1、年产1w吨无水乙醇、0.5w吨药用乙醇项目重大事故应急救援预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录第一章 基本情况5一、企业概况51、无水乙醇生产工艺62、药用乙醇生产工艺73、工艺单元的划分74、生产工艺流程简图7第二章 危险目标及其危险特性、对周围的影响8一、危险目标的确定8二、主要危险、有害、物质有：83、毒理学资料94、危害特性：103、健康危害124、急救措施12酒精生产区及贮存区危险性等级分析13三、重大危险源的确定及周围的影响13第三章 危险目标周围可利用的安全措施14第四章 应急救援组织机构、组成人2、员和职责划分15一、应急救援组织机构15二、指挥部主要职责161、总指挥162、现场指挥163、对外协调组174、现场救护组175、后勤保障组186、故障抢修组187、应急救援专业队伍组成及分工18第五章 报警、通讯联络方式20一、24小时有效报警装置20二、24小时内有效的内部、外部通讯联络手段20三、主要使用报警察、救援电话20第六章 事故发生后应采取的处理措施21一、事故处理预案21二、事故处理的原则214、危险范围内无关人员迅速疏散、撤离现场；226、成立抑修小组，研究、制定方案立即抢修，尽早恢复生产。22三、事故的处理措施221、酒精和环已烷接触的处理222、火灾、爆炸的防范对策措施3、：22第七章 人员紧急疏散、撤离24一、事故现场人员的撤离24二、非事故现场人员紧急疏散24三、抢救人员在撤离前、撤离后的报告25四、周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法25第八章 危险区的隔离26一、危险区的设定26二、事故现场隔离区的划定、方法27三、事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导办法27第九章 检测、抢险、救援及控制措施28一、检测28二、抢险、救援29三、事故应急处理和控制措施30第十章 受伤人员现场救护、救治与医院救治31一、检伤人员分类31二、患者现场救治方案321、高温物理性烧伤322、中毒、窒息32第十一章 现场保护与现场洗消32一、事故现场的保护措施32二、事故现场4、洗消工作的负责人和专业队伍33第十二章 应急救援保障33一、内部保障331、由后勤保障组负责342、相关信息存放点及保管人员343、应急通信系统354、应急电源、照明35二、外部救援361、单位互助362、请求政府协调应急救援力量36第十三章 预案分级响应条件38一、车间级救援响应条件381、当车间的酒精管道发生泄漏可采取胶皮垫抱箍压紧包扎时；38二、厂部级救援响应条件38三、请求外部救援响应条件382、酒精泄漏事故的响应39四、分级响应的协调39第十四章 事故应急救援终止程序40第十五章 应急培训计划41一、应急救援人员的培训411、班组级412、车间级423、厂级43二、社区或周边人员应急5、响应知识的宣传441、厂内生产中存在的危险化学品的特性、健康危害、防护知识等。44第十六章 演练计划451、前期准备工作452、模拟演练46（1）监控装置报警、现场出现火花，值班人员紧急求救；46（4）救援人员用消防器材对现场进行扑救，尽量控制事故范围；47（8）做出总结资料，做好相关的备案工作。47第十七章 附件48xxxxxxxxxxxx有限公司文件482007（02）号48关于成立危险化学品应急救援指挥部的48一、 评价工作的由来49二、 判别准则49三、 表现准则和目标50四、 评价项目概况51五、 评价单元的划分51六、 评价方法的选取51七、 危险、危害因素识别52八、 危险、危害6、因素分析55九、 进行评价57十、 评价结论58十一、 制定风险削减措施60第八章 环境风险分析628.1 硫酸生产危险因素分析628.2 主要污染物物化毒理性质638.2.1二氧化硫638.2.2硫酸和三氧化硫648.2.3相关环境标准668.3 硫酸生产非正常工况风险分析668.3.1硫酸装置开车污染物产生原因及源强分析668.3.2硫酸装置生产中的非正常排放原因及源强分析678.3.3硫酸装置非正常排放对环境的影响预测和分析688.3.4硫酸装置非正常排放的防范措施708.4硫酸生产、储运事故排放风险分析738.4.1事故种类和案例分析738.4.2本工程硫酸装置事故排放产生原因和源强分7、析758.4.3硫酸泄漏事故的防范措施758.5 风险事故应急预案788.6 环境风险事故评价结论79第一章 基本情况一、企业概况xxxxxx化工有限公司于2006年7月份开工兴建，是以酒精厂的95%为原料来生产无水乙醇、药用乙醇，生产规模为：年产无水乙醇1万吨、药用乙醇0.5万吨。占地面积13766平方米，总投资为2180万，计划用工38人（其中管理人员6人，技术人员4，销售人员3人，技术工人25人）该厂位于xxxxxx，厂区北侧为空地，西侧为xxxxx，东侧为xxxxx，南侧为园区道路，该道向西延伸与205国道相通，交通十分便捷。该厂地处温暖湿润性气候，相关气象条件如下：全年平均气温： 18、3.6 极端最高气温：39.4极端最低气温： -23.1 年平均气压：1016.1最大年冻土深度：28cm 常年主导风向：东北到东年平均风速： 2.4m/s 最大风速：17 m/s（四、七两个月）相对湿度：75% 地震烈度：七度二、主要原（辅）材料及公用工程消耗定额名 称消耗量定额酒 精40吨/天燃 煤15吨/天电40万度/年水7300吨/年三、生产工艺流程和主要设备(一)生产工艺本工艺主要分为无水乙醇生产工艺和药用乙醇生产工艺：1、无水乙醇生产工艺本工艺采用环已烷作共沸剂，根据环已烷、酒精、水三元共沸的原理将95%（V/V）酒精中的水带走，获取99.5%以上的无水乙醇。95%（V/V）酒精进9、入脱水塔的中上部，同时顶部加入环已烷，物料在塔内进行反应，形成三个区域：顶部区域为环已烷、酒精和水三元混合物区；中部区域为环已烷和酒精的混合区；底部区域为沸腾着的高纯度的无水乙醇区，在塔底得到合格无水乙醇。各工段反应温度及压力：脱水塔底温84，中下温74，中温70，顶温63，压力：常压。回收塔底温110，顶温100，压力：常压。顶部三元恒沸物是指环已烷、酒精和水的共沸物，酒精占18.5%，水约占7.4%，环已烷约占74.1%。分离器中的贫水相是指环已烷含量多的部分，环已烷约占75%。富水相是指水含量多的部分，水约占75%。2、药用乙醇生产工艺生产出来的无水乙醇，一部分与纯化水进行配制，得到药用10、乙醇。3、工艺单元的划分根据对工艺原理、工艺流程的阐述，该生产项目可分为以下三个相对独立的工艺单元（1）脱水单元。（2）锅炉（3）储存单元4、生产工艺流程简图 部分无水乙醇 部分无水乙醇95%乙醇预处理 精馏 脱色 粗滤 精滤纯化水 配制 药用乙醇 灌装（二）项目的主要设备序号设备名称规格型号数量材质容积（m3）操作温度()操作压力(Mpa)01脱水塔12070板1不锈钢/30433140常压02回收塔8045板1不锈钢/3049.5140常压03再沸器1Q235B150140常压04冷凝器1Q235B150常温常压05溶剂分离器160040001不锈钢/3042常温常压06成品冷却器1Q2311、5B15常温常压07回流罐80016001不锈钢/3041.5常温常压08原料95%乙醇储罐1碳钢300常温常压09成品无水乙醇储罐1碳钢300常温常压10蒸汽锅炉2t/h1碳钢40010第二章 危险目标及其危险特性、对周围的影响一、危险目标的确定 我厂在生产、贮存过程中使用的主要危险化学品为乙醇和环已烷，最终产品是无水乙醇和药用乙醇。本项目所使用的原料和产品都是危险化学品，即乙醇（危规号32061）、环已烷（危规号31004），根据我厂生产砀所和贮存区的现状，危险目标确定如下：根据重大危险源辨识（GB18218-2000）中“易燃物质名称及临界量”的规定，书本的生产场所的临界量为2吨，贮存区12、临界量为20吨。我厂生产场所的酒精量为15吨，贮存区最大贮存量为360吨，因此我公司生产和贮存场所的乙醇储量均构成重大危险源。二、主要危险、有害、物质有：产品：无水乙醇；辅助原料：环已烷（一）乙醇1、物质的理化常数：国标编号32061CAS号64-17-5中文名称乙醇英文名称Ethyl alcohol; ethanol别名酒精、无水乙醇、变性乙醇分子式C2H6O；CH3CH2CHOH 外观与性状无色液体,有酒香分子量46.07蒸汽压5.33kpa/19闪点:12熔点-114.1 沸点:78.3溶解性与水混溶,可混溶于醚,氯仿、甘油等多数有机溶剂密度相对密度（水=1）0.79;相对密度(空气=113、)1.59稳定性稳定危险标记7（易燃液体）主要用途用于制酒工业有机合成消毒以用作溶剂2、燃爆特性：燃烧性：易燃 闪点：12爆炸极限：3.319.0% 引燃湿度：363危险特性：易燃，乙醇在常温压下具有芳香气味的无色液体。易挥发，易燃烧。燃烧时发出蓝色火焰。其蒸气与空气混合成爆炸性气体。遇到高热、明火能燃烧或爆炸，与氧化剂铬酸，次氯酸钙、过气化氢、硝酸、硝酸银、过氯酸盐等反应剧烈，有发生燃烧爆炸的危险。能与水、醚、氯仿和甘油以任何比例相溶。3、毒理学资料急性毒性：LD50 7060mg/kg(兔经口)；7340mg/kg(兔经皮) LC50 37620mg/m3，10小时（大鼠吸入）；人吸入4.14、3 mg/L50min，头面部发热，四肢发凉，头痛；人吸入2.6 mg/L39min，头痛，无后作用。 刺激性：家兔经眼：500 mg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：15mg(24小时)，轻度刺激。 生殖毒性：大鼠腹腔最低中毒浓度（TCL0）：7.5g/kg(孕9天)，致畸阳性。 致癌性：小鼠经口最低中毒剂量（TCL0）：340 mg/ kg （57周，间断），致癌阳性。4、危害特性：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生口服。一般可分为兴奋、催眠麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、15、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。乙醇属微毒类。被吸收的乙醇在体内经酶的作用氧化为乙醛，进一步氧化为乙酸，最后氧化为二氧化碳和水排出体外。 乙醇蒸气对眼和呼吸道粘膜有轻微的刺激作用。皮肤长期接触可出现干燥、皲裂现象。吸人高浓度蒸气可出现酒醉感、：头昏、乏力、兴奋等。长期吸人高浓度乙醇蒸气，可引起头昏乏力，情绪不稳定、肝功能损伤等。口服乙醇后轻者兴奋、欣快、多言、动作不协调、语无伦次、昏睡，严重者深度昏迷、呼吸浅表，甚至发生呼吸麻痹而死亡。5、禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。