1、目 录第一章 编制依据及原则第一节 编制依据第二节 编制原则第二章 工程概况第一节 工程概况第二节 施工条件第三节 工程特点第三章 施工组织机构设置第一节 施工组织机构设置及其职责第二节 主要职责分工第三节 组织机构高效运行措施第四章 施工部署第一节 施工方针及施工目标第二节 施工准备第五章 施工进度计划第一节 施工顺序和施工段的划分第二节 施工进度计划安排第六章 施工平面布置第一节 施工现场平面布置原则第二节 施工现场平面布置第七章 资源配备计划第一节 施工机械配备第二节 劳动力安排第三节 材料供应计划第八章 工程测量第九章 路基施工方案第一节 路基施工总体方案第二节 施工前准备工作第三节 2、路基挖方施工第四节 路基填方施工第五节 特殊路基施工第六节 路基整修第七节 路基检测第八节 路基雨季施工第十章 路基边坡防护及排水工程施工方案第一节 三维网格植草护坡施工第二节 边沟施工第十一章 雨污水管网施工方案第一节 排水管网总体施工方案第二节 管沟开挖第三节 钢筋混凝土雨污水管施工第四节 检查井及雨水井施工第五节 闭水试验及沟槽回填第十二章 给水管道施工方案第十三章 电力通讯排管施工方案第十四章 燃气管道施工方案第十五章 道路工程施工方案第一节 道路工程总体施工方案第二节 级配砂砾石底基层施工第三节 水泥稳定碎石基层施工第四节 沥青混凝土路面施工第五节 人行道工程施工第十六章 照明工程施3、工方案第十七章 交通安全设施工程施工方案第一节 道路标志施工第二节 路面标线施工第三节 交通信号系统施工第十八章 质量管理体系与措施第一节 质量目标第二节 质量保证体系第三节 质量管理职责第四节 工程质量保证组织及技术措施第五节 原材料质量保证措施第六节 计量保证措施第七节 关键工程及重要部位质量保证措施第十九章 工期保证措施第一节 工期目标第二节 工期保证体系第三节 工期保证措施第二十章 安全管理体系与措施第一节 安全目标第二节 安全生产保证体系第三节 安全管理措施第四节 安全施工技术措施第五节 各分部分项工程安全保证措施第六节 施工临时用电安全措施及消防措施第七节 事故应急救援预案第二十一4、章 文明施工管理体系与措施第一节 文明施工目标第二节 文明施工保证体系第三节 文明施工组织措施第二十二章 成品保护措施第二十三章 环境保护管理体系与措施第一节 环境保护目标第二节 环境保证体系第三节 水土环境保护措施第四节 生态环境保护措施第五节 扬尘治理措施第六节 降低噪音措施第七节 其它环境保护措施第二十四章 冬雨季施工技术措施第一节 冬季施工技术措施第二节 雨季施工技术措施第二十五章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施第二十六章 民工工资支付保证措施第二十七章 工程竣工验交及保修措施第一节 竣工资料及竣工文件第二节 竣工验交第三节 保修措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二5、：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制依据及原则第一节 编制依据一、招标文件：XX工程造价投资管理有限公司编制的XX大道XX连接线建设工程施工招标文件二、设计图：中国市政工程西南设计研究总院设计的XX大道XX连接线建设工程施工图设计文件。三、XX大道XX连接线建设工程地勘报告。四、XX大道XX连接线建设工程工程量清单。五、技术规范按国家、地区及行业现行的技术规范执行。主要包括（但不限于）以下规范：1、市政道路工程质量检验评定标准2、市政排水工程质量检验评定标准3、给水排水构筑物施工验收规6、范4、城市道路及桥梁施工及验收规范5、城市道路路基工程施工及验收规范6、公路路面基层施工技术规范7、给水排水管道工程施工及验收规范8、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范9、城镇燃气输配工程施工及验收规范10、输油输气管道线路工程施工及验收规范11、现场设备、工业管道焊接工程及施工验收规范12、城市道路照明工程施工及验收规程13、建筑工程施工现场供用电安全规范六、到施工现场进行踏勘获取的现场调查资料。七、我公司的各项企业管理制度、技术管理、装备及同类或类似工程施工经验。第二节 编制原则本施工组织设计编制的原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是针对本工程施工关键工序及重要部位，本设计力求施工工7、艺先进，质量与工期控制措施到位，确保工程建设达到的投资、质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致，同时具有很强的可操作性。主要包含以下各个方面：一、根据工程项目实际情况、特点，围绕重点分项工程项目，周密部署，合理安排施工顺序。二、采用流水作业及均衡施工方法，运用总体及分阶段计划控制施工进度，保证施工工期。三、制定切实可行的施工方案和创优规划，质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，大力推行技术创新和管理创新，确保工程质量。四、合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少消耗，降低工程成本。五、选派具有丰富施工经验的人员组成强有力的项目管理机构，安排有同类工程施工经验的专业队伍，按照业主的要8、求组织专业化施工。第二章 工程概况第一节 工程概况一、工程总体概况本项目为XX大道XX连接线建设工程，道路为南北走向，北起现状XX大道，东止于现状XX大道路口，道路全长974.82m，起止里程：K0+000K0+974.82，道路红线宽度63m，工程内容包括：道路工程、交通工程、雨污水工程、给水工程、照明工程、电力工程、通讯工程、燃气工程、绿化工程。二、道路工程概况1、路基道路标准横断面布置形式：4.5m人行道+4m辅道+4m绿色生态系统+14.5主车道+9m绿化带+14.5m主车道+4m绿色生态系统+4m辅道+4.5m人行道。A、填方边坡本项目填方边坡采用1:1.5。B、挖方边坡本立交内挖方9、路基段落较少，且挖方边坡高度低，基本上属于浅挖路基，挖方边坡以土质为主，边坡坡率为1:1.51:2.0.C、低填浅挖处理由于本项目位于平原地区，道路填挖高度均较小，从而形成大量的低填浅挖路基段。以中心填挖高度小于2.0m为低填浅挖的判定原则。处理时要求路床范围内的地基进行连槽砂卵石换填。D、软土地基处理路线穿越局部冲沟、河渠等低洼地势地段，有淤泥质土分布，这类软基厚度普遍不深，采用全部换填连槽砂卵石。E、路基压实标准与填料要求本工程全线以填方为主，挖方特别少，且因挖方较浅，挖方料以耕作土、粉土及粉质粘土为主，含水量大，不能作为路基填料，因此路基填筑均需进行借方。路基填料采用级配较好的连砂石类粗10、粒土作为填料。路堤填料最大粒径应小于150mm,路床填料最大粒径应小于100mm。路基填料最小强度标准填挖类型路面底面以下深度（cm）填料最小强度（CBR值）填料最大粒径（mm）填方路基上路床0308%100下路床30805%100上路堤801504%150下路堤150以下3%150零填及路堑路床0308%10030804%100本工程路基压实度采用重型压实度标准，填方路基与构造物衔接处，如桥台、涵背、挡墙背等处路基的压实度不应小于96%。路基压实度设计表项目分类填挖类型路面底面以下深度（cm）压实度（%）填方路基上路床03096%下路床308096%上路堤8015094%下路堤150以下9311、%零填及路堑路床08096%3、路基防护挖方边坡采用三维网格植草防护。填方边坡直接采用喷播植草进行绿化防护。4、路基、路面排水路面排水：路面水经横坡散坡至侧分隔带边缘，经雨水口汇集流入排水管网内。路基排水：根据现状排水情况，在破坏处恢复原有排水沟，排水沟采用M7.5浆砌卵石，梯形断面。5、路面结构：车行道路面层位结构层材料厚度（cm）上面层SBS改性细粒式沥青混凝土（AC-13C）4下面层中粒式沥青混凝土（AC-20C）6上基层水泥稳定碎石（5%）25下基层水泥稳定碎石（4%）25底基层级配砂砾30在沥青面层之间设置改性乳化沥青粘层，基层顶面设置沥青透层、封层。非机动车道路面层位结构层材料厚度12、（cm）上面层SBS改性细粒式沥青混凝土（AC-13C）4下面层中粒式沥青混凝土（AC-16C）5上基层水泥稳定碎石（5%）16下基层水泥稳定碎石（4%）16底基层级配砂砾30人行道路面层位结构层材料厚度（cm）面层花岗石6找平层M7.5水泥砂浆3垫层C15混凝土15基层级配砂砾20五、排水工程概况管材及基础：雨污水管道均采用II级钢筋混凝土管，基础视埋深不同采用120、180、360满包混凝土基础。管道均采用橡胶圈柔性接口。检查井及雨水口：均采用钢筋混凝土圆形或矩形检查井。检查井井盖、盖座采用重型高分子材料成品。雨水口采用砖砌，雨水口选用高分子雨水篦。六、给水工程概况管件采用球墨铸铁管， P13、E给水管。球墨铸铁管管径DN500，柔性橡胶圈接口。PE给水管管径DN100，热熔对接。各种不同种类管件之间连接采用法兰连接。七、电力通信工程概况本工程电力通讯管道双侧布置，电力排管采用16孔或9孔219 PVC-C；通讯管道采用16孔、12孔或6孔管道，采用110重型聚氯乙烯管（PVC-U）。通讯管在人行道下埋深按0.51.5m考虑，最浅覆土不能浅于0.5m。八、燃气工程概况燃气管道采用DE160PE管，热熔连接；钢套管采用D219无缝钢管，焊接连接，防腐要求为3PE。九、照明工程概况道路照明沿道路中心线双侧对称布置，路灯安装在车行道与人行道之间的路肩上。灯具安装高度15m，灯距50m，灯具14、采用半截光型高压钠灯。本工程道路照明由一台路灯箱变引至各照明配电箱，采用三相五线制供电。路灯电缆采用绝缘聚氯乙烯护套铠装铜芯电缆穿PVC双壁波纹管埋设，穿越车行道采用SC镀锌钢管保护。接地形式采用TN-S系统，接地电阻小于1欧姆。十、交安工程概况交通安全工程包括单柱式交通标志、悬臂式交通标志、热熔型涂料路面标线及交通信号灯安装等。第二节 施工条件 一、气候条件本工程位于成都市XX县，所在地区属亚热带季风气候，气候温和，四季分明，雨量充沛，湿度大，云雾多，乏日照，平均风速小，无霜期长，大陆性季风气候显著。年平均气温16.6，年均相对湿度为80%，年均降雨量为920.5mm；但降水季节分配不均匀，15、极易形成冬干、春旱、夏涝等降雨特点。年均阴天多达312.1天，累年平均日照数1295.5小时，年总积温为6000.年雾日数平均为30.5天。县境内风向夏季多偏南风，冬季多偏北风，平均风速为1.1m/s。二、地形、地质条件据地面调查及钻探揭露，勘察区地表土体未见变形迹象，地面未发现裂缝等变形特征，场地无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，场地稳定，适宜建设。地下水主要为素填土和中液限粘质土顶部的上层滞水，无稳定的地下水位。沟槽施工时，应采取有效的坑壁支护措施，同时应采用积水明排法排除地下水。场地土及地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构的钢筋无腐蚀性。三、工程用水沿线市政供水管线接口可以直接满足16、工程用水和生活用水的需要。四、工程用电本工程用电较为方便，可以由业主指定的地方引入，工程施工和生活设施用电方便。五、施工材料和运输条件管道、预制品等施工材料可以在XX县就近购买，然后用汽车转运到现场。河流沿线分布有较为丰富的砂、卵石、砾石，可满足垫层级配石料要求及基层石料。第三节 工程特点1、本工程是XX县XX镇的主要道路，对发展乡镇经济起着十分重要的作用，对于XX镇进一步开发场镇建设、建立和谐社会、创建小康家庭、发展社会主义新农村建设、促进地方经济发展都具有重要的意义。2、本工程交通总体较为方便，便于施工管理和组织机械化施工。施工材料可利用当地路网运至施工现场。施工用水用电可直接利用当地水源17、及电源。3、本工程道路按城市主干道设计，采用沥青混凝土路面，同时各项配套设施及管线均为新建，施工质量要求高。4、本工程路段内开挖部分为大量耕填土、淤泥质软土，应采用换填处理，严禁将不合要求的土用于回填。5、本工程地下水埋深较浅，管线施工必要时需进行积水明排法降水。6、本工程燃气管道和给水管道均为技术标准要求较高的专业管线，燃气管道和给水管道施工为本工程管线施工的难点。6、本工程工期要求为180天，包含道路工程、交通工程、雨污水工程、给水工程、照明工程、电力工程、通讯工程、燃气工程、绿化工程等方面施工内容，工期较为紧张，同时技术要求较高，在满足质量要求的前提下达到工期要求是施工组织设计的要点。718、本道路工程的位置处于XX县XX镇，工程沿线企业、居民房屋分布较为密集，人口较多，施工与环境保护工作的矛盾比较突出。在特定环境条件和施工节奏要求刻不容缓的特殊生产形势下，在施工过程中如何减少对周围环境造成的污染和保证原有的环境不受到影响，对我们文明施工与环境保护工作提出了更高的要求。因此，环保工作任重道远。 第三章 施工组织机构设置第一节 施工组织机构设置及其职责公司对本工程实行项目法管理，成立项目经理部，负责管理本工程的施工，全权负责处理与本工程相关的问题，包括对外关系及整个合同段生产调度、材料供应、进度、施工质量的检查与监督、工程计量及结算，安全等问题。经理部设六部一室，工程技术部、质量管19、理部、安全管理部、经营部、财务部、材料机械部、综合办公室。工程技术部负责施工放样、施工方案、施工设计等技术工作。质量管理部通过试验、测量、旁站等手段配合监理工程师做好质量监控工作。安全管理部通过依据单位安全生产目标，制定建立健全安全保证体系，制定各项安全规则，从措施上、制度上保证安全生产。经营部负责工程计量、统计计划、工程变更等工作。财务部负责劳力组织、成本控制、资金统筹等工作。材料设备部负责材料购买与发放、设备调配、设备管理等工作。办公室负责文件收发、安全保卫、地方关系等工作。项目经理部下面设置专业施工队：路基专业施工队；路面专业施工队；雨污水专业施工队；给水专业施工队；燃气专业施工队；电力20、通讯专业施工队；照明工程专业施工队；交安工程专业队；绿化工程专业施工队。项目部组织机构框图如下图所示公司总经理总工程师分管生产副经理各职能科室、部门分管生产副经理金堂大道三星连接线建设工程施工项目经理部项目经理技术负责人工程技术部质量管理部经营部财务部材料机械部综合办公室路基专业施工队质量管理部路面专业施工队雨污水专业施工队绿化工程专业施工队给水专业施工队质量管理部安全管理部电力通讯施工队交安工程专业施工队燃气专业施工队照明工程专业施工队项目部组织机构框图第二节 主要职责分工1、项目经理(1)按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。(2)制定项目管理目标和创优规划，建立21、完整的管理体系，保证既定目标的实现。(3)组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置，人员选调、具体职责分工。(4)科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。(5)建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。(6)沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。(7)接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。(8)参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故直接人进行经济惩罚。2、项目技术负责人(1)对工程项目质量负责。(2)22、负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09001标准的有效实施。(3)主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。(4)协助项目经理协调与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。(5)组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。(6)组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。(7)根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要23、措施并组织落实。(8)组织制定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。3、质检工程师质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和工程质量否决权。 4、质量管理部依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。5、安全工程师安全工程师直接对项目经理和24、总工程师负责，行使安全监督权、安全检查权和安全管理权。6、安全管理部 依据单位安全生产目标，制定建立健全安全保证体系，制定各项安全规则。负责监督保证安全保证体系的运行。定期或不定期召开安全生产会议，通报传达各级安全工作精神，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产。7、工程技术部 负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。 负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。825、材料机械部 负责物资采购和物资管理。 负责制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。 负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。 在单位工程管理部门指导下，参与安装设备的检验、验证、标识及记录。 参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。 9、经营部 负责对本合同项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。 负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向有关部门报送各种26、报表。10、财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计量，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。负责项目人员工资、劳保、统筹等三项基金的管理。11、综合办公室负责本项目部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上报有关行政信息，为领导决策提供依据。负责项目部行政综合性工作计划、报告、总结，以及领导授意的其它文稿的拟写工作。负责接收、整理、保管文书，质量体系文件，科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了27、解施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调各方关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。第三节 组织机构高效运行措施一、建立和完善各种管理制度首先制订好如下的各项制度，作到有章可循、有法可依、才能够确保项目部的各项管理能够切实落到实处，最终实现建设目标。1）、项目经理部组织管理制度2）、项目经理部分工与协作制度3）、工程质量检查与验收制度4）、工程技术档案管理制度5）、施工材料检查与验收制度6）、技术责任制度7）、安全责任制度8）、技术交底制度9）、安全交底制度10）、安全值日制度11）、职工考勤制度12）、项目及班组经济核算制度13）、材料库房管理制度14）、机28、械安全操作制度15）、机具使用保管制度16）、现场消防、保卫制度17）、项目成本考核制度二、项目部的组织运行措施按照项目部的职责分工，结合上述各项制度的内容，具体到每个成员的责任和工作量合理确定其权力和薪酬，作到责、权、利相挂钩，定期进行效绩考核，引入竞争机制和淘汰机制，强化个人的责任心，提高业务能力和工作效率，充分发挥个人的主观能动性、积极努力的工作，进而提高项目部团队工作效率和水平。严格按照各项管理制度进行管理，不因人而异、营私舞弊，情感待人，制度管人，奖罚分明，提高员工的工作积极性，建立良好的沟通和冲突解决渠道，创造良好的人际关系和工作氛围。强化激励和约束机制，制定业绩评比奖惩办法，定期29、组织项目部管理人员检查工程质量，找出问题和不足。每天由项目经理组织现场施工管理人员参加的碰头会，总结当天工作，并对次日工作内容进行协调和安排。严格执行“上道工序不合格，不能进入下道工序”的原则，使监理工程师和业主现场工程师能够顺利的开展工作。并对可能出现的工作中不一致的地方，采用先执行业主现场工程师和监理工程师的决定然后磋商统一的原则进行，维护好他们的权威性。第四章 施工部署第一节 施工方针及施工目标一、施工方针1、确保“一次性高分合格”的质量策略。2、依据质量、安全、环境三体系标准运行，保证施工质量和服务让业主满意。3、优化工期，保证按期完成。二、施工目标1、安全目标实现“六杜绝、三消灭、二30、控制、一创建”。六杜绝：杜绝职工因工或非因工重大亡人事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故；杜绝重大水灾、火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。二控制：控制无死亡和重伤，年轻伤率控制在1.5。一创建：创建安全文明标准化工地。2、质量目标严格按照招标文件和相关的国家技术标准、规范以及成都市相关规定进行施工，确保全部工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。3、工期目标本工程施工计划总工期180日历天，本公司结合以往类似工程施工经验和本公司技术设备情况，保证本工程施工工期在180日历天以内完成。4、文明施工目标结合31、本工程特点，施工过程中制定详细的文明施工管理规定，成立文明施工领导小组，加强对施工现场布置及安全、保卫、卫生等方面的管理。严格遵守成都市及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，创安全文明施工标准化工地。5、环境保护目标遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，施工过程中制定完善的环保、水保措施，确保因施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过技术规范规定的数值，也不超过适用法律规定的数值，采取各种措施，减少由于施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害。第二节 施工准备32、一、施工准备流程图组建项目经理部学习合同文件人员进场计划实地勘测调查图纸会审设计交底完善施工组织设计编制方案作业指导书技术交底劳动组织准备技术准备临时建筑消防系统供电系统供水系统施工场地道路现场准备场外准备办理相关证件技术交底劳动组织准备购配件定货加工机械设备准备施工设备按计划就位设备保养准备开工开工报告二、现场准备1、项目经理部及时同建设单位联系，落实并及时领取各类急需的技术文件和资料，接收水准点、坐标点、桩号等。2、立即组织人员进行各项临设的施工，力争在进场6天内基本完成。3、“七图一牌”、各类规章制度等尽快上墙完成。4、迅速完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成道路的验桩工作，积33、极为开工创造条件。5、由项目经理和项目技术负责人具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。三、技术准备 1、认真学习图纸，理解和掌握设计文件、设计意图，了解设计要求及施工要达到的标准，明确生产工艺流程。检查道路和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。迅速组织工程技术人员熟悉图纸，力争尽快进行施工图会审。 2、编制好施工组织设计，组织有关人员认真学习规范、规程、标准，由公司参与迅速对本工程进行质量策划，并同时组织人员着手开始工程项目质量计划和正式的施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写。并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作好技术交34、底工作。3、把好施工技术关、施工质量关、施工安全关、工程进度关，熟悉施工程序和操作规程，组织好流水作业。 4、编制好施工图预算，为工程提供真实数据，严格实行跟踪核算，控制好工程成本。 5、完成对拟供砂、石、水泥等原材料的取样试验分析；完成基层的试配工作，并对现场材料进行复验工作。 6、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。 7、按档案管理的要求作好工程技术资料的收集、整理。四、人员准备1、一旦中标，立即下达命令，本工程项目经理部主要管理人员到位上岗。2、项目经理部组织机构立即开始运作，着手各项准备工作，并进行计划和落实工程施工作业35、队伍，严格按工程进度计划组织进场。3、组织人员迅速提出劳动力需用计划，同时组织人员进行编制工程施工预算。4、落实好现场项目部的管理人员和各个施工班组人员，通过竞争，择优选择操作班组，并且提前进行必要的前期安全、技术、消防和劳动纪律等方面的教育。五、材料准备1、依据材料计划，通过走访等方式，确定合格的材料供应商目录，以及合理的材料供货时间和批次和质量检验等内容。2、组织人员针对工程需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。六、机械准备1、依据机械计划和进场计划安排，对于施工机械，进行必要的检修和检验，确保进场机械设备完好，正常使用；在适当的36、时间能够及时的进场和发挥作用。2、为了保证本工程施工的顺利进行，我公司将按照施工机械配备表并结合实际情况，保持一定的机械备用。第五章 施工进度计划根据实际情况确定工程总工期：180天。预计开工日期2013年6月1日（以监理工程师发出的实际开工时间为准），竣工日期2013年11月27日。本工程工期较为紧张，根据我公司的实力和以往工程的施工经验，精心组织，精心策划，制定以下的施工进度计划，确保工程按期完工。第一节 施工顺序和施工段的划分一、施工顺序1、总体施工顺序本合同段施工总体分四阶段进行。第一阶段为施工准备阶段。主要完成施工便道、临时设施、供水、供电、生产生活用房、交接桩号和本工程线路复测及控37、制测量、复核技术资料及进场材料的试验、清理场地以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段为路基、管道施工阶段。主要完成路基、沟槽开挖，雨污水管道工程，给水管道，燃气管道，电力通讯管道工程，路灯及交安设施管线预留管道，检查井施工等等。第三阶段为路面施工阶段。主要完成路面基层、面层、路基防护，路基排水工程及其它附属工程等，其中人行道等附属工程在路面基层施工完成后开始施工，在工期紧张的情况下，可以考虑同路面基层工程平行施工。第四阶段为附属工程施工及收尾阶段。主要完成交安设施、路灯安装、绿化工程及现场清理、竣工验交等工作。