1、矿业公司井下设备管理制度附润滑表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 总 则第一条 设备是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的物质基础，设备状况的好坏，将直接影响企业的安全生产。为了加强公司设备使用、维护的管理工作，切实落实“预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，明确职责，确保设备的安全运行，延长使用周期，特制定本制度。 第二章 设备技术状况管理第二条 设备技术状况完好标准：（1）基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污；（2）零部件完整，无内部缺陷，磨损在允许值以内；（3）运转正常，无跑、冒、滴、漏现象；（4）仪器、2、仪表、安全防护装置及配套设施齐全，灵敏可靠；（5）达到设计性能和核定性能。第三章 设备固定资产管理第三条 设备固定资产划分标准（1）使用年限在一年以上；（2）在使用中保持原有物质形态的资产；（3）能独立完成一定生产过程或独立工序者计算为一台设备，附属于一台主机设备的划入主机计算，备用者可单独计算。第四条 全部主要生产设备、运输设备必须建立设备档案。第五条 使用单位管理职责（1） 各单位、部门要遵循“管好、用好、维护好”的原则，负责对所管辖的设备维护修理，并合理使用。（2） 严格执行双方签订的合同，甲方提供给乙方的井下设备（如：装岩机、电机车、侧卸矿斗车、U型矿斗车、扒渣机等）及设施由乙方负责维3、护、保养及修理；乙方各单位之间要管理、维护好各自的设备，不乱丢、乱拆，如发现上述情况甲方有权对乙方进行惩处。第六条 凡具备下列条件之一的设备固定资产可申请报废：（1）已满使用年限，严重磨损、老化，致使精度、性能、生产力达不到生产工艺要求的；（2）能耗高、污染严重超过国家规定标准的；（3）专用设备因无法修复、改造或虽能修复、改造，但经济上不划算的。第七条 设备报废申报审批程序：（1）设备使用单位认为设备符合报废条件，由使用单位设备负责人填写“报废、报损申请单”报公司设备主管部门，设备主管部门组织相关人员进行技术鉴定，经鉴定确认后，填写鉴定意见书报主管领导审查，再经总经理审批，重要关键设备需再报董4、事长审批。（2）报废、报损旧设备，按公司废旧品相关规定处理。第八条 新增设备申报审批程序设备使用单位认为需新增设备，该单位需填写“新增设备申请计划”报公司设备主管部门，设备主管部门确认后报总经理审批后，方可购买。第九条 新增设备采购程序：（1）使用单位书面填写材料采购计划单，逐级找领导签字盖章。（2）经审批后，交予采购部门采购。（3）设备订购到厂后，设备采购部门、使用单位、工程技术人员等相关人员开箱验收。检查设备在装箱、运输过程中有无缺损（如有缺损，应立即向供应商或生产厂家反馈），填写开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修用。第四章 设备检修管理第十条 设备检修分大、5、中、小修三大类，大修计划由公司批准下达。设备检修的中修、小修以使用单位为主，尽量延长大修周期。第十一条 每年需制订设备检修计划年修计划、月修计划，属大修的按大修管理规定办理，中、小修的由使用单位负责，在编制检修时要提出开竣工日期、检修内容、备件材料、计划（大修时提交费用预算）。第十二条 各个检修项目要有专人负责，在明确任务、内容及要求的前提下，对检修的备件、材料、工具计划等，由公司主管检修负责人进行检查核实；较大的检修工程应编制检修施工方案、施工进度表。第十三条 重大项目、重要设备检修应由主要设备负责人督查检修工作，并制定出有效的安全技术措施；同时，有关技术负责人应查阅设备档案，历次检修运转记6、录，事故记录等资料，严格执行检修规程，对检修的主要工艺顺序，应该采取必要的技术措施，并提出检修后的检查验收及试运转等有关记录。第十四条 凡属计划外检修的监时检修，生产单位必须以书面材料形式报公司主管领导、主管部门，方可进行检修。在特殊情况下可以组织抢修，但事后必须上报公司主管和公司领导，并作好技术资料记录。第五章 设备润滑管理第十五条 设备润滑工作要分工明确，落实到岗位和个人，严格执行“五定”原则定人、定机、定量、定时、定质。第十六条 润滑设备维护与检查1.做好润滑设备日常维护工作；严格按操作规程使用润滑设备，严格按设备维护检修规程检查润滑设备运行情况，更换常备消耗件；根据日常维护检查情况并结7、合主体设备的检修安排，编制润滑设备的检修计划和项目，保证润滑设备及时得到修理，延长其使用寿命；2.