6、急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。16、就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 （二）环已烷1、物质的理化常数：国标编号31004CAS号110-82-7中文名称环己烷英文名称cyclohexane；hexahydrobenzene别名六氢化苯分子式C6H12；CH2(CH2)4CH2外观与性状无色液体，有刺激性气味 分子量84.16蒸汽压13.33kPa/60.8闪点：-16.5熔点6.5沸点：80.7溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂 密度相对密度(水=1)0.78；相对密度(空气=1)2.90稳定性稳定 危险标记7(易燃液体)主要用途用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用17、于有机合成 2、毒理学资料及对环境的影响：毒性：属低毒类。有刺激和麻醉作用。急性毒性：LD5012705mg/kg(大鼠经口)刺激性：家兔经皮：1548mg(2天)，间歇，皮肤刺激。亚急性和慢性毒性：家兔分别吸入65g/m3，6小时/天，2周；44g/m3，6小时/天，2周；32g/m3，6小时/天，5周，分别出现3/4，1/4，3/4死亡。表现有足爪节律性痉挛、麻醉、暂时轻瘫、流涎、结膜刺激等症状。 致突变性：DNA损伤：大肠杆菌10mol/L。 危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险18、。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 3、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其它一些麻醉症状。液体污染皮肤可引起痒感。4、急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。危险性等级划分级别危险程度可能导致的后果安全的（可忽视的）不会造成人员19、伤亡和系统损坏临界的处于事故的边缘状态，暂不至于赞成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施灾难性的造成人员作伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以排除并进行重点防范酒精生产区及贮存区危险性等级分析潜在事故中毒、窒息危险因素人员处于高浓度酒精环境中、锅炉房生产大量二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳等气体触发事件1、酒精泄漏：原因参见上表罐、塔、容器的泄漏原因；2、进入容器内作业缺氧；3、工作场所通风效果差。发生条件1、有毒物料超过容许浓度；2、毒物摄入体内；3、缺氧。，形成事故原因事件1、毒物及窒息性物质浓度超标；2、通风不良20、；3、违反劳动纪律和安全操作规程；4、缺乏泄漏物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识；5、不清楚泄漏物料的种类，救护不当；6、大量饮用酒精；7、在有毒物场所无相就的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及有关的防护用品；8、防护用品、用具失效；9、因故未戴防护用品；10、在有毒或缺氧、窒息场所作业无人监护。事故后果人员中毒、窒息伤亡危险等级三、重大危险源的确定及周围的影响本项目所使用的原料和产品都是危险化学品，即乙醇（危规号32061）、环已烷（危规号31004），根据我厂生产砀所和贮存区的现状，危险目标确定如下：根据重大危险源辨识（GB18218-2000）中“易燃物质名称及临界量”的规定，书本21、的生产场所的临界量为2吨，贮存区临界量为20吨。我厂生产场所的酒精量为15吨，贮存区最大贮存量为360吨，因此我公司生产和贮存场所的乙醇储量均构成重大危险源。由于我公司地处于沭阳县扎下化工区，周围无学校、集贸市场、居民区等大型公共设施，酒精储罐位于厂区东北角周围有防火堤、监控报警装置、消防器材配备完整，制定了完整的安全、消防等管理制度。办公室、食堂、宿舍等人员相对集中的地方不在生产区和库区，且与生产装置不足够的安全距离。所以一旦火灾、爆炸等事故，对周围不构成重大影响。第三章 危险目标周围可利用的安全措施我厂的消防设施及分布： 手推式消防车：4 部 干粉灭火机： 8只 消防栓：4只 消防沙： 122、0吨 消防泵：2台 消防水池： 1座消防道路的路面宽度不小于3.5m,路面内缘转弯半径不小于12 m，路面上净空高度不低于5m。酒精储罐区用隔墙筑成独立单元，设有阻燃器和防晒、水喷淋装置.备有消防栓2只、手推式消防车4部干粉灭火机4只、消防泵2台.消防水池1座、消防沙6吨。 我厂配有兼职消防队员10名，兼职防护人员2人，全厂职工基本熟知消防.防护常识。 我厂北面2000米处有xxxx卫生院.南面2500米处有xxxx医院，救护车10分钟内均可赶到厂区。 第四章 应急救援组织机构、组成人员和职责划分一、应急救援组织机构我厂设立了危险化学品事故应急救指挥部，负责组织实施危险化学品事故应急救援工作。23、指挥部设总指挥、现场指挥各一人，内设对外协调组、现场救护组、后勤保障组、故障抢修组等四个小组（见附件：沭阳舜峰药业化工有限公司关于成立危险化学品应急救援指挥部的通知）。指挥部由以下人员组成：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx总指挥：xxxx现场指挥：xxxx对外协调组现场救护组组后勤保障组故障抢修组二、指挥部主要职责1、总指挥（1）负责企业危险化学品事故应急救援预案的制定、修订。（2）组织应急救援专业队伍，并组织实施和演练。（3）检查、督促做好危险化学品事故的预防措施的各项准备工作。2、现场指挥（1）发生危险化学品事故时，发布和解除应急救援命令、信号。（2）组织指挥救援24、队伍实施救援行动，负责人员、资源配置、应急队伍的调动。（3）向上级和当地政府有关部门汇报事故情况，必要时按总指挥命令向外发出救援请求。（4）协调事故现场有关工作。组织事故调查，总结应急救援经验教训。3、对外协调组在总指挥和现场指挥的指挥下，负责事故应急救援期间的对上、对外联系协调工作，确保住处畅通及时；负责重大危险源事故报告；负责请示总指挥启动应急救援预案，通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场；负责协调各成员单位的抢险救援工作；负责及时向有关部门报告事故和抢险救援进展情况；负责落实相关领导同志关于事故抢险救援的指示和批示。4、现场救护组在总指挥和现场指挥的指挥下，负责切断事故现场电源、汽源等工作25、；负责控制易燃物质泄漏和有关容器的冷却；事故得到控制后负责洗消工作；负责事故现场消防、救护、疏散、抢险等工作；负责隔离现场、协调救援等工作；负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗；负责重大危险源事故应急救援指挥部的日常工作；负责组织应急救援模拟学习；负责配合开展重大危险源事故调查处理工作。5、后勤保障组主要负责事故应急救援现场所需消防器材等物资供应；负责事故应急救援现场临时照明等工作；负责组织专用的防护用品及专用工具发放工作；负责参与救援人员生产保障工作。6、故障抢修组在有关部门和总指挥、现场指挥指挥下，负责导致事故发生的故障排除工作26、；负责事后现场恢复工作；负责救援器材故障排除工作。7、应急救援专业队伍组成及分工厂内各职能部门和全体员工都负有重大危险源事故应急救援的责任，各专业队伍是重大危险源事故应急救援的骨干力量，担负着厂内重大危险源事故救援和处置工作。（1）抢险、抢修队由事故所属部门动力车间的维修、电工组成，必要时指挥部可以调动其他部门相关人员参与事故抢险、抢修。（2）物资供应队由供应部负责，担负事故抢险、抢修所需物资的供应任务。（3）运输队由机械运输工程人员负责，担负事故抢险、抢修物资的运输任务。（4）医疗救护队由沭阳县长城医院和扎下镇卫生院协作承担，主要负责事故过程中受伤、中毒等人员的运送、初步救护处理、治疗、转院27、等工作。指挥部日常工作由安全技术部承担。发生重、特大事故时，启动应急救援预案，负责通知指挥部所有成员参加事故应急救援工作。发生重大大事故时，以指挥部为中心，负责厂应急救援工作的组织和指挥。如有特殊情况，总指挥、现场指挥分别由总经理、生产副总经理、安全技术部主任依次代理。第五章 报警、通讯联络方式依据现有资源评估，我厂采用以下报警、通讯联络方式：一、24小时有效报警装置厂内重大危险源事故报警方式采用内部电话和外部电话(包括手机、小灵通等无绳电话)线路进行报警，由指挥部根据事态情况通过厂内电话向内部发布事故消息，做出紧急疏散和撤离等通知。需要社会和周边发布警报时，由指挥部人员向政府以及周边单位发送28、警报消息。事态严重紧急时，通过指挥部直接联系政府以及周边单位负责人，由总指挥亲自向政府或负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或者请求援助，随时保持电话联系。二、24小时内有效的内部、外部通讯联络手段厂内应急救援人员之间采用内部和外部电话（包括手机、小灵通等无绳电话）线路进行联系，应急救援小组的电话必须24小时开机保持畅通。必须在变更之日起48小时内向指挥部报告。三、主要使用报警察、救援电话厂部报警电话：xxxxxxxxxxxx安全技术部： xxxxxxxxxxxx安监110电话：xxxxxxxxxxxx火警电话： 119救护电话： 120公安电话： 110第六章 事故发生后应采取的处理措施厂内29、员工实行严格的本级安全教育制度，每年度进行考核，并从班组、车间到企业，实行化学危险品事故预防和应急救援三级管理网络，熟悉、了解所用的酒精、环已烷的性能和防护措施，充分提高职工的自救互救能力，预防危险化学品事故的发生和事故的早发现，早处理技能。厂内已经确定的危险目标在酒精库区和生产车间内，属于禁火区域。厂部制定了巡回检查、昼夜值班等各项安全生产管理制度，危险目标定期维护、检测，一旦发生事故，现场人员能迅速汇报厂部危险化学品事故应急救援指挥部，并及时投入抢险排除和初期应急处理，防止事故扩大和蔓延。一、事故处理预案已确定的目标具有易燃、易爆等危险性，因此，一旦发生事故，处理不当或失控，可能导致火灾、30、爆炸和环境污染等危险状态的发生。二、事故处理的原则1、查明事故原因，判断事故范围、确定事故等级；2、阻断泄漏，把受伤人员抢救到安全区域；3、事故抢险人员应做好个人防护和必要的防范措施后，迅速投入到排险工作；4、危险范围内无关人员迅速疏散、撤离现场；5、当事故得到控制后，厂部立即成立事故调整组，按照事故“四不放过”原则进行事故调查和处理。