1、现代产业区标准厂房项目（一期工程）吊装方案一、工程概况：本方案只针对现代产业区标准厂房项目钢结构的吊装，根据现场情况制定此方案。二、施工组织：现场安装设备及人力资源见附表序号工种人数职责1机械操作员2操作起重机2安装工12吊装、安装、焊接3电焊工4电焊、气焊4技术员2负责施工技术，安全工作，质量工作附表一吊索选用参照下列计算公式计算出破断拉力： S=DX52D为钢丝绳直径单位mm, S为破断拉力，单位为Kg 。钢丝绳容许拉力可按下式计算： P=aS/KP为钢丝绳容许拉力（KN）S为钢丝绳钢丝破断拉力总和（KN）a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝绳a分别取0.852、0.82、0.80K为钢丝绳机吊使用安全系数。25吨吊车工作半径及载荷表25吨吊车工作半径及载荷表（附表二）三、构件堆放：1、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。3、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。4、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。5、构3、件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。四、定位轴线及水准点的复测1、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。五、构件标注:吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。六、吊装方法14、钢柱吊装构件最高高度为11m,单颗柱自重1.2T，组合梁自重3.2T，使用25T吊车可满足现场需求，吊装柱子前，从柱子底板向上500mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置10-100mm时对准预埋螺栓，就位调整高度紧固，达到安全方可摘除吊钩。钢柱吊装顺序见下图(表四)2、钢柱矫正柱子的矫正工作一般包括平面位置、标高及垂直度三个内容。柱子矫正5、工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。用经纬仪进行柱子垂直度的校正，误差小于千分之一。3、系杆安装考虑现场情况，因现场场地开阔，风力较大，在钢柱按轴线吊装完成之后，用系杆将钢柱依次连接，避免因气候因素造成钢柱的倒塌。4、钢梁吊装钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装前，先在地面将钢梁拼接成整体后同时起吊，采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。5、高强螺栓安装安装高强螺栓时，必须使用进场后经过见证取样复试合格的高强螺栓，不允许用高强螺栓代替安装螺栓。一个接头上的高强螺栓，6、应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向保证一致。高强螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检验所用的扭矩扳手，其扭矩精度误差应不大于3%。初凝至终拧时间尽量控制在12小时之内，绝不允许超过24小时。并做好记录。高强螺栓扭矩值见下表(附表五)序号螺栓规格螺栓性能等级施工预拉力标准值扭矩系数（标准扭矩偏差小于或等于0.010）初拧扭矩（N*m)终拧扭矩(N*m)实测扭矩系数施工终拧扭矩（N*m)1M27、0*7010.9S170200370-5100.1184002M20*6510.9S170210370-5100.1244203M16*5010.9S110120190-2600.1382406、檩条安装首先安装屋面檩条，自山墙一侧即3-4轴开始，两跨为一个单元，由A轴向G轴方向依次安装。首先安装人员应在保证自身安全的情况下进行檩条起吊，安装人员将安全带与钢梁连接牢固后，将活动支架固定在钢梁上，用滑轮起吊檩条，安装檩条以4人为一小组作业，地面两人负责起吊檩条，屋面两人负责檩条螺栓的紧固。如果现场条件允许，从山墙两侧向厂房中间推进。7、水平撑及屋面拉条的安装屋面檩条安装完毕后，按檩条推进的方向顺8、序将水平支撑及拉条安装完成。8、墙面檩条的安装墙面檩条安装时，应自下而上依次向上安装，安装人员将安全带固定在钢柱上，檩条两侧各安排一名安装人员与地面人员配合，进行檩条的位置摆放及螺栓紧固，下部考虑人力安装，上部用吊车起吊。9、柱撑及墙面拉条的安装墙面拉条与柱撑分两组人员同时安装，在厂房不同方向由一侧向另一侧依次展开。10、行车梁安装安装行车梁时，吊车应布置在接近安装位置，使梁重心对准安装中心，安装由一端向另一端推进，或从中间向两端顺序进行，当梁吊至设计位置离支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线对准，然后缓慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引导正位。11、屋面板及墙板的安装屋面板9、安装时，首先确定安装起点，一般从一侧山墙往另一侧山墙安装。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔15m设一控制网线。用滑轮或吊车将彩板至屋面，人员搭好临时跳板穿戴好劳保用品开始安装，在每块彩板搭接部位和每块彩板中间部位波峰上用防水自攻钉固定。密度满足设计要求。墙面板安装工序：正、背立面墙面板山墙面板墙面包角板门窗包角板第一块安装时必须控制水平直线度和竖向垂直度，彩板搭接缝设置在檩条处，高处彩板用滑轮吊吊装，防水自攻钉设置在彩板搭接和中部波峰上密度满足设计要求。彩板如与内部结构有缝隙用防水砂浆填充。七、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB5010、2212001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、吊车梁的水平度、跨中垂直度，等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关11、部门领导进行主体结构中间验收。八、整体安装顺序该项目共5个厂房，安装顺序依次为1#、3#、4#、5#、2#，各厂房均遵循以上安装方式方法，各厂房按甲方要求的顺序依次推进。天津宇达建筑安装工程有限公司 2015年5月20日3建筑地基基础设计规范GB50007-20114建筑结构载荷规范GB50009-20125冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026钢结构设计规范GB50017-20037建筑抗震设计规范GB50011-20118门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：20029建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200210钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111钢12、结构设计制图深度和表示方法03G10212工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-200813建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008.3安全管理及文明施工等适用规范、标准3.5.1工程概况1、工程概况本工程结构型式为单层门式钢架结构，建筑物长78米，宽42.8米；建筑设计使用年限50年；建筑结构安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；防火等级为二级；抗震设防类别为丙类；结构抗震等级三级；厂房钢结构制作包括钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统、墙板、楼板系统，。制作时钢柱、吊车梁和屋面梁以安装，配套制作；支撑、檩条、墙板分散安排制作，顺序出厂，确保钢结构的制作进度、顺序满足钢结构安装进度的需要。2、施工重点及难点2.1本工程的重点是厂房主体结构柱子系统、屋面系统及吊车梁系统主要承重构件的制作、运输及屋面系统的综合安装。2.2本工程的钢结构制作安装工程量大，是贯穿整个工程的主线，也是整个工程的关键环节。钢结构工程能否按节点保证工期，关系到整体工程的成败，这是该工程的主要特点和组织上的难点。3.5.2施工部署1、施工部署的思路本工程为轻质钢结构，构件重量在0.43.2吨之间。（详见钢结构一览表）拟采用25吨汽车吊为起重机械。（详见25吨汽车吊起重性能表）25吨汽车吊起重性能表