1、建设项目竣工环境保护验收监 测 方 案 项目名称：4800t/d优质超白及在线LOW-E镀膜玻璃 生产项目（阶段性验收）委托单位：XX玻璃有限公司 说 明1、本报告仅对本次监测结果负责，由委托单位自行采样送检的样品，只对送检样品负责。2、如对本报告有异议，请于收到本报告起十五天内向本站查询。3、本报告未经同意请勿部分复印，涂改无效。4、本报告未经同意不得用于广告宣传。5、本报告无本单位监测专用章、骑缝章无效。承担单位： 站 长：技术负责人： 质量负责人：项目负责人：方案编写人：审 核：审 签：XX环境监测站电 话：传 真：邮政编码：地 址：目 录前 言1一、验收监测依据2二、工程概况22.1项2、目选址22.2本期工程基本情况22.3建设项目变更情况32.4主要设备及技术经济指标32.5生产工艺42.6污染源及污染防治措施9三、环境影响评价报告书主要结论及建议133.1环评结论133.2环评建议13四、验收监测评价标准13五、验收监测内容155.1验收监测期间生产工况调查和分析155.2废气有组织排放监测165.3废气无组织排放监测165.4废水监测175.5厂界噪声175.6监测质量保证和质量控制17六、环保管理检查的内容18前 言XX玻璃有限公司位于XX市XX工业园区，公司成立于2005年，注册资金1.3亿元，资产总额19亿元，现有员工1500多名，主要经营玻璃生产、加工和销售等。3、公司现有2条日熔化量600吨的超白超薄浮法玻璃生产线和2条日熔化量800吨的镀膜制镜玻璃生产线。年产玻璃2044万重量箱，产品畅销全国30多个省市，并出口东南亚及欧洲等国家。除广泛应用于房地产、汽车、制镜、镀膜玻璃等多个领域外，XX玻璃还可满足高档建筑、太阳能电池板及电子信息化产业玻璃要求。企业现已跻身国内大型科技型玻璃生产企业行列。遵照中华人民共和国环境影响评价法及国务院令253号建设项目环境保护管理条件等有关环保政策、法规的要求，XX玻璃有限公司委托XX省工程咨询研究院于2009年12月编制完成了XX玻璃有限公司4800t/d优质超白及在线Low-E镀膜玻璃生产项目环境影响报告书。20104、年2月9日经XX省环境保护厅冀环评【2010】XX号文件批复。该工程分两期进行建设，第一期2800t/d优质超白玻璃生产线由XX玻璃工业研究设计院负责设计，XX建工集团有限公司等单位进行施工建设。该项目于2010年12月开工建设，至2012年4月建设完成并通过整体试运行。与主体工程配套的环境保护设施同时建成并投入使用。试生产期间，环保设施运行基本正常。目前该项目基本具备了建设项目竣工环境保护验收监测条件。XX省环境监测中心站于2013年9月26日至27日对XX玻璃有限公司2800t/d优质超白玻璃生产线项目，进行了现场检查，在此基础上，编制了本验收监测方案。一、验收监测依据（1）国家环境保护总5、局第13号令，建设项目竣工环境保护验收管理办法。（2）国家环境保护总局环发200038号，关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知。（3）XX省环保局冀环管1995XX号XX省建设项目环境保护设施竣工验收办法。（4）XX省环境保护局冀环评【2010】XX号文关于XX市XX 4800t/d优质超白及在线Low-E镀膜玻璃生产项目环境影响报告书的批复。（5）XX省工程咨询研究院编制的XX市XX 4800t/d优质超白及在线Low-E镀膜玻璃生产项目环境影响报告书。二、工程概况2.1项目选址本项目厂址位于XX市XX工业园区内。2.2本期工程基本情况该建项目基本概况见表2-1。表2-1 6、项目基本概况一览表序号项 目内 容1项目名称XX市XX玻璃有限公司2800t/d优质超白及在线LOW-E镀膜玻璃生产项目2建设地点XX市XX工业园区内3建设单位XX市XX玻璃有限公司4建设性质新建5工程投资工程总投资139754万元，其中环保投资3800万元，占总投资的2.71%6建设规模年产超白玻璃960万重箱，Low-E镀膜玻璃3872万m2/a7建设内容主体工程建设日熔800t优质超白及在线Low-E镀膜浮法玻璃生产线2条，建设原料系统、熔化工段、成形工段、退火工段、切裁工段公辅工程氮氢站、余热利用设施、给排水系统、变电站环保工程主要包括原料系统和熔化工段废气、生产及生活废水、设备噪声等7、环保治理设施8劳动定员劳动定员220人10工作制度年生产365天，三班制，每班8小时11占地面积占地面积300150m2 12平面布置2.3建设项目变更情况（1）该项目环评批复要求。