1、 xx世纪广场工程（一区）砼结构工程质量样板引路方案 目 录第一章工程概况1第二章混凝土结构工程质量样板引路工作组织机构设置2第一节 混凝土结构施工质量样板引路施工管理组织机构2第二节 混凝土结构施工质量样板引路组织机构组成人员3第三节 混凝土结构施工质量样板引路施工程序表5第四节 混凝土结构施工质量样板引路施工措施6第三章混凝土结构分项工程方案选择7第四章混凝土结构工程施工8第一节 模板工程8第二节 钢筋工程施工14第三节 楼面混凝土原浆收光工程施工19第四节 砼工程施工22混凝土结构工程质量样板引路工作方案第一章 工程概况一、 工程概况工程名称：xx世纪广场（一区）工程建设单位：xx市xx2、科技有限公司监理单位：x设计单位：施工单位：xx市第一建筑工程有限公司 本项目地点位于xx高新技术产业开发区，西北侧为仲恺大道和莞惠城轨，西南为和畅西三路,西北长约为208m,西南长约270m。用地面积为58215.16（一区用地面积为34987.73），计容建筑面积为：226807.54 ,总建筑面积为302616.22（一区为：177895.20） 。2、项目分为3个区，其中：一区为多层沿街商铺及6栋住宅楼。1）建筑防火类别均为一类高层；2）建筑耐火等级均为一级；3)结构形式为框剪结构其中地下室部分为无梁楼盖结构;4）1栋，高层住宅楼，共33层，建筑高度100米； 2栋，高层住宅楼，共323、层，建筑高度100米； 3栋，高层住宅楼，共32层，建筑高度100米； 4栋，高层住宅楼，共33层，建筑高度100米； 5栋，高层住宅楼，共33层，建筑高度100米； 6栋，高层住宅楼，共33层，建筑高度100米； 其中一区1栋，4栋，5栋，6栋有低层商业： 工程特点：本工程结构工期紧，单层面积较大，结构尺寸及混凝土体积较大、楼层较高，工程质量要求高，楼面混凝土原浆收光。本工程混凝土结构工程质量样板的主要工序：梁柱模板制作与安装工程，模板安装支撑体系的固定性，楼面混凝土原浆收光。第二章 混凝土结构工程质量样板引路工作组织机构设置 第一节 混凝土结构施工质量样板引路施工管理组织机构混凝土结构质量4、样板引路总负责人项目经理： 结构工程施工负责人质量、技术总负责人木工工工长 木工工工长 木工工质检员木工工质检员钢筋工工长钢筋工质检员钢筋工质检员测量小组混凝土工质检员混凝土工长由于本工程面积大，为了保证“样板引路”工作的落实到各工序、各部位，特配置以上人员配置机构。第二节 混凝土结构施工质量样板引路组织机构组成人员序号姓 名职 务分管工作内容1黄汉涛项目经理全面负责2赵乐义项目副经理施工总负责2林苏炳技术、质量负责人负责质量技术管理3邓刚许奎罗满华木工工长4税强木工质检员质量检查5李绪科钢筋工工长6陈家贵钢筋工质检员7刘邦国吴三税世松税世军砼工工长8李云伟砼工质检员9郑少峰测量负责人10陈嘉5、伟资料员1、组织结构体系在项目部的统一领导下，建立实施领导小组。由项目经理为组长，项目技术负责人和质量主任为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。2、主要人员职责项目经理：是整个质量样板引路工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。项目技术负责人：是整个工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工6、程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。质量主任：负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项7、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。工长及质量检员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。第三节 混凝土结构施工质量样板引路施工程序表技术负责人组织技术小组制定分项工程“质量样板方案”各工长组织专业人员制定“质量样板”构件项目部相关人员监理单位建设单位上级主管部门 相关单位观摩并确定“质量样板”符合规定不符合规定组织班组人员学习班组人员现场制作评定 合格不合格进入现场制作安装第四节 混凝土结构施工质量样板引路施工措8、施为了确保质量样板引路工作的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程此措施，在总承包项目部的统一管理和协调下进行具体工作。一、前期准备此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：1）做好项目部参建人员的宣传、动员工作项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的质量样板引路计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。2）做好技术准备工作由项目部技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；由项目部技术负责人牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制9、性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；项目部技术负责人组织编制各种施工文件；由项目部技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；由项目副经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与公司科技部联系，编制专项方安及样板方案等批准；针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。二、质量样板引路工作其它措施1、 本工程坚持“质量样板引路”工作，首先各工长及质检人员做到每个施工节点、施工工序、施工部位先看“样板”后施工。10、2、 各班组人员建立班组责任制，35人一个小组，组长对本组施工质量负责班前交底，施工过程检查及整改调整。3、 各施工工长及质检员对各自施工区负责，做到所有工作及时交底及时检查验收，及时工序交接。4、 必须建立奖罚制度，并同班组长在施工前就明确签定奖罚合同，奖罚必须落到各个施工细部点，如：单根柱不能满足处罚50元/根，梁口一处不能满足要求罚款50元/处等制定保证工作顺利进行。第三章 混凝土结构分项工程方案选择一、钢筋工程（1）钢筋加工主体结构施工时，在现场设二处钢筋加工场，设四套钢筋加工机械，钢筋成型在现场完成。（2）钢筋运输现场由布置的一台塔吊进行垂直运输。（3）钢筋连接梁钢筋采用搭接连接；柱11、子钢筋D16采用冷搭接连接，D16的钢筋全部采用电渣压力焊接头。 二、模板工程本工程梁板及柱结构模板采用18mm厚木夹板采用散拼模板，50100枋木竖向背肋，钢管水平背肋；水平结构模板体系采用普通木夹板，50100枋木横肋，支撑体系采用钢管脚手架；本工程梁板柱模板全部配备新模板，柱模配备三层，并在现场配置新模板随时更换上部旧模板。三、混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，泵送入模的施工方法。主体结构分为四块施工区，每个施工区混凝土浇筑拟投入一台混凝土泵进行浇筑，结构全部采取梁板、柱一次性浇筑。浇捣混凝土后七天内，进行人工24小时浇水养护、抗渗混凝土养护时间为14天。