1、电厂生产项目机械设备运行及维护管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、 总则9本制度适用于项目施工所有设备，以及发电厂永久性设备的管理9二、 管理体系及岗位职责101. 项目经理的主要职责112 项目副经理的主要职责112.3. 组织完成上级和公司下达的各项机械技术经济指标。113 项目总工的主要职责113.2. 主持编制各项机械定额及安全技术措施，并贯彻实施。113.8. 组织对各技术人员、各工种的技术培训和考核。124. 公司设备管理部职责124.1. 设备管理部部长职责124.2. 设备管理部设备主2、办职责125. 项目部机械专工职责136. 各专业公司经理主要职责136.4. 监督检查机械设备的合理使用、安全运行和维护保养；146.11. 负责机械外委修理的鉴定、验收、结算等；146.15. 负责新机械、新技术、新工艺的应用和推广；147. 各专业公司副经理主要职责157.7. 组织参加优秀设备评比、爱机能手竞赛和机械大检查。158. 各专业公司主任工程师主要职责158.2. 编制各项机械定额及安全技术措施，并贯彻实施。158.6. 做好原始记录、技术资料和技术档案工作。169. 各专业公司专、兼职机械管理员职责1610. 班组长及机长职责：1610.1. 机长除负有操作人员职责外，还应3、与班组长做到。1611. 机械操作人员职责1612. 机械修理（保养）人员职责：1712.4. 准确及时填写机械入厂鉴定及修理验收的记录和报表。1712.6. 指导操作人员掌握保养知识并进行技术指导。17三、机械设备前期管理、采购、调拨、租赁准入制度18（一）、前期管理181 目的182 机械设备的选型管理183 谈判和合同签订：194 机械购置合同评审20（二）、采购211 目的和适应范围212 职责：213 机械购置计划的编制、审批214 机械设备的购置：225 供货分承包方的评价和选择：226 机械设备的验收22（三）、机械设备调拨管理制度23（四）、施工机械租赁制度231 公司机械对外4、出租232 公司租用外单位机械24（五）、现场施工机械准入制度241 目的242 内容243 大型起重机械：254 小型施工机械：25四、机械设备三定、操作证管理、操作人员培训准入制度26（一）、三定264 多班作业或多人操作的机械设备应任命一人为机长。26（二）、操作证管理26（三）、人员培训准入261. 技术培训262 技术业务培训的组织27五、机械设备使用、交接班、维护保养制度28（一）、使用管理285 冬季使用机械要求：28（二）、交接班管理281 机械交接班制度是保证机械正常运行的基本制度，必须严格执行。289 交接班的主要内容如下：2910 交班的操作工负责搞好机械的清洁卫生。295、（三）、维护保养291 保养的原则和要求292 保养作业的实施和监督30六、修理、配件管理、更新改造、封存报废及处置管理制度32（一）、修理321 总则：322 机械设备修理程序及要求：323 机械设备修理的过程控制和修竣验收管理：324 机械设备修理中的配件换用原则：335 机械设备对外委托修理规定：33（二）、配件管理341 总则342 配件计划的编报353 配件的采购364 配件的验收和仓库管理375 配件的发放原则376 配件的使用38（三）、机械设备的更新、改造规定387 更新改造项目，按公司有关规定将给予适当奖励。39（四）、机械设备封存、报废及处置规定391 机械设备的封存与报停6、392 机械设备的启封393 机械设备报废条件394 机械报废手续405 机械设备处置规定：40七、起重机械安装、拆卸管理作业指导书审批42及调试、试验管理制度421 安装与拆卸管理422 调试与试验433 大型起重机械拆卸注意事项43八、机械设备操作监护、安全管理、事故处理制度44（一）、操作监护441 目的与使用范围442 实施细则44（二）、安全管理443 机械安全管理的范围464 机械安全管理的内容46（三）、事故处理481 机械事故的分类482 机械设备事故的管理范围493 机械设备事故处理原则：494 机械设备事故处理权限：505 机械设备事故的上报：506 机械设备事故责任：507、7 机械设备事故处罚：508 追究制度51九、机械设备检查、统计管理、技术资料管理制度53（一）、检查531 机械设备检查制度532 起重机械专项检查54（二）、统计管理552 技术经济指标统计公式553. 机械统计分析564. 机械设备统计管理56（三）、技术资料管理571 档案资料的建立572 档案资料的收集与整理57十、机械设备事故应急准备与响应预案591.目的592.适用范围593.应急准备593.2应急人员的责任与义务593.3可能发生机械设备事故的主要应急范围59起重机械设备的高空交叉作业594.应急响应与步骤605.事后处理606.机械设备应急流程61宁夏电建青铝自备电厂建设工程8、项目部应急响应联系方式61十一、施工机械管理工作检查考核及奖惩制度631 硬件方面：632 软件情况：633 考核：633.2 在评比期间各单位有下列情况之一者，不参加本次评比：634 奖惩办法641 一般技术检验的内容：651.1 起重机械一般技术检验是试验前的装备工作，必须认真进行。651.7 检查配重是否符合要求，实验场地周围有无障碍物。652 起重机的空负荷试验程序653 起重机的静符合试验程序663.2 把夹轨器卡紧在轨道单，准备好配重。664 起重机的动负荷试验程序664.3 以同样载荷起升10m高做左右回转各三次。66一、履带式起重机操作规程675 建立和执行运行记录，交接班制度9、。67二、龙门起重机的操作规程671 作业前的安全检查672 作业中的安全守则和安全技术682.1 鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。682.4 禁止斜吊、斜拉。682.7 起重机在运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大摆动。682.9 司机在作业中应按下列规定发出信号：682.11 起重机在作业中禁止检修。692.14 露天作业时，当风力大于6级以上，应停止作业。693 作业完毕后注意事项：694 在运行过程的过程中，注意以下几点：694.4 工作时禁止检修，禁止在任何部位上载人运行。69三、塔机安全操作规程6918 风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于8级，塔机严禁工作。702风速大于2010、M/S时或导轨、电缆上结冰时不允许操作电梯。714在对处于地面的吊笼进行安全检查时，必须始终谨慎行事，71二操作安全711确认日常安全检查和保修及维修己完成之前，不能操作电梯。714升至高层和下降不能用限位开关操作。71五、搅拌站安全操作规程72（一）、操作725. 严禁操作人员无故擅自离岗，离开控制室必须切断电源。72（二）、维护72（三）、每班使用前检查项目：73（四）、每班使用后的保养：731 清理搅拌罐内外、卸料门及料斗。73（五）、定期检查：731 检查行程开关动作是否灵活，能否听到清脆的接通断开声。733 检查电机、电器元件有无松动。73六、砼搅拌车安全操作规定733 在驾驶室内操11、作搅拌控制手柄时，勿踩加速踏板。735 控制手柄换档应使其在“空挡”位置上稍作停留，切勿突然反转。747 罐车司机必须亲自卸料，卸料前最少使罐体快速转动一分钟。74七、混凝土泵车安全操作规定742 泵车就位：742.9 混凝土浇筑开始前，必须先压水泥沙浆润滑管路。742.16 只要发现威胁到混凝土泵车安全的，必须停止一切操作。75八、装载机安全操作规程753 按规定要求进行定期保养。758 本机可直接用于推土、平整、牵引、起重作业。75九、型钢翼缘矫正机操作规程752 上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。766 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。76十、剪板机操作规程12、761 液压式762 机械式76十一、摇臂钻床操作规程77十二、空气压缩机操作规程771 运转前请检查772 运转后的注意事项772.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同。77十三、埋弧自动焊机操作规程776. 经常检查焊嘴与焊丝的接触情况，如接触不好应予以更换。78十四、四辊卷板机操作规程781. 在开车和停车前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。78十五、数控火焰切割机操作规程78十六、牛头刨床操作规程79十七、切断机操作规程791 效直型：791.1 钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。792 一般型792.1 遵守铸造设备通用操作规程。79十九、变压器运行13、规程792. 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：792.1. 核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。797. 运行变压器应巡视和检查如下项目：808. 变压器的允许动作方式808.2. 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。809. 变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：8110. 变压器第一次并联前必须作好相序校验。8115. 变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。8119. 备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。82总则机械设备是国有资产，是公司的宝贵财富，是构成生产力的主要因素，是完成电力建设施工任务的物质基础。要保持国有资产的保值与增值，充分发挥机械14、化施工的优势，保证安全施工及机械的正常运行，提高经济效益，增强企业在市场经济中的竞争能力，必须加强机械管理工作。机械管理就是按照客观规律，运用组织、计划、指挥、协调和监督等手段，科学地组合配置好人员、机械和资本等要素，抓好施工机械设备的管、用、养、修、供各个环节，提高机械的利用率和完好率，优质、高效、安全、低耗地完成电力建设施工任务，取得最好的经济效益。各单位应积极采用先进的机械管理方法和维修技术，推广使用微机管理方法，加强对机械管理和保养维修技术的科学研究工作，不断提高设备管理和维修水平。机械设备管理的原则是：依靠技术进步，促进生产发展，坚持预防为主，坚持维护与计划检修相结合，修理、改造与更15、新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合，约束机制与激励机制相结合。机械管理的基本任务是：正确贯彻执行国家有关机械设备管理的方针、政策，建立健全机械管理规章制度和责任制度，运用经济、技术和行政手段以及科学的管理方法，进行全过程综合管理，为企业提供最佳的技术装备，保持机械设备的最佳状况，不断改善和提高技术装备素质。通过择优选购、合理配置、正确使用、精心维护、科学检修以及适时地更新改造，达到安全可靠、使用寿命长、技术状况好、能耗低、利用率和生产效率均较高的目的。本制度适用于项目施工所有设备，以及发电厂永久性设备的管理一、 管理体系及岗位职责公司设备管理部项目经理项目副经理项目机16、械专工项目工程部砼搅拌站项目总工锅炉公司机械化公司金制公司租赁公司电仪公司动力设备公司专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师专兼职机管员主任工程师检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍检修队伍操作队伍拆装队伍各级机械设备管理人员必须严格履行机械管理责任制，做到各司其职，责任到位。1. 项目经理的主要职责1.1. 项目经理是项目机械设备管理的总负责人，对项目技术装备的发展、机械设备管理体制、生产经营17、方式、管理人员的聘任等拥有最后决定权。同时，对公司机械固定资产的保值、增值，贯彻国家和上级部门的政策、法规承担直接责任。其主要职责如下：1.2. 贯彻执行国家和上级有关机械设备管理的政策、法规，加强对机械设备管理工作的领导，确保管好、用好、修好、改造好现有机械设备，使其安全、高效地投入施工生产。1.3. 提高项目机械设备生产能力，提高资金和机械利用率，加速项目机械化施工的发展。保持公司资产的保值与增值；安全生产，杜绝重大机械设备安全事故；机械利用率达到65%以上；机械完好率达到90%以上；机械设备大修理计划完成率达到80%以上。1.4. 对有关机械设备的重大问题负责全面决策。1.5. 负责项目18、机械管理人才的开发、培训和提高素质。2 项目副经理的主要职责2.1. 贯彻执行国家和上级有关机械设备管理的政策、法规和管理制度，组织制定实施细则，并负责检查执行情况。2.2. 组织编审项目技术装备规划，制定机械设备管理的目标、计划和措施并组织实施。2.3. 组织完成上级和公司下达的各项机械技术经济指标。2.4. 组织编审重大机械设备改造、大修、安装和拆卸方案等，审定机械的报废和处理。2.5. 负责机械设备安全施工生产，组织重大机械设备事故的分析处理。3 项目总工的主要职责3.1. 主持制订机械装备规划、机械化施工及大型起重机械安装、拆卸方案的编制。3.2. 主持编制各项机械定额及安全技术措施，19、并贯彻实施。3.3. 组织机械选型、改造方案的编制和审查，以及报废机械设备的鉴定。3.4. 组织研究并负责解决机械设备使用、维修中的技术问题，主持机械设备的安装、拆卸、修理、试验和验收等工作。3.5. 贯彻执行上级颁发的机械设备管理制度、操作规程、技术规范、标准和定额等，并组织编制、分解、健全实施细则。3.6. 组织做好原始记录、技术资料和技术档案的收集、汇总等工作。3.7. 引进机械设备使用、维修等方面的新技术、新工艺、新材料和新经验。3.8. 组织对各技术人员、各工种的技术培训和考核。4. 公司设备管理部职责4.1. 设备管理部部长职责4.1.01. 协助分管副经理全面完成机械管理的各项工20、作。4.1.02. 全面负责履行设备管理部的各项职能，负责本部室人员的业务分工并进行考核。4.1.03. 协调设备管理部、各项目工地之间机械合理使用、调配。4.1.04. 组织好机械的管、用、养、修、供、租，做到科学管理，合理使用，定期保养，计划修理。4.1.05. 主持新增大型机械的大修及验收工作，以及机械事故的调查分析工作。4.1.06. 加强机械经济管理，逐步推行单机核算，管好机械购置费用和修理资金。4.1.07. 负责机械设备管理制度及与机械设备管理相关的规章制度及文件的编写制定。4.2. 设备管理部设备主办职责4.2.01. 办理部分固定资产的选型与采购。设备到现场后，组织有关部门进21、行验收、调试、登记及发放；并将手续齐全的现品卡、新增机械验收单转信息中心。4.2.02. 按照公司的调拨意见，办理项目与项目之间、同一项目工地之间的机械调入、调出手续和机械封存、启封手续，并将手续转信息中心。4.2.03. 负责机械设备封存、启封及清理清查工作。4.2.04. 负责固定资产在项目工地之间的调拨工作。4.2.05. 每年年底负责收集机械报废申请表，组织有关人员进行技术鉴定，填报鉴定表，并办理有关报废手续。4.2.06. 翻译整理进口机械的有关技术资料，满足现场技术人员及使用保养人员的需要。5. 项目部机械专工职责5.1. 接受设备管理部及所在项目工地的双重领导，负责所在项目工地的22、机械管理工作。