燃料使用为天然气，现燃料变更为商品煤气。由于天然气公司供气量不能满足工业园区内企业使用，经该公司申请，XX玻璃集团有限公司同意为我公司4800t/d优质超白及在线Low-E镀膜玻璃生产线项目（其中2800t/d优质超白玻璃生产线）供应商品煤气。（2）厂区平面布置有变化。原环境影响报告书平面设计图，由北向南依次为：窑头、熔化、成型、退火、切装。现变更为由南向北依次为：窑头、熔化、成型、退火、切装。生产线生产工艺没有改8、变。2.4主要设备及技术经济指标本项目主要设备设施，见表2-2。表2-2 主要生产设备一览表序号设备名称单位数量备注一主体工程1斗式提升机台162称量式带式输送机台23混合机台24玻璃熔窑座2800t/d5斜毯式投料机台26玻璃液搅拌器套27锡槽设备座18浮法拉边机台49过渡辊台台210终端净化装置台211退火窑座212落板破碎机台213纵切机台214横切机台215掰边装置套216大片堆垛机台617碎玻璃带式输送机台218吹风清扫装置台2二辅助设施1余热锅炉台24t/h2抽凝式汽轮机套13发电机套14制氮机组套15制氢装置套16空压机台27封闭式循环水冷却系统套1三环保设施1除尘器台152风机9、减振机座及消声器套20 2.5生产工艺生产过程主要包括原料、熔化、成型、退火、切装等工序，各工序工艺过程如下。（1）原料系统原料系统分原料贮存、上料、配料混合三个工序，其工艺流程如下：原料贮存原料全部选用合格粉料，由汽车运输进厂，其中硅砂、白云石、石灰石和长石为散装粉料，其他原料为袋装粉料，其中纯碱为粉状原料。硅砂等粉料卸车后通过皮带直接送入均化库贮存；其他袋装原料直接送料仓贮存或综合原料库贮存，工程不设露天堆场，纯碱罐车运进厂后，直接气送至纯碱仓。上料硅砂库房内的硅砂经铲斗车运至原料车间喂料仓，由电磁振动给料机喂料入斗式提升机，由其提升至仓顶，经电动三通送入料仓储存备用。散装白云石由汽车运至10、原料车间，倒入喂料仓，由电磁振动给料机喂料入斗式提升机，由其提升至仓顶，经电动三通送入料仓储存备用。散装石灰石、长石由汽车（铲斗车）运至原料车间，倒入喂料仓，由电磁振动给料机喂料入斗式提升机，由其提升至仓顶，经电动三通送入料仓储存备用。原料仓库内的芒硝、煤粉、备用料由手推车分运至原料车间内，由电葫芦提升至仓顶，人工拆袋倒料入各自料仓储存备用。配料混合各料仓内的粉料按配比分别由仓下给料机、电子秤采用“减量法”和“增量法”进行准确称量，分层有序的排入称量皮带上，并由称量带式输送机送入混合机进行混合。混合后的配合料落入配合料带式输送机上，送窑头料仓储存待用。本工序污染物主要为原料系统上料、称量及混料11、过程落料产生的粉尘，本工程在各原料仓仓上、仓下落料点设置集尘罩，将含尘废气分别收集，送布袋除尘器处理后排放。（2）熔化系统熔化原料系统配制好的混合料经带式输送机送到浮法联合车间，人工将碎玻璃从冷端运至窑头，碎玻璃经提升后由电磁振动给料机均匀地加到带式输送机料层上，掺入碎玻璃的混合料再经可逆配料带式输送机送入窑头料仓。由料仓下大型斜毯式投料机将混合料送入池窑的加料口，随着池窑中玻璃液不断供出，混合料自动连续进入池窑内，被加热至约1600后熔融，再经池底鼓泡系统吹气搅拌形成均质玻璃液。工程选用燃气横焰反射式池窑，池窑由槽形大砖围砌，上部空间由窑顶大旋构成，在两侧墙上设7对喷火口，大焰由一侧喷火口喷12、出，横向穿过熔池，再经对面喷口排烟，两侧喷火口交替运行，一面燃烧，则另一面排烟，每个喷口下部设可单独调焰的天然气烧咀。天然气和助燃风采用分支烟道蓄热室预热，两侧蓄热室由总烟道换向。澄清熔化的高温玻璃液经池窑后部细窄卡脖流至炉子后部澄清池，卡脖处设深层冷却水包，并配备搅拌器进一步调节玻璃液化学均匀性和热均匀性，改善玻璃液质量，并将其冷却至1200左右。