任何人不得随意拆除润滑装置，润滑设备确需改造，维修时由单位主管领导书面申报公司主管领导、主管业务部门。第十七条 矿车使用过程中，每三个月加润滑油一次，每次加油1kg。加油方法：拧开车轮上的加油螺丝，用加油器注入即可，润滑油为3号复合钙基脂。使用中如发现异常响声、推不动，应立即停车，进行修理。如果车轮等主要零部件损坏，为了不影响矿车的安全性能，建议更换原厂产品。轮对严禁长期浸泡在水中。矿车车箱要及时清理，以防车箱与水泥、矿石等装载物凝结。附表一 装岩机的润滑润滑点名称润滑制度润滑方法润滑油牌号备注行8、走减速箱每3月换油一次1、 将油注入，每次注油约12kg,(油深约15mm）2、 换油时将旧油放净，并用煤油冲洗后再注入新油。40号机械油注：减速箱注油不能过少也不能过多，过少齿轮和轴承磨损加剧，容易损坏齿轮和轴承；过多造成齿轮内耗加大，并且润滑油浸入电机导致电机烧坏扬斗减速箱每3月换油一次1、 将油注入，每次注油约4kg,(油深约15mm）2、 换油时将旧油放净，并用煤油冲洗后再注入新油。40号机械油回转钢球每周注油一次打开转台上的螺栓，注入100ml润滑油40号机械油链条每周注油或抹油一次涂抹润滑脂或油壶滴注润滑油润滑脂或40号机械油链条两端小轴每班注油一次油壶滴注润滑油40号机械油铲斗管9、上的轴瓦每班注油一次黄油枪加注润滑脂润滑脂附表二 矿用电机车的润滑部件名称润滑点编号 润滑点数量润滑件名称润滑制度润滑剂添加量弹簧装置1/4弹簧片每月一次50号机械油适量1/12板弹簧支承点每月一次2号钙钠基润滑油适量轴箱2/4轴承半年一次2号钙钠基润滑油适量2/8轴箱导板槽每周一次2号钙钠基润滑油适量受电器3/4滑动轴承每月一次2号钙钠基润滑油适量减速箱4/3齿轮轴承半年一次50号机械油5kg制动装置5/3制动丝杆、联结器螺纹每周一次50号机械油适量5/13轴承活节销每周一次50号机械油适量撒砂装置6/12销子、支承点每周一次50号机械油适量 第六章 备件管理第十八条 （1） 根据生产正常检10、修需要，使用单位提出书面计划申请上报公司主管采购部门 。（2） 使用单位所需的工具、备品备件、材料等费用超出定额的由乙方负责第十九条 需要制作加工的特殊备件，使用单位技术人员必须提供详细的图纸及相关的技术资料；若因图纸资料提供错误，将追究有关人员的相关责任。第二十条 备件图纸不应随意修改，凡需修改必须有专业技术人员签字，对重要备件或通用性较大的备件图纸的修改，应组织有关技术专家会审，制订详实的修改方案，报总经理审批后方可进行。 第七章 设备使用安全管理第二十一条 要使设备安全运行，发挥最佳效益，必须建立并严格执行设备使用、操作的有关制度和规程。第二十二条 设备使用者职责1.必须认真落实岗位责任11、制。重点设备定人定机，重点管理，从而保证设备处于良好安全技术状态，为企业生产经营创造有利的条件。2.严格遵守设备使用的“五项纪律”和“四项要求”：五项纪律：（1）遵守设备维护保养与技术安全操作规程；（2）经常保持设备干净整洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度和设备清扫制度；（4）管好工具及附件，不得损坏或丢失；（5）发现故障，立即停止运转检查，自己不能处理的，应及时通知班组、单位检修。四项要求：（1） 整齐：工具、附件放置整齐、安全防护装置齐全，线路管道完整；（2） 清洁：设备内外清洁、无油污、无碰伤、各部位不漏油、不漏水、不漏气、垃圾清扫干净；（3） 润滑按五定：定人、定点、定质、定时、定12、量的要求对设备进行润滑，油壶、油枪、油杯齐全，油标清洁，油路管线畅通；（4） 安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和性能，会使用，精心保养，不出事故。3当发生事故时，应按规定采取相应措施，如切断电源等。并向组长、设备技术管理人员或单位领导报告。4认真填写设备运转记录，负责提供准确的运转台时与设备运转状况等原始资料。5参加设备检修及修理后的验收工作。6在调离工作岗位或调换设备时，应将完整的设备及附件向生产组长、设备管理技术人员和接用设备人交清，并办理交接手续。第二十三条 设备使用者都应努力学习设备结构、性能和维护保养基本知识， 使用设备时能得心应手，达到合理使用目的，正确维护保养设备，为此必须做到“四懂四会”。四懂：1.懂得设备在生产中的作用；2.懂得设备结构；3.懂得设备性能；4.懂得设备故障的紧急处理方法。四会：1.会使用；2.会维护保养；3.会排除故障；4.会一般检修。