1、煤矿生产作业项目一通三防精细化管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录爆破工作业标准- 1 -瓦斯检查员作业标准- 11 -瓦斯监测工作业标准- 17 -仪器检修收发作业标准- 23 -测风作业标准- 31 -测尘作业标准- 43 -通风工作业标准- 48 -设施工作业标准- 51 -防突检验工作业标准- 58 -XX矿抽放系统精细化管理标准- 61 -一通三防工作流程-85-一通三防考核评分细则 -99-爆破工作业标准一、一般规定： 第1条 井下爆破工必须由责任心强,具有二年以上采煤经验,熟悉通风、瓦斯和爆2、破材料管理及放炮技术,经过培训,考试合格,持有爆破工合格证的专职人员担任。第2条 严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。第3条 严格执行“一炮三检”制度，工作面放炮前，爆破工、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应到场。第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，采用毫秒爆破时，若采用反向起爆必须制定安全技术措施。第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，心须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、围岩松软、容易冒顶片帮的地3、段，要少装药放小炮或不放炮。第8条 爆破工要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子，断面符合设计要求，不超挖浅挖，最大限度地减少对顶帮的破坏，要满足块炭率质量控制要求，及尽可能减少工人劳动，提高生产效率。第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的爆破工助手进行，爆破工助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。第10条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。第11条 爆破工下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮线等。不符合规定的炮器材，不准下井使用；爆破工必须严格执行集团公司、公司制定的爆破器材领销退等管理制度。第12条 爆破工的工作顺序准备(领取工4、具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药)检查处理放炮操作(装药设警戒联线放炮炮后检验撤警戒)收尾工作。二、准备、检查与处理 (一)准备第13条 向班组长接受任务后，确定当班使用炸药、雷管数量，填写领取单。第14条 领取放炮母线。1.必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；2.放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。第15条 领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。第16条 领取炸药。1.持有区(队)长签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。2.只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化5、甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。第17条 严格按作业规程及安全技术措施要求领取电雷管。1.只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒；2.当面清点电雷管数量，不同厂家不同型号的电雷管。第18条 运送爆破材料应遵守下列规定。1.电雷管必须由爆破工亲自携带运送。2.爆破工和爆破工助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量；3.爆破材料必须装在坚实的非金属容器内，电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁，严禁将火药装在衣袋内。4.携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并6、要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。5.领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 6.严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。第19条 爆破材料的存放1.爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设备和导电体的安全地点。2.火药箱内只准存放炸药，严禁将瓦斯检定器、放炮器存入箱内。3.不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上；4.防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。第20条 装配引药。1.只准由爆破工装配引药，不得由其他人代替；2.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；3.严禁坐在炮药箱上装配引药；4.从成束雷管中7、抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管。5.装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，乘余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；6.装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；7.装配引药时的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。(二)检查与处理第21条 装药前爆破8、工与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行装药。1.装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度超过1%时；2.工作面风量不足或风向不稳定,装药点20米以内,巷道断面被阻塞三分之一以上；3.装药地点20米以内煤尘堆集飞扬；4.装药地点有片帮冒顶的危险；5.有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上；6.炮眼内有异状，有压力、水、瓦斯突增、炮眼塌陷、出现裂缝，温度骤高骤低等。7.有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深，位置，方向等8.炮眼内煤粉未清除干净。9.基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理。10.发现瞎炮未处理；三9、放炮操作 第22条 装药，爆破工必须按照作业规程炮破说明书规定的炮眼装药量、起爆方式进行装药，各炮眼的管段号字与爆破说明书相符合；1.用掏勺或压风将炮眼内的煤岩粉清理干净；2.用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。3.正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。4.填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；5.炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要10、用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；6.封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。第23条 炮眼深度和封泥量的规定；1.炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；2.炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；3.炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。第24条 设警戒1.联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，爆破工须为警戒人员之一；2.警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；3.放炮时，所有人员都应在警戒线之外；4.工作面若与其它采掘面贯通，在相距20米时，必须在要11、贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；5.警戒的安全距离应符合集团公司及本公司的规定。第25条 检查及处理。在联线和放炮前，爆破工要和班组长，瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。1.放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；2.存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时；3.没按第24条的规定设好警戒；4.放炮母线不足，不够长；5.应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；6.没按规定用水炮泥或封泥长度不足；7.崩倒的棚子未扶起。第26条 联线1.要按照作业远规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；2.严格执行谁联12、线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由爆破工本人操作；3.工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。4.母线与脚线联结后，再沿路检查母线。爆破工应最后退出放炮地点。第27条 放炮1.母线与电雷管脚线联结后，爆破工即吹第一次口哨并大声喊“要放炮啦”2.爆破工沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”；3.到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，至少5秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转13、到原来放电位置起爆；4.炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。第28条 炮后检查1.爆破工会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查处理内容同第21、25条；2.通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电管时至少15分钟后，爆破工方可沿线路检查不爆的原因；3.在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮；4.若确属瞎炮，应按第29条办法处理。第29条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定；1.在距离瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；2.