1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、作业条件3五、混凝土运输的基本要求3六、现场垂直和水平运输方法4七、混凝土的泵送4八、混凝土浇筑一般操作规定6九、混凝土振捣操作要点8十、浇筑主要结构的操作要求9十一、混凝土养护13十二、质量标准及质量保证措施13十三、成品保护14十四、安全环保措施14十五、现场施工索引14混凝土工程施工方案一、编制依据1. XDG-2009-46号地块开发建设项目二期一组团设计施工图纸 2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3.混凝土结构工程施工规范GB5066620114.建筑施工安全检查标准JGJ59-20115.建筑2、结构荷载规范GB50009-2001 6.建筑结构静力计算手册及施工手册（第四版） 7.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 8.xx省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程DGJ32/J30-2006（第四分册）二、工程概况XDG-2009-46号地块开发建设项目二期一组团位于xx省xx市锡山区东亭街道，锡沪路以北、东安线以东、友谊路以西。工程由xx市民用建筑设计院有限公司设计，xx嘉睿置业有限公司开发建设。XDG-2009-46号地块开发建设项目二期一组团包括3栋高层（34F）、1栋小高层（8F11F）、沿街商铺、地下车库，总建筑面积约100647m2，其中地上建筑面积823、618m2，地下建筑面积18029m2。0.00相当于1985国家高程5.900m，室内外高差为0.30m。工程建筑耐火等级地上一级、地下一级，屋面防水等级级，地下室防水等级级，抗震设防烈度七度，使用年限50年。根据xx省建筑安装工程施工技术操作规程（混凝土结构工程）DGJ32/J302006中有关要求，编写本工程混凝土浇筑方案，用以指导施工。三、施工准备1. 机具准备：采用布料机输送混凝土，振捣器使用50振捣棒，有效振捣深度50cm。2. 混凝土养护材料：薄膜覆盖、自来水及软水管200m。3关键部位的检查和复测：1）墙、板、柱模板的标高及相对位置复测；2）预埋管件数量、位置复查；3）钢筋、模4、板、混凝土垫块，全部验收合格；4）清理场地，清除梁底、板底下的铁丝、木块等杂物；5）根据实际情况，采用设置钢筋撑脚、铺垫脚手板，以保护钢筋不受践踏破坏。4备齐混凝土抗压试模3组。5浇筑施工主要人员安排、使用机械及照明布置。6材料：均采用商品混凝土。混凝土设计标号详见图纸说明。7注意事项：混凝使用混凝土罐车从搅拌站出站至到达施工现场的时间不超过1h；从出罐至浇筑完成，时间不超过4h。坍落度必须在准许偏差范围内，与混凝土申请单要求的范围误差在2cm以内。达不到要求的混凝土，作退场处理。严禁向混凝土罐车内加水调整坍落度。现场混凝土输送由工地两台输送泵完成，所采用的输送泵的输送量为3050m3/h，具5、体位置见施工总平面布置图。四、作业条件1完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，门框铁角与木模是否平整等。2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。3检查并清理干净模板内残留的物质，并用水冲净。施工缝混凝土浇筑时，注意与原混凝土接触处应剔凿于净，并用水冲洗干净。4调度好混凝土的浇筑机械，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。5安排好对进场混凝土的预控工作，要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度。五、混凝土运输的基本要求6、1. 混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构更应保证。2. 混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。若混凝土运至浇筑地点出现离析成分层现象，应进行二次搅拌后方可入模。3. 运送混凝土的容器（如小车、料斗）、管道（如泵管）和工具（如串筒、溜槽）应不漏浆、不吸水。内壁光滑，弯折处做成弧形，减少死角，防止粘结。使用前后应用水冲洗并保证卸料及输送通畅；为使混凝土中的水分不被吸走，木制容器必须包以铁皮。4. 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕7、的时间，不直超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间参考表（min）混凝土强度等级气 温25以下25以上C30及C30以下12090C30以上90605. 运输混凝土的道路应经常清理保持平坦、顺直，使运输机具能在良好的状态下工作。在楼面上用小车运输时，不得直接压、踏钢筋，应用马凳将桥板架空。6. 每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具、防护用具等清洗干净，妥善保管。7. 为了保证在运输转换点不产生离析，可在卸料口、溜槽、皮带运输机的末端设串简或料筒和挡板，以保证混凝土垂直下落和落差的高度，防止石子因惯性向前抛离。六、现场垂直和水平运输方法1. 泵拆8、装泵管相配合流程为：搅拌运输车卸料 混凝土泵送 浇筑点随拆装管随布料。2. 塔吊料斗 流程为：搅拌运输车卸料 料斗 塔吊提升、水平行走 浇筑点下料。七、混凝土的泵送1. 混凝土的泵送方案根据本工程的结构特点和可供选择泵的技术参数，经技术经济比较后确定。1）浇筑大面积的基础地下室结构，混凝土泵车的布料杆能够覆盖区域，可选用带布料杆的混凝土泵车。混凝土泵车的布料杆不能完全覆盖区域，采用混凝土泵与带布料杆的混凝土泵车结合的方案。2）浇筑主体结构时，采用一台中压泵（7MPa）输送方案。3）主体结构楼层施工，采用软管摆动与拆装泵管相配合的人工布料方案。4）混凝土泵的数量，可根据浇筑计划确定，配备12台备9、用泵。2. 混凝土泵的布置原则：1）施工现场采用商品混凝土利用混凝土搅拌运输车供应，设置在场地平整、坚实，道路通畅，便于混凝土搅拌运输车转弯，周围能容纳两辆以上混凝土搅拌运输车处。2）使用带布料杆的泵车时，布料杆的作业范围要最大，且要尽量少移动泵车。3）便于配管、接近排水设施、离浇筑地点近和供水、供电方便处。4）如因场地和条件限制，混凝土泵停放在坡度较大的地段时，应事先用道木等垫平。对移动泵应在其轮子下面加垫三棱木以防止滑动。