为了保证混凝土质量：每个区12、采用一台汽车泵进行浇筑第四章 混凝土结构工程施工本工程每个楼面层采取整体模板支架系统，柱、梁、板砼合并浇筑，其施工程序如下：定位放线柱筋绑扎 隐蔽验收、立柱模 顶撑排架支梁、板模梁板扎筋、隐蔽验收柱、梁板砼浇筑水电预埋图-1 主体结构施工流程图第一节 模板工程一.模板工程施工1、柱模板：柱模采用建筑模板：183091518，木枋501002000mm，根据截面尺寸配制成定尺模板，采用矩形柱加固方案。柱边长800mm时采用4道竖向背枋。当边长增加（减少）250mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用48钢管和12的螺杆组成。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为550mm。13、当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道12钢筋拉杆（竖向全长排列）。下图-1矩形柱模板支撑示意图2、梁、板模板：本工程配制二层模板使用，中途对损坏的模板陆续采用新模板补充，使用48钢管搭设排架支撑，梁板模板排架综合排设,梁高大于700时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设12螺杆500一道，梁高900mm设二道。图-2 标准层梁模板安装示意图3、楼梯等构件的模板:楼梯模板随楼层一起上，支立前应先放好样。图-3 楼梯模板安装及支撑示意图4、阴角措施混凝土墙体阴角部位，传统的模板支撑方式板端直接接触混凝土，导致混凝土表面留有一条木纹痕迹，梁柱以及阴阳角漏浆通病,为回避这些弊病，14、本工程将采多层板，采用以下措施进行防治。图-4 剪力墙传统阴角模板拼接与45对接比较图-5 阴阳角模板拼缝做法5 模板拆除当混凝土同条件试块强度满足规范要求时，进行模板拆除（后拆体系）。拆模必须小心，不得强行弯撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏。以提高模板周转次数。6、 脱模剂选用响应施工合同要求，脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。7、模板清修保养对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得15、残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。8 起拱水平构件必须按照国家规范即合同要求起拱：悬臂构件自由端上拱跨度的0.4%；普通水平构件中心上拱跨度的0.1%。9 模板筛选本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；模板每次修复再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。10、模板的质量自检： （1）保证项目 1）模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性； 2）大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。 （2）基本项目 1）模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm； 2）模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔16、离剂。（3）允许偏差表-1项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5M6全高5M85相邻两板表面高低差26表面平整度（2m长度上）57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10， -011、质量通病的防治措施：（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能17、使用，以免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第二节 钢筋工程施工一、原材料的进场和堆放 进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。材料员检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。 钢筋堆放场地，满浇一层C218、0砼100厚，并用粘土砖砌成2504000mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。二 钢筋加工 1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 2、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人19、无权决定。3、滚轧直螺纹接头的加工滚轧直螺纹接头施工工艺流程：钢筋切断端头套丝一端头套筒或套塑料丝帽现场连接。钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。钢筋在套丝前要做好标记，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2 套筒长。4、 钢筋的切断、弯曲钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。级钢筋20、做板筋使用时末端做180弯钩，弯曲直径等于2.5 倍的钢筋直径，平直段长度等于3 倍或10倍钢筋直径。如图8-26所示。图-8 级钢筋做板筋级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10 倍的钢筋直径。如图8-27所示。图-9级钢筋使用在梁、柱内做箍筋、级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90弯折，弯曲直径如图8-28 所示：图-10 、级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋5、 箍筋、定位筋的加工墙、柱钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋（或梯子铁）进行固定，定位筋采用6 钢筋统一21、制作。因为本工程柱形式多样，箍筋、定位筋加工时应按柱号分别放样，然后做样板统一规格进行加工，加工后分规格码放整齐。柱的定位筋形式见图8-27，加工时应注意对于大截面柱应增加顶筋数量，顶筋总长度要比柱截面尺寸小2mm。图-11 柱的定位筋墙体内梯子铁形式见图-11，梯子铁加工高度为墙高加1m，梯子铁的顶筋要保证长度一致、端部平整，且端部应刷防锈漆保护。图-12 墙体内梯子铁6、 加工后堆放钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。7、 钢筋接头试验滚轧直螺纹钢筋接头检验按同一施工条件下采用同一批材料的22、同等级、同型式、同规格接头，每500 个接头为1 验收批，不足500 个也为1 验收批，每一验收批在现场随机取3 个接头，在现场连续检验10 个验收批，当其全部单向拉伸试件一次抽样合格后，验收批接头数量可扩大一倍。取下接头的钢筋采用冷挤压或绑扎搭接。三、钢筋绑扎1、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。2、柱纵向筋接头第一次接头距楼板面不小于柱截面高度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%。 