5.2. 搞好施工机械的选型、验收，对机械的全寿命过程提供技术指导，并负责安全管理。5.3. 负责机械事故的调查、分析，写出事故报告及处理决定。5.4. 负责机械的技改工作。5.5. 对于新增新型机械，在使用前对有关人员进行技术培训，使操作人员掌握构造原理、操作保养规程，并进行考试。5.6. 每月组织一次项目范围内的机械设备使用情况及安全大检查，对存在的问题下发整改通知单并负责落实。5.7. 建立与管理好项目机械设备总台帐和各专业公司分帐，掌握机械设备在项目工地的分布情况，并对变更部分及时调整。5.8. 每月汇总各项目工地机械设备运转、保养记录，及现场主要机械的完好率与利用率指标23、，每年年底编写机械装备情况报表。5.9. 负责所在工地机械设备日常维修工作。经设备管理部部长授权后，可以安排一般机械的大修工作并按规定填写修理前、修理中及修竣验收记录。5.10. 负责所在工地机械技术经济指标的考核及统计，并准确及时地将报表在当月的28日前报设备管理部。5.11. 负责组织并实施本项目质量体系的有关活动，确保质量体系的正常运行。6. 各专业公司经理主要职责6.1. 贯彻落实上级颁发的有关机械设备管理的规章制度，制订专业公司的机械管理制度和办法，组织完成上级下达的各项技术经济指标；6.2. 会同有关部门编制专业公司的技术装备规划，并负责编制机械设备购置计划；6.3. 负责本专业公24、司新购置机械设备的选型、试验、调拨和分配；6.4. 监督检查机械设备的合理使用、安全运行和维护保养；6.5. 建立机械设备台帐和安全技术档案，掌握机械设备的价值、数量、分布情况以及机械设备的安全技术状况；6.6. 负责制定各种原始记录、报表的统一格式和相应制度，落实好原始记录、报表的汇总和存档；6.7. 负责专业公司各项目工地机械技术经济指标的考核、统计和分析，准确及时地填报各类机械报表；6.8. 组织机械设备改造、更新和报废的技术鉴定和重要大型机械设备的技术经济论证和安全技术论证；6.9. 参与机械设备折旧费、大修费的管理和使用，负责机械折旧费、大修理费的提取；6.10. 负责汇总编制机械设25、备大修理计划，督促检查计划执行情况，并负责机械设备大修理前的技术鉴定及修竣后的技术验收和质量验收工作，负责大修理费用的结算；6.11. 负责机械外委修理的鉴定、验收、结算等；6.12. 组织公司优秀设备评比和机械设备检查工作，总结机械管、用、养、修、供、租等方面的经验，并组织交流推广；6.13. 负责建立分解机械技术经济指标、定额的管理和考核，参与机械经济核算，努力降低机械设备使用成本；6.14. 负责或参与机械设备事故的调查处理，并具有机械设备安全监督职能；6.15. 负责新机械、新技术、新工艺的应用和推广；6.16. 负责收集、积累机械设备有关信息，及时向设计、制造、修理等部门反馈使用中发26、现的问题并提出建议，促进机械设备管理、维修及机械化水平的不断提高。7. 各专业公司副经理主要职责7.1. 贯彻执行上级和公司下达的各项机械管理规章制度和实施细则，组织完成公司下达的各项机械技术经济指标。7.2. 维护和提高机械设备的生产能力，提高机械完好率、利用率，充分发挥机械效能，加快施工进度。7.3. 掌握所属机械技术状况，作好各项原始记录及统计资料的积累和分析，准确及时地填报各种机械报表。7.4. 参与制定机械设备计划、机械施工方案的编制。7.5. 负责编制与机械设备相关的安全技术措施，并贯彻落实。7.6. 参与本单位机械设备选型和改造方案的审查以及报废机械设备的鉴定工作。7.7. 组织27、参加优秀设备评比、爱机能手竞赛和机械大检查。7.8. 不断总结本单位机械“管、用、养、修、供”等方面的经验，推广应用新技术、新工艺和新材料。7.9. 积极进行技术培训，提高工人综合素质，杜绝重大机械设备事故的发生。7.10. 负责本单位一般机械事故的调查、分析和处理。7.11. 负责编制本单位所需机械的申请计划。7.12. 负责机械设备的具体使用，认真贯彻落实“三定”制度、岗位责任制、交接班制度、严格遵守操作规程，安全、科学地使用机械。7.13. 负责机械的保管和保养，严格执行保管、保养的各项制度和要求。8. 各专业公司主任工程师主要职责8.1. 协助项目总工做好机械装备规划，机械化施工及大型28、起重机械安装、拆卸方案的编制。8.2. 编制各项机械定额及安全技术措施，并贯彻实施。8.3. 协助项目总工做好机械选型、改造方案的编制，以及报废机械设备的鉴定。8.4. 解决机械设备使用、维修中的技术问题，做好设备的安装、拆卸、修理、试验和验收等工作。8.5. 执行上级颁发的机械设备管理制度、操作规程、技术规范、标准和定额等，8.6. 做好原始记录、技术资料和技术档案工作。8.7. 做好机械设备使用、维修等方面的新技术、新工艺、新材料和新经验的总结和积累工作。9. 各专业公司专、兼职机械管理员职责9.1. 贯彻执行上级和公司下达的各项机械管理制度和实施细则，组织完成本单位各项机械技术经济指标。29、9.2. 组织本单位机械设备的正确使用与维护，监督检查机械的安全生产。9.3. 建立本单位机械设备分帐，搞好机械设备在本单位的合理调配。9.4. 负责统计本单位机械设备在各项目工地的分布情况，并将变更情况及时通报设备管理部。9.5. 督促操作人员及时填写运转保养记录，建立健全机械技术档案。9.6. 及时填报设备管理部下发的各种技术表格。9.7. 参加项目及设备管理部组织的机械大检查。9.8. 组织机械人员的业务培训，学习机械设备操作规程和保养规程。10. 班组长及机长职责：10.1. 机长除负有操作人员职责外，还应与班组长做到。10.2. 组织、指导、监督班组人员搞好机械的使用、保养和维修。130、0.3. 汇总审核原始记录并及时、准确上报。10.4. 对本班组人员进行技术考核。10.5. 参与机械事故的分析与处理。10.6. 检查交接班制度的执行情况。10.7. 有权根据工作需要提出调配班组内人员工作岗位的建议。10.8. 有权对班组人员在操作、使用、保养过程中的不合理做法进行批评和制止。11. 机械操作人员职责11.1. 认真执行岗位责任制和各项规章制度。11.2. 严格遵守安全操作规程，保证机械安全运行。11.3. 按保养规程精心保养机械，独立进行例保和一级保养工作，保证机械及附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。11.4. 及时准确地填写各项原始记录和统计报表，并及时反映机械存31、在的问题。11.5. 正确操作机械，完成规定的各项定额指标，努力降低消耗。11.6. 参与本机事故分析及修理后的验收工作。11.7. 负责机械及有关附件、备品、工具和原始记录的保管。11.8. 对违反操作规程、影响安全生产的指挥有权拒绝执行并可越级上报。12. 机械修理（保养）人员职责：12.1. 认真执行以岗位责任制为中心的各项规章制度。12.2. 严格遵守机械修理安全操作规程，保证安全生产。12.3. 牢固树立“质量第一”的思想，不断提高修理和保养水平，严格执行技术规范，保证修理质量，对所修机械实行保修制。12.4. 准确及时填写机械入厂鉴定及修理验收的记录和报表。12.5. 提高劳动效率32、，减少修理工时，节约材料配件，修旧利废，努力降低修理成本。12.6. 指导操作人员掌握保养知识并进行技术指导。12.7. 有权拒绝修理额外的修理任务，有权拒绝使用质量不合格的配件。三、机械设备前期管理、采购、调拨、租赁准入制度（一）、前期管理1 目的1.1. 规范公司机械设备在选型、技术经济论证、合同评审及签订、采购中的各项活动，确保机械设备前期管理符合规定要求。2 机械设备的选型管理2.1 大型机械设备的选型，应根据公司的技术装备规划和工程建设的实际需要，经公司经理办公会研究决定后方可进行。2.2 起重量50吨及以上的塔式起重机和起重量100吨及以上的移动式起重机的选型，应由公司组成专门小组33、进行考察、调研和技术经济论证后方可购置。外商也应与中国厂商一样取得电力部门的安全认证。2.3 选型步骤2.3.1 至少收集三个及以上制造厂家的技术资料及有关信息进行比较分析。2.3.2 在分析比较技术资料的基础上，要进行认真细致的调查研究工作。2.3.2.1 对已经使用和正在使用该机型的单位进行调查和了解该机的技术性能、结构特点、安装和拆卸要点、安全运行状况、常见故障和排除方法以及厂家培训、保修和信誉等有关事项。2.3.2.2 对制造厂家主要考察和了解其业绩、工艺水平、质保体系、制造设备和整机配套能力等。2.3.3 在收集调研和询价的基础上，至少要有三个以上方案进行技术经济论证，做出最优选型方34、案。2.3.4 本公司已经使用过的定型产品可以简化选型步骤。2.4 选型原则：2.4.1 符合国家有关机械装备的技术政策；2.4.2 符合国家有关环保政策法规的要求，满足公司环保体系文件中对有关环保指标如噪音、污染、节能性等方面的要求；2.4.3 符合公司机械装备的发展规划要求；2.4.4 遵照技术先进、工程适用、安全可靠、经济耐用、维修方便、易于操作、服务周到的原则。2.5 选型注意事项2.5.1 无国家有关部门资质认证企业的产品严禁选型；2.5.2 产品未经国家有关部门鉴定、检验的产品严禁选型；2.5.3 不符合环保要求的产品严禁选型；2.5.4 无出厂合格证的产品严禁选型。2.5.5 无35、售后服务或服务不良的产品不宜选型。2.5.6 说明书内容不完整、不全面的产品不宜选型。2.5.7 起重机械、压力容器、测量仪器无安全技术监督合格证的产品严禁选型。3 谈判和合同签订：3.1 在选型工作的后期即可进行技术谈判和商务谈判阶段。3.2 签订合同时的注意事项：3.2.1 订货合同必须符合国家的经济合同法、产品质量法及有关政策法规。3.2.2 除订货合同的必备正规条款以外，尤其要考虑下列内容。3.2.2.1 制造厂家应提供国家对大型起重机械的安全规范中的主要要求，并取得中国的安全认证及生产许可证。3.2.2.2 制造厂家应提供安装、拆卸、操作及简单调整和维修的培训工作。3.2.2.3 制36、造厂家应提供的说明书除对整机和性能说明外，要对操作、安装、拆卸、维修、调整和安全注意事项做详细说明。3.2.2.4 制造厂家提供的大型机械安全防护装置，必须齐全可靠，应和整机有相同的质量保证。3.2.2.5 制造厂家应提供保修期。3.2.2.6 制造厂家应提供该机型首次进入现场的安装、试验的技术指导。3.2.2.7 大型起重机械的试验应按国标GB5031-85 和GB5905-86 的规定进行，试验合格后，要认真填写试验报告。3.2.2.8 现场试验后，制造厂家和公司有关部门要对整机进行全面检查。3.2.2.9 整机全面检查合格后填写新增机械验收单。3.2.2.10 大型起重机械在交付使用部门37、的保修期间，公司设备管理部、安监部应监控使用，使用单位的日常运行和检查要随时做出详细记录，设备管理部要随时注意把机械运行状况反馈给制造厂家，保修期后机械进行正常使用管理阶段。4 机械购置合同评审4.1 目的、范围4.1.1 目的：规范和控制合同评审活动，确保合同履行，维护供需双方利益。4.1.2 范围：本制度适用于招标、议标方式下机械设备采购合同的评审。4.2 职责4.2.1 设备管理部为合同评审主管部门。4.2.2 经营部、使用单位参与合同评审工作。4.3 工作程序4.3.1 采购项目确定后，由设备管理部负责招标或议标、合同谈判及协调工作。4.3.2 设备管理部负责组织经营部及有关使用部门对38、标书或合同内容进行评审，以确保：4.3.2.1 标书及合同内容符合国家、地区的现行法律、法规及有关规定。4.3.2.2 任何与采购要求不一致的招标（议标）或合同内容得到解决。4.3.2.3 供需双方具有满足合同要求的能力。4.3.3 标书或合同的评审内容4.3.3.1 标书或合同中双方的责任、采购产品的技术性能与附加要求（数量、质量、交货地点、运输方式、包装、标记、技术资料、配件供应和售后服务等）。4.3.3.2 标书或合同中的货价、运费、汇率、关税、保险及其他费用支付和结算方法，担保、索赔及公证。4.3.3.3 标书或合同中不清楚或不明确的问题由设备管理部负责联系澄清。4.3.3.4 设备管39、理部负责填写采购合同评审表，连同与合同鉴订有关的资料一并报分管经理审核批准。（二）、采购1 目的和适应范围1.1 目的：规范公司机械设备采购活动，确保采购机械符合规定要求，满足工程施工需要。1.2 适应范围：本制度适用于工程施工中由公司负责采购构成固定资产的所有机械设备。2 职责：2.1 使用部门根据情况提前提出机械需要计划。2.2 公司设备管理部负责对全公司范围内的购置申请进行核实、平衡、汇编上报及审批后的计划的执行；对采购机械的质量负责。3 机械购置计划的编制、审批3.1 各项目部、专业公司及有关部门应根据所承担工程项目实际工程量，在对内部机械设备进行平衡的基础上，每年十一月底向设备管理部40、填写年度机械设备购置申请计划表经本部门主管领导签字后，报设备管理部。3.2 设备管理部依据各使用部门提出的申请计划，对公司现有机械设备的状况全面分析平衡后编制公司下年度新增施工机械设备计划，设备管理部进行收资考察。3.3 组织有关专业人员进行论证，编制公司年度机械设备购置计划汇总表，经公司经理办公会研究批准后，正式下发次年年度机械设备购置计划。3.4 新项目工地需购置机械设备时，购置计划由使用单位提出，视为调整计划报经理办公会讨论批准。4 机械设备的购置：4.1 机械设备的购置，由公司设备管理部统一办理，各项目工地在受公司设备管理部委托的前提下购买机械，费用及资产转公司。4.2 公司年度机械购41、置由设备管理部根据工作需要和资金到位情况进行采购。5 供货分承包方的评价和选择：5.1 机械设备的采购应选择合格的分承包方，采购前必须对分供承包方进行有效的评价，设备管理部负责收集供货分承包方的文件资料，组织有关人员对供货方的能力、货物质量、社会信誉、售后服务能力进行调查评价，必要时到实地考察，填写机械供货分承包方评审表，并根据供货方提供的资料和评审报告填写机械供货合格分承包方名单作为合格分供方的依据；5.2 分供方的选择5.2.1 机械采购采用比价方式，在有利条件的情况下采用招标和议标方式选择供货方；5.2.2 采用招标、议标形式购置时设备管理部负责组织编写标书，报分管经理批准。对批准的标书42、负责发出，并负责议标和评标工作，写出评标报告，报分管经理审核；5.2.3 对于中小机械的采购，设备管理部采用对质量、价格、服务进行综合比较的方式择优选择分供方。5.3 机械采购5.4 供货方确定后，实行合同采购的由设备管理部机械管理员组织有关人员同供货方进行商谈，确定质量、技术、价格等有关要求，签定合同。大中型机械进货前必须集体研究并向主管经理汇报，杜绝人情关系采购。5.5 实行非合同或协议方式采购的小型机械，由设备管理部主任批准，采购人员负责采购。6 机械设备的验收6.1 验收内容：6.1.1 根据合同核对发票、运单、品种规格和价格，检查包装完整情况及件数是否相符；6.1.2 开箱后根据装箱43、单、说明书、合格证核对所有物品种类、数量以及外观质量，对发现的问题做好记录；6.1.3 对机械进行调试，确定可否正常工作。6.2 确认规格型号、技术性能、质量、附件达到购置和设计要求后，方可填写新增机械验收单。6.3 对质量不合格的产品给予退货或索赔处理。（三）、机械设备调拨管理制度为保证公司内部机械设备的调拨高效有序，满足施工生产需要，特制定机械设备调拨管理制度。1 项目工地开工前，由工程部牵头，会同项目部、设备管理部，各专业公司根据项目工程情况，拟定机械设备配置表，报公司分管经理批准，设备管理部办理机械调拨手续。2 项目工地开工后，公司各项目工地依据本工地的生产要求，由项目工程部将需增加的44、施工机械填写施工机械调拨申请单报设备管理部办理机械调拨手续。3 项目工地大型机械的租入租出，要事先报请工程部同意，生产经理批准。经营部签订租赁合同，办理租赁手续，并负责费用结算。