泵车外伸支脚下应加垫木，以防车身下沉倾覆。3. 混凝土泵管的布设：1）根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管，并应绘制布管简图。2）布管时要尽量少用弯管和软管，配10、管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处。管线应布置得横平竖直，转弯直缓（曲率半径不小于0.5m，可用若干小角度弯管和直管配合缓慢转向），锥形管宜长。3）管路布置在便于装、拆、维修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直主管可沿主体结构外侧、楼板上预留的孔洞或塔吊塔身进行布置。4）垂直向上布管时，地面水平段长度不宜小于垂直长度的1/4，且不宜小于15m，并应在泵机Y形管出料口36rn处设置截止阀，以防止拌合物反流。5）倾斜向下布管时，倾角一般大于7。地上水平管轴线应与Y形出料口轴线垂直。当倾角大于7时，应在斜管上端设排气阀。当高差超过20 m时，斜管下端应设5倍高差11、长度的水平管或设弯管、环形管以满足5倍高差长度要求。当向下倾斜管段内有空气时，应先将排气阀打开，泵送排气，直到下斜段内充满混凝土，从排气阀排出砂浆时，再将排气阀关闭，进行正常泵送。6）管道接驳应不漏浆、不漏气。能快速装拆，以适应浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。其接驳方式通常有两种，螺栓式管接头，承受压力高，对中性好，刚性好但装拆慢；压杆式管接头拆装快速，但仅适用于低压管路。7）布管时，水平管宜每隔一定距离用支架（用钢筋马镫并铺垫木板）。一般每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件和管卡固定在墙、柱或楼板预留孔处。一般每根管或每层楼固定点l2个，以减少颤动或晃12、动。如固定在脚手架上，根据情况可对脚手架进行加固；弯管应设专用弹性底座进行固定，固定点不少于2个。所有泵管不得直接与模板、钢筋等接触。对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。8）施工楼面的水平管越短越好，一般不超过20m。否则最好在楼面处垂直泵管转向水平方向的接口附近铺一块钢板，相当于一个临时管道拆卸点，以便于堵管时进行处理。4. 混凝土泵送要点：1）采用商品预拌混凝土，用混凝土搅拌运输车供料，卸料速度应与泵送速度相适应。2）现场搅拌混凝土一般应在搅拌后60 min内泵送完毕。商品须拌混凝土宜在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。3）为了防止因混凝土级配改变而堵管，混凝土搅拌运输车卸料13、最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。 4）混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。 5）混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：l2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.51.0 m3）以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。 6）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行索送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现14、大石块即拣出。 7）混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料外搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45 min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。8）泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用水锤敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。9）泵送终止时，多15、余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬季施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。八、混凝土浇筑一般操作规定1. 在基础底板浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。2. 混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。3. 混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。4. 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢16、筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标识随时抽出，不得埋入混凝土内。5. 混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串简、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。6. 浇筑泵送混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2 m。当拌料的水灰比较低且外加掺和料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、沁水、离析的条件下允许适当增加。7. 为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。混凝土浇筑层的厚度参数表序17、号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣基础、无筋混凝土配筋稀疏的结构中250梁、墙板、柱结构中200配筋密集的结构中150注：为了不至损坏振动棒及其联接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于绑长的3/4。