2、主要分项工程的施工顺序（1）挖方路基施工顺序路基放样地表清理土方38、挖运边坡修理路槽平整压实。（2）填方路基施工顺序路堤放样清理地表填前压实测量标高路堤分层填土分层平整压实边坡修整。（3）给排水管道施工顺序测量放线沟槽管道开挖垫层管道基础管道安装管道接头闭水试验。（4）级配砂砾石底基层施工顺序准备下承层备料施工放样运输初平稳压洒水细平碾压自检验收。（5）水泥稳定碎石基层施工顺序检查下承层施工测量放样厂拌混合料混合料运输摊铺碾压质检养护自检验收。（6）沥青混凝土路面施工顺序检查清理下承层喷洒封层喷洒透层沥青混凝土拌合运输摊铺机摊铺下面层碾压养护自检验收喷洒粘层沥青混凝土拌合运输摊铺机摊铺上面层碾压养护自检验收二、施工段的划分1、划分原则根据本工程的特点，进行流水39、段的合理划分，并尽可能做到均匀流水，同时考虑如下的几个要求： a、根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人员、机具、材料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；b、施工流水段的划分按照工作量的均等的原则。c、施工流水段的划分需经监理同意后实施。2、施工段划分根据本标段特点和工程内容，依据上述划分原则，并结合现场的实际情况和施工机械设备，作如下的划分：为保证施工进度，合理安排机械及人力资源，组织流水施工，考虑将工程划分为二个施工段。按道路长度尽量等分，这样划分施工段使两段长度及工程量大致相等，便于组织施工。两个施工段分别由两个施工队同时开工。第二节 施工进度计划安排一、工期安排原则1、以招标40、文件提供的工程数量和本承包人计划投放的资源(机械设备、劳动力、材料、资金等)为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排。2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。3、以组织均衡法施工为基本方法，各工程项目在非雨季抓紧施工，尽量减少雨季作业。在施工管理上必须抓住施工的有利季节，针对各项工程的特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。二、施工进度计划 各分项工程进度安排详见附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图。 第六章 施工平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据市政管道及道路施工的特点，以41、及成都市安全文明施工现场标准，施工总平面由施工道路、施工排水、临时设施、施工用电、施工用水和施工保卫等要素组成；施工总平面的布置要综合考虑到保证施工现场安全、文明施工、场内交通顺畅、减少物资二次搬运、避免环境污染，减少对当地居民生活的干扰等各方面因素。依据以上原则对施工总平面进行科学、合理的布置，才能最终顺利完成本工程。考虑到道路共两个施工段的划分，为合理安排机械及方便材料的运输，便于进行工程施工，项目部营地拟建在K0+360平交口附近，具体位置详见施工总平面布置图。第二节 施工现场平面布置一、施工围护设置在项目部营地的四周砌筑240宽、2.5m高砖墙作为营地围墙，并在围墙内外抹灰，刮腻子，书42、写施工标语；沿墙在顶部设置灯具。对道路施工沿线采用蓝色压型钢板进行围护，作为防护措施。在道路的两端进行封闭，并进行美化，书写标语和张贴通告和简单的指示图。围墙上设置五图一牌，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图，设置于施工现场大门外明显位置，规格为9001400mm，字迹工整，悬挂高度：底边距地面的距离为1.5m以上。施工现场大应设置为防锈铁花大门，门口设高压冲洗设备，且在大门内侧设置排水沟（沟宽深3030cm）和两级沉淀池（池体容积2m3）。大门内侧50cm处应设置10cm宽的黄色油漆警示条带。二、施工现场临时道路布置经过现场考查，本工43、程为新建工程，全线不需修通临时便道。进入施工高峰期后，为了节约用地，利用已铺好的路基和开挖路基作便道。项目部营地以及生产区场内做硬化地坪，以便保持场内整洁、便于材料运输、及其堆放。三、办公及生活设施搭建在项目部营地设置施工现场办公室，包括业主、监理工程师办公室以及会议室。同时包括活动板房搭设工人宿舍等生活设施。职工食堂设置在距离厕所、垃圾站的上风方向，采用砖砌食堂。墙壁及屋顶封闭严密，设置纱门和纱窗，木门下端安装金属防鼠板。灶台、操作台及周边墙面1.8m以下应贴瓷砖，地面采用混凝土硬化并贴地砖，配备相应的排风设施、消毒设施和密闭式泔水桶。食堂制作间、售卖间和储藏间分隔设置，制作间的下水管道与污44、水管线连接。厕所为水冲式厕所并设化粪池。男女厕分设，进出口设明显标志。墙面1.8m以下应贴瓷砖，地面采用混凝土硬化，通风良好并配备照明设施。蹲位数量不少于施工人员数量的1/25，蹲位之间应有隔板。浴室采用砖砌体搭设，内墙面1.8m高度贴瓷砖，设置淋浴喷头，下水管道应与污水管道连接，照明灯必须安装防爆灯具和防水开关。配电室应靠近电源，并应设置在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方，耐火等级不低于3级，室内应设置砂箱和绝缘灭火器，能自然通风并采取防雨雪和动物出入的措施，门向外开并配锁。天棚距地面不低于3m，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。四、生产用房搭建在生产区设置基层拌合站、钢筋加工房、45、试验室。基层搅拌站集中搅拌基层混合料。沥青混凝土购买商品沥青混凝土。水泥混凝土采用商品混凝土。钢筋加工房集中生产管道检查井用钢筋成品。五、材料堆放布置由于本工程的场地比较分散，而且各种原材料的使用量都比较多，因此考虑将材料堆放在施工位置，而不必集中堆放，以减少二次搬运。在施工过程中，材料员加强与内业、工长、班组长、厂家的合作，材料分批进场，不要一次将大量运进场，囤积在现场，进场材料尽快用完，减少现场材料的堆放时间。材料堆放是一个动态过程，不同施工阶段在同一场地上堆放材料是不一致的，因此，对于施工现场材料堆放，必须作为一个重要的内容进行管理，切实做到码有序、标示齐全、动态管理、文明施工。六、施工46、临时用水及排水根据现场踏勘的情况，施工用水由主要由洒水车贮水、运水、洒水。项目部营地用水由市政管网引来。 搅拌站和车辆冲洗等生产污水经沉淀池处理后，部分用作现场道路洒水降尘用，其余通过排水沟有组织排放。七、施工临时用电本工程主要的道路施工机械及吊装机械均是燃油式，基本上不用电。只是在项目经理部营地内接入照明电源，在生产区拌和站、钢筋加工房接入动力电源和照明即可，同时在施工现场配备发电机解决临时停电的影响。八、施工临时用地临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间A.生活办公区1.办公室100K0+360整个施工期间2.厕所30K0+360整个施工期间3.浴室10K0+360整个施工期间4.宿47、舍300K0+360整个施工期间5.食堂60K0+360整个施工期间6.门卫8K0+360整个施工期间B.生产区1.材料堆放场500K0+360整个施工期间2.钢筋加工房60K0+360管道施工期间3.配电房10K0+360整个施工期间4.基层拌合站40K0+360路面基层施工期间5.水泥库房60K0+360整个施工期间6.安装材料库房100K0+360整个施工期间7.试验室20K0+360整个施工期间8.预拌砂浆储存搅拌机30K0+360整个施工期间合计1328第七章 资源配备计划第一节 施工机械配备拟投入本工程的主要施工机械、材料试验、测量、质检仪器设备以机械化施工为主，配置主要施工机械设48、备根据理论计算与实际相结合，确保生产能力大于进度指标要求，即设备数量充裕，性能优良，满足工程需要。一、机械设备配备原则1、机械设备配置与各专业施工配套； 2、机械设备数量要根据工期控制目标，满足生产能力的需要，并有一定的富余，尤其是投标文件规定的设备要满足； 3、要保证机械设备完好率、出勤率。4、搞好各施工队机械设备的调配使用，提高机械设备的利用率。二、试验检验设备配备原则试验、测量和质检仪器的配备以满足工地需要为前提。常规的试验、检测在工地中心试验室进行，试验人员均有上岗证，试验室质检仪器设备可调迁或新购。个别特殊的试验检测项目在业主指定的单位或委托有资质的单位进行。三、施工机械配备表拟投入49、本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1污水泵CZ-224西安201125m3/h排水2潜水泵QJ804上海201240m3/h排水3汽车吊QY-82重庆 20128t吊装4混凝土破碎机WBC3202山东2012103kw拆除5推土机T802 2山东201180kw土方6挖掘机SK2703山东 2010121kw斗容1m3土方7挖掘机PC4002徐州 2010176kw斗容1.2m3土方8装载机ZL50B4成都 201182kw斗容1.5m3土方9振动压路机YZ203徐州 2011113kw20t路基、基层10水稳摊铺机RP75150、2徐州2011基层11基层拌和站XC4001山东201224kw200t/h基层12平地机PY185A2柳州2010135 kw基层13洒水车YGJ51021北京 201076kw5t基层14沥青摊铺机LT80003山东20108m11m面层15沥青洒布机SJ303山东2010面层16单钢轮压路机XSM2223徐州 201073kw12t面层17静压压路机YJ213山东 201192kw21t面层18自卸汽车8t20湖北20128t运输19蛙式打夯机WD12004成都2012路基20插入式振动器ZD1008成都20121.5kw混凝土21钢筋调直机JSD6001成都20113.5kw钢筋22钢51、筋弯曲机GW321成都20103.5kwDN10-350钢筋23钢筋切断机QJ40-11成都20103.6kw钢筋24钢筋焊机UB1-1002成都2011100KVA钢筋25木工园盘锯MJ2251成都20113kw模板26木工平刨机MB1061成都20112.8kw模板27预拌砂浆储存搅拌机YZC3511成都20122.8kw砂浆28切管机Q200-A2成都20101.2kw5-150给水燃气29全自动热熔焊机ABF-2502松江2010给水燃气30自动程控热熔焊机FM-450F2松江2010给水燃气31管道电焊机2湖北2011给水燃气32氩弧焊机2湖北2011给水燃气33管道外对口器2湖北252、011给水燃气34穿线器Z100-202成都20120.3kw电力35手提式砂轮机S200-1002成都20100.5kw0.5m/min电力36液压线钳YQ15-3K2成都20105-80mm2电力37热熔标线机BCF3D3西安2010交安38穿线器Z100-202成都20100.3kw交安39光纤熔接机WA52成都2010交安40割草机ZS10011成都2011绿化41药水机ZS60051成都2012绿化42发电机30kw3重庆 201230kw备用拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1土壤自动击实仪（重型）2D140-111153、山东2011300土工2环刀法容重测定仪HY1上海2012200土工3电热恒温干燥箱4004504501天津2012350土工4土工标准筛2001成都2012200土工5土壤液塑限联合测定仪FJ-31佛山2011120土工6脱模器电动1山东2010320土工7台秤15kg2成都2010250土工8含水量快速测定仪HKC型1西安2011200土工9土壤密度仪MT-851山东2011200土工10灌砂容重仪1001沧州2011160土工11铝盒1505沧州2012160土工12游标卡尺1上海2011500土工13环刀2005沧州2012200土工14百分表0-301沈阳2012200土工15沸煮箱54、CF-A1成都2012120土工16容量瓶500ml4成都2011150土工17电炉2000瓦1上海201050土工18放大镜1002003001上海2010300土工19碱活性测定仪1佛山201180土工20维勃测定仪1佛山201160土工21核子密度仪1沧州201160土工22标准筛孔径0.08-801成都2012160材料23振筛机6611型3001成都201130材料24针片状实验仪7301山东201160材料25压碎值测定仪150.51西安201060材料26视比重测定仪1000m1天津201120材料27万能材料试验机WE-1000CI1济南201230材料28压力试验机TYE-255、0001济南201230材料29塌落度测定仪3002001001天津2012200材料30磅秤100kg1成都2011210材料31标准养护箱YH-40B1成都2010150材料32砂浆稠度测定仪SZ-1501成都2010200材料33砂浆分层度测定仪1成都2011200材料34砂浆凝结时间测定仪KDS-1001天津2011150材料35沥青针入度仪0.1mm1山东2011150材料36数显恒温沥青延度仪YS150(1.5m)1上海2011200材料37电控沥青软化点测定仪1上海2012200材料38沥青旋转薄膜烘箱82型1山东2012150材料39沥青混合料马歇尔稳定度测定仪1上海2012156、50材料40雷氏水泥安定性试验沸煮箱FZ-311山东2011120材料41水泥筛0.081成都2010200材料42水泥养护箱JSN-11成都2010200材料43水灰比测定仪1成都2011150材料44砂浆回弹仪20型1成都2011150材料45试模100成都2011300材料46新标准恒温水浴1山东2012100材料47全站仪C16101日本2011350测量检测48水准仪S33南京2012200测量检测49经纬仪J22南京2012300测量检测50温、湿度测定仪_20-100，0-100%1上海2012160测量检测51静水力学天秤1成都2011210测量检测52分析天秤1成都2010157、50测量检测53标准天秤1成都2010120测量检测54弯沉仪3.6m1山东2011200道路检测55路面平整度仪JZ-791山东2011200道路检测56电火花检测仪SL-08A2江苏2011150管线防腐57音频检漏仪2江苏2012200管线防腐58空气压缩机40m3/min2湖北2011200管线试验及吹扫59压力表4苏州2012150阀门及管线试压60液柱静重压力计2江苏2012150管线试压61电动试压泵40SB-57/162上海2012200管线试压62氧气分析仪1上海2011250氮气置换63绝缘电阻测试仪2G2上海2011200安装检测64接地电阻测试议ZC82上海20102058、0安装检测65场强仪LFC-944D1上海2010200安装检测66照度表LX1011上海2011150安装检测67电流表0500A 0.5级2上海2011150安装检测68电流表02000A 1.5级2上海2011200安装检测69电压表0400V 1.5级2上海2012200安装检测70万用表500Vl000M2上海2011150安装检测71钳型电流表VA两用0500A2上海2010120安装检测72相序表1上海2011200安装检测73电缆测试套件1上海2011200安装检测四、施工机械设备进场计划第一批机械设备、车辆拟在施工前5日前驻进现场，从公司本部迁入。首批进场的机械设备有自卸汽车59、汽车吊、推土机、挖掘机、发电机、测量仪器等。进场后的主要工作是充分做好施工准备，包括：施工调查、测量放样、复核图纸、修建临时施工设施、接通水电、租赁或修筑临时房屋、清理现场等，为正式开工做好一切准备。第二批设备在前期准备就绪后进驻现场，从公司项目部调入，主要包括路基、管道施工机械设备等，所有人员、设备进场后，展开土石方开挖、路基填筑、综合管道工程的施工。第三批施工人员、设备在路基、管道施工完毕后进驻现场，从公司项目部调入，主要包括平地机、摊铺机等路面施工设备、人行道附属工程小型设备,照明、绿化、交安施工设备等，主要进行路面、人行道、照明、绿化、交安工程等附属工程的施工。第二节 劳动力安排一、60、劳动力的组织措施根据本工程的特点，并结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的安排和各个施工阶段的工程量等基本情况，确定本工程在各个施工阶段的建筑、安装的劳动力需求情况，并根据以下几条措施和原则进行招募和调配：a、在劳务作业队伍进场前，由公司劳动和社会保障处、项目开发处和项目部联合进行综合评估。由项目经理最终决定择优录用，并同其签订好劳务合同，规定好质量、安全和工期要求，明确承包任务，工程量的结算方式和奖励和惩罚的措施。然后用公司安全质量检查处对其进行安全和质量交底。项目经理部还对劳务队伍引入激励机制，认真推行优质优价的管理方法。B、本工程劳动力组织上综合考虑用工特点，采用分阶段分批进出场的组61、织方法。二、劳动力安排计划表如下：劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况路基、沟槽开挖管道综合施工路基处理、填筑路面基层路面面层人行道工程交安绿化照明普工180100180120100100100砌筑工20402080雨污管道安装工40PE管焊工10钢管焊工6管道防腐工12给水安装工10燃气安装工10电力通讯安装工10照明安装工20道路基层工8040沥青路面工80钢筋工10混凝土工1520模板工1510交安设施工40绿化工20特种车驾驶员10210121022机修工2222222维护电工2222222测量工2222222合计216286216218196228218注：本计划表62、是以每班八小时工作制为基础编制的第三节 材料供应计划本工程所需材料全部自行采购，根据施工进度计划及需求量确定采购计划，并保证有一定库存，以有利于工程顺利施工。1、按材料供应计划提前备齐资金，以确保材料使用。由于本工程工期较短，所需材料除钢筋、商品混凝土、商品沥青混凝土随购随用外，其他材料特别是安装材料均在工程前期一次采买备足，现场堆放，保证施工生产随时需要。2、本工程水泥混凝土、沥青混凝土均采用商品混凝土，砂浆采用预拌砂浆，路沿石等各类混凝土预制构件均购买成品。3、根据施工材料供应计划，提前向供应商提供需求计划。按月计划提前采购钢筋、商品混凝土，以保证施工生产顺利进行。第八章 工程测量一、工程63、现场交桩 如确认中标后，由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。二、对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前12天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。三、使用测量仪器全站仪（日本尼康） 1台J2 经纬仪 2台S3水准仪 3台及其他测量附属设备四、测量标准 测量放样应遵64、守工程测量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为:1、水准点闭合差：12Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。2、导线方位角闭合差：40N秒（式中N为测站数）。3、导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。五、设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。 由于本工程施工线形长，线形复杂，必须加密引测临时水准点，间距约长80100M，基本满足S3水准仪一测站65、可对施工进行标高测量。 采用S3水准仪，往返测，满足闭合12Lmm的规范。六、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。七、线路施工放样 放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设66、。 1、路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实没各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线。 2、管道的放样：设立导线点，用全站仪极坐标法测放管道主轴线，再用经纬仪测设龙门桩，利用龙门桩放样管道位置；用水准仪测放高程。第九章 路基施工方案第一节 路基施工总体方案路基工程由路基施工作业队采用分路段机械化施工。本工程路基工作内容主要为土质路基开挖、填筑及特殊路基处理。每个施工作业队设23个工作面，每200m或两个构造物之间为一个工作面，进行流水作业。1、路基清理采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别是回67、填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。2、路基挖方施工方案路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本合同段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。石方开挖采用大型推土机和挖掘机开挖，严禁爆破，直接由挖掘机配合自卸汽车挖装运卸。局部石方修整采用人工手持风镐进行，装载机装碴，自卸汽车运卸。3、路基填方施工方案路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。填筑路基按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序组织施工。短而深的路堑采用横挖法施68、工，较长的路堑采用纵挖法施工，随挖随填，人工清刷边坡。 第二节 施工前准备工作一、场地清理路堤基底是指路堤填料与地面和原路基的接触部分。为使两者结合紧密，避免路堤发生滑动、防止因草皮、树根腐烂而引起路堤沉陷，需视基底的土质、水文、坡度和植被情况及填筑高度采取相应的处理措施。路堤填筑时如果不清除结合面上的草木残株等有害于路堤稳定的杂物，路堤成形后一旦杂物腐烂变质，地基将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情况，就必须在填土之前做好伐树、除根和表层土壤处理工作。特别当路基填筑高度小于1.0m时，应注意将路基范围内的树根、草丛全部挖除。伐树、除根和清除草丛作业可采用人工方法或机械方法。如基底的表69、层土系腐植土，则须用小型挖掘机或人工将表层土清除换填，厚度视具体情况而定，一般以不小于30cm为宜。并予以分层压实，压实度应符合规范要求。如发现草碳层、鼠洞裂缝、溶洞等，都必须注意处理好，以防造成日后塌陷。路堤通过耕地时，筑填施工之前，必须预先填平压实，如其中有机含量和其它杂质较多时，碾压时因弹性过大，不易压实，应换填干土。二、坡面基底的处理填方路堤，如基底为坡面时，在荷载作用下，粒料极易产生滑移，因此在施工前必须注意对基底坡面处理后方能填筑。经验表明，当坡度较小，在1：101：5之间时，只需清除坡面上的树、草杂物后，将翻松的表层压实后即可保证坡面的稳定。但当坡度较大，在1：5：2、5之间时，70、将坡面做成为台阶，一般宽度不宜且小2m，高度最小为1.0m，而且台阶顶面应做成向堤内倾斜4%的坡度。如果基底坡面超过1：2.5时，则应采用修护墙、护脚等措施对外坡脚进行特殊处理。第三节 路基挖方施工路基土方开挖应与管道沟槽开挖结合施工，采用挖掘机挖土，自卸汽车运输。其施工工艺见下图。1、路基的开挖，根据现场实际施工条件，采用以下几个挖掘方法进行施工路堑的开挖。根据现场实际路堑深度纵向长短及现场施工条件，采用以下几个挖掘方法进行施工。(1)分层纵向开挖法本方法适用于本工程内大部分的路段，开挖时，沿路堑全宽，以坡度不大的纵向分层进行挖掘。在本桩100m以内的利用方采用推土机推送，运距远的利用方、弃71、方采用挖掘机挖装，自卸车运输，土方开挖严禁“爆破法”施工(2)横向挖掘法单层横向全断面挖掘法。本方法适用于挖掘深度小且较短的路堑。开挖时，从开挖路堑的一端按全断面宽一次挖到设计标高，挖出的土方向两侧远送，挖掘时挖掘机配合自卸车进行，在机械开挖路堑到两边坡时，边坡要配合人工分层修刮平整，以保证坡平整稳定。2、土方机械挖方对本标段内的土质路堑，多采用机械开挖，以加快速度，提前工期。当本标段内分层纵向挖掘的路堑长度较长，采用挖掘机开挖，装载机配合，自卸汽车配合外运。3、土方开挖中应注意的几个问题(1)路基开挖前，应对沿线土质进行检测试验。对开挖出的适用材料，应用于路基填筑，可减少挖方弃土和弃土堆面积72、，亦可减少填方借土和取土坑面积。但各类材料不应混杂，混杂材料均匀性差，难于保证路基的压实质量。对不适用的材料可作外弃处理。(2)土质路堑地段的边坡稳定极为重要。开挖时，不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。一方面，要注意施工方法，如采用不加控制的爆破法施工，易造成路堑边坡失稳，易于坍方；掏洞取土易造成坍塌伤人，因而严禁掏洞取土。要注意施工顺序。防止因开挖顺序不当而引起边坡失稳崩塌。(3)施工中，如遇土质变化需修改施工方案时，应及时报批；如因冬季或雨季影响，使挖出的土方不能及时用于填筑路堤时，应按路基季节性施工的有关方法进行处理；如路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的73、土、CBR值小于规定要求的土或不宜作路床的土，均应清除换填，必要时还应设置渗沟，以保证满足路基深度的需要。如遇到特殊土质（盐渍土、黄土、膨胀土等）以及易于坍塌的土时，应按特殊土的有关要求施工。(4)挖方路基施工标高，应考虑压实的下沉值。绝不能将路基的施工标高与路基的设计标高（路线纵断面图上设计标高）混同，造成超挖或少挖，产生浪费或返工。4、边坡开挖路基挖土边坡施工的基本要求，基本上与填土边坡类似，除了边坡坡度符合设计规范外，也应做好放样、布设标准边坡等工作，但是，与填方边坡相比又有自己的一些特点。路堤边坡由于是填土而成，其工程性质差异不大，而路基边坡由自然状态土、石开挖而形成，随线路经过地带不74、同而有较大的变化，工程性质有时差别很大，施工作业难易程度也就有一定的区别。5、弃土处理弃方路段开工前将挖方及弃方的数量、调运方案、弃土位置等以书面形式报监理工程师批准。将可利用方运至填筑路段利用，不可利用的土方运至指定的弃土场。如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。4、排水设施的开挖水是造成路堑各种病害的主要原因，所以在路堑开挖前应作好截水沟，并根据土质情况做好防渗工作。施工期间应修建临时排水设施。临时排水设施应与永久性排水设施相结合，对排水沟渠开挖的具体要求如下：(1)排水沟渠的位置、断面尺寸应符合设计图纸的规定。75、截水沟不应在地面坑洼处通过，必须通过时，应按路堤填筑要求将洼处填平压实，然后开挖，并防止不均匀沉陷和变形。(2)平曲线外边沟沟底纵坡，应与曲线前后的沟底相衔接。曲线内侧不得有积水或外溢现象发生。(3)路基和路堤交接处的边沟应缓缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟，不得冲刷路堤，路基坡脚附近不得积水。(4)排水沟渠应从下游出口向上游开挖。同时，应保证排水设施沟基稳固，严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃土上；沟形整齐，沟坡、沟底平顺，沟内无浮土杂物；沟水排汇不得对路基产生危害；截水沟的弃土应用于路基与截水沟间筑土台，并分层压（夯）实，台顶设2%倾向截水沟的横坡，土台边缘坡脚距路基顶的距离不应小于设计规定。