4 各单位负责保管使用的小型机械转移工地时，由本单位自行掌握，但必须到设备管理部办理机械调拨手续。5 调出的机械必须保证完好，调出库存机械由设备管理部检查监督，其它机械由原使用部门检查，设备管理部监督。6 机械设备调入项目工地后,机械设备管理使用部门必须在机械达到使用条件三日内验收完毕,写出验收报告,否则,以机械设备合格论定。 （四）、施工机械租赁制度1 公司机械对外出租1.1 为扩大经营范围，逐步适应市场经济的需要，45、在满足本公司生产需要的情况下，经分管经理批准后，施工机械可以对外租赁，以达到降低生产成本，提高经济效益的目的。1.2 外单位租赁公司施工机械需经主管经理或项目经理批准，由工程部统一协调，设备管理部办理有关租赁手续、签订租赁合同，其他任何单位和个人无权单独安排机械对外作业。1.3 对外租赁机械由设备管理部按照市场价格对外收取机械使用费，并上缴财务部，未经有关领导批准，其他单位和个人不得对外收取费用。1.4 机械租赁费以台班为计算单位，从出车开始计算到完成工作任务返回公司停车为止。具体计算办法：不满4小时的，按0.5个台班计算；超过4小时，不满8小时的，按一个台班计算。1.5 租赁机械应按规定收取46、进出厂费。1.6 外出工作人员必须端正服务态度，积极配合有关单位完成指定任务并按规定时间返回，如遇特殊情况需延长工作时间，必须经有关领导同意，严禁采取收受礼品和好处费的手段加班、加点，随意延长工作时间。1.7 未经有关领导批准，任何单位和个人不得动用公司机械外出干私活，违者按违纪论处，并承担机械台班费。1.8 外出工作车辆必须带齐本车有关证件，并由国家公安机关发放驾驶执照的正式驾驶员驾驶。2 公司租用外单位机械公司租用外单位机械必须严格控制，确系施工需要时须经工程部同意，主管领导批准，由项目经营部办理租用手续并负责对外结算。租赁费用纳入项目施工成本核算。（五）、现场施工机械准入制度1 目的为了47、严格施工现场的管理，保障现场施工机械有效服务于生产，机械安全可控、在控，特制定本制度。2 内容项目部要求各单位上报单位工程进场平面图主要是为了避免发生生产临建与地下管网施工以及施工用水电发生冲突；安全防护是否到位；施工用起重机基础布置是否合理。3 大型起重机械：3.1 进场平面图标示基础位置：要求与施工建筑物开挖上口线距离5米以上；相邻塔机垂直高度相距3米以上。发生交叉作业的塔机必须有防碰撞措施。3.2 上报安装队伍的安装资质，塔机的出厂合格证，安装人员的操作证。并向当地技术监督局办理安装告知手续。3.3 安、拆作业指导书编写、报审后方可开工安装；3.4 安装前到安监部办理安全作业票，做好技术48、交底、安全交底；3.5 安装完成后必须报请项目部，由项目工程部机械管理专工牵头进行自检，填写自检报告书，邀请监理、业主集体见证做负荷试验，填写负荷试验签证单，签字后可以试运行；3.6 安装完成的设备在十个工作日内报请技术监督局检验，出具检验报告书，办理大型起重设备进场。4 小型施工机械：4.1 进场平面图标示分布情况，机械用电负荷清单；4.2 电源做好一机一闸一保护；4.3 做好接地防护设施。4.4 所有小型机械必须挂牌操作，牌上标明操作手及安全操作规程。四、机械设备三定、操作证管理、操作人员培训准入制度（一）、三定1 对机械实行定机、定人、定岗的“三定”制度是机械使用中行之有效的管理制度，各49、机械拥有单位要通过“三定”制度，把人、机固定下来，确保机械使用过程中的每个环节、每项要求、每项工作都具体落实到每个人身上，做到人人有岗位，事事有专职，台台设备有人管理，责任到位。2 一人操作一台或多台机械设备即为该机械设备负责人，承担机长职责。3 班组共同使用的设备以及一些不宜固定操作人员的机械设备应由所在班组的班组长设专人负责。4 多班作业或多人操作的机械设备应任命一人为机长。5 对主要机械设备实行机长负责制，机长应选择责任心强、有一定技术水平和组织能力的人员担任，机长由各单位提名，项目总工批准后生效。6 机长一经任命，原则上不允许轻易变更，确遇特殊情况（如机械搬迁、人员调动）需变动时，重点50、机械设备机长变更需经专业公司领导批准，报设备管理部备案；一般机械设备机长变更需经所在班组班组长同意；未履行机长变更手续的一律无效，所造成的事故由当事人负责。7 实行多班作业，临时代理作业的机械设备操作工，必须认真做好交接班记录并对其进行必要的技术、安全交底。（二）、操作证管理1 机械设备操作人员必须经过技术培训和考核取得操作证后方可上岗独立作业，学员必须在师傅的监护下进行工作。2 操作人员由人力资源部联系劳动管理部门进行脱产培训，经考核合格签发操作证，并应定期参加证件审验。3 严禁临时工操作大型机械和重要机械。4 操作人员必须持上岗证（或复印件）上岗作业，以备查验。5 安排无证人员上岗操作造成51、事故由所在单位领导负全部责任。（三）、人员培训准入1. 技术培训1.1 加强技术业务培训是提高机务人员素质和机械设备管理水平的重要途径，公司设备管理部应会同人力资源部部制定各类机务人员的培训计划。1.2 各级单位应分别组织各类机务人员的技术业务培训，公司要为职工创造良好的学习和进修条件。1.3 各类机务人员的培训、考试、考核成绩应登记存档，作为聘用、上岗、晋级的参考条件之一。1.4 简单机械设备的操作人员应具备或相当于初中文化水平，复杂大型机械操作人员和项目工地机械管理员应具备相当于高中文化水平，重要机械设备或进口大型机械设备的操作人员、拥有机械设备较多的使用部门负责人应具备相当于高中以上文化52、水平，争取达到中专以上文化水平，公司设备管理部门人员配备应符合中专以上学历占50%以上的规定。2 技术业务培训的组织2.1 各专业公司应与人力资源部密切配合，组织好机务人员的技术业务培训。2.2 对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训、技术比武等方式，分机种、工种组织培训和苦练基本功。提倡尊师爱徒，互教互学，做到要求明确、标准具体、精益求精、一专多能。2.3 对机械专业技术管理人员采取在职学习、短期培训、专题研究和专科进修等方式，有计划、有目的地不断提高技术业务水平。2.4 公司应着重组织好设备管理部主任、机械或公司经理及技术负责人的技术业务培训，组织基础理论和现代化管理知识进修班，组织53、大型进口机械的使用、保养和修理培训。2.5 各施项目部应着重组织机械专业技术、管理人员的技术业务培训，组织主要国产新型机械和一般进口机械的使用、保养及修理培训。组织培训应本着需要与可能相结合，理论与实践相结合的原则进行。五、机械设备使用、交接班、维护保养制度（一）、使用管理1 各专业公司的机械必须做到正确合理使用，努力提高机械完好率、利用率，延长机械使用寿命，提高经济效益，降低生产成本，充分发挥机械化施工的优势。机械使用前必须制定相应的安全、操作及保养规程，并将主要机械操作规程挂牌。2 严格执行机械走合期的规定，新机械和大修后的机械必须按要求进行磨合。原厂有规定的，按原厂规定；无规定的，走合期54、内负荷减少20%，汽车时速不超过40公里/小时，不得拖带挂车。走合期内各安全阀、溢流阀限速装置等不得随意拆除或调整，经常注意检查各部运转情况及工作温度、油压，发现不正常情况查明原因及时排除。走合期后应进行一次全面的检查保养，清洗各滤清器，更换润滑油，填写走合期记录并存档。3 机械使用中努力做到：四不漏（不漏油、不漏水、不漏气、不漏电），五良好（调整、紧固、润滑、各部件、安全）。机械发生故障后，操作人员应亲自向有关人员汇报，讲清故障原因，故障部位。修理过程中，要积极配合修理人员，了解修理进度，对不同工种的修理项目主动做好牵头联系工作；外委修理做好监修工作，确保修理质量。4 机械停用期间必须妥善保55、管，及时将燃油、润滑油加足，电瓶充电，保持机械处于良好技术状态，使之能随时投入工作，长时间停用应采取有效措施，防腐、防盗、防火、防潮湿，并定期进行检查保养。5 冬季使用机械要求：5.1 入冬后做好冬季使用的预热、防寒设施的准备工作，并做好换季保养。5.2 冬季未使用防冻液的机械，每次使用后应放尽冷却水，以防冻坏机械。5.3 冬季停放不用的机械，应清除存水，蓄电池取下保管，轮胎架空，向上的排气口应加盖，发动机应定期发动。6 厉行节约，对燃料、润滑油、工器具实行限额领料并实行单机核算。（二）、交接班管理1 机械交接班制度是保证机械正常运行的基本制度，必须严格执行。2 机械使用二班或三班作业的，必须56、进行交接班。交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确、不漏项，并认真填写交接班记录。3 交接班记录由值班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字迹清楚，不得马虎了事。4 接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。5 交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方准离岗。6 接班操作工必须提前15分钟到达工作岗位，了解施工任务、施工现场和各工种的配合情况，进行接班准备。7 交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班人未按记录查验，发生问题由接班人负责。8 交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向分管领导汇报，取得解57、决。9 交接班的主要内容如下：9.1 交清本班任务，技术要求及安全注意事项；9.2 交清机械设备的实际运转情况，燃油、润滑油、冷却液的消耗和准备情况；9.3 交清机械的保养情况、存在的问题及随机工器具情况。10 交班的操作工负责搞好机械的清洁卫生。11 项目工程部会同有关人员进行跟踪管理，定期或不定期抽查交接班记录和交接班制度执行情况。（三）、维护保养1 保养的原则和要求1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；1.2 机械保养必58、须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经各专业公司专、兼职机管员批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报单位专、兼职机管员；1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；1.6 项目部机械专工监督、检查各单位机械保养情况，定59、期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。2 保养作业的实施和监督2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械运行保养记录。2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。各专业公司机管员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人60、完成，操作班班长检查监督。2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位机管员开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理人员进行，各专业公司机管员、操作班班长检查监督。2.5 其他保养2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由各专业公司组织安排，操作班长检查、监督。2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由各专业公司完成，技术员、机管员检查，项61、目工程部监督。2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，专业公司机管员检查，项目工程部监督。2.5.4 放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由设备管理部委托保养，其余机械由使用单位保养。3. 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并填写履历书，做到记录齐全、真实。六、修理、配件管理、更新改造、封存报废及处置管理制度（一）、修理为规范修理程序，提高修理质量，降低修理成本，保障机械的动力性、经济性和安全可靠性，特制订本制度。1 总则：机械设备修理应贯彻计划修理与视情62、修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象；机械修理范围一般分为：故障修理、项目修理和大修理。1.1 机械设备的大修理由设备管理部组织有关部门的技术人员和操作人员，根据机械设备的实际运行台时和机械设备的动力性、经济性全面衡量后做出鉴定，编制公司机械设备年度大修理计划。公司的年度机械设备大修理计划必须经经理办公会讨论批准。1.2 机械设备的故障修理和项目修理等日常修理，由操作人员、机管员、专业公司主任工程师向设备管理部说明故障情况，提出项修申请，设备管理部视情批准后，督促尽快修复。2 机械设备修理程序及要求：2.1 机械设备的大63、修理：2.1.1 设备管理部根据批准的大修理计划牵头组织各专业公司实施。2.1.2 机械设备大修理的前期准备工作2.1.2.1 专业公司专工负责编写机械设备大修理措施，注明注意事项、危险点、安全点，报项目工程部专工审核，项目总工批准，然后组织有关人员进行技术交底和安全交底，并填写作业技术交底签证和安全技术交底记录。2.1.2.2 专业公司专工负责编制修理质量标准，技术负责人审批，设备管理部监督执行。2.2 机械设备的故障修理和项目修理等日常修理：由操作人员和技术人员向项目部机械专工说明故障情况，填写设备修理计划表，项目部专工视情批准后督促修理。3 机械设备修理的过程控制和修竣验收管理：3.1 64、机械设备修理必须坚持“质量第一”的原则，保证机械设备修复后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强修理工艺的管理，确保修理质量。3.2 广泛采用新工艺、新技术、新材料，在保证修理质量的前提下做好旧件的修复利用，降低修理成本、缩短修理工期。3.3 修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。3.4 机械设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的机械不得投入使用。3.5 各专业公司机管员对机械设备的修理质量负监督、检查65、验收责任，严格按照质量检验计划和有关技术规范对规定的检验项目进行技术验收，检验不合格的项目坚决返修。3.6 各专业公司应建立“自检、互检、专检”的三检制度，按验收标准对总装后的机械进行原地检验、运行中和运行后的检验，彻底消除各种隐患问题。3.7 机械修复后应通知项目工程部、设备管理部，验收合格后填写修竣验收单，作为机械投入使用的依据。3.8 修竣的机械，承修方必须将修理情况（包括更换的零部件并附领料单），主要部位的修理尺寸和装配间隙，试运转记录，注意事项等书面资料提交设备管理部。4 机械设备修理中的配件换用原则：修理人员要履行厉行节约的原则，配件更换前必须进行技术鉴定，在不影响机械设备修理质66、量的前提下，坚持能修不换，能换零件不换总成，做到配件的合理利用，尽量降低修理成本。5 机械设备对外委托修理规定：5.1 公司所属机械的修理，原则上由公司内部机械修理人员完成，确系因质量、工艺技术等原因无力修复的机械，方可外委修理。5.2 外委机械修理，由设备管理部联系修理单位，其它人员不得私自联系修理单位，否则不予办理结算。