8. 浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须；司歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温25以下25以上C30及C30以下210180C30以上1818、0150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。9. 若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2 MPa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达1.2 MPa所需的时间，可参照下表中的数据。普通混凝土达到1.2 MPa强度所需龄期参考表外界温度水泥品种强度等级混凝土强度等级时间（h）外界温度水泥品种强度等级混凝土强度等级时间（h）15481015普通42.5C152444C202060矿渣32.5C153250C20245103215普通42.5C152028C202040矿渣32.5C152032C202010. 在19、浇筑与柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（l1.5 h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。11. 浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。12. 在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前两次或三次压光予以修整。掺粉煤灰成沸石粉的混凝土表面应二次抹光。13. 浇筑高大模板混凝土时，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。梁板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，厚度不得超过板厚20、50mm,严禁卸料时堆放过高及过分集中。 14. 泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点：1）泵送混凝土施工时优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料。也可选用软管摆动配合拆/装泵管的人工布料方法。2）采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。浇筑方向与泵送方向相反，叶随拆随浇，拆下的管要立即清洗。3）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。4）每一楼层混凝土浇筑完毕，可拆除施工楼层上的水平管，保留垂直管，并向上安装。浇筑大体积混凝土时，应及时排出沁水。5）大坍落度的泵送混21、凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。6）在浇筑墙、厚板、深梁等截面较高的构件时，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板。采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。7）大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减久一般1020s，以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应。保证不漏振。15. 混凝土浇筑现场“随做随清”1）工完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用22、完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度。并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。2）原材料清：将砂、石材料集中归堆放好，保证再次进料道路畅通；机台上剩余的水泥，如短时间不用，需归还仓库；对于用剩的外加剂溶液应放在避雨处，并加以覆盖。3）现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦后通。4）浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。5）对浇筑后对钢筋污染的混凝土在其收光时（初凝前）用钢刷将其刷除。16. 浇筑防水混凝土尚应注意以下几点：1）施工要求尽可能一次浇筑23、完成，因此必须综合有关工种及机械设备能力综合考虑施工方案。大体积混凝土工程应计算由水化热所能引起的混凝土内部温升，以采取分区浇筑，使用发热量低的水泥或接外加剂等相应措施。2）防水混凝土施工时，必须严格控制水灰比，其值不得大于0.60，坍落度不应大于5cm，如掺外加剂则不得大于10cm，施工中应严格控制水灰比，不得随意增加搅拌次数和用水量。3）严防地下水及地面水流入基坑而造成积水，从而影响混凝土正常硬化，导致混凝土强度及抗渗性的降低，因此，必须做好基础降排水工作。当地面水及地下水量小时，可采用盲沟排水，对于埋深大及地下水位高的构筑物，常采用井点降水，在主体混凝土结构施工前必须做好基础垫层混凝土，24、使其起到辅助防水作用。4）使用的模板应表面平整，结构坚固不易变形，吸水性小，拼缝严密不漏浆。5）施工缝是防水工程的薄弱环节之一，应尽可能不留或少留。如因浇筑设备等条件限制不能连续进行时，则可按变形缝划分浇筑。每一段应一次浇筑完毕，如确有困难，则底板必须连续浇筑，墙板可留设水平施工缝，但不得留垂直施工缝。水平缝位置应避开剪力和弯矩最大处或底板与侧墙交接处，而应留在距底板表面200mm以上，距离墙孔洞边线不少于300mm；并相应采取措施，做到接缝处不渗不漏。6）在群管和埋件附近以及钢筋稠密处，如原用混凝土的浇筑发生困难时，可采用具有相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。7）浇筑不得留有脚手孔洞，浇筑平台和25、脚手架应随浇随拆。如在施工过程中无法拆除脚手架时，则必须采用表面凿毛的混凝土作垫块。8）防水混凝土必须振捣密实。采用机械振捣时，插入式振捣器插入的间距不应超过有效半径1.5倍，一般要小于400mm。振揭时间约为 1020 S，以开始泛浆无气泡为直，要注意避免欠振、漏振和过振，在施工缝和埋设件部位尤需注意振捣密实。