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法14、向外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；3.处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；4.在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。第30条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班爆破工交清情况。第31条 放炮结束后，爆破工报告班组长，由班组长解除警戒后，其它人员方可进入工作面作业。第32条 严禁在一次爆破作业中混用不同性质的炸药和雷管。第33条 在有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施，在采煤工作面；可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采15、煤工作面中使用2台发爆器同时进行爆破。四、收尾工作 第34条 收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。第35条 清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。第36条 向下班爆破工交班，介绍当班工作情况。第37条 升井后要将放炮器瓦斯检定器交回规定的存放处。瓦斯检查员作业标准一、一般规定。 第1条 瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。第2条 必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。第3条 必须严格执行煤矿安全规程及其他有关通风、瓦斯等规定，认真填写瓦斯记录手册，牌版及有16、关报表。第4条 当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时能及时处理，发现“一通三防”隐患时，能立即采取措施，并向通风调度汇报。第5条 严格执行交接班制度。二、操作前的准备工作。 第6条 瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录本。第7条 在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。三、检查瓦斯操作。 第8条 使用瓦检仪检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：1、在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对准零。2、在检测地点带辅助管挤压气球57次，观测检定器，读出甲烷浓度。3、在检测地点检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出甲烷浓度,再将辅助管拔掉,用检测甲烷17、的方法测出混合气体浓度,混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。第9条 需要测定瓦斯的地点如下。1、采煤工作面需测定的地点有：工作面风流(指距煤壁顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流)下隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处)工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风巷道内不与其他风流汇合的一段风流)2、掘进工作面需测定的地点有：掘进工作面风流(指风筒出风口或入口前方到掘进工作面的一段风流)掘进工作面回风流回风口局部高冒区域3、矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。4、采区回风流中甲烷和二氧化碳的测定，在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。5、18、硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。6、设置有电动机(如：小绞车、水泵、采煤机、掘进机等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查，应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。7、放炮地点检查瓦斯的部位有：采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行。掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。第10条 循环检查瓦斯的次数和顺序1、有煤与瓦斯突出危险的工作面必须设专职瓦斯检查员，并随时检查瓦斯。2、循环检查瓦斯的顺序规定如下：采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面，下隅角、回风巷等19、为一次循环检查。双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应以进风侧掘进面开始到回风侧掘进面。巡回检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定，无人工作区或其他检查地点的检查时间。采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀,在正常情况下,每班至少3次,其间隔时间不允许过大或过小。第11条 每次检查瓦斯后,必须填瓦斯记录手册，瓦斯检查牌，并随时向通风队汇报。第12条 局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可控制风流排放瓦斯，但不准风吹，当积聚的瓦斯浓度超过3%时应报请矿总工程师主持制定措施，按措施规定排放。第13条 瓦斯检查记录牌的吊、挂位置，对于回采20、工作面应挂在进回风巷的顶板良好处，对临时停工的掘进工作面已采区、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。第14条 瓦斯检牌填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、瓦斯检查员姓名等，瓦斯检查记录牌应随检查位置的变化而及时移动。第15条 每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。第16条 瓦斯检查员发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。 四、特殊地点检查瓦斯的操作 第17条 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的检查与正理应按矿总工程师组织编制的措施进21、行。第18条 采掘工作面的专职检查员，应认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。第19条 采掘工作面瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等，需定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘，工作面风流、工作面上隅角，工作面刮板运输机底部，局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流，局部高冒处，局部通风机附近等，发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理。第20条 采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。五、操作中的注意事项 第21条 瓦斯检查时，应按照以下操作顺序进行22、1、检查高冒地点、采掘工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点，瓦斯检查探杖伸到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员头部切忌超过检查的最大高度，以防缺氧而窒息。2、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。第22条 携带的瓦斯检定器要妥善保护，不准碰撞，损坏，转借他人，出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在问题，瓦斯检定器不得个人保存，应交仪器房。第23条 排放局部积聚的瓦斯前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。瓦斯监测工作业标准第1条 瓦斯监测23、工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。第2条 瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐，传感器使用管理卡片，故障记录表、检修校正记录。机房管理一、上机前的准备工作 第3条 必须严格执行交接班制度和填报签名制度第4条 交接班内容包括：1、设备运行情况和故障处理结果2、井下传感器工作状况，断电地点和次数。3、瓦斯变化异常区的详细记录。4、计算机的数据库资料。二、上机操作 第5条 接班后，首先和通风调度取得联系，接受有关指示。第6条 对井下瓦斯变化较大的地区要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。第7条 应每隔30分钟检查一次各种仪表的指示、机身温度和电源,24、电压波动情况。第8条 应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。第9条 与井下监测员协调配合，进行传感器的校正。第10条 停电的顺序是主机显示器、打印机等外用设备不间断稳压电源配电柜电源。第11条 送电顺序：配电柜电源不间断稳压器打印机显示器主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。第12条 进入机房要穿洁净的工作衣，拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。安装维护三、地面检修前的准备工作 第13条 应备有必要的工具、仪器、仪表、并备有设备说明书和图纸。第14条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线、将仪表通电预热并调整好测25、量类型和量程。四、地面检修步骤 第15条 隔爆检查步骤1、按国标“GB3836.183爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落，油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。3、清除设备内腔的粉尘和杂物。4、检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全，完整、可靠、同一部位的螺母、螺栓规格应一致。5、检查设备绝缘程度：水平放置兆欧表、表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱匀速摇动表柄，若读数无限大()表明绝缘合格。6、接通电源,对照电路原理图，测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。第16条 通电测式各项性能指标26、的内容包括1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机经48小时通电后分三个阶段进行调试：粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察。精调。