1、开发区西区标准厂房15#、17#楼满堂红脚手架搭设方案 编制单位： 编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期： 目 录1、工程概况2、材料要求3、施工顺序4、技术要求1、工程概况：本工程位于秦皇岛经济技术开发区西区兴凯湖路与洋河道交叉处的西南侧，为两栋框架结构的多层厂房，总建筑面积43652m2。2、材料要求：（1） 钢管必须用直径48mm，厚3.5mm的A3钢管，表面要求平整、光滑、无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新钢管必须要有出厂合格证；（2） 扣件选用应符合要求，扣件紧固力矩，应达到4555Nm。“三证”齐全，并与钢管相匹配。3、施工顺序：立杆纵横向大横杆梁底立杆扫地杆剪刀撑技2、术要求：满堂红承重脚手架内力计算：、柱模板设计：取最大柱截面为900*900mm，砼浇筑速度V=3m/h，浇筑时砼温度为T=15，砼密度VC=24KN/m3。柱模板采用12mm竹胶板，内楞用60*90木方，间距如（图1）所示，柱箍采用248*3.5钢管，间距=400mm，对拉螺栓采用16圆钢，每两面中间设置一道500；第一道距地200mm。侧模荷载计算：新浇砼对模板侧压力：F1to12V1/2 （1）F2=VcH （2）计算时取以上两公式计算所得数值的较小值。其中：F 新浇砼的最大侧压力 Vc砼容重 Vc=24 KN/m3 to 砼初凝时间 to = 5h 1外加剂修正系数，本工程外加剂1=13、2坍落度修正系数 2V 砼浇筑速度 V=3m/hH则F1to12V1/2 =0.22*24*5*1.2*1.15*31/2=63.1 KN/m2 F2= VcH=24*6.4=153.6 KN/m2取较小值F1=63.1 KN/m2 考虑振动荷载4 KN/m2 则F=63.1+4=67.1 KN/m2（1）柱箍间距S： 根据公式：S=其中S柱箍间距Et钢管弹性模量 Et=2.06*105N/mm2 Ktq q=0.18*67.1=12.1 KN/m2 S= 柱箍间距为S=400mm S =1018mm 满足要求。 柱模板支护见图1（2） 竹胶板验算 竹胶板强度验算 计算简图：取一米宽板带验算：4、M P=0.125 Pa22=1.262 kN/mM q=0.125 qa2=0.125*4*0. 42=0.08 kN/m弯矩设计值：Mwax=1.2*Mp+1.4Mq=1.2*1.262+1.4*0.08=1.63 kN/m W=bh2/6=1000*122=24000mm3=Mwax/w=1.63*106/24000=67.8N/mm2 =80N/mm2竹胶板挠度验算： 截面惯性矩 I=b h3 / 12=1000*123 / 12=144000mm4 弹性横量L4/(100EI) E=9*103N/ mm2=0.521*63.1*2104 / 100*9*103*144000=0.495、mm 挠度计算式中210mm为竹胶板的净跨：300-60-30=210mm（木楞之间净距不得大于210mm）（3）柱模木方（60*90mm）验算 计算简图： 木方强度验算：最大弯矩 Mwax2m W=1/6bh2=1/6*60*902=81000mm3= Mwax /w2 =13 N/mm2I=bh2/12=1/12*60*903=3645000mm4W=0.677*qL4/100EI = 0.677*25.24*4004/100*9*103*3645000=0.13mm =400/400=1mm（4）柱螺栓验算： a=0.4 ; 满足要求。 本工程使用16圆钢加工代替。 （5）3型扣件选择：6、 由于N=13.41KN 26KN 选用3型扣件中26型、楼板模板计算板底模板采用组合钢模板、立杆间距纵横向均为1000mm;支撑架用48*3.5mm钢管，横杆步距1.5m，木楞用60*90方木，内楞间距300mm，外楞间距1200mm板厚按140mm计算。（1）荷载计算楼板荷载柱计算值：（取1m）宽计算：a、b、c、 楼板钢筋自重： 1.1*0.12*1=0.132 KN/Md、 施工人员及施工设备荷载：2.5*1=2.5 KN/M则楼板设计值：q=1.2*(0.3+3.36+0.132)+1.4*2.5=7.858 KN/M（2）竹胶板验算（按五等跨连续梁计算）强度验算：Mwax22=0.7、3 KN/M W=5.94*103mm3 则=M/W=0.3*1062 =215 N/mm2刚度验算W=kw ql4/100EI 或中取kw=0.967 I=26.97*104mm4 E=bh3/12=1000*123/12=144000mm4=0.967*7.858*6004/100*26.97*104*144000 =0.025mm 满足要求（3）木楞（外楞）计算Mwax22=0.425 KNMW=60*902/6=54000 mm3=M/W=0.425*1062 =13 N/mm2刚度验算： q=（0.3+3.36+0.132+2.5）*0.3=1.89 KN/M=kw ql4/100E8、I取kw=0.99 E=9*103 I=60*903/12=3645000mm4 =0.99*1.89*12004/100*9*103*3645000=1.18mm=1200/400=3mm满足要求外愣满足要求，内楞不必计算（4）立杆验算横杆步距取1.5m时，每一根48*35钢管，允许压力为N=20.8KN。 满足要求（三）梁模板支护验算取最大梁截面为500*1300，梁长8.5米，高6.3米，采用竹胶板作为横底板，横向木楞间距300mm；横板底木楞60*90mm，间距350mm；厚度为2*12mm，顶撑用48*3.5mm钢管；立杆纵向间距800mm，横向间距1000，水平杆间距1500mm，9、距地（楼）面于200mm设扫地杆，按轴线开间（进深）设纵横剪刀撑。（1）荷载计算：a、 2b、 梁砼自重：0.5*1.3*25KN/m2c、 施工及设备荷载：3KN/m2*1=3 KN/md、 振捣荷载：2KN/m2*1=3 KN/mq=1.2*(0.93+10.5)*0.85+1.4*(3+2)=18.66 KN/m（2）模板验算：按5等跨连续计算：竹胶板验算：a、竹胶板强度验算：Mwax22=0.313 KNM抵搞矩W= bh2/6=1000*242/6=96000mm3= Mwax/W=0.313*1062 13 N/mm2 = 满足要求b、竹胶模挠度验算 =KwqL4 I=bh3/1210、=1000*243/12=1152000mm4 =0.967*18.66*4004/100*9*103*1152000=0.40mm=400/400=1mm 满足要求木楞验算（梁底） a、木楞强度验算Mwax22=0.597 KNMW=bh2/6=60*903/6=54000mm3=Mwax2=13N/ mm2b、木楞挠度验算I=bh3/12=60*903/12=3645000mm4= KwqL4/100EI=0.99*7.46*8004/100*9*103*3645000=0.922mm=800/400=2mm满足要求 (3)垂直梁方向木楞验算Mwax=FMW=60*902/6=54000 11、mm3= Mwax/W=0.63*1062=13N/mm2满足要求挠度验算 = Fa/24EI（3L2-4a2） =0.63*255*(3*8002-4*2552)/24*9*103*3645000 =0.33+5mm=800/400=2mm 满足要求（4）梁侧模板荷载计算新浇筑砼对梁侧模板压力F1to12V1/2 （1）F2=VcH （2）计算时去以上两公式较小值其中：F 新浇砼的最大侧压力 Vc砼容重 Vc=24 KN/m3 to 砼初凝时间 to = 5h 1外加剂修正系数，本工程外加剂1=12坍落度修正系数 2V 砼浇筑速度 V=3m/hH则F1to12V1/2 =0.22*24*5*12、1*1.15*31/2=51.6 KN/m2 F2= Vc2取较小值F22 考虑振动荷载4 KN/m2 则F=31.2+4=35.2 KN/m2拉片验算每平方米设拉片6个则拉片每平方毫米计算值为170N/ mm2则拉片断面承载力为拉片采用厚度为2mm,有效宽度不得小于20mm则 2*20=40mm22 满足要求(5)支撑架体验算 横杆验算：为了方便计算，按三个集中力（等距） 简支梁计算 a、强度验算： Mwax=FM 则= Mwax/W=0.6*106/5080=118N/mm2=215N/mm2 满足要求 挠度验算 = 19FL3/384EI =19*0.6*103*8003/384*2.113、*105*12.19*104 =0.79mm=3mm 满足要求立杆验算：横杆步距取1.5m时，每一根钢管允许压力N=20.8KN，立杆间距0.8*0.8m。满足要求扣件验算扣件每个抗滑力R=8KNR=18.66*0.8/2=7.46KNR=8 KN满足要求实际施工时，梁每边立杆间距为600mm，且在梁底加木顶柱间距800mm以保证梁支架稳定，详见梁支护图。2、1）立杆：延主梁、次梁中线方向800mm，垂直于主次梁方向1500mm。板1500mm，延主次梁方向梁底中线增加间距800mm立杆支撑，相对于梁中心线偏差25mm；2）横杆：主次梁底800mm，板底1500mm；3）步距：1500mm4）14、扫地杆：距脚手板200mm5）各层立杆长度应根据层高的不同选用。3、 其它要求：（1） 每根立杆底部应设置宽度大于200mm，厚度不小于40mm垫板（木脚手板），且板底必须夯实、平整；（2） 脚手架必须设置纵横向扫地杆，距底座上皮不大于200mm；（3） 立杆接长必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；（4） 模板支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；（5） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆要求设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；（6） 高于415、m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；（7） 剪刀撑斜杆与地面的倾角450时，剪刀撑跨越立杆最多为7根。剪刀撑斜杆与地面的倾角600时，剪刀撑跨越立杆最多为5根；（8） 中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；（9） 剪刀撑旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。人行斜道和运料斜道的脚手板上要求每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度为2030mm。5、安全措施1、脚手架搭设标准：横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、牢固。2、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭16、设和拆除工作。3、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。5、钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为毫米，禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。6、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，设纵、横向扫地杆。8、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔6-7根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45-60度；脚手架垂直每隔4。5米，水平每隔7.5米必须同建筑物拉结17、牢固；拉结有两种，一为弹性拉结，用8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与主体钢筋砼结构固定。9、设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不得大于米；脚手架离墙面不得大于20厘米脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。10、脚手架主杆件的接长须符合下列要求：立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于100厘米。11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设米高的防护栏杆和20厘米高的挡脚杆；顶排的扶手不得少于两道，高度分别为米和米。12、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格密目18、式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于18#铅丝张挂严密。13、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：扣件面宽不能小于米，支柱间距不能大于米，外侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。14、钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。15、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必须的安全防护措施。16、脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270公斤，不允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过200公斤，只允许三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。17、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设卸料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。18、脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。19、拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。