3、梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁23、之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入柱主筋之内侧。 梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。 为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，24、接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。（四）钢筋接头钢筋制作接头：18-25钢筋采用闪光对焊接头。 钢筋安装接头：16以下钢筋采用绑扎接头；横向承重构件采用锚固接头；柱、墙竖向钢筋16-25采用电渣压力焊接头。墙身竖向、水平分布筋采用绑扎接头。钢筋的焊接和机械接头的试件，在成品中取样，钢筋安装的焊接和机械接头的试件，在施工现场取样。 第三节 楼面混凝土原浆收光工程施工本工程为电子工业厂房，楼面要求为“混凝土原浆收光”，为达到表面平整度要求，采用高精度的双螺帽标高点，浇筑时结合水平测量及人工收平的平整控制方法。水平25、控制点是水平刮尺找平的标志。人工采用3m的铝合金水平尺刮平，测量随时跟进复核。双螺帽标高点的间隔为3米，用角铁连接12 mm螺杆仰放，固定在模板上，平面节点图如下：标高控制点平面示意图螺杆与角铁焊接，布置间隔为3米，并钉入模板上，平口螺帽顶端平混凝土上表面，在螺杆的上端设平口螺帽，下设六角螺帽用来调整标高，详见右图：1节点图。平口螺帽上表面用水平仪找平，调节螺帽以使整个地坪平整，标高达到要求，在浇筑混凝土平整完成后，将螺杆及角铁一起取掉。一、混凝土浇筑混凝土泵送采用两台汽车泵同时浇筑，做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的初凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜面层的26、抹光施工。浇筑混凝土时，先以预埋螺杆标志为界，初平混凝土并振捣密实后，即人工用3m的铝合金刮尺靠在螺杆上表将表面刮平，在处于不流动状态后卸下螺杆，测量小组随即用水准仪及复测混凝土表面平整度，混凝土施工时平面测量标杆改如右图，人工再次细部满拍实搓平，交由面层抹光施工班组施工。 二、面层抹光施工本工程中我项目将采用平整机械一次性磨光地面技术，在过去的工程实践中曾有过优良的评价，以下从该项技术的特点，工艺及机械设备方面进行说明，以利于指导施工，其特点主要有：机械化、自动化程度高；容易保证成品质量：平整、光滑、光洁；无裂纹、起皮；工人的劳动强度低。1、先粗磨：1）混凝土初凝后，手轻压上去有手印时进行粗27、磨。2）采用手扶式磨光机磨光，使表面平整、光滑，用两台磨光机对磨，尽量不在混凝土面上走动。2、后精磨：1）清理干净磨光机片上的残余混凝土浆。2）采用双轴式磨光机进行。3）操作人员技术要求高，熟练。4）根据混凝土面层的硬度随时调整磨光机叶片的角度。5）按混凝土的浇捣顺序，先整片进行磨光,控制好平整度，然后局部进行磨光，使混凝土面更密实、平整、光滑、光洁。3、混凝土的养护及成品保护：1）砼的养护采用薄膜覆盖养护，混凝土表面磨光，并浇筑时间达到12小时后，大面积浇水，用薄膜覆盖，并保持每天四至五次自然浇水养护，养护7天。2）为了保护混凝土楼面成品，在薄膜覆盖完成后，用建筑模板在楼面上加盖多处材料堆放28、处，用于周转材料堆放；钢管支撑搭设时底部必须先安放垫板。3）模板钢管支撑搭设时，随手携带材料垫板，防止扣件直接打击楼面，模板支设时，在支撑架上先搭设几处材料堆放处，严禁材料放入楼面上。4）柱头施工缝凿毛时，由专人操作，凿毛必须在测量完成后执行，凿毛点均在柱区域内，严禁随意打凿，凿毛垃圾及时清理及冲水，保护楼面面层，详见如下图： 柱头凿毛“ 样板”第四节 砼工程施工一、商品混凝土施工措施1、厂家选用本工程所有砼均采用预拌商品砼，使用前先对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报业主及监理单位同意方可使用。每次砼29、配合比厂家都必须先报给施工及监理单位，审查其水泥品种，外加剂品牌的选用、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小经主任工程师审定合格方可投入生产。现场技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。2、配合比设计A 本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述： 施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。 混凝土在投入使用中各组分均匀，包括骨料和气孔的分布均匀、基相30、中胶凝材料的均匀。 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。 混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。B 混凝土配和比技术控制措施如下： 混凝土出机坍落流动度500mm,1.5h 后坍落度180mm； 劲性柱混凝土浇筑时，混凝土的坍落度大20mm。 在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比0.45； 在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂； 为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂； 31、使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20 计，下同）0.6%，混凝土中外加剂含量1kg ； 精选混凝土中粗细骨料，避免使用碱活性骨料。 控制孔隙中溶液的pH 值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3.0kg/m3，1.65997 l防止碱-骨料反应，提高混凝土的耐久性； 混凝土中严禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以胶凝材料量计0.15%； 在混凝土中使用具有抑制碱-骨料反应、改善混凝土性能的掺合料； 考虑到该工程处于市中心，交通不便等因素，配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连32、续浇筑； 由于本工程混凝土量大面广，跨季节施工，对混凝土性能进行系统研究，配合比设计时充分考虑各个阶段的配合比，比如大体积抗渗混凝土，非抗渗混凝土常温施工的混凝土，冬施混凝土等，满足季节性施工要求。在施工中统一使用，提高混凝土均质性和相容性。3、混凝土的搅拌合运输 混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。 混凝土现场运输以车载泵送为主，现场设4台泵，布料杆。 混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝33、土，以防止吸入空气，产生阻塞。 墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料杆，进行布料。 顶板、梁浇筑时，采用泵管前端配软管进行。