6、成立抑修小组，研究、制定方案立即抢修，尽早恢复生产。三、事故的处理措施1、酒精和环已烷接触的处理皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如31、呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医2、火灾、爆炸的防范对策措施：序号可能发生的部位及原因结果及危险、危害性对策措施1管线中，焊接接头、法兰、阀门连接部位产生泄漏。泄漏、中毒，甚至爆炸。严格要求焊接质量，严把安装质量关，且管线（管件）材质符合要求。2管线弯曲、拐角部位、流线型管段中有液体流入而又有变化的部位，容易产生腐蚀。产生泄漏，甚至火灾爆炸。选用和生产介质相容的温度变化相应的材质管料来安装生产过程中的工艺管线。3配管在气扣、液相接触的部位更容易遭到腐蚀。腐蚀管路，产生泄漏，甚至爆炸。减少或避免管线的气牙腐蚀。4由于停工没有液体流动的管段，管线32、遭到锈蚀。泄漏、中毒、甚至火灾爆炸。做好停工期间的管线保护工作。5温度、压力急剧变化，使配管产生疲劳而破裂。中毒、甚至火灾爆炸。提高工艺操作水平，保持生产压力温度相对稳定。6停工末清理干净管线中的物料及水或管路不通，在严寒天气易冻裂管线。管线冻裂，影响生产，甚至火灾爆炸。保温要符合标准，并加强维护保养，做好停工时管线的清洁工作，不留残余物料。7保温不符合标准，防腐蚀末按规定执行。锈蚀管线，造成泄漏，甚至火灾爆炸。做了管线的保温工作，按国家标准的规定，定期涂漆管道。8管线支架布置、安装不符要求。管架、桥倾倒，拉裂管线。按要求、合理设计、制做安装与生产过程相适应的管线桥架。9流体流动产生静电。可能33、引发火灾爆炸。安装时消除残余压力。10管线（管件）安装留有残余压力。产生破损、泄漏，甚至火灾爆炸。第七章 人员紧急疏散、撤离 听到厂内某区域需要疏散人员的警报时，区域内的人员要迅速.有序地撤离危险区域，并到指定地点结，从而避免人员伤亡。装置负责人在撤离前，利用最短的时间，关闭该区域内可能会引起更大事故的电源和管道阀门等装置。一、事故现场人员的撤离人员自行撤离到上风口处，由当班班长负责清点本班人数。当班班长应组织本班人员有秩序地疏散，疏散顺序从最危险地段人员先开始，相互兼顾照应，并根据风向指明集合地点。人员在安全地点集合后，班长清点人数后，向现场指挥报告人数情况。发现缺员，应报告所缺员工的姓名和34、事故前所处的位置等。二、非事故现场人员紧急疏散由事故单位负责报警，发出撤离命令后，当班负责人组织疏散，人员接到通知后，自行撤离到上风口处。疏散顺序从最危险地段人员先开始，相互兼顾照应，并根据风向指明集合地点。人员在安全地点集合后，负责人清点人数后，向现场指挥报告人数情况。发现缺员，应报告所缺员工的姓名和事故前所处的位置等三、抢救人员在撤离前、撤离后的报告负责抢险和救护的人员在接指挥部通知后，立即带上救护和防护装备赶赴现场，等候调令，听从指挥。由队长（或者组长）分工，分批进入事发点进行抢险或救护。在进入事故点前，队长必须向指挥部报告每批参加抢修（或救护）人员数量和名单并登记。抢险（或救护）队完成35、任务后，队长向指挥部报告任务执行情况以及抢险（或救护）人员安全状况，申请下达撤离命令，指挥部根据事故控制情况，必须做出撤离或继续抢险（或救护）的决定，向抢险（或救护）队下达命令。队长若接到撤离命令后，带领抢险（或救护）人员撤离事故点到安全地带，清点人员，向指挥部报告。四、周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法当事故危及周边单位、社区时，由指挥部人员向政府以及周边单位书面发送警报。事态严重紧急时，通过指挥部直接联系政府以及周边单位负责人，由总指挥亲自向政府或负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或者请求援助。在发布消息时，必须发布事态的缓急程度，提出撤离的具体方法和方式。撤离方式有步行和车辆运输36、两种。撤离方法中应明确应采取的预防措施、注意事项、撤离方向和撤离距离。撤离必须是有组织性的。第八章 危险区的隔离一、危险区的设定厂内发生危险化学品事故时，按危险程度分为三个区域，分别是事故中心区、事故波及区和受影响区。1、事故中心区：即距离事故现场0500m区域。此区域为危险化学品浓度指标高，并伴有爆炸、火灾发生，建筑物设施和设备的损坏，人员急性中毒的危险。2、事故波及区：即距离事故现场5002000m区域。此区域为危险化学品浓度较高，造成作用时间长，有可能发生人员或物品的伤害和损坏，或者造成轻度中毒危险。3、受影响区：指事故波及区外可能受影响的区域。该区域可能有从事故中心区和波及区扩散的小剂37、量危险化学品危害。二、事故现场隔离区的划定、方法为防止无关人员误入现场造成伤害，按危险区的规定，划定事故现场隔离区范围。1、事故中心区以距事故中心约500m道路口上设置红白色相间警戒色带标识，写上“事故处理，禁止通行”字样，在圆周每50m距离上设置一个警戒人员。专业警戒人员（保卫科）必须着正规服装，并佩戴印有“警戒”标识字样的袖套。义务警戒人员必须佩戴印有“警戒”标识字样的袖套。若政府其他部门的人员与警戒，必须着正规服装。2、事故波及区以距事故中心约2000m道路口上设置红白相间警示色带标识，写上“危险化学品处理，禁止通行”字样，在路口设身着制服带“警戒”标识字样袖套一人。三、事故现场周边区域38、的道路隔离和交通疏导办法1、事故中心区外的道路疏导由救护组负责，在警戒区的道路口设置“事故处理，禁止通行”字样的标识。并指定人员负责指明道路绕行方向。2、事故波及区外道路由政府交通管理部门负责。禁止任何车辆和人员进入，并负责指明道路绕行方向。第九章 检测、抢险、救援及控制措施一、检测酒精和环已烷泄漏，采用目测和化学分析方法确定污染程度。目测：指人员沿被污染路线，查找污染界线，确定污染面积。由生产安全管理部门负责。化验分析：指对污染的水源、水系、土壤进行现场取样分析，采用化验室分析方式。水系污染由生产部中心化验室负责。土壤的污染分析取样后，送往专业的检测机构检验。现场检测，主要确定污染面积。二、39、抢险、救援（一）抢救原则1、发生伤亡事故，抢救、急救工作要分秒必争，及时、果断、正确，不得耽搁、延误；2、救护人员进入有毒气体区域必须两人以上分组进行；3、救护人员必须在确保自身安全的前提下进行救护；4、救护人员必须听从指挥，了解中毒物质及现场情况，防护器具佩戴齐全；5、迅速将伤员抬离现场，搬运方法要正确；6、搬运伤员时要遵守下列规定：（1）根据伤员的伤情，选择合适的搬运方法和工具，注意保护受伤部位；（2）呼吸已停止或呼吸微弱以及胸部、背部骨折的伤员，禁止背运，应使用担架或双人抬运；（3）搬运时动作要轻，不可强拉，运送要迅速及时，争取时间；（4）严重出血的伤员，应采取临时止血包扎措施；（5）救40、护在高处作业的伤员，应采取防止坠落、摔伤措施；（6）抢救触电人员必须要切断电源后进行。（二）人员防护一般泄漏的防护要求：呼吸系统的防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。眼睛防护：戴化学安全防护境。防护服：穿工作服（防腐材料制作）。手防护：戴橡皮手套。参加救护、救援人员以互助监护为主，按照必须在确保自身安全的前提下进行救护原则处理。在救援中因为不可预见的因素而导致队员受伤的，其他救援队员发现时必须向指挥部报告，并作出是否申请支援的决定，若申请支援时，由指挥下达预备救援队进入事故现场参加救援的命令。三、事故应急处理和控制措施酒精泄漏的处理：及时发现，及时报告；疏散泄漏污染区人41、员至安全区，并进行隔离、设警示标志，严格限制出入，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。堵漏方式可采取关闭阀门、带胶皮垫抱箍压紧包扎等方式。在贮量较小时还可以直接通过管道放到备用储罐内。然后惧运至废物处理场所处置，根据不同情况也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。大量泄漏：必须向消防队报告，请求救援。构筑围堤或者利用挖坑收容，用专用设备转移至槽车或专用收集器内，回收或废物处理场所无害处置后废弃。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排水沟等限制性空间。在可能的情况下，应尽量把容器从42、火场移至空旷处，切断火源，注意周围情况，防灼烫或烧伤；灭火时，注意当时风向，必须站在上风口上。第十章 受伤人员现场救护、救治与医院救治一、检伤人员分类按照厂危险化学品可能导致的伤害，受伤人员按以下分类：1、高温物理性烧伤2、气体中毒3、窒息二、患者现场救治方案1、高温物理性烧伤立即脱去燃烧起火的衣服，或者找水源冲洗患部及灭火（如消防水池、冲洗装置、生产用水龙头等），在一时难以找到冲洗水源且不能及时脱衣服时，可以就地打滚灭火。迅速就医。2、中毒、窒息在专业人员指导下处理，迅速就医。第十一章 现场保护与现场洗消一、事故现场的保护措施当事故得到控制后，相关人员迅速封闭现场各个道路口，发生爆炸类事故时43、，沿爆炸的残局半径封锁，其他类事故发生现场和污染区域封锁，厂部迅速成立事故调查小组，对现场采取摄像、拍片等取证分析，开展事故调查。禁止其他无关人员进入。二、事故现场洗消工作的负责人和专业队伍洗消工作由现场救护组负责，由事故单位的应急救援人员和参加过训练（培训）的兼职消防队、防护站及指定人员参加。第十二章 应急救援保障一、内部保障 1、由后勤保障组负责（1）抢险、抢修队由事故所属部门动力车间的维修、电工组成，必要时指挥部可以调动其他部门的人员参与事故部门抢险、抢修。安全技术管理指挥事故抢险、抢修任务。（2）物资供应队由供应部和仓储部负责，担负事故抢险、抢修物资的运输任务。（3）运输队由供应部和销44、售部负责，担负事故抢险、抢修物资的运输任务。（4）医疗救护队由厂部了联系沭阳县长城医院和扎下镇卫生院负责。2、相关信息存放点及保管人员（1）消防设施配置图存放地点：各使用单位保管人：使用单位负责人（2）工艺流程图存放地点：安全技术部（3）现场平面布置图和周围地区图存放地点：安全技术部（4）气象资料存放地点：安全技术部（5）危险化学品安全技术说明书及互救信息存放地点：安全技术部3、应急通信系统内部应急通信系统由办公室负责管理和维护。4、应急电源、照明厂备有事故照明电源系统，生产场所、库区、办公室、值班室均设有强光探射灯，作为现场紧急撤离时照明用，当发生事故时，单个生产系统必须完全断电或者突然断电45、时，所有岗位人员由当班班长负责使用应急照明灯有序撤离。在事故的抢险和伤员救援过程中，由安技术部根据情况，从其他生产系统供电，在确认安全的情况下，对事故岗位选择性供电，保证应急和照明电源的使用。二、外部救援1、单位互助与我厂邻近的单位在运输、人员、救治以及救援等方面能够给予我厂帮助。同时也能够依据救援需要时，提供其他相应支持。