线、安装方位A2.垂直度、水平度4垫铁隐蔽1.垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、二次灌浆A5设备内件附件安装1.塔盘间距、水平度、K、B值、溢流堰高度、浮阀开启灵活程度A2.210、填料安装质量6清扫封闭检查1.除锈、清扫情况A7耐压与严密试验1.试压条件确认、试验压力、稳压、泄漏情况A2.塔、容设备基础沉降观测 附表六动设备安装工程质量控制点执行的规范、标准GBJ50231-98、GBJ50275-98、制造厂随机资料序号控制点检查内容控制类别1到货设备验收1.出厂合格证及随机资料A2.外观检查2基础验收1.中间交接记录A2.基础标高、中心线、尺寸3.地脚螺栓、预留孔位置4.基础表面检查3就位找正1.标高、中心线、水平度B4地脚螺栓及垫蔽检查1.地脚螺栓紧固件是否齐全A2.地脚螺栓螺纹露出长度3.垫铁规格、接触面积、布置位置、每组块数、二次灌浆5联轴器安装1.端面间隙、211、同心度B6解体检查1.解体检查记录B2.离心泵滑动轴承间隙3.齿轮泵齿轮与泵壳径向间隙、端面轴向间隙7电机空负荷运转1.轴温升、启动电流、电压及运转时间B8单机试运条件确认1.安装记录是否齐全B2.试运系统工程竣工3.盘车合格、电机试运转合格9单机试运1.流量、压力、振动值、噪音、轴密封A附表七管道安装工程质量控制点执行的规范、标准GB50235-97、GB50236-98、SH3501-2001、SH3533-95 序号管道类别控 制 点检 查 内 容控制类别1通用部分材料检验管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告A外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面C阀门检验强度、严密性、试验介质、停压时间B泄212、漏情况B密封件材质C2工艺管道组对焊接坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁C焊缝外观检查B探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况B预热、后热、热处理情况B安装水平度、垂直度C预拉伸及动设备附加应力B阀门管件规格型号、安装情况B管道附件安装情况B埋地隐蔽定位放线C基槽检查A管道安装标高、座标、坡度A防腐绝缘层情况（厚度、电火花检测）B试压前条件确认施工记录A焊接、探伤情况A尾项消号检查A强度及严密性试验1.试压用介质、压力及停压时间A2.泄漏点检查A附表七（续）管道安装工程量控制点执行的规范、标准GB50235-97、GB50236-98、SH3501-2001、SH3533-95 序号管道类别控 213、制 点检 查 内 容控制类别3地下管网管沟开挖定位放线C基槽检查A管道组对焊接管内清洁后检查B接口及焊缝外观检查、无损检查B管道标高、座标C管道试验注水及压力试验，检查井检查A管道防腐测厚及电火花检测A隐蔽回填回填前条件确认A回填土密实度B4公用工程管道组对焊接坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁C焊缝外观检查B探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况B预热、后热、热处理情况B安装水平度、垂直度C预拉伸及动设备附加应力B阀门管件规格型号、安装情况B管道附件安装情况B试压前条件确认施工记录A焊接、探伤情况A尾项消号检查A强度及严密性试验1. 试压用介质、压力及停压时间A2. 泄漏点检查A附表八电气安装214、工程质量控制点执行的规范、标准GBJ147149-90、GB50150-91、GB50168172-92 GB50254259-96、GB50295-1996 序号控 制 点检 查 内 容控制类别1到货设备材料验收1、合格证、质保书、随机文件2.开箱检查A2接地装置及避雷针材质、规格、长度、焊接、防腐、埋深接地电阻测试A3桥架安装安装位置、焊接、防腐质量C4高低压柜基础不平度、不直度、位置B5高低压开头柜安装水平度、不直度、盘间接缝、位置B6硬母安装搭接面弯曲、焊接、安全净距、相序C7保护管位置、深度、弯度、丝扣C8电缆敷设型号、规格、位置、标志牌C9电缆试验低压绝缘、高压泄漏C10电缆接线1215、接头、接地、固定C11电气试验整定值、试验记录B12电机抽芯绝缘、润滑脂、干燥、抽芯记录C13照明配管配线走向、支持点、丝扣、密封、绝缘电阻C14受送电方案审定、整组试验A15电机试运转绝缘、电流、温度、振动转向、试运转记录B16照明试验1回路控制绝缘C附表九仪表安装工程质量控制点执行的规范、标准GBJ93-86、SHJ3521-99、GBJ131-90序号控制点检查内容控制类别1到货仪表材料、配件验收1.合格证及质量证明书、随机技术资料A2.校对规格、型号、数量、附件、外观检查2基础验收1.工序交接记录A2.复核基础尺寸、予埋件、予留孔等3校验仪器1.有校验合格证、精度B4仪表盘、柜箱安装1216、.垂直度、水平度、间距、标高、位置、安装合理、牢固C5仪表单校1.校验记录B6仪表安装1.位置B2.水平度、垂直度3.标记、固定4.接管、接线正确、合理、美观7现场仪表安装、配管1.仪表型号、位号清晰仪表校验合格、导压管材质、规格、坡度C2.试压情况、保护管配制8电缆槽架及敷设1.规格、型号、安装合理、牢固C2.绝缘、穿线排列等9联校1.按回路测量-显示控制-执行机构动作准确，各功能CPT显示正确A附表十压力容器制造现场组装质量控制点执行的规范、标准质技监局锅发（1999）154号压力容器安全技术监察规程压力容器产品安全质量监督检验规则劳锅字（1990）10号钢制压力容器GB150-1998序号控 制 点检 查 内 容控制类别1图样审查设计单位资格A类别划分、制造和检验标准、无损探伤C2材料主要受压元件和焊材质量证明书、复验报告A材料标记移植、代用C3焊接焊接工艺评定A产品焊接试板制备、性能报告B焊工资格和钢印C焊缝超次返修B4外观和几何尺寸焊缝、母材表面质量B寒风棱角度、对口错边量B筒体直线度、最大/最小内径差C焊缝布置、坡口，封头形状偏差 B5无损检测无损检测报告、射线探伤底片B6耐压试验试验压力、时间、渗漏情况等A