熔化工段污染物主要是窑头料仓和投料产生的粉尘及窑炉天然气燃烧产生的烟气中的烟尘和SO2，工程对窑头料仓、投料机粉尘采用集气罩收集后经脉冲袋式除尘器净化处理后排放，窑炉废气经余热发电后，进行脱硫，然后经100m烟囱排放。（3）成型系统在澄清池澄清、均13、化、冷却至一定温度的玻璃液从澄清池溢流唇砖流入成型室，玻璃液量由调节闸板自动控制，在锡槽液面随即自然摊平、展薄、冷却硬化，经机械拉引、挡边控制，形成所要求厚度合宽度光洁平整的玻璃带。（4）退火由成型系统形成的约600玻璃带经过渡辊台进入退火窑，均热、退火消除残余应力，冷却至70后进入冷端。退火系统采用组装式钢结构热风循环隧道窑，均热热源采用电加热，退火窑前部采用顺流冷却，后部采用逆流冷却，辊道下通入氮、氢保护气，在玻璃下表面形成保护膜。该工序少量保护气废气不含污染物，故直接逸入车间。（5）切装由退火窑退火冷却后的玻璃带进入冷端输送辊道，经在线应力检测仪和全自动在线缺陷检测仪检验合格后，进入切割14、掰断区，加速分离后再经二次掰边及纵、横向掰断装置形成符合规格的玻璃板，送至堆垛包装区人工堆垛贮存待售。检验区不合格玻璃采用水淬法破碎，后由溜子落入应急皮带运出。该工序污染物主要是玻璃掰边、落板、破碎、转运落料产生含尘废气和固废玻璃。本工程在掰边落板处及破碎、转运落料点设集气罩，收集到含尘废气采用布袋除尘器净化处理，碎玻璃返回原料工序利用。新建工程生产工艺流程及排污节点见图2-1，新建工程主要污染源及污染物产生情况见表2-2。项目公用、辅助、环保工程排污情况为：车间地面冲洗废水（W1）、循环冷却水系统排污水（W2）、软水制备及锅炉排污水（W3）、生活污水（W4）；冷却塔噪声（N1）、空压站噪声15、（N2）、风机（N3）、水泵（N4）、冷凝式汽轮机组（N5）、发电机组（N6）、冷却塔（N7）；除尘系统收集的原料粉料（S1）、生活垃圾（S2）、熔窑烟气脱硫尘泥（S3）。公用、辅助、环保工程排污节点见表2-3。硅砂芒硝纯碱喂料煤粉煤粉仓硅砂仓称量天然气氮氧站手动分料器碎玻璃中间仓电磁除铁均化库G17G18G24N6G23N1、N2、N3喂料喂料喂料喂料白云石喂料石灰石喂料长石芒硝仓纯碱仓白云石仓石灰石仓长石仓称量称量称量称量称量称量混合机混合料皮带电磁除铁可逆皮带窑头料仓熔窑锡槽退火窑测量桥纵切机横切、横掰加速分离辊道掰边纵掰纵分人工检验落板吹风清扫水平堆垛成品应急横切应急横掰应急落板风机氮16、氧氢站氢、氮余热锅炉搅碎搅碎皮带机皮带机皮带机G3筛分筛分筛分G2G1G5G4G8G6G7G9G10G11G12G13G14G15G16G19、N4G20G21、S4S7G22S5N5受料点S6排放S1S2S3S8N7排污节点图例：G-废气，W废水，N-噪声，S-固废图2-3 工程生产工艺流程及排污节点浮法玻璃生产排污节点见表2-2。表2-4 浮法玻璃生产排污节点一览表污染类型污染源序号污染源名称主要污染物排放规律产生情况治理措施或去向废气G1硅砂筛分粉尘连续19.7kg/h袋式除尘器+25米排气筒G2硅砂均化库粉尘连续29.7kg/h袋式除尘器+25米排气筒G3硅砂上料喂料口粉尘连续27.817、kg/h袋式除尘器+25米排气筒G4硅砂仓粉尘连续27.8kg/h袋式除尘器+25米排气筒G5芒硝筛分粉尘连续8.4kg/h袋式除尘器+25米排气筒G6芒硝上料喂料口粉尘连续8.4kg/h袋式除尘器+25米排气筒G7芒硝仓粉尘连续8.8kg/h袋式除尘器+25米排气筒G8纯碱筛分粉尘连续34.8kg/h袋式除尘器+25米排气筒G9纯碱上料喂料口粉尘连续34.8kg/h袋式除尘器+25米排气筒G10纯碱仓粉尘连续34.8kg/h袋式除尘器+25米排气筒G11白云石喂料口粉尘连续27.8kg/h袋式除尘器+25米排气筒G12白云石仓粉尘连续27.8kg/h袋式除尘器+25米排气筒G13石灰石喂料口18、粉尘连续16.8kg/h袋式除尘器+25米排气筒G14石灰石仓粉尘连续16.8kg/h袋式除尘器+25米排气筒G15长石喂料口粉尘连续1.4kg/h袋式除尘器+25米排气筒G16长石仓粉尘连续1.4kg/h袋式除尘器+25米排气筒G17煤粉