576、边坡开挖路基挖土边坡施工的基本要求，基本上与填土边坡类似，除了边坡坡度符合设计规范外，也应做好放样、布设标准边坡等工作，但是，与填方边坡相比又有自己的一些特点。路堤边坡由于是填土而成，其工程性质差异不大，而路基边坡由自然状态土、石开挖而形成，随线路经过地带不同而有较大的变化，工程性质有时差别很大，施工作业难易程度也就有一定的区别。6、弃土处理弃方路段开工前将挖方及弃方的数量、调运方案、弃土位置等以书面形式报监理工程师批准。将可利用方运至填筑路段利用，不可利用的土方运至指定的弃土场。如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批77、准。第四节 路基填方施工路基填筑前进行地表清除，开挖台阶，原地面压实等处理工作。施工严格按照设计图纸和技术规范的要求进行，充分发挥专业化、机械化施工的优势，积极采用新技术、新工艺、新方法，实现挖、装、运、卸、平、压、测一条龙作业，确保工程质量和进度。路基填筑，视地形情况采用“水平分层填筑法”、“纵坡分层填筑法，横向填筑法”。填方挖运采用挖掘机配自卸车挖运；土方推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压成型；填石方采用推土机整平，配重型振动压路机碾压成型，辅以洒水车水密。 (一)施工工艺采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采用先低后高分层78、进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行，按“三阶段、四区段、八流程”工艺纵向全幅填筑。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。路基土方开挖施工工艺框图见下图。二、施工方法1、压实工艺试验(1) 试验目的 确定基床及以下部分路堤大面积施工的施工工艺和有关工艺参数。 考核评价开挖，摊铺和碾压等关键设备配置的合理性。 考核灌砂法、环刀法等仪器设备的可靠程度，为大面积施工确立有效的检测手段。(2) 试验准备 填筑材料室内试验细粒土：a颗粒分析试验；b天然79、含水量、天然密度和颗粒比重试验；c液、塑限试验；d膨胀率和膨胀量试验；e击实试验。粗粒土：a天然含水量、天然密度；b颗粒分析试验；c最大密度和最小密度试验。 科学选择运输、摊铺和碾压等关键机械设备。 场地选择和平整试验路段：选择200米或监理工程师指示的长度路基作现场压实试验段，根据我们所配设备，测出达到规定的压实度时，每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数和碾压速度、工序等，将试验结果报请监理工程师审批，作为该种填料施工时使用的依据。根据其确定的施工参数进行路堤填筑。(3)工艺试验土工试验按公路土工试验规程和公路工程无机结合料稳定材料试验规程的方法进行，试验频率按招标文件中的技术规范要求80、执行。 填料的铺筑将试验选用的填料，运到已准备好的试验路段，材料堆卸后，按照压实工艺规则规定要求，用推土机摊铺、整平，采用重型压实机械，虚铺厚度控制在30cm，并使其表面平整。用这种方法，在试验段内铺成1块长度50m的依次连续地填料试验路段，试验路段以铺填晾晒的时间来控制其天然含水量数值，使其具有自高至低五种不同的含水量数值。 填料的压实和检测在填料按照要求铺填完毕后，用选定的碾压机械进行碾压，机械行走速度控制在4kmh以内。在前四遍中，试验段每压完一遍，进行一次相对密度和含水量检测，并作好记录：在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试。经检测后，如果测试的相对密度不再增大且达要求，则停止该层的81、碾压实验，试验段每次的测点数量为每100m2取4点。 第二层填料的铺筑要求和第一层一样，要分出不同的含水量试验段，按照第一层的做法进行碾压和相对密度、含水量的测试，并作好记录。对前两层的测试进行整理分析，绘制不同碾压遍数下含水量和相对密实度关系曲线，确定合理的施工控制含水量范围。根据前两层的测试资料，求得填料相对密度和含水量的关系，井结合填料的击实特性，确定后面压实试验填料含水量的允许范围，即施工控制含水量的上下限的数值。试验资料的分析和整理试验结束后，对试验资料进行认真地分析整理得出用于大面积填筑碾压施工的工艺参数，提出试验报告。2、基底处理路堤施工中的基底处理，拉基底的土壤性质，基底地面所82、处的自然环境状态，同时结合设计对基底的稳定性要求等，采取相应的方法与措施予以处理。(1)首先进行地质调查，测定天然地基密实度和承载力。(2)基底土密实，且路堤高大于0.8m时，将路堤基底整平处理，碾压合格后，直接填筑。(3)路堤高度小于0.8m时，对原地表面进行清理与挖除，挖除之后的土质基底，表面翻松0.3m，整平压实至设计要求。(4)零填挖路床顶面以下00.8m范围内的压实度不得小于95，如不符合要求时，翻松后再压实，压实度达到规定的要求。(5)地面自然横坡或纵坡陡于1：5或是半挖半填路基，将原地面挖成台阶，台阶的宽度不小于1m，台阶顶作面24的内倾斜坡。(6)对经过水田、水塘等松软地基，先83、进行排水，根据设计文件规定进行挖除清理，并按设计要求的宽度和高度分层回填压实加固，保证基底坚固。(7)路堤基底为耕地或松土时，先清除有机土、种植土，如松土厚度不大于300mm，将原地面夯压密实；当松土厚度大于300mm时，将松土翻挖，分层回填压实或采取其它土质加固措施。3、路基填筑采用水平分层填筑，填方利用大功率推土机摊铺整平，重型压路机碾压，人工整刷边坡。填料的选择按规范要求选用，严把填料质量关。本标段利用级配砂砾或碎石填筑路堤。不适合的填料如堆积物、垮方、腐植土、树根、草泥有害物质等弃于指定弃土场，如含水量超过最佳含水量时，进行晾晒处理。分层填筑a、按照路基横断面全宽分成水平层次，逐层向上84、填筑：如原地面不平，从低处分层填起，采用“纵向分层填筑法”逐层填压密实；由于本工程位于白龙湖库区，石料采集较为困难，采用石料批次不同可能级配性质不同，不同性质的级配砂砾或碎石填料分别分层填筑，不得混填。b、为便于取得击实参数和控制压实度，并保证每一水平层全宽采用同一种填料，填料的采取按不同类型石料进行区分，必须保证为级配砂砾或碎石。路堤每20m设一组标高点，标在两侧放样的竹杆上。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。自卸汽车卸土根据车箱容量计算堆料距离，以便平整时控制层厚度均匀。每层填料铺设的宽度，每侧须超出路堤的设计宽度0.3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。边坡的多余土85、方将弃于弃土场内。c、填料摊铺时的最大松铺厚度不大于300mm，也不得少于100mm。填料层总厚度不小于500mm。d、不同性质的级配砂砾或碎石填料分层填筑，并且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于0.5m。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于100mm。e、地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实机械操作的需要，且不小于1m。台阶顶作成内倾斜坡。f、填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量2范围内；当填筑路堤下层时，其顶部做成不大于3的双向横坡 。压实时填料的含水量应控制好，必要时应用洒水车调整填料的含水量，填土层在压实前应先整平，并做成横坡，以利排水86、，每填土层的横向坡度不宜小于3%。碾压时，要遵循直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压先静后振的原则，相邻搭接部分必须重叠30cm，并特别注意均匀。g、横向半挖半填的路基修筑以及纵向填挖交界处要挖台阶，台阶的宽度不小于lm，并向内做成24的反坡；挖台阶前先清除草皮及树根。土质路基填挖衔接处采取超挖回填的措施。h、连接砌筑物的路基填筑工程，必须在结构物砌筑达到设计要求的强度后，采用适当的施工方法进行分层填筑，不能因路基的填筑而影响结构的安全与稳定。i、任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒料均匀分布，达到要求的压实度。j、路基填土87、必须派专人负责，挂牌划石灰线方格施工，每层填筑必须照相，并且会同检测资料一并存档。路基填筑每一层施工完成后，将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料，报监理工程师审查批准后，才能进行上一层的施工。摊铺平整填料摊铺平整使用推土机进行平整，人工配合修整。每一压实层面做成向两侧不大于3的横向排水坡以利排水。为有效控制每层虚摊厚度，初平时用水平仪控制每层的虚铺厚度。洒水、晾晒填料碾压前应控制在最佳含水量范围内，当填料含水量较低时，及时采用洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，洒水可采用取土坑内提前洒水闷湿和路基内洒水搅拌两种方法，当填料含水量过大，可采用推土机松土器拉松晾晒相88、结合的方法，或将填料运至路基摊铺晾晒。碾压夯实采用振动压路机，遵循“先轻后重、先慢后快、路线合理、均匀压实”的原则碾压。碾压时，纵向接头轮迹重叠40cm50cm，横向接头应重叠l00cm150cm，做到无漏压、无死角和碾压均匀：在直线段先边缘后中间，曲线碾压顺序为先内侧后外侧；路肩两侧各超填30cm，压后刷齐整平，以保证路基边缘有足够的压实度。a、碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫桩号、压实顺序、压实遍数、压实速度等。b、填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，先填地段，按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，应分层相互交叠衔接，其纵向搭接长度不得小于2m。c、89、压实设备无法压碎的硬质材料，必须清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的23，并保证使粒径均匀分布，达到要求的压实度。三、分类路基填筑1、填土路堤：填土使用推土机分层平行摊铺，其最大松铺厚度以试验参数为准，一般在20cm30cm之间，同种材料的填筑层累计总厚度不宜小于50cm，每层顶面整平并做成路拱，为了保证机械碾压能到边，路堤两侧填土宽度各超填50cm。在填筑过程中根据选定的最佳含水量，洒水或晒晾干以调整填土的实际含水量，填筑面应平整并自路中心向两侧做2%4%的横坡排水，碾压时先从路缘两侧向路中心，再从中心向路基两侧顺次碾压，每次碾压要重叠2030cm，直到将该层填土碾压至要求的压实度。为保90、证回填土的压实，在挡土墙或桥涵台背处等压路机不能压到的边角处，采取冲击夯或液压振动夯等机具碾压。2、填石路堤：用于填石路堤的材料强度不应小于15Mpa，风化软岩不得用于填石路堤，亦不用作塞缝料。路堤填石每层按试验确定的厚度逐层填筑、分层压实，不采用倾填方式，填石路段每层松铺厚度一般不大于45cm，最大粒径不大于层厚的2/3，超出时进行破碎解小，石块尽量做到摆平放稳靠紧密实填满铺平。每松铺层用履带式推土机进行摊铺，然后用激振力不小于重型振动压路机进行碾压，碾压速度为2.5Km/h，碾压遍数以选定的试验参数为准。在铺料及压实过程中随时用有一定级配的小石块、石渣填满缝隙，层面相对平顺保证碾压均匀，碾91、压时先由路缘向路中心、再由中心向路缘顺次碾压，并且每次错轮1/3轮宽，第一遍及最后一遍采用不振动碾压，其余为振动碾压，每层碾压遍数以试验选定的参数为准。填石路堤路床顶面以下的填土层则按填土路堤要求办理。3、土石混合填料路堤：土石混合料中石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒度不超过压实厚度的2/3；石料强度小于15Mpa时，最大粒径不超过压实层厚。土石混合料中，当石块含量大于70%时，先铺填大块石料，石块空隙应填以小块石料、土和石渣；当石块含量小于70%时，将石块和土混合均匀；其石料的最大料径均不大于12cm。土石混合料分层填筑碾压，松铺厚度以试验参数为准，不超过30cm，其每层碾压遍数以试验92、参数为准，碾压要求同填石路堤。4、结构物处的填料压实(1)回填土必须在隐蔽工程验收合格且砌体达到设计要求强度后方可进行填筑。(2)涵洞缺口用砂砾、碎石等透水性材料按涵洞设计要求进行填筑，透水材料应有一定的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10，填料最大粒径不得大于50mm。填料填筑时均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不宜超过15cm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95。(3)在回填压实施工中，压路机到达不到的地方，使用小型平板振动夯或蛙式打夯机夯实。(4)己填路基与结构物周围回填衔接处的未压实填土部分，必须全部清除或重新夯实达到规范要求93、后，方可进行回填。第五节 特殊路基施工一、低填、浅挖路基的处理措施为保证路基、路面强度，对于一般低填、浅挖路基的处理应优先采用级配较好的砂卵石进行填筑，保证路面结构层以下80cm范围内土体进行超挖回填碾压，压实度（重型）不小于96%。二、软弱地基（软土和过湿土）处理措施本工程途经地段有呈软流塑性状的低液限粘土，褐灰褐黄色，稍湿，该地层分布较浅，主要分布在沿线鱼塘地段。本工程软弱地基根据软土层的深浅一般采用挖淤换填。挖淤换填一般适用鱼塘浅层软土，当软土层较浅（H2.0m）或只有局部少量软基时，采用全部挖除，换填砂砾石等透水性材料进行处理。当软土层较深（24m）时，先清除上部2m软土，换填砂砾石，94、下部再实施卵石（粒径20cm）挤压处理。对于易于积水的段落，为避免积水对路基底部造成软化，应在路堤外侧设置排水沟。三、陡坡及填挖交界路基处理地面横坡为1:1.51:2.5的填方路基，在填筑前原地面应挖台阶，台阶宽度不小于3m，台阶顶面做成2%4%的反向横坡，以防止路基滑动而影响其稳定。当地表坡度陡于1:2.5且路堤边坡高度大于8.0m时，为避免路基不均匀沉降过大造成路面拉裂破坏，除要求开挖台阶外，还应在路面底面以下铺设3层土工格栅。格栅应伸入挖方段不小于4.0m。对于半填半挖路基，为了减少半填半挖路基的不均匀沉降引起的路面早期开裂错台现象，对于路基填挖交界处，应对挖方区80cm范围内土体进行翻95、挖深压，压实度（重型）不小于95%，并在填挖交界处路床范围内铺设土工格栅。第六节 路基整修路基土石方工程基本完工后，施工单位应会同监理人员，按设计文件要求检查路基中线高程、宽度、边坡坡度。并根据检查结果编制整修计划，进行路基整修。1、路基表面整修土质路基表面的整修，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾压，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。2、 路基边坡整修整修边坡时，路基土质边坡整修应按设计要求坡度，自上而下进行边坡整修，不得在边坡上以土贴补。边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，使完工后的坡面与设计边坡一致，当路基边坡受雨96、水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小（1020cm），而又非边坡加固地段时，可用种草整修的方法，以种植土来填补，但应顺适、美观、牢靠。石质路基边坡，应做到设计要求的边坡比。坡面上的松石、危石应及时清除。填方路基边坡受雨水冲刷形成冲沟或坍塌缺口时，应自下而上，分层挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面削坡，弯道内侧路肩边缘，应修建路肩拦水带，在整路堤边坡表面过程中，还应将其两侧超填的宽度切除。如遇边坡缺土时，可按上述路基边坡的处理方法填补夯实。3、路基整修的原则(1)按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果编制97、整修计划报监理工程师批准后方可施工。(2)土质路基采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压整修成型。当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补。(3)土质路基表面采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足填补凹陷时使用与路基相同的土填平夯实。整修后的路基表面15cm以内，将松散和大块石块清除，并用与路基相同的填料填平夯实。第七节 路基检测待路基挖填方工作完毕后，需对路基进行质量检测，检测路基按填土和填石分别予以验收。1、土方路基(1)路基必须分层填筑压实，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱合适，排水良好，压实度和路床的整体强度符合设计要求。(2)挖方地段遇有树根、洞穴等必须进行处理，上98、边坡要平整稳定。路床土质强度及压实度必须符合规定。(3)填方地段应在填土前排除地面积水和其它杂物（草皮、淤泥、腐殖土和冰块）并平整压实。路堤边坡应修整密实、顺直、平整稳定，填料及路堤的整体强度必须符合设计要求。(4)取土坑、弃土堆的位置适当、整齐，无水土流失和淤塞河道情况。(5)质量标准土方路基允许偏差及检查方法见下表：土方路基质量标准序号检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）不低于规定值按压实度评定方法检查2弯沉（0.01mm）不大于设计计算值按弯沉值评定方法检查3纵断高程（mm）+10，-30水准仪，每200m测4点4中线偏位（mm）100经纬仪，每200m测4点，弯道加HY、99、YH两点5宽度（mm）不小于设计值米尺，每200m测4点6平整度（mm）303m直尺，每200m测4处7横坡（%）0.5水准仪，每200m测4个断面8边坡不陡于设计值抽查，每200米测4处2、石方路基(1)上边坡必须稳定；坡面的松石、危石必须清除干净。(2)修筑填石路堤应认真进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用小石或石屑填满铺平，采用振动压路机分层碾压，填筑层顶面石块应稳定。路基顶部填筑石块的最大尺寸不大于15cm。(3)路基表面应整修平整，边坡应顺直。(4)石方路基允许偏差及检查方法见下表。石方路基质量标准序号检查项目规定或允许偏100、差检查方法和频率1压实度（%）层厚及碾压遍数符合要求查施工记录2纵断高程（mm）+10，-50水准仪，每200m测4点3中线偏位（mm）100经纬仪，每200m测4点，弯道加HY、YH两点4宽度（mm）不小于设计值米尺，每200m测4点5平整度（mm）503m直尺，每200m测4处6横坡（%）0.5水准仪，每200m测4个断面7边坡坡度不陡于设计值抽查，每200米测4处平顺度符合设计每200米抽查4处第八节 路基雨季施工道路是修筑在地表，暴露于大气环境中，施工属于露天作业，受气候条件的影响很大，季节性强，一般难于实现常年连续施工作业，这在很大程度上影响了道路建设投资效益的发挥。因此，根据冬、雨101、季施工特点，采取某些相应的施工技术措施，具有不可忽视的重要意义。雨季施工能否顺利进行，关键在于施工计划与措施是否符合客观要求，因此在施工前须深入现场进行实地勘察，根据工程的特征与实际情况，针对不同项目采取切实可行的措施。1、施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：（1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；（2）修好施工便道并保证晴雨畅通；（3）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点；（4）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；（5）贮备足够的工程材料和生活物资。2、施工1）路堤填筑（1）场地处理。在102、填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。（2）填料选择。在路堤填筑时，应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方土作填方时，应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。（3）填筑方法。路堤应分层填筑。每一层的表面，应做成2%4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。如需借土填筑时，取土坑距离填方坡脚不宜小于3m。（4）路床排水。路堤填筑完成后，为防止路床积水，应在路肩处每隔510m挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。2）路基开挖（1）场地处理。路基开挖103、前在路基边坡坡顶2m以外修筑截水沟，并做好防漏处理。截水沟应接通出水口。(2)土方开挖方法。雨季开挖路基宜分层开挖，每挖一层均应设排水纵横坡。挖方边坡不宜一次挖到设计位置，应沿坡面留30cm厚。待雨季过后再整修到设计坡度。以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。开挖路基至路床设计标高以上3050cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到路床设计标高后压实。如果土的强度低于规定要求时，应超挖3050cm，并用粒料分层回填并按路床要求压实。（3）石方开挖方法。雨季开挖石方路基，边坡应按设计坡度自上而下层层刷坡，并应随时核对其坡度是否合乎设计要求，使边坡在雨水冲刷时能保持稳定。应尽量利用挖出的石104、渣，石渣必须废弃时，弃土堆应符合规定要求。（4）弃土堆。雨季施工开挖路基的弃土要远离路基边坡顶堆放。弃土堆高度一般不应大于3m。弃土堆坡脚到路基边坡顶的距离一般不应小于3m、 3、注意事项（1）雨季期间安排计划根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。（2）施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理，填筑透水性好的砂石材料并105、压实。第十章 路基边坡防护及排水工程施工方案第一节 三维网格植草护坡施工1、施工工艺填方和挖方边坡中，三维网自坡顶（填方路段为路床底面，挖方为自然坡顶或边坡平台）至坡底顺长铺设，宽度方向搭接10cm。在搭接带和单幅网中部用U型钉将网固定于坡面上。三维网土工网（公路规范JTJ/T019-1998中称之为土工垫）设计采用幅宽1.5m的3层材料，要求其网眼直径不大于1cm。极限拉伸强度不小于5KN/m，网内节点粘结完好。三维土工网植草均采用喷播工艺，详见规定说明书。施工时应该先整平边坡，然后开挖坡脚土方，夯实后用7.5号砂浆砌35号片石护坡坡脚。坡面不应有树桩、有机质或废物。坡面修整后应立即进行护坡106、铺砌。护坡坡脚砌筑前应挖槽，使基础嵌入槽内。砌筑时若有渗透水，应及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。易受水流冲刷的护坡基础，应按图纸所示采用抛石防护，石块大小及施工断面尺寸，应按图纸要求进行。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应扰动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。2.施工注意事项：（1）骨架护坡每隔5道竖肋中线设沉降缝一道，缝宽1cm，缝中填防渗水材料。（2）施工前应清刷坡面浮土，填充坑凹，使坡面大致平整。（3）施工时若边坡有地下水露头，应将地下水引入排水系统，不可堵死。（4）边坡开挖后应立即支护，避免雨水侵蚀。（5）播洒草籽应选在107、适宜草籽生长的季节。第二节 边沟施工本工程临时路基排水边沟采用M7.5水泥砂浆浆砌卵石（片石）排水边沟。1、 排水沟及边坡在路基土石方施工时基本形成，采用人工配合小型机械修整。修整后排水沟及边坡必须平整、稳定，严禁贴坡。纵坡应按图纸施工，沟底纵坡一般应与路线纵坡一致，沟底高程通过路面高程反算，沟深一般应不小于50cm，在边沟纵坡较大的分水岭位置沟深可以适当减小，但不能小于40cm，沟底平整，排水畅通，无阻水现象，并应按图纸所示将水引入排水系统。2、各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均应符合图纸要求并经监理工程师验收合格。3、平曲线处施工时，沟底纵坡应与曲线前后纵坡平顺衔接，不得使曲线内侧有108、积水或外溢现象发生。4、排水沟的线形要平顺，尽可能成直线形，因地形限制不得不转弯时应作成弧形。放样时应离路基尽可能远一些，距坡脚不小于3-4m。第十一章 雨污水管网施工方案第一节 排水管网总体施工方案一、管沟开挖施工方案1）、管沟开挖施工按路基土方施工顺序进行，并与路基配合施工。2）、管沟采用机械开挖，人工辅助施工。3）、机械开挖时，顺便将雨污水进水井处的管沟挖出。二、检查井及及雨污水进水井施工方案1）、检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。2）、由于雨污水进水井较浅采用人工开挖。3）、检查井采用混凝土现浇，雨水109、进水井砌筑采用预拌砂浆，人工砌筑。三、管道安装施工方案钢筋混凝土雨污水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并接口。四、管沟回填施工方案1）、管道两侧及管顶80cm范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。 2）、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。排水工程总体施工流程如下：第二节 管沟开挖(一)施工工艺采用挖掘机挖土，挖掘机反铲后退开挖，开挖管沟的土方两侧堆放，便于回填用土。一次开挖至设计沟槽底标高上30cm，不得扰动基底原状土，人工配合清底刷坡。开挖前确定槽底开挖宽度及沟槽底标高，严禁超挖，保证其强度和稳定。污、雨水管道沟槽土方开挖施工工艺见下图。 110、(二)施工方法1. 施工准备管道沟槽开挖前进行施工场地清理工作，包括沟槽顶面和沟槽边临时堆土场地的植被清理及表土清挖。表土清挖深度根据工程场地情况，由监理工程师确定，开挖的表层有机土壤运到监理工程师指定的地方堆放。2. 测量放线在接桩、验线复核完毕后，首先应尽快对雨水管沟进行施工测量放样，放出管沟开挖边线，测定管道中线和建立临时水准点，测设检查井位置桩，同时复测原地面标高，确保管顶覆土在50cm 以上，方可开挖管沟，管沟开挖采用人工配合机械施工，测量人员应及时打设控制沟底标高的控制桩。3. 机械土方开挖(1)开挖方法用挖掘机沿沟槽边线倒退反铲开挖，由沟槽顶面从上至下依次进行，严禁自下而上或采取111、倒悬的开挖方法，开挖施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免在边坡稳定范围内形成积水。(2)土方归堆开挖土方作回填利用方，施工时就近堆放在沟槽顶面一侧，以免影响管道铺设施工，距沟槽边坡顶面留有1.01.5m 安全距离，确保开挖边坡的安全与稳定。