2、请求政府协调应急救援力量当事故趋于扩大需要外部力量救援时，及时向沭阳县政府报告、由沭阳县政府发布支援命令，调动相关政府部门进行全力支持和救护，主要参与部门有：（1）公安部门协助我厂进行警戒，封锁相关道路，防止无关人员进入事故现场和污染区。（2）消防部门发生火灾事故时，可46、在十分钟内到达现场进行灭火、救护。（3）安监部门发生事故时，到我厂指导事故救援工作及调查事故情况。（4）环保部门提供事故时的实时监测和污染区的处理工作。（5）电信部门保障外部通讯系统的正常运转，能够及时准确发布事故的消息和发布有关命令。（6）医疗单位提供伤员、中毒救护的治疗服务和现场救护所需要的药品和人员。（7）其他部门可以提供运输、救护物资的支持。第十三章 预案分级响应条件公司要依据危险化学品事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果、可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。一、车间级救援响应条件1、当车间的酒精管道发生泄漏可采取胶皮垫抱箍压紧包扎时；2、当酒精储罐、管道发生47、一般的泄漏时，采取关闭阀门、泵等控制措施能关闭应以自救为主，如果泄漏情况车间不能控制的，应立即向指挥部报告并可能提出处理措施。二、厂部级救援响应条件1、当酒精、环已烷发生泄漏而未起火时；2、当酒精储罐、车间发生较大泄漏，车间在5分钟内无法处理时；3、当酒精输送系统发生严重泄漏而无法控制时。4、公司危险化学品事故应急救援指挥部接到报警后，应迅速通知所有成员和专业救援组织迅速赶往事故现场，实施应急救援。三、请求外部救援响应条件1、当酒精出现严重泄漏并无法控制时，必须向消防队请求支援灭火。2、酒精泄漏事故的响应当酒精出现严重泄漏并无法控制时，必须向消防队请求救援。3、公司危险化学品事故应急救援指挥部48、在发生上述事故时应立即向沭阳县人民政府、经贸委、安全生产监督管理局、公安局、卫生局、环保局、劳动和社会保障局、工会等机关报告事故情况并请求帮助。四、分级响应的协调当发生危险化学品事故时，要按照制定的应急救援预案分级响应，立即组织救援，并逐级上报。指挥部各成员接到通知后要立即赶赴事故现场，按分工职责迅速开展救援工作。第十四章 事故应急救援终止程序当事故得到控制、消除环境污染和危害后，并已经进行取证工作后，由总指挥部下达解除应急救援的命令，由安全技术部通知事故单位解除警报，由保卫科通知警戒人员撤离，在涉及到周边社区和单位的疏散时，由总指挥通知周边单位负责人员或者社区负责人解除警报。第十五章 应急培49、训计划一、应急救援人员的培训厂部危险化学品事故应急救援队伍分三个层次开展培训。1、班组级班组级是及时发现处理事故、紧急避险、自救互救的重要环节，同时也是事故及早发现、及时上报的关键，一般危险化学品事故在这一层次上能够及时处理而避免，对班组职工开展事故急救处理培训非常重要。每季开展一次，培训内容：（1）针对系统（或岗位）可能发生的事故，在紧急情况下如何进行紧急停车、避险、报警的方法；（2）针对系统（或岗位）可能导致人员伤害类别，现场进行紧急救护方法；（3）针对系统（或岗位）可能发生的事故，如何采取有效措施控制事故和避免事故扩大化；（4）针对可能发生的事故应急救援必须使用的防护装备，学会使用方法；50、（5）针对可能发生的事故学习消防器材和各类设备的使用方法；（6）掌握车间存在的危险化学品特性、健康危害、危险性、急救方法。2、车间级以车间主任为首、由安全员、设备、技术人员及工段长组成，成员能够熟练使用现场装备、设施等对事故进行可靠控制。他是应急救援的指挥部与班组级之间的联系；同时也是事故得到及时可靠处理的关键。每年进行二次，培训内容：（1）包括班组级培训所有内容；（2）掌握应急救援预案，发生事故时按照预案有条不紊地组织应急救援；（3）针对车间生产实际情况，熟悉如何有效控制事故，避免事故失控和扩大化；（4）针对可能需要启动厂级应急救援预案时，车间应采取的各类响应措施（如组织大规模人员疏散、撤离51、警戒、隔离、向厂部报警等）；（5）如何启动车间级应急救援响应程序；（6）事故控制和有效洗消方法。3、厂级各单位日常工作把应急救援中各自承担职责纳入工作考核内容，定期检查改进。每年进行一次。培训内容：（1）学习班组级、车间级的所有内容；（2）熟悉厂级应急救援预案，事故单位如何进行报警，安全技术部如何接听事故警报；（3）如何启动厂级应急救援预案程序；（4）各单位依据应急救援的职责和分工开展工作；（5）组织应急物资的调运；（6）申请外部救援力量的报警方法，以及发布事故消息，组织周边社区、政府部门的疏散方法等；（7）事故现场的警戒和隔离，以及事故现场的洗消方法。二、社区或周边人员应急响应知识的宣传针52、对厂内可能发生的事故，每年进行一次社区和周边人员应急响应宣传活动。宣传内容：1、厂内生产中存在的危险化学品的特性、健康危害、防护知识等。2、厂内可能发生危险化学品事故的知识、导致那些危害和污染，在什么条件下，必须对社区和周边人员进行转移疏散；3、人员转移、疏散的原则以及转移过程中的注意安全事项；4、对因事故而导致的污染和伤害的处理方法；（1）厂部应定期对应急救援人员进行防火、防爆、防毒等措施进行培训、考核并建立档案；（2）本预案应根据我厂的生产、改造的变化进行补充、调整和完善；第十六章 演练计划一、频率：每半年进行一次演练二、范围：厂区内三、组织：由厂部危险化学品事故应急救援指挥部统一组织、指53、挥。四、事故预想酒精泄漏遇明火发生火灾，一人烧伤、一人窒息昏迷1、前期准备工作（1）与消防队、公安局、急救中心、安全生产监督管理局、环保局、沭阳县长城医院、扎下镇卫生院（距厂2500米以内）等相关部门取得联系，告知演练计划；（2）检查通讯系统畅通无障碍；（3）检查消防器材的灵敏和可操作性，用品、药品的充实；（4）检查各管道、阀门、电气刀闸的严密、准确、可靠性和操作灵活，并有警示牌；（5）通知应急救援组织机构人员到位；（6）检查救援人员防护措施；（7）准备好安全网及隔离设施和各项后勤保障措施；（8）演练时间：30至40分钟。2、模拟演练（1）监控装置报警、现场出现火花，值班人员紧急求救；（2）总54、指挥等相关人员立即赶赴现场，通知相关救援人员到位，并与救援部门、火警部门、安监部门等相关部门迅速取得联系，对主要路段进行必要的管制；（3）救援机构人员穿戴必要的防护用品，按职责立即切断水、电、气源和原料、产品的进出口。疏散现场其他人员、隔离现场，将烧伤者和窒息者抬离现场至上风口处，并在相关人员的指导下对伤员进行急救；（4）救援人员用消防器材对现场进行扑救，尽量控制事故范围；（5）消防等相关人员赶到现场后厂救援机构人员应听从有关人员的统一指挥；（6）总指挥发布演练结束指令，所有人员退出现场，清点人数，器材、防护用品及时归位；（7）总指挥组织有关人员检查现场，小结演练结果，做出初步评价；（8）做出55、总结资料，做好相关的备案工作。第十七章 附件xxxxxxxxxxxx有限公司文件2007（02）号 关于成立危险化学品应急救援指挥部的通 知各部门：为加强安全生产管理，防止事故隐患，切实做好事故发生后应急救援预案的贯彻执行，经公司研究决定：成立危险化学品应急救援指挥部，具体成员如下：总 指 挥： xxx现场指挥： xxx对外协调组：xxx现场救护组：xxx xxx xxx后勤保障组：xxx xxx故障抢修组：xxx xxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二00七年xx月xx日油库风险评价报告一、 评价工作的由来2001年5月18日发布同时符合SY/T 6276-1997石56、油天然气工业健康、安全与环境管理体系标准和职业安全卫生管理体系（试行）标准的HSE管理体系程序文件，建立、实施HSE管理体系。根据风险管理程序的要求，油库是易燃、易爆危险作业的固定场所，属于风险评价的范围，应进行评价。二、 判别准则1、 中华人民共和国消防条例实施细则（1987年3月16日公安部发布实施） 主要内容简介：根据中华人民共和国消防条例第三十一条制定。包括：总则、火灾预防、消防组织、火灾扑救、消防监督、奖励与惩罚、附则共七章。2、 GB50156-92小型石油库及汽车加油站设计规范 主要内容简介：总则、加油站的分级及站址选择、总平面布置、站房与加油岛、油罐、管线、消防设施、给水排水、57、电气装置等。3、 仓库防火安全管理规则（1990年4月10日公安部发布实施）主要内容简介：总则、组织管理、储存管理、装卸管理、电器管理、火源管理、消防设施和器材管理、奖惩共八章。4、 中华人民共和国劳动法（1995年1月1日施行）主要内容简介：总则、促进就业、劳动合同和集体合同、工作时间和休息休假、工资、劳动安全卫生、女职工和未成年工特殊保护、职业培训、社会保险和福利、劳动争议、监督检查、法律责任、附则共十三章。5、 中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日施行）主要内容简介：总则、环境监督管理、保护和改善环境、防治环境污染和其他公害、法律责任、附则共六章。6、 健康、安全与环境管理体58、系程序文件汇编三、 表现准则和目标健康方面1、 设置适宜的洗涤、饮水和卫生设备，提供必要的肥皂、毛巾和卫生纸；2、 按规定发放工作服、工作鞋、手套等劳保用品；3、 避免皮肤与石油长期接触；4、 定期进行健康检查；5、 配备必要的成套急救用具，并保持良好、有效；6、 员工掌握急救的基本知识和对遭电击人员的施救方法。安全方面1、 一次造成人员轻伤2人以上的火灾事故：02、 一次造成人员轻伤2人以上的爆炸事故：03、 一次造成人员轻伤2人以上的质量事故：04、 一次造成重伤1人以上或轻伤3人以上的交通事故：05、 工作时间在生产岗位劳动过程中发生的与工作有关的人身伤亡或急性中毒的人身事故：06、 一59、次跑（冒、漏）油及油料变质0.5吨以上或混油0.5吨以上或直接经济损失1000元以上的四级生产事故（含无伤亡的火灾、爆炸、质量、交通、设备及建（构）筑物、工艺事故）：0环境方面1、 作业场所及道路等均应保持清洁整齐，无油污、垃圾；2、 室内布置整洁，物品摆放有序，窗明几净；3、 污水经水封井处理后排入下水道；4、 厕所设有明显标志，做到清洁、无异味；5、 以草木为主进行环境绿化、美化。四、 评价项目概况五、 评价单元的划分根据评价需要，将油库分为：1、 油库安全单元2、 劳动安全卫生单元 其中：油库安全评价单元按总后勤部油料部油库安全度评估标准（1993年12月）相应的规定又分为储油系统、发卸60、油和输油系统、辅助作业系统、消防系统、防护抢救装备和安全管理6个子系统。这里我们作为6个子单元进行评价。劳动安全卫生单元是为了同时符合职业安全卫生管理体系（试行）标准。六、 评价方法的选取 对油库安全评价单元（即储油系统、发卸油和输油系统、辅助作业系统、消防系统、防护抢救系统以及安全管理系统6个子单元）采用安全检查表（Safety Check List）法。