喂料口粉尘连续6.0kg/h袋式除尘器+25米排气筒G18煤粉仓粉尘连续6.0kg/h袋式除尘器+25米排气筒G19混合机粉尘连续110kg/h袋式除尘器+25米排气筒G20窑头料仓粉尘连续110kg/h袋式除尘器+25米排气筒G21熔窑烟尘SO2连续46.8kg/h58.6kg/h100米烟囱G22氢站NH3间断0.3t/a无组织排放G23碎玻璃受料点粉尘19、连续6.4kg/h袋式除尘器+25米排气筒G24碎玻璃中间仓粉尘连续6.4kg/h袋式除尘器+25米排气筒G25原料车间粉尘连续0.7kg/h无组织排放G26浮法车间粉尘连续0.3kg/h无组织排放噪声N1提升机噪声连续85dB(A)厂房隔声N2筛分噪声连续85dB(A)厂房隔声N3给料机噪声连续90dB(A)厂房隔声N4混合机噪声连续85dB(A)厂房隔声N5助燃风机噪声连续90dB(A)厂房隔声N6制氮压缩机噪声连续100dB(A)厂房隔声+消音器N7搅碎机噪声连续85dB(A)厂房隔声、基础减振固废S1硅砂筛分废料间断2.6t/a用作建材S2芒硝筛分块状料间断0.2t/a采用笼型碾破碎后20、筛分回用S3纯碱筛分块状料间断0.75t/a采用笼型碾破碎后筛分回用S4熔窑冷修废耐火材料间断12000t/次送供应厂家作耐火材料S5锡槽氧化锡渣间断11.8t/a由锡生产厂家回收S6退火窑出口应急横切不合格玻璃间断85108t/a搅碎后返回生产系统作原料S7人工检验落板不合格玻璃间断22054t/a表2-5 公用、辅助、环保工程排污节点一览表污染类型污染源序号污染源名称主要污染物排放规律产生情况治理措施或去向废水W1车间地面冲洗COD、SS间断4m3/d排入沉淀池处理达标后排放W2循环冷却水系统排水COD、SS间断134m3/d用于地面冲洗、绿化、熔窑烟气脱硫除尘系统补水和厂区抑尘W3软水制21、备及锅炉排污pH、SS间断50m3/d用于熔窑烟气脱硫除尘系统补水W4职工生活COD间断21m3/d排入化粪池处理达标后排放噪声N1冷却塔噪声连续90dB(A)选用低噪声风机N2空压机噪声连续100dB(A)厂房隔声、基础减振N3罗茨风机噪声连续95dB(A)厂房隔声、基础减振N4泵机噪声连续75dB(A)基础减振N5冷凝式汽轮机组噪声连续100dB(A)设备基础进行隔振、减振处理N6发电机组噪声连续100dB(A)N7冷却塔噪声连续75dB(A)选用低噪声设备固废S1除尘器原料粉间断4500t/a全部送玻璃生产系统回用S2职工生活生活垃圾间断70t/a由当地环卫部门送至XX市指定的垃圾填埋场22、所处理S3熔窑脱硫尘泥间断3800t/a用作建材外售2.6污染源及污染防治措施废气污染源及治理措施（1）工业粉尘有组织排放本项目原料全部为合格粉料，石英砂、白云石、石灰石和长石为散装，其它原料均为袋装。生产过程中的产尘点位主要包括原料系统、熔化系统和冷端切裁系统。原料系统产生的粉尘来自于原料筛分、系统上料、混料过程落料产生的粉尘；熔化系统产生的粉尘来自于窑头料仓；切裁系统产生的粉尘来自于碎玻璃搅碎、转运落料受料点和碎玻璃中间仓。本项目通过在各粉尘产生点设置收尘装置，将收集到的含尘废气送入袋式除尘器净化处理，并将收集到的粉尘返回各自原料仓回用。其中原料车间原料系统上料、配料等产尘点共设30套袋式23、除尘器，含尘废气分别经14根25m高排气筒排空。浮法联合车间熔化系统混合仓、窑头料仓产尘点共设8套袋式除尘器，含尘废气分别经8根25m高排气筒排空，切裁系统皮带受料点、碎玻璃中间仓共设8套袋式除尘器，含尘废气分别经8根25m高排气筒排空。收尘装置对含尘废气的捕集率为99%，袋式除尘器除尘效率99%，除尘系统外排废气粉尘浓度在10-50.9mg/m3，排放速率在，均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2二级标准要求，粉尘有组织排放量总计5.34kg/h，粉尘排放量总计45.4t/a。本项目任意两个排放同种污染物排气筒的间距均大于其高度之和，根据大气污染物综合排放标准(GB124、6297-1996)相关规定，不构成等效排气筒。无组织排放本项目无组织排放源主要是物料装卸、堆存的二次扬尘。