4. 人工土方开挖(1)预留开挖机械开挖过程中准确控制边坡坡线及沟底深度，设计开挖边坡适当预留1020cm 的修坡余量，采用人工刷坡修整。沟槽底部预留约30cm、采用人工开挖，避免机械开挖扰动地基原状土或造成超挖。(2)地下障碍遇到地下管线等隐蔽物时，采用人工开挖，避免由于采用机械开挖损坏地下管线等。(3)修坡清槽土方开挖完成后，人工清槽和修坡，按设计要112、求进行沟槽边坡和基底的修正，达到要求的基底平整度，同时按1:1 放坡将边坡修整达设计要求。5. 验槽管道沟槽修坡清槽完成后，先进行施工自检，标高、方位、坡度、断面尺寸等达设计要求后，报请现场监理工程师共同验槽，各方面达设计标准后，经监理工程师检查签证后，进行下道工序。检查若不合格，重新整修直到监理工程师重新复查合格签证。(三)技术措施1开挖沟槽根据土壤类别、土的力学性质确定槽帮坡度，进行土方开挖。2管沟开挖过程中，应经常检查管道沟槽边坡的稳定情况，作好原始记录及绘出断面图。3对于较深沟槽，分层进行开挖，采用人机配合开挖方法。4开挖沟槽土之前，施工技术人员根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安113、全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土方案。5当管道地基达不到设计承载力要求时，报请监理工程师复查后，进行地基换填处理。6雨季开挖管沟时，为防止开挖边坡遭受雨水冲刷，对坡面进行保护和加固。对因大雨而流入沟槽的雨水要及时用泵抽干。7沟槽挖方，在竖直方向，自下而下分层，在平面上从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。8沟槽开挖过程中对塌方沟槽及时进行清除，按规定采取支撑加固措施。9施工过程中，加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖沟槽时，设专人把关检验，在设计槽底高程以上机械施工时预留30cm 土层待人工清挖。10挖掘机开挖时，测量人员边开挖边测定，防止超挖。防止扰动原状土基础，沟114、底留2030cm 厚土层，边坡留1020cm 厚。11沟槽边堆土，距沟边有1.01.5m 的保护距离，防止塌滑。12施工人员注意施工安全。不允许在沟槽内坐卧休息，不准到挖掘机的工作半径范围内去。第三节 钢筋混凝土雨污水管施工 (一)施工工艺根据本工程设计实际情况，排水管一次铺设施工，同时应注意，各预埋雨污水管、雨污水口连接管随砌管道井同步安装，一次到位。雨污水混凝土管道安装施工工艺见下图。 (二)施工方法1.施工准备按设计图纸要求采购钢筋混凝土预制雨污水管管节。管材和管件符合图纸技术及GBT11836 质量标准要求。同时按技术要求进行搬运储存和堆放。安装人员及配属人员全部到位，专业工程师将管道115、安装的技术要求和注意事项书面进行技术交底和进行安全教育。运输和吊车司机对机械、设备进行保养、调试，同时工地技术人员利用测控网准确放出管道中线，并设立防护桩。2.管基制作使用商品混凝土，模板采用钢模板，灌注管基混凝土时，检查并清理模板内杂物，将混凝土沿流槽流入模板内，用插入振捣器进行捣固，靠管口位置应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。(1)模板模板采用钢模板，用量较小。 (2)混凝土混凝土采用商品混凝土，专用车辆运输，采取搭设溜槽，分层对称浇筑，插入式振捣棒振捣。3. 装管运管用汽车吊、装、卸混凝土管节，用载重汽车将管道运到工地，管道卸在沟槽靠公路一侧，离沟槽边有一定安全116、距离，且地势平坦， 无尖硬杂物和岩石的地方。为便于下管，卸管时管道单根沿沟摆放。4.检查修补混凝土管节在长途运输和装卸、堆放过程中有可能造成损伤，所以在施工现场要对管材管件进行逐根、逐件的检查，对损伤的现场进行修补。对检查出有裂纹、表面存在凹凸不平的缺陷、接口影响密封的管材及管件作为废品处理；对能通过修补后不影响使用的管材，通过修补后再使用。5.下管下管采用汽车吊一次下倒沟槽内，人工配合准确定位，严禁用手直接扶管或导向。6.管道安装(1)龙门桩设置排水管道沿水平方向和竖向方向安装施工，在直线段受竖向高程控制，在曲线段受水平方向转角和竖向坡度共同控制。要保证安装位置的正确就必须正确放出两个方向的117、控制线，因此采用沿沟槽布设龙门桩的办法控制。在每20m 设置一个龙门桩，在检查井位置增设龙门桩。用仪器将管道中心点和高程点分别测引至龙门桩的龙门板和坡度板上。对位采用在前后两中心点悬挂吊垂的办法，测出安装管道的中线位置，从前后两坡度板下返数确定管道的坡度。确定好中心线和坡度线后，管道沿中心线和坡度线进行敷设。(2)稳管将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计标高(比设计标高高12mm，配备稳下一节时又稍有下沉)，稳管进要注意保持对口和中心线位置的准确。管子下沉过多时应将管撬起，补填混凝土或砂浆，重新揉至设计标高。(3)接口处理按设计接口处理为管环套接，柔性接口，施工时要保证塞口带与118、稳管至少应相隔两根管节，减少稳管对管口影响。采用0型橡胶密封圈接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒堆放。橡胶圈外观应满足出厂质量要求，施工接口时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。7.检查验收管道安装完成后，对每个管口用金属尺插入自检，同时对安装管线的标高、坡度及中心线等进行自检，检查无误后，请监理工程师检查签认，检查合格后进行下道工序，检查出现问题及时调整，调整合格后进行下道工序。8. 闭水试验闭水试验应在管养护2119、 天后进行，试验方法如下：将检验段的上下游检查井管口封储密闭(上游检查井封闭上游管口，下游则相反)，灌水；闭水试验水头比上游管内顶高2m，如井高不够2m 进灌到检查井顶面，闭水试验每1h 观察记录一次。持续24h。(三)技术措施管道安装的顺利进行将影响车行道路基施工的开工时间，因此本工作是工程的头一难点，而本工作的容易出现的环节是管道接口施工及排水井内抹灰，此工作是确保管道系统不漏水的重要环节，施工中将严格要求施工。在确保灌水试验成功后，请业主及监理工程师验收合格后，做好隐蔽记录方可一道工序施工。1混凝土管基座浇筑支设模板时，要做好测量复核，复核水准点在无变化，复核槽底标高和模板(顶)线高程，120、确认无误后，才能浇筑混凝土。2管座模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，采用组合钢模板。3浇筑混凝土时混凝土罐车向沟槽内倒混凝土时其自由倾落高度不得超过2m，超过2m 用流槽下落，防止砸跑模板。4捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器的移动间距不大于作用半径的1.5 倍，混凝土振捣分层进行，浇筑厚度不超过振捣器作用长度的1.25 倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。5混凝土出现小蜂窝时，用水冲洗干净，然后用1:2 水泥砂浆修补压实抹光；对于大蜂窝，先松动的骨料和突出的颗粒剔除，用水冲洗干净，再用强度高一级的豆石混凝土浇注捣实，并加强养护。7管道安装采用挂边线安管，管子半径高121、度要丈量准确，线要绷紧，安管过程中要随时检查。8在调节管子的中心线和高程时，要用石块支垫，不得松动。9在浇筑混凝土管基座之前，用与管基座同标号的水泥砂浆将管子两侧与管枕相接处的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇筑混凝土。10吊装汽车和运输载重汽车采取保护措施，吊车吊钩用加橡胶套的钢丝绳，载重车内加两根枕木作支垫，装卸时轻装轻放，倒运、运输时垫稳、垫牢。11管道吊装时有专人指挥，系好吊绳，避免吊装过程伤人，管节起吊采用两点兜身吊，严禁采用穿心吊。起吊车沿沟槽开行，距沟边1m 以上的距离。12管道安装时，测量人员跟班作业，随时测设龙门板，确保管道中心位置及坡度符合设计要求。13混凝土工程必须按照工122、地试验室确定的配合比进行计量配制。第四节 检查井及雨水井施工一、检查井施工1、混凝土检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。垫层混凝土：挖槽见底放线后，用1010cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm内。 底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。 底板钢筋绑扎: 钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢123、筋交叉点应用2022#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。 井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。 底板混凝土浇筑、养护、拆模： 砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后124、开始进行。 砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。 砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有4060min的间隔时间，以防插捣不实。 底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。 底板侧模及井壁预留台模板的拆除 在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。 支125、搭井室模板 先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。 内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。 待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。 绑扎井壁钢筋 将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。 在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.80.8m间距绑扎固定。 井壁砼的浇筑、养护、拆模 浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。 砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。 采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm126、，振捣上层时应插入下层5cm10cm。 浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇4060分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。 墙体养护分两步进行：浇注砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布； 养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。 待砼强度达到设计强度75%以后，即可拆模。 井筒安装： 本工程井筒采用预制混凝土井筒。 按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时应有产品合格证明书。 安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫127、干净。 井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。 严格控制井筒垂直度。二、雨水口施工A、施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。B、基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。C、砌筑雨水口 雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨128、水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。D、雨水口质量雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；井周回填土应符合要求；管应直顺，管内应清洁，不得有错口129、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。第五节 闭水试验及沟槽回填一、雨污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水130、量不超过规定的允许渗水量即为合格。二、管道回填土(一)施工方法根据规范要求，混凝土排水管道施工完毕应做闭水试验，闭水试验合格后方可进行回填土施工，如管顶覆土较深，回填土施工必须分三次完成。(1)一次回填污、雨水管道沟槽一次回填范围为管腔及管顶上方50cm 以内的范围，其回填土不允许有砖块、石块、有机物、垃圾块，素土颗粒不得大于5cm。一次回填采用人工对称回填、对称夯实的方法进行，土方回填压实逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧压实高差不超过300mm。人工夯实，夯实过程中，作业面较小处采用人工手夯夯实，作业面宽的采用蛙式打夯机夯实，不得采用大型打夯机械施打。回填之后由工地试检人员对其相对密实度进131、行测试，达不要设计要求，采取措施夯实，相对密实度满足设计要求后，组织进行二次回填。(2)二次回填污、雨水管道沟槽二次回填范围为管顶上方50cm200cm 间的范围，按照回填土土质情况，工地试验室通过试验确定蛙式打夯机回填夯实遍数或手扶式和自行式静力压路机碾压的遍数。二次回填采用本段沟槽开挖土方作为填料，推土机直接推土入槽，入槽时应根据虚铺厚度均匀推入。摊铺采用推土机机械摊铺，每层铺土虚厚300mm。自行式静力压路机碾压，按试验确定的回填土含水量和压实遍数进行碾压，每碾压一层，工地试验人员检测一次，达到设计要求相对密实度后，进行第二、三层的摊铺与碾压。经检查合格后，进行下道工序施工。(3)三次回132、填污、雨水管道沟槽三次回填范围为管顶上方200cm 以上的回填，回填可结合路基土方填筑进行，其各项工艺要求与路基填筑相同。(二)技术措施沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分回填密实度，直接影响管、渠结构的安全，所以管道土方回填质量至关重要。1沟槽回填应分层进行夯实，铺土厚度根据夯实和压实机具性能进行确定。2沟槽回填前，必须将沟槽中积水、淤泥、杂物清除干净。回填土中不能含有碎砖和大于10cm 的干硬土块，含水量大的粘土块。3回填土每种土都应做出相应标准密度(在实验室进行土样击实试验做出最佳干容重和最佳含水量)。回填土料在最佳含和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层按质量标准规定的范围和频率，做出133、压密度试验，直至达标为止； 4回填土要保持一定的坡势，保证遇雨排水畅通； 5在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要采取人力补夯措施，不能出现局部漏夯；6非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶，阶梯长度大于高度的2 倍。第十二章 给水管道施工方案一、给水管道施工工艺流程本工程给水管道主要采用球墨铸铁管和PE管，球墨铸铁管采用柔性橡胶圈接口，PE管采用热熔焊接。给水管道施工工艺流程二、给水管道测量地下管线开挖中心线及施工控制桩的测设：根据管线的各起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线，一般每20m 测设一点。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰134、线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。控制桩可采用大木桩，钉好后采取适当保护措施。 确定开挖边线，订立边桩：在横断面设计图上查得左右两侧边桩与水平桩的水平距离，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置。相邻断面与侧边桩的连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，做开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土135、质等情况而定。 坡度板的测设：坡度板又称龙门板，在每隔10m 或20m 槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定牢固，而顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管道中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线、开挖边线及沟底边线。为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶与管底设计高程之差成为下返数。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数，为此，可按下式136、计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。调整数预先确定下返数（板顶高程管底设计高程）根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。地下管道施工测量容差：管线的地槽标高，可根据施工程序，分别测设挖土标高和垫层面标高，其测量容差为10mm。地槽竣工后，应根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，其投点容差为5mm。自流管的安装标高或底面模板标高每10m 测设一点，其他管线每20m 测设一点。管线的起止点、转折点、管井和埋设件均应加测标高点。各类管线安装标高和模板标高的测量容差应符合要求。三、给水管道土方（一）开挖1、 根据现场条件，机械开挖。137、边坡开挖坡度人工填土时为1：0.75/1.00，其余情况为1：0.75。2、 挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm 的原状土，采用人工清底，如遇有特殊情况应及时于监理和设计联系，商议解决办法。3、槽底挖好后，应由设计人员验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底进行挖填夯实。（二）回填1、当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并回填，防止管道浮动和热变形。2、回填前应清除沟槽中杂物，排出积水，不得在有积水的情况下回填。3、管道回填尽量采用原土回填。管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填厚度应根据回填材料方法确定，砾石和碎石宜为300mm厚，砂宜为150mm厚。4、管区的夯138、实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠拢，严禁单侧夯实，管顶的夯实应达到要求的压实度。5、管道过软土段回填时，必须采用天然砂砾卵石，且压实系数95%。三、垫层施工管道垫层采用120度粗中砂，厚150mm，压实系数95%。四、给水管道安装1、球墨铸铁管安装、球墨铸铁管敷设：应使用起重机或其他合适的工具和设备将管道放入沟渠中，不得损坏管材和保护性涂层。当起吊或放下管道的时候，应使用钢丝绳或尼龙吊具。当使用钢丝绳时，必须使用衬垫和橡胶套。安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查，并应符合设计要求：a、管材及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平等缺陷。b、使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合使用要求。橡胶139、圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。c、管道敷设时，弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永久性支墩。临时盲板应采用足够的支撑，除设置端墙外，应采用两倍于盲板承压的千斤顶支墩。、球墨铸铁管连接：a 管材连接前，应将管材中的异物清理干净。b 应清除管道承口和插口端工作面的团块状物、铸锍和多余的涂料，并整修光滑，擦干净。c 在承口密封面、插口端和密封圈上应涂一层润滑剂，将压兰套在管道的插口端，使其延长部分唇缘面向插口段方向，然后将密封圈套在管道的插口端，使胶圈的密封斜面也面向管道的插口方向。d 将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀地将密封胶圈按进填密槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲。在连接过程140、中，承插接口环形间隙应均匀e 将压兰推向承口端，压兰地唇缘应靠在密封胶圈上，插入螺栓。f 应使用扭力扳手来检查螺栓和螺母的紧固力矩。2、焊接钢套管安装1）、施工顺序熟悉设计图纸技术资料施工测量与放线管件加工管道敷设及安装试压及清（吹）洗防腐及保温交工验收。2)、施工工艺管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。管道的坡度、坡向应符合设计要求。给水管道坡度正，负偏差不得超过设计要求的三分之一。管道的坡度可用支座下的金属板调整、吊装用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。埋地管道安装时，141、如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定堵塞。管道连接时不得用强力对口，用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。3)焊接施工工艺A、管道的焊接要求按国家现行的工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）的规定执行。B、要有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合求，灵敏度可靠的焊接检验设备。C、焊工随带焊工合格证，确认焊接作业没中断六个月，焊接方法与原考核条件相同。D、焊接方法采用电弧焊，142、焊接材料应按设计规定选用，设计无规定时，应选用焊缝金属性能，化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料，本工程宜选用E4303 电焊条，焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条花皮无脱少和显著裂纹。E、管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB5023597 规范要求。双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与尺溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条件接头总长的10%，咬边浓度不得大于0.5mm。F、接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑143、，以减少应力集中。G、焊接环境出现下列一情况时（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境）须采取有效措施，否则禁止施焊。H、纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。I、直管段两环焊缝间距不小于100cm。J、接口焊缝距起点变点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1 个管径，且不小于100cm。K、接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。L、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的2%，且不超过2mm，调整对口闸隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。M、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管144、端应加工成马鞍形。N、双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。3、PE给水管安装1）、工艺流程施工准备沟槽开挖基底处理管道敷设管道热熔连接管道吹扫管道试压回填2)、施工方法（1）管沟开挖管沟开挖应严格按照设计图施工，PE管的柔性好、重量轻，可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。PE管埋设的最小管顶覆土厚度为:车行道下0.9m；人行道下0.75m。（2）管沟底面的处理如果管沟底部平直且土壤中基本没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整；如果底部土层被扰动，则采用直径2050mm级配碎石块混合沙土和粘土等材料垫平，垫层厚度为150mm，夯实的密145、实度应大于90%。应尽可能避免管道表面划伤。 （3）管道的敷设管道一般在地面预先焊接好(管径110mm的管道应采用电熔焊焊接；管径110mm的管道可采用电熔焊或热熔焊焊接)。在管道放入管沟之前，应对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，方可下管(采取吊入或滚入法)。（4）管道热熔连接(1)热熔连接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求(涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的运行情况等。 (2)管道热熔连接控制 A、用净布清除两对接管口的146、污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出的长度应基本相等(在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为2530mm)。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。