我们主要根据总后勤部油料部油库安全度评估标准（1993年12月）的安全度评估表编制检查表，做定性和定量相结合的分析。对劳动安全卫生单元采取安全卫生检查表和作业条件危险性评价（格雷厄姆金尼法）两种方法，做到定性半定量相结合的分析。安全检查表法61、的优点是简便、易于掌握。但编制难度和工作量大。我们在编制安全度评估表检查表时，尽可能参考有关专业资料，并考虑油库实际规模和情况，以尽可能克服专业难度，保证能够较全面、系统地展开评价并符合国家、自治区法律、法规的要求，基本满足集团公司、管理局关于HSE表现的要求。编制检查表的主要依据有：1、 油库安全管理 郭继坤 王丰主编 1997年10月 中国石化出版社2、 中国石油天然气股份有限公司炼油与销售分公司汽车加油站管理暂行规定2000年8月3、 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南 闪淳昌主编 大连海事大学出版社 1999年1月4、 非金属材料 石油企业仓库保管工技术培训统编教材 石油工业出版 62、1995年5月七、 危险、危害因素识别危险、危害因素识别是一项人人参与的集体献计献策活动。地调处鼓励员工参与HSE危害与影响的识别，以增强员工参与HSE管理的意识，为地调处持续发展提供保障。结合油库实际，处安全环保科组织各有关专业人员、有经验的员工识别与分析油库存在的各种显在、潜在危险，主要人员见下表：序号姓 名单位/职务备 注油库工作流程简介计划、采购 卸油、入库 储存 加油、出库 清扫、总结 管线、保管检查卸油工作程序穿戴好防静电服及劳保鞋；指挥油罐车停放在卸油区；接好接地线；检查铝封是否完好；用量杯分别提取罐口、罐底的油品进行比较化验；用密度计量取油品密度；认真填写卸油记录（包括：日期、63、油品、领料单号、密度、卸油前流量计数量）将卸油油管与油罐卸油口进行连接，左右晃动几下，确定稳固连接；打开阀门开始卸油；卸油完毕关闭阀门，取下卸油油管及接地线，填写流量计数量，核对领料单数量，计算合理损耗，卸油员及油罐司机签字。加油工工作流程上班前，换好静电工作服，打开总电源开关，启动加油控制微机。打开油罐控制阀门。当班加油工输入本人密码进入正式工作程序。下班时，首先退出工作程序，关闭微机，关闭总电源开关。关闭油罐控制阀门。加油工每月15日定期对油罐进行计量。检查门窗，锁好大门。管线检查工作程序对管线进行检查之前应先穿好防静电工作服，戴好防毒面具及穿好工作鞋并携带防爆手电筒。对管线进行检查时，应64、先将管沟顶盖打开，使空气流通，排除沟内的有害气体。等待十五分种后，进入管沟检查油管是否油泄漏，接缝处是否完好。油管线路检查完毕后将管沟顶盖扣好关严。每半年对油库管线进行一次检查。润滑油品入库流程 卸车作业和监卸卸后油品的苫垫维护卸后油品的管理验收资料配齐、传递验收准备作业力量配备验收的作业操作油品数量验收油品质量验收验收情况判定料卡、记录整理确认验收入库验收资料复核、编档、传递记帐入库速度指标管理润滑油品保管流程 油品堆码维护保养库存油品定期盘点库存油品质量检查垛位调整润滑油品出库流程 核对库存出库准备工作出库作业量安排出库作业出库记帐出库速度指标管理主要危险、有害物质1、火灾危险物仓库防火安65、全管理规则第十五条按照仓库储存物品的火灾危险程度将仓库储存物品分为甲、乙、丙、丁、戊五类。其中：汽油为甲类，其闪点为-50，爆炸下限为1%，爆炸上限为7.6%。柴油、润滑油、机油为丙类，其闪点60。2、职业危险、危害物 汽油 有较大的挥发性，易于从呼吸道或溶解皮脂从皮肤侵入人体，引起急性和慢性中毒。其中90号汽油四乙基铅含量0.35g/kg，93号汽油四乙基铅含量0.45g/kg。四乙铅基是一种积蓄性毒物，其毒害人体的程度随人体内含铅量、每次吸铅数量、排铅能力和人体健康程序的不同而异。一般情况下，铅进入人体后，严重的经10-12小时，轻微的经过6-8天才会生病。 50Hz、200V交流电 发生66、人体触及带电体时，电流通过人体与大地或其他导体形成触电。交流1毫安电流引起人体麻痛，但尚能摆脱电源。20-25毫安的电流引起人体麻痹或剧痛，并且呼吸困难，自己不能摆脱电源，有生命危险。100毫安以上的电流会使人呼吸窒息、心脏跳动停止，失去知觉而死亡。其中50Hz的电流对人体触电伤害程度最为严重。220V交流电压高于36V安全电压。电压越高，通过触电者的电流就越大。八、 危险、危害因素分析储油单元 贮存的大量汽、柴油一旦泄漏出来，在空气中遇点火源极易燃烧爆炸，从而可导致严重破坏作用，甚至给社区带来灾难性的破坏。发卸油和输油单元 该单元是将成品油灌装在车油箱、油桶内，这些油料都是易燃易爆有毒物质，67、装卸过程又属间歇操作。在正常情况下，就有可能燃蒸气散发出来。当操作不当或加油控制失灵，会发生大量油料泄漏事故，造成严重后果。加油区旁边就是润滑油品库房和桶装润滑油棚房，一旦加油区起火蔓延，必然造成更加严重的后果。劳动安全卫生单元该单元主要危险有：急性中毒；触电；机械伤害；交通事故；其他人身伤害事故；第三方的破坏可能带来的危害与影响。油库劳动生产过程中的各类事故、职业危害主要是由于：人的不安全行为；物的不合格状态；管理本身的缺陷；外界因素。事故模型如下图：油品储、运、加过程人的因素管理因素物的因素外界因素管理缺陷人的不安全行为物的不安全状态一次事故二次事故从事故模型我们可以直接看出，形成油库生产68、过程中各类事故、职业危害的渠道是：1、 物的不安全状态人的不安全行为事故2、 物的不安全状态外界因素事故3、 一次事故人的不安全行为事故4、 人的不安全行为事故 在第1、2种类型的事故中，物的不安全状态（或故障）是形成事故的潜在危险。在3、4种类型的事故中，人的不安全行为（或失误）是触发事故的直接原因。联系油库实际情况作油库生产事故因果分析：事故与危害 接地不良 乱接电线 加油时不熄火 库内吸烟、点火 警示标志不全 闸刀开关失灵 违章指挥 不穿静电服、劳保鞋 静电 未装防爆灯 串岗乱岗睡岗 未按规定装卸油 雷击 绝缘失效 未经培训 敲打作业 储油房 进油质量 油枪 微机 储油罐 运输 输油管线69、 传输电缆 油品换季处置 混装 闸门 一次表 错发 进水 油泵 电磁阀风险岗位：全体油库工作人员九、 进行评价1、 油库安全单元 包括储油系统、发卸油和输油系统、辅助作业系统、消防系统、防护抢救系统和安全管理系统6个子单元。这6个子单元按油库安全度评估标准编制的检查表，需计算出4项安全工作评价指标，包括：Ya（油库的安全度指标）、Yb（连续无事故时间指标、Yc（业务主管任期内连续无事故时间指标）和Yd（允许事故指标）。这4项安全工作评价指标值相加得出油库安全评价总成绩，即Y= YaYbYcYd。其中：Ya=A（油库安全度值）1000.6A（油库安全度值）采用听汇报、查阅核对记录、座谈、测试等形70、式，综合应用眼看、耳听、鼻嗅、手触等人体功能，并借助必要的仪表到现场，根据“安全度评估表”所列评测项目和考评内容逐项评测判分，计算安全度。 评测项目实际得分项目安全度值计算公式：Xai= 评测项目最高得 Xai：表示任意一个项目安全度值（小数点保留两位） 评测单元内各项目安全度值之和（Xai）评测单元安全度值计算公式：Dai= 评测单元内项目数 Dai：表示任意一个评测单元安全度值（小数点保留两位） 系统内内各评测单元安全度之和（Xai）评估系统安全度值计算公式：Pai= 系统内评测单元数 Pai：表示任意一个系统安全度度值（小数点保留两位） 各系统安全度值和（Xai）油库安全度值计算公式：A71、= 系统数Yb =L（连续无事故年数） Rw（任期内连续无事故年数）Yc= 10 R（已任期年数）Yd=20X（发生事故的扣分数，按发生事故的扣分标准，安全计算容量Q取50000m3，即最高扣分标准）油库安全评价总成绩与评价级别关系规定如下表：级别A：优良安全型B：安全型C：基本安全型D：临界安全型E：不安全总得分Y9590858080如油库隐瞒等级事故，不论总得分多少，都评为E级；如油库隐瞒等外事故或重大事故苗头，最高只能评为D级。2、劳动安全卫生单元首先采用听汇报、查阅核对记录、座谈等形式，根据“劳动安全卫生检查表”所列防中毒、防工伤事故和劳动保护3个检查项目和检查要点逐项评价，作出初步定72、性结论。然后：由前述危害影响识别、分析人员中的6人按“劳动安全卫生评价表”评价，给L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）分别打分取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值用D（计算的危险性分值）=LEC来评价劳动安全卫生的危险性等级。按危险性分值划分危险性等级的标准如下表：危险性分值（D）危险程度320极度危险，不能继续作业160320高度危险，需要立即整改70160显著危险，需要整改2070比较危险，需要注意20稍有危险，可以接受最后根据定性和半定量分析评价结果，对该单元作出综合评价。十、 评价结论 经过评价，我们算出油库安全工作评价结73、论表，作出定量评价和简要评语。劳动安全卫经定性和半定量分析后，也作出相应定性评价。油库安全工作评价结论表序号评 价 指 标标准值成绩备 注代号标准6、油库安全度Ya6054.8附安全度评估表7、连续无事故时间Yb10108、业务主管任期内连续无事故时间Yc10109、允认事故Yd2020总得分Y10094.8由油库安全工作评价及结果分析可知：采取地下直埋卧式油罐从根本上杜绝了敞口卸油产生静电发生火灾的可能性，在操作状态下，没有发生爆炸的可能性，也不会发生油品流淌到地面上形成流淌火灾，油罐着火几率少。油库储油区管沟充砂，避免了积聚油气，杜绝了危险源。油库各类建筑物内，正常情况下有害物的散发均不超74、过卫生容许浓度，建筑物本身又都具备自然通风的条件，油库总体安全性较好，为安全型油库。由安全卫生检查表评价结果分析可知，劳动安全卫生能够符合中华人民共和国劳动法中工作时间和休息休假、劳动安全卫生、女职工和未成年工特殊保护等条款要求，能够实际控制急性中毒和触电事故的危险。劳动安全卫生评价结果序号项 目LECDLEC危险性等级1急性中毒24864比较危险2触电122550比较危险3机械伤害2228稍有危险4交通事故1326稍有危险5其他人身伤害事故1133稍有危险6第三方的破坏可能带来的危害与影响141768比较危险根据劳动安全卫生评价表评价结果可知，急性中毒、触电和第三方的破坏需要注意，机械伤害、75、交通事故和其他人身伤害事故危险可以接受。综合上述定性和半定量评价结果，我们认为油库的劳动安全卫生能够符合国家职业安全卫生的一般要求，危险性能够接受，但也要注意急性中毒、触电和第三方的破坏。十一、 制定风险削减措施坚持预防为主，采取有效措施，规避生产中的风险是我们HSE目标之一。导致油库燃爆的因素虽然很多，但只要严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应技术措施，预防油库燃爆是完全可以做到的。