项目4条生产线均设有完善的原料库房，原料硅砂含水率在5%左右，在装卸和转运过程中基本没有扬尘产生。原料在输送、倒料、配料等产尘环节均采取严格的密闭措施，减少了粉尘的无组织排放。根据同类企业类比数据，粉尘无组织排放量为1.0kg/h，无组织粉尘年排放量为8.5t/a。（2）熔窑烟气项目熔窑以天然气为燃料，天然气燃烧及原料分解产生烟气，两座熔窑的烟气经余热锅房换热后进行脱硫除尘，净化后烟气分别经4座100m高烟囱排放。项目烟气产生量为312000m3/h，年产生量为2.65109m3，产生的25、主要污染物为烟尘、SO2和NOx。烟气中的烟尘主要来源于窑内的原料随助燃气形成的烟尘，由于熔窑使用天然气，基本不产生燃料残留物，物料投入熔窑后即被熔化成玻璃，所以烟尘的产生量和排放量均较小，经类比其它浮法玻璃生产企业，烟气中烟尘产生浓度为150mg/m3，烟尘产生总量为397.6t/a。烟气中的SO2主要来源于两个方面，一是原料芒硝分解产生SO2，生成的SO2部分进入玻璃，部分残留于熔窑内表面，其余随烟气排出。芒硝高温分解反应为：2Na2SO4+C2Na2O+CO2+2SO2。二是天然气中的硫燃烧时转化为SO2，该项目以脱硫净化后的天然气为燃料，天然气中H2S含量为5mg/m3。根据硫平衡计算26、，项目熔窑废气中SO2产生总量为497.8t/a，烟气中SO2产生浓度为187.8mg/m3。熔窑烟气采用双碱法湿式脱硫除尘器治理，处理后烟尘、SO2排放浓度分别为30mg/m3、56.3mg/m3。烟尘排放总量为79.5t/a，SO2排放总量为149.2t/a。烟尘、SO2排放浓度均满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2、表4二级标准要求（烟尘、SO2标准分别为200mg/m3、850mg/m3）。烟气中NOx产生主要来源于三方面：1）原料中少量硝酸盐分解；2）燃料中含氮物质的燃烧；3）空气中氮的燃烧，即热NOx，由于平板玻璃熔炉火焰温度高达16502000，空气中氮气27、便会与氧气反应生成大量NOx。NOx主要是指一氧化氮NO和二氧化氮NO2。玻璃熔窑废气中的NOx，初始9095%为NO，但在排放过程中，随着温度的下降而逐渐转化为NO2。根据资料调查，平板玻璃熔炉氮氧化物初始排放浓度约为1500mg/ m3。采用富氧助燃技术，可削减NOx排放量约2/3，排放浓度可降至470mg/ m3。NOx排放总量为1245.5t/a。根据平板玻璃行业准入条件，本项目预留脱硝污染治理设施场地。（4）氨无组织排放本项目氢站制氢以液氨为原料，2座氢站内各设50 m3氨罐1个，液氨储量为32t。在罐车充装过程中，由于密封性能、压力控制、软管残留量及氨的易挥发性质影响，每次充装过程28、均会产生少量以无组织形式外排的NH3，液氨无组织产生量占每次充装量的比例约为0.2。液氨在使用过程中产生微量无组织排放，根据类比计算，排放量为0.03kg/h。排放量为0.3t/a。废水污染源及其治理措施项目冷却水全部集中收集，一起排入冷却水池，通过冷却塔集中降温处理后循环利用，由于循环水量较大，定期排放少量循环水，为了最大限度的节约水资源，冷却水设专门的管道，收集后回用。循环水池排水量为164 m3/d，废水中主要污染物为COD、BOD5、SS，COD浓度小于30mg/L，BOD5浓度小于15mg/L，SS浓度小于30mg/L，符合城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T 18920-20029、2）道路清扫和城市绿化标准，其中120 m3/d用于脱硫除尘用水，35 m3/d用于厂区抑尘，5 m3/d用于厂区绿化，4 m3/d用于地面冲洗用水。 （1）锅炉房排水锅炉使用软水，软化装置反冲洗水产生量为26 m3/d，锅炉排污水量为26 m3/d，废水中污染物主要为pH、SS，pH值10-12，SS浓度约为10mg/L，直接用于熔窑烟气脱硫除尘循环水补水。（2）车间地面冲洗废水车间地面冲洗废水产生量为4m3/d，车间冲洗主要以原料车间为主，因此废水中SS浓度较高，SS浓度约为500mg/L，COD浓度约80mg/L。