B、置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般应控制在0.51.0mm为宜。C、取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量控制应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较大147、值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D225mm)、0.5mm(225mmD400mm或1.0mm(D400mm)。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止。 D、确定机架拖拉管道拉力的大小(移动夹具的摩擦阻力)由于在管道对接过程中，所连接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实际控制中，这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力(在热熔连接过程中不仅要确定压力，而且要检查加热板温度是否达到设定值)。 E、在可控压力下热熔连接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压148、力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管口端面与加热板之间刚好保持接触)，以便吸热。当满足热熔连接时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材。3）管道与检查井衔接(1)、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。(2)、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒149、一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相图。(3)、管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。(4)、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。上述节点施工，如下图所示：4、阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向150、确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动干（伸长杆）轴线的夹角不应大于30 度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机械改革和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确性。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应妨碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.21.8m 为宜,当阀门中心距地坪1.8 以上时，应集中布置，并设置固定平台。并排管线上的阀门，其轮间净距不得小于100mm 或错开布置。直通升降式止回阀只能安装在水平管道上立式升降止回阀及旋启151、式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。5、管道系统试验管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。管道系统试验前应具备下列条件：A 管道系统施工完毕并符合设计要求；B 支、吊架安装完毕，经检查合格；C 焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查部位，未经涂漆和保温；D 试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5 级，满刻度为最大被测压力值的1.52 倍，压力表不少于2 只；E 具有完善的并经批准的试验方案。对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设临时盲板具有突出法兰的边耳，且应做明显标志，不152、得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核算对记录，并填写管道系统试验记录水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。水压试验宜在环境温度5以上进行，否则需采取冻措施。对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10 分钟，在10 分钟内压力降不大于0.0Mpa。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。试验压力：管道试验压力工作压力的1.5 倍，宜不小于0.6Mpa。6、管道系统吹扫清洗：1）管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。153、2）吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。3）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹洗出有脏物一般也不得进入管道。4）管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20 米/秒。5）吹洗时，除有色金属及塑料管外，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管材。6）吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度，必要时应加固。7）如管道支管较多，未端面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12 个，分段进行吹洗，排水可从未端接出，排水截面积不应小于冲洗管道截面积的6154、0%，排水管可就近接入排水沟或窨井中，并保证畅通和安全。8）水冲洗时，以系统内可能达到最小流量或不小于1.5 米/秒的流速进行，直到出口处的色和透明度与入口处目测一致为合格。9）冲洗完毕，应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。10）埋地管应在基土平整坚实、可靠的情况下进行，敷设管沟层宽度应平整。无突出的坚硬物，一般可做100150mm 砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5 倍，坡度与管道相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm。管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，满水15min 后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，灌水试验后，应封闭各155、受水管口，填堵孔洞。回填土应分层进行，并用木夯夯实。 7、钢管及管件防腐：A、管道进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，管内壁焊缝凸起高度不得大于3mm，附着物去除后应用水清洗，施工时管道表面不得有结露和积水。B、外防腐:埋地管外壁采用环氧煤沥青防腐，其处理等级按加强防腐级，即底漆一道，面漆一道，缠绕玻璃布1层，再涂面漆两道。第十三章 电力通讯排管施工方案一、沟槽土方施工一）、施工工艺管道沟和人孔坑采用人工挖掘，人孔坑及管道沟挖深在0.8m以上，沟（坑）壁放坡系数暂定15%，1.3m1.8m放坡系数暂定10%，管道沟挖深在1.3m以下不放坡，根据156、现场土质情况可适当调整沟（坑）放坡系数（现场签证核实）；沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理，方可进行下一道工序施工。人孔坑及挖深在1.5m以上管道沟采用支撑挡土板。二）、施工方法1. 施工准备管道沟槽开挖前进行施工场地清理工作，包括沟槽顶面和沟槽边临时堆土场地的植被清理及表土清挖。表土清挖深度根据工程场地情况，由监理工程师确定，开挖的表层有机土壤运到监理工程师指定的地方堆放。2. 测量放线在接桩、验线复核完毕后，首先应尽快对管沟进行施工测量放样，放出管沟开挖边线，测定管道中线和建立临时水准点，测设检查井位置桩，同时复测原地面标高，确保管顶覆土在50cm 以上，方可开挖管沟157、，管沟开挖采用人工施工，测量人员应及时打设控制沟底标高的控制桩。3. 人工土方开挖(1)开挖方法用人工沿沟槽边线倒退开挖，由沟槽顶面从上至下依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免在边坡稳定范围内形成积水。(2)土方归堆开挖土方作回填利用方，施工时就近堆放在沟槽顶面一侧，以免影响管道铺设施工，距沟槽边坡顶面留有1.01.5m 安全距离，确保开挖边坡的安全与稳定。4. 人工清底(1)预留开挖开挖过程中准确控制边坡坡线及沟底深度，设计开挖边坡适当预留1020cm 的修坡余量，采用人工刷坡修整。沟槽底部预留约30cm、采用人工精确开挖，避免机械开挖扰动158、地基原状土或造成超挖。(2)地下障碍遇到地下管线等隐蔽物时，采用人工开挖，避免由于采用大开挖损坏地下管线等。(3)修坡清槽土方开挖完成后，人工清槽和修坡，按设计要求进行沟槽边坡和基底的修正，达到要求的基底平整度，同时按放坡要求将边坡修整达设计要求。5. 验槽管道沟槽修坡清槽完成后，先进行施工自检，标高、方位、坡度、断面尺寸等达设计要求后，报请现场监理工程师共同验槽，各方面达设计标准后，经监理工程师检查签证后，进行下道工序。检查若不合格，重新整修直到监理工程师重新复查合格签证。三）、技术措施1开挖沟槽根据土壤类别、土的力学性质确定槽帮坡度，进行土方开挖。2管沟开挖过程中，应经常检查管道沟槽边坡的159、稳定情况，作好原始记录及绘出断面图。3对于较深沟槽，分层进行开挖，采用人机配合开挖方法。4开挖沟槽土之前，施工技术人员根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土方案。5当管道地基达不到设计承载力要求时，报请监理工程师复查后，进行地基换填处理。6雨季开挖管沟时，为防止开挖边坡遭受雨水冲刷，对坡面进行保护和加固。对因大雨而流入沟槽的雨水要及时用泵抽干。7沟槽挖方，在竖直方向，自下而下分层，在平面上从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。8沟槽开挖过程中对塌方沟槽及时进行清除，按规定采取支撑加固措施。9管道敷设应有一定的坡度，以利渗入管内的地下水流160、向人孔。管道坡度应为34，不得小于2.5；如街道本身有坡度，可利用地势获得坡度。10在纵剖面上管道由于躲避障碍物不能直线建筑时，可使管道折向两段人孔向下平滑的弯曲，以利于渗水流向人孔，不得向上弯曲。11沟槽边堆土，距沟边有1.01.5m 的保护距离，防止塌滑。12施工人员注意施工安全。不允许在沟槽内坐卧休息。13现场设一台挖掘机备用。四）、管道沟（坑）回填土电力通信管道工程的回填土应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。1、回填前应将杂物清除，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。2、在管道顶部30cm以内及靠近管道两侧回填土时，不应161、含有大于5cm的砾石，碎砖等坚硬物，管道两侧应同时进行回填土，每回填土15cm厚，应夯实，管道顶部30cm以上的回填土，每回填15cm厚应夯实与原地表齐平。3、在靠近人（手）孔四壁回填土时，不应有直径不大于5cm的砾石，碎砖等坚硬物，每回填土15cm，应夯实，人（手）孔坑的回填土严禁高出人（手）孔口圈的高程。4、管道沟（坑）夯实密度应满足市政道路施工的有关规定。二、通信管道基础施工一）、施工准备 清理基底，清除基础底面的草根、树皮等杂物，由于配合道路施工管道沟底加碎石操平并夯实。二）、模板工程（一）、模板制安：模板采用组合钢模组合，50100木枋作背楞。由于模板配制及在使用中因周转多次而易变形162、损坏，因此，必须强调文明施工，加强管理、合理操作，保持模板的完好，确保工程质量。模安装前应清扫杂物，清理干净，对模板每次使用后清理并刷隔离剂，在砼浇捣过程中必须派专人负责检查支撑埋线等情况，发现问题随时纠正。（二）模板拆除：1、模板的拆除：先拆掉斜支撑，再把连接每片模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。3、模板全部脱模后，应集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。三）、混凝土工程施工本工程采用C20混凝土垫层，C20混凝土满包。（一）、施工准备 1）163、浇筑混凝土段的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3）、商品混凝土及外加剂等经检查符合有关标准要求。4）、振捣器（棒）经检验试运转合格。5）、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）、操作工艺 1、工艺流程；作业准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。 1）、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。2）、混凝土运输：混凝土自罐车中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防164、止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。3）、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（三）、砼的养护165、及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除必须是强度达80%以上的规定执行。（四）、砼试块留置按商品混凝土现场施工砼试块留置规定留置。三、通信管道施工本工程管道的管材采用重型聚氯乙烯管（PVC-U），其优点是：结构独特灵活，具有强度高、耐压抗冲击，内壁光滑，摩擦阻力小，连接方便，接头密封好、无渗漏，重量轻、弯曲性好、易于避开障碍物。重型聚氯乙烯管（PVC-U）连接方式采用橡胶圈连接，塑166、料管的组群管间缝隙宜为20mm，保证管群的整体形状统一。塑料管道应采取必要的固定组群措施，塑料管应每隔一定的距离（3m左右）采用框架或间隔架固定，两行管之间的竖缝应填充M7.5水泥砂浆，饱满程度应不低于90%。一）、工艺流程 下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口验收。二）、材料质量要求硬聚氯乙烯重型聚氯乙烯管（PVC-U）及塑料管件外观质量应符合下列要求： 颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直，垂直于轴线。 管件应完整无损，无变形、合模缝、167、浇口应平整无开裂。 管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的物质。三）、下管、稳管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，。四）、168、接管1、接口前，应先检查接口是否配备完好，确定安放的位置及插口插入深度。2、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。 3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。 （5）管道与检查井衔接1、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。2、当管道与检查井169、采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相图。3、管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。4、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。五）、混凝土包封塑料管的组群管间隙为20cm，采用钢筋架立支撑固定。敷设塑料管时，为了保持管孔间排列平齐，间距均匀，塑料管从孔外侧1m处开始，每隔3m170、用10mm的钢筋将塑料管卡固定位。沟槽开挖成型后，施工单位对沟槽开挖宽度和高程检查无误后，请业主代表、设计、监理共同到现场进行沟槽的验槽，验槽合格后，请设计、监理、业主代表签字认可后，方可进行下一道工序的施工。通信管安装前，请现场监理检查，检查合格后，进行通信管的安装，安装过程中要控制好通信管之间的距离，便于人工校核到位。管道包封混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，人工吊斗下料。过渡件加工后，应先热镀锌，才能焊接于预埋件上，预埋件及过渡件均应作防腐处理，刷红丹漆作防腐处理。垂直接地极的规格按设计图施工，左右布置，布置方式为梅花型，锤打角钢前先在角钢的顶端用套筒固定，避免在锤打角钢的同时将角钢171、的顶端破坏，接地角钢与预埋件采用16镀锌元钢接地体连接，16镀锌元钢长度不能小于30cm。垂直接地角钢与预埋件用接地体连接后，用镀锌元钢将其连接成电气通路。接地金属件焊接处均作防腐处理。在施工过程中，如果遇到障碍物等影响施工的，应通知业主代表、设计，监理到现场共同商定施工方案。四、人（手）孔井施工排管敷设完毕，可砌筑人（手）孔井，人（手）孔井根据设计图规定选用。人（手）孔井必须保证防水，做到不渗、不漏。人（手）孔井砌体和抹面参照现行国家标准进行。一）、基础施工现场浇筑混凝土基础，混凝土强度为C20。1、基础浇筑前，应将地基加固，采用铺垫12cm连砂石，然后夯实，地基处理面积应比基础四周宽出40172、cm；2、浇注混凝土基础前，支设基础模板并挖出安装积水罐的土坑。坑的尺寸要求比积水罐四周大10cm，坑深比积水罐高10cm；积水罐的中心应正对手孔口圈的中心，偏差不大于5cm。3、基础表面应从四壁向积水罐方向做2cm的泛水。二)、人（手）孔井墙体施工1、砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合施工图设计的规定。2、人（手）孔井应与管槽开挖同时进行施工。砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行砌砖施工，砌筑至规定高程后，及时安装盖座、井盖、井圈。砌砖施工严格按施工规范规定施工。3、砌井砌筑前将用水冲净基础后，采用挤将法砌筑。砖与砖间灰缝保持8mm-12mm，拌和均匀，严禁用水冲浆。4、砌体材料保持均匀一致，砌173、筑时应控制页岩砖的含水量水率。5、砌井砌筑页岩砖砌体必须错缝砌筑，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。6、一次铺设砂浆的长度不宜超过75cm，铺浆后应立即放置页岩砖，用木锤敲击、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片。如砌筑后需移动页岩 砖松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。7、做砖砌人孔墙体的四壁时，墙体与基础应保持垂直，允许偏差不大于1cm，墙体顶部高程允许偏差不大于2cm；墙体与基础应严密结合不漏水，墙脚结合处用1：2.5的水泥砂浆抹八字，要求严实，表面光滑，无欠茬和断垄现象。8、墙面应平整，无竖向通缝，砖砌砂浆饱满，砖砌宽度为812mm，同一砖缝的宽度要求一致；砖墙抹面用1：2.5的水泥砂浆，174、内墙厚1.5cm，外墙采用防水砂浆抹面（五层），要求抹面平整压光，墙角垂直。9、井壁与塑料管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁用砂浆堵严。10、井身砌完后，外壁用水泥砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。三)、人（手）孔井四壁预埋铁件、预埋电缆铁架穿钉1、预埋的穿钉与墙体应保持垂直，上下穿钉应在同一条垂直线上，垂直偏差不大于5mm，间距偏差不大于10mm，相临两组穿钉的间距偏差不大于20mm；2、预埋穿钉露出墙面5070mm，露出的丝扣要干净，穿钉螺母要配套齐全，预埋穿钉要求牢固，不松动，预埋U型拉环的位置，与管道底部至少保持20cm的间距；3、预埋拉环应露出墙面810mm，预埋175、必须牢固，不松动。四)、人（手）孔上覆为了保证质量和加速施工进度，人（手）孔上覆采用预制构件现场吊装的施工方法；上覆与墙体搭接的外侧，用1：2.5的水泥砂浆抹外角，抹外角要求严密无缝隙，上覆厚度按规范要求。五)、人（手）孔圈安装人（手）孔井圈时，口圈与上覆之间用砖砌一个不小于20cm的口腔，人（手）孔井口腔与上覆预留洞口形成一个同心圆的圆筒；人（手）孔井口腔内外均抹面，口腔与上覆抹八字；车行道人（手）孔井必须安装车行道的口圈。第十四章 燃气管道施工方案一、测量放线1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后176、方可开挖。二、管沟开挖1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人177、工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。三、钢套管防腐1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%的检查，发现有损伤和漏点及时修补。2、管道接口防腐采用聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。在178、防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413标淮进行验收。3、管道补伤防腐采用聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周边100mm范围圆周内进行除尘至呈现原防腐层光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于补伤处。待自然干燥后再在外层在缠上聚乙烯烯粘胶带，在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。四、管道安装一）、管道焊接 1、由于该管道工程为市政配套工程，在街道的路边施工，存在树木、线杆及地下管线等障碍。管道采用沟上分段焊接，沟下整体179、连接的焊接方式焊接。 2、由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。 3、沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。二）、钢套管焊接：1、安装准备检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。对管材180、端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、管道组对用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。用角磨机加工坡口时，其坡口形181、式及对口：壁厚3mm为I形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚3mm开60-70V形坡口，钝边11.5mm，对口间隙12mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20时，应进行预热4060（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来182、消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。对口时对小于150mm的管材可用对直器校正管材，对口间隙23mm，用氩弧焊均匀分布点焊连接，点焊长度不小于15mm。对口时对大于150mm的管材要用外对口器校正管材，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。3、管道焊接钢套管焊接采用氩弧焊打底，手工183、电弧焊盖面的焊接工艺。焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应184、放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。焊接工程竣工验收 A、焊工合格证书、证件。 B、焊材合格证书。 C185、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。 D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。4、阀门安装检查核对阀门的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。对阀门进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为空气，保压5分钟，以不降压为合格186、，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为空气，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。阀门试验及调校应做好记录。5、法兰连接法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其规定值应按规范规定进行处理后再组对。装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制187、在规范允许的范围内。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8级强度等级的螺栓。法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂或石墨机油。平焊法兰内口焊接后，要注意将焊渣、飞溅物清理干净。法兰垫片采用缠绕垫片及聚氟乙烯垫片，其垫片不得重复使用。6、补偿器安装检查核对补偿器的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。对补偿器进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、188、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用补偿器安装宜整体进行，安装时应有可靠的加固措施。平稳就位，垫好管托。