如严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，发卸油区禁止移动通讯设备，防止铁件撞击及静电火花的产品，库内电气装置符合防火防爆要求等，这些都是预防措施。在对油库进行风险评价后，根据表现准则和目标及评价中发现的问题76、，我们建议在评价报告所列6项判别准则允许的条件下，考虑油库实际风险可接受的能力，采取如下措施：1、风险控制措施方面序号项 目建议的控制措施目的7发、卸油作业不准在发卸油区开启和使用手机。作业时拿取工具、开关孔盖等要做到既轻又稳，口袋中的钥匙、钢笔等金属物不得掉出，并防止手表碰击。加油工在油泵运行中，不能擅离岗位。防火灾、爆炸防油品泄漏8油品储存禁止未经过训练人员进行检尺、采样作业。对油罐区内的消防设施，应经常检查，防止生锈失灵。 闪点28时，最多码2层；闪点在2845之间最多码3层；闪点45最多码4层。防火灾、爆炸防工伤事故9安全教育掌握埋地油罐、管线的检漏方法。明确如何、为何要完整填写记录，77、结合效益工资考核，对员工安全绩效予以定期测量。HSE10劳动保护严禁用嘴从胶管内吸取油料。禁止用含铅汽油洗手、机械零件、衣服或其它日常生产需要物品。防中毒2、风险削减措施方面序号项 目建议的削减措施目的十二、发、卸作业不准在发卸油区穿脱衣服，挥舞工具和搬动物品。搬运桶装油时，应注意搬运安全，不可蛮力坚持。不向塑料桶等非金属器皿直接加汽油。防火灾、爆炸防工伤事故十三、油料储存 清明节期间注意监视围墙根前的易燃物。配电设施加安全警未标牌或标志。搜集资料，绘制埋地电缆走向示意图.将加油房打扫干净，放置好发电机。防火灾、爆炸防触电十四、安全教育全面学习汽车加油站管理暂行规定。编制并演练油罐、管线抢修；78、油库警戒防卫预案。HSE十五、劳动保护7、 发电时有专人监护。8、 修复防爆电筒。防触电防第三方破坏本报告识别和评价的风险，以及据此提出的风险控制与削减措施具有针对性、适应性特点或局限。在参考或引用本报告时，各方应根据实际情况，在一定事实或数据和信息分析的基础上进行，并应注意管理的系统方法，将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，以有助于提高实现目标的有效性和效率。比如油品安全的经济效益（物质结果方面）和非经济效益（人员健康、环境保护方面）。另外，评价依据的6项判别准则也可能被修订、更新，对判别准则的最新版本和有效性也应保持注意。有关评价人员签名：第八章 环境风险分析8.1 硫酸生产危险79、因素分析在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。 在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。 在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及80、植被，腐蚀周围建筑物。硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO2、SO3、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SO2、SO3、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。81、环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。关于硫酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。提出相应的防范措施。8.2 主要污染物物化毒理性质8.2.1二氧化硫8.2.1.1理化特性分子式：SO2；分子量：64.07；性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（45kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。沸点：-10.1；熔点：-75.5；相对密度： (水=1)1.43； 82、(空气=1)2.26；蒸气压：338.42kPa/21.1。溶解度：水中8.5%（25）；易于与水混合并氧化成亚硫酸；易溶于甲醇、乙醇；溶于硫酸、醋酸、氯仿和乙醚。毒理性质属中等毒类，系刺激性气体；高浓度吸入，引起喉头痉挛、水肿而窒息。人的嗅觉阈值1.5-3mg/m3、刺激阈值10mg/m3；30mg/m3浓度时只能耐受1分钟，过久则引起呼吸困难、青紫、呕吐甚至意识障碍；大量吸入时，由于SO2窒息作用和细胞毒作用而致死。 急性毒性30-50mg/m3可立即引起眼、鼻、粘膜刺激症状和支气管痉挛及窒息感，1000mg/m3以上即时生命危险，5000mg/m3以上，立即产生喉头痉挛、喉头水肿而窒息。83、SO2易被粘膜的湿润表面而吸收生成亚硫酸，一部分进而氧化成硫酸。因此对呼吸道及眼有强烈刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 慢性毒性动物实验显示小鼠吸入5.24mg/m3低浓度，经半年出现免疫反应受抑制。长期吸入平均浓度50mg/m3的接触者，可引起慢性鼻炎和嗅觉迟钝、牙酸蚀症、肺通气功能下降、免疫功能受损等表现。长时间低浓度接触者尚可影响味觉，导致其它慢性病变，除鼻炎外，还可致咽炎、喉炎、慢性气管炎、支气管炎。有头晕、头痛、乏力等症状。合并炎症感染反复不愈，造成小气道狭窄、肺通气障碍、肺功能不全，严重者引起弥漫性间质纤维化和中毒性肺硬变。有些伴有气道反应性增高，尖似哮喘84、样发作。 诱变性、致癌性、致畸性：未见报告。SO2毒性数据见表8-1。表8-1 SO2毒性数据浓度（mg/m3）危 害3嗅觉阈值10刺激域值30-50即有刺激症状及窒息感125吸入30分钟就可发生急性中毒200吸入5分钟就可发生急性中毒1000以上有生命危险5000以上即喉头痉挛、水肿窒息而死8.2.2硫酸和三氧化硫8.2.2.1理化特性硫酸：纯品为透明、无色、无嗅的油状液体,有杂质颜色变深,甚至发黑。分子式H2SO4。分子量：98.08。其相对密度及凝固点也随其含量变化而不同。相对密度1.841(9698%)。凝固点10.35(100%)、3(98%)。沸点290。蒸气压0.13kPa(1485、5.8)。对水有很大亲和力。从空气和有机物中吸收水分。与水、醇混合产生大量热,体积缩小。用水稀释时应把酸加到稀释水中,以免酸沸溅。加热到340分解成三氧化硫和水。稀酸能与许多金属反应,放出氢气。浓酸对铅和低碳钢无腐蚀,是一种很强酸性氧化剂。与许多物质接触能燃烧甚至爆炸,能与氧化剂或还原剂反应。三氧化硫：有、三种同素异形体,商业上最有用为式系,它像冰样结晶块或液体。分子式SO3。分子量80.07。相对密度1.9224(20)。熔点16.8。沸点44.8。蒸气压57.72kPa(25)。在水中溶解度达100%。溶于水生成硫酸,溶于浓硫酸,生成发烟硫酸,并放出大量热。无水三氧化硫对金属无腐蚀。8.286、.2.2毒理性质大鼠经口LD50：2140 mg/kg（硫酸浓度21.6）；吸入LC50：510 mg/m3/2h。小鼠吸入LC50：320 mg/m3/2h。硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用。雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死。对呼吸道的毒作用部位因吸入浓度和雾滴大小而不同。三氧化硫易溶于水生成硫酸，其毒作用与硫酸相同。急性吸入中毒：吸入酸雾后可引起明显的上呼吸道刺激症状及支气管炎，重者可迅速发生化学性肺炎或肺水肿，高浓度时可引起喉痉挛和水肿而致窒息。伴有结膜炎和咽炎。急性口服中毒：可引起消化道灼伤。立即出现口、咽部、胸骨后及腹部剧烈烧灼痛,唇、87、口腔、咽部糜烂、溃疡，声音嘶哑，吞咽困难，呕血，呕吐物中可有食道和胃粘膜碎片，便血；严重可发生喉水肿或胃肠道穿孔，肾脏损害。皮肤灼伤：皮肤接触浓硫酸后局部刺痛，未作处理者可由潮红转为暗褐色，继而可发生溃疡，界限清楚，周围微肿，疼痛剧烈。眼灼伤：贱入眼内可引起结膜炎、结膜水肿、角膜溃疡以至穿孔。毒性数据：人的嗅觉阈为1mg/m3；2mg/m3浓度可引起鼻、咽部刺激症状；68mg/m3引起剧烈咳嗽。8.2.3相关环境标准相关环境标准见表8-2。表8-2 相关环境标准标准名称标准值（mg/m3）标准来源二氧化硫硫酸及三氧化硫TWA（时间加权平均容许浓度8小时）51GBZ 2-2002工作场所有害因素88、职业接触限值STEL（短时间接触容许浓度15分钟）102环境空气（二级）0.5（1小时平均）GB3095-1996环境空气质量标准居住区大气中有害物质的最高容许浓度0.3（一次）TJ36-79工业企业设计卫生标准8.3 硫酸生产非正常工况风险分析8.3.1硫酸装置开车污染物产生原因及源强分析根据硫酸工程生产工艺过程分析，其生产过程中二氧化硫的非正常产生排放，主要是在生产过程中开始点火到升温正常生产的一段时间内。生产中在第一阶段，从喷油点火升温至炉内温度达到600时止。此阶段，炉气直接从炉顶排出；第二阶段关闭炉顶气盖，将炉气引入后续净化阶段，为该段升温。但是按照设计要求，本工程在此二阶段燃烧柴油89、，所以废气中SO2排放量较小；在此两阶段，同时在转化工段利用电加热触媒温度至420；各段加热达到温度后，在第三阶段开始投入原料并将炉气引入后续净化及两转两吸工段，在此阶段，投料量较少，进入转化器的SO2浓度是6.5，由于催化剂床温度还未达到最佳值，二氧化硫转化率较低，在五个小时内SO2转化率从97升至正常生产时的99.7。根据以上情况分析，本次项目硫酸装置开车过程中，非正常排放主要是在升温完成后，最初投料的五个小时内，转化率达不到指标时废气中SO2的排放。根据投料量、转化率等工艺条件和尾气氨吸收处理效果（考虑其浓度高时吸收率较大，浓度低时吸收率较小）分析，不同时间段情况下的SO2排放浓度如表890、-3所示。表8-3 开车投料到转入正常阶段尾气排放情况时段h投料量kg/h转化器进口浓度转化率废气量m3/h排 放时间hSO2排放浓度mg/m3尾气氨吸收SO2去除率SO2排放浓度mg/m319206697463541540690541292066.598424021394090394397477994130212141853214-510289899.5374912124580249由表8-3可知，在开车生产投料阶段，由于转化触媒未达到最佳温度，转化率较低，造成尾气中二氧化硫浓度较高，但是由于工程采用了氨吸收尾气处理装置，所以即使在非正常排放阶段，尾气仍可以达标排放。8.3.2硫酸装置生产中91、的非正常排放原因及源强分析硫酸装置尾气在正常生产的情况下能够达标排放，但是也有可能由于因为工艺条件控制和设备的原因造成生产中的非正常排放。在生产时非正常排放烟气的情况有两种。