5.3 机械外委修理时，专业公司必须填写机械外委修理申请单，注明故障原因、修理部位，专业公司经理签字后报设备管理部，设备管理部审核，并依据标准核定修理费用后报主管经理批准。5.4 设备管理部在选择外委修理单位时，必须会同有关方面一起，对修理单位的技术装备、修理资质、修理质量67、修理价格、修后服务等情况进行全面考察，确保选择合格的承修单位，并与修理单位签订修理协议，确定保修期。5.5 条件许可的情况下，操作人员应在场监修，实施全过程监督、检查，机械修竣后操作人员必须将换下的旧件带回，设备管理部鉴定验收处理。5.6 修理过程中，如出现未预料的项目，必须报设备管理部核实，报有关领导同意，并补办委托单后方可追加修理项目和费用。5.7 机械修理竣工后，设备管理部派人同操作人员一起参加验收，确认合格后方可进行结算。结算单需操作人员签字。5.8 机械外部修理若无外委修理委托单一律不予结算。5.9 机械行驶途中发生故障，必须电告专业公司领导，征得同意后方可安排维修，更换配件如数交68、回，否则不予结算和报销。5.10 坚持厉行节约的修理原则，配件更换前需作出鉴定，在不影响质量的前提下，坚持能修不换，能换零件的不换总成，做到合理修理。5.11 设备管理部建立单机修理统计档案，保证机械修理管理的连续性，并定期向操作人员、机械使用部门、主管部门领导通报机械使用和修理情况。5.12 各专业公司机管员负责本单位的机械外委修理和统计，负责各专业公司的统一汇总。（二）、配件管理1 总则1.1 施工机械配件是保证机械使用、修理、保养的物质基础，也是提高机械完好率、利用率的重要因素，各专业公司应根据机械拥有数量、机械使用保养情况，以及机械技术状况变化规律，做好配件的计划、储备和发放工作。1.69、2 设备管理部对全公司的配件管理工作实行全面领导，各级人员应履行职责使配件管理工作做到：计划合理、供应及时、质量达标、储备适当、保管妥善、按需发放、正确使用，以最少的投入获得最大的经济效益。2 配件计划的编报2.1 编制配件计划的依据2.1.1 各种机械的拥有量和在用台数；2.1.2 本年度(或季度、月度)机械的运行、保养和大、中修计划；2.1.3 配件的耗用定额；2.1.4 配件的资金定额；2.1.5 配件的库存情况；2.1.6 机械的技术状况及运行、修理记录；2.1.7 机械修理委托单。2.2 配件计划主要由设备管理部和各专业公司负责编报2.3 机械大、中修，由分管专工协同班组技术员对机械70、状况进行全面了解和技术分析，编制配件需用计划，并于开工前十五日内报设备管理部，要保证所提计划准确率达85%以上，机械解体后2日内编出配件的补充计划，做到一次备齐；2.4 凡属正常的一般常用配件，由设备管理部配件计划员根据储备定额和库存情况综合平衡后编制补充计划；2.5 日常维修需用的，由班组技术员提出计划，专业公司领导签字后报设备管理部安排购置；2.6 对于费用较大的零部件的配件计划，先由分管专业公司领导批准、签字，分管经理批准后实施；2.7 配件计划的编制应包括下列内容：2.7.1 配件名称、规格、型号、件号及数量；2.7.2 机械生产厂家、出厂日期、出厂编号等；2.7.3 附属机械规格、型71、号、生产厂家、出厂日期、出厂编号等；2.7.4 配件需用日期。3 配件的采购3.1 供货分承包方的评审3.1.1 评审类别：对供货分承包方采取分类评审，具体分类如下：A类： 进口机械配件，一次订购20万元以上的及单台(套)10万元以上的配件；B类： 一般性配件及零星的国产配件。3.2 评审的方法及内容3.2.1 同类产品应选择三家以上的厂商进行比较选择；3.2.2 对A类配件，供货方的评审内容应包括对供货方的营销资质，供货运作能力及经济实力、服务质量、信誉、业绩、厂家的产品保证体系及认证。评审方法应审查其资质资料，调查其主要业绩，分析比较其报价构成的合理性，产品质量的工艺先进性，服务效率及质量72、的优劣；3.2.3 对B类配件的评审内容：应包括对供货方的营销资质、产品质量、价格、服务。评审方法应查其资质资料，比较其价格，供货的质量、效率。对相对稳定的供货方定期进行跟踪评审，记录评审结果，择优淘劣；3.2.4 对供货分承包方的评审，由设备管理部负责收集资料，组织评审并写出评审报告。A类配件由设备管理部主任审核，总工批准；B类配件由设备管理部主任批准。并根据供货方提供的资料和评审报告建立供货方档案。3.3 采购管理3.3.1 配件的订货、采购、供应，由设备管理部负责统一组织，其他人员不得擅自外出购买配件，特殊情况需经设备管理部同意方可购买；3.3.2 广开货源建立众多的合格供应网点，逐步积73、累经验进行不同网点的配件价格质量对比，以保证所采购的配件质量好，价格低，能在国营厂家购买的一般不在私营厂家购买；3.3.3 配件采购人员必须廉洁奉公，不吃请，不接受任何好处费和回扣，否则发生的一切问题后果由本人自负；3.3.4 外出车辆因临时故障修理所采购的零星配件，必须由单位负责人、机管员同时签字，持所换配件办理入库手续方可报销；3.3.5 工地搬迁未建立配件库前，配件设专人管理，采购的配件必须办理收料入帐手续，不得随买、随用、随报销。4 配件的验收和仓库管理4.1 各专业公司库工在机管员的指导下工作，配件入库必须严格按入库单进行检查验收并作好验收记录标识，对验收中发现的问题，应及时通知机管74、员员，并拒绝签字(盖章)入库；4.2 经检验合格入库的配件要建帐、立卡、标签分类，按车型、部位、理化性能和技术要求分别妥善保管，新品、免修品、待修和报废品要分别保管，对有特殊要求的配件、进口配件要按机型单独存放；4.3 库存配件要达到帐、卡、物相符，执行日清、月结、年终全面盘点制度，对清点中发现的问题，应立即填报给机管员；4.4 有保管期限的配件应加标记，注明进货和保持期限，并在到期前发出或处理。对金属零件的精加工表面，应采取有效措施加以保护；4.5 对保管的配件应加强保养，发现包装破裂、油脂脱落、腐蚀生锈等情况，应进行启封、清洁、除锈和重新包装，尽量不影响配件质量；4.6 对启动过的发动机，75、测试过的精密仪器、电气配件应采取适当的措施进行密封保管。5 配件的发放原则5.1 配件的发放必须严格执行出库手续，并做到当用不省、当省不用、凭证需用、交旧换新；5.2 配件按有关人员签证好的领料单发放，无领料单或无签证都不得发放，100元以下配件由班长或班组技术员签字，1001000元配件由专业公司主任工程师签字，进口配件和1000元以上的配件由专业公司经理签字，设备管理部主任批准，所有领料单均由机管员办理签章手续；5.3 上述人员在签字时，要详细了解配件使用情况，对需更换的配件进行技术鉴定，确认无误后方可签字，否则造成浪费与领用人共同承担责任；5.4 无机械修理委托单一律不予提供配件；5.576、 实行微机管理，每月将各单位配件耗用情况汇总并与修理记录所列配件对比，差别较大者停止向其供应配件直至查明原因。6 配件的使用6.1 检修人员要本着厉行节约的原则，在不影响机械修理质量的前提下，坚持能修不换，能换零件的不换总成，做到配件的合理使用，配件确定更换前必须进行技术鉴定；6.2 配件领取后应妥善保管、正确使用，防止丢失与损坏，若发生丢失或损坏现象，根据其价值对所涉班组和个人进行罚款处理；6.3 使用配件后必须认真填写修理耗用配件明细，否则将停止向其供应配件；6.4 对收回的旧件经鉴定确属无法再用的，由设备管理部负责对外处理，冲减机械使用部门的成本，其他任何单位和个人不得对外出售废旧配件。77、（三）、机械设备的更新、改造规定1 机械设备更新、改造是改善机械经济技术性能，恢复和提高设备能力的重要手段。2 机械设备改装必须由使用单位提出改装方案、计算资料和施工图纸，并有技术经济可行性论证，施工预算，经专业公司主任工程师、安检部、经营管理部审核，总工程师批准，报设备管理部备案。3 起重机械的改造，必须严格执行国家电力公司电力建设起重安全监察规定的有关条款。4 机械设备更新方案批准后，由设备管理部负责更新的技术管理和指导，组织整机设备的性能验收。5 改造项目验收合格后，改造所需要费用在更新改造资金内支付，亦可按规定结合使用大修理资金费用，验收后办理固定资产增值手续。6 机动车辆改装必须经国78、家公安、车辆管理部门批准并办理有关手续。改装结果需作鉴定和记录，并列入档案。7 更新改造项目，按公司有关规定将给予适当奖励。（四）、机械设备封存、报废及处置规定1 机械设备的封存与报停1.1 各专业公司对一个月以上不使用的机械设备可以封存，封存前必须填写施工机械设备封存申请单，办理封存手续。1.2 封存的机械技术状况必须良好，经设备管理部验收合格后方可封存。机械封存期间的折旧费与大修费由公司承担。1.3 施工机械封存后，由设备管理部负责妥善保管，将通往机体内的各管口用盖板或塞封闭，防止水和杂物落于机体内，露天存放的机械设备应做到上遮、下垫、防火、防潮。1.4 封存机械每月应按规定进行一次保养或79、检查。内燃机械每月进行一次短时间发动运转，如封存时间较长而造成润滑油变质、失效或缺油时，应及时更换或添加。1.5 蓄电池应从机上拆下，或将电源卡头解除，较长时间存放时应将电解液放出并清洗，实行放电状态干式保管。2 机械设备的启封2.1 封存的机械设备需使用时，应事先由使用单位填写施工机械设备启封申请单，报设备管理部批准后，才能启封。未经批准不得擅自使用封存的机械设备；2.2 如果封存时间不足一个月，机械需启封使用时，应补交封存期间的机械折旧费、大修理费。3 机械设备报废条件3.1 属于下列情况之一的机械设备，可以申请报废：3.2 主要结构、机件已损坏到不堪使用，虽经大修理其性能已达不到最低使用80、要求。3.3 机械设备老化，技术性能落后，能耗高出正常25%以上，效率低、经济效益差。3.4 修理费用高达原值一半以上，在经济上不如更新合算。3.5 因意外灾害或突然事故使机械遭受严重破坏，恢复到原来性能不如更新经济。3.6 属于淘汰机型，配件无供应来源。3.7 早期购置且未有设计资质或生产许可证的的产品。3.8 不符合国家节能和环保有关规定，要求淘汰的机械设备。4 机械报废手续4.1 凡符合上述条件之一者，由使用单位根据设备的具体情况及时提出报废申请，填写机械报废申请表，经本单位主管领导签字后报设备管理部。4.2 设备管理部组织专业公司专工、机管员进行技术鉴定，确认条件符合后，汇总上报经理办81、公会讨论，一经批准，则由财务部负责办理有关手续。4.3 报废申请未批准之前的机械设备属于待报废机械，由各部门妥善保管，不得将零件拆作它用。4.4 经批准报废的机械设备由设备管理部会同财务部门、监审部确定其去向，并报主管经理批准。4.5 事故性报废的机械，要连同机械事故一并上报；正常性报废的机械应提足折旧费；因保管、使用、维修不当，造成机械损坏而提前报废的，折旧额未提足的原则上由责任单位补交提足。5 机械设备处置规定：5.1 处理的资产必须手续齐全。5.2 固定资产处置范围为：5.2.1 到期报废且无利用价值的机械设备。5.2.2 未到期，但因各种原因需处置的机械设备。5.3 一般机械设备的处理82、由设备管理部牵头，价格由设备管理部、审计部部、经营部共同确定，监审部监督执行，经营部收款入帐。5.4 大型机械设备的处理由设备管理部拿出初步方案，价格由设备管理部、审计部、经营部确定；报公司领导批准后，设备管理部执行，审计部监督，经营部收款入帐。5.5 机动车辆的处理由设备管理部出具车辆状况分析报告，拿出初步处理方案，价格由设备管理部、审计部确定；报公司领导批准后，设备管理部执行，审计部监督，经营部收款入帐。七、起重机械安装、拆卸管理作业指导书审批及调试、试验管理制度1 安装与拆卸管理1.1 大型起重机械的安装和拆卸必须由公司的专业安装队伍进行作业，非专业队伍严禁进行安装和拆卸作业。1.2 大83、型起重机械的专业安装队伍中的指挥人员、操作人员、机械工、起重工、架子工、电工、焊工、安监人员、检验人员，必须配置齐全，主要专业骨干除取得各专业的上岗证外，还必须经过区技术监督局起重机械培训中心的培训考核，并取得大型起重机械安装维修资格证。1.3 大型起重机械的安装和拆卸作业指导书必须按制造厂家说明书中的详细说明，结合现场吊装机具和场地等实际情况，由专业公司主任工程师负责编写。1.4 大型起重机械安装和拆卸作业指导书要经项目工程部、质检部、安监部共同会审签字，并经公司总工程师签字批准。1.5 在大型起重机械安装拆卸前，由安装队伍的主任工程师组织交底工作，交底后要履行交底签字手续，交底人和被交底人84、要全部签字，安监部、设备管理部要存档留用，全部交底工作结束并做好各项准备工作后，方可实施安装和拆卸作业。1.6 大型起重机械安装拆卸要严格按作业指导书分步进行，在实施过程中，由项目工程部、质监部、安监部、公司设备管理部监督实施。1.7 新购置的大型起重机械进行第一次安装和拆卸时，必须按照定货要求，由制造厂家负责编写作业指导书，现场指导安装和拆卸，并负责培训有关人员。1.8 大型起重机械在安装过程中发现一般性缺陷和问题要做好详细记录，以备查及反馈制造厂家，凡危及人身设备安全的重大缺陷和问题，要及时采取补救措施，防止留有事故隐患，确保使用安全。缺陷和问题处理后，要经项目工程部、质检部、安监部进行全85、面检验并做好记录，确认可以投入使用，并经安监部门同意，质检部和安监部门签字后，方可进行，并认真填写后存档。1.9 机械安装和电气安装移交工作面时，要有书面移交手续（工程联系单形式），明确各自的工作范围及安全责任，双方签字认可。2 调试与试验2.1 新购、大修、技术改造、移位拆装的大型起重机械，在投入使用前，必须按规定进行检验、调试与技术试验，未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。2.2 检验由项目工程部、质检部、安监部共同参加，之后安装单位需作下述工作方可投入试运行。2.3 自检报告书：按照自检报告书逐项履行自检，填写自检报告，报告书中整改缺陷项目经整改合格并附整改反馈单后，完成自检过86、程。2.3.1 安装单位完成自检过程后报验，保养时需要提供报验单、质量评定表，附带安装记录、测量记录、自检报告书，上报项目质检部报检。2.3.2 负荷试验：试验程序按国标 GB5031-85 和GB5905-86 进行，负荷试验交接记录报项目工程部审批后方可投入试运行。2.4 凡属于自治区技术监督局必须检测的起重机械，安装后经公司自检合格，还应通过自治区技术监督局检测合格、消缺完毕，方能正式投入使用。3 大型起重机械拆卸注意事项3.1 大型起重机械拆卸要经过公司专业检验部门进行详细检验，对危及安全或可能引起拆卸事故的部位，要采取先消除隐患和相应防范措施后，方可拆卸作业。3.2 由于拆卸工况为非87、理想工况，制定拆卸作业指导书时，更要注意安全事故的防范，要根据情况采取针对性的防范措施，保证拆卸安全。八、机械设备操作监护、安全管理、事故处理制度（一）、操作监护1 目的与使用范围为进一步加强机械管理，加大防范机械事故的力度，确保机械设备事故零目标的实现，规范机械操作监护工作，特制定本制度。2 实施细则2.1 起重机械每班操作工不得少于2名，一人操作，另一人负责监护工作，大型机械必要时可设两人监护。2.2 未出徒学员不得单独操作机械，必须在师傅的严密监护下，方可操作机械。2.3 重大及危险起重机械作业项目，除指定专职监护人外，项目工程部及安监部必须派专人到场指导监护。2.4 监护人员必须尽到监88、护责任，监护作业期间监护人不得进行与工作无关的事情，及时向操作人员提供信息，反映情况，积极配合操作人员安全、顺利地完成工作任务。2.5 参与作业的起重工负有与监护人同样的相互监护责任。2.6 塔式及龙门式起重机的监护人应监护地面电缆收放是否正常，行走轨道上及作业区域内是否有障碍物，作业过程中是否会碰到他人及设备等，并负责将无关人员劝离危险区域，发现紧急情况，应立即拉下紧急开关或电源开关。监护人不得呆在操作室内。2.7 流动式起重机的监护人应着重监护好吊车的整机稳定性、支腿的可靠性、回转或行走过程中是否碰到他人或障碍物，并负责将无关人员劝离危险区域。2.8 因监护不到位或监护不利造成机械损坏或发89、生人身伤亡事故，监护人与操作人负有同等责任。