XX市第二污水处理厂建成后，原料车间排水口设沉淀池对冲洗废水预沉淀处理，处30、理后废水COD浓度约为70mg/L，SS浓度约为180mg/L，废水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准，同时满足污水处理厂进水水质要求，废水外排厂区总排水口，进XX市第二污水处理厂处理。（3）生活污水项目生活污水排放量为21 m3/d，主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N，COD浓度约为500mg/L，BOD5浓度约为260mg/L，SS浓度约为200mg/L，NH3-N浓度约为30mg/L。XX市第二污水处理厂建成后，废水经化粪池处理，废水COD、BOD5、SS、NH3-N，COD浓度约为350mg/L，BOD5浓度约为180mg/L，SS浓度约为150mg31、/L，NH3-N浓度约为25mg/L，预处理后废水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准，同时满足污水处理厂进水水质要求，废水外排厂区总排水口，进沙XX市第二污水处理厂处理。（4）事故废水、初期雨水、消防废水氢站和生产车间设置消防水收集系统，发生事故后消防水被阻隔在隔水围堰内，通过专用排水管道和水泵排入消防废水池。消防废水必须经污水站处理，检测达标后排放，严禁直接排放。阻断事故污水进入外环境的途径，避免废水次生污染。初期雨水历时按10min计算，液氨罐区有效汇水面积为1200m2，根据近年气象资料，1小时最大降雨强度为85毫米，经计算，最大初期雨水量为17 m3。根据项目设32、计，最大消防废水量为600 m3，项目设计600 m3消防废水池一座，兼作初期雨水收集池。收集的初期雨水和消防废水分期分批排入污水处理站处理。（5）全厂综合废水处理按照清污分流的原则，项目循环水系统排水164 m3/d，锅炉房排水量为50 m3/d，直接回用于脱硫除尘循环水补水、车间地面冲洗、绿化和抑尘；车间地面冲洗废水和经化粪池处理后生活污水外排。噪声污染源及其防治措施项目噪声源为提升机、筛分机、给料机、混料机、离心风机、空压机、罗茨风机、搅碎机、泵机、发电机组、冷却塔等，噪声级约75-100dB（A）。主要设备的噪声污染情况见3-16。经采取以上降噪措施后，降噪值15-20dB(A)以上，33、通过距离衰减和建筑隔声可使厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中2类标准。固体废物及处置措施项目固废主要有熔窑冷修废耐火材料、锡槽氧化锡渣、不合格玻璃、掰边产生的玻璃边料、除尘器收集的原料粉、职工生活垃圾和熔窑脱硫除尘系统尘泥。项目其它固体废物均为一般固废。三、环境影响评价报告书主要结论及建议3.1环评结论根据该项目环境影响报告书，其主要结论如下：该工程建设符合国家相关产业政策；工程选址可行；符合卫生防护距离要求；工程污染治理措施可靠有效，废气、废水、噪声等污染物均能达标排放，固体废物能得到合理处置，外排污染物对周围环境影响不大；清洁生产处于国内领先水平；在34、落实本环评中提出的各项环保措施后，可实现总量控制指标。因此，在全面落实环保措施的前提下，从环境保护角度考虑本工程可行。3.2环评建议为进一步保护环境，最大限度的减少污染物的排放量，本评价提出以下要求和建议：（1）确保污染治理设施正常运行、稳定达标，并认真执行本报告提出的环境管理要求与监测计划。（2）切实加强生产过程的管理，为防止跑冒滴漏，做到对阀门和管道接口及有关设备经常检测和维修，以减少污染物的无组织泄漏。（3）区域污染源调查及三同时履行情况四、验收监测评价标准根据该项目环境影响报告书，本次验收监测执行以下标准：（1）废气：玻璃炉窑烟气排放执行工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-19935、6）表2、表4二级标准；NH3排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中二级标准；其他废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。