要注意避免振捣器触及模板、止水带及埋设件等。九、混凝土振捣操作要点（一）混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。1. 插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。2. 平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不26、大于200 mm的构件。可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在型钢上，成为振动梁。3. 附着式振动器：适用于断面较小和钢筋密集的柱、墙、梁等构件。（二）插入式振捣器振捣方法及操作要点1. 振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在楼板支撑或钢筋上。2. 使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。钢筋密集处倾斜振捣 插点排列27、图3. 使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为510m，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为2030s，使用高频振动器时，也不应少于10 S。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即28、将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。4. 振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的810倍）一般为300400mm。5. 当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。6. 钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振捣器振捣、倾斜振捣或用剑式振捣器振捣。十、浇筑主要结构的操作要求（一）垫层、地面1. 浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤29、过于干燥时应洒水湿润；应按设计要求留置变形缝，每段不宜超过6 m；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。2. 用平板振动器振捣密实，并刮平。若用人工捣实，可用铁锹或木拍将混凝土拍打夯实至表面出浆，要求表面平整。3. 原浆抹的地面面层，应在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，再用抹子或抹光机二次或三次抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。（二）筏板基础1. 筏板基础的混凝土浇筑应从筏板的短方向开始沿板长的方向，由一端向另一端浇筑；也可分两小组从中间开始向两端进行浇筑。2. 筏板基础浇筑宜采用插入式振动器进行振捣，以达到振捣密实，除设计要求留置后浇带外，筏板基础应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。3. 筏板施30、工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离后就回头浇筑第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可进行第二段的依次分层浇筑。如此依次向前踏步式推进浇筑。 分段分层 排出泌水的方法4. 当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快两侧混凝土的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将沁水排出。这种方法基本上能排出最后阶段的沁水。5. 表面处理。混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。6. 可将筏31、板和墙板分两次进行浇筑。施工缝的处理可在离筏板顶300500mm处留置。顶板与墙板的施工缝的留置同底板与墙。（三）框架柱1. 浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。2. 浇筑柱子混凝土时，应遵守下列规定：1）柱子应分段浇筑，边长大于400mm400mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应超过3.5m，当柱于超过3.5m时，柱子应分段浇筑；2）凡断面在400mm400mm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于300mm高的门子洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2.0 m；3）分段浇筑的柱子，除允许留置施工缝外，每段浇筑的32、间隔时间不得超过：混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间。4）柱与梁、板处的施工缝处理（八）；5）当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应适当调整用水量； 6）在浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下50mm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时即可与楼板一起浇筑。（四）梁、板1. 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进、倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。2. 浇筑钢筋混凝土梁、板时应遵守以下规定：1）浇筑钢筋混凝土梁时，下料与振捣应密切配合进行。铁锹应背向33、梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振搞工作应随着下料向前振捣；2）梁的高度超过400mm时应分层浇筑；3）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级细石混凝土浇筑，振捣棒可改用剑片并辅以人工捣固；4）当浇筑斜梁时，应从低处开始向上浇筑，并应注意保持混凝土斜面，防止鼓出。