1、茂石化80万吨/年乙烯改扩建工程46万吨/年芳烃抽提装置改造旧精馏抽提框架改造施工方案编 制审 核批 准目录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工具备的条件四、 施工工序五、 主要机具及材料计划表六、 施工进度计划七、 人力计划八、 HSE管理九、 质量保证措施十、 建立质量、安全、环保体系十一、 应急处理措施一、 工程概况茂石化80万吨/年乙烯改扩建工程，46万吨/年芳烃抽提装置，旧精馏抽提框改造工程，EL9300mm层、轴 之间增加设备A-V205，故需对EL9300mm层钢结构进行改造;在15.300层、轴之间增加A-E216换热器;增加、轴之间22.300层的平台，以及25.300层空2、冷构架平台。二、 编制依据1、 茂名石化工程公司（茂名石化设计院）提供的设计蓝图。2、 在生产装置区域施工的条件。3、 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001。4、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923。5、 石油化工施工安全技术规范 SH505-99。6、 化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83。7、 本公司质量体系文件及安全施工规定。8、 七化建有关作业指导书。9、 乙烯安环部及芳烃车间在安全施工上的要求.三、 施工具备的条件1、 施工场地必须三通一平。2、 我方提前办理好机具、材料、人员进场的一切手续。3、 必须在装置停车的情况下进行。4、 夜间施工必须3、有足够的照明。四、 施工工序1、 施工时，所有的场地，必须办理好相关的作业票据，动火票，用电票，高空票，作业人员必须持证上岗，必须带上安全帽，上高处拴好安全带，方可施工。2、 在钢结构预制场，办理好动火票及用电票等相关手续，对所有的梁、柱及筋板进行下料预制，梁、柱上的加强筋板在确认不影响梁安装的情况下进行组对焊接， 3、 预制完毕后、所有钢材必须进行喷砂除锈处理，除锈质量等级应达到国际 GB8923中Sa21/2级标准，其它构件ST3级，除锈验收合格后刷一道LSDH06-19环氧富锌底漆。刷一道LSEH52-62环氧云铁防锈中间漆，刷一道LSMX-808高氯化聚乙烯防腐面漆，所有需焊接的位置不4、能进行防腐,喷砂及每道防腐完毕都需检验合格后方可进行下道防腐工序,然后运往施工现场进行安装。4、 15.30022.300层钢结构，和轴线之间，顺着F、G、H轴线、有剪刀支撑的三榀，为减少高空作业，在预制场进行拼装，外形尺寸为7M*6.4M，预制完毕后，用10吨拖车运往现场安装，该三榀最大一榀重量为G轴线，按4000Kg计算，用25吨汽车吊吊装，吊装半径为810M。5、 15.30022.300层钢结构现场安装：在停汽前进行。、 柱子组对时，顺着9.300层到15.300层，共9根柱子，每根柱子搭设脚手架平台，平台应高出15.300层1500mm，上面铺设跳板、薄铁板及石棉布，石棉布用水润湿，5、顺着柱子一周及高出15.300层平台部分，遮盖严实，用于阻挡电焊、气焊的火花，动火点周围应随时准备一自来水软管和两个灭火器，如图所示。15.300层钢平台1500跳板、薄铁板及石棉布2M见方钢柱脚手架9.300层钢平台、与轴线之间搭设脚手架平台，平台不得占有柱子的安装位置，阻挡轴线方向三根柱子的吊装。轴线钢柱脚手架建北、首先将9根柱子处的花纹钢板和封顶板切割开，并打好坡口，和轴线之间，三榀有剪刀支撑的钢结构吊装就位，找正、找平，点焊牢固，并用4分钢丝绳顺着南北方向，拉上缆风，然后搭设脚手架平台，铺设跳板，并用铁丝捆扎牢固，平台应高出22.300层钢平台1500mm，底部及周围铺上薄铁板和石棉布6、，用于阻挡电焊、气焊产生的火花，作业时，石棉布用水润湿。、连接该三榀之间，南北方向的主梁，点焊牢固，然后既可进行柱脚和主梁的焊接工作，及其它次梁的组对、焊接工作。注意：柱子及梁焊接时，必须两个焊工同时呈180度方向对称焊接，以减少钢结构的变形，同时，焊接点处，必须用石棉布遮挡严实。、和轴线之间，钢结构形成刚性以后，即可进行轴线柱子的安装，柱子顶部应拉上两根缆风，便于柱子的找正工作，柱子找平、找正点焊牢固后，把所有东西方向和南北方向的主梁，连接起来，点焊牢固后，既可进行柱脚的焊接工作，及其它次梁的组对、焊接工作。