对设备的各项技术指标进行调试，观察和测试。检验，严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验如发现问题则按本种第15的条方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录入库备用。五、井下安装前的准备工作 第17条 根据要求确定安装位置和电缆长度。第18条 设备各部件要齐全，完整、电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通良好，并备足安装用的材料。第19条 瓦斯校准气样的配制应采用煤碳工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的27、混合气体，不确定度应小于5%，制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。六、井下安装 第20条 设备搬运安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。第21条 敷设的电缆要与动力线保持0.3米以上的距离，固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点距离为3米。第22条 敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落，电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度并位于行人道一侧。第23条 电缆之间，电缆与其他设备连接处必须使用与电气性能相符的接线盒，电缆不得与水管或其它导体接触。第24条 电缆进线咀连接要牢固，密封要良好。第25条 传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定28、，安装完毕，详细检查所用接线,确认合格无误后，方可送电，井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟综精度。七、井下维护 第26条 每7天对监测设备进行一次调试校正第27条 在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。第28条 送气前要进行跟综校正应在于井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大，从大到小反复调几次尽量减小跟踪误差。第29条 首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器，给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。第30条 定期更换传29、感器里的防尘装置，清扫气室内的污物，当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。第31条 设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。第32条 排除故障时应注意以下问题：1、应首先检查设备电源是否有电。2、可用替换电路板的方法逐步查找故障。3、应一人工作、一人监护，严禁带电作业，并认真填写故障处理记录表。八、便携式仪器的维护 必须按产品使用说明书的规定，对仪器进行充电。每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。仪器检修收发作业标准一、一般规定 第1条 瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修校正,电池更换,药品收发管理工作。二、检修前的准备工30、作 第2 条 保持室内清洁、明亮、干燥、备有常用工具，仪表，材料及工作台。第3条 压力表的装置形式可采用垂直形，要求能任意调压停压不漏气，操作连接方便，易于观测压力的变化情况。三、仪器的检查： 第4条 对收回的瓦斯检定器手压气球56次后其基线应回零。仪器要擦净,各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度、转动部分应灵活，并有足够的调整范围。第5条 对气球进行检查时,要求将气球捏瘪并将胶管折堵后1分钟内气球不鼓涨。第6条 用水柱计对气路(不包括药管)进行密封检查时要求在将水柱计水注高度加压到700毫米后，一分钟内水柱不下降。第7条 电源开关应灵活，仪器条纹清晰。第8条 仪器精度通过目镜观测，干涉条31、纹应符合目力定度要求(0%7%范围内应有5根条纹)不弯曲。第9条 变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换氯化钙，有潮解现象时更换。第10条 检查测微部分时，要求将基准条文对准1%，并把小数从“0”调到“1”后基准条文回到零位。第11条 正常使用的便携式甲烷检测仪每7天清理一次网上的煤尘，以保持通气性能良好。第12条 为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查，在接通仪器电源5分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电量不足，要重新充电，电池电压不足时不准使用。第13条 接通仪器电源开关前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。第14条 电池电压与机32、械零位合格后方能进行电零位检查，检查时先接通电源5分钟然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使其机械指示为零。四、光学瓦斯检定器的检修 第15条 对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。第16条 拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直，当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松，拧紧而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧，或拧松，当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套新丝扣后才能使用。第17条 气球组的胶皮破裂，活塞芯子老化时应更新，气球组的排气组，进气组与球的接触面老化时，应涂胶水33、密封或更换新品。第18条 检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700毫米，要求1分钟内水柱不下降，否则应排除故障，常见故障和排除方法有：胶管老化，有裂纹，更换新品。干燥管本身有裂纹，更换新品。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10毫米上端厚5毫米，两端若垫海棉，下端厚15毫米，上端厚10毫米。第19条 二氧化碳吸收管组所密性的检查与干燥管组一样，常见的漏气原因和故障排除方法有：胶质垫圈老化，更换新品。金属螺盖开焊，应重新焊接。管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止。管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。第20条 检修气室时，要求气室不漏气，不34、串气，内表面呈黑色，清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记气室腔和弯管要清洗干净，包角螺丝，气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求既胶装牢固又看不出多余胶剂，装完后应进行气密性试验。第21条 检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和要求每次检查要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。第22条 检修开关组，在出现诸如按扭弹不起、按扭接触不好电接角片锈蚀等情况时，应重新调整弹簧片，调整电接触片等进行检修更换新品。第23条 下光源组常见故障及排除方法有：灯泡损坏要更换灯泡接触环上螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧，灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘35、合剂把灯座弓绝缘圈粘牢，出现电路短路若是灯泡接触环与灯座接筒间有金属屑时，应将其清除干净。第24条 目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品。新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢。粘胶时，涂胶不可过多。以免影响透光，要待胶干后方可使用。当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、场镜未擦干净，有脏物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦试干净。装配时，两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。第4条 在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明分划板上有脏物，是实点，说明脏物在有刻线一面，是虚点脏物在另一面，擦分划板时不得用酒精，等有机溶液擦试，以免损坏刻线及四周漆层，当36、分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合是有刻线的一面应朝上，并与底座同心。第5条 盘形管组要畅通，气密性要良好，检修时将气球一端与盘形管连接，压瘪气球，气球若在10秒钟内鼓起即认为通气良好。第27条 检修各镜片组时应注意以下问题。各镜片不得有影响光谱的划痕，掉块、平面镜、折光棱镜反射棱镜的镀膜部分必须安好，物镜不得开胶，否则一律更换新品。装配平面镜时,平面镜的下部和后部要与镜座紧靠,固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度,如用弹片固定，弹片应位于镜片中部,以免镜片受力不均影响光谱。装配折光棱镜组时，两支柱的高度相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。反射棱镜组的37、镜座底部由于调零螺杆的长期顶压，会出现麻点，凹坑等，应用平板油石研磨，使之平整，弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。测微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品。各镜片安装要紧密牢固，方位角度端正，光线能以正确角度通过，各镜片底座严禁锉座，干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡泊纸来解决。第28条 找光普的方法：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底，再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行，接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡聚光镜光屏平面镜，使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切其高度与螺丝孔相平，移动反射棱镜，38、光谱即可出现在目镜里。五、光学瓦斯检定器的校验 第29条 基本误差的规定：用水注计给瓦斯室加压时根据(1)式计算不同的甲烷浓度所对应的水柱高度，P=0.1802X(273+t)式中P水柱高度毫米，x甲烷浓度%t校正室温度，摄氏度逐点反复校正3次，其基本误差对不同量程的仪器应不超过表1和表2的规定。