补偿器与管道连接，应在管道固定和管托固定牢固后进行，在补偿器两侧焊口处各留出1/2的拉伸量，拉伸时应安全稳妥，两侧焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸误差10mm（宜取正偏差）。补偿器安装后，位置、标高及拉伸量应符合设计要求，水平安装时，肩部应与管线坡度一致，垂直安装时，应安装放空及排泄装置。方形补偿器安装应做好记录，并交工归档。7、管道支（吊）架安装采用的支（吊）托架规格、类型及安装位置应符合设计要求，标高、坐标偏差不得超过10mm（标高不宜有正偏差）。导向支架或滑动支架的滑动面应光滑、189、平整无卡涩现象，导向板不得影响管托滑动，固定支架（管托）应固定牢固，管托的立板高度，应保证保温厚度的需要。支（吊）托架焊缝应满焊，与管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷，并应在管道系统试验前施焊完。管道支（吊）托架安装后，应逐个核对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合图纸设计要求和施工规范要求，有无漏装，与管道接触是否紧密。三)、PE管安装：1、安装准备检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。对管材进行仔190、细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、管道焊接用钢尺逐根丈量191、其长度并记录。用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。热熔连192、接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。焊口要按焊193、口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。A、对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）和100%翻边切除检验；B、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面； C、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任194、何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%，且不大于3mm，如下图； D、翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，翻边切除如下图：翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽，如右图；1正确的翻边根部 2错误的翻边根部 3窄的根部 4卷曲 2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3）每隔几厘米进行后弯试验，如下图做后弯试验，不应有裂纹，接缝处肉眼看不见连接线。热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95的技术要求及管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加195、任何外力。热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。最终的管道的连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。3、PE管件热熔对接当PE管道与金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应采用热熔对接方式进行连接,连接应符合相应热熔焊接工艺规定。钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接的规定、法兰连接或机械连接的规定。为防止焊接高温对钢塑过渡接头聚乙烯端的不利影响在钢196、塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，采取降温措施。钢塑过渡接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合工程要求。4、焊接工程竣工验收A、 焊工合格证书、证件。B、焊材合格证书。C、焊缝外观检查记录，卷边切片检测报告。D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。五、管道布敷1、管沟上管材布敷A、聚乙烯燃气管道布敷前应进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除，不超过壁厚10%均应磨圆消除应力。布敷吊运一律使用尼龙吊装带。B、使用机械布敷管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在197、被吊管节上站人。C、使用人工布敷管时，速度应轻抬轻放，下落时低速轻放，不得抛扔。2、管沟内管道的敷设A、在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。B、公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，但对管沟地槽必须仔细清理。PE管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标地沟室外25室内15埋 地60标 高地沟室外20室内15埋 地25表1 聚乙烯管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项 目燃气管道低压中压BA建筑物的基础0.71.01.5外墙面(出地面处)给水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2198、电力电缆(含电车电缆)直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通信电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其它燃气管道DN300mm0.40.40.4DN300mm0.50.50.5热力管直埋应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40的条件下计算确定，且中、低压管道不得小于1.0m，次高压管道不得小于1.5m。在管沟内(至外壁)应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40的条件下计算确定，且低压管道不得小于1.0m，中压管道不得小于1.5m，次高压管道不得小于2.0m。电杆(塔)的基础35kV1.01.01.01.035kV2.02.02.05.0199、通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.20表2 聚乙烯管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项 目燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管0.15燃气管0.15污水、雨水排水管0.20 电缆直埋0.30在导管内0.15热力管的管沟底（或顶）0.5加套管，并保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40。铁路轨底1.20加套管有轨电车轨底1.00加套管如受地形限制无法满足表1和表2时，经与业主协商，采取行之有效的防护措施后，表1和表42规定的净距均可适当缩小。聚200、乙烯管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定： 1、埋设在机动车道下，不得小于0.9m； 2、埋设在非机动车道（含人行道）下，不得小于0.6m； 3、埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；4、埋设在水田下时，不得小于0.8m。六、警示带、示踪线、电子标示器、混凝土防护板敷设（1）警示带、示踪线、电子标识器、混凝土防护板施工步骤管线上方绑扎示踪线管线上方回填土10cm编辑信息并写入标识器放置标识器于管线设施上方10cm记录标识器编码、设施描述及深度敷设混凝土防护板回填土至管线上方60cm敷设聚乙烯警示带探测并读取信息验证整理信息归档（2）管线敷设到沟底调整完成201、后， 在覆土之前，在管体的正上方表面绑扎示踪线，示踪线的连接和拐弯变向的折叠要符合规范，以确保示踪线的导电性。（3）示踪线敷设完成后使用管道电缆探测器对示踪线进行可探性测试，以确保警示带连接妥当，对示踪线进行导电性检查，并同步进行记录。（4）管线下沟回填好土至管线上方10cm，根据设计要求敷设固定电子标识器。（5）电子标识器的各类信息应提前写入，敷设固定时要进行检测确认，位置校对，无误方可施工.（6）电子标识器敷设固定后，立即回填覆盖，防止损坏、丢失。（7）电子标识器敷设固定回填覆盖30cm土后，敷设水泥护板。管道上方应敷设保护板。保护板是用以保护中压聚乙烯燃气管道及直径大于250mm的低压燃202、气管道，是指刻有警示标语的12毫米厚的聚乙烯板或者混凝土板。（8）水泥护板应符合图纸设计要求。（9）水泥护板上方回填好土20cm，根据设计要求敷设聚乙烯警示带。（10）警示带的敷设应在管线上方，左右偏移10cm。（11）警示带的敷设平整，不得扭曲、缠绕，字面朝上。（12）探测并读取信息验证，整理信息归档七、无损检测 为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236制定本施工工艺：焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236III、II级焊缝标准。 1、检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。2、探伤人203、员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。 3、直径89毫米的管子焊缝采用双壁单投影透照法。 4、贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。 5、每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。 6、启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。 7、拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。 8、胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按204、暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。 9、按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。 10、评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评。 A、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。 B、凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。C、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。D、评片结果及时发出书面报告和通知书。八、管道吹扫及强度气密性试验（1） PE管道吹扫：A、因本管线全线较长、吹扫必须单向进行。B、因PE205、管比重较轻，为防止吹扫时管线窜动，管线下沟检查合格后，回填300mm好土覆盖。C、在南端安装DN200蝶阀，在北端安装DN200盲板。D、将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到北端安装的DN200盲板上。E、缓慢充压至0.3Mpa，快速打开DN200蝶阀，利用管内气压与外界大气压的压差将管内杂物全部带出，吹扫反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。（2）强度试验：A、管道吹扫完毕，进行强度试验。B、分别在试验管道两端安装压力和温度计录仪表两块，压力试验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度不低于1.5级。C、将空气压缩机通过油206、气分离过滤器连接到北端安装的DN200盲板上缓慢充压至0.3Mpa，稳定30min进行管线检查。无异常及泄漏现象，则缓慢继续充压至0.6Mpa（表压），稳定1.5小时，无压降为合格。(3)气密性试验A、强度试验合格后，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降P允许压力降P为合格。（允许压力为P的计算，按CJJ33-2005进行）。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用。试压用压力表选择要求量程(mpa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(mpa)0-207、0.10.41500.00050-1.00.41500.005B、试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。（2）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。压力实验示意图九、氮气置换氮气置换全线一次性完成，由于线路较短，采用一个放散管进行。十、土方回填1、回填土应按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33要求执行。2、回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。3、管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径10公分的石块、砖块，如土质不符208、合要求，应进行回沙或换土处理。4、沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带、电子标示器、水泥护板的敷设工作。 5、回填密实度应达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。第十五章 道路工程施工方案第一节 道路工程总体施工方案1、底基层施工方案本工程设30cm厚级配砂砾底基层，采用路拌法施工，由自卸汽车运输，人工配合平地机摊铺，压路机分层压实。2、基层施工方案车行道和非机动车道上下基层均为水泥稳定碎石209、基层,稳定碎石采用集中厂拌，自卸汽车运输，人工配合水稳摊铺机摊铺，压路机压实。3、粘层、透层、下封层施工方案粘层、透层、下封层沥青采用洒布车洒布。4、沥青混凝土面层施工方案采用商品沥青混凝土，8t自卸汽车运输，幅宽8m摊铺机梯队摊铺，压路机碾压。5、人行道工程施工人行道结构为20cm级配砂砾基层，15cm厚C15混凝土垫层；3cm厚M7.5水泥砂浆；6cm厚人行道花岗石。垫层混凝土采用商品混凝土，专用车辆运输，人工小型机械摊铺振捣。人行道花岗石人工挂线铺砌。第二节 级配砂砾石底基层施工采用路拌法施工，施工工艺流程如下：材料鉴定路基检测清理路基检测交流砂砾试配测量放样清除表土报批配比计量布料整平210、初压计量补料平地机整平人工配合整平挂线找平成型碾压检测验收压实度检查补料运输压实度检查级配砂砾石底基层施工工艺流程 1、准备工作 （1）准备下承层 基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层的下承层可能是土基也可能还包括垫层。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。 下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。 土基不论路堤或路堑，必须用12-16t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）211、和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。 底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5-10m）应交错开挖泄水沟。（2）测量在下承层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外212、0.3-0.5m设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。（3）材料用量计算材料用量，结合施工图纸和测量数据、根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于级配砂砾石，分别计算未筛分砂砾石和石屑（细砂砾或粗砂）的数量，根据料场未筛分砂砾石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。在料场洒水加湿未筛分砂砾石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分砂砾石的最佳含水量约为4%）。未筛分砂砾石和石屑可按预定比例在料场混和，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻施213、工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象（级配砂砾石的最佳含水量约为5%）。（4）机具自卸汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。洒水车，洒水或利用就近水源洒水。压实机械，如轮胎压路机、钢筒轮式压路机等。其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。2、运输和摊铺集料（1）运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。当采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿214、状态时，再摊铺细集料。集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜提前1-2d。（2）摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）。人工摊铺混合料时，基松铺系数约为1.40-1.50。检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。级配砂砾石、砾石基层设计厚度为30cm，厚度大于16cm，应分层铺筑，下层厚度为总厚度的0.6倍，上层为总厚度的0.4倍。3、拌和及整形采用平地机与人工相配合进行拌和。（1）用平地机拌和。用平地机将铺好的集料翻拌均匀。平地机的作业长度一般为300-500m，拌和遍数一般为5-6遍215、，拌和时平地机刀片的安装角度与位置如表所示。平地机拌和级配碎、砾石基层时的刀片安装与位置项 目平面角()倾角()切角()干 拌30-50453湿 拌35-40452刀片安装示意图 刀片 刀片 刀片 （2）用人工配合拌和。用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙跟在后面拌和，即采用边翻边耙的方法，共翻耙4-6遍。圆盘耙的速度应尽量快，且应随时检查调整翻耙的深度。用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开始，将砂砾石或砾石混合料往中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍应是相反，从两边开始，将混合料向外翻。翻拌遍数应以双数为宜。无论采用哪种拌和方法，在拌和的过程中都应用洒水车洒足所需的水分，拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，216、并较最佳含水量大1%左右；应该没有粗细颗粒离析现象。如级配砂砾石或砾石混合料在料场已经混合，可视摊铺后混合料的具体情况（有无粗细颗粒离析现象），用平地机进行补充拌和。拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。4）碾压整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机或重型轮胎压路机（每层压实厚度可达20cm）进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压217、。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜。以后用2.0-2.5km/h为宜，级配砂砾石或砾石基层在碾压中还应注意下列各点：（1）路面的两侧，应多压2-3遍。（2）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水理可参考表中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压。碾压直到要求的密实度。砂砾石及砾石基层不同厚度、不同季节洒水量厚度（cm）季节/（温度）说 明春秋季（kg/m2）夏季（kg/m2）101520256-89-1216-2015-2218、08-1212-1616-2020-28天然级配砂、砾石含水量未计入，施工时应扣除天然含水量；一般天然级配砂、砾石含水量约7%左右；天然级配砂、砾石最佳水量为5%-9%。（3）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。（4）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象，应立即停止碾压，等翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。（5）两作业段的衔接处，应拌和，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第219、二段一起碾压。（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。第三节 水泥稳定碎石基层施工 水泥稳定碎石基层采用厂拌法进行施工。混合料在项目部生产区内自行生产，并用自卸汽车运输至施工现场，平地机进行摊铺，压路机压实。施工前要对原材料进行标准试验，确定配合比后，进行重型击实试验。施工工艺见下图。水泥稳定碎石基层工艺框图（一）施工方法1、材料要求 水泥、碎石除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：（1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。（2）水泥：按照设计的要求，采用合格的425#水泥，并经过质量检验合格之后才能够投入使用。2、220、准备下承层 下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩。 3、拌和 拌和设备采用基层搅拌站。 （1）碎石应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工碎石、水泥要采取覆盖措施。 （2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 （3）配料准确、拌和均匀。若为0-31.5mm的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。 （4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情221、况并记录。 （5）各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。 （6）拌和时的含水量应较最佳含水量大1-2%。 4、运输及摊铺 采用自卸汽车运输至摊铺现场，摊铺机进行摊铺： （1）用自卸汽车运料至摊铺现场。 （2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。 （3）使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。 （4）两侧均设基准线，控制标高。 （5）摊铺速度要均匀，摊铺速度控制在45m/min。摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。 （6）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。 （7）派专人用拌和好222、的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。 5、碾压（1）每层混合料经摊铺后，及时在全宽范围内进行碾压，边摊铺边碾压完成。（2）先轻型、后重型压路机碾压，光轮压路机和拖式振动压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。（3）首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18-21T静态压路机碾压2-3遍，达到表面密度无轮迹。 （4）碾压方向与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，碾压时重叠1/2 轮宽，且每次必须超过两段的接缝处，碾压时223、严禁调头、刹车。（5）按试验段铺筑时确定的压实遍数，在全宽、全厚范围内均匀碾压到规定的压实度为止，压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有准确的断面和适度的路拱。（6）压实机械不能作业的部位，采用平板振动夯进行夯实。（7）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。 （8）路肩一同碾压。 （9）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。6、检验 各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀224、密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。 7、养生 洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对水泥稳定沙砾基层产生冲刷，造成局部坑槽。养生期内如发生病害，及时挖补，挖补压实厚度不小于8cm，严禁采用薄层“贴补”的修整方法。8、接头处理 (1)用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，摊铺机要驶离混合料末端。