注意：柱子及连系梁焊接时，必须两个焊工同时呈180度方向对称焊接，以减少钢结构的变形7、，同时，焊接点处，必须用石棉布遮挡严实。另外，轴线G柱的安装位置，有工艺装置阻挡，与车间协商，将原有的装置挪开，方可进行柱子的组对工作。建北 顺着梁,柱的方向,所有需焊接的位置,用跳板,薄铁皮和石棉布设置1M宽的防火层脚手架平台HGF15.30022.300脚手架平台平面图1500mm用跳板,薄铁板和石棉布设置的防火层脚手架支架25.300层平台F G H,轴方向防火立面图22.300层平台6、 22.30025.300层空冷器构架的安装：在停汽前进行。跟下边两层一样，搭脚手架平台，铺石棉布防护。搭脚手架之前，9根柱子首先找平、找正并点焊牢固，顶部平台及栏杆，在预制场分三部分预制好，然后现场组8、对并焊接，如图所示。最后进行柱脚的焊接工作，必须两个焊工同时呈180度方向对称焊接，以减少钢结构的变形，同时，焊接点处，必须用石棉布遮挡严实。F G H1M10M1M1M10M150025.300层防火层立面图脚手架7、 15.30025.300层，钢结构主体安装完毕后，即可进行楼梯，栏杆的安装，待所有钢结构安装完毕，并检查无问题后，焊接处重新刷底漆、中间漆，全部钢结构补刷一道面漆，漆膜厚度为150m，最后铺设钢格栅板。8、 9.300层钢结构改造，因为要拆除A-V106设备及相应工艺管线，必须在停汽后才能施工，停汽前，在9.300层的下面，与 轴线之间提前搭设好脚手架平台，并铺上跳板，用铁丝9、捆扎牢固，便于钢结构拆除和安装用。9、 施工时，首先拆除原有的设备A-V106及基础，将之置放与、轴线之间的钢结构上，原有的设备A-V106基础拆除后要利旧，故拆除时避免破坏。然后拆除花纹钢板，最后拆除连系梁，然后重新进行组对梁及花纹钢板，钢结构安装完毕检查合格后，并检查无问题后，焊接处重新刷底漆、中间漆，全部钢结构补刷一道面漆，漆膜厚度为150m。10、 安装设备A-V106及A-V205，并找平、找正。五、 主要机索具及材料计划表序号机具名称型号规格单位需用量备 注1汽车吊16T台12汽车吊25T台13平板车10T台14麻绳10米1005脚手架管子若干6脚手架卡子7跳板8气割工具套410电10、焊机台611石棉布若干由车间提供12薄铁皮若干六、施工进度计划序号内 容计划时间备注1钢材喷砂除锈及刷底漆10天29.300层设备和钢结构拆除3天39.300层钢结构安装和防腐15天49.300层设备安装，钢平台、管道、仪表复位4天522.300层钢结构安装和防腐15天625.300层钢结构安装和防腐5天七、人力计划序号技 术 专 业 或 工 种人 数1钢结构工程师12起重工33铆工44电焊工65临工126钳工27监护人员1八、HSE管理严格执行经批准的芳烃项目HSE与事故应急方案，在项目施工过程中，坚持安全第一、以人为本。在各项活动中，把安全、文明施工始终放在第一位。严格遵守厂区施工的各项管11、理规定:1、施工前必须按规定办理相关手续方可施工，如动火票、进车票、用电票等，施工过程中必须有监护人进行监护。2、所有特种作业人员必须持证上岗。3、动火点10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、15m范围内易燃物要清理干净。4、每次施工作业后必须清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好闸箱。5、坚持“三不动火”，并随时准备好灭火用水及灭火器。6、严格遵守乙烯厂安全管理规定。7、每天我们都将进行安全例会,在会中我们将针对当日情况做具体安全交底。 在拆除工作开展前,我单位将召集全体员工开一次安全会议,会议中将明确把工程中可能面临或遇到的问题做一次全面的分析和解答。九：质量保证措施：1：施工必须按设计要求进行施工拆除。2：工程施工必须严格按照国家及茂石化有关施工及验收规范进行施工；3：每道工序完后，需检查无误后进行下道工序的施工；4：作到文明施工，及时清理现场垃圾。十：建立质量安全环保体系公司负责人：雷云周项目负责人：陈剑钦质安员：周庆平、于礼胜各专业施工员施工班组十一、应急处理措施 指挥:迭国辉 联络:周庆平 现场保卫:陈建兵 事故抢险:吴广 詹凯 火 警(乙烯)2238119急 救(乙烯)2238120盗 警(乙烯)2238110