表1 甲烷浓度基本误差(量程为0%10%)量程y(%)0y11y44y77y10基本误差(%)0.050.10.20.3表2 甲烷浓度基本误差表(量程为0%100%)量程y(%)0y1010y4040y7070y100基本误差(%)0.51.02.03.0第30条 对于回程误差，要求在相同条件下，仪器39、正反行程在同一示值上的被测量差的绝对值，应不超过表1或表2中基本误差的绝对值。第31条 对于零值误差，在将基准条纹对准零位，并把水柱计水柱高度加压至550毫米后又降到零位的情况下，基准条纹的零位值误差的要求是甲烷量程为0%10%的仪器不超过0.05%量程为0%100%的仪器不超过0.5%。第32条 仪器在正常工作时因位置倾斜而产生的指示值变化，称倾斜误差，其值应不超过表3的规定。表3 倾斜误差表对工作位置的倾斜方向和角度仪器量程CH4（%）测试点CH4（%）倾斜误差CH4（%）向前900 1001001300.11.0向后向左向右第33条 良好的气密性能要求用水柱计分别对仪器的气路系统压力平稳40、系统和空气室加压到7009.8帕时，1分钟内压力下降值不得超过9.8帕。第34条 对仪器的扩散性能进行效验时，将调整好的仪器置于甲烷浓度为2%3%的试验气体容器中，容气器内外气压平稳，要求历时8小时后读取的因甲烷扩散到仪器空气室内而引起的零位移动值的绝对值，对CH4量程为0%10%的仪器不超过0.05%。第35条 通电后的检查要求，外露的动作部件能正常动作，转动调零手轮应能寻找到干涉条纹，且干涉条纹明亮清晰不得有明显的弯曲和倾斜，基准干涉条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的干涉条纹的卡片对比符合要求，转动调微手轮应能见到干涉条纹的微移动主分度板经调节能连续见到分度线和数字，目镜视41、场内不应有明显的影响测试的锈蚀、汽泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。六、便携式甲烷热催化检测仪的调试校验 第36条 备好浓度在2%3%之间的甲烷标准气样校正精度时，接通仪器电源，预热5分钟，通入甲烷气样，流量控制在100毫升/分至300毫升/分(根据仪器的使用说明书确定流量)如果仪器指示与气样甲烷浓度不相符，用小螺丝刀调整精度(满度)使表头显示数字与甲烷浓度相符。第37条 设置报警点，用稍高于设定点浓度的甲烷气样通入气室，控制气体流量，使指示稳定地停在设定点位置，再调节仪器的报警电位器使其报警，然后反复通气校验，直到准确报警为止。测风作业标准一、一般规定 第一条 测风员应担负以下工作：1、测42、算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。2、测定矿内空气温度、气压和相对湿度。3、测定局部通风机的风量、风压和漏风量。4、在鉴定矿井瓦斯等级，进行矿井反风演习，测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。第二条 必须熟悉矿井通风系统，严格执行煤矿安全规程，发现问题及时向通风调度汇报。第三条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求：1、风表打开，回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。2、秒表的开关和指针灵活。3、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损，刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全、各旋钮灵活43、可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。第四条 入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及卷尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。第五条 井下测风地点的选择：1、测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷、采区进回风巷、采掘工作面进回风巷、井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。2、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。3、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整，支护良好，无空顶片帮，前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。第六条 根据测风速的大小，选用合适的风表。二、测风的操作第七条 用侧身法的测风时,测风员在测44、风断面内应背靠巷道壁站立,手持风表将手臂向风流垂直方向伸直,风表叶片迎向风流并与风流垂直,在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响,应将所测的风速乘校正系数,校正系数按式(1)计算:K=(S-0.4/S)式中,K-校正系数;S-测风巷道断面积(m2 );0.4-测风员人体所占面积 (m2)。第八条 风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。1、定点测风：巷道断面在10m2以上时测120秒；巷道断面在4-10m2时测60秒。2、线路测风：风表在测风断面内按规定线路，规定时间(60秒，120秒)风速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图1a、四线法 b、六线法 c、迂回八线法图145、 风表测风移动路线图第9条 测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。第10条 根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。第11条 在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。第12条 测得的风速乘以巷道断面面积即得通过该断面的风量值。第13条 测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。第14条 在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。第15条 在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。第46、16条 及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。第17条测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板，原始数据应立即记入测风日志。第18条 风表叶片不得和其他物体接触，倒转式用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。第19条 应按规定的测风制度进行。三、各种风量的测标：第21条 矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：1、在风峒内测风时，可使用自动测风仪表。2、在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点，测35次后，取其平均值。第22条局部通风机工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法定：1、用风表47、测定时，先在局部通风机吸风口前10米巷道内用风表测风速，求得风量值，再在局部通风机后5米巷道内用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。2、用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段，测定断面选在A、B处，求得平均风速可用等面积环原理在测量断面内布置610个测点，测出速压值后，求出平均风速 ，根据平均风速求得风量。3、在局部通风机的进出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟，而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。C 20 m B B C5m 10mA A图2 局部通风机工作风量测定布置第23条48、 测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应先在局部通风机吸风口前10米的进风巷内，如图2中AA断面。第24条 掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外1020米巷道内进行，如图2中的C断面，也可以在风筒内C断面，用皮托管压差计测量。A B C 46D 614D L 46D D + - 1 +- 1 +- 1 3 3 3 2 2 21:皮托管 2：压差计3：胶皮管图3 局部通风机工作风量测定布置第25条测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3所示，先用皮托管，压差计分别测得B、C断面的风量，风筒百米漏风率按3式计算： QSQP100100100QSL式中：P100风筒百米漏水率%QS局部通风机的工作风49、量米3/秒Q掘进工作面内量风筒末端风量米3/秒L风筒长度米第26条矿井有效风量按4式计算 Q有效Q采Q 掘Q硐Q 其它式中：Q有效矿井有效风量米3/秒Q采各采煤机工作面实测风量之和米3/秒Q掘全风压供给各掘进工作面的风量之和 米3/秒Q硐各独立通风硐室实测风量之和米3/秒Q其它其它用风地点实测风量之和米3/秒 第27条 矿井有效风量率按下式计算： Q有效E 100Q总进式中：E矿井有效风量率 %Q有效矿井有效风量 米3/秒Q总进矿井总进风量 米3/秒第28条 矿井外部漏风量的计算可按下式进行Q外漏Q主通Q总回式中：Q外漏矿井外部漏内量 米3/秒 Q交通各台主要通风机排风量之和 米3/秒 Q总回50、各回风井的风量之和 米3/秒第29条 矿井外部漏风率按下式计算： Q外漏 L 100 Q主通式中：L矿井外部漏风率 % Q外漏矿井外部漏风量之和 米3/秒 Q主通各台主要通风机排风量之和 米3/秒第30条 计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按下式计算： 测Q标Q测1.2式中：Q标标准状态下的风量 米3/秒Q测测定地点的风量 米3/秒测测定地点的空气密度 千克/米31.2标准状态下矿井空气密度 千克/米3四、测压(一)测压前的准备工作第31 条 按测定要求准备测压仪表，工具、材料等。第32 条 入井前应检查测压仪表、空盒气压计应经过标定，外壳玻璃应无破损,刻度及温度校正51、表应齐全，量程合乎要求，压差计或补偿微压计应不漏气，并装有酒精，精密气压计应充足电，且其数显示要稳定，皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。第33 条 选择测压仪器时应注意以下问题：1.测量绝对压力时用空盒气压计，精密气压计。2.测量相对压力或压差时用U形水柱计，单管倾斜气压计，补偿微压计。3.测量静压时，也可用精密气压计。4.用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。(二)测压操作及注意事项第34条 用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10-20分钟，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。第35条 U型压差计或U型倾斜压差计52、在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平。第36条 操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则：1.