二、泵送砼施工措施 1、施工准备 （1）材料 1）水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）的要求，砼中示加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。 2）掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。 3）砂子宜选用中砂，砂率宜控制在40%50%。 4）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3。 （2）作业条件 1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快34、所引起过载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。 2）施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。 3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并浇水湿润。预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。4）砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。三、 砼的浇筑施工措施1、作业条件：1）墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。2）脚手架设计要符合安全规35、定，楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。3）振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。（2）砼的塌落度：严格按照配比单的塌落度偏差+3cm控制。2、操作工艺（1）砼浇筑的一般要求： 1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。2）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过36、500mm，平板振动的分层厚度为200mm。3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。 （2）墙柱砼浇筑：37、 1）柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。 4）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，柱子水平缝留置于主梁下面。（4）梁、板混凝土浇筑：楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由38、一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处，第一层下料慢慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁柱（墙）标号不同时，应按下图所示进行浇灌：四、质量通病的防治1、孔洞现39、象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治的措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用30 振动棒振捣，使混凝土在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，混凝土浇筑时用钉垂敲打模板。（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，40、用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。2、露筋现象:混凝土内部主筋、构造筋或箍筋局裸露在结构构件表面。产生的原因:(1)灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;（控制好钢筋的间距，可采用钢筋分隔开，留出砼路）(3)混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋防治的措施：(1)浇灌混凝土41、，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面露筋，刷洗净后，在表面抹1：2 或1：2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。3、缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生的原因：(1)施工缝或42、变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施：（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 一100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙43、夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理4、缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(3) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角44、，运输时，将易碰成品阳角用木条等做成2000 高的护脚器保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2 或1：2.5 水泥砂浆抹平，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。11.5、表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生的原因：(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用45、抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2 以上，方可在已浇结构上走动。五、施工缝设置宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内。 楼梯砼浇筑施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内，如下图8-29所示。300300墙，柱梁快易收口网图-12 施工缝留置图六、 砼的养护1）砼浇筑结束后，应在12小时以内浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，有抗渗要求的砼不得少于14天。2）每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。七、砼试块留置砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组，对于有抗渗要求的应做好抗渗砼试块（500m3做一组）。 认真做好工地试块的管理工作，从试块取样、成型、编号以 至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映 砼结构的构件的强度。标准养护28天及现场同条件养护试 块到达龄期后及时送试验室试压。