(2)人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同，整齐紧靠方木的混合料。(3)方木另一侧用砂砾或碎石回填225、3m 长，其高度高出方木几厘米。(4)将混合料碾压密实。(5)在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下基层顶面清扫干净。(6)摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（二）施工要点 （1）洒水养生期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行，要有可靠的封闭措施。 （2）拌和料配比要准确。 （3）多余废料不得抛弃路肩、边坡上，应随时清出现场。 （4）处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。（5）质量控制：在已完工的底基层上，按规范规定的检测项目及频率进行检测，压实度达到95%，无侧限抗压强度不小于0.8MPa。 (三)技术措施1摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度45m/mi226、n。碾压时先采用压路机静压，再采用振压，最后用压路机收面。碾压从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，均匀压实。每次重叠1/2 轮迹，行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。2混合料在拌和后4 小时内压实。3任何未压实或部分压实的混合料未扰动放置4 小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料予以废弃。4施工时，应根据底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算材料每车料的堆放距离，摊铺时力求均匀，摊铺机摊铺开始阶段要反复检查刀片深度，是否留有“夹层”或切入下承层太深，摊铺路线应自基层最外沿向中227、心线靠拢，摊铺时适时测定含水量，若含水量小于最佳值，应补充洒水进行摊铺。5摊铺后的基层混合料用摊铺机整平，并刮出路拱，然后进行压实作业，用压路机碾压时，应分层碾压，每层的最小压实厚度为10cm。压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则，由两侧路肩向路中心碾压，碾压过程中如有“弹簧”，松散起皮等现象，应及时处理，使其达到质量要求。在碾压终了之前，用摊铺机再终平一次，使其纵向顺适，终平对局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低结之处，不再找平，留待铺筑面层时找补。第四节 沥青混凝土路面施工（一）路面沥青混凝土施工为保证施工质量，在基层顶面必须设一层透层油和乳化沥青下封层，在各沥青混合料面层间设一层粘层油。228、1）、下封层沥青下封层采用单层乳化沥青封层。、材料a、沥青采用乳化沥青。b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。、试验路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度30m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。、沥青下封层施工a、用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。b、下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒229、布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。c、洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。d、洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。e、沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。f、以集料撒布机撒布封层沥青，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用12t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。g、如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。h、下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。、质量控制A、沥青的质量按规范规定的方法进行检验230、。B、沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。C、沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。2）、透层、粘层沥青混凝土透层、粘层施工流程如下图所示。 材料a、本标段透层采用液体沥青，沥青用量1.2L/m2。粘层采用乳化沥青，沥青用量0.5L/m2。b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。、施工要求a、准备工作准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。b、喷231、洒环境喷洒沥青材料的气温不低于10，风速适度，浓雾或下雨天不施工。喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。c、喷洒在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。粘层沥青在铺筑覆盖层之前，24h内洒布。d、养护养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。3）、沥青混凝土面层本工程的路面结构面232、层采用商品沥青混凝土混合料，用专用汽车运输，用2台8m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重11t以上双钢轮双振动压路机和21t胶轮压路机碾压。沥青混凝土面层施工工艺流程如下：、沥青混凝土的拌合:对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青混凝土必须符合设计及规范的要求。、铺筑试验路段试验段选择直线路段，其长度为100m。、试验路段的施工目的检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。、路面试验段的试铺a、根据沥青混233、凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。b、通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。c、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。d、建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。e、确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。f、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。、施工准备a、施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查234、验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。b、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。、沥青混合料的运输a、沥青混合料用8自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130150。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。b、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车235、挂空档，靠摊铺机推动前进。c、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。、沥青混合料的摊铺及碾压a、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130150，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。b、在10以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预236、热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。c、雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。d、熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，237、暂停对其加热。e、摊铺机供料机构操作摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的8090。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸238、料及摊铺作业。f、摊铺方式：采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有510cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距1030m，且不造成前面摊铺的混合料冷却，g、接茬处理纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约510cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬239、链条对准导向线行驶即可。横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。h、沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳240、定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。复压时用21胶轮压路机进行，碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为1241、00120。终压时用自重11以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70。压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30。碾压速度：初压时用1.52.0 km/h；复压时钢轮用2.53.5km/h，轮胎用3.54.5 km/h，振动46 km/h；终压时钢轮用2.53.5 km/h，振动（不加振）23 km/h。碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，242、有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的96。接茬处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的1020置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常的纵向碾压。纵向接茬碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接茬两边大约为20以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料243、就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。压实质量的检测：压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度，且表现密实均匀。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪作为辅助检测。平整度用3直尺量测，横坡度用水准仪量测。、施工质量控制a、质量控制内容沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。在施工中，逐班抽样检查时，做针入度、软化点、延度三项试验。b、施工质量控制在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。在施工过程中，按上表的内容、频率及质量标准，进行检验，当检测结果244、达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。沥青混合料拌合厂，对拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。混合料铺筑现场对混合料质量进行观测，并随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。施工厚度质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验出每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时，通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。施工过程中，钻孔的试件编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用、质量检测结果，按200为单位整理成245、表，连同原始记录一起及时反馈给主管部门。当发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后，方可复工。施工关键工序或重要部位，拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。第五节 人行道工程施工一、道路缘石与平石安装路缘石、平石预制混凝土块均在XX市场上购买。在基层施工完毕后，路缘石、平石开始安装，施工时用经纬仪精确定线，人工挂线进行座浆铺砌安装，安装中采用路缘石在前，预制平石紧随其后的方法进行。1、核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定缘石顶面标高。2、应做好雨水口标高调整，并与平石衔接平顺。3、平石基座浇筑与平石排砌应结合进行，随拌随用。4、缘石施工应根据246、缘石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。人行道斜坡处的缘石，一般比平石高出23cm，两端接头应做成斜坡。直线段采用长100cm缘石，弯道曲线半径大于15m宜采用100cm或60cm的缘石，曲线半径小于15m或圆角部分，视半径大小，宜采用60cm或30cm的缘石。相邻缘石接缝必须平齐，缝宽1cm。检查无误后及时坞膀。5、平石施工，当道路纵坡在3以下时，平石应铺筑成锯齿形街沟。平石和缘石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与缘石间的缝隙不小于1cm。平石与路面联接处接边线应平顺。6、缘石、平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应小于10MPa。灌缝必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm；平石勾缝为平缝。247、二、人行道施工人行道在测量放线完毕后，与车行道一同进行路堤填筑施工，路床施工完毕后，进行基层施工。人行道基层施工完毕并验收合格后进行C15混凝土垫层铺筑，人工挂线用M7.5干硬性水泥砂浆座浆铺砌人行道花岗石，铺砌时应做到平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构造物应接顺，不得有积水现象。1、垫层施工1）、清理基层，对路面施工中损坏的部分进行修补。2）、对整个路段测量放线，找出垫层的边线及标高，并设置标桩用红漆做好标记。3）、混凝土采用商品混凝土，专用汽车运输至现场，人工进行摊铺，严格控制虚铺厚度和含水量。4）、铺好的混凝土垫层用振动器振捣，搅匀整平最少两遍。2、砌筑施工（1）首248、先根据工程情况，划分若干个铺砌工作面，并在工作面上布设样桩，牵上准线，以保证铺砌表面平整、排列紧密、缝线规则。（2）铺筑花岗石采用人工铺砌，按由下至上的顺序进行，铺设的砌块调整至表面平整、排列紧密、缝线规则并与基层齐平。铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。（2）勾缝施工要点把砌缝剔进2cm，1：1砂浆勾成凹缝。勾缝砂浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5-1.0%，水泥安定性等指标要符合要求。勾成凹缝，勾出的缝面要平整光滑、密实、砂浆凝固到一定时再开始修整缝面，施工中用括板保证缝条的宽度249、一致，严格控制勾缝时间，不得在低温下进行，勾缝后加强养护，防止局部破裂。第十六章 照明工程施工方案本工程路灯沿道路两侧均匀布置。照明灯具采用单杆单挑路灯。施工内容包括路灯基础、埋地穿线管、电缆穿线、变压器安装、灯杆吊装、灯具安装等。一、施工流程灯杆基础定位电缆沟划线定位灯杆基坑开挖电缆沟开挖埋管安放路灯砼基础敷设电缆绝缘测试路灯安装及吊装灯杆配电设备安装系统调试自检试运行竣工验收。二、施工方法1、电缆沟槽开挖电缆沟槽为明槽施工，采用人工开挖。采用人工和蛙式打夯机分层回填夯实。过街部分采用人工与机械相结合方法分层回填夯实。施工流程为：开挖沟槽平整沟底下安电缆保护管分层回填夯实。2、灯杆基础制作 250、灯杆基础采用工厂预制，基础混凝土标号C20，所用水泥、沙子、石料、及圆管等原材料均检查合格，浇筑砼模板采用钢模板，其表面平整，接缝严密，按基础设计尺寸支模。砼基础浇注严格按配料比配比，并在12小时内开始浇水养护。3、灯杆基坑及基础安装基坑以道路设计施工基面为准人工开挖，开挖时，在设计尺寸基础上长、宽增加100mm，加深300 mm，平整坑底后，基底用3：7灰土人工夯实。基础安装时，基础顶面表高低于道路缘石或人行道标高100 mm，以便保护基础螺栓、螺母而进行二次砼浇筑。基础下安找平后，基础回填分层回填，回填2030 mm夯实一次，夯实程度达到原状土密度的90%以上。工序流程：测量定位基础开挖坑251、底夯实下安基础分层回填夯实。4、电力电缆敷设路灯电缆敷设前，首先对电缆的型号、电压、电流、规格进行核实，并经直流耐压试验或绝缘电阻试验合格后方可使用。电缆穿管敷设时用管内预留铁丝人工拉拽。敷设电缆应符合下列要求：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰； 电缆接头良好，绝缘符合规定； 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 保护管的连接、防腐应符合规定；5、灯杆、灯具安装 灯杆安装采用起重机吊装。 吊装起重绳使用非金属材料或防滑、防擦伤处理的吊具吊装。 灯杆接线手孔朝向一致，与行车方向相背。 灯杆安装校直后，底角螺丝螺母涂抹黄油并安装塑料保护套管防护，然后使用模具、用标号C252、10混凝土次浇注收面。 灯具组装和灯头配线由经专业培训考试合格的电工进行安装确保接线正确，并通电点亮测试确定完好。6、箱式变压器安装及调试检查箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网好。箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。箱式变电所基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。箱式变电所箱体（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识，中心距离及高度的误差不应大于10mm。设备接线端子的接触面应平整、整洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨，载流部分的可绕连接不得有折损，表面应无凹陷及锈蚀。253、7、线路调试灯杆灯具安装完毕后，对整个系统的电压、接线方式、绝缘电阻、接地电阻负载检测，对不合格项目进行整改至合格，合格后逐相通电进行全负荷调试调整，并达到招标文件要求。并对灯杆接地极的接地电阻、供电系统的接地电阻进行重复检测，以确保每个灯杆接地极电阻10。供电系统的接地电阻48、接地安全系统： 低压配电系统的接地形式采用TN-S系统。所有配电回路设专用保护线（PE线），凡不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，金属支架等物体均应与PE线可靠联接。 采用人工接地方式，要求接地电阻实测不大于1欧姆。第十七章 交通安全设施工程施工方案第一节 道路标志施工1.标志定位与位置所有交通标志都应按254、图纸的要求定位和设置。安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转约5，以避开车前灯光束的直射;门架标志的垂直轴应向后倾成一角度;对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，或根据监理工程师的指示确定。2.基础标志基础可就地浇筑或预制后再埋置。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，都应经监理工程师批准后方可施工。3.标志支承结构安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采取防止损坏的保护措施。标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后进行。4.255、标志板安装（1）标志板的运输、贮存和搬运方式应按制造厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净、干燥的室内。（2）安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。（3）标志安装完毕后，承包人应根据标志制造厂商建议的方法，清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。（4）标志安装完毕后，监理工程师检查所有标志，以确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。第二节 路面标线施工（1）设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质。（2）256、在路面施加标线需要预涂底油时，应先喷涂热熔底油下涂剂，按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。（3）为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量应经监理工程师批准。（4）所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合图纸要求。（5）涂料在容器内加热时，温度应控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度。烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6h；树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。（6）涂料喷涂于路面时的温度，应符合涂料生产商提供的使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命（7）喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10时应暂257、时停止施工。（8）喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。第三节 交通信号系统施工1、交通信号灯选择及要求：所有交通信号灯光源均选用超高亮度LED。全部含有行人信号组的杆体，杆体内必须安装音频交通信号器。管道敷设时应考虑到信号灯、龙门架的位置，避免发生冲突。未与灯具相连接的预留管道，应做好密封措施。（1）灯杆：所有灯杆用钢管加工完成后整杆热镀锌处理，喷户外耐用涂，灯臂用同样的方法加工处理。灯臂与灯杆现场装配，灯臂与杆头外表平滑。（2）灯具：为400灯具，灯壳前盖使用2mm厚铝质材料，颜色为黑色。透明色片使用有抗紫258、外线PC材料，高透光率，防护等级为IP65以上。（3）光源：所有信号灯采用户外超高亮度LED灯管，其颜色由自身决定，配光系统应作成无色透明，并不含反光装置，以防止假显示现象出现。（4）接地：电缆为VV116mm2做接地线，与控制电线同管敷设，与变压器地网连接，再与每支灯杆连接。灯杆的防雷接地共同一接地体。地极采用202m热镀锌圆钢。地极与灯杆应可靠连接，单支地极含（配电箱、控制箱）小于10欧姆，接地网电阻小于4欧姆。（5）电缆：电缆为RVV61.5mm2、RVV-41.5mm2从该路口的控制机（箱）分别直接引至各相应灯头。PVC-114、75管埋地敷设时，机动车道、绿化带上最高管顶埋地深0.7259、m，地行人道埋地敷设时最高管顶深度0.5m。同一电缆沟里，保护管与保护管之间的距离应30 mm。回填时应用细砂（或混凝土）。（6）基础：电子交通信号设施基础采用C25砼现场浇制，基础顶面低于路牙石面150 mm。当灯杆立好后，在地脚镙栓头涂抹黄油，再用软塑管套套好，用粘胶带包扎后方可回填混凝土。（7）沙井：在电缆转弯、分支处设一个沙井，规格为6008001600（与600800井盖作配合）或5001100（500井盖作配合）。交叉口与交叉口之间用2PVC-114管连接，每50m60m处设一检查沙井，规格为6008001100（与600800井盖作配合）。沙井用砖砌完后内壁粗批，井盖要与路面相平260、。井内最低层管底与井底顶面最少距离为300mm。2、施工方法（1）PVC管预埋：本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成， PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.11.8倍。管道开挖和回填施工管道和基础应按施工图规定的范围内开挖，并严格按图中所示线型和标高或按业主、工程师要求施工。管沟开挖完成后，须将沟底整平，并铺设一层10cm 厚石粉并压实。回填必须至少恢复到原来地面，回填用砂性261、土，水泥稳定层用道路路面结构相同的材料，每层回填均要保证平整密实。