用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向。2.测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管“十”端连到测压仪的“十”端，把下风侧测点皮托管的“一”端连到测压仪的“一”端，稳定后，读出该度数。3.将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数K值，读数乘以K值即为两测点间的压差。第37条 使用单倾斜压差计时的注意事项：1.测定时应防止水杂物堵塞胶皮53、管，防止车辆设备，行人挤压坏胶皮管。2.仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。3.携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。第38条 使用精密气压计又称数字式气压计测压时应按以下程序进行：1.操作前的准备工作：将电源开关拨到“电源通”位置，接通电源。将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显的值为电池电压，误值小于规定值时应更换电池或充电。电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15分钟后，可开始工作。2.测量绝对压力时，应将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力，注显示数字54、前无符号为正值，有“一”号，为负值。3.测量静压差时，将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两测点间相对静压差，正值说明第二点高于第一点，负值说明第二点低于第一点，若数字显示器上只亮小数点，说明表值超过仪器测量范围，这时应将压差分档旋到“+”200或“-”200位置，实际气压差应为：P气压差=200P气压差(P气压差为显示器显示的气压差值)。第39条 使用精密气压计时的注意事项：1、接通电源后，至少15分钟后仪器才能工作。2、由于气压变化，使气压差示值来回跳动时,读数应取示值跳动范围内的平均值。3、测定流速55、较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。4、仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。5、若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换元件。第40条 其他参数的测定空气相对湿度可用手摇湿度计或风扇湿度计测定。湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌版应齐全。1、手摇湿度计有两只相同的温度计，用静水润湿的纱布 (湿润程度以不滴水为宜)，包在任一支温度计的水银球外面测定时手握摇把，使其以每分钟120转的转数匀速旋转，12分钟待数值稳定后读出干湿两只温度计的读数，根据干湿温度计的读数差和干温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度值。2、使用风扇湿度计时，用56、发条开动风扇，以形成风速为2米/秒的气流，待湿度计的数值稳定后，读出干湿温度计的读数，然后查湿度表即得相对湿度值。第41条 操作湿度计时应注意以下事项：1、人员不能对着仪器呼吸。2、必须在温度计的数值变化稳定后再读数。3、旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛、以防上断发条。第42条 空气密度的测算方法为用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据化简公式计算空气密度，即： P =(0.0034580.003473) T式中：空气密度，千克/米3 P大气压力 帕 T空气绝对温度，开 T273+t t干温度计读数，摄氏度。测尘作业标准一、一般规定 第1条 测尘工应能使57、用仪表测定粉尘浓度并提出控制粉尘的意见。二、测尘前的准备工作 第2条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全电键或旋钮灵活可靠，使用光电测尘器时，要检查电池电压。第3条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及附件。第4条 使用粉尘采样器测尘时，要首先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值，编好号，再放入滤膜盒内：使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。第5条 下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞，不得让他人拿或摆弄。第6条 注意采样地点、顶板、运输等情况，以保证工作安全。三、粉尘采样器58、操作 第7条 采样时首先调节好所需流量(一般15-30升/分)并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。第8条 采样应保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在120毫克，但不小于1毫克)来决定采样时间的长短，要详细记录采样地点作业工艺、样号、流速及防尘措施等同时记下采样开始和终止时间采样持续时间可按下式计算： 1000WT CQ式中T采样持续时间分钟，W粉尘应达到的、重量毫克，C预计作业面的粉尘浓度毫克/米3，Q采样时的流量升/分。 第9条 采样后将滤膜固定圈取出迅速放入采样盒内，要求受尘面向上，不要摇晃振动，然后带回实验室称重分析。第10条 采样后将滤膜放在干燥器内59、干燥1小时然后再进行称重，如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在6065的烘干箱内烘干2小时然后再放入干燥器内干燥30分钟后，再置于分析天平上称重1次，直至恒重为止记录所有称重量。第11条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算： W2-W1C 1000QT式中：C空气中粉尘浓度毫克/米3，W2采样后滤膜重量毫克，W1采样前滤膜重量毫克，Q采样时流量升/分，T采样持续时间分钟两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。 a-b两个平行样品的偏差率按： 100% 式计算a+b2式中：两个平行样品的偏差率%，a、b两个平行样品的粉尘浓60、度/毫克米3,滤膜在采样前后的称重间隔时应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。第12条 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油具体步骤是：将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110左右，最高超过120，用清洁的广口瓶收集蒸馏出来的汽油。把3个称量瓶编号，并倒入蒸馏好的120号溶剂汽油。用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对拆3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放入第2号称量瓶中摇动2分钟。把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上并用镊子打开滤膜让汽油挥发，放置30分钟后称重。把除过一次油的滤膜按上述方61、法放入第三号称量瓶中，再次除油1次，然后打开放30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉再称重直到恒重为止。四、光电测尘仪的操作 第13条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器使用说明进行调整。第14条 每个测尘点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。第15条 用快速直读测尘仪测定粉尘浓度必须以粉尘采样器测得的浓度为准对测定的数据要进行换算。五、测尘注意事项 第16条 选择位置采样地点设在回风侧。采取高度在人的呼吸带约1.5米左右。在掘进工作面采样时，应在巷道没安装风筒的一侧距装煤(岩)打眼或喷浆地点45米进行。机采工作面采样时，应在采煤机回风侧，距采煤机1015米处。采煤工作面,多工序同时作业时，应62、在回风巷距工作面回风口1015米处采样。在转载点采样时，应在其回风测距转载点3米处进行。在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。第17条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。第18条 对测尘开始时间的要求，对于连续性产尘作业应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样，对于间断性产尘作业应在工人作业时采样。第19条 要及时将每次的测尘记录填入台帐。第20条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报，要按照规定，定期绘制粉尘浓度曲线图。第21条 使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落作废重新采样，由于滤膜不63、耐高温在55以上的采样现场不宜采用。通风工作业标准一、一般规定 第1条 通风工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作，及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上、下破损的风筒。二、井下风筒的安装、拆除和维修 第2条 入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如：风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。第3条 风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂，铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷邦上。第4条 要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头，插接要顺接。第5条 风筒末端到工作面距离，要按照作业规程规定执行，必须保证工64、作面有足够的风量。炮掘工作面防止炮崩风筒，靠近工作面20米可接临时风筒。第6条 经常检查井下风筒，如有破口随时修补。第7条 风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，折深不超100mm，分岔处要设三通。异经风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。第8条 更换风筒时不得随意停局部通风机，必须停机时，应制定专项措施审批后方可进行。第9条 巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除，运至井上进行冲洗，晒干和修补。第10条 拆除风筒时，应由里向外依次拆除。三、安装、拆除风筒的注意事项。 第11条 应注意防止运送中矿车撞、挤、剐风筒。第12条 跨带式运输机，刮板运输机操作时，必须先同运送机司机65、联系好，必要时可暂停运输机运转，以保证操作安全。第13条 大巷高顶操时要设台架，工作时要站稳。第14条 更换炮掘工作面的临时风筒时，必须先吊挂好新风筒，然后方可拆开临时风筒接头，并及时接好新风筒。四、地面修补风筒 第15条 风筒上井后，首先晒干、检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。