坡度大于45时，应随浇随钉挡板； 5）浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，并应随浇筑、随振捣、随摊平。采用商品混凝土浇筑时，由于水泥用量大，在混凝土表面形成水泥浆膜易造成地坪粉刷与之粘接不牢，应采取扫毛等措施。（五）剪力墙浇筑除按一般原34、则进行外，还应注意以下几点：1. 墙与筒体应分段浇筑，每段的高度不应大于3m，对于简体宜先沿模板四周先浇筑200300 mm厚的混凝土，并振捣密实后才可按常规分层下料浇筑，不得使相对的两块墙体内的混凝土产生较大的高差，造成模板倾斜。2. 当墙的高度大于2 m，厚度小于250 mm，而又不能采用串简下料时，应分层浇筑，每层高度不宜超过墙厚的5倍，模板应留活动门子板。分层连续浇筑每层浇筑间歇时间不应超过规定。 3. 在浇筑剪力墙等窄深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，水泥砂浆上浮造成强度不无均匀，在浇筑到适当高度时，应适当调整混凝土用水量。 4. 剪力墙每次浇筑时，应先浇筑3050 mm厚与混35、凝土中砂浆相同的水泥砂浆。 5. 在浇筑门窗洞口部位时应两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞模板移动。宜先浇窗台下部，然后浇筑窗间墙，以防止在窗下墙出现蜂窝孔洞。 6. 对外墙板或部分翻边部位吊模时需要对混凝土进行回振。（六）不同强度等级混凝土浇筑柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：1. 以混凝土强度等级 5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。2. 柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。3. 不符合上面两条规36、定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，如下图，应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。（七）后浇带混凝土除按一般原则浇筑外，还应注意以下几点：1. 后浇带的间距、位置、宽度应符合设计要求，上部结构后浇带做法详见国标图集11G101-1第98页。2. 后浇带两侧的结构在未封缝期间的不利受力状态应进行荷载验算，并采取有效措施后，方可拆除底模及其支撑。3. 早期收缩后浇带应在两侧混凝土龄期达到60天后，且在气温较低（或低于原浇筑时的温度）时浇筑；沉降后浇带应在沉降相对稳定后浇筑，并得到设计人员认可。4. 后浇带混凝土浇筑时的温度直低于主体混凝土浇筑时的温度。5.37、 后浇带应贯通地上及地下结构，遇梁断梁，遇墙断墙，遇板断板，钢筋可不断开。为便于清理，也可断开钢筋。但浇筑封缝混凝土前，应清理干净并按要求焊接或机械联接。6. 后浇带的施工缝可做成平头缝，也可做成企口缝（根据设计要求），并宜用钢板网或快易网做永久模板成型；施工缝的处理应符合（九）规定。7. 封缝的混凝土宜提高一个强度等级，并应采用补偿收缩混凝土。混凝土浇筑一般按底板、墙板和顶板顺序分部位进行。（八）施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2 MPa。一般处理程序：基层处理 洒水湿润 浇筑混凝土 保湿养护。1. 基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时38、，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，并且凿毛并用水冲洗干净。2. 洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。3. 浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推进，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4. 保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长57d。（九）埋入钢板网或快易网处理：适用于留设不规则形状施工缝的结构或不易拆除模板进行施工缝处理的部位。用钢筋或型钢做成（异型）支架，表面绑（焊）上钢板网或快易网做成永久模板。混凝土浇筑前，施工缝不再需凿毛和抹结合层处理。（十）有防水要求的施工缝除按（八）39、条的方法处理外，还应根据设计要求设置止水钢板或止水带并留设凹凸企口缝。混凝土浇至垂直施工缝处的止水钢板或止水带底部时，先将钢板或止水带底部浇筑至饱满，振捣密实。再浇筑其余部分的混凝土，防止钢板或止水带底部的混凝土不密实。十一、混凝土养护在日平均温度高于5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：1. 在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快浇水养护。2. 混凝土在初凝前由于保水性的不同，容易出现沁水现象，形成表面干缩裂缝，因此加强早期养护对C60及其以上等级的混凝土尤为紧要。3. 大体积混凝土的养护可结合保温措施进行，但要加强早期养护，必须保持混凝土表面湿润。避免由于40、混凝土表面失水干燥而引起的表面裂缝。养护用水的水温与混凝土表面的温差不直超过10。4. 混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。混凝土自然养护时间分 类养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥7火山灰水泥、粉煤灰水泥14矾土水泥3抗渗混凝土14混凝土中掺加缓凝外加剂或粉煤灰145. 最初3d内，应每隔23h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于5不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。6. 对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护41、工作。7. 对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，派专人用喷雾器喷水雾保持湿润。