（2）废水：循环冷却水系统排水执行城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）标准，总排口废水水质执行污水综合排放标准（GB/8978-1996）表4三级标准和XX市第二污水处理厂进水水质要求。（3）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。（4）工业固体排放执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。具体标准限值如表4-1。表4-136、 环保设施“三同时”验收清单序号治理对象环保设施台(套)污染物验收执行标准标准限值参考标准标准限值排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）1硅砂筛分、均化库、喂料口袋式除尘器25m高排气筒1粉尘GB16297-1996表2二级607.55平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2011）502硅砂仓袋式除尘器3芒硝仓、纯碱仓及上料口袋式除尘器25m高排气筒2粉尘12014.45504白云石仓及喂料口袋式除尘器1粉尘12014.45505石灰石喂料口袋式除尘器25m高排气筒1粉尘12014.45506石灰石仓袋式除尘器粉尘12014.45507长石喂料口袋式除尘器37、25m高排气筒1粉尘12014.45508长石仓袋式除尘器粉尘12014.45509煤粉喂料口袋式除尘器25m高排气筒1粉尘12014.455010煤粉仓袋式除尘器粉尘12014.455011混合机袋式除尘器25m高排气筒3粉尘12014.4550窑头料仓袋式除尘器25m高排气筒2粉尘120 14.550掰边落板及玻璃破碎袋式除尘器25m高排气筒2粉尘12014.550碎玻璃仓袋式除尘器25m高排气筒2粉尘12014.512熔窑烟气双碱法湿式脱硫除尘器100米烟囱100米烟囱2烟尘GB9078-1996表2、表4二级200-100SO2850-600NOx-表4-2 厂界无组织废气排放标准序号38、污染物名称排放浓度（mg/m3）执行标准1颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表22NH31.5恶臭污染物排放标准( GB14554-93)表1二级（3）废水污染物排放标准见表4-3、4-4。表4-3 循环冷却水系统废水污染物排放标准序号污染物名称排放浓度（mg/L）（道路清扫、消防）排放浓度（mg/L）（城市绿化）执行标准1pH6969城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准2SS-3COD-4色度30305NH3-N1020表4-4 总排出口废水污染物排放标准序号污染物名称排放浓度（mg39、/L）水综合排放标准（GB8978-1996）排放浓度（mg/L）污水处理厂进水水质要求执行标准1pH69-水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准，同时满足污水处理厂进水水质要求2SS-2003COD-4004色度-5NH3-N-（4）噪声排放标准厂界噪声执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准2类标准。见表4-5。 表4-5 噪声评价标准 单位：dBA标准名称和类别类别噪声限值昼间夜间GB12348-2008工业企业厂界噪声标准26050五、验收监测内容5.1验收监测期间生产工况调查和分析验收监测期间，调查项目工程生产情况，经检查主要环保设施符合设计要求建设，能40、够正常运行，生产工况达到竣工环境保护验收监测的有关要求。生产负荷达75%以上，进行现场监测。