第16条 修补风筒时，粘补风筒的胶水应按要求配制，根据破口大小裁剪补钉。补钉压边应大于破口尺寸20毫米，补钉和破口应刷净，涂上胶水，晾干后进行粘合，粘好的风筒应再涂上滑石粉，对100毫米以上的大破口，必须先逢合后粘补。第17条 风筒上的吊环应齐全，两端铁环要缝牢。第18条 修补好的风筒应妥善保存，每季66、度应晾晒一次。第19条 制作三通、弯头、过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，过渡节长度不应少于2米。第20条 焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。第21条 晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。第22条 修补后的旧风筒应按规格分别放在指定地点、并做好标志以取用方便。第23条 装卸风筒时应注意安全，防止铁丝划手、扎脚。设施工作业标准第1条 负责施工井下永久密闭、临时密闭、挡风墙；施工永久风门、临时风门、调节风窗；施工测风站、风桥。第2条 负责矿井通风设施维护、拆除工作。密闭施工一、准备工作 第3条 装运材料要有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度。第4条 施工人员随身携带的小型材料和67、工具要拿稳，利刃工具要加防护套，材料应捆扎牢固。第5条 井下装卸笨重材料时要互相照应，靠帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。第6条 人力运料时要注意安全，不准用刮板运输机及带式运输机运送材料。第7条 施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。第8条 密闭位置应选择在顶帮坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。第9条 施工地点必须通风良好、瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定时，方可施工。第10条 必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架，顶板情况，发现问题及时处理。第11条 拆除密闭地点支架时，必须先加固附近支架68、，不准空顶作业。第12条 掏槽时应注意以下几点。1、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。2、掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。3、砌碹巷道密闭要拆碹掏槽。二、永久密闭施工操作 第13条 在有水沟的巷道中砌墙时，应即保持水沟畅通又不能漏风。第14条 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开、横缝要平、排列整齐，砂浆饱满，灰缝要均匀一致，干砖要浸湿，墙厚要符合标准。 第15条 双层砖或料石砌墙中间填土的密闭土湿度不宜大，且应随砌随填层层捣实。第16条 密闭封顶要与顶帮接实。第17条 密闭墙砌实后要勾缝或抹面。墙四周要包边，其宽度不少于0.2米。三、临时密闭施工操作 69、第18条 用砖建筑的临时密闭厚度不应小于0.5m，其它质量要求与永久密闭相同。第19条建筑木板临时密闭时的要求1、根据巷道断面大小确定打立柱的数量。立柱要打牢，与巷道顶底接实。2、木板条采用鱼鳞式搭接方式自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，四周木板均要伸入槽内接实。3、木板钉严实后必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周抹平整严密。第20条第21条 建木段临时密闭墙时的要求1、先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段层层砸实、木段外露处要排列均匀整齐。2、墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装水闸门。3、木段墙与巷道顶邦之间的缝隙70、都要用黄泥填实，并抹面。四、密闭施工中的注意事项。 第22条 掏槽只能用锤、钎子、手镐、施工，不准采用放炮的方法。第23条 在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制订安全措施。第24条 砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。第25条 施工完毕后要清理现场，做到密闭前5米支架完好，在巷道口12米处设置栏杆、揭示警标悬挂说明牌。风门施工五、施工前的准备工作 第26条 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时相同。第27条 在有电缆、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路、防止碰坏，需移动高压电缆时，要事先与机电部门联系。第28条 墙垛四周要掏槽。其深度必须符合要求。六、永久风门施工操作 71、第29条 稳门框时应按以下规定进行。1、先稳下门坎、下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框，及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下应互相平行。2、根据风压大小，门框就朝顺风方向倾斜一定角度一般以85度为宜，调好角度后用铁丝将门框稳固。第30条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池，砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工，两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框嵌入墙垛内。第31条 若需要在风门墙垛中通过电缆，在砌墙时要预留孔口。第32条 反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度，开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。第33条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝72、或抹平整，做到不漏风，水泥砂浆凝固后方可挂风门。第34条 安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入门框钻好的孔内，并打正装牢。第35条 安装门扇时，应门带上的圆孔套入门框的轴上，要求风门不坠，开关自如。第36条 风门下部及水沟处应钉挡风布帘，确保严密不漏风，管线孔应用黄泥封堵严实。第37条 安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证灵敏可靠，开关自如。七、临时木板风门的安设操作 第38条 立柱安设要牢固，且要留设一定倾角，回风侧要打撑木。第39条 稳框后钉木板时，上、下木板之间要采用鱼鳞搭接，且应由上往下钉，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。第40条 木板钉齐后，要清碴抹缝，保证墙面四周不漏风73、。第41条 水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。八、调节风窗安装操作 第42条 密闭墙上需设调节风窗时，窗框应留在墙的正上方，风门上设有调节风窗时，应预留在风门扇的上方。第43条 当不密闭风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。第44条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要与风门，密闭的质量标准和施工操作相同。九、风门施工安全注意事项 第45条 在运输巷道中设风门时要注意来往车辆，做到安全施工。第46条 每个风门施工完毕后，其前后5米内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、畅通。测风站施工十、施工前准备工作74、 第47条 测风站选点要符合煤矿安全规程有关规定。第48条 施工地点的巷道高度超过2米时，要搭脚手架，做到安全施工。十一、施工操作。 第49条 在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应先喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平，再用和匀的细沙水泥白灰掺麻念将巷道顶、春夏秋冬平抹，进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。第50条 在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架再用木板逐块排列钉在巷道顶邦支架上，要钉牢且平整，进出风侧钉成后应平滑。第51条 在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后木板平整排列钉在方木上。第52条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严75、实，其前后长度不小于10米，测风站两端水沟内要设挡风帘。第53条 测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。第54条 施工完毕后，必须清理前后10米内的杂物。十二、施工前的准备工作 第55条 施工前必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工，第56条 施工地点要进行通风，并检查瓦斯，二氧化碳等情况，保证施工安全。第57条 准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点的管路、电缆等设备并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。防突检验工作业标准一、一般规定1、突出矿井从事采掘工作不少于3年,并经过防突知识培训,不得少于一个月,集团公司对防突人员要年审考核,合格者上岗。2、应熟悉防治煤与瓦斯突出76、规定的防治内容,负责有关参数的测定,掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理测定的突出参数。二、入井测试前的准备工作3、入井前,必须对所携带的仪器、仪表、工具等进行全面的检查和校正、以满足测试要求。4、做好施工前准备工作。5、测试前,应明确记录负责人、参数测定负责人,以保证测试结果准确可靠。三、测试参数的具体操作1、每个工作人员必须熟悉所用仪器的结构和使用方法。2、预测和效果检验打检验孔时，要量测钻杆方位，确保钻杆和钻孔设计方向一致，应打在软分层中。3、预测和效果检验孔的检验深度应从2-3米开始，两相邻检验孔应相互交叉，如1号孔为2m、4m、6m、8m、10m，另一孔应为3m、5m、7m、9m77、处。4、瓦斯解吸仪读数时，读数者目光必须垂直于水柱读数，以确保读数准确，我矿目前所用解吸仪为读水柱差。煤样暴露时间是从开始接取煤样起到启动解吸仪为止（时间为3分钟），煤样解吸时间为2分钟。5、测定瓦斯涌出初速度时，封孔器封孔位置应在测定深度减1m处，并做到封孔严密不漏气，且封孔气压应达到0.2MPa,该项测定必须在打完钻后2分钟内完成.6、钻屑量煤样的取样位置应从测定深度减1米开始收集到预定深度为止。7、每次预测或检验必须有详细的原始记录，内容包括：（）采掘工作面空间位置（）测定工作面煤层素描，应标明软分层位置，厚度及层理变化。预测孔、措施孔、检验孔的位置深度等（）预测或检验的孔号及每个孔在不78、同深度测定的所有各项参数值。8、原始记录必须及时整理，依据原始记录认真填写预测或措施检验报告单，所有图表要数字齐全，填写清楚，字体工整。