一种情况是SO2转化率下降，使SO2排放浓度和排放量加大；另一种情况是SO3吸收率下降，使SO3排放浓度和排放量增加，当由于气体干燥不完全，有水份或空气中湿度较大时，它与SO3生成硫酸雾，由于这些酸雾颗粒较大，浓度较高，它产生的污染较严重。被二氧化硫、硫酸雾污染的大气不仅危害人、畜和植物，而且腐蚀设备、仪表等暴露在外部的金属制品。特别是大气相对湿度较大或在阴雨天对农作物危害极大。本次工程由于采用了氨吸收尾气处理装置，可以大92、大减少生产中非正常排放废气中污染物的浓度。8.3.3硫酸装置非正常排放对环境的影响预测和分析8.3.3.1源强确定假设在尾气氨吸收装置不起作用的情况下分以下两种情况确定源强：转化率仅96（相当于一转一吸的转化率）情况下的SO2排放对环境的影响。按正常转化率，吸收效率仅95的情况下硫酸雾排放对环境的影响。源强确定见表8-4。表8-4 非正常排放源强参数污染因子排放量mg/s排气量m3/s排放时间h排气筒高度m排气筒直径m排气温度SO21091889.632600.940硫酸雾1500949.5828.3.3.2 预测内容预测非正常排放情况下SO2、硫酸雾排放对环境的影响。8.3.3.3 预测模式93、选用HJ/T2.2-93环境影响评价技术导则 大气环境推荐的非正常排放模式： = 式中符号意义和各扩散参数取值及各指数、系数的定值详见导则。8.3.3.4预测结果SO2非正常排放预测结果取非正常排放持续时间T=7200秒，根据排气污染源工艺条件计算有效高度，预测D类稳定度，平均风速1.5m/s情况下，非正常产生SO2排放造成不同时刻和距离的SO2扩散浓度列于表8-5。表8-5 SO2 排放浓度预测结果 单位：mg/m3距离(m)480s960s1080s2640s2880s7680s8160s8340s8460s4000.00480.00480.00480.00480.00480006000.94、14400.14400.14400.14400.14400009000.43590.65750.65750.65750.65750.19100010000.19300.66590.66590.66590.66590.47290014000.00060.80880.80910.80910.80910.80850.0003015000.00010.79800.80300.80300.80300.80290.00510200000.19000.55050.69230.69230.69230.50240.08140.0060250000.00290.03140.56350.56350.56350.5695、060.48750.3101270000.00040.00610.51890.51890.51890.51850.50050.42263000000.00040.45990.45990.45990.45990.45830.445935000000.38030.38030.38030.38030.38030.380040000000.31890.31910.31910.31910.31910.3191由预测结果可知：从排放开始17分钟，下风向距离1400m处SO2浓度达到最大值0.8091 mg/m3（对照表8-1该值未达到嗅觉阈值），至48分钟下风向4000m范围内均处于不同距离下的最大值。在96、距离900-2700米范围内SO2超过环境空气标准。停止排放后，环境浓度下降迅速，8460s时（停止排放21分钟）4000m范围内的值均可满足环境空气标准要求。硫酸雾非正常排放预测结果取非正常排放持续时间T=7200秒，根据排气污染源工艺条件计算有效高度，预测D类稳定度，平均风速1.5m/s情况下，非正常产生硫酸雾排放造成不同时刻和距离的硫酸雾扩散浓度列于表8-6。表8-6 硫酸雾排放浓度预测结果 单位：mg/m3距离(m)720s960s1080s3600s3720s7620s7980s8580s8460s4000.00670.00670.00670.00670.006700006000.197、9990.19990.19990.19990.19990.00010007000.39810.39810.39810.39810.39810.021700010000.91910.91920.91920.91920.91920.874100014000.59201.11441.11481.11481.11481.11480.20670015000.31061.09921.10621.10621.10621.10620.47050020000.00140.26150.68890.95290.95290.95290.94480.00020250000.00400.04320.77530.7753098、.77530.77530.153103000000.00060.63270.63270.63270.63270.5388035000000.52300.52300.52300.52300.51930.002340000000.43890.43890.43890.43890.43880.073850000000.32170.32170.32170.32170.32170.298452000000.30410.30410.30410.30410.30410.294155000000.28010.28030.28030.28030.28030.2778由预测结果可知：从排放开始18分钟，下风向距离199、400m处硫酸雾浓度达到最大值1.1148 mg/m3，该值介于人的嗅觉阈值（1.0 mg/m3）和可引起鼻、咽部刺激症状浓度值（2.0 mg/m3）之间，对人体有一定的刺激。至62分钟下风向5500m范围内均处于不同距离下的最大值。在距离1100-1800m范围内硫酸雾浓度值超过人的嗅觉阈值，在距离700-5200m范围内硫酸雾浓度值超过环境空气标准。停止排放后，环境浓度下降迅速，停止排放13分钟后受影响范围内的浓度值均降至嗅觉阈浓度之下，停止排放23分钟后受影响较大的2600m范围内的值均可满足环境空气标准要求，停止排放37分钟后5500m范围内的值均可满足环境空气标准要求。8.3.4硫酸100、装置非正常排放的防范措施8.3.4.1转化效率低，SO2排放浓度高的原因及防范措施工艺条件未达到要求是生产时SO2转化率低的主要原因，转化工段所用触媒活性在一定的温度范围之内最高，如果不能达到该温度范围，就会使SO2转化率降低，SO2排放浓度和排放量增加，这种情况主要发生在点火开车阶段。防范措施主要是工艺上利用电加热器预热控制转化温度，缩短开车时间、减少开车次数。该厂本次工程采用了氨吸收废气治理措施，可以进一步控制在转化率低的情况下，SO2仍然达标排放。转化触媒中毒，活性降低也是SO2转化率低的主要原因，随着运行时间的增长，受炉气净化后剩余的微量氟、砷长期积累的影响，触媒活性越来越低，SO2转101、化率降低，SO2排放浓度和排放量增加。防范措施一是保证炉气净化系统的除尘、除杂效果，延长触媒使用寿命；二是当由于时间长，触媒活性下降时，及时更换触媒；三是开好氨吸收尾气处理设施。该厂本次工程采用触媒，活性好，转化率高，使用寿命长，可以减少非正常排放的产生。转化工段工艺条件控制不当，气体组分变化或反应温度变化，造成转化率下降。要尽快调整工艺参数，使转化率恢复到设计指标。8.3.4.2吸收效率低，酸雾排放浓度高的原因及防范措施干燥效果差，炉气含水量高，使SO3遇水蒸汽形成酸雾通过尾气烟囱排放，采取的防范措施主要是，适当提高干燥酸浓度，严格控制干燥酸浓度在93%-94%；调整干燥塔分酸管，使分酸均匀102、；保证酸泵的扬量控制在正常范围，供酸充足。这样干燥效果好，就可以减少硫酸雾的排放。二吸塔中如果SO3吸收的效果差，那么通过烟囱排出SO3 的量就多，易形成酸雾，原因是吸收酸浓度不合格或吸收塔吸收酸量不足、分酸管分酸不均匀造成的。防范措施是严格控制吸收酸浓度在规定的指标98%-99%范围内；调整吸收塔分酸管，使分酸均匀；保证酸泵的扬量控制在正常范围，供酸充足。吸收效果好，就可以减少硫酸雾的排放。8.3.4.3防止非正常排放对环境的影响对于由于工艺控制参数控制不当造成的非正常排放要尽快调整工艺参数；对于由于设备等原因造成的非正常排放，如果短时间内不能调整使其恢复到正常的转化率和吸收率，要停车检修；103、对由于触媒引起的非正常排放，要立即停车更换；非正常排放时间不得超过两个小时。由以上对非正常排放事故源强及其对环境影响的结果看，在非正常情况下，由于转化率或吸收率小，而且在尾气氨水吸收装置不起作用的情况下，硫酸尾气的排放在约两小时时间段内，超过排放标准较多（SO2排放浓度达到11337mg/m3，硫酸雾排放浓度达到17763 mg/m3），对环境的贡献值超过环境标准。因此要做好防范工作除了如前所述在工艺上采取相应的防范措施，保证达到工艺设计的转化率和吸收率外，还应该保证硫酸尾气的氨水吸收装置运行正常，按其能够达到95的吸收效率（浓度较高吸收效率高）计算，尾气SO2排放浓度可降至567 mg/m3104、，达到排放标准要求；硫酸雾浓度可降至888 mg/m3，虽然不能达到排放标准，但是排放浓度和排放量大大减小。根据预测，在保证硫酸尾气氨水吸收装置正常运行的情况下，生产工艺造成非正常排放的时候，最大落地点浓度距离出现在1500米处，SO2和硫酸雾的最大落地点浓度分别为0.0356mg/m3和0.0491mg/m3，分别为环境质量标准的7.12和16.4，未超过空气环境质量标准。因此，在非正常情况下只要氨水吸收系统能够保证正常运行，排放废气可以得到控制，对环境空气的影响很小。根据对不同生产工况分析，开车过程（五个小时）需要317kg液氨，非正常情况下（两个小时）需要417kg液氨，正常生产时每天需105、要365kg液氨，因此尾气处理工段应保证液氨的储备量在1000kg以上。8.3.4.4突然停电时防范措施分析工程原设计供电为单回路10KV电源，从中州变电站引出。企业为保证工程的正常生产，拟从新庄变电站引出一路10KV电源（现正架设中），成为双回路电源，以应对突然停电，在停电时可在23分钟内完成电源切换，不会出现气体泄漏情况。经咨询多名从事硫酸设计、科研、生产的技术人员，硫酸的生产工艺设备为一密闭的系统，仅在SO2风机前有空气补入控制阀门调节进入转化器的SO2浓度，系统内的气体输送主要是靠空气鼓风机和SO2风机提供动力，在突发停电事故时，空气鼓风机和SO2风机停止运转，沸腾炉内物料因没有氧气供106、给基本不再有气体产生，同时系统内的气体失去动力，在迅速关闭空气补入控制阀门后，由于转化器触媒等设备作用，SO2气体被密封在系统内，不会逸出系统。在没有尾气吸收系统的硫酸生产装置中，仅有少量尾气排放。本系统增加了尾气吸收装置，在突然停电时从吸收工段排出的少量尾气由于氨水的压力和液封，基本上被封闭在系统，在电源切换后可迅速起动吸收，不会出现气体泄漏情况。由此可见，在停电后迅速切换电源，不会造成气体泄漏而污染环境和影响市区。