5.2废气有组织排放监测本次各废气监测点位监测频次为每天监测3次，连续监测2天。具体监测内容详见表5-1。表5-1 有组织排放监测内容序号治理对象环保设施台(套)污染物监测点位监测频次1硅砂筛分、均化库、喂料口袋式除尘器25m高排气筒1粉尘布袋除尘器进、出口每天3次，连续两天GB9078-1996表2、表4二级GB16297-1996表2二级2硅砂仓布袋除尘器进、出口3芒硝仓、纯碱仓及上料口袋式除尘器25m高排气筒2粉尘布袋除尘器进、出口4白云石仓及喂料口袋式除尘器1粉尘布袋除尘器进、出口5石灰石喂料口41、袋式除尘器25m高排气筒1粉尘布袋除尘器进、出口6石灰石仓粉尘布袋除尘器进、出口7长石喂料口袋式除尘器25m高排气筒1粉尘布袋除尘器进、出口8长石仓粉尘布袋除尘器进、出口9煤粉喂料口袋式除尘器25m高排气筒1粉尘布袋除尘器进、出口10煤粉仓粉尘布袋除尘器进、出口11混合机袋式除尘器25m高排气筒3粉尘布袋除尘器进、出口12窑头料仓袋式除尘器25m高排气筒2粉尘布袋除尘器进、出口13掰边落板及玻璃破碎袋式除尘器25m高排气筒3粉尘布袋除尘器进、出口14碎玻璃仓袋式除尘器20m高排气筒2粉尘布袋除尘器进、出口15熔窑烟气双碱法湿式脱硫除尘器100m高排气筒2烟尘布袋除尘器进、出口SO2出口NOx出42、口5.3废气无组织排放监测监测点位：在厂界外上风向布设1个监测点，下风向布设3个监测点。监测项目：TSP、NH3。监测频次：每天监测4次，连续监测2天。5.4废水监测(1)监测点位：废水处理站进、出水口分别布设监测点位。(2)监测频次：每天采样分析4次，连续监测二天；(3)监测项目：详见表5-2。表5-2 废水监测内容序号监测点位监测项目监测频次1循环冷却水系统排出口，总排出口pH、SS、COD、氨氮、色度每天4次连续2天5.5厂界噪声（1）监测点位：沿厂界东、西、南、北共布设4个点位。（2）监测频次：每日昼间、夜间各监测一次，连续监测2天；（3）监测项目：等效A声级。5.6监测质量保证和质量43、控制监测分析方法如表5-3所示。表5-3 监测分析方法汇总表类别序号项目名称监测分析方法废气1烟（粉）尘固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-19962SO2定电位电解法HJ/T57-2000 3颗粒物重量法GB/T15432-19954NH3纳氏试剂分光光度法HJ 533-2009噪声1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008（1）严格按照环境监测技术规范和有关环境监测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。（2）参加本项目废气监测人员均持证上岗，监测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。（3）水样：样品采集、运输、保存严格44、按照国家标准和环境水质监测质量保证手册的技术要求进行；全部样品采平行双样10%，所有项目均采用不少于10%平行样分析控制样品精密度。（4）废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按照GB/T16157-1996和空气和废气监测分析方法（第四版）进行。（5）声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨，风速小于5.0m/s。（6）监测数据严格执行三级审核制度。（7）检查监测期间生产工况，确保监测期间生产工况在80%以上并记录监测期间生产工况有关参数。六、环保管理检查的内容（1）环评文件及环评批复的落实情况；（2）环境管理组织机构的建设、人员配备情况及环境管理规章制度执行情况；（3）环保设施落实情况，是否按环评要求落实了环境影响减缓措施，环保设施运转情况及常规排污监测情况；（4）环评报告书现有工程存在的问题是否已解决落实；（5）环评报告书及批复确定的水泥磨机等淘汰措施案是否已落实；（6）水土保持措施落实情况；（7）厂区绿化情况；（8）卫生防护距离落实情况；（9）公众参与调查。