9、在措施检验孔的深度范围内，只要发现任何一项预测指标超过规定值时，则可判定为突出危险工作面。10、所有预测仪器，要灵活可靠，仪器下井前由操作者负责认真检查调试，入井后要妥善加以保护，升井后应及时擦去煤粉，并装入盒内妥善保管，仪器要定期检查维修，确保仪器台台完好。11、每次预测或措施检验报告单必须由预测人员负责报送矿总工程师审批后，及时送交矿长、总工程师及通风区、安监科、调度室、防突科、施工单位值班人员，不得托人代送，施工单位接到报告单按批示意见进行施工。1279、严格执行“五同时”制度XX矿抽放系统精细化管理标准一、材料管理1、抽放材料管理方面专门有材料员、保管员，材料员主要负责领取材料并发放材料，而保管员是负责整个材料保管工作，必须熟知材料库的库存和消耗情况。2、节约材料利用量，避免浪费材料。二、经济技术档案管理1、严格按照上级下发经济技术档案管理要求文件精神，分各个采掘工作面整理抽放经济技术档案。2、按照地区整理出各地区每班施工的钻孔数量、出勤人数、所消耗的材料，最后按月进行对各方面经济分析并总结，制定下月计划。 3、区队瓦斯抽放台账、报表、实际施工钻孔图、抽放系统图等等抽放资料也必须按时整理规范。三、抽放钻孔施工各项标准1、钻具设备及选型;（180、）、ZDY1900S型全液压钻机（配合三棱钻杆， L=1m，=73mm）适用于最小巷道规格：3.2m（柱）2.8m（梁），施工孔深一般在80140m。（2）ZDY6000S型全液压钻机（配合圆钻杆， L=1.5m，=73mm）适用于最小巷道规格：4m（宽）3m（长），施工孔深一般在100170m。（3）ZDY1900S型全液压钻机（配合圆钻杆， L=1m，=73mm）适用于最小巷道规格：3.2m（柱）2.8m（梁），施工孔深一般在70110m。2、钻杆的选用及排渣方式（1）圆钻杆：不容易磨损，有利于快速的接切，但缺点是不容易孔内出渣，在煤软时还容易造成压钻。（2）三棱钻杆：容易磨损，不利于接切81、，但优点是出渣利，钻进速度快。（3）排渣方式：有风力排渣和水力排渣。下行孔采用风力排渣，平孔一般也采用风力排渣，而上行孔采用水力排渣。3、钻机的维修与保养（1）各种类型的钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。（2）钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都立即停机检查。（3）钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应搽拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。（4）钻机冷却器密封垫、油管等老化及时更换，冷却油及时补充。（5）经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质要清洁无82、杂质，并按规定更换新油。（6）所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。（7）钻机搬迁时，必须将所有外露管口用丝、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。4、运送钻机技术规范（1）所有油管头必须用棉布或棉丝堵住、塞好，防止进入杂物，煤渣。（2）钻机运到指定位置后不得缺少或损坏钻机零部件。（3）运送钻机时，灭火器、黄土、防尘网、风水三通、截门、洒水喷雾装置、压风自救装置、风水压力表跟随钻机一并运走。（4）钻机运走后，原打钻地点环境卫生必须打扫干净。5、抽放设计（1）顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯设计1）、在已掘回采巷道内向设计回采巷道施工深抽放钻孔，预抽83、整个区段煤层瓦斯，钻孔间距必须依据该地区煤层实测的钻孔有效抽放半径来设计，保证预抽区域没有空白带，该顺层钻孔必须全部施工至设计回采巷道轮廓线以外至少15m，钻孔间距一般为1.0-2.0m，孔深一般为135m-150m，孔径为89mm-94mm。一般采用地面瓦斯泵站抽放。（2）、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯设计1）、在顶底板岩巷内向煤层内施工穿层钻孔，预抽煤巷掘进前方的煤层瓦斯，必须依据该地区煤层实测的钻孔有效抽放半径来设计，保证预抽区域没有空白带，穿层抽放钻孔还必须的控制煤巷轮廓线以外至少各15m，孔深一般不超过70m，孔径为89mm-94mm。一般采用地面瓦斯泵站或移动泵抽放。（3）、顺层钻84、孔预抽回采区域煤层瓦斯设计1）、在回采工作面的进回风巷内向工作面内施工顺层抽放钻孔，预抽回采区域内的煤层瓦斯，钻孔间距必须依据该地区煤层实测的钻孔有效抽放半径来设计，保证预抽区域没有空白带，钻孔深度根据工作面的长度来确定，钻孔间距一般为1.0-2.0m，孔深一般为70m左右，孔径为89mm-94mm。一般采用地面瓦斯泵站抽放。（4）、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯设计1）、在掘进工作面正前及上下帮钻场内向掘进方向施工顺层抽放钻孔，预抽掘进巷道前方煤层瓦斯，钻孔间距必须依据该地区煤层实测的钻孔有效抽放半径来设计，保证预抽区域没有空白带，该顺层抽放钻孔还必须控制掘进煤巷轮廓线以外至少各15m，一般巷85、道正前10抽放钻孔，上下帮钻场内各布置14个抽放钻孔，共计38个，深度不等，一般为70m-100m，孔径为89mm-94mm。一般采用地面瓦斯泵站抽放。（5）、回采工作面浅孔抽放设计1）、根据工作面的瓦斯涌出量大小来调整抽放钻孔的密度，孔间距一般至少4-6m，一般设计深度为15m，封孔深度0.5-1m，孔径为89mm。一般采用地面泵站或井下移动泵抽放。（6）、回采工作面上隅角埋管抽放设计1）、在回采工作面的上隅角位置用一4寸管埋在采空区内，并用封堵材料将采空区上隅角密封完好，预抽采空区上隅角的瓦斯，确保回采工作面上隅角瓦斯不超限。一般采用井下移动泵抽放。（7）、掘进工作面水力压裂增透抽放设计186、）、在掘进工作面上下帮钻场内首先向掘进方向布置预抽煤巷条带煤层瓦斯的顺层钻孔，然后在正前布置水力压裂孔，水力压裂孔与顺层抽放钻孔孔深一致，封孔时采用正规封孔器，确保封孔压力，注水压力一般在16-18Mpa。（8）、设计审批及报送业务流程1)、结合井下实际情况及时设计井下各地区抽放设计，然后经科长审核，再经矿总工程师审批签字，最后与施工区队做技术交流，并把设计图纸交给施工区队。6、抽放钻孔的具体施工（1）、抽放钻孔施工前技术规范1）、必须经技术人员给区队施工人员贯彻学习措施，考试合格后方可上岗作业。2）、职工必须使用量具（半圆），正确把握钻孔各项参数。3）、钻孔布置位置及方向要严格按设计参数施工87、。4）、钻工上岗前，必须衣帽穿戴整齐，袖口衣扣要扣好，禁止戴手套，防止打钻过程中出现钻机绞人事故。5）、打孔的作业地点前后20m范围内必须将杂物清理干净，禁止有易燃、易爆物品放置。6）、打钻地点回风侧1m范围内，必须悬挂便携式甲烷报警仪和一氧化碳报警仪，以便对钻场瓦斯情况进行监测，若瓦斯超限报警，必须立即停钻撤人。7）、钻机施工地点空间满足打钻需要，宽度一般不小于4m，高度一般不小于2.8m。8）、合理安排打钻作业与其他作业工序与时间，保证打钻作业的连续施工。9）、钻工在稳钻前，要对施工地点情况进行检查，发现空帮空顶现象，必须及时裱褙维护，确保支护牢固可靠。10）、每个钻孔施工前，钻机架要搭设88、牢固，打好前后及上下顶杠，严禁人员站在钻机下方。11）、钻机稳钻时，若是走向钻孔应根据设计长度适当调整方向，沿伪倾斜向上有一定角度；倾向钻孔实际倾角应大于设计角度1，保证成孔深度及质量。12）、钻机调整好打钻方向后，必须将钻机使用手动单体液压柱压牢打实，不能采用用钻杆稳钻机的方式。13）、打钻前，必须通知防突科、通风区、安监科有关人员到施工现场验收（电器设备、压风自救、风水管路、冷却器等）。经查看，所有设备完好、安全设施齐全后，验收人员签字后方可开钻。14）、打钻前，钻机应先试正反转，并空转试运行10分钟，仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，开关启动、操作手把是否灵活可靠，确认无问题后，方可接89、钻杆、钻头，然后接通风、水准备开钻。（2）、施工设计牌板、钻机操作规程牌板1）、必须水平悬挂在钻机进风一侧。2）、距打钻地点不大于5m，距底板不低于1.5m。3）、设计图纸清晰，板面不得模糊，保持清洁。4）、设计牌版不得损坏。（3）、黄土1）、打钻地点必须有不少于0.075m3黄土装好备用。2）、所装黄土内不得装其它杂物。3）、黄土距钻机不得大于3m。（4）、风、水管路1）、打钻时必须使用风水三通，并按规定连接好。2）、风、水管路必须安设压力表、截门，施工地点供风管路要求管径不小于100mm，且供风、供水压力均不得低于0.5Mpa。3）、接风水管路时，多余的部分必须缠好，并整齐吊挂。（5）、油90、管1）、所有油管不得打结、缠绕，并用油管架将油管摆放整齐。2）、回油管严禁塞进油箱内。（6）、灭火器1）、灭火器必须上架，并且悬挂在钻机进风一侧。2）、距底板不低于0.3m。距打钻地点不大于5m。3）、灭火器必须保持清洁。4）、灭火器不得损坏（包括鸭嘴、皮管、缸体、压力表、铅封）。5）、过期的灭火器不得使用，必须及时上井。（7）、油箱1）、油箱必须放置平稳。2）、油箱必须保持清洁。3）、油箱必须加盖密封。4）、油箱内的油位必须符合规定。5）、冷却器使用正常。（8）、操作台1）、操作台必须放置平稳，2）、压力调试好后，不得随意调压。3）、不得拆卸操作台各个部件（手把等）。4）、操作手把应处在空挡91、位置。（9）、防尘网1)、打钻时必须吊挂防尘网。2）、第一道防尘网必须悬挂在回风一侧35m处，两道防尘网间距不得大于10m。3）、防尘网必须封闭巷道全断面。（10）、洒水喷雾装置1）、防尘网上方必须安设洒水喷雾装置。2）、开孔位置必须安设洒水喷雾装置。3）、洒水喷雾装置必须灵活可靠。（11）、钻杆1）、必须挂牌管理，并按规定填写牌板内容。2）、钻杆架距钻机不大于3m。3）、钻杆必须码放整齐。（12）、压风自救装置1）、必须挂牌管理，并按规定填写牌板内容。2）、安设位置距打钻地点不得大于5m。3）、数量满足打钻地点工作人员需要。4）、必须在悬挂施工地点上风侧。7、施工钻孔技术规范（1）、打钻时，92、人员禁止将身体任何部位正对钻孔方向，禁止人员往孔里看，防止钻孔发生喷孔飞渣时伤人。（2）、打钻时，严禁铁对铁敲击。（3）、打钻时，操作钻机人员精力要集中，做到操作稳、准。钻机在运转过程中，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞住衣服伤人。（4）、打钻时，如遇到钻机夹持器出现故障,无法固定钻杆时，必须停机排除故障，钻机严禁使用牙钳褙钻杆钻机带转接切钻杆，必须人工接切钻杆。（5）、打钻时，发现钻头不利、脱落、钻杆滑扣或断裂、压风小等情况时，要立即停止钻进，进行处理。防止长时间摩擦发热引起着火。（6）、钻进过程中发现有卡钻、顶钻、排渣不利、打不进或钻进速度慢等异常情况时，应立即停止钻进，及时向93、矿总工程师汇报，查明原因，进行处理。（7）、打钻时，一旦发现钻孔温度升高、有燃烧现象等情况时，必须立即停钻停风，切断电源，向钻孔内供水；如果发现明火时，现场作业人员务必立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；若直接灭火无效时，要迅速向矿调度室进行汇报，并及时通知该地点的所有人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。（8）、打钻时，操作台与钻机安全距离不得小于2m。钻机司机必须和接切钻杆人员配合好，钻机司机只有接到接切钻杆人员发出的信号后，方可操作钻机，否则，严禁操作钻机。（9）、钻机停钻，每次启动前，操94、作人员确认安全后，方可点送开钻。防止盲目开钻，出现钻具带转打人及钻机绞人事故发生。（10）、打钻时洒水喷雾必须及时开启。（11）、打钻时所有油管不得放在跑道上，多余部分必须吊挂好。（12）、打钻时必须使用冷却器。（13）、油马达操作手把用以改变马达的转向。手把向前推，回转器正转；手把往后拉，回转器反转；手把置于中间位置，回转器停转，马达浮动。（14）、夹持器联动功能转换手把用于控制夹持器的联动关系。