（二）、安全管理1. 安全保障体系项目经理设备管理部项目副经理工程部机械管理专责项目安监部砼搅拌站项目总工砼搅拌站安全员锅炉公司机械化公司金制公司物资部电仪公司锅炉公司专安全员机械化公司安全员金制公司安全员物资部安全员电仪公司安全员各机械机长操作手各机械机长操作手各机械机长操作手各机械机长操作手各机械机长操作手各机械机长操作手动力设备公司动力设备公司安全员各机械机长操作手12 机械安全管理的意义和目的：机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素90、或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。3 机械安全管理的范围3.1 机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。3.2 建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备安全管理的必要条件。机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各专业公司必须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。3.3 加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。3.4 保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。3.5 保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机91、械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。4 机械安全管理的内容4.1 安全生产责任制：机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全，安监部要有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。4.2 编制安全施工技术措施：对于机械化施工中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的施工以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施工、安全运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置，以加92、强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。4.3 贯彻执行安全操作规程4.3.1 严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位；4.3.2 听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。4.3.3 搞好文明生产，保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。4.3.4 随时注意机械的仪表指示、起吊信号和公路标志等，认真做好机械的维护保养工作。4.3.5 按规定穿戴安全防护用具。4.3.6 严格电气设备的使用，非本机人员不得启动93、开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。4.3.7 作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入施工地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。4.3.8 与安监部密切配合，每天关心天气预报，尤其在大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风能力；4.4 开展机械安全教育与宣传：对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在项目的安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。广泛宣传，增强参与人员的安全意识，提高自我防护能力；4.5 认真搞好机械安全检查活动4.5.1 机械本身94、的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；4.5.2 机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；4.5.3 机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，必须有书面记录，形成闭环管理。4.6 从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“三不放过”，属于机械责任事故的，处罚要严，不能心慈手软；反之对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。4.7 加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素质，培养合95、格的管理、技术、操作、维修、保养人才；4.8 锅炉压力容器、仪器仪表等其他特种设备的安全管理，按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。（三）、事故处理凡由施工机械设备引起的机械设备损失、人员伤亡或其它灾害造成的机械设备损失，均定为机械设备事故。关于机械设备事故涉及人身伤害程度划分按国家电力公司有关规定划分。直接损失的价值按机械设备损坏后至恢复正常状态所需各种费用。1 机械事故的分类1.1 按其损失价值大小程度划分：（重大特大机械事故，项目工地不作考虑）1.1.1 机械设备记录事故：机械损坏，直接损失价值在200050000元以下的事故或经济损失不足以上数额性质严重的未遂事故。1.1.2 一般96、机械设备事故：直接经济损失500001500000元。1.1.3 机械设备事故的直接经济损失虽不足上述规定,但事故性质恶劣,造成严重社会影响的，也可定为重大机械设备事故或特大机械设备事故。1.2 根据机械发生事故的原因和性质进行分类：1.2.1 责任事故1.2.1.1 操作不当。工作前检查不周、操作不当或误操作，工作粗心大意、违反安全操作规程，盲目开快车或超速、超载等所造成的事故。1.2.1.2 维护保养不善。不按规定进行保养、润滑不良、调整不当、紧固不牢或安全装置失灵所造成的事故。1.2.1.3 施工措施不力。施工作业条件恶劣妨碍机械正常作业，又未采取有效的施工组织措施，不能保证机械安全运行97、，盲目进行作业等所造成的事故。1.2.1.4 修理质量不良。修理质量不符合要求所造成的事故。1.2.1.5 管理不严。机械技术状况不良，带病运行，而事先又未经科学分析，做出技术鉴定和采取有效措施造成的事故。1.2.1.6 违反纪律。非司机开车，学员擅自独立操作，操作者擅离工作岗位等所造成的事故。1.2.1.7 指挥失误。指挥人员或主管领导强迫操作工人违章进行危险作业或指挥失误所造成的事故。1.2.1.8 破坏性事故。有意破坏机械设备所造成的事故。1.2.2 非责任事故1.2.2.1 凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而引起的事故。1.2.2.2 凡因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成98、的事故。2 机械设备事故的管理范围2.1 仅机械遭到不正常破坏的单纯机械设备事故。2.2 由于机械设备发生事故引起人身伤亡的事故。2.3 由于机械发生事故引起其它性质的灾害，如火灾、停工、停电等。2.4 由于机械原因（机械本身不一定受到损害）而引起的人身伤亡或职业病以及环境污染等。其中：A: 第1项由设备管理部单独管理；B: 第2、3项由设备管理部与安监部共同管理，以设备管理部为主；C: 第4项机械未受到损伤，不发生修复费用，由安监部单独按有关规定办理。2.5 凡机械设备事故由公司设备管理部归口统计上报。3 机械设备事故处理原则：发生机械设备事故应立即按“三不放过”原则进行调查分析，调查分析应99、实事求是，科学、严肃、认真。4 机械设备事故处理权限：4.1 记录机械设备事故视情节由公司设备管理部、安监部或机械设备使用单位组织调查分析与处理。4.2 一般机械设备事故视情节由公司设备管理部或安监部组织调查分析与处理。4.3 重大机械设备事故视情节由公司分管领导或公司组织调查、分析、处理。5 机械设备事故的上报：5.1 记录机械设备事故由发生事故的单位3日内报设备管理部。5.2 一般机械设备事故由发生事故的单位当日报公司设备管理部，机械设备事故调查报告应在30天内报区电力公司。5.3 重大和特大机械设备事故应于当日上报区电力公司。6 机械设备事故责任：6.1 机械设备事故责任分为：直接责任、100、主要责任、领导责任和次要责任。6.2 下列情况造成机械设备事故由有关人员负主要责任6.2.1 无作业指导书或作业指导书未经技术交底就安排作业，谁安排，谁负主要责任。6.2.2 作业措施不当，措施审批者负主要责任，编制者负直接责任。6.2.3 违章指挥，指挥者负主要责任。6.2.4 机械设备失修、失保，安全设施不全，带病运行，检查监督整改不力，由设备管理部负主要责任，机械使用单位负直接责任。6.3 下列情况造成机械设备事故者既负主要责任，又负直接责任：6.3.1 不按技术交底作业，违章操作。6.3.2 工作责任心不强，精力不集中，各种失职。6.3.3 擅自拆除、毁坏、挪用、解除安全装置。7 机械101、设备事故处罚：7.1 记录机械设备事故扣有关责任者1001000元，扣相关单位领导1001000元，扣其它相关管理人员50500元；7.2 一般机械设备事故扣有关责任者5005000元，扣相关单位领导5005000元，扣其它相关管理人员3002000元； 7.3 其它处罚执行公司有关规定。8 追究制度8.1 机械的使用8.1.1 使用单位应配备司机监护和起重指挥各1人。违者对所在部门领导罚款200元。8.1.2 开车前应按操作规程对起重机检查外，还应对行车梁和轨道进行检查，确认无人员时方可开动行车，违者罚款300元。8.1.3 电厂永久性行车，运行时严禁在行车梁和轨道梁上进行施工，操作监护人和102、起重指挥人员应严格监护，违者罚款500元。8.1.4 建筑施工若需要使用行车和利用行车配合施工时，必须书面申请，经工程部协调，并办理安全施工作业票，经技术员交底后使用，若需要行车行走时时，必须由本行车司机操作，监护人监护，违者罚款1000元。8.2 安装和检验过程8.2.1 起重机械安装前必须编制作业指导书，办理安全施工作业票，申请办理开工告知书，经技术员交底后方可开工。违者罚款300元。8.2.2 起重机械不进行自检，未经检验严禁使用，违者罚款500元。25t以上吊车罚款1000元。8.2.3 安装试车过程中，必须由具备特种作业资格的人员操作，违者罚款100元。8.2.4 机械安装和电气安装103、移交工作面时，要有书面移交手续，明确各自的工作范围及安全责任，双方签字认可，违者罚款300元。8.3 维修保养8.3.1 严禁起重机带病运行，确保安全保护装置灵敏可靠，违者罚款100元。8.3.2 保证起重机定期保养和班次保养，违者罚款200元。8.3.3 确保维修队伍人员稳定，严禁失修失保，违者罚款200元。8.3.4 操作起重人员严禁在驾驶室内看报纸杂志、玩手机等与工作无关的活动或擅自脱岗窜岗，违者罚款200元。8.4 运行监护和起重指挥规定：8.4.1 严禁不具备特种作业资格的人员操作指挥起重机运行，违者罚款500元。8.4.2 大型起重机作业和在作业环境复杂场地作业时必须设操作监护人。104、违者罚款200元。8.4.3 初次取证的操作工，三个月内不得独立操作起重机，必须在机长的监护下操作，期满后经专业公司考核合格，领导批准后方可独立操作。违者罚款300元。8.4.4 100t以上的大型起重机严禁初次培训领证的操作工进行操作，应安排有半年以上工作经验的操作工操作。违者罚款500元。8.4.5 落实三定工作，挂牌操作，防止乱开车现象的发生。违者罚款300元。8.4.6 初次取证的起重指挥人员，不得独立指挥起重作业，必须在监护下作业一段时间后，经考核合格，专业公司领导批准后方可从事指挥起重机。违者罚款100元。8.4.7 100t以上大型起重机严禁初次培训办证的起重指挥人员指挥吊车，必105、须安排有半年以上有工作经验的起重指挥人员进行指挥。违者罚款300元。九、机械设备检查、统计管理、技术资料管理制度（一）、检查1 机械设备检查制度1.1 机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。1.2 机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。1.3 检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；1.3.1 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；1.3.2 检查管理机构和机务人员配备情况；1.3.3 检查技术培训及各级机务人员素质106、情况；1.3.4 检查机械技术状况及完好率、利用率情况；1.3.5 检查机械使用、维修、保养、管理情况；1.3.6 检查机械使用维修的经济效果。1.4 机械检查的组织实施1.4.1 项目部每月组织一次机械大检查，对查出的问题及时安排整改和验收，并将检查、整改及验收情况及时报设备管理部。1.4.2 各专业公司必须每月组织一次机械大检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报工程部备案。1.4.3 机械管理人员必须经常深入施工现场，监督检查机械使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。检查中对管好、用好机械的典型提出经济奖励意见。1.4.4 机械大检查，应组织有107、经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。1.4.5 配合安监部组织的安全大检查，各机械使用单位应做好所分管机械的安全检查，对安监部提出的机械安全问题应限期解决并报项目部机械专工处备案。1.4.6 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械大检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。2 起重机械专项检查2.1 起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。2.2 每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的108、重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。