8.4硫酸生产、储运事故排放风险分析8.4.1事故种类和案例分析8.4.1.1运输过程中由交通引起的事故硫酸运输中的交通事故造成浓硫酸泄漏的比例最大。撞车、翻车等交通事故造成浓硫107、酸泄漏污染空气、影响地表水的事故时有发生。2004年7月26日下午1时许，一辆运载4吨硫酸的危险品运输车在洛阳市伊川县与一辆拖拉机相撞，危险品运输车翻倒在十字路路旁，拖拉机被撞毁，运输车上所载的4吨硫酸倾泄在地，当场造成1人死亡，1人重伤，4人轻伤。事故发生后，当地有关部门组织救护车辆救护伤员，在事故现场设置警戒线，防止行人及车辆误入硫酸倾泄现场，同时向硫酸倾泄地抛洒生石灰及食用碱，并对现场土壤进行检测，确保不烧毁周围庄稼。交通事故造成了事故。2004年11月21日中午1时40分，贵州凯麻公路，一辆满载约40吨浓硫酸的罐车刹车突然失灵，车辆失控，先冲上斜坡，接着倒退了约50米后侧翻在路边。当晚108、7时30分左右，两辆吊车同时起吊肇事车辆，但起吊的钢丝绳突然断裂，肇事车辆坠回原处，车内大部分硫酸经过路坎下的公路涵洞流入了清水江中，顿时，江面上腾起30多米的气雾。当晚，抢险部门制定了“用生石灰抛洒江中与硫酸进行中和”的补救措施，驻地消防队员随即连夜作业。经环保部门取水监测，事发下游数十公里水域水质无异常，未造成人员伤亡。此次浓硫酸泄漏事故属全国罕见特大事故。事故处理不当是造成事故危害进一步扩大的主要原因。8.4.1.2装储过程中的事故这类事故主要是酸雾和三氧化硫排放，造成对空气环境的影响。2004年7月21日晚，在邢台市华普化工有限公司院内，一辆运输硫酸的山东罐车，在院内用塑料管向贮存罐卸109、载硫酸时，不料贮存罐另一端的塑料管接口处突然脱落，罐车内的硫酸开始泄漏。该罐车司机和跟车操作员二人见状，未关闭罐车上的阀门，就逃离现场，导致500余公斤硫酸泄漏。硫酸与空气接触后，形成的酸雾飘向附近村庄。几分钟后，该公司发现出事，立即组织职工关闭罐车阀门进行抢险，并用大量碱水、清水来中和、冲洗泄漏在地面上的硫酸，约20分钟后，险情被成功化解。在抢险过程中，一名职工受轻微伤。装卸人员责任心不强是引发事故的主要原因。 2001年5月26日中午11时30分，距离湛江市区约5公里的麻章区一家于1997年底停产的化工厂中，突然涌出大量的带有刺激气味的浓烟，在雨中迅速形成酸雾，向四周弥漫。引发事故的，是该110、厂长期弃置在露天的一只容积两吨的液体储存罐。由于罐体长期受到日晒雨淋的侵蚀，底部裂开一道口子，罐内储存的浓度为98的两吨硫酸从口子泄露出来，与雨水发生化学反应，形成酸雾，严重威胁附近居民的生命安全。现场方圆一公里外都能闻到刺激的气味。附近的群众马上拨打电话报警。30余名南舰防化官兵火速赶到出事现场时，现场已经笼罩在白色酸雾中。防化兵利用挖掘车在几分钟内完成挖坑疏导浓硫酸液体作业，排险用的大量烧碱也在1小时内运到，经过防化官兵的四个多小时的救险，险情排除。泄漏事件中有90人因吸入硫酸雾而不同程度中毒灼伤，被迅速送往医院抢救治疗。对储罐管理不善是造成事故的原因，不利的天气扩大了事故的危害程度。8.111、4.2本工程硫酸装置事故排放产生原因和源强分析企业本次工程，硫酸装置建设2个2500m3浓酸储罐。同时浓酸通过约200m（直径为125mm）的管道输送，输送管道有一定坡度，管内存酸量较少。在厂内发生硫酸泄漏的原因可能一是浓酸储罐发生泄漏，二是浓酸管道发生泄漏。浓酸的突然泄漏主要是可能对现场人员造成伤害，在经过堵截不发生流失污染地表水的情况下，由于硫酸的挥发性较小，在不和其它物质发生化学变化，不遇水产生大量硫酸雾的情况下，对空气环境的影响较小，本次评价不对硫酸泄漏对空气环境的影响进行预测。8.4.3硫酸泄漏事故的防范措施硫酸是一种强腐蚀化学物品，一旦管理不当就可能发生意外，造成人身伤害，所以必须112、在硫酸的生产、存储、运输等环节严格管理，杜绝和减少硫酸泄漏事故的发生。8.4.3.1加强管理制定完善的安全管理制度及各岗位责任制，将责任落实到部门和个人；公司管理人员、技术人员、运输人员必须接受有关危险化学品的法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业；加强设备的维修、保养，加强容器、管道的安全监控，按规定进行定期检验；加强危险目标的保卫工作，防止破坏事故发生。8.4.3.2建立抢险队伍准备防护用品企业应组建应急事故处理抢险队，并经过严格的培训和演练。接触硫酸的车间和岗位必须预备相应的防酸用品（如：防酸帽、防酸服、防酸手套、防酸靴等），各岗位113、必须有应急水源，必须配备足够的应急物资和使用工具。8.4.3.3发生硫酸泄漏时应采取的处理措施小容器漏酸多为裂纹处流出的,一般不要动它,要将不漏酸的容器和可燃物立即移开,用虹吸等办法将硫酸从漏酸容器中转移到其它容器中，修补或更换容器。大容器漏酸如储罐、槽车等,如漏洞不大,应用石棉绳或用铅条先将漏洞堵塞起来,然后再把酸转移到其它容器中去，然后采用补焊法修复容器。输酸管线漏酸时,要把管线两端阀门尽快关死,然后再把管内存酸全部排出收集，更换管路。出现硫酸大量泄漏时，应构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车内，残余物中和处理。为防止干吸、吸收工段间接循环冷却水间接冷却器泄漏，在循环水中混入硫酸，为防止停车114、设备冲洗水等酸性废水直接排放，企业建设事故废水贮存池和中和池，在发生酸性废水排放时，能够及时发现和处理，并尽量在开车时将事故排放水返回系统使用，保证不对地表水环境造成危害。硫酸泄漏造成人员伤害的急救措施吸入酸雾应立即脱离现场，休息，半直立体位，必要时进行人工呼吸，医疗护理。皮肤接触后应脱去污染的衣服，用大量水迅速冲洗，并给予医疗护理。误服后漱口，大量饮水，不要催吐，并给予医疗护理。8.4.3.5防范爆炸事故发生硫酸本身无爆炸着火性质，但由于硫酸的氧化性和脱水性，当它与可燃性物质接触时，有时会着火。当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积，并达到爆炸范围时，遇明火即会爆炸，因此，硫酸应当与有机115、物、硝酸盐、碳化物、氯酸盐、金属粉等隔离放置。装满硫酸的容器，汽车槽车、火车槽车及酸罐附近，必须严禁吸烟和明火，并且不能用锤子敲打容器和部件，以免发生火花。在硫酸储藏设备和输酸管线上焊接及进行其它明火作业时，先要进行动火前的分析，必要时将管道和设备拆开进行空气置换或充分洗涤，分析设备及管线内部气体含氧量大于20%时才可动火。大贮罐使用时的注意事项酸罐要密封加盖，装有“呼吸管”，附近要通风。酸罐应设有计量装置，贮酸时要保留200500mm空间。贮酸罐周围要留有一定的安全空地，储罐四周应设防护围堤，围堤内应作防腐蚀处理，并设有漏酸的处理装置。其它化学试剂不得靠近酸罐附近堆放。贮酸罐要每隔23年进行116、一次清理和大修，每天要进行一次巡回检查，查看有无将要漏酸的迹象等，如外表出现灰白色酸渣，即应采取措施，不要等酸外流时才做处理。降低运输过程事故排放措施 在硫酸的经营、运输、储存过程中必须严格执行危险化学品安全管理条例等有关规定。硫酸储罐、管道、阀门、酸泵的材质必须符合硫酸储运的要求；运输硫酸的火车和汽车的容器材质为耐高、低温耐硫酸的专门材料，并定期检修和检测。禁止和其它物质混载；汽车运输应选择交通车辆来往少的道路；车辆发生故障、休息停车时，要选择安全的场所。8.5 风险事故应急预案根据国家环保局（90）环管字第057号文的要求，通过对污染事故的风险评价，各有关企业应制定应对重大环境污染事故发生117、的工作计划，消除事故隐患的实施方案及突发性事故的应急办法等。本项目应建立重大事故管理和应急计划，设立公司急救指挥小组和事故处理抢险队，并和当地有关化学事故应急救援部门建立正常的定期联系，突发事故应急预案框架见表8-7。表8-7 工厂突发事故应急预案框架序号项目内容及要求1总则简述生产过程中涉及物料性质及可能产生的突发事故2危险源概况评述危险源类型、数量及其分布3应急计划区生产区、贮罐区、邻区4应急组织工厂：厂指挥部负责全厂全面指挥 专业救援队伍负责事故控制、救援善后处理地区：地区指挥部负责工厂附近地区、全面指挥、救援疏散，专业救援队伍负责对厂专业救援队伍支持5应急状态分类及应急响应程度规定事故118、的级别及相应的应急分类响应程度6应急设施、设备与材料生产装置：防火灾、防爆炸事故、防中毒应急设施、设备与材料，主要为消防器材，防毒面具和防护服装防止原辅材料外溢、扩散贮存区：防火灾、爆炸和毒气泄漏事故应急设施、设备与材料；主要是消防器材，防毒面具和防护服装防止原辅材料外溢、扩散7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制措施8应急环境监测及事故后评估由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及连锁反应、消除现场泄漏物、降低危害；相应的设施器材配备邻近119、区域：控制火灾、有毒区域，控制和消除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程度：事故善后处理，恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训与发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理15附件与应急事故有关120、的多种附件材料的准备和形成8.6 环境风险事故评价结论综合以上分析，本项目事故风险评价得出如下结论：开车点火状况下由于受工艺条件的影响，转化率较低，SO2排放浓度较大（最大达到5406mg/m3），但是由于该厂本次项目设有尾气氨吸收处理装置，所以可以达标排放。非正常生产时，由于设备或工艺条件改变，可能造成SO2转化率降低或SO3吸收率降低，在不利条件下（在尾气氨吸收装置不运行的情况下），根据预测分析，当硫酸雾排放量较大时，对环境空气质量影响较严重。在距离1100-1800m范围内硫酸雾浓度值超过人的嗅觉阈值，对人体有一定的刺激影响。尾气氨吸收处理装置不论是在开车点火、非正常生产，还是在正常生产121、情况下，均起到了保证尾气达标排放，减少二氧化硫和硫酸雾排放浓度、排放量的作用。因此本次工程必须设计、安装尾气氨吸收处理装置，并保证在生产中连续、正常运行。本工程在生产、储存、运输等过程存在泄漏等事故风险，在采取严格的防护措施后，事故发生概率较小，正常情况下硫酸蒸汽压较低，挥发性较小，但是其氧化性较强，容易和其它物质发生反应，另外在天气潮湿或下雨天容易形成酸雾，因此仍要从项目建设和生产、贮运等方面积极采取防护措施，以最大程度减少事故损失，这是确保安全的根本途径。本工程事故排放SO2、硫酸雾对下风向1400m处影响最大，对灵宝市区影响不大。在停电情况下采取必要的措施后，不会出现SO2、SO3逸出系统，不会对周围敏感点及灵宝市区造成污染。在国家环境保护总局环境监察办公室编制的环境应急手册中，没有规定发生硫酸泄漏事故中，事故区隔离人员防护最低距离。