手把前推，夹持器的主油缸与给进、起拔油缸联动；手把后拉，夹持器的主油缸与回转油马达联动；手把置于中位时，可使夹持器油路关闭。（15）、起下钻功能转换手把用以改变卡盘、夹持器与给进油缸的联动方式。下钻95、时，手把推向前位；起钻时，手把向后拉；钻进时手把置于前位或中位。8、抽采钻孔的施工（1）、钻机开孔打进2m后，停钻重新测量钻孔角度与方向，不符合稳钻时参数要求，应重新调整钻机。（2）、打钻过程中非特殊原因，应保证连续施工。（3）、钻机遇煤碴变湿、卡钻时必须立即带转起钻杆。（4）、在软分层中打钻应保持较慢的速度，保证煤碴的排出。（5）、打钻期间出现响煤炮等异常现象时，应立即停止打钻（6）、因特殊原因需要临时停钻时，钻机停止前进，空转35min，充分排碴后后退12m，不准停风，防止钻杆压死。（7）、接钻杆前要将钻头后退0.20.3m，防止卡钻。（8）、钻孔每钻进20m校正一次方位，确保钻孔参数符合96、设计要求。（9）、抽采钻孔施工完毕，后退过程中排尽孔内残碴。9、施工钻孔收尾工作（1）、必须及时清理本班所打抽放孔的浮煤。（2）、油箱、钻机、操作台擦拭干净，不得出现油渍、污物。（3）、钻杆必须码放整齐，两端用布包好，并且不得妨碍行人。（4）、风变必须缠好，并且吊挂好。（5）、抽放钻孔成孔后，必须及时封孔，并用荆棍或木塞堵好。（6）、钻工严格执行交接班制度，只有当下一班人员到达地点之后，上一班人员才能离开打钻地点。（7）、钻孔施工结束后，由施工组长、安监科安监员在现场验孔记录上签字，并且不得弄虚作假。（8）、下班前应将本班工作情况及各种数据（如钻孔角度、进尺、设备运转情况等）全面准确的记录下来97、。10、抽放钻孔的验收抽放钻孔验收流程：计划科下达月计划防突科按计划设计抽放钻孔安全区按计划稳设抽放钻机，按设计施工抽放钻孔安监科验收钻孔深度防突科按地区统计钻孔数量安监科竣工质量验收企管科根据验收单核算打钻钻孔工资。四、瓦斯抽放孔的管理1、封孔及连抽（1）、抽放孔施工完毕后必须及时封孔连抽，绝不允许超过24小时。（2）、封孔方法采用聚氨酯或（合成树脂）封孔，孔口采用水泥砂浆或黄泥封孔。（5）、封孔药剂使用聚氨脂或（合成树脂），封孔管直径不得小于37.5mm，孔板采用二寸孔板，封孔段长度不得小于8m。（3）、单孔封孔管与抽放管路之间的连接管直径不小于50mm，并保证尺寸匹配、连接严密。（4）、98、封孔前先用高压风将封孔段的钻屑吹出，吹孔深度不小于10m，吹孔时孔内不出钻屑视为吹孔合格。（5）、封孔后不得转动封孔管，同时堵死管口，不让瓦斯涌出，停20分钟后即可。（6）、用水泥沙浆（1：2比例）或黄土固孔，固孔长度为封孔段外余钻孔。（7）、采用聚氨脂封孔工艺1）、吹孔：先用高压风将封孔段的钻屑吹出，吹孔深度不小于10m，吹孔时孔内不出钻屑视为吹孔合格。2）、准备毛巾（0.6m0.5m）、12#铁丝和50mm的专用封孔管。3）、将三节封孔管连接好，并标记毛巾捆绑位置，封孔人员要用封孔管预演一遍封孔程序，掌握钻孔内情况。4）、封孔时两人相互配合，一人拉开毛巾，另一人将化学封孔药剂按1：1的比例99、混合搅拌均匀，迅速倒在毛巾上，分摊均匀，转动封孔管，使毛巾紧紧绕在封孔管上，并用细铁丝捆牢。保证在2.5分钟之内将化学封孔材料送到孔内8m-10m位置,保证封孔质量。（附图） 5）、固孔：孔口段采用黄泥固孔，固孔长度不小于0.5m。6）、封孔后不得转动封孔管，同时堵死管口，不让瓦斯涌出，停1015分钟后即可连抽。（8）、使用合成树脂封孔1）、封孔药剂2袋为一组并用透明胶带固定在封孔管上，第一组药剂距花孔0.2m，第二组药剂距第一组药剂1.2m，第三组药剂距孔口1.2m。2）、封孔人员3人同时搓揉药剂，直至搓揉均匀、药袋温热时立即将抽放管送入孔内，抽放管外余长度不得100mm，封孔结束后，严禁人100、员身体正对孔口位置，防止孔内药剂爆裂造成伤人事故。（9）、封孔时，不得出现连孔死弯、封报废孔等现象。（10）、封孔时，抽放孔必须封严封实，不得出现漏气现象。（11）、连抽时，单孔与瓦斯抽放主管采用硬连接方式。（如下图） 图一 五、瓦斯参数测定1、每周对所有抽放钻孔参数测定一次，包括浓度、负压、流量、温度等，测定仪器必须使用CJZ-70瓦斯综合参数测定仪。同时，还要测定各地区总孔板的各项参数，包括浓度、负压、水柱、温度、当地大气压等，测定仪器必须使用光学瓦斯测定器、U型水柱计、空盒气压计、温度计。2、经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。3、必须每班检查抽放主干管、支管、分支管不101、得出现漏气、积水现象。4、必须每班检查抽放管路有无漏气。5、必须做到抽放管路无破损、无漏泄、无积水。6、必须做到瓦斯牌版吊挂整齐，内容真实、字迹清晰，不得弄虚作假。7、抽采钻孔按时测试抽采参数，保证抽放管路及单孔抽采负压不小于13KPa。8、抽采钻孔浓度低于30%时，应改进封孔工艺，提高抽采浓度。9、所测定数据必须及时填写单孔瓦斯抽采台账，并根据数据及时编制瓦斯抽采报表。六、抽放支管路1、抽放支管路均采用直径325mm抗静电阻燃瓦斯管，每隔34.5m要有一吊挂点，距短节100-150mm，并且必须吊挂平、直、稳。抽放管吊挂示意图 2、孔板采用同孔径孔板，安设在与主管连接处较近的支管上，孔板与主102、管连接之间必须按设同管径调压截门，孔板、调压截门间距不得小于4m，根据抽放工作需要随时调节支管负压。3、支管放水器必须安设在支管低洼处、容易积水的地方，或者支管水大的地方。4、管路要托挂或垫起距底板不得小于0.3m，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。5、当管路通过风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。6、在有电缆的巷道内铺设管路时，应铺设在电缆的另一侧，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂。7、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不符合标准的不能使用。8、连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧103、，以确保不漏气，安装孔板流量计时，必须严格按质量标准施工。9、连接瓦斯管路的10寸短接（直径250mm）上必须至少焊接3个2寸（直径50mm）拔哨，位置必须焊接合适，保证瓦斯抽放孔都能美观实用的连接得当。加工多通时，按照设计标准，规格必须统一。（附图）抽放多通示意图10、抽放系统形成后，在接切管路及处理管路漏气等等时必须严格按照接切瓦斯管安全技术措施执行。11、必须每周巡回检查井下整个瓦斯抽放系统，以防瓦斯管路漏气影响抽放。12、工作面回采期间，必须及时切瓦斯管。13、切瓦斯主管路时，所有剩余物品（螺丝、皮垫、钢丝绳）必须及时回收上井。14、切掉的抽放管、三通、摆放时，必须挂牌管理。15、工作104、面甩孔距离不得超过2m。16、工作面所有抽放钻孔不得出现漏气、积水现象。七、抽放干管1、必须在抽放支管与干管连接处最近的干管上安设一孔板，以便很好的掌握该地区的瓦斯抽放情况。2、干管放水器必须安设在干管低洼处或容易积水的地方。3、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。4、当管路通过风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。5、在有电缆的巷道内铺设管路时，应铺设在电缆的另一侧，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂。6、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不符合标准的不能使用。7、连接瓦斯管路时105、必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气，安装孔板流量计时，必须严格按质量标准施工。8、抽放支管与干管连接的三通必须得按照设计标准加工，得保证干管与支管连接得当。9、抽放系统形成后，在接切管路及处理管路漏气等等时必须严格按照接切瓦斯管安全技术措施执行。10、必须每周巡回检查井下整个瓦斯抽放系统，以防瓦斯管路漏气影响抽放。八、抽放系统放水1、每个地区放水箱一班至少放2次水，不得出现漏放、不放现象。2、放水箱必须保持清洁。3、放水牌板必须及时填写。4、发现漏气现象必须及时处理。九、移动抽放泵1、瓦斯泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况。2、开泵工必须经过专门培训，在取得操作106、资格证后方准上岗操作。3、启动泵前必须做好下列检查工作：（1）长期停用的真空泵在开前必须测定绝缘电阻，确认合格后方可开泵。（2）检查电气设备是否正常。（3）检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油量；检查减速机润滑油量是否合适，冷却水管是否接好；电机转向是否与泵要求的转向相符。（4）用手或适当工具把泵轴转动几次，观察有无碰撞、摩擦等现象。（5）打开进水阀，向泵内注入适量的水。（6）水质必须采用软化水。4、开泵顺序：（1）打开本泵进气阀。（2）打开本泵排气阀。（3）打开总排气阀，关闭进气放空阀。（4）关闭其它泵的进、排气阀。（5）打开供水管路上的阀门,逐渐增加供水量,通过气水分离器玻璃管使泵体进出液保107、持平衡。（6）起动电动机。(首先启动应注意电机的正反转)（7）在运转过程中,注意调节填料压盖,不能有大量的水往外滴。5、停泵顺序：（1）停止电动机。（2）停止供水。6、注意事项：（1）在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，轴承温度不得超过80；轴承架外圆处比环境温度一般高出1520为宜，最高不允许超出35；正常工作的轴承每年加油34次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。（2）每半小时检查一次电动和减速机的温度，超过80或有异响时，应立即停机检查，进行处理。（3）在正常工作中还应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象108、，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。（4）在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。7、抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距抽放管路出口5m，下风侧距8、时刻观察计量装置，必须每小时测定一次瓦斯抽放参数，包括浓度、负压、水柱、温度等，并严格按标准填写好记录本。9、严格做好交接班记录，写清、写全当班瓦斯泵运转情况、瓦斯抽放情况，给下班人员现场交接清楚后方可离岗。十、地面瓦斯抽放泵站1、地面泵站必须使用不然性材料建筑，并必须有防雷电装置。109、泵站距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏和围墙保护。2、地面瓦斯抽放泵站和泵站周围20m范围内，严禁堆积、存放易燃物和存在明火。3、瓦斯抽放泵及其附属设备至少应有1套备用。4、地面泵站内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型，否则必须采取安全措施。5、泵站内必须有直通调度室的电话，并安设自动监控系统或仪表，能够监控、检测瓦斯抽放管道的瓦斯浓度、流量、压力等参数。6、瓦斯抽放泵的吸气侧管路系统中，必须安装有防回火、防回气和防爆作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。7、瓦斯抽放泵站的放空管的出口高度应超过泵站房顶3m以上。8、瓦斯抽放泵站值班人员必须熟悉泵站的供电系统、抽采系统和利用系统。9、瓦斯抽放泵站必须有专人值班，经常检查仪器运行情况，检测各项参数，并做好记录。当瓦斯泵停止运转时，必须立即向调度室汇报。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的用户，取得同意后，方可恢复供应瓦斯。