2.3 每季度进行的检查至少应包括下列项目：2.3.1 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；2.3.2 吊钩有无损伤；2.3.3 钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；2.3.4 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；2.3.5 液压保护装置、管道连接是否正常；2.3.6 顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；2.3.7 轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求2.3.8 钢结构、传动机构的检查；2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况；2.3.10 大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况；2.3.11 起109、重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。2.4 每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目：2.4.1 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；2.4.2 吊钩有无损伤；2.4.3 钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；2.4.4 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；2.4.5 液压保护装置、管道连接是否正常；2.4.6 顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。2.5 每周检查项目2.5.1 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等；2.5.2 钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；2.5.3 配电线路、集电装置、配电盘、开110、关、控制器等有无异常情况；2.5.4 液压保护装置、管道连接是否正常；顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。2.6 每日作业前应检查的项目2.6.1 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等；2.6.2 轨道的安全状况；2.6.3 钢丝绳、吊索、吊具的安全状况，经检查发现起重机械有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病作业。2.7 起重机械必须按期向区质量安全技术检验所申请在用起重机械的安全技术检验，更换安全准用证。（二）、统计管理1 机械在管、用、养、修、供方面的详细情况，必须靠量化管理，用统计数字的变化来反映机械的运转规律，它是机械管理中掌握情况、分析111、问题、制定计划、考核指标、制定定额等一切工作的主要依据，对于机械实行科学管理，充分发挥机械的施工优势具有重要意义。2 技术经济指标统计公式2.1 机械设备完好率机械设备完好率反映报告期内机械设备技术状况的指标，对分析研究改善机械的技术性能，考核各机械管理部门的管理工作提供依据。各单位主要机械设备完好率应达到90%以上。 机械设备完好率报告期制度台日数内完好台日数例假节日加班台日数 报告期制度台日数例假节日加班台日数 100%2.2 机械设备利用率机械设备利用率反映机械设备实际利用情况的指标，为分析研究施工潜力，充分发挥每台机械的效能提供依据。各单位主要机械利用率应达到65%以上。机械设备完好率112、报告期制度台日数内实作台日数例假节日加班台日数 报告期制度台日数例假节日加班台日数 100%2.3. 机械事故频率反映机械安全情况的指标。机械事故频率 报告期机械事故次数 报告期机械总台数 100%注：统计事故次数：一般机械事故一次按一次计算，重大以上事故一次按十次计算，记录机械设备事故不统计。3. 机械统计分析机械统计分析是机械设备管理的一项重要工作，各种机械技术经济指标的统计分析将提供给公司领导和有关部门，以改进管理，并作为决策的主要依据。各单位要建立统计分析制度，按规定正确及时地填报各种机械报表，并进行定期的机械统计分析工作，机械统计分析工作分为：3.1. 主要机械设备完好率、利用率完成113、情况；3.2. 机械事故频率；3.1.1. 机械设备更新改造和大修理计划执行情况；3.1.2. 主要机械设备技术状况劣化情况；3.1.3. 机械设备固定资产折旧费、大修理费提取及分摊、使用情况；3.1.4. 闲置设备及调剂利用情况；3.1.5. 机械设备管理人员与维修人员的基本情况。4. 机械设备统计管理4.1. 目的：定期分析统计指标和考核指标，改进机械管理薄弱环节，提高机械设备管、用、养、修、供水平。4.2. 范围4.2.1. 机械设备管理统计总台帐和各类分帐、原值、净值、折旧。4.2.2. 考核指标统计：完好率、利用率、机械设备装备率、机械设备事故频率、资金利用率、固定资产利税率。4.2114、.3. 有关机械设备单机消耗统计配件消耗、油料消耗、机械设备修理费用。4.3. 职责4.3.1. 各专业公司专、兼职机械管理员每月3日前将本单位上月的机械运转、保养及使用方面的有关表格提供给项目部机械专工处。4.3.2. 项目部机械专工负责对统计资料进行汇总、整理及分析，报设备管理部得出分析结果后，采取相应措施。4.3.3. 设备管理部负责向公司及有关部室提供各种统计报表。（三）、技术资料管理1 档案资料的建立1.1 档案的建立类别：分为单机档案与机型档案两种。1.2 单机档案的建立标准：1.2.1 每一台主要机械对应建立一套独立的档案；1.2.2 该机械的随机技术资料，如产品合格证、操作使用115、说明书、检修手册（或维护保养手册）、配件目录、装箱单（或发货清单）、图纸，以及起重机械的安全设计准用证，制造许可证等，均应纳入档案管理内容；1.2.3 与该机械有关的所有记录表格，如：机械履历表，新增机械验收单，拆迁、转移安装记录，二保以上的保养记录，大修理记录等，也应纳入档案管理内容； 1.3 机型档案的建立标准：1.4 每一机型建立一套档案，以利于维修与查阅；机型档案的内容主要为该机型的技术资料，如操作使用手册、配件目录、图纸及该机型所有机械的合格证等。1.5 单机档案的建立范围：1.5.1 主要土石方机械，含装载机、推土机、挖掘机、翻斗车等需建立单机档案；1.5.2 主要起重机械，含塔吊116、30t及以上龙门吊、汽车吊、履带吊等需建立单机档案；1.5.3 主要的混凝土设备，含搅拌楼、泵车、搅拌车、拖泵等需建立单机档案；1.6 机型档案的建立范围：未列入单机档案范围的所有机械，均应按机型的不同建立该机型的档案。2 档案资料的收集与整理2.1 技术资料的收集与发放：2.1.1 新增固定资产购入后，设备管理部资料员会同采购员一起进行开箱，对照订货合同清点技术资料。2.1.2 需建立单机档案的重要机械，其技术资料由设备管理部存档二份，另一份发放给使用单位，并填写随机资料登记表。2.1.3 不需建立单机档案的一般机械，若为新机型的，应将其技术资料存档并建立单机档案；不属新机型的，若已建立机117、型档案且技术资料相同的，可以将资料全部发放给使用部门，否则也应将其资料存档。2.2 档案资料的整理2.2.1 设备管理部收集的资料，应按照公司档案管理制度及时输入档案管理程序，并整理归档。2.2.2 各机械使用单位所领用的资料，应由专人保管，防止技术资料流失。2.3 机械档案的存放与移交：新增加的档案，整理完毕后，可分期分批移交信息中心存放。十、机械设备事故应急准备与响应预案1.目的确定机械设备事故发生的范围、类别、原因和后果，制定相应的应急准备与响应措施，迅速对机械设备、受伤人员进行抢救，控制各类损失的进一步扩大。根据公司安全管理文件制定本方案。2.适用范围适用于宁夏电建青铝项目工程施工活动118、范围内机械设备（含大型工器具）事故的应急准备与响应。3.应急准备3.1. 项目部成立机械设备事故应急指挥中心，应急中心在项目部应急统一指挥部的领导下开展工作。. 办公室设在工程部 联系电话：09516963511. 应急指挥中心成员：组 长：李 坤副组长：张保印 郝亚雄 徐德魁成 员：魏学斌 杨胜军 袁新章 王 前 田 野 陈 真 马 晓殷传涛 谢永军 李柏芬 王志宁 赵天峰 以及项目部所属机械设备拥有部门负责人和机械管理员。3.2应急人员的责任与义务熟悉机械设备事故抢救流程。熟悉应急联系电话号码，并定期验证是否畅通。熟悉项目部主要施工场所和应急路线。熟悉可能发生机械设备事故的主要施工活动。熟119、悉可能发生机械设备事故的类别、主要原因和可能造成的后果。熟悉可能发生机械设备事故的主要机械。其他有关机械设备方面的应知应会。3.3可能发生机械设备事故的主要应急范围起重机械设备的高空交叉作业起重机械接近高压线的吊装作业起重机械的负荷试验大件设备的吊装作业及运输作业大型机械设备的安装与拆除机械设备满负荷或接近满负荷使用机械设备在恶劣环境下使用机械设备在复杂作业环境中使用其他特殊情况下的施工机械设备事故的类别、主要原因和可能造成的后果序号机械设备事故类别主要原因可能造成的后果1整机倾翻违反机械操作程序机械损伤或人身伤害2吊钩超限位违反机械操作程序机械损伤或人身伤害3机械撞击违反机械操作程序机械损伤120、或人身伤害4发动机烧结违反机械操作程序机械损伤4.应急响应与步骤4.1机械设备事故发生后，现场有关人员应及时报告应急指挥中心，得到机械设备事故信息的应急人员，作好记录，立即报告应急指挥中心负责人（指挥中心负责人立即报告项目部应急统一指挥部总指挥），并迅速赶到事发现场。在应急统一指挥部的安排下根据机械设备事故处理规定中的程序及时报告上级主管部门。4.2到达抢救地点后，在项目部应急统一指挥部的组织下开展抢救工作。抢救工作必须按照先观察、了解事故现场，明确施救重点的原则，避免事故进一步扩大，保护好事故现场，制定抢救措施，在确保施救人员安全的前提下先救人，再保护设备。4.3为保证抢险救灾人员的安全健康121、，抢险救灾人员进入事故现场严格按照安全规定做好自身防护，确保自身的安全健康。4.4项目部机械主管部门负责填写机械设备事故处理报告并报告上级主管部门。5.事后处理5.1机械设备记录及以下事故，发生事故的专业公司当日内报项目部设备管理部和安监部；机械设备事故处理报告（包括防范措施及处理结果）7日内报公司设备管理部和安监科。5.2一般机械设备事故，发生事故的部门当日内报项目部设备管理部门，项目部设备管理部门当日内报公司设备管理部门；机械设备事故处理报告（包括防范措施及处理结果）于10日内负责上报上级主管部门。5.3重大和特大机械设备事故，发生事故的单位立即报项目设备管理部门和安监部，设备管理部门负责122、于当日报上级主管部门。5.4机械设备事故的责任划分与经济处罚执行机械管理系统文件机械事故处理规定。5.5对机械设备事故的伤员抢救执行项目部人身意外伤害应急准备与响应方案。6.机械设备应急流程接事故电话并做好记录迅速赶扑事发现场根据事故情况现场抢救报应急指挥中心指挥中心负责人报应急指挥部事故分析，填写机械事故处理报告宁夏电建青铝自备电厂建设工程项目部应急响应联系方式姓 名职 务手 机备注李 坤项目经理张保印党总支书记徐德魁项目副经理兼总工郝亚雄项目副经理杨胜军工程部主任袁新章质检部主任魏学斌安监部主任田 野金制公司现场负责人殷传涛动力公司经理赵天峰机械化公司副经理谢永军电仪公司经理陈 真锅炉公司123、副经理马 晓物资部副主任王志宁消防保卫负责人李柏芬医务部门负责人十一、施工机械管理工作检查考核及奖惩制度1 硬件方面：1.1 机械设备安全装置情况；1.2 机械设备外观、零部件完好情况；1.3 机械设备内部各系统性能情况；1.4 机械设备大修理、项目修理及零星修理情况；1.5 机械设备故障修理及各级保养情况；1.6 机械设备安全运行环境，包括场地、道路等情况；1.7 机械设备事故情况；1.8 机械设备技术革新、改造情况；1.9 新机械设备投用前的试运及消缺情况。2 软件情况：2.1 各单位机械管理网络及具体运作情况；2.2 各单位机械自行检查、评比、奖惩兑现情况；2.3 各单位机械分管领导、技124、术管理人员、操作及修理人员素质情况；2.4 机械按规程操作、优质服务等使用情况；2.5 机械安全运行台班记录情况；2.6 机械安全专项检查情况；2.7 机械“三定”及持证上岗情况；2.8 机械安全操作、修理等规程及实施情况；2.9 施工机械现代化管理方法应用及科技进步情况；2.10 机械经济指标情况；2.11 施工机械档案管理情况。3 考核：3.1 机械管理工作按100分制进行打分考核，根据考核总分数，评定各部门机械管理水平并评出先进单位。3.2 在评比期间各单位有下列情况之一者，不参加本次评比：3.2.1 在考核期间内发生机械丢失、上报以上机械设备事故或严重未遂机械设备事故；3.2.2 一、125、二类机械未按公司规定执行“三定”制度，三类机械未设专人管理；3.2.3 未设专职或兼职机械管理员；3.2.4 因使用单位本身原因造成机械失修、失保，平均完好率低于85%，利用率低于65%；3.2.5 特殊工种无证上岗。3.2.6 因上述各项不能参加评比的单位，其他项目仍按标准进行检查，并对存在上述各项问题的按有关规定进行处罚。4 奖惩办法4.1 机械管理评定平均分数为80分以上的单位为机械管理先进单位，按所占一、二、三类机械的台数比例嘉奖。4.2 机械管理评定分为100分者，按奖金总额发放；评定分为80100分者，按所得分数/100奖金发放额；评定分数为6080分者不得奖；评定分数在60分以下126、者，按奖金总额扣罚。项目考核内容标准记分得分技术状况1动力 传动工作装置工作良好（检查机械）52 水、电、气、油、四不漏 机容整固（检查机械）103附属装置随机工具不缺件（检查机械）5使用4 遵守规程合理使用 正确操作（民主评议）105各种记录准确齐全（运行、维修、保养）10保养6清洁机械各部位清洁（检查机械）127润滑机械各部位润滑饱满液压油充足（按保养规定）128调整间隙适当灵敏可靠（检查机械）129紧固不缺少螺栓、螺母无松动 联系可靠1210防腐无锈蚀12备注达标准给标准分，不作增减分记分，（单项不达标，不给分，也不倒减分，单项做得好也不加分）附件： 检验程序1 一般技术检验的内容：1.127、1 起重机械一般技术检验是试验前的装备工作，必须认真进行。1.2 检查金属结构情况。各部焊缝应无裂纹、脱焊、假焊现象，主要塔架、臂架等结构应无变形，特别是铆钉贺螺栓连接部位应特别注意，如有松动或滑丝等不良现象必须排除。1.3 检查钢丝绳及滑轮是否符合技术要求，钢丝绳穿绕是否正确，绳头固定是否牢固可靠，吊具是否符合要求。1.4 检查各机构的传动系统。包括各转动机构的轴承间隙是否合适，齿轮齿合是否良好，以及制动器是否灵敏可靠。1.5 检查电气系统。包括电气元件是否良好，各接点的闭合情况，线路连接是否正确可靠，导线绝缘是否良好，以及接地是否可靠，各安全保护装置是否齐全、完好，各电路开关应处于“断电”128、位置。1.6 检查行走轮与轨道接触是否良好，夹轨器是否装置正确，轨道是否符合要求。1.7 检查配重是否符合要求，实验场地周围有无障碍物。2 起重机的空负荷试验程序2.1 在技术检验合格后进行空负荷试验，首先检查电动机有无漏电现象，然后试验电动机的旋转方向及运转情况，方向调整正确，运转良好后就可进行以下试验。2.2 起升机构：操纵控制器，吊钩起升逐级调速直至最高速，然后向相反方向操纵控制器手柄，使吊钩下降，如此反复数次。检查卷扬机工作是否正常，调速是否符合要求，各部有无擦碰等不正常响声，操纵是否灵活，制动是否有效。2.3 旋转机构：操作旋转机构，以各种速度左右旋转360，如此反复数次，并检查工作129、情况是否正常。2.4 行走机构：松开夹轨器，操纵行走机构控制器，向前后各行走20-30米，如此反复数次，检查动作是否灵活，行走是否平稳，各部位有无碰擦，制动是否有效，并有意碰撞行程开关以试验其灵敏程度。