（2）路灯杆基础：路灯灯杆基础采用C25混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。（3）信号灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地202m热镀锌圆钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于100mm。确保接线盒在不同回路和各自的地线可靠连接；全路防雷保安接地均贯通；零线在变压器处均应重复接地；从变压器单独接地芯35mm2 的公用保护零线至每262、杆，接线盒等所有电器铁件外壳均应接地；路灯预埋过街钢管一端须与接地线可靠连接. 零线上的重复接地，接地电阻4；低压电力设备接地装置4；凡接地焊接处均刷沥青油防腐。（4）电缆交通信号系统的电缆，将采用地下敷设，施工时则需装置硬塑料管，以便穿放电缆。按设计和实际路径计算电缆长度；合理安排每个回路电缆的使用量，减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架；电缆放线穿管时，一端有人送线，另一端有人拉线电缆穿管前，管口要锉圆，管中杂物清除干净，钢管出口要使用塑料护口；电缆敷设时不准强拉，拐角和管口要加设保护垫，防止电缆变形和绝缘皮划破；采用热缩管保护；单相制配线时，应按规定使用色线。交通信号控制电缆分别连接到263、信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉线井内，人行灯立柱应留2m电缆，车道灯立柱应留2m电缆。在信号机端，每根电缆应留有2m长的余量电缆整齐地放于信号机基础旁边的接线井内。连线要求有足够的导体，能保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋设在地下的电缆的设置与安装应使它们在浸水时能连续运行而不出故障。传输电缆的接头应位于接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m长的余量电缆264、布置于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，整段电缆不应有其它接头。在信号机端，传输电缆应留有2m长的余量电缆独立密封，整齐地放于信号机基础的接线井内，每根传输电缆应分别进行方向和车道的编号。第十八章 质量管理体系与措施第一节 质量目标我公司确定本合同段工程的质量目标是：达到国家现行施工验收规范合格标准。为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段以GB/T19001-ISO9001质量体系生产安装和服务的质量保证模式标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过265、程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选266、调具有市政管道和沥青混凝土路面施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量达到合格工程。第二节 质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提267、高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。“质量保证体系框图”见下图。项目质量管理目标技术工作管理目标现场施工质量管理目标技术管理质量保证体系的建立工程施工技术管理制度的制订项目施工工程图纸会审技术工作会议技术质量情报技术革新标准化施工技术档案技术质量效果施工组织设计及作业文件技术工作管理目标施工组织设计及作业文件技术交底技术规范、图纸学习执行技术审核设计更改施工日志运行情况调查竣工技术资料收集整理施工技术总结工程交工质量回访质量问题分析返修处理原材料检验操作规程执行计量员破例检测施工机具保证施工操作条件操作人员技术水平施工措施施工过程质检质量检验评定及竣工验收质量保证体268、系框图第三节 质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。1、项目经理质量管理职责：1）、对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。2）、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。3）、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地269、运行。4）、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。5）、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。2、总工程师（主管工程师）质量管理职责：1）、对本工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。2）、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。3）、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的270、处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4）、负责质量记录的检查和审核。3、工长质量管理职责：1）、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。2）、负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。3）、负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。4、质检工程师质量管理职责：1）、负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。2）、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。3）、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的271、处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。4）、编报质量记录。5、试验工程师质量管理职责：1）、负责原材料检验、试验工作，2）、负责土工检验、试验和试验设备状态标识。3）、负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。4）、负责选定路面施工配合比。第四节 工程质量保证组织及技术措施1、确保工程质量的组织措施1）、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施272、工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2）、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3）、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。4）、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、273、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。5）、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。6）、为保证严格按ISO9001系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗274、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7）、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。推土机、挖掘机、拌合设备、压路机、运输车辆均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。8）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。9）、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10）、本工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。2、确保工程质量的技术措施1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制275、切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2）、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜276、绝由于技术指导错误而影响工程质量。3）、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。工序质量检查程序见下图。5）、开展小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理277、工作的要求，对重点、难点工程积极开展小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。6）、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。7）、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人278、员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。8）、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。9）、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。10）、认真贯彻ISO9001系列标准，实行施工技术、279、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。技术资料质量检验程序控制，见下图：施工前检查施工前检查施工前检查原材料合格证、试验报告、准用证技术交底、作业指导书特殊工种岗位证书质量保证资料技术交底或作业指导书执行情况利用检测工具检测、收集信息数据施工前检查产品标识状态依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据依据设计要求和国家、行业标准核定质量等级第五节 原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对A、B类的原材料、成品和半成品应先检验后收料，对其它类的材料必须经验证280、合格后入库，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆码整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第六节 计量保证措施1、严格执行公司的计量检测管理制度。2、由内业技术员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、基层拌合站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4、现场设立快速检测点，由试验员负281、责操作，为路面施工提供依据。5、经纬仪、全站仪、水准仪、台称及试验室设备用具等计量工具由项目计量员负责按规定送当地法定检验单位检校。第七节 关键工程及重要部位质量保证措施1、确保路基工程质量措施1）、路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测。2）、路基填筑执行公路路基填筑压实施工工艺，按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑施工。摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。经试验段确定的机械组合不随意变更。若土质及机械组合发生变化，重新进行试验282、段施工，检验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。3）、严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进行填筑。2、确保路面基层工程质量措施1）、铺筑试验段。每一种基层结构铺筑长度为50m的试验路段，以确定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺流程和施工配合比的选用性、合理性。2）、为确保工程质量，用重型压路机和振动压路机碾压，每层压实厚度为100mm。3）、施工垫层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。4）、当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过试验段确定后，283、未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达到的要求。6）、采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检测强度和铺筑厚度；压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。7）、加强施工测量的控制工作。做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。3、路面面层工程质量控制1）、施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。2）、面层沥青采用使用效果较好的道路石油沥青。其质量标准符合规范要求。并对进场284、的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。3）、为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。4）、严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。5）、沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。6）、为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用两台摊铺机全断面梯队摊铺法施工。7）、铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑3285、0m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。8）、沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。下封层采用乳化沥青，石屑粒径为15mm，采用单层式（乳化沥青表面处治0.5cm）的层铺法施工。乳化沥青洒布量0.91.0kg/m2，石屑撒布量7-9m3/km2，使用轻型压路机进行碾压。4、路面结构工序间质量控制（1）路面底基层和基层1）、铺筑路面底基层前，将路床表面的浮土、杂物清除干净，路床上的车辙、松软处以及任何不符合规定要求的部位均要翻挖、清除，并以同类材料填补重新整形、碾压。2）、路286、面底基层铺筑完成，经监理工程师签认后进行基层铺筑，并进行严格的交通管制。3）、路面基层铺筑与底基层如相隔较长时间时，底基层表面的杂物、浮土予以清除，并对底基层进行沉降监测，沉降达标时方能铺筑基层。4）、路面基层铺筑完成，并经监理工程师鉴认，及时铺筑乳化沥青石屑下封层，随后用轻碾压实。（2）路面面层1）、路面沥青混凝土铺筑前，检查基层的沉降情况，月沉降速率0.3cm时，再进行路面沥青混凝土的铺筑。如果路面基层发生沉降，采取挖除部分基层，用与基层相同的混合料进行补填，重新整形、压实，并重新喷洒乳化沥青，撤布石屑。采用道路清扫车进行下承层浮尘、杂物的清除，严禁用水冲洗下承层，以免造成路基下沉。2）、287、沥青路面上、下层之间，除清除浮尘、杂物外，对污染的下面层采用喷洒沥青粘层处理，增加上、下层沥青混凝土间的粘结性。3）、沥青路面上、下层沥青混合料的铺筑，做到工序间连续作业，提高路面面层工序间的质量，从而保证路面面层的质量。4）、施工车辆上路前必须保证车辆干净，不掉漏泥土、杂物。5、排水工程主要工序质量保证措施。沟槽开挖：A、开挖时槽底余20cm厚土，防止机械扰动原状土，这些土由人工在机械挖土时修平。B、遇到机械超挖时，不得回填素土，在超挖部分应用砂砾石等回填。C、沟槽开挖后，两侧需开挖边沟，及时抽吸槽内积水。D、施工时，沟槽内不得有积水。基座浇筑、管道铺设A、管道基础施工时除用龙门板控制中心点288、标高外，还要用经纬仪、水准仪及时复核，确保管道中心不偏位或偏位在允许范围之内。B、砾石砂满堂铺筑，基础宽度用搭马控制，厚度用定型木板支设。C、若采用钢筋砼基础，底层钢筋必须有一定的保护层，基间距、绑扎应符合要求。D、管道的中心在基础上能弹墨线的情况下，用墨线控制，在基础面湿的情况下采用龙门板下引中心线控制。在用垂球下引中心线控制时，要保持线不左右晃动。E、管子在进场时要经过严格检查，发现不符合要求的坚决退货，确保管子铺设质量。F、管子校正必须仔细，楔块用锤敲击插紧，防止管子晃动。管道回填：A、回填的土方必须经现场检查，不得带腐植土回填。B、管子底与基础面之间的用铁锹一铲一铲地插实，其他部分用人289、工整平，夯实，确保回填密实度。C、管顶以上部分回填时应分层进行，不准用机械回填。并且重型机械不得在其上面行走工作。开槽安管外观质量要求A、管道不渗漏，没有裂缝，表面平整，无露骨料，露筋现象。B、管道顺直，接口无明显高差，两井之间管道底坡平顺，不倒流水。C、内接口抹面平整、无脱落、空鼓、裂缝、渗漏现象。D、管道及窨井回填土范围内无明显沉陷。6、PE管施工质量保证措施必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面290、有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。抗291、磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。7、燃气工程质量保证措施（1）燃气工程质量控制点1）、测量放线：严格按施工图设计规定进行测量放线，务必准确无误，对各放坡终起点，管道配件等处应做好标识、如遇疑点应通知业主及设计人员。2）、管沟开挖：开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对其它管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；如下积水，应及时抽干，严禁泡槽。3）、管道防腐：严格按有关规范执行，用火花检漏仪检查防腐、补口、补伤。4）、管道安装：安装注意直顺度，控制坡度并严格保持与其它管线的安全距离。292、5）、焊接：钢管焊缝、PE管焊缝必须符合有关标准。钢管拍片100%达到合格。PE管焊缝、PE管焊缝必须符合有关标准。翻边切片100%达到合格。6）、试压：必须符合所规定的标准，由业主认可方为有效。7）、回填土方：一切工作结束后方可进行，严格控制回填土的土质，必须达到回填土的要求方可回填，同时做分层夯实工作，做好胸腔密实度工作。(2)燃气管道质量通病及预防措施序号质量通病现象预防措施1焊材不按规定烘干、发放和使用1、建立和健全烘干、发放和使用制度；2、烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录；3、焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条和焊条头及时交回烘干室；4、焊条保温筒盖应及时盖好。293、2焊缝组对不符合要求施焊1、坡口要按规定加工坡度和钝边；2、组对间隙和错边要符合要求；3、清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等；4、焊工自检合格后，才能进行点焊接。3焊道表面成型不好1、应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边；2、焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求；3、焊工要持证上岗，施焊项目不得超越合格证范围；4、焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。4焊后表面不干净1、焊后及时清除焊渣、药皮、飞溅等物；2、采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用；5工件上有闪击1、不得在坡口及焊道以外打火引弧；2、使用封闭式把钳，及时检查处理把线漏电处；3、把线的连接要采用正规接头294、或快速接头。6引弧收弧质量不好1、引弧和收弧采取返回法，返回距离10以上；7工件上有焊疤及焊迹1、避免在工件上乱点、乱焊或点焊临时支架；2、焊接后，要将焊疤、焊迹打磨干净；3、禁止在焊道以外的地方打火、引弧。第十九章 工期保证措施第一节 工期目标本工程工期目标为日历工期180天，计划于2013年6月1日开工，2013年11月27日竣工。第二节 工期保证体系1、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。 2、采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总295、包工程为对象，编制的战略性进度控制计划项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。 3、项目进度运行的控制，应按照PDCA循环的四个阶段进行，其控制方法可采用主动控制、过程控制、反馈控制和自我控制的方法。计划阶段的控制，采用主动控制的方法，做好事先对计划任务的认真分析，将可能出现的偏差和事故作充分的预计，经过周密计划，使组织措施、技术方案、进度计划和资源保障计划得到尽可能优化。实施阶段的控制，必须事先将各296、类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关，堵绝返工事故发生。检查与处理阶段的控制，是控制的重要手段和方法。三级计划管理人员，应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，提出改进措施，进行反馈调节，按实际进度调整原进度计划。处理包括总结经验教训，编制成程序化、制度化、标准化文件，推进下一循环，或供今后工作的参考。工期保证体系框图见下图。第三节 工期保证措施一、组织措施1、组织保证措施从施工计划编排上保证A、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用297、本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。B、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。C、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。从资金落实上保证一旦中标，总公司予以大力支持，立即由财务划拨工程启动资金进入“工程项目专用298、帐户”，作为工程前期费用和前期备料款，确保工程顺利启动和进度计划有效落实。对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用，业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新文艺、新设备方面、依靠技术进步，为优质快速地建成本工程服务。本工程拟重点解决道路工程、排水工程、管道施工技术等关键项目施工中存在的问题，不断地总结提高，在保证质量的前提下，加快工程施工进度。从机械配备和人员落实上保证A、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经299、理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强及机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实到机械配备上保证工程按期完成。B、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术管理现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。C、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足配件，提商、高机械设备的完好率，保证正常运转。从材料供应上保证：A、项目部统一安排材料的采购、运输、保管，对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工现象的发生。工程据需的各种材料，视材料300、的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并有一定数量的储备。B、钢材、水泥、砂及周转材料都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先、签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场院，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。从安全生产上保证加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，专职负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重地区的风俗习惯，做好与当政府和周边居民群众的协调工作，取得人民群众的支301、持，使工程施工进度顺利其它保证施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。3、保证工期的主要技术措施。根据现场情况，结合本工程实际情况和本公司技术力量，机械能力，在保证措施落实技术可行的情况下确定施工工期。采用先进工艺提高生产效率。为尽快发挥投资效益，在确保获得优良工程目标的前提下，根据我公司历年来承建过的各类工程项目所积累的施工经验，我公司打算在施工方法、机具安排、劳动力配备等方面采取以下措施：投足施工机械，管道安装采用汽车吊作业，配齐挖掘机、压路机，沥青摊铺机等其他设备，以提高施工进度。为加快工程进度特别是在面层施工阶段，可利用本工程可用的各种空间，配足劳动力、采取平行、流水、交错作业，对各阶段各分部公项工程采取流水作业，依次循环，即可缩短工期，又可提高工作效益。合理组织施工，面层阶段开始后，配套工程适时插入进行，经缩短施工工期。道路施工配足沥青工、钢筋工、政工工