8. 夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。9. 养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。十二、质量标准及质量保证措施允 许 偏 差项目名称允许偏差值项目名称允许偏差值项目名称允许偏差值轴线位移5mm墙面垂直5mm标 高10mm截面尺寸5mm表面平整4mm质量保证措施：1每一车混凝土均要进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。2严格按照施工方案及交底进行施工，倾落高度不得超过2m，超过3m时，使用串筒和溜槽。3混凝土振42、捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。其它部分的实测误差要小于规范要求。4. 对所有施工人员进行安全技术交底；5. 检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好；6. 检查现场工作平台和斜道是否牢固；7. 检查所有机械电气设备是否完好，均应有漏电保护装置，清除障碍物，以确保正常使用。8现场安全及用电安排专人值班。十三、成品保护1. 混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。2. 混凝土终凝前，上人作业，按规范规定确保间隔时间和养护期。3. 楼层面混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，43、分散均匀尽量轻放，集中堆放。4. 下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。5. 随意开槽打洞，安装在混凝土浇筑前做好预留预埋。6. 混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油污染。7. 重锤重物击打混凝土面。8. 混凝土承重结构模板达到规定强度后拆除，拆除时严禁使用翘棒，防止破坏混凝土阳角，吊斜模板时防止撞击混凝土构件。十四、安全环保措施严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范及建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。44、（一）安全措施 1一般规定 （1）所有机械设备均需设漏电保护；所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。（2）基坑周围设围护拦杆；马道应牢固，稳定具有足够承载力。（3）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。（4） 振动器操作人员应着绝缘靴和手套。2使用泵车浇筑混凝土应注意泵车的安全操作规程。3使用地泵浇筑混凝土应注意地泵的安全操作规程。（二）环保措施 1禁止混凝土罐车在场区内高速运行，停车待卸料时应熄火。 2混凝土泵应设于隔音棚内。 3使用低噪音振动器。 4夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 5汽车出场需经冲洗，冲洗水沉淀清再用或排除。 十五、现场施工45、索引1、砼浇筑前要测水平控制点，保证水平的状态下还要保证其板厚，混凝土厚度用三角形钢筋马镫或成品塑料垫块控制，如因龙湖集团检查板厚10个点中爆点数量超过一个以上点位。2、钢筋绑扎完成后浇筑砼要板钢筋作业面上设置混凝土浇筑临时施工通道，一台汽泵或地泵至少配备三台插入式振捣器，振捣时有专人控制振动棒马达的搁置点位，严禁直接搁置于钢筋网片上。3、浇筑前模板上浇水湿润，并将垃圾清理干净。4、对于楼层的润滑管道后第一泵砂浆一定要用方斗装载5、对于主楼基础底板厚度1000mm，为大体积浇筑混凝土，为避免出现温度收缩裂缝，自然分层连续浇筑，浇筑振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡46、中间，第三道在混凝土坡脚，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，混凝土表面找平过后回振，保证50cm一档；对于标准层，剪力墙柱一次浇筑到板顶标高处，30cm间距插入振动棒，需要振动两次（墙、柱要复振），结平板保证50cm振一次。每一施工段砼浇捣完后，收光时应该用长刮尺，6、砼表面无露筋，假如有钢筋高了，立即通知钢筋工现场看护浇筑砼的，严禁顺着钢筋渐变，导致下角打錾，从而有露筋风险。7、砼浇筑时现场不能加水，要控制含水率8、对于特殊节点部位或钢筋密度比较大的地方也不能出现漏震现象，振动器应做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。拆模后出现孔洞、蜂窝麻面，都47、属于龙湖集团检查扣分项目之内，就算是修补也列入扣分项，所以在此工序上一定要注意，各班组标准层每个区域都划分责任人9、普通楼板浇筑时先浇筑内墙板而后浇筑外墙板，防止外墙板跑模，因外墙板垂平度集团检查实测实量重点范畴.10、不能任意拆除木工的斜撑。11、最后固定泵管冲洗时应接入专门设置的漏斗内接入泵管冲洗池内12、砼板收面要好，如有脚印、高低不平（凹痕达到5处及以上且每个凹痕最大深度不小于10mm；或出现一处凹痕面积大于400cm2且深度不小于10mm）将会列入集团检查扣分标准范围内，所以因未凝固的混凝土表面有人踩时，最后再收光一次到位13、对楼面施工缝处进行粗糙面凿毛处理，并且清理浮浆，必须有人48、清理并且浇水养护，而且楼板在木工放线完后必须浇水养护；梁、柱、墙采用喷雾剂喷水养护，应对其进行保湿，养护不得少于7天。14、木工排架、模板拆除清理之后，楼层一定要当天清理干净，保证安全文明。楼层内大便及部分垃圾需要跟踪清理15、混凝土浇筑过程存在严重不规范行为的属于一星通报批评项目16、地下防水基层处理不到位：露筋、错台、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷未处理就施工防水层；屋面防水基层处理不到位：浮浆未清理，蜂窝麻面、疏松未处理（单处面积大于20cm2）；露筋、孔洞未处理；女儿墙或侧墙上穿墙螺栓PVC套管未处理就已施工防水层均属于集团一星通报批评项目序号检查指标评判标准选点规则1楼板厚度（权重为2）4，8mm同一跨板作为1个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。17、混凝土浇筑实测保证项目因楼板厚度为集团检查实测实量权重为2的项目，所以一定要保证其范围误差