2.5 变副机构：操纵变副机构控制器，作起落起重臂的试验，反复三次并检查工作机构是否正常，注意变副卷筒钢丝绳的排列情况。3 起重机的静符合试验程序3.1 经空符合试验确认各机构正常，符合要求后方可进行静负荷试验。3.2 把夹轨器卡紧在轨道单，准备好配重。3.3 以额定负荷的50开始作起吊试验，先以最小幅度起吊开始（变副式起重机），起吊重量逐步由额定的50、100、125增加，每次起吊时重物吊离地130、面100-150毫米，停留10分钟，应无缓降情况。125额定负荷时应测量塔架、臂架、主梁的扰度变化情况，不得有永久变形。3.4 上述试验合格后，再逐步增大变副至最大幅度试验（变副式起重机）。3.5 静负荷试验后应检查各部件有无变形、裂纹、油漆剥落、碰擦或对起重机的性能与安全有影响的损坏。3.6 静负荷试验的目的是检验起重机及其部件的承载能力，应当注意对起重机的静负荷试验只作起升机构，不作旋转行走动作。上述超载25静负荷试验是用于新出厂起重机、大修后起重机或新安装的起重机。一般工况改装加节和定期检验的只作超5的静负荷试验即可。4 起重机的动负荷试验程序4.1 起重机动负荷试验必须在静负荷试验合格131、后进行，动负荷试验的目的主要是检查各金属结构的质量和验证各机构及制动器的功能。如果起重机的各有关部件能完成其功能试验，并在此后进行的检查时未发现机构和结构部件损坏，连接处也没有出现松动和损坏，则应认为这项试验结果是良好的。4.2 吊起载荷10的重物，做起升制动、起升制动和下降制动、下降制动三次。4.3 以同样载荷起升10m高做左右回转各三次。4.4 以同样的载荷做起升回转联合动作，吊物高度不要超过10m。4.5 起吊时应任意高度，随时可以停止，下降时也如此，旋转时在任意角度可以停止。附件： 操作规程一、履带式起重机操作规程1 司机必须经过专业安全技术培训，并经考试合格，持证操作。2 起重机操作132、人员，必须熟悉起重指挥信号。3 必须严格按照安全操作规程，维护保养规程。4 工作前，必须检查液压油、机油、柴油，以及电源的运行情况，空车操作检查有无异样。5 建立和执行运行记录，交接班制度。6 所有安全装置必须保持灵敏、可靠和完好，每天工作前必须检查试验。7 额定承载能力曲线，推荐的操作速度，特殊危险警告和其他重要信号要张贴在醒目的地方。8 严格执行“十不吊”的操作规程。9 非本机操作人员不得操作本起重机。10 操作中，要密切注意起重机各种异样情况，如有异常，须立即停车检查，故障排除后方可再次工作。11 夏天如水温太高，须停车待水温冷却后方可工作。12 经常检查各种油品、油位，如有缺油现象，须133、立即补充。13 工作完毕，将操作杆恢复零位，发动机空转三分钟后熄灭，锁好门窗，检查无误后方可离开。二、龙门起重机的操作规程1 作业前的安全检查1.1 交接班时，交班司机应将值班出现的问题详细的向接班司机交待，然后，交接班司机共同检查起重机。检查的主要内容和顺序为：1.1.1 首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电检查；1.1.2 检查钢丝绳，其断丝根数或磨损量是否超过报废标准，检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。1.1.3 制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好，制动器不得有卡住现象。各安全装置应动作灵敏可靠。1.1.4 受电器在滑线上应接触良好；电缆卷筒的运动134、应与大车运行速度相协调。1.1.5 吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。1.2 经过必要的调整、检修、试验符合要求后，填写交班日志。交接班司机无异议，签字后即可认为交接班完毕。1.3 开车前要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。1.4 起重机上部的遗留工具或其他物件，以免作业中坠落造成人身事故。1.5 开车前要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关合上，鸣铃示警后方可开车。2 作业中的安全守则和安全技术2.1 鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。2.2 每班第一次吊货物时，将货物吊离地面0.5米，然后放下，以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。2.3 机械135、超负荷运行，对估计不清或接近额定负荷的货物可用二挡试吊。二档吊不起时，不得用高速档直接起吊。2.4 禁止斜吊、斜拉。2.5 起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直时，要一边调节大小车的位置一边起吊，以防斜吊。同时，落地时也要一下一下地进行，以保证货物的平稳。2.6 禁止起吊埋在地里的、凝结在地面的及与车辆设备相钩连的货物。2.7 起重机在运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大摆动。2.8 起重机调运货物禁止从人头上越过，禁止在吊运货物上站人。调运货物应走指定地通道，高于地面物件0.5米以上，但不得低于轨道1.5米。2.9 司机在作业中应按下列规定发出信号：2.9.1 起升、落下货物时，开136、动大小车时；2.9.2 起重机从视线不清楚通过时，要连续鸣铃；2.9.3 起重机在同一层或另一层接近跨内另一起重机时；2.9.4 在其他紧急情况时。2.10 起重机在正常运转的过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。2.11 起重机在作业中禁止检修。2.12 禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。2.13 在电压显著下降或中断送电的情况下，必须断开主开关，把所有的控制器扳到零位。2.14 露天作业时，当风力大于6级以上，应停止作业。3 作业完毕后注意事项：3.1 把起重机开到指定地点，把小车开到起重机的跨端。吊钩升起，把所有的控制手137、柄扳到零位，切断主电源。3.2 清扫和擦拭起重机。3.3 按规定润滑。4 在运行过程的过程中，注意以下几点：4.1 工作时要避免吊物在驾驶室的悬臂上开动大车输送吊物。4.2 钢丝绳要定期涂黄油进行保护和润滑。4.3 工作完毕，起重机要停留在一定的位置，并用夹轨器夹紧，以防因风力或坡道自行滑动。4.4 工作时禁止检修，禁止在任何部位上载人运行。4.5 定期检查主梁上下腹板等部位的焊缝是否松开，检查钢板的腐蚀量和脱漆情况。4.6 经过风暴、地震、重大事故后，对起重机要进行强度、刚度、稳定性检查，否则不得运行。三、塔机安全操作规程1 起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训并取得省级安检部门的138、颁发的上岗证，严禁无证驾驶，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机，在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。2 操作前，必须按说明书规定进行日常维护保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业。3 在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。4 作业地，严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人。5 起重机作业时，应有专人与司机联系，并指挥吊装工作。6 司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想要高度集中。7 起重机作业严格按说明书起重特性进行，严禁超载超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业。顶升加节过程中139、在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。8 起重机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似的作业，严禁起吊不明显的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。9 在有正反转的机构中，需方向时，必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动正反转开关。10 对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个挡位的时间最少应保证2-4秒。11 起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。12 严禁使用起重机的吊钩吊运人员。13 变副小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg操作与维修时栏内不得超过两个人。14 起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试140、和维修机构设备。15 吊钩落地后，不得再放松起重绳。16 司机下班前必须作如下工作：16.1 将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于距塔身中心1518米处，16.2 将各操作开关拔到零位上，切断室内总电源，门上锁，下塔机后切断地面总电源。17 起升机构用慢速档起吊重物时，满符合运行时间不能太长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧毁电机。18 风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于8级，塔机严禁工作。19 起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10，遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。20 夜间工作或架设必须有足够的光照度。21 司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖141、注意防火。22 塔机严禁带病运转，处理电气故障应有专职人员两人。23 塔机正常工作温度-2040摄氏度。24 塔机塔机每重新安装一次，必须按本说明书5.2条重新调试方可投入使用。25 塔机工作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物落至地面，严禁靠自重下滑。26 塔机作业时突然停电，首先查明原因，如停电时间较长，则应采取措施，先将重物慢慢降至地面（用人工控制起升制动器电磁铁）四、施工升降机操作规程一操作前的安全检查1当电梯在受暴风雨袭击后，要指派专业人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施。2风速大于20M/S时或导轨、电缆上结冰时不允许操作电梯142、。3在确认电梯通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，绝对不得操作电梯。4在对处于地面的吊笼进行安全检查时，必须始终谨慎行事，二操作安全1确认日常安全检查和保修及维修己完成之前，不能操作电梯。2单个吊笼载重量为 2吨，载客人数为 15人，严禁超载运行，电梯驾驶员必须严格执行。3司机精神状况良好，认真操作，启动前应检查制动、保护，并按启动电铃。4升至高层和下降不能用限位开关操作。5确保所有安全和保护装置能正常工作，确认安全关闭，否则不得操作电梯。6出现故障或危及安全的情况时，就立即报告现场的安全负责人，危及安全的故障情况排除之前，禁止操作电梯。7电梯设备上、通道或这些区域的附近进行任143、何维护和修理工作时，必须将总电源切断。8吊笼上、传动机构或安全装置上进行修理工作时，必须将吊笼稳妥的放在缓冲弹簧上，还需将吊锁在导轨架卜。9如有紧急情况，及时停电，切断电源。10电梯运行中，随时注意电器仪表和机械部分有无异常响声及震动，及时汇报五、搅拌站安全操作规程（一）、操作1. 操作人员必须了解和熟悉本站的结构性能,掌握正确的操作、维修保养方法。2. 开机前必须检查各应注油部位是否加相应牌号润滑油，确保机械各危险部位无人，确保安全开机。3. 运转过程中，注意查看机械各部位运转情况，发现问题及时停机处理。4. 保持控制室内的清洁，上班期间严禁操作人员进行各种娱乐及影响工作的相关行为。闲杂人员144、不得进入控制室。5. 严禁操作人员无故擅自离岗，离开控制室必须切断电源。6. 定时清洗搅拌机，如须人员进入缸内，必须切断总电源，有人监护，操作人员也必须在旁监护。7. 操作人员在本班运行过程中，做好机械运行保养记录。8. 对于原材料使用情况及时反馈有关部门。9. 严格按照砼配合比拌合，如需更改须经实验室批准，确保砼质量。10. 减速机每1000小时或半年更换减速箱润滑油，轴头密封每超过40小时，加注润滑脂。（二）、维护1 维护人员必须了解和熟悉本站结构性能，掌握正确的维修保养方法。2 开机前必须检查主机缸内是否有异物，各部螺母是否松动，各系统是否加足相应牌号润滑油。3 机器运转过程中维护人员要145、不间断的巡视机械各部是否运转正常；检查各润滑油是否需补充。4 本站运行过程中如出现问题，尽快告知操作人员停机处理，维修时必须停机，切断电源，确保机械和工作人员安全。5 维护人员严格按照搅拌站的维修保养规定保持机械各部的清洁。6 机械运转过程中维护人员不得做与本岗位无关的事情。7 维修维护人员要做好维修保养记录，机械运行中，维修维护人员不得擅自离岗。（三）、每班使用前检查项目：1 检查搅拌罐内的叶片、衬板、抱瓦等零件的连接螺栓有无松动，松动应拧紧。叶片与衬板之间的间隙应小于4mm，超过时应调整。提升斗、上料架的连接螺栓有无松动。2 皮带输送机非承载段上方表面有无异物，清扫器是否在正确位置。3 水146、泵引水是否充足。4 拨动提升斗上限位，是否能听到清脆的滴答声。5 计量斗能否灵活摆动。（四）、每班使用后的保养：1 清理搅拌罐内外、卸料门及料斗。2 对各润滑点加注润滑脂，特别是搅拌轴的轴端密封，必须每班次加注。从搅拌罐内看到脏油被挤压，新鲜的油脂溢出为止，这对搅拌机的使用寿命的延长、可靠性的提高有重要意义。（五）、定期检查：1 检查行程开关动作是否灵活，能否听到清脆的接通断开声。2 检查配电柜的交流接触器主触点有无烧损、粘接现象，应及时更换，特别是提升斗用升降交流接触器。3 检查电机、电器元件有无松动。4 拧开放淤塞，发现有水流出，说明浮封环已破坏，应及时更换。是否会损坏轴承，使设备不能正常147、工作。六、砼搅拌车安全操作规定1 首先检查车辆仪表的显示是否正常，检查液压油储存量及车本身应检查的部位。查听车辆的响声是否有异常，然后再运行。2 搅拌输送车在机容清理、检修及换润滑油时，必须将发动机熄火，拉紧手制动。车辆禁止长时间停留在坡道上。3 在驾驶室内操作搅拌控制手柄时，勿踩加速踏板。4 汽车行驶前，操作手柄应置于“搅动”挡内，防逆手柄应加以锁定，扳动操作手柄切忌用力过猛。5 控制手柄换档应使其在“空挡”位置上稍作停留，切勿突然反转。6 输送车拌筒在进料之前，应反转检查拌和筒内是否有异物和积水。 7 罐车司机必须亲自卸料，卸料前最少使罐体快速转动一分钟。8 罐车因途中失水到工地需要调整筒148、的塌落度时，则搅拌筒应以6-8 r/min的搅拌速度搅拌，泵另外再转至少30转。9 罐车在运输混凝土的时候，通常的搅拌桶转速控制为2-4r/ min，整个输送过程中，搅拌桶的总转速控制在300转以内，不得随意调整转速。七、混凝土泵车安全操作规定为了加强混凝土泵车的管理，提高其完好率和利用率，增强操作人员的责任心，特制订本管理规定。1 泵车工作场地地面必须平整、坚固，支撑固定应距沟道、基坑有一定的安全距离。2 泵车就位：2.1 泵车支撑固定场地在布料杆回转半径和安全距离之内，不得有高压线及其它障碍物。2.2 泵车工作场应尽量设置在避免移动或移动次数最少的位置上。2.3 泵车在未支撑牢固前，不得伸149、出或移动布料杆臂架。2.4 泵车支撑在工作场地，必须保持平稳，左、右、前、后的倾斜不得大于30 。泵车支撑后，前后轮不得悬空，否则必须加坐基固定。2.5 支腿伸长、收回都应将支腿截止阀关闭，收回支腿前必须先将臂架收回。2.6 料杆臂架操作必须按照先下段，再中段，后上段依次伸出，折回时按照先上段，再中段，后下段顺序进行，不得折选、垂直使用。2.7 布料杆上部前端必须使用专门输送软管，其长度不得超过8m，风速超过16m/s时，不准使用臂架。2.8 输送混凝土前液压油低于-200 时，必须保温操作，空负荷运转不少于10min。2.9 混凝土浇筑开始前，必须先压水泥沙浆润滑管路。2.10 骨料颗粒大于150、1/3D（D为输送管直径）的必须挑出仍掉。2.11 消除堵管时必须先将泵反转45个行程，拆管排除前必须先将管内压力排泄掉了方可进行。2.12 车辆完成泵送混凝土工作后，应空转不少于20min。2.13 泵车移动时，必须将滑阀杆收回锁定。2.14 出车、收车前，应检查停车制动阀，排出量手柄均在上限位置，操作台开关在规定位置，搅拌换向阀平处于中间位置。活塞引拨阀和行程调节阀全闭，手动控制阀全开，水泵换向阀调至中间，支腿操纵阀和臂架油路换向阀手柄退回原位及汽车本身应检查的项目。2.15 混凝土输送管要经常换位使用，不得长时间固定同一方向使用，避免输送管单方向磨损。2.16 只要发现威胁到混凝土泵车安151、全的，必须停止一切操作。八、装载机安全操作规程1 在驾驶本机进行之前，首先要对机器的结构性能、操作方法、技术保养及维修等有所了解，以确保安全行驶与作业。2 驾驶员应有法定部门颁布的大拖以上驾驶证，仔细阅读本说明书，并经交通规则、机器结构原理、实际操作培训，然后才能进行驾驶与作业。3 按规定要求进行定期保养。4 在每天开机之前，都要认真实施本机各项检查，动力、传动、转向工作装置、车架混压系统、制动系统。5 装载机的作业方式可根据物料、场地条件加以选择。首先将工作场地进行清理平整，铲除易对轮胎造成划伤损害的尖利物品、石块等。6 在运行作业时，其车速应根据路面状况而定，铲斗应处在运输位置（铲斗离地面152、约300400mm），禁止带载举升动臂，特别是在场地不平的情况下。7 装载机施近卸料点后，再将铲斗提至所需高度，若进行装车作业，在距车箱一定距离时，卸料时注意动作缓和，以减少物料对车辆、料斗冲击。8 本机可直接用于推土、平整、牵引、起重作业。九、型钢翼缘矫正机操作规程1 根据被矫工字钢翼缘板的宽度200600mm和厚度640mm调整好机架的位置，要使上辊和传动辊构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。2 上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。3 根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。4 矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正的H型钢进入矫正机内进行翼缘板153、矫正。5 翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。6 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。十、剪板机操作规程1 液压式1.1 定期检查油箱油面高度。1.2 应经常清洗滤油器、检查密封圈，必要时应更换。1.3 装入气体后，活塞式蓄能器绝对不能拆开及松动螺钉，已免发生危险。1.4 应注意把活塞缸、柱塞缸、回程缸的气体放掉，否则会产生震动现象。1.5 在工作中刀刃间隙应与所剪厚度相适应，剪切角也不允许超出规定范围。1.6 机器如不经常使用，刀刃间隙应调到较小位置，以免弹簧疲劳。1.7 要经常保持清洁与良好的润滑，每班工作完毕必须清扫擦拭干净。2 机械154、式2.1 空车运转二三分钟，同时检查夹紧机构，离合器及制动装置是否灵敏可靠。2.2 剪切不同厚度的钢板时，一定要先调整刀片间隙和压板弹簧的压力。2.3 剪板机严禁剪切棒料、工作台上不得放置其他物品或工具。2.4 板料表面发现有硬疤时，不能剪切。2.5 脚踏操作机构要有安全装置、每踏一次后，脚必须随即离开，不得用重物压下进行连续作业。2.6 多人操作，一定要指明带班负责人，由一人负责指挥，并互相协作配合。2.7 工作中如发现制动失灵，连刀及有异音或其它不正常情况时，应立即停车检查。查明原因，并逐级报告。对设备事故，要保持现场。十一、摇臂钻床操作规程1 正确安装刀具。锥套锥度应合乎标准，且清洁无刻155、痕。2 保持摇臂与立柱导轨、丝杆等部位的清洁，经常擦拭和注油。3 润滑部位及液压系统油池应及时进行注油或换油。注意各油标的油位，不使油面超过中心或过低。4 严禁开车变速，调整进刀量。转动预选按钮选择进给量,不得压下变速手柄,以防止变速齿轮被破坏。5 机动进给：主轴旋转后，压下手柄，并将手柄向外拉出。6 手动进给：将手柄推入并旋转,既可带动主轴进给。7 当主轴平横失调或主轴上装以大重量的刀具附件时，须调整主轴平横力。8 如发生设备事故，要立即停车，切断电源，保护现场，及时报告有关人员。十二、空气压缩机操作规程1 运转前请检查1.1 螺丝或螺母有无松动现象。1.2 皮带松紧是否适度、管路、油面是否156、正常。1.3 接线及电源电压是否正确。1.4 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（检查时须停机，注意安全）。2 运转后的注意事项2.1 将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转。2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同。2.3 起动后约三分钟左右若没有异音，则将阀门关闭，再进行保护功能测试。2.4 压力达到设定点后,压力调节器动作使压缩机在无负荷的状态下运转。十三、埋弧自动焊机操作规程1. 网路电源电压必须与焊机铭牌上的电源电压符合，否则不得使用。2. 按时检查控制线路中的电器元件，如有烧毛或熔化的情况，应进行清理或更换。3. 定期检查和更换各变速齿轮箱内的润滑油。157、4. 定期检查焊丝输送轮，发现显著磨损时必须更换新的滚轮。5. 经常检查滑鞍上的偏心轴滚轮运行情况，发现与导轨表面接触不良时，应及时校正。6. 经常检查焊嘴与焊丝的接触情况，如接触不好应予以更换。7. 在焊接过程中应经常调整焊头的锤直位置调节机构，以保持焊头与工件的距离，使焊接顺利进行。8. “运行速度”开关，只有在空载调节横臂或台车位置时才允许置于“快速”位置，作短时使用。9. 在用横臂移动作为焊接速度进行焊接时，台车的刹车机构的手柄应旋紧，刹住台车。十四、四辊卷板机操作规程1. 在开车和停车前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。2. 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点158、供油适宜。3. 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即停车检查。4. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和联接部位，保持无松动、无损坏。5. 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。6. 钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊子中心线。7. 在弯卷过程中，板材必须随同上下辊滚动，不允许有打滑现象。8. 在上下辊夹住钢板后，才可启动支承辊。9. 在卷制过程中，下辊和侧辊下允许同时升降。10. 卸料工作是在支承轴、下辊和侧辊下降到一定位置时,倒头翻转后进行的。十五、数控火焰切割机操作规程1 操作前,将装置正确对中固定,调节至适当行程。2 预热火焰燃烧时，切勿移动装置159、。3 在高处操作时，应特别小心喷溅物合熔渣，避免伤及低处人员。4 导轨上切割时，用螺钉牢固地将活动轮固定。5 正确安装隔热板，已免其接触导轨。6 连结导轨时，小心勿使手被夹在其中。7 切割完毕后，关闭开关并依次关闭切割氧阀、燃气阀与预热氧阀。十六、牛头刨床操作规程1. 按润滑图要求，检查各润滑部位是否完好齐全，清洁畅通，并加油。2. 检查设备各操纵开关及手柄位置是否正确，安全防护装置是否齐全。3. 刀具不得伸出过长，并应装夹牢固。4. 禁止在刨台上敲打和焊补工件，调整滑枕时应停车。5. 操作者应站在牛头侧面，严禁正面观察牛头工作。6. 禁止在开车时测量尺寸和对样板。7. 工作中要注意力集中，不160、得离开工作岗位，发现异常应立即停车。8. 工作完后，将各手柄置于非工作位置切断电源。擦拭机床，清扫工作场地。十七、切断机操作规程1 效直型：1.1 钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。1.2 发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。1.3 校直的钢材如属盘料时，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。2 一般型2.1 遵守铸造设备通用操作规程。2.2 检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。2.3 工作前，用手扳动皮带轮，检查冲头上下运动是否轻便，如有卡住或沉重情况，应通知维修人员修理。2.161、4 所切金属丝直径不得大于8毫米。2.5 工作后，取下机床上未切完的金属丝。2.6 工作后，擦净机床，加油保养导轨十九、变压器运行规程1. 运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。2. 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：2.1. 核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。2.2. 变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。2.3. 油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。2.4. 162、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。2.5. 瓷套管应清洁，无松动。3. 电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。4. 无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。5. 大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。6. 变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。7. 运行变压器应巡视和检查如下项目：7.1. 声音是否正163、常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。7.2. 上层油温不宜超过85。7.3. 有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。7.4. 套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。7.5. 防爆管膜无破裂，无漏油。7.6. 瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。8. 变压器的允许动作方式8.1. 运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95。8.2. 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。8.3. 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过164、负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。9. 变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：9.1. 线圈接线组别相同。9.2. 电压比相等，误差不超过0.5%。9.3. 短路电压相等，误差不超出10%。9.4. 变压器容量比不大于3:1。9.5. 相序相同。10. 变压器第一次并联前必须作好相序校验。11. 不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。12. 变压器投入或退出运行须遵守以下程序：12.1. 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压165、侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。12.2. 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。13. 变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。13.1. 上层油温超过85。13.2. 外壳漏油，油面变化，油位下降。13.3. 套管发生裂纹，有放电现象。14. 变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：14.1. 变压器内部响声很大，有放电声。14.2. 变压器的FS:PAGE温度剧烈上升。14.3. 漏油严重，油面下降很快。15. 变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。15.1. 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。15.2